1、 目 錄1.編制依據22.工程概況、特點23.施工部署34.施工準備55.混凝土供貨66.混凝土運輸77.泵送作業88.混凝土澆筑910.大體積混凝土溫度控制驗算1711.質量保證2012.安全文明施工2713.大體積混凝土泵車平面布置28附圖一：混凝土測溫管平面布置30附圖二：大體積混凝土測溫記錄表311.編制依據序號名稱編號備注1德陽廣場B區施工圖紙結施、建施2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023地下防水工程質量驗收規范GB50208-20114普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20115混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116大體積混凝土施工規范GB5049

2、6-20097德陽市地方規定2.工程概況、特點本工程位于德陽市北部新城黃河片區，青衣江路以北、天山路以東、廬山路以西、黃浦江路南北兩側地塊。項目地塊占地面積194.1畝，總規劃建筑面積為49.65萬m2。其中購物中心地上建筑面積9.00萬m2，室外步行街建筑面積6.00萬m2，地下建筑面積11.15萬m2。項目共分為A、B、C、D、E五個區，B區主要建筑由2幢32層的住宅樓、商鋪、物管用房及地下車庫四種功能構成；兩層商鋪沿B區四周布置；一層地下室，其功能包括機動車庫、非機動車庫與設備用房。本工程3#樓、4#樓主樓均為樁筏基礎。裙房及獨立地下室部分采用獨立基礎。樁筏基礎筏板厚度約為1.2米，砼標

3、號為C30/P6，1、2、3單元筏板基礎的砼方量分別約為970.8m、939.6m。該筏板混凝土為大體積混凝土,從施工質量方面考慮,筏板施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。施工過程中要采取溫度監測相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。大體積基礎底板混凝土澆筑的組織必須從：混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面作細致、認真的布置。特別要求處理好澆筑混凝土期間的供電工作。確保

4、混凝土每小時澆筑量達到90m3，以保證混凝土的澆筑質量。混凝土的澆筑交通至關重要，由于混凝土泵車行車路線經過德陽市繁華路段，車流量大，底板砼澆筑期間為避免交通高峰期砼不能按時運送至現場情況，計劃上下班高峰期來臨前提前一小時，增加砼泵車，在砼攪拌站待命。根據安排，場內交通流的控制對大體積砼能否澆注成功至關重要，固定地泵的停機點見現場平面布置圖，為了場內交通流暢，規劃交通流向，根據現場實際情況，為方便疏通場內車輛的流通，設場內交通指揮室，并建立場內外通訊聯絡系統。根據場外交通情況、場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度，確保混凝土的澆筑質量。3.施工部署3.1勞動力（人員）安排物資部張宏測量部廖波項目

5、經理：劉衍華項目總工：何旭東工程部楊吉才質量部毛云華技術部王浩權安全部張銀軍施工隊及施工班組 大體積混凝土領導小組 為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，各澆筑區段澆筑時配備兩個澆筑班(12小時倒班)，每班為一個澆筑小組，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量人員名單(另定)1現場生產總指揮1人/2現場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長2人/4混凝土澆筑小組長2人/5混凝土供貨驗收1人/6泵車處放料2人/7澆筑點放料4人/8混凝土振搗工6人/9找平、抹光、壓實6人/10護模4人/11護筋4人/12電工2人/13泵車司機及修理工3人/14試驗員1人/15測溫孔布置及施工員1人/

6、16現場車輛交通調度1人/17水電安裝218塔吊司機219信號工2總人數47人/澆筑小組10小時連續進行施工，中途輪流吃飯，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時間不得超過60min，以防止混凝土施工冷縫出現。3.2機械、車輛配備根據現場需要，在每棟樓筏板基礎澆筑時布置2臺天泵。混凝土運輸車數量N2=式中；N2-運輸車臺數； Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； V-每臺運輸車的容量（8m3）；L1-混凝土運輸車往返一次的 行程（14km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（30km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=9.1考慮兩臺天泵同時工作，共需配置18輛

7、運輸罐車。3.3技術管理安排1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水段，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。檢查坍落度是否控制在16020mm范圍內；檢查混凝土供貨小票是否填寫真實準確清楚，并真實準確清楚的填寫澆灌記錄。3) 項目生產經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員、安全員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4) 試驗員負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過

8、指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。4.施工準備4.1技術準備a、編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。b、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。c、基礎底板鋼筋隱蔽驗收，主體結構防雷接地驗收合格，預留孔洞、預埋管線和加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2生產準備a、加工測溫管。b、基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。c、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。e、備足1

