1、目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署13.1 工程管理目標13.2 施工任務安排23.3 施工準備2第四章 施工方法及技術要求54.1 鍍鋅鋼管敷設54.2 電纜敷設84.3 照明安裝104.4 配電箱柜盤安裝124.5 防雷接地安裝164.6 封閉母線的安裝184.7 絕緣子與穿墻套管安裝184.8 變壓器本體吊裝就位194.9 調試20第五章 工期保證措施215.1 進度計劃的編制及落實215.2 保證工期的技術措施22第六章 質量保證措施22第七章 安全生產及消防措施23第八章 工程技術資料管理271. 編制依據 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范建筑照明設計規范

2、電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準施工及驗收規范繼電保護及安全自動裝置技術規程2.工程概況 剛果（金）卡莫亞銅鈷礦一期工程，是一個采、選聯合工程，設計規模為采選礦石量3000T/D,達產年產硫化銅鈷精礦5.09萬噸，氧化銅鈷精礦2.61萬噸。 本站為10KV高壓配電室和低壓配電室，2臺2000KVA三

3、相油浸電力變壓器，高壓開關柜有20臺，直流屏（鉛酸蓄電池）1套，磨機液阻柜2臺，高壓變頻柜2臺，抽屜式低壓開關柜26臺。本站采用單母分段供電方式。3 .施工部署3.1 工程管理目標質量目標按照建設單位質量要求，質量目標為合格，建立健全質量保證體系、制定質量保證措施，確保達到質量目標。工期目標 計劃開工時間：2016年1月28日計劃竣工時間：2013年3月20日工程總工期為：52天3.2 施工任務安排本專業工程主要項目照明系統、配電系統、防雷接地保護系統、以及與專業分包的協調配合。3.2.2施工進度計劃安排機電安裝各專業依據施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）的進度總體安排，組織好各施工流水段

4、從工序到細部工藝的計劃與實施。在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業主、監理公司對工程整體安排及各項意見，負責并確立機電各專業的配合施工關系，劃定其工作界面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現。3.2.3勞動力安排勞動力安排要根據工程量的多少進行，做到不誤土建進度。同時土建應提供滿足相應工序施工的作業面。施工人員要經過培訓，要持相應的上崗證。3.3施工準備3.3.1技術準備工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖標示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規模、

5、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數。施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續。技術資料應按設計要求選用國標、圖集和其他技術資料，同時對于設備及配件的生產廠家”產品說明書”中的型號規格、尺寸進行核對。參照各專業安裝施工圖，了解電氣施工、水暖施工、消防施工中

6、的管道走向，坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布線圖。依據ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序，并編制作業指導書。收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。3.3.2主要材料、物資準備施工前做出詳細的材料計劃、設備加工訂貨及甲供物資計劃，根據施工進度提前制定主要設備、材料的加工訂貨計劃及進場時間。材料及設備進場時間在2016.1.15前。3.3.3施工人、機、具準備主要調試設備表序號設備名稱型號規格數量備注1微機繼

7、電保護綜合測試儀8031臺2變比組別綜合測試儀KP-61臺3直流高壓發生器ZGF 5mA/120KV1臺4直流電阻測試儀BKZ-E1臺5高壓放電棒35KV1支6絕緣油介電強度測試儀JJC-956B1臺7高壓開關動特性測試儀GYKC-F1臺8接地電阻測試儀ZC-81001臺9高壓試電筆10KV1支10工頻耐壓試驗變壓器及操作臺GYD-5KVA/100KV ZX-5 1臺11高低壓核相儀HVP-2000C各1套12真空濾油機ZY-501臺13高壓兆歐表5000C 0-10000V1塊主要施工設備及工具設備名稱型號數量備注汽車吊25t1臺用于變壓器就位切割機2臺發電機50kw1臺鋼絲繩各種規格20t

8、地牛4個鏈條葫蘆3t,6t4個扭矩扳手M16，M20，M24各3把單輪放線滑車6602個光纜放線滑車7102個地線放線滑車4002個電焊機BX-5002臺對講機5km2對臺鉆132臺液壓彎管機SWT-1002臺電動套絲機TQ1-A2臺型材切割機J3C-4002臺分體式液壓鉗CO-630A1臺電錘204臺力矩扳手LJB-B3-32臺力矩扳手LJB-B4-32臺光纖熔接機FSM-50R81臺坡口機ISY-351-11臺手電鉆12mm4臺號牌機M-11C1臺活動扳手8寸12把活動扳手10寸2把美工刀L=112mm2把平口螺絲刀L=150mm12把十字螺絲刀L=150mm12把儀表用平口螺絲刀L=10

