1、目 錄1、 工程概況-12、 施工工序流程-13、 施工準備-24、 施工技術準備-25、 主要施工技術措施-76、 球磨機試運轉-197、 磨機質量控制措施-248、 主要施工機械設備配置計劃-259、 質量保證體系及保證措施-2610、 安全、環保、文明施工措施-271、 工程概況1.1工程簡介貴冶電爐廢渣回收銅技改工程，是貴冶三期改造項目，該項目中渣選磨浮工段主廠房內一期設有兩臺國產球磨機和一臺進口半自磨機。磨機型號、規格數量見下表：序號設備名稱規格及型號單位數量單臺重量1半自磨機5.25.2臺12溢流型球磨機MQY5.03m8.3m臺2磨機是選礦生產工藝中最關鍵的設備,強大的負荷及連續

2、生產的工作制度,對安裝質量的要求十分嚴格,其安裝質量的優劣,直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行。再加上場地狹窄，施工工期短，交叉作業多，施工難度大。為了保證本工程的順利進行，特編寫球磨機安裝施工方案。在施工過程中，我們將嚴格按照設計圖紙及國家有關技術標準、規范和本方案進行安裝施工，關鍵、隱蔽工程將請業主及其委派的現場專家確認并會簽，不合格工程不轉入下一道工序。1.2磨機主要組成部分主要由主軸承座、筒體、端蓋、齒圈、襯板、傳動裝置和潤滑系統及氣源系統。2、施工工序流程施工前的準備基礎驗收設備驗收(含各部件尺寸測量)基礎放線墊鐵安裝主軸承座就位底座一次找正底座一次灌漿基礎養護一次精調磨頭組裝二次

3、精調清洗軸承底座二次灌漿筒體組裝端蓋、齒圈安裝襯板、隔倉板安裝傳動裝置安裝潤滑系統安裝電氣設備安裝調試單機無負荷運轉。3、施工準備3.1在既定的施工條件下,如何多快好省地完成施工任務,制定一個先進的施工技術方案尤為重要。3.2施工之前，應做好如下準備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現場。3.3制作好用于組裝筒體的托架和安裝用的墊鐵及其他施工用工機具及材料準備。3.4做好現場運輸場地平整。3.5施工進度計劃，具體見附表。4、施工技術準備4.1基礎驗收與劃線4.1.1設備安裝前，混凝土基礎應會問土建、監理、業主方等單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝。4.1.2提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求。

4、4.1.2.1為了保證安裝質量和進度，在磨機安裝之前應拆除模板、仔細清除灰漿、垃圾等并對基礎質量進行外觀檢查、敲擊檢查和強度測定。混凝土基礎達到養生期后不應有裂紋、疏松、麻面（非二次澆灌表面），空洞和露筋等。用小錘輕敲擊四周時響聲應堅實，基礎不應損壞和剝落，基礎強度的測定根據有關技術文件測定。4.1.2.2基礎上表面的標高應當比設備底板的下表面標高低3050mm，以便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵進行調整。4.1.2.3為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對二次澆灌的基礎表面上鏟成麻面。鏟麻面的方法是用鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑為3050mm，凹坑的距離按地基的大小而略有不

5、同，一般為150mm左右。這樣處理的結果，一是加大了二次澆灌的接觸面，其次是加大了二次澆灌在基礎上的移動阻力，這樣就達到以使兩者結合的目的。在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。4.1.3基礎驗收的檢查項目及允許偏差如下：4.1.3.1基礎外形尺寸：20mm4.1.3.2基礎上平面標高：0mm-20mm4.1.3.3中心線間距離：2mm4.1.3.4預埋地腳螺栓各間距偏差為2mm4.1.4基礎劃線工作內容主要包括：4.1.4.1測定基準點、埋設中心標板、基礎墊鐵安放位置，測量中心標高。4.1.4.2標板埋設在基礎兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線上即可）

6、各埋設一塊標板。標板采用20010010mm的鋼板制作。在基礎兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設一個作為安裝所用的標高基準點。采用15mm圓鋼與808010mm鋼板焊接而且圓頂呈半元形。埋件必須埋設牢固，標高、基準點其誤差不得超過0.5mm。4.1.4.3在放線時，鋼卷尺應與彈秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。減少誤差，相鄰兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于1.5mm。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于1mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質量。4.1.4.4據廠區標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點

7、，其偏差0.5mm。4.1.4.5檢查混凝土基礎下沉情況。方法：在混凝土基礎的兩側面，安裝沉降觀測點。其材質最好為不銹鋼。要求：標記安裝在基礎+1000mm處為宜，測量工作應定人定儀器、定時，并保證作好原始記錄。在所有偏差均達到要求之后，在所有預埋標板上打上洋沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。4.2墊鐵及砂墩制作4.2.1墊鐵規格的選用根據墊鐵規格的選用的計算公式A=100C（G1+G2）/nR mm2式中A表示一塊墊鐵的受力面積。C表示安全系數，選用范圍1.53。G1表示設備及附加物等重量。G2表示全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力。n表示墊鐵組數量。R表示基礎混凝土的抗壓強度。4.2

8、.1.15.25.2球磨機墊鐵的選用。G1=467.210009.8+26510009.8=7175560NG2=203000N n=62 R=250 C取1.5按上述公式計算得A=71405 mm2選用平墊鐵規格為380200=76000 mm271405 mm2墊鐵的設置:4.2.2.1由于磨機的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對基礎和墊鐵的要求都很高；4.2.2.2墊鐵的設置，應保證地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵，其它位置每隔5001000mm墊一組墊鐵；4.2.2.3平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，斜墊鐵斜度一般為1：25。.4墊鐵安放前，一定清洗干凈、規整，并鏟平毛刺。4