9、0支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。F、備好作業面振動棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。g、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。H、現場將運輸通道、泵車停泵點、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。J、將養護覆蓋材料運到基坑內備用，蓄水養護時必須保證供水的流量。K、備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。5.混凝土供貨本工程基礎底板混凝土澆筑前7天應與商砼站一起開專業會議，合理調配澆筑期間滿足現場最小車數，制定應急預案，確保砼的供應，強度為C30,抗滲等級為P6，采用預拌混凝土，混凝土廠家應滿足如下技術要求：

10、5.1供貨技術指標原材要求1)配置底板混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于42.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1；4)粉煤灰級別一級；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。配比要求1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.6Mpa）提高0.2Mpa；2)每立方米混凝土中的水泥用量為412kg，粉煤灰摻量為12；3)砂率為39。 4)水膠比為0.32；5)混凝土坍落度宜為160-180mm，現場入泵時坍落度宜為160mm；6)摻加引氣減

11、水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)混凝土膨脹劑型號、摻量按圖紙要求，聚丙烯纖維摻量按圖紙要求：塔樓筏板、地下室抗水板、地下室側墻、水池側壁及地下室頂板室外部分和地下其余樓蓋的混凝土內應摻膨脹劑。9)混凝土膨脹劑堿含量不得大于0.3%，氯離子含量不得大于0.06，膨脹劑運到工地應進行限制膨脹率檢測，合格后方可使用。5.2混凝土供貨速度：應滿足現場各分區混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量97（=970/10）m3；滿足2臺天泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為18輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應

12、量Q1.2Q1（97m3），方能滿足施工要求。5.3供貨驗收：在混凝土施工過程中，現場安排一名試驗檢測人員，每各2小時檢測一次溫度、坍落度。物資部驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站處理。6.混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量8-11m3。混凝土供貨車的工作要點如下：（1） 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2） 每車混凝土運送時間一般控制不得

13、超過1h。 （3） 在混凝土運送過程中，拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。 （4） 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。（5）對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。7.泵送作業7.1泵送程序a.泵機端操作程序： 試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗

14、b.澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料7.2泵送操作要求a.泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。b.泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送

15、應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中短時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（68小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發

16、現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。8.混凝土澆筑8.1澆筑施工工藝流程布置混凝土車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑電梯井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二層混凝土振搗返回第三層混凝土振搗混

17、凝土表面趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控8.2混凝土澆筑順序：本工程筏板基礎根據主樓位置劃分為2個澆筑區。每區采用2個振搗小分隊，考慮泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑兩層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內，各分層間混凝土澆筑間隔時間不超過2h。8.3澆筑方法1.為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。整體連續澆

18、筑時宜為300500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。 整體分層連續澆筑施工示意圖（具體根據施工設計圖紙）2根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。3.第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。4.第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度。5.第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實。6.振搗方向為：下層垂直于

19、澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。7.混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距5

20、0cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。8.底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示。混凝土澆搗須注意的部位：1.外墻底板上500mm高導墻：外墻根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。2.電梯深坑澆筑：電梯深坑的底板

21、混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。4.框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。5.澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6.水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。

22、7.在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。8.混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。9.混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退

23、回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。10.混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現。8.4混凝土的抹面1.處理程序：初凝前一次抹壓 臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前1-2h掀模第二次抹壓 覆膜。2.混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3.混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加入粒徑為20mm-40mm石子漿，均勻撒布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4.混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝前后用鐵抹子對混凝土表面實施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產生的微弱裂縫，控

24、制混凝土表面龜裂。二次抹壓時間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯時進行。5.四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。6.當施工面積較大時可分段進行表面措施。7.混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥刮平。8.5防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插盤推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。8.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑

25、坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可通過模板上的鉆孔排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉(見下圖)，待排水完成后對模板上的孔進行封堵。局部少量泌水采用海綿吸除處理。8.7應急措施如因特殊情況發生停電(現場設置一臺柴油發電機備用)時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(12400長間距600mm),并在繼續澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥砂漿粘結層。8.8表面防裂施工技術要點及混凝土裂縫處理A.大體積混凝土施工技術要點1、大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施

26、工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的升溫值不宜大于50攝氏度。2）混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25攝氏度.3) 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2攝氏度/天。4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20攝氏度.2、大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。3、在確定混凝土配合比時，應根據混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制

27、備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制技術措施。如降低拌合水溫度；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。4、在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送試驗。5、大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用的水泥其3天的水化熱不宜大于240Kj/kg,7d的水化熱不宜大于270 Kj/kg。6、大體積混凝土配制可參入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076-2008、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013和有關環境保護的規定。