9、0mm12把儀表用十字螺絲刀L=100mm12把電工組合工具10套勞動力計劃工種勞動力人數備注電工12人電焊工4人調試人員4人普工8人吊車司機1人總計29人3.3.4作業條件已安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，有低壓照明燈。其他專業施工部位已達到電氣專業分部工程的作業條件。3.3.4.3現場采用一臺200KW發電機作為臨時用電電源。4.施工方法及技術要求4.1鍍鋅鋼管敷設管材及附件進入施工現場應符合的標準4.1.1.1緊定式鋼導管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅，緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管

10、及其金屬附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。4.1.1.2緊定式鋼導管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：4.1.1.2.1型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識。4.1.1.2.2金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象。4.1.1.2.3管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。4.1.1.2.4管材、連接套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口邊緣平整、光滑。4.1.1.2.5連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍。4.1.1.2.6連接套管中心凹型

11、槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。4.1.1.2.7緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。管路敷設標準4.1.2.1緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲。4.1.2.2緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的0.1倍；4.1.2.3緊定式鋼導管管

12、路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。4.1.2.4緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。4.1.2.5緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的1/2。4.1.2.6緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻。4.1.2.7緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300mm。4.1.2.8緊

13、定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。4.1.2.9緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。4.1.2.10緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm，連接點外側一端200mm處，增設固定點。敷設在預制圓孔

14、板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不大于1000mm。4.1.2.11緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為5080mm。4.1.2.12緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭固定。管路連接4.1.3.1緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。4.1.3.2緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩

15、端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。4.1.3.3套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。4.1.3.4套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有涂抹電力復合酯的封堵措施。4.1.3.5套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一管，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應采取技術措施。

16、4.1.3.6套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。管路接地4.1.4.1緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。4.1.4.2緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。4.1.4.3緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。4.1.4.4施工工藝流程4.2電纜敷設4.2.1材料準備4.2.1.1電纜進場時應符合下列規定a.按批查驗合格證,合格證有生產許可證編號,屬于國家強制性認證的產品應加施中國強制性認證標志（CCC）（例如：額定電壓450/750V及以下聚

17、氯乙烯絕緣電纜、額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜等）。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書和質量體系認證證書。b.外觀檢查:包裝完好,抽檢的電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標；c.按相應制造標準（例如GB5013.15013.71997額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜、GB5023.15023.71997額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜等）,現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；護套厚度的平均值應不小于標準的規定值，但是在任一點的厚度可小于規定值，只要不小于規

18、定值的850.1mm即可。4.2.1.2各種金屬型鋼管不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓應采用鍍鋅件。其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、塑料膠布、黑膠布等均應符合要求。4.2.2應具備條件4.2.2.1預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。4.2.2.2變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。4.2.2.3電力電纜敷設前應進行如下試驗項目：測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及泄漏電流測量，檢查電纜線路的相位，充油電纜的絕緣油試驗4.2.2.4操作要點

19、及技術要求4.2.2.4.1電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁光滑；金屬電線管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。4.2.2.4.2電纜管管口應無毛刺，并做成喇叭形，電纜管彎制后不應有裂縫及凹癟現象，彎扁度不大于管外徑的10%。4.2.2.4.3電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。4.2.2.4.4電纜管明管敷設應固定安裝牢固，支持點間距無設計要求時不應超過3米。塑料管直線長度超過30米時，應加裝伸縮節。4.2.2.4.5電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。4.

20、2.2.4.6電纜在終端與接頭附近應留有備用長度一般為11.5米。4.2.2.4.7電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦。4.2.2.4.8機械敷設電纜時應小于電纜的最大牽引強度，機械敷設電纜的速度不宜超過每分鐘15米。4.2.2.4.9電纜敷設時應排列整齊，不應交叉，加以固定并及時裝設標志牌。電纜在橋架上敷設時排列不應超過3層。4.2.2.4.10制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時間，電纜終端上應有明顯的相色標志，并應與系統的相位一致。4.2.2.4.11垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上應加以固定；橋架上每隔2米處應加

21、以固定。4.2.2.4.12在電纜穿過豎井，墻壁，樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處應用防火堵料密實封堵。4.3照明安裝4.3.1燈具安裝施工工藝流程：施工工藝及要求檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內配線是否符合設計要求及有關規定，對于特殊燈具則檢查各種標志燈的指向是否正確；應急燈是否靈敏可靠；事故照明燈是否有特殊標志等。攜帶式局部照明燈具用的導線宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，屬于國家強制性認證的產品應加施中國強制性認證標志（CCC）。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈

22、編叉在一起。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時可采用1個螺釘或螺栓固定；當絕緣臺直徑為150mm及以上時應采用三個螺釘或螺栓固定。當吊燈燈具的重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍作過載試驗。當軟線吊燈燈具重量大于0.5Kg時，應增設吊鏈。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應有防止其破碎后向下濺落的措施（除設計要求外），一般可用尼龍絲編制的保護網，網孔的規格應根據實際情況決定。