9、.2.2.5承受負荷的墊鐵組，應使用成對墊鐵，且調平后，灌漿前用定位焊焊牢。4.2.2.6每一墊鐵應放置平衡、整齊、接觸良好，設備調平后，每組墊鐵堪勻應壓緊，并用手錘逐組輕擊，聽音檢查。4.2.2.7設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓的中心。4.2.3砂墩制作：4.2.3.1為提高安裝精度，擬采用混凝土漿墩墊鐵法：4.2.3.2配置座漿砼采用的原材料應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，座漿砼的膠結材料應采用塑性期和硬化后期均保持縮狀態的泌水性小，且能保證墊鐵與砼的接觸面達到75%以

10、上無收縮水泥，砂應采用中砂，石子粒度宜為515mm。4.2.3.3座漿的塌落度應為010mm，座漿砼48小時的強度應達到設備基礎砼的設計強度。4.2.3.4墊鐵座漿具體施工方法及要求：4.2.3.4.1在設置墊鐵的砼基礎部位鑿出座漿坑的長度和寬度,應比墊鐵的長度和寬度大6080mm,座漿坑入基礎表面的深度不應小于30mm,座漿層砼的厚度不應小于50mm。4.2.3.4.2應用水泥或用壓縮空氣吹，清除坑內的雜物，并浸潤砼坑約30mm，除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。4.2.3.4.3在坑內涂一層薄的水泥漿，水灰比為22.4:1。4.2.3.4.4隨即將攪拌好砼灌入坑內，分層搗固直至標高，當砼表面

11、不再泌水或水跡消失后，可放置墊鐵并測定標高，墊鐵上表面標高允許偏差為0.5mm,墊鐵放置于砼上應用手壓,用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩下降,敲擊時不得斜擊。4.2.3.4.5墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周砼，砼表面應低于墊鐵表面25mm砼初凝前應再次復查墊鐵標高。4.2.3.4.6蓋上草袋澆水濕潤養護，養護期間不得碰撞和振動墊鐵。4.2.3.5墊鐵找正方法：水平儀、水準儀：偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m 標高允許偏差不超過0.5mm5、主要施工技術措施由于半自磨機的組成及工作原理與球磨機相同，這里主要介紹球磨機的安裝技術措施5.1軸承底座安裝5.1.1軸承底座安裝前應將其清

12、洗干凈,將鋼底座清理、除銹去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平，然后在軸承底座的上表面上，以軸承下座與底座的連接螺栓孔或側加工面為基準，劃出縱、橫中心線作為安裝找正之準線。5.1.2將底座安裝在地腳螺栓上，在底座下放好墊鐵，用檢查基礎中心線的方法進行檢查，并將底調整到正確的位置。5.1.3測定兩軸承座在水平面上的中心距離。兩軸承底座的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規定，如果筒體與中心空軸組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸不符，在這種情況下應取得設計單位和建設單位同意后，方可按實際情況尺寸施工，同時應當考慮磨機體的熱膨脹量（膨脹時按0.001L考慮）。兩軸承底板中心線間的距離允許誤差（表

13、二）底板中心線間的距離（mm）距離允許誤差（mm）5000100001.5100002.0兩軸承底座的軸向(縱向)中心線應重合,其不重合度允許誤差為0.5mm。兩軸承底座橫向中心線應當平行，兩中心線允許偏差為5mm。測量為鋼卷尺，其張力為98N。軸承底座的找正，用在中心線上（鋼絲）中吊線錘的方法進行找正。5.1.4軸承底座水平度的測量主軸底座的水平度采用0.040.1水平儀測量,測量時,將水平儀放在軸承底座的加工面上測定四點,并用下述方法算出水平誤差:將水平儀放在軸承底座上,得出一個數據+A,將水平儀轉另一面再得個數值+B,則(A+B)/2為底座水平誤差,而(A-B)/2為水平儀本身誤差。如果

14、第一次為+A,轉另一面則測定為-B,而(A-B)/2為底座水平誤差，而(A+B)/2為水平儀本身誤差。軸承底座的不水平度不應超過0.1/1000。測量底座水平時，應注意以下幾點：5.1.4.1水平儀本身保持垂直,側面水汽泡應對準正中;5.1.4.2水平儀必須自由放置,不能用于手扶持;5.1.4.3應將欲測工作的表面清洗干凈。5.1.5測量軸承底座的標高兩主軸承底座的相對標高，一般用液體連通器或經緯儀進行測量。測量時，在軸承底座的表面上放上水平尺或刨光而帶直角的木板，根據軸承底板的標高點，將液體連通器的一端放在標高上，并以此為基準，將另一端在軸承底座的側面并靠近平尺或木板，根據液體連通器液面的高

15、度確定軸承底座的位置，如液面在軸承底座被測平面之下，則說明軸承底座高于標高點，反之則低。將兩個軸承底座分別測量并根據測量的結果進行調整后，再將液體連通器的兩端靠近兩個底座的側面，即可測出兩個軸承座的相對標高，其允許誤差為0.5mm,并應保證進料端高于出料端。軸承底座的標高和水平度應同時測量，即邊測標高邊找水平，上述要求均可通過調整墊鐵來達到。5.2軸承座安裝將軸承座放在軸承底座上，以軸承座的凹球面的中心點為基準點，用吊線錘的方法找出軸承座的垂直中心線和橫向中心線，使其與軸承底座的相應中心線重合。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應均勻地接觸，局部間隙不得大于0.1mm,不接觸邊緣長度不得起過10

16、0mm，累計長度不得超過四周部長的1/4。軸承座下面放有托輥的活動主軸承是安裝中靠近磨機的進料端，該軸承能隨磨機長度的變化沿軸向而自行調位。對裝有托輥的軸承底座，安裝后各個托輥應受力均勻，托輥的上下母線接觸率不小于全長的80%，當主軸承作軸向移動時，所有托輥都要轉動靈活。5.3軸瓦安裝對于動靜壓軸承，安裝前應對軸瓦進行壓力試驗（試驗壓力參照有關技術文件），其值不應低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗連續時間不少于30分鐘。在試壓過程中要檢查油路是否暢通，各個接頭處是否滲漏，經過試壓認為無誤時，才能將軸瓦安裝在軸承座中。軸瓦在軸承座上應轉動靈活，因此，制動螺栓（或制動塊）和軸瓦在軸承座上應轉動靈活，