28、7、及時覆蓋保溫保濕材料進行養護，并加強測溫管理。8、大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。B.大體積表面裂縫控制措施泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平。在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次、三次搓抹，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，混凝土表面抹平，隨后立即覆蓋棉氈并澆4045溫水養護。在混凝土收漿

29、凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。C.降低混凝土水化熱的措施1、控制水泥溫度1）、選用水化熱較底的水泥；2）、選用出廠溫度稍低、庫存時間略長一些的水泥；3）、提前一周運送至商品砼站庫存降溫，爭取使用水泥溫度低于40度。2、減少水泥用量，加入粉煤灰摻合料，減少混凝土的水化熱：1）、加入粉煤灰摻合料改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。2）、粉煤灰代替部分水泥，摻量為12%，代替水泥就減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。3）、粉煤灰具有較好的抗浸蝕性，能提高抗壓強度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一級粉煤灰。3、使用減

30、水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發收縮裂縫，但是其優點是：在大體積混凝土施工過程中，其可延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。D.混凝土裂縫處理1、收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑性收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬：1）、如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法

31、，并加強養護。2）、如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3）、也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。2、溫度裂縫溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；筏板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2-3個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進

32、行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。3、化學裂縫1）、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2）、混凝土表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。3）、在澆筑后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起向四周擴散。4）、在澆筑砼后兩個月左右如出現大小不等的圓形或類圓形龜裂，剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。是鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。E

33、加強施工中的溫度控制1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。2)采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。3)加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完

34、成后及時回填土，避免其側面長期暴露。8.9混凝土養護混凝土在澆筑完畢頂面抹平后立即覆蓋塑料布和棉氈，并澆4045溫水養護。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋草袋或采取蓄水來保溫保濕，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養護。本底板大體積底板混凝土有P6抗滲要求，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁

35、隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。9.試塊留置1、28天強度試塊按照超過1000 m3 連續供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養試塊的要求。2、抗滲試塊按照每500 m3 制作一組的要求。3、結構實體檢驗用同條件試塊等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d，等效養護齡期試塊100%見證取樣。4、見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30，澆筑前書面通知監理工程師配合

36、做好見證試塊。試塊制作后，初期在現場標養室養護23天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為202，相對濕度為95以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。10.大體積混凝土溫度控制驗算 根據建筑施工計算手冊。溫差必須控制在250C以下。10.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經驗，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算，澆筑厚度按1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）； C-混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）；-混凝土質量密

37、度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-)=63.450C10.2混凝土內部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土內部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（250C）；Tt-混凝土絕熱溫升值； -不同澆筑塊厚度的溫降系數；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=25+63.450.49=56.120Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=25+63.450.46=54.190Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=25+63.450.38=49.450Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=25+63.450.29=43.40

38、0Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=25+63.450.21=38.330C由此計算得知，基礎混凝土在露天養護期間內外溫差已超過250C，可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現。則應采取加強養護、保溫（覆蓋保溫被或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾子。10.3養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內外

39、溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴禁控制混凝土的入模溫度。采用覆蓋封閉保溫養護封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為250C以下。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。a、 保溫材料料厚度計算：式中：-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度（取1.20m）1-覆蓋被材料導熱系數（取值0.14）-混凝土導熱系數2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高溫度(56.100C)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣

40、溫(250C)；Tb-混凝土表面溫度(取43.100C)； k傳熱系數修正值取2.0。0.5-結構厚度的一半；=0.51.20.14(43.125)2.0/2.3(56.1043.10)=0.102m=102mm采用一層塑料布加兩層棉氈保溫即可。 b、保溫材料的鋪設：以上面計算結果為依據，將棉氈蓋在混凝土的外露面，棉氈下蓋以塑料布，塑料布間與棉氈間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保溫保濕，混凝土澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的250C范圍內，可適當拿掉棉氈以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。當測溫發現大體積混凝土內外溫差產生不利

41、趨勢時,應及時調整保溫層厚度,避免內外溫差超過250C,形成溫度梯度。10.4溫度測試 為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1.測溫點布置：測溫點布置圖見附圖，下測溫點距底板400mm，上測溫點距頂板面200mm，其余測點按間距不大于600mm布置。混凝土澆筑前先固定12的鋼筋固定架，在鋼筋相應的位置安裝測溫元件，測溫元件應固定牢靠，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕緣。以1.2米厚砼為例，每組測溫管長度分別為800mm、600mm、200mm。測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及