23、事故照明的線路和白熾燈泡容量在100W以上的密閉安裝時，均應使用BV-105型的耐溫線。除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者應采用磁質燈頭。建筑物頂部彩燈燈具應使用具有防雨性能的燈具，安裝時將燈罩裝緊。燈管采用專用的絕緣支架固定，且必須牢固可靠。專用支架可采用玻璃管制成。固定后的燈管與建筑物、構筑物表面的最小距離不宜小于20mm。當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有專用接地螺栓，且有標識。裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取絕熱措施。安裝在室外的壁燈應有泄水孔，

24、絕緣臺與墻面之間應有防水措施。應急照明燈具安裝應符合下列規定：(a)應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電。(b)應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s；安全照明0.5s。(c)應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路應有防火隔堵措施。(d)疏散照明線路應采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣導線。4.3.3開關、插座安裝開關、插座安裝的工藝流程：清理接線安裝 施工工藝及要求按批查驗合格證,合格證有生產許可證編號,屬于國家強制性認證的

25、產品應加施中國強制性認證標志（CCC）（例如：翹板式開關、按鈕式開關、拉線開關、旋轉開關；家用及類似用途插座及明、暗裝式安裝盒）。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書。同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線：橫裝時，面對插座左零右火，豎裝時，上相下零；單相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序應一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座內不串聯連接。安裝a.開關距地的高度為1.3m，距門口為150200mm，且不得置于單扇門后。b.暗裝的開

26、關面板應端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm。c.插座的安裝高度應符合設計要求，當設計無明確規定時，應符合下列要求：(a)距地面高度不應小于0.3m，同一場所安裝的插座高度應一致，高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不應大于1mm。(b)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。(c)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。d.暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。e.特殊情況下插座安裝應符合下列規定(a)當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷

27、開電源的帶開關的插座，開關斷開相線。(b)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。f.照明開關安裝應符合下列規定同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列產品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。4.4配電箱盤柜安裝 施工工藝及要求4.4.1柜、屏、箱、盤進場時應符合下列規定4.4.1.1檢驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和強制性認證制度的產品，有許可證編號和強制性認證標志（CCC）。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書和質量體系認證證書。柜、屏、箱、盤內安裝和調試用的各類計量器具（如電度表等），應檢定合格，使用時應在有效期

28、內。4.4.1.2外觀檢查：設備有銘牌，柜（盤）內元器件應符合有關的國家標準且無損壞丟失、接線無脫落。金屬配電箱體、配電柜鋼板的厚度不應小于1.5mm，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不應小于2.0mm，當箱門寬度500mm時，應采用雙開門或加肋筋。鋼制配電箱外殼與墻體接觸部分應刷樟丹油或其它防腐漆。箱門、箱內壁、盤面可采用刷漆、烤漆或噴塑處理。處于公共場所的配電箱內須有保護板（二層板、履板）。4.4.1.3內部接線檢查：柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件或類似回路外，其它回路的電線應采用電壓不低于750V，芯線截

29、面積不小于1.5 mm2的銅芯絕緣電線或電纜；二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。4.4.1.5采用TN-S系統供電時，在配電箱、配電柜內應設置N、PE母線或端子板（排），PE、N線經端子板配出，端子板上應預留與設備使用功能相適應的連接外部導體用的接線端子。4.4.2柜、屏、箱、盤安裝前，下列施工條件應滿足4.4.2.1埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格；4.4.2.2室內外落地動力控制箱的基礎合格。4.4.2.3墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預埋件（金屬埋件、螺栓）

30、，在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等經確認到位；預埋鐵件須作防腐處理，螺栓規格應按照箱體重量和產品技術要求選擇，鉆孔直徑和深度應與螺栓規格相符。4.4.3柜、屏、箱、盤安裝時應達到下列要求：4.4.3.1位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；配電箱箱體和四周墻體應無間隙，箱體后部墻體如已經留通洞時，則箱體后墻在安裝時應作防開裂處理。外墻處不應暗裝配電箱。嵌入式配電箱安裝，按設計指定的位置，在土建砌墻時先把配電箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墻內，使墻上留出配電箱安裝的孔洞，待土建結束，配管預埋工作結束

31、，拆除木套箱，將配電箱嵌入墻內，校正垂直和水平，墊好墊片，將配電箱固定好，并做好線管與箱體的連接固定、跨接地線的連接，然后在箱體四周填入水泥砂漿。當墻壁的厚度不能滿足嵌入式要求時，可采用半嵌入式安裝，使配電箱的箱體一半在墻面外，一半嵌入墻內，其安裝方法與嵌入式相同。管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。明裝配電箱、盤、柜安裝應在土建抹灰、完成之后進行，落地柜的基礎及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度、電氣豎井明裝距地為1