17、因此，制動螺栓（或制動塊）和軸瓦之間應有34mm的間隙，制動螺栓或制動塊與軸瓦的接觸應是點接觸，不能是線接觸更不能是面接觸，不論是線接觸或面接觸都會使軸瓦的活動受到限制而造成軸瓦與中空軸勁，這種勁是導致軸瓦發熱或燒瓦的原因之一。兩配合球面之間的配合應符合下列規定：5.3.1兩配合球面的中心夾角不大于100，并且四周應留有楔形間隙，其間隙C應取0.10.2mm;5.3.2配合球面上的接觸班點在每2525mm2的面積上不得少于1點;5.4軸承上蓋在安裝上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通并進行水壓試驗。試驗壓力為0.4Mpa,試壓時間為30分鐘.在試驗壓力期間不允許有滲漏現象,如發現滲漏應徹底消除

18、之,因為冷卻水漏在軸承內與潤滑油混合后(對內球面軸承而言)會導致軸瓦發熱,甚至會造成嚴重的燒瓦事故.對動靜壓軸承除進行水壓試驗之后,還應將高壓管路接通進行高壓試驗(試驗壓力按有關技術文件執行).試驗壓力不能低于高壓泵的額定壓力,試壓時間也不能少于30分鐘.在試驗期間檢查所有接頭,不得有滲漏油之處,如有應設法消除之.在安裝軸承上蓋時,應裝在其上的刮沒刷按圖紙上標示的方向裝好,油刷必須能夠自由的上下活動,同時油刷的刮油面要恰好觸致電中空軸的凸臺上.軸瓦上的刮油板和中空軸凸臺的接觸應是面接觸,這樣才能保證刮油板將溢流到中空軸肩膀上的油刮掉.對設有固定汕圈的磨機,在安裝上蓋的同時還要將刮油器裝好,并轉

19、好磨機,刮油器能靈活的在固定油圈上滑動,并且起到刮油作用.上述各機件安裝完了后,即可以用螺栓將同承上蓋固定在軸承座上,同時將軸承兩側的密封毛氈圈裝上,在安裝密封毛氈圈時,不要將毛氈圈過緊地壓在中空軸油頸上,因為壓的過緊容易使中空軸軸頸因磨擦而發熱淚盈眶.5.5中空軸安裝在安裝中空軸之前,必須對中空軸進行仔細的檢查,并將其上的五一切損傷(銹蝕、劃痕等)修好，同時清除中空軸與端蓋結合面上的毛刺，飛邊及防銹漆等，如果經處理后的中空軸不能馬上組裝時， 還應該在中空軸端面上涂一層防銹潤滑脂并將其包裝起來。中空軸裝在筒體上的工序是保證磨體同心的重要環節，這道工序在制造廠完成。大型磨機可以解體運輸，但必須作

20、好安裝標志，全便于現場安裝，在安裝擰昆螺栓時必須均勻對稱擰緊。裝配后兩端中空軸的同軸度在兩端軸頸全長范圍內，其極限偏差不大于1mm。兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應符合設計或設備技術文件的規定。兩中空軸的軸線應在同一直線上，用百分表在主軸承面上間接測量其端面跳動不大于11.2。5.6磨體將中空軸和筒體組裝在一起并經檢查無誤后,對組裝后的磨體必須測量其總的長度,并與基礎劃線尺寸進行核對,如不符,需改基礎尺寸。向主軸上安裝磨體之前，應將主軸承頸上栓鋼線繩，以免劃傷軸頸，在安裝過程中要盡量防止灰塵等雜亂物落到軸瓦面上，當中空軸軸頸上落到快到和軸瓦表面相接觸時（約距51mm），磨體暫停下落，此時要

21、用柴油將軸瓦面沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油，再將中空軸落到軸瓦上，并注意，不要碰傷瓦口。磨體在主軸上面之后，要進行仔細檢查，其檢查結果應符合下列要求：5.6.1兩中空軸的上母線應在同一水平面上，其相對標高偏差不應超過1mm，并應使進料端高于出料端，其測量方法有二：方法一：在磨體兩端的中空軸上各放一個水平儀，轉動磨體，并確定在磨體的四個相互間隔900的不同位置時中空軸應保持水平，如互不平行則根據水平儀上的四個讀數的平均值將主軸找正。方法二：用水準器或經緯測定兩端中空軸的標高，測量時應當正確地找出中空軸軸頸的上母線，可借助吊線錘的方法來找（線錘的懸吊高度固定，線錘尖與中空軸軸頸上面最近者為上

22、母）。5.6.2測量進料端中空軸軸肩（指兩端均為固定軸承的磨機）與軸瓦的兩側間隙應符合設備文件上的要求，如設備文件無此要求時，則靠近磨機筒機筒體端的側間隙應大于筒體的熱膨脹量35mm，其熱膨脹量按0.001確定。5.6.3如果對于要求刮瓦的軸承（由于設備隨機文件到目前為上不全，足否刮瓦不清），還要復查中空軸軸頸與軸瓦的接觸狀況是否符合要求。如果軸承要求刮瓦，則按以下要求進行驗收：5.6.3.1檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，要求700900包角和巴氏合金接觸區形成連續均勻分布的接觸帶，接觸斑點在每25mm25mm面積內宜為26個。5.6.3.2如果設備廠家有特殊要求，則按廠家要求進行驗收