42、其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。本工程混凝土測溫管共計14根，見后附圖。2.溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于11.5揭開保溫層時的溫差：小于15監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后3天：每2小時測一次混凝土澆注結束后414天：每8小時測一次。當內外溫差小于15時 ，停止測溫11.質量保證11.1質量主控項目1.混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2.評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GB/50107-2010）的規定和設計要求。3.混凝土運輸、澆筑及間歇的時間

43、不得超過2h。11.2一般項目施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養護。混凝土強度達到1.2Mpa前（15度以上為24小時），嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。11.3應注意的質量問題1.嚴禁在混凝土施工期間內任意加水，若發現下料不暢，可適當添加混凝土泵送劑。嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2.止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3.為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋

44、。4.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。5.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。7、混凝土質量通病及防治措施(1)常見質量通病產生的原因1）蜂窩混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因:a混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。c下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。d混凝土未分層

45、下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。e模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。g基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。2)麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。c摸板拼縫不嚴，局部漏漿。d模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面。e混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3)孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有

46、混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：a在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。c混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。d混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4)露筋混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：a在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。b結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。c混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。d混

47、凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。e木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。5)縫隙和夾層混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：a施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。b施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。c混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6)缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生的原因：a木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土

48、澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。b低溫施工過早拆除側面非承重模板。c在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7)強度不足，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產生的原因：a水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。b混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。c混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。d冬期施工拆模過早，或早期受陳。e混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件

49、養護時，早期脫水，或受外力砸壞。(2)、防治的措施1)蜂窩的防治措施a認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。b小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩（深度10mm），鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后

50、，進行水泥壓漿處理。2)麻面的防治措施a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3)孔洞的防治措施a在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除

51、，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4)露筋的防治措施a澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。b表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5)

52、縫隙和夾層的防治措施a認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。b當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6)缺棱掉角的防治措施a木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱

53、角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。b將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。7)混凝土強度不足的防治措施a水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。b當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，

54、采取相應加固或補強措施。11.4混凝土工程質量預控圖通知商品供混凝土貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預留、預埋克服質量通病的措施或須注意點技術交底按200m3/1組標準養護試塊抗滲試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資 料整理清理作業面，文明施工12.安全文明施工12.1澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶

55、好安全帽，臨邊懸空部位作業時，配掛好安全帶，作好防護。對施工人員進行技術交底，使每個職工牢記安全操作規程。振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋，帶防護眼鏡。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。12.2振搗作業人員應帶好絕緣手套和穿絕緣鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。檢查振搗器、棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。臨電安全措施詳見臨電施工方案。12.3電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電，專人負責(電工跟班作業)。12.4用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機

56、放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。12.5罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。12.6施工現場安排人員及時清理落地灰，必須對安全立網進行防噴槳污染措施，保持場容場貌整齊、干凈。12.7使用天泵時必須專人指揮。12.8使用布料機時，必須設纜風繩固定，對板面鋼筋采取墊固措施，拆除布料機時，專人負責按拆裝順序作業，防止倒機傷人事故。12.9組織澆灌砼作業前，主管工長，施工隊負責人，必須對作業人員進行安全技術交底，安全

57、技術操作規程告知，履行全員簽字手續，作業人員必須三級安全教育培訓，合格后進場。12.10嚴禁高處，臨邊丟拋，嚴禁在臨邊順放泵管，不得堵塞通道，清洗泵管時，必須采取防污染措施，嚴禁泵管前站人作業。12.11降低成本，避免浪費，充分利用的原則，安全盛產創效益，誰管生產，誰必須負責組織，堅持原則，負責安全，控制到位。12.12電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時處理。13.大體積混凝土泵車平面布置 商品混凝土車運輸線路圖注：所有混凝土運輸車輛及天泵（如圖所示）從綠色馬道行駛進入基坑

58、。 B區大體積混凝土澆筑天泵現場定位布置圖注：每個澆筑區為兩臺天泵均從基坑內筏板澆筑混凝土。如遇天泵出現問題不能繼續進行澆筑時，及時通知現場管理人員，由管理人員及時聯系廠家。附圖一：混凝土測溫管平面布置B區筏板混凝土測溫管平面布置注：B區筏板混凝土測溫管共計14根 附圖二：大體積混凝土測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄表C-5-14編 號工程名稱施工單位測溫部位測溫方法養護方法測溫時間大氣溫度(0C)入模溫度(0C)孔號各測溫孔溫度(0C)T中-t上(0C)T中-t下(0C)T氣-t上(0C內外最大溫差記錄裂縫寬度mm月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下中下審核意見：施工單位專業技術負責人專業工長測量員1.本表由施工單位填寫并保存。 2.附測溫點布置圖,T氣表