32、.4m(配電箱下沿)，在機房處明裝或暗裝時距地1.4米。4.4.3.2配電柜（箱）安裝高度應便于操作，易于維護，當設計無具體要求時應滿足下列規定：箱體高度小于600mm時箱體底邊距地宜為1.5m。箱體頂邊距室內地面高度不宜大于2.2m；配電柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1.21.5m，側面操作的手柄距墻的距離不應小于200mm。4.4.3.3柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成排盤面偏差不應大于5mm。基礎型鋼安裝應符合下表的規定?；A型鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（

33、mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度54.4.3.4柜、屏、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟的門，門和框架的接地端子應用軟銅編織線連接，且有標識。柜、屏、箱、盤相互間或與基礎型鋼間應采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。4.4.3.5低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱應有可靠的防電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。PE線安裝應牢固明顯。4.4.3.6成排的箱體排列整齊，箱內導線捆扎排列整齊做好標識，配電盤上所有電器接線系統圖、回路圖制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。4.4.

34、3.7照明配電箱（盤）安裝應符合下列要求a.箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓接的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。b.箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。c.箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出，固定螺絲選用內六角螺栓。d.柜、屏、臺、箱、盤間線路和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1 M。盤內配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅

35、芯絕緣導線或電纜；除電子元件回路外，其它回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣導線或電纜。4.4.3.8低壓電器組合應符合下列規定a.發熱元件安裝在散熱良好的位置。b.熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求。c.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板。d.外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接應可靠。e.端子板安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。4.4.3.9連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板可動部位的電線應符合下列規定a.采用多股銅芯軟導線，敷設長度留有適當余量。b

36、.線束外有外套塑料管等加強絕緣保護層。與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。c.可轉動的兩端用卡子固定。4.4.3.10配電箱、配電柜內的電源母線應有彩色分相標志，一般應按下表規定布置（特殊情況應與當地供電部門協商），母線上聯接螺栓的緊固力矩應用扭力扳手抽測并應符合有關規定。4.4.3.11低壓成套配電柜的交接試驗應符合下列規定：a.每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求。b.相間和相對地間的絕緣電阻應大于0.5M。c.柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5 M；二次回路必須大于1 M。4.5防雷接地安裝 工藝流程接地

37、體安裝避雷引下線安裝避雷網安裝施工工藝及要求4.5.1接地體安裝4.5.1.1按圖紙所標位置利用兩根主筋（大于16）沿建筑物外墻和選定軸網連通，在交點用相同規格16圓鋼焊通。4.5.1.2室外地坪上0.5m設接地電阻檢測點，共四處與柱內作為防雷引下線主筋焊通，設檢測點的引下線在室外地坪0.8m甩出1.2m12圓鋼。4.5.1.3利用建筑物基礎鋼筋作自然接地體，并沿建筑物基礎槽敷設人工接地極。人工接地極采用50*4熱鍍鋅扁鋼。并通過50*4熱鍍鋅扁鋼與柱內或剪力墻內主筋焊接牢固，并與底板鋼筋焊接連通。在距室外地坪-1m處使自然接地體與人工接地體連為一體。采用鋼材焊接時，應采用搭接焊并滿足如下要求

38、：4.5.1.4扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的二倍，三面焊接。(當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準。)4.5.1.5圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的六倍，雙面焊接。(當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準。)4.5.1.6當圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍。4.5.1.7扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼完成的弧形面(或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接。4.5.1.8焊接、防腐依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留

39、出足夠的連接長度，以待使用。 接地線焊接處的焊縫應平整、飽滿，無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4.5.1.9測試檢驗、回填土接地體連接完畢后，應及時測試接地電阻，如未達到規定阻值，應及時采取補救措施（如增加接地極、換土、使用降阻劑等）直至達到設計要求后再請監理及質檢部門進行隱檢核驗。接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求，然后方可進行回填土?；靥钔羶炔粦獖A有石塊及建筑垃圾等?；靥钔敛粦懈g性，否則應換土?；靥钔習r應分層夯實。4.5.1.10在變形縫處應作防雷跨越處理。4.5.2引下線暗敷設4.5.2.1將作為引線的柱主筋的搭接接頭進行電焊連接。鋼筋接頭

40、已采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其它的焊接處理，可不再進行電焊連接。4.5.2.2按建筑物防雷等級，需與防雷裝置進行連接的建筑外墻上的金屬欄桿、門窗、突出屋面的金屬物等，可采用圓鋼或扁鋼按測定位置引出，圓鋼或扁鋼與防雷裝置鋼筋應進行搭接焊接(做法見92DQ13-28)， 連接處不同金屬間應有防電化學腐蝕的措施。4.5.3等電位連接等電位箱通過BV-450/750V-1*25mm與接地網用螺栓固定，作為總等電位主干線。4.6封閉母線的安裝：支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼間應同心，其誤差不得超過