23、。5.6.4兩半筒體組裝時，應將組合面清除潔凈，涂上防銹和密封材料，結合面的接觸應緊密，其間不應加入任何調整墊片。5.6.5筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后應即將螺栓均勻擰緊。5.7二次灌漿對基礎進行二次灌漿之前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承底座及墊鐵上的油污，油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎理論上的油膩和塵土清掃干凈用水清洗后即可澆注。二次澆注時用的水泥砂漿比例為1:2（水泥標號為525）。為了加強軸承底座的穩定性，軸承底座的外邊要按照圖紙的要求高度用水泥砂漿澆注。在澆注時一定要搗實，使軸承底座接觸嚴密，不能存在間隙。5.8筒體內部機件磨機筒體內部多數帶有方向性，如階梯襯板、分

24、級襯板、揚料板、進出料螺旋筒和蓖板等，在安裝這些帶有方向性的機件時，一定按設備文件上的規定進行，不能裝反否則造成磨機無法生產。端襯板（磨板），端襯板和筒體蓋之間，為了避免漿或物料沖刷端端蓋（兩者之間有一定距離），要用高標號水泥砂漿將此間隙填滿。在往端蓋上抹砂漿時，應先將持制的木銷插在端蓋的螺栓孔中，這樣即保護了端蓋的螺栓孔不被堵死，又留出了穿螺栓的孔眼。要注意木銷的外涂上一層潤滑脂，這是為了退出木銷之用。5.8.2進出料螺旋筒（或錐形套管）在安裝螺旋筒時首先檢查螺旋的旋轉方向是滯和磨機的轉向相符合。進出料螺旋筒和中空軸之間，根據磨機的用途有的澆注水泥砂漿，有的加入保溫材料，不管用什么材料，此空

25、間都應堵死。用水泥砂漿澆注這個環形空間時，為了檢修時便于拆卸，要在中空軸表面上，事先涂一層瀝青或一層厚紙。5.8.3襯板安裝5.8.3.1襯板的安裝應在磨機其它部分安裝完畢后進行。襯板安裝固定時，應注意檢查每塊襯板的固定情況，對壓緊固定面應逐一檢查，不得有點狀毛刺突起，否則應打磨，并應視情況填加薄鋼板鋪固定。內端襯板與進出料口之間必須有間隙，不得相互干涉，但安裝好后其間隙應用橡膠墊塞住或用膠、水泥等灌住，以免有楔形物料插入間隙造成向外的推力。5.8.3.2為防止襯板在安裝時偏心力產生的不安全因素，除利用慢速驅動裝置自鎖外，還應在大齒輪輪輻的空擋內插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板

26、螺栓擰緊。5.8.3.3安裝橡膠墊和襯板時，筒體內照明燈均采用36V以下電源，以保安全。5.9傳動裝置安裝5.9.1大齒輪在向磨體上安裝大齒輪之前,應將下面的齒輪罩裝上,并對齒輪下罩進行檢查,如發現有滲漏之處應立即消除之,并將其內部清洗干凈,這道工序是必須進行的。上述工序完了之后，應可向磨體上安裝大齒輪。安裝質量應滿足下述要求：5.9.1.1對大齒輪和筒體法蘭進行砌底清洗。5.9.1.2大齒輪的法蘭端面與筒體的法蘭端面應貼合緊密，如有間隙不應大于0.15mm。5.9.1.3對合在齒輪在對接法蘭處的間隙不大于0.1mm此處的節距偏差不應超過0.005m（m齒輪模數）：5.9.1.4大齒輪裝在筒體

27、上以后，齒頂圓對兩中空軸的徑向圓跳動公差及端面圓跳動公差應符合下列要求。齒圈的徑向跳動，每米節徑不應大于0.25mm。齒圈的端面跳動每料節徑不應大于0.35mm。大齒輪的端面圓跳動和徑向圓跳動的公差值按下述方法測量：將大齒輪的分度圓分為12分等分，用校對過的千分表測量出各點的數值，各對應點的差值即為跳動公差值。5.9.2傳動裝置大齒輪安裝找正之后，即可進行傳動裝置的安裝。一般傳動裝置中小齒輪部分（含小齒輪、傳動軸、軸承和半個聯軸器）。在制造廠都裝配好后整體運輸。實際傳動裝置的安裝，即是將小齒輪部分、減速器和電動機裝配在一起，其安裝要求如下：5.9.2.1傳動軸和電動軸（低速同步電動機）或傳動軸

28、與減速器低速軸的同軸度不大0.2mm。5.9.2.2裝配后大齒輪的齒側間隙應符合下表的規定。中心距齒測間隙8001250125020002000315031505000最小0.851.061.041.70最大1.421.802.182.455.9.2.3大小齒輪嚙合的接觸班點沿齒高不應小于40%,沿齒長不應小于80%,并且應居于齒寬的中部。5.9.2.4齒輪罩組裝后，不應有漏油和與齒輪相撞的現象。5.9.2.5濕式磨機齒罩上安裝的潤滑油噴射裝置，其噴嘴與齒輪頂圈之間應保持約20mm的距離，距離可用墊片調整。5.10潤滑系統供磨機主軸承、減速器和電動機的稀油站，如是標準產品，則在安裝時只是根據潤

29、滑系統圖安裝管道即可。對于非標準產品的潤滑站，在安裝之前應對其進行檢查，必要時要清洗油箱，經過檢查合格后方可進行安裝。5.10.1安裝要求5.10.1.1在安裝潤滑站時，要考慮到油箱的放油孔一定要伸到油箱的基礎以外。并且距地面要有一定距離，最小不能小于300mm，否則放油不便。5.10.1.2在安裝之前對鋼管進行酸洗。即用20%的硫酸或鹽酸溶液進行沖洗，在沖洗過程中應隨時觀查，當鐵銹被清除之后，將管浸在3%的石灰水中12小時使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干（不能用氧氣吹），然后在管子內注入潤滑油，以防再次生銹，同時將管子兩端堵來以防進去臟物。上述操作應連續進行。5.10.1.3并