41、5mm。封閉母線外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外科與各連接部位的螺栓應采用力矩板手緊固，各接合面應密封良好。外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應作好絕緣措施。硬母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐，并同時作好安裝檢查記錄。4.7絕緣子與穿墻套管的安裝4.7.1安裝前的檢查4.7.1.1瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填滿料完整，結合牢固。4.7.1.2設備說明書、試驗記錄、合格證件等技術資料應齊全。4.7.1.3絕緣子串吊裝前應清

42、擦干凈。4.7.1.4安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上；其中心線位置應符合設計要求。4.7.1.5懸式絕緣子串應與地面垂直，當條件限制不能滿足要求時，不超過5度的傾斜角。4.7.1.6絕緣子串組合時，聯結金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現行國家標準，且應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向上，絕緣子串的球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。4.7.1.7彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋。4.7.1.8均壓環、屏蔽環等保護金具應安裝牢固，位置應正確。4.7.2穿墻套管的安裝4.7.2.1安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以

43、上。4.7.2.2額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應成閉合磁路。4.7.2.3穿墻套管水平安裝時，法蘭應在外。600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板應采用非磁性材料。其與母線之間應有金屬相連，接觸應穩固，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應予固定。4.7.2.4套管接地端子及不用的電壓抽取端子應可靠接地。4.8變壓器本體吊裝就位4.8.1吊車站位位置的選擇應滿足以下要求：（a）現場的實際起重高度、臂長和起重重量等參數小于起重機特性曲線表的要求；（b）在吊裝時以滿足最小的回轉半徑、起升高度和臂長為宜。在選好吊車站車位置并打穩支腿后，再

44、將變壓器平穩緩慢吊起并落位于基礎的設計位置上，將其固定好。4.8.2變壓器附件安裝4.8.2.1開箱檢查，依據裝箱單核對技術資料、附件、備品備件應齊全，檢查套管外觀應良好，如變壓器充氮運輸，器身壓力應正常。4.8.2.2搭設工作棚，將附件清洗完畢，仔細清點擺放整齊。4.8.2.3搭設濾油棚，連接好濾油管路并沖洗干凈，備齊防火設施。4.8.2.4對套管、套管CT進行試驗，絕緣、介損、極性、電容值均應符合要求。4.8.2.5取變壓器本體油及油罐內補充油進行油樣試驗，如試驗不合格應用濾油機進行絕緣油處理至合格。4.8.2.6器身檢查方式根據變壓器運輸狀況和廠家有關資料，分為吊罩檢查和從人孔進入油箱內

45、檢查兩種方式。檢查人員應穿無扣干凈的工作服和干凈的絕緣鞋，帶入變壓器內的工器具工作結束后應清點全部交回。試驗項目應全部達到規范及出廠資料要求。4.8.2.7附件安裝:套管安裝采用手拉葫蘆調整角度，在吊車桿頭掛倒向滑輪拽套管引線，防止引線根部受力和扭曲。各附件安裝應保證接觸面密封良好，螺栓緊固均勻。4.8.2.8真空注油安裝完畢后抽真空，保持時間不少于24h，進行真空注油，注至距變壓器油箱頂部200mm 處。4.8.2.9補油、熱油循環從儲油柜專用注油口補油，補至油面稍高于標準油面高度，供取油樣用。使用濾油機進行熱油循環72h時，至油樣試驗合格為止。4.8.2.10整體密封試驗從儲油柜呼吸器位置

46、向膠囊內充0.03MPa 干燥空氣，維持24 小時，檢查應無滲漏。4.9調試4.9.1施工工藝及要求4.9.1.1檢查調試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。4.9.1.2與調試安裝有關的工作均已完畢，并經檢驗合格達到調試要求。4.9.1.3所調設備的設計圖紙、合格證、產品說明書、安裝記錄等資料齊全。4.9.1.4與調試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯鎖裝置等均已安裝調整完畢，并符合使用條件。4.9.1.5現場照明設施完善、燈光明亮。4.9.1.6參加調試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。4.9.1.7校對干、支線電纜是否與系統圖相符，并檢查所有電氣

47、設備和線路的絕緣情況，應符合規范要求。4.9.1.8對控制、保護和信號系統進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關，限位開關接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規定要求。4.9.1.9電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉動是否靈活有無異常音響。4.9.1.10送電前應先制定操作程序，送電時應有專業人員監護，無論送電或停電，均嚴格執行操作規程。4.9.1.11對已送電的盤、箱、柜應掛“有電”的指示牌。4.9.1.12設備起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護開關、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現意外情況而緊急停車

48、。4.9.1.13電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。4.9.1.14對帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動調好后再用電動方式檢查。4.9.1.15調試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。4.9.1.16所有調試記錄、報告均應經過有關負責人審校同意并簽字。4.9.1.17對所送電設備按照規范要求運行，合格后交甲方使用。4.9.2主要電氣設備試驗變壓器試驗項目?；ジ衅髟囼烅椖俊嗦菲髟囼烅椖俊y量絕緣電阻。絕緣子試驗項目。電力電纜線路試驗項目。避雷器試驗項目。二次回路、繼電保護裝置、自動裝置試驗項目。備用

49、電源自投系統調試。中央信號系統調試：包括系統查線，裝置通電調試，系統聯調，試運行等。 直流電源系統調試：包括直流屏、直流電源回路及二次回路調試、試運行。整組啟動調試。5.工期保證措施5.1進度計劃的編制與落實為確保工程的順利進行，電氣專業必須和土建密切配合，以土建實際的進度，來控制電氣安裝計劃的實行，保證工期按時完成。編制計劃時，要綜合考慮人員、料具、施工季節等因素，編制切實可行的進度計劃，以指導施工。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，材料、構配件加工及裝運到場計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。嚴格按照計劃

50、安排生產并隨時檢查進展情況，及時總結，及時分析，不斷調整和完善計劃。根據工程進展的實際情況不斷調整和完善各層次計劃，使計劃能切實指導施工的進展。 施工中影響進度及各專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期有延誤要找出原因制定追趕計劃。進度計劃必須落實到人，誰耽誤誰承擔責任。充分發揮職工積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的予以批評和處罰。5.2保證工期的技術措施采取加強調度管理，合理安排各工序穿插和工期，建立主要部位形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。堅持月平衡、周調度，確?？傔M度計劃實施。充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕

51、對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短?，F場工程師協助施工隊及時解決施工中出現的各種技術問題，做詳細的施工方案和施工技術交底。與設計、甲方隨時溝通聯系及時把問題解決。不得出現因技術問題影響工程進度。在結構施工期間便完成裝修工程的做法認定、材料選定、樣板確定等技術工作，保證結構完成后能立即投入裝修施工。接受業主、設計、監理的管理、監督，與業主、設計、監理建立起和諧、高效的合作關系，加強工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創造出良好的

52、環境和條件。6.質量保證措施6.1由項目經理、技術負責人、電氣工長、質檢員、資料員、材料員組成質量保證體系。6.2由項目部根據單位工程的質量目標制定電氣分部工程的質量標準。6.3建立健全本工程質量管理制度，對工程的全過程實行有效的質量控制。6.4強化質量意識，嚴肅工藝規律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹執行施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。6.5貫徹執行國家規程、規范有關技術規定和工藝標準。6.6由工長、質檢員、資料員、材料員具體實施，材料員嚴把材料、設備采購、進場檢驗關，不合格產品、設備一律退貨。6.7施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規范、圖冊，結合本方案要求明確做

53、法。6.8質檢員隨工程進度做好隱檢、預檢、中間檢查，發現問題及時糾正，質量不合格的工序不得進入下道工序中，嚴把質量驗收關。6.9工長掌握施工進度和施工技術力量的安排，不得胡干蠻干，野蠻施工，任何行為必須有依有據，對施工隊伍技術力量差，應及時更換隊伍，杜絕趕工期犧牲質量現象。 6.10資料員要配合質檢員、工長做好各種驗收、試驗記錄、質量評定、分部評定、資料歸檔記錄。6.11工長、質檢員、材料員、資料員、施工班組成員都要熟悉圖紙，領會設計意圖、明確設計交底的目的，為今后施工打下堅實的基礎。6.12認真編制施工方案，用以指導施工全過程，并決定施工順序，解決不同專業、工種交叉作業的矛盾，并選定主要工序

54、的質量控制措施，以達到創優質工程的目的。6.13認真做好技術交底工作，使施工班組成員做到心中有數，用以指導施工全過程。6.14工長、質檢員、材料員、要持證上崗，要選拔技術力量雄厚、管理水平好、資質等級高的專業隊伍。6.15在施工過程中，工長、質檢員要經常檢查施工現場，提高質量控制能力，預防質量通病發生，杜絕滲漏現象。6.16推廣樣板間交底制度，樣板間質量經檢查確定后，及時向施工班組推廣，通過實物優點講明細部做法和注意事項的重要性。6.17建立健全施工過程中質量責任制，提倡解決問題不過夜的精神，哪一級發生問題，哪一級承擔。把質量責任制落實到施工過程中。6.18提高班組施工質量的自檢、互檢能力，通