30、列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應有一定間距，以防振動干擾。5.10.1.4橡膠軟管的彎曲半徑不應小于軟管處徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應大于軟管外徑的6倍。5.10.2試壓液壓系統裝配后，都應進行壓力試驗，其試驗壓力值分述如下：主軸承、減速器等的冷卻水道試驗壓力不小于0.45Mpa,要求在1小時內沒有滲透現象。裝有高壓起動裝置的主軸承，管路系統的試驗壓力不低于高壓泵的額定壓力，一般不低于32Mpa，30分鐘的試壓期間各個接頭處不允許有滲漏油現象存在。5.10.3回油管路5.10.3.1因為潤滑是從被潤滑點流回油箱，所以潤滑漬的回油主管必須安裝成向油箱方向傾斜當所采用的潤滑油的粘

31、度超過100E50時，回油管路的坡度不小于1:40，如采用低粘度的潤滑油時，其坡度可為1:60。潤滑油的粘度應以冬季最低溫度時粘度為準。5.10.3.2管子宜采用機械方法切割。5.10.3.3管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。5.10.3.4工作壓力等于或大于6.3Mpa的管道，其對口焊縫的質量不應低于級焊縫標準。5.10.3.5管道涂防銹漆前，應除凈管外的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。5.10.3.6管道涂面漆應在試壓合格后進行。6、球磨機試運轉球磨機安裝試運轉，首先進行空負荷試運轉，然后進行負荷試運轉，再經過檢查確認符合要求后才能交工投產。6.

32、1設備及附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全，其中設備的精平和幾何精度經檢查合格，潤滑、液壓、冷卻、水氣、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。6.2需要能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。6.3參加試運轉的人員應熟悉設備的構造、性能、設備技術條件，并應掌握操作規程及運轉操作。6.4起動球磨機之前應進行全面檢查，符合下列要求后才能起動磨機：6.4.1各處螺栓是否已牢固地擰緊；6.4.2各液壓潤滑和冷卻系統均應符合設計要求和有關文件的規定，各管道閥門應靈活可靠，各管路系統無滲漏現象，各潤滑點的油面達到規定標

33、高。6.4.3各密封部位應該密封良好；6.4.4各處的安全聯系信號和安全保護裝置應靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好。6.4.5檢查的安全聯系信號和和安全保護裝置應靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好。6.4.6如系統中沒有磨頭倉時，應檢查各種物料根據配比一定儲備量，避免在運轉造成斷料影響生產。6.4.7清理現場并排除影響球磨機運轉的障礙物，并磨時球磨機兩邊嚴禁站人。6.4.8對電動機、減速器、主軸承和潤滑系統等設備表面，要擦抹干凈保持光潔。6.4.9設有慢速驅運裝置的大中型球磨機，應檢查爪型離合器，操作是否靈活。6.4.10電動機的旋轉方向必須符合要求，一般是通過對電機自轉來檢查（不帶負荷）。

34、6.4.11在無負荷的情況下，對球磨機進行盤磨，注意并檢查有無相碰撞的現象。6.4.12鋼球式磨煤機，還應檢查以下各項。6.4.12.1禁止在即將起動的煤粉系統上進行焊接工作。6.4.12.2設備周圍不準堆積煤粉及其它易燃物品。6.4.12.3煤粉系統各部件、煤粉管道和空氣管道上無積粉自然現象。6.4.12.4各管道應保溫良好，無漏風現象。6.4.12.5防爆門要嚴密卻靈活，滅火裝置完好，并且處于備用狀態。6.4.13空負荷試運轉6.4.13.1球磨機起、停順序脫開慢速驅動裝置起動全部潤滑裝置起動同步電機（運轉1015分鐘）起動氣動離合器球磨機正常運轉停氣動離合器停同步電機停潤滑裝置6.4.1

35、3.2運行中檢測最初運行15min停機檢查各連接螺栓、泵閥工作情況，再運行，空氣連續運行424min，進行跑合。運行過程中每隔30分鐘檢查一次各部溫度、電流、電壓、氣壓、油壓、振動和噪音，應符合各自的調定范圍。如檢測點溫度超過調定范圍，停車冷卻后，繼續運行。6.4.13.3帶水試運轉無負荷試運轉合格后，筒體內注水，檢查各處密封情況。帶水試運轉24小時，檢測要求同空載試車。6.4.13.4空負荷試車應達到下列要求：6.4.13.4.1各潤滑點的潤滑情況應當正常，沒有滲漏現象。6.4.13.4.2空轉時，磨機主軸承溫度不超過500C。6.4.13.4.3磨機運轉應平穩，齒輪轉動無異常噪聲，齒面接觸

36、良好。6.4.13.4.4襯板及各轉動零件無松動現象。6.4.13.5負荷試車6.4.13.5.1空負荷運轉合格后，可進行負荷試車。運轉前加入規定量20%30%的鋼球和物料。運轉30分鐘以后每隔3060分鐘依次加入10%15%的鋼球和物料直到滿負荷為止，然后連續運行48小時。在這其中適當增加入料量。如果達不到粒度及產量，則應繼續加球（較低的加球量有助于降低能耗和磨損）。直到達到合適產量及粒度組成，嚴禁無研磨物料的試車。6.4.13.6磨機在負荷試驗運轉時應達到下列要求：6.4.13.6.1工作平穩，無劇烈周期性振動。6.4.13.6.2各部件的電流值在允許范圍內。6.4.13.6.3各部件運轉

37、正常。各襯板螺栓部位無漏料現象，如有滲漏時應及時擰緊螺栓。6.4.13.6.5檢查各個部位的螺栓無松動，折斷或脫落。6.4.13.6.6主軸承溫度低于600C，回溫度低于500C。6.4.13.6.7主軸承振動振幅不得大于0.6mm。6.4.14起動和停機6.4.14.1高壓油泵低壓油泵主軸承冷卻系統噴射潤滑同步電機輸送系統氣動離合器抱閘在筒體轉速達到工作轉速時，關閉高壓潤滑裝置，此時低壓潤滑裝置繼續工作。一般情況下，不宜在一小時內連續兩次起動磨機。6.4.14.2停機順序起動高壓潤滑裝置停給料設備氣動離合器松閘停同步電機停輸送系統關閉主軸冷卻系統磨停止運轉后關閉高低壓潤滑系統，然后手動每隔3

38、0分鐘開2分鐘高壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。6.4.14.3緊急停車6.4.14.3.1磨機在運轉過程中，有時遇到特殊情況，為了保證設備安全，有下述情況時必須緊急停磨措施：6.4.14.3.1.1大小齒輪合不正常，突然發生較大震動。主軸承振動幅超過0.6mm。6.4.14.3.1.3主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動的。6.4.14.3.1.4筒體內沒有物料而連續空轉時。6.4.14.3.1.5潤滑系統發生故障，不能正常供油時。6.4.14.3.1.6主電機溫升超過規定值或主電機電流超過規定值。6.4.14.3.1.7輸送設備發生故障并失去輸送能力時。6.4.14.3.1.8氣動離合器發生

39、異常現象。6.4.14.3.1.9其化需緊急停車的情況發生時。6.4.14.4在突然發生事故緊急停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后，再進行事故處理。并掛警示牌，未經指定人員許可，任何人不行擅自起動磨機。6.4.14.5如果磨機在運轉過程中突然斷電，應立即將磨機及其附屬設備的電源切斷，以免來電時發生意外事故。7.磨機質量控制點：7.1磨機基礎為大型設備基礎，必須設置沉降觀測點，且要定時觀測、記錄。7.2基礎放線采用高精度經緯儀進行。7.3兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機的熱膨脹數值，放線時，要進行圖紙尺寸的修正。7.4中空軸與軸瓦的側間隙用塞尺進行塞測，形成一個平緩過渡的間隙

40、，在刮研時，禁止出現明顯的臺階。7.5標高找正時，要求進料端高于出料端（0.51mm）。7.6進行球面瓦裝配時，球瓦在軸承座內轉動要靈活。7.7測量筒體長度、跨距尺寸的鋼盤尺不得中途更換，張力要保持一致。7.8找正、復測工作最好在同一溫度下進行，避免溫差對測量精度的影響。7.9測量跨距尺寸時，以對角線法進行核查，以減小誤差。7.10磨機傳動接管與減速機傳動軸的聯接、找正，用百分表進行。7.11質量檢查參照JCJ03-90規范執行。8.主要施工機械設備配置計劃序號機械或設備名稱型號規格單位數量1經緯儀J2-2臺12水平儀AT-G2臺13電焊機BX1-500A臺44127t吊車QY-127臺152

41、0t吊車QY20B臺165t平板車東風臺17角磨機180臺28角磨機100臺49、質量保證體系及保證措施為了保證三臺球磨機的安裝質量，我們將根據ISO9001-2000質量管理模式組建完整的質量管理體系，實行全過程控制。9.1質量體系質量體系圖如下：項目經理 張東華主任工程師 蔣家輝生產經理 何亞軍機械技術員工 王毅偉東華專職質量員 余典全鉗工班長 李 平9.2質量保證措施9.2.1嚴格按照十五冶質量保證手冊進行管理。9.2.2嚴格按照設計圖紙、施工規范要求進行施工，措施質量。9.2.3認真進行圖紙自審、會審，發現問題在施工前解決。9.2.4安裝前要對班組進行詳細的技術交底，監督施工全過程。9

42、.2.5嚴格控制每道工序，檢查工序，合格后再進行下工序施工。9.2.6專職質量員和技術員在施工過程中應隨時進行檢查，發現質量問題堅決進行處理，做到事前控制。9.2.7使用的計量器具必須在有效期內。9.2.8堅持工序檢查，報驗制度，做到“自檢、互檢、專檢”三檢制度。9.2.9對檢查的每道工序應及時辦理簽證制度。10、安全、環保、文明施工措施10.1 安全保證體系網絡圖項目經理 張東華項目付經理 何亞軍專職安全員 陳家斌工 長： 明亮喜鉗工班： 李 平10.2 安全管理目標本工程施工必須做到：1）杜絕人生死亡，不發生重傷；2）杜絕重大的設備事故，機械事故、火災事故、交通事故；3）杜絕在同一現場性質

43、相同的重大傷亡事故。10.3 安全管理主要措施10.3.1明確安全管理職責，各部門及相關責任人都要明確安全管理職責，由安全部門按照國家頒發的安全法規，制定各部門及相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循，確保安全生產。10.3.2 制定安全操作規程對所有的施工設備和施工工藝、作業指導書等均要制訂安全操作規程，同時要明確到人，實行掛牌施工。10.3.3 抓安全隱患檢查控制程序。建立安全隱患檢查程序（見圖82）此程序運轉，本工程由安全監督員負責實施。10.3.4 抓安全管理制度及實施細則1）強化、健全安全監督及安全管理網絡。堅持四個為主：即在抓安全管理上，要以各級行政領導為主；在編制施工方

44、案和安全技術措施上要以工程技術員為主；在技術交底和驗收要以工段長為主；在施工現場安全檢查、監督和資料管理上要以安全員為主，并簽定包保合同。2） 強化安全教育，提高全員安全意識。3） 開展安全標準化活動，規范職工安全生產行為，做到班組管理標準化，操作標準化。4） 按安全檢查程序實行全過程的安全跟蹤監控，發現隱患及時整改。5） 安全管理與經濟掛鉤，施工班組要簽定安全包保合同，安全保證金按2%預留。10.3.5施工現場十大紀律1） 嚴禁重要和特殊工種無證上崗；2） 嚴禁酒后開車和超速行駛；3） 嚴禁不戴安全帽進入施工現場；4） 嚴禁違章指揮，違章作業；5） 嚴禁未受安全教育或經考試不及格的實習生、學