55、過施工班組相互評比檢查，推動創優工作的全面展開。6.19嚴格執行建筑安裝工程質量檢驗評定標準。7.安全生產及消防措施7.1防護措施7.1.1建立安全施工責任制，項目負責人為現場安全生產負責人，抓生產的同時抓安全。7.1.2在施工過程中，每個分項工程每道工序的每個環節，都需要嚴格、認真貫徹執行上級頒發的有關安全操作規程、安全崗位責任制以及有關文件規定與消防條例等。7.1.3嚴格做好技術負責人向工長、工長向班長的逐級安全書面交底，工長和技術負責人親自檢查落實情況，發現問題隱患，及時進行解決。7.1.4健全安全生產管理體系，現場設專職安全員，各施工隊明確兼職安全員，主管施工生產的施工隊長負責本隊的安

56、全工作。建立值日制度，對現場安全工作進行經常性檢查。7.1.5加強安全生產教育，工人進場前必須接受三級安全教育后方能上崗。對全體員工定期進行安全教育。7.1.6進入工地必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，特殊作業人員持證上崗，并配備相應的勞保用具。7.1.7嚴禁從腳手架上拋投雜物、垃圾，工具應放在工具袋子內。垃圾等物應用人工搬運。7.1.8非機電人員嚴禁動用機電設備。7.2現場安全基本措施要求7.2.1進入現場施工人員必須按照北京市建筑安裝規范要求培訓后上崗遵守總承包方現場制度。佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，衣著輕便、整齊、緊口、嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或帶釘易滑鞋等。7.2.2

57、作業前要檢查吊籃、安全帶、工具、設備及各種防護措施，如有發現不安全因素應及時處理，不得遷就使用。7.2.3一切材料、每塊板材的堆放必須填墊平整穩定。對易燃易爆和有毒的化工材料必須存放在專用的倉庫內，保持通風良好、嚴禁煙火，并設專人負責保管、嚴禁發放領用。7.2.4在自然光不足的地方工作或夜間作業，必須設置足夠的照明。7.3機械施工安全措施：7.3.1工程施工中所有的電鉆、切割機、沖擊鉆、電焊機等機具，其電源支線必須按其容量要求采用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，三相設備采用四橡皮護套軟電纜，其雙色線在任何時候只能用作保護接零或重復接地。7.3.2所有手持電動工具地金屬外殼及其底座等金屬部件必須

58、接零作可靠的連接，其中產生擾動的設備、工具金屬外殼與保護接零的連點不得少于兩處，并應安裝相應的隔電保護器。無齒鋸應符合機械強度要求，每天工作前應檢查鋸片、螺栓、軸承等，必須無損、牢固。7.3.4切割工作時，操作者要握緊工件，勿速進料，不得用力過猛，不準戴手套操作。7.3.5當切割件剩余30mm時或切割小件時，應使用專用工具，輔助工具進料時，不得用手推。在運行中如發現切割有沖擊、跳動等現象，應立即停電、停機，排除故障后再作業。7.4安全用電要求：本工地安全用電措施依據，施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88之規定，編制安全用電技術措施；7.4.1堅決貫徹”安全第一，預防為主”的方針，確保施

59、工現場人身安全和設備安全可靠的運行。7.4.2教育全體參施人員安全用電的常識，做到用電找電工，嚴禁私拉亂接，杜絕地爬電纜現象的發生。7.4.3施工現場各種線路嚴禁掛在樹上或敷設在金屬管上。7.4.4遇有大風大雪及雷雨天氣時，應立即進行配電線路的巡視檢查工作。7.4.5施工現場配電箱必須采用經建委認可的生產廠的產品，且必須做好接地保護，接地電阻應10歐姆；配電箱安裝完成后，要做到防雷雨、防砸碰及放火措施，周圍3m內不得堆放任何雜物。7.4.6配電箱的安裝要做到施工用電方便，操作方便。箱內無雜物、整潔美觀、統一編號。7.4.7施工現場用電設備必須做到”一機一閘一箱一漏”，嚴禁一閘控制多機現象的發生

60、，電氣設備與控制開關的選擇要合理。7.4.8配電箱的進出線口應設在箱體的下面，嚴禁設在箱體的上面、側面、后面或箱門處。7.4.9配電箱內必須裝設工作零，保護零端子板。7.4.10施工照明動力必須分開使用，不得混用；7.4.11配電箱內所有配線及設備接線，均應絕緣良好、排列整齊。并壓接牢固，接線端子都不得明露帶電體，做電氣絕緣。7.4.12機電設備運行前必須做好檢查工作，檢查合格后方可使用；7.4.13行燈電壓不得超過36V，在特例潮濕場所或金屬容器內工作照明行燈電壓不得超過12V。7.4.14手持電動工具的工作人員必須穿戴絕緣手套，絕緣鞋預防觸電事故的發生。7.4.15鋼筋冷拉機的電氣線路必須

61、由專業電工安裝，導線連接點應包嚴包實，不得外露。7.4.16電焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地，每一臺電焊機必須設一臺弧焊機漏電保護器控制箱，導線絕緣良好，一次線不得超過3m，二次線不得超過30m，且雙線到位，嚴禁使用嚴重龜裂的二次絞線。7.4.17手電鉆、電錘的電源線必須使用橡皮絕緣電線，嚴禁使用雙絞線。如手持電動工具要有接零保護，裝漏電保護器。7.4.18電鋸、電刨的開關，接觸器應動作靈敏可靠。震搗棒電機應裝設裝用開關，并做好接零保護。7.4.19各種機電設備的安全裝置應要齊全有效，裝置不齊全的不能使用。7.4.20施工生活區的照明36V電壓；燈具安裝應高于2.4m以上；7.