45、徒及民工、臨時工進場工作；6） 嚴禁無證作業；7） 嚴禁施工現場任意拉裝電源線；8） 嚴禁非操作人員進入吊裝區，起吊臂下嚴禁站人；9） 嚴禁施工隊無文明安全組織措施及技術措施進場施工；10） 嚴禁在施工現場隨意動火，禁止煙火的場所不得吸煙。10.3.6施工現場“五不準”規定2） 不準穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現場；3） 不準在工作前飲酒，嚴禁酒后上班；4） 不準在施工現場打鬧、取笑；5） 不準將小孩、家屬帶入施工現場；6） 不準在道路上堆放器材，確保道路暢通。10.3.7 安全施工基本條件1） 交叉作業要有可靠的隔離防護措施；2） 施工現場的坑、井、孔洞和溝道等必須分不同情況加設蓋板，圍欄或

46、懸掛警告標示牌。3） 腳手架的搭拆、使用應符合安全規程的要求；4） 現場道路平整、暢通、不積水，在光線不亮或夜間施工區域應設置足夠的照明。5） 安全設施均應有效管理，不得任意拆遷；6） 現場行駛的機動車輛限速行駛；7） 現場設專職或兼職的消防人員，配有足夠的消防設施和專用工具；8） 現場用火要有批準手續，動火作業前認真檢查并消除下面和周圍的易燃物品，危險區域嚴禁煙火；9） 做好防爆、防毒工作，并設專人負責。10.3.8 實行安全工作票制度安全工作票由施工技術員填寫，由所在工作面專職工程師審查后，交經理部安全審查，最后由項目總工程師審批，安全工作票批準后，施工前要詳細交底討論，明確組織分工，確定

47、現任人，嚴格執行；安全員必須在施工現場監督檢查安全措施執行情況，涉及其他單位的安全票，必須由雙方或三方批準后才能施工。下列條件下作業必須使用安全工作票：1） 起重機在高壓線下或其附近工作；2） 帶電作業或需申請停電、停水才能進行工作；3） 通風不良條件下的焊接作業；4） 其他具有危險性的作業。10.3.9 安全檢查1） 經理部每周的調度例會必須強調安全工作，每半月召開一次安全例會，各作業隊負責人參加。2） 安全例會前組織安全現場檢查，作業隊派人員參加，對查出的問題首先在例會上口頭提出整改要求，并于24小時內發出“安全問題整改通知單”，各作業隊必須按“四定”（定人、定措施、定經費、定期限）原則，

48、積極組織整改。3） 安監站有權監督各作業隊安全生產，有權制止違反安全操作規程施工并下停工通知單，各作業隊安監員必須接受安監站人員監督，并積極配合安監站努力搞好本工程的安全管理。10.4安全、環保文明施工措施我經理部嚴格按照安全文明生產法規要求，指導現場文明施工、安全生產。10.4.1目標及要求1） 嚴格按照建設單位批準的施工總平面圖布置生產、生活大臨設施，任何部門及個人都不得違反，對鄰近的工程設施只準保護，不準損壞。2） 施工現場道路暢通，地表水排除順暢，作業場所分區管理，責任到人。3） 現場用水管應防止泄露，對泄露處應及時修理，對通過道路的水管應埋入地下，并經常檢查。4） 現場用電應按要求而

49、設電線，不得隨意拉線，并注意檢查、保護。5） 各種施工機具、材料、構件堆放整齊，并有嚴格的保護措施，防止變形、損壞、銹蝕，不得隨意放置。6） 清潔衛生。現場設置足夠符合衛生條件的簡易廁所并有專人管理，定期打掃，場區道路及時灑水，保證無揚灰，高空作業垃圾要有專門通道運送地面，并設專人負責清除。7） 各種機具、機械、車輛保養好，外觀清潔，無污垢、停放整齊。要掛文明、安全操作牌，布置于顯眼的地方。8） 各單位之間、單位內部之間密切配合，相互協調，現場作業發生矛盾時，相互協調處理。9） 現場設置顯目安全文明生產宣傳牌，宣傳標語等。10） 車輛必須行駛在有關部門規定的線路上，對有可能造成掉土揚塵的車輛必

50、須作加蓋處理，車尾箱板不得拆除。11） 施工垃圾必須按甲方指定地點傾倒，必須做到工完料盡、場完地清。12） 應在建設單位批準的施工場地內施工，不得占用場區主干道。13） 土石方要及時回填，且應堆放在建設單位指定區域內。14） 做好防火工作，配置齊全消防設施，排放整齊。10.4.2抓文明施工的實施細則1）工程應貫徹“誰施工誰負責安全文明施工”的原則，在編制具體施工方案時，必須提出具體的安全技術的措施、文明施工措施及塵毒處理措施，并檢查執行情況，對未達到要求的必須重新設置。2）物資部門加強現場施工用料的管理，及時提供合格的施工用料，安全生產用具等勞動用品，及時清理周轉材料。3）綜合部積極支持安全文

51、明生產施工作業，搞好生活區清潔衛生工作，做好工業衛生上的職業病防治工作。10.4.3抓精神文明建設1） 加強對職工精神文明建設的宣傳教育，做到語言、行為美，嚴禁打架斗毆等。2） 加強與業主以及當地政府、城建、城衛、公安、交警的聯系，共同探討并認真執行有關精神文明建設的規定。3） 與當地公安戶籍部門聯系，辦理暫住人口關系。4） 嚴格執行國家計劃生育政策，與當地部門一道做好計劃生育這項工作。5） 每一施工人員必須遵守國家和當地政府法令、法規，對違法行為依法追究。10.5 消防10.5.1 在施工現場應配備充足的消防器材，應經常檢查器材的有效性，做到防患于未然。10.5.2 應與當地消防部門建立直接

52、聯系，了解當地關于消防的有關規定及政策。10.5.3 消防工作應由安全部門指派專人負責，進行日常的消防隱患工作檢查，并監督消防措施的實施。10.5.4 應保證消防道路的暢通，不得在消防道路上堆放材料、設備等物品。10.5.5 應做到杜絕重大的火災事故。10.5.6 嚴禁在施工現場任意拉裝電源線，用電應由專業電工進行操作。10.5.7 現場用火要有批準手續，動火作業前認真檢查并清除周圍的易燃物品，危險區域嚴禁煙火。10.5.8 做好現場的防爆，易燃、易爆物品的存放，易燃、易爆物品應在單獨區域堆放。10.5.9施工前，要對班組施工人員進行安全技術交底。10.5.10施工人員要認真學習建筑安裝工程安

53、全操作規程。10.5.11 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，正確使用個人的安全勞保用品。10.5.12 氧氣瓶、乙炔瓶要正確擺放，離火源的距離應大于10米。10.5.13 施工機具用電必須由合格電工進行搭接，區間非電工人員不得進行電源搭接。10.5.14 二米發上高空作業時，必須要有牢固的安全設施，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。10.5.15 施工現場材料、工機具必須擺放整齊，施工過程中要保持現場清潔，施工余料必須回收，不得隨處亂丟。10.5.16 埋地管溝開挖時，根據土壤的性質要確定是否需要加固來進行施工。10.5.17各種電動機械設備必須要有效的安全接地和防雷裝置。10.6環保

54、10.6.1 應對職工進行環保知識教育，使職工樹立環保意識。10.6.2 建立環保獎罰制度，明確職責，獎優罰劣。10.6.3 在生產、生活區域劃分責任區域，明確責任人，各負其責，做好環保工作。10.6.4 生產、生活區域內應禁止隨處傾倒各種垃圾，應堆放在指定區域內，且應及時處理。10.6.5 生產廢料要及時清理，集中堆放不得放于施工現場。10.6.6 施工道路防止泥濘和灰塵應及時清除，施工道路要經常灑水防塵。10.6.7 對有毒氣體應有防護措施。班前隱患檢查有必要的安全作業指導書整 改施工過程跟蹤檢查施工過程安全防護是否破壞或不妥職工安全穿戴解除現象檢查亂扔、亂棄、違反文明管理現象檢查職工精神

55、松散現象檢查過 程 整 改班后檢查確定下班要整改的情況安全隱患檢查控制程序 圖82是否有酗酒上班或精神疲倦，或帶病上班職工是否執行“三穿一戴”施工部位是否有安全設防并保證完成10.7減少擾民降低環境污染和噪音的環境管理措施我公司將嚴格按照ISO18001及ISO14001環境管理體系的要求，規范施工過程、強化控制，預防、控制和減少施工過程中的環境污染，以創造一個安全、環保、文明的施工現場，施工過程中的環境管理流程如下圖：法律法規獲取識別程序人力資源及培訓控制程序信息交流程序質量目標、環境目標指標和環境管理方案管理程序收集相關法律法規制定環境目標、指標，編制環境管理方案環保意識宣傳、法律法規培訓

56、環境因素識別和評價程序環境因素識別與評價程序識別項目環境因素評價項目重大環境明確職責和權限1、建立獲取渠道，定期收集更新相關法律法規及其他要求。2、對適用部分進行摘錄。3、通過摘錄、下發、宣教，以使公司的各種活動守法1、根據重大環境因素制定預期控制的目標、指標。2、編制實現目標、指標的環境管理方案。3、實施方案，實現對重大環境因素的控制1、建立內部、外部信息傳遞的渠道，宣傳提高員工的環保意識。2、制定實施培訓計劃，提高員工環保意識和守法觀念。1、考慮公司、材料供方、工程分包商在正常、異常緊急三種狀態和過去、現在、將來三種時態的環境因素。2、形成項目部環境因素臺賬1、根據評價標準初步評價。2、公

57、司最終評價，形成重大環境因素清單。3、編制項目部重大環境因素清單。項目部崗位職責匯編設置專職環保員支持性文件工程流程主要措施環境監控、測量與不符合控制程序糾正與預防措施控制程序內部體系審核程序易燃、易爆及化學品管理程序廢棄物管理程序易燃、易爆及化學品管理污染物排放管理1、有效防護，控制粉法排放，合理安排，減少噪聲產生和排放。2、設置隔油池，控制污水排放有害物質含量，定期監測，減少各種機械跑、冒、漏現象的發生。1、對生活、施工廢棄物進行分類收集和存放。2、以舊換新，嚴格控制有毒有害廢棄物的排放。3、控制廢棄物的處置，避免二次污染的產生污染物排放管理程序應急準備和響應控制程序應急準備和響應監測環境1、制定用水、用電管理辦法。2、定期統計，有效利用，保護國家水資源和礦產資源。3、實施辦公自動化，紙張雙面利用，保護國家森林資源。1、確定重點控制活動和區域。2、制定應急準備和響應方案。3、配備應急準備的設施，組織應急響應演習，制定預防措施，避免重大事故的發生。1、定期監測各種環境活動，發現不合格，及時整改，制定糾正措施，防止再發生。2、通過內審集中發現和集中處理運行中的不合格。能源和資源管理程序節約和有效利用資源、能源1、嚴格控制采購過程，確保使用合格環保產品。2、采取有效防護和預防措施，定期檢查，使搬運和保管處在受控狀態。支持性文件工程流程主要措施