62、5現場消防措施加強消防教育，提高全體人員的消防意識。動用電氣焊，事先必須辦理用火手續。一切用火必須經消防部門同意，主管領導審批，否則不準使用。電氣焊用火應執行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“澆”（不能清理的可燃物用水澆滅）、“看”（設專人看火）、“檢”（焊前檢查周圍環境，焊后進行詳細檢查）、“嚴”（嚴格執行防火規章制度規定）。消火栓周圍5米范圍內不準堆放易燃物和材料物件，并保持道路的通暢，夜間在消火栓處應安裝紅燈標志。施工現場內嚴禁吸煙。堅持安全消防檢查制度，保證消防器材設備完好，發現隱患，及時消除，防止火災事故的發生。項目部成立立義務消防隊，并定期進行消防演習。7.6電器防火措施

63、電箱與電器設備周圍3m內不允許使用明火，不準堆放易燃物及易爆物品。各種電線要定期進行檢查，對于絕緣老化和各種可能引起火災的線路和機電設備，應及時停電進行更換。7.6.3發現電氣著火，應立即將電源切斷，方可使用干粉滅火器撲滅火災，禁止使用水和其它可導電物滅火。7.6.4配電箱與電器設備開關周圍要設專用滅火器材，并禁止煙火。7.6.5要教育全體施工人員，如發現電氣火花引起火災的要切斷電源方可滅火，應及時通知現場電工斷電檢查。7.6.6建立電氣防火制度，經常進行防火知識的教育和宣傳工作，提高各類人員電氣防火知識。8 .工程技術資料管理8.1技術交底 施工員應按各施工項目向施工班組做詳細的施工技術交底

64、，確定具體做法，提出質量保證措施，填寫“技術交底記錄”表格，交底雙方簽認后留檔；8.2安全消防交底施工員要按分項工程，根據建筑的特點，施工的對象，班組的狀態有針對性做好安全消防的文字交底，并協助班組落實具體的施工安全消防技術措施；8.3材料設備質量檢驗施工員要做好材料設備質量管理；用于電氣施工的主要材料設備必須有生產單位提供的質量合格證書，“CCC”認證及質量檢驗報告，設備在安裝前必須開箱檢驗及試驗，并填寫“設備、材料檢驗記錄表”；8.4工程洽商辦理工程洽商要堅持符合規范要求，不提高建筑標準、對其他專業無影響的原則；要堅持有變必洽，先洽后干，不盲目施工的原則；必須辦理的工程洽商，要將變更的原因

65、、變更的項目及變更的內容寫清楚，涉及工程量，變化的，還應將材料設備的名稱、規格、數量寫明；技術性洽商、經濟性洽商應分開辦理，技術性洽商應有設計單位、監理單位、施工單位和建設單位四方代表簽認，經濟性洽商可由施工單位、監理單位與建設單位三方簽認；洽商變更的內容應及時用碳素繪圖筆反映在圖紙上，并加蓋變更圖章；8.5隱檢記錄隱檢工程要按進度分層分部位檢查，并由建設單位、設計單位、專職質檢員與技術負責人、施工人員共同驗收，共同簽字；無上述手續不得進行下道工序施工；8.6絕緣測試記錄和接地電阻測試記錄絕緣搖測應分兩次進行：一次在穿線、接頭完成以后，一次在竣工前及電氣裝置全部安裝完畢時：絕緣電阻搖測記錄要如

66、實填寫，不符合規范及圖紙要求的要立即檢查處理；8.7通電試運行記錄建筑物照明通電試運行不應分層、分段進行，工程中的電氣安裝分部工程應全部投入試運行；民用住宅照明系統通電連續運行時間應為8小時，每隔2小時做一次記錄，共記錄5次；所有燈具均應開啟，且連續試運行時間內無故障。8.8竣工圖紙竣工圖應完整無缺損、清潔無污染；凡有洽商變更之處，均應以碳素筆跡標注醒目并加蓋變更圖章無遺漏；驗收前，竣工圖原標題附近要加蓋竣工圖章且簽字齊全；8.9資料整理工作術資料，并按時間順序排號編碼；各項技術資料的內容均應真實可靠，并力求文字準確、語言暢通、字跡清楚、不涂改、圖面整潔；全部工程技術資料技術負責人均應審核并簽字。