1、目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、材料要求6四、施工準備81、作業(yè)條件82、施工機具83 、人員準備94、現(xiàn)場施工組織9五、施工工藝91、工藝流程92、操作工藝9（1）作業(yè)準備10（2）混凝土運輸10（3）混凝土泵送10（4）混凝土澆筑與振搗10（5）施工縫處理13（6）柱的混凝土澆筑13（7）梁、板混凝土澆筑14（8）剪力墻混凝土澆筑15（9）樓梯混凝土澆筑16（10）樓板面處理17（11）施工縫處理17（11）拆模養(yǎng)護17（12）混凝土試塊留置、坍落度測定17六、質(zhì)量保證措施18七、成品保護19八、砼施工質(zhì)量控制措施201、加強振搗202、加強養(yǎng)護203、施工縫處理措施214、防治麻面措

2、施215、處理蜂窩措施226、優(yōu)化砼配合比設計227、 砼泌水處理和表面處理238、砼澆筑過程中的措施239、其它質(zhì)量防治措施23九、砼工程質(zhì)量通病及預防措施241、 蜂窩242、 露筋243、 麻面244、 孔洞255、 縫隙及夾渣256、 墻底部缺陷（爛腳）257、 板表面平整度差258、 砼表面不規(guī)則裂縫259、 缺棱掉角2610、 鋼筋保護層墊塊脆裂26十、混凝土養(yǎng)護26十一、安全文明施工措施261、消防安全措施262、施工安全措施273、環(huán)保與文明施工28混凝土工程施工專項方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420112、大體積混凝土施工規(guī)范 GB5049

3、6-20093、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20114、本工程施工圖紙 5、東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室工程施工組織設計二、工程概況 工程名稱：東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室 工程地點：江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路東側(cè)與悅民路南側(cè) 本工程位于南京市江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路。18#、19#、20#、21#、22#、23#住宅樓與地下人防及地下超市相通，工程總造價 24500萬元，建筑總面積約144356.03m2。混凝土具體情況東方紅郡商業(yè)廣場18#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓框架柱地下室頂板4層樓面C504層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層樓面4層樓

4、面C405層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場19#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓框架柱地下室頂板5層樓面C505層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30裙樓地下室頂板以上C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場20#及22#樓混凝土強度等級樓層標高構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級1層-0.050 5.950柱 墻C40梁板C402-5層以上5.950 25.150柱墻C35梁板C355層以上25.150以上柱墻C30梁板 C30其它基礎墊層 C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁 C20東方紅郡商業(yè)廣場21#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓框架柱

5、剪力地下室頂板以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場23#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓框架柱剪力高層部分(15層）地下室頂板4層樓面C504層樓面10層樓面C4010層樓面以上C30商業(yè)裙房(6層）地下室頂板4層樓面C404層樓面以上C30主樓梁板高層部分(15層）2層樓面10層樓面C4011層及以上樓面C30商業(yè)裙房(6層）2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板三、材料要求1、本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑設計施工說明。2、防水混凝土應符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得

6、少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3、本工程采用商品混凝土，即水電四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。4、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。5、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7、外加劑：根據(jù)設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使

7、用。8、摻合料：根據(jù)設計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 9、坍落度：墻柱砼泵送砼182cm；頂板砼162cm。砼到現(xiàn)場后，應進行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。10、組織好砼養(yǎng)護所需的材料以及預防雨水的物資和排水設備進場。11、澆筑前與商品砼攪拌站進行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應，預防現(xiàn)場砼供應出現(xiàn)意外情況。12、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。四、施工準備1、作業(yè)條件（1）根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合

8、比。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。（2）澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（3）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。(4)墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。(5)墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。(6)檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。(7)現(xiàn)場施工員已對班組長交底，明確混凝土澆

9、筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(8)“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場施工員填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。(9)施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，重要部位必須安排專人進行操作。2、施工機具（1）混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。（2）小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。（3）垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。3 、人員準備項目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導體系。同時要求施工隊伍組建專

10、門的砼班，指派責任心強、操作技術(shù)水準高的工人負責混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學習現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標準和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。4、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場成立由項目部管理人員和施工隊負責人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導小組，全面負責現(xiàn)場砼工程的施工工作。現(xiàn)場管理人員在砼澆筑期間必須嚴格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、施工工藝1、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、操作工藝本工程混凝土拌制由中聯(lián)和圣知銳混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車

11、運輸，汽車泵泵送入模。（1）作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（2）混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。（3）混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土

12、輸送到作業(yè)點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 （4）混凝土澆筑與振搗、 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預檢手續(xù)；生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場情況及時辦理澆筑申請工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準簽字。 、 欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。、 混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。、本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序為“分段定點,一個坡度薄層澆搗,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成

13、斜坡砼的澆搗方法適應泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。、 砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、不留隱患。、 使用插入式振搗器進行振搗作業(yè)時，要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。、 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：56的坡斜向推進。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。

14、、 混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。混凝土表面收光后，馬上進行覆蓋養(yǎng)護，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護過程設專人負責。、 勞動力準備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。、 砼的運輸、澆筑時間控制每一車砼進場時，在門衛(wèi)處進行登記，記錄到場時間后進場。至澆筑地點，開始澆筑時，由放料人員記錄開始澆筑時間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛(wèi)，由門衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對小票進行整理、分析，對砼的出站時間、到站時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評定。混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采

15、取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

16、筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）施工縫處理施工縫的處理工序：彈邊線無齒鋸切割邊線鑿毛清理澆水濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須符合下列規(guī)定：、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動的石子剔除。 、先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。、 在澆筑墻體水

17、平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土必須細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝

18、土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振

19、實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才

20、允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（8）剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔

21、不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口

22、部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。（9）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工

23、縫應留置在樓梯段1/3的部位。（10）樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（11）施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。（11）拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。混凝土澆筑完畢

24、后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。（12）混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設計強度)。混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在2cm范

25、圍。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量第7.2.4條2粗、細骨料質(zhì)量第7.2.5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2

26、抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養(yǎng)護第7.4.7條 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質(zhì)量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標

27、高層高10mm9全高30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓

28、梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。6、上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。7、頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。八、砼施工質(zhì)量控制措施1、加強振搗（1）混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二

29、次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。（2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。2、加強養(yǎng)護（1）為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。（2）混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。（3）水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。3、施工縫處理措施（1）墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在

30、距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。（3）施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm

31、。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、防治麻面措施（1）坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5、處理蜂窩措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。（2）將孔洞

32、周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（4）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 6、優(yōu)化砼配合比設計提前進行砼配合比設計、試驗工作，向攪拌站聯(lián)系協(xié)商，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止

33、砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。7、 砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過程中，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑砼的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂面后，初步按標高刮平，用木抹子反復槎平壓實，使砼硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止砼表面龜裂。8、砼澆筑過程中的措施（1）、砼分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布。（2）、項目質(zhì)檢員配合材料部門嚴格對商砼及相關(guān)材

34、料的進場把關(guān)。各級施工人員配合施工員及質(zhì)量員對工程使用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)嚴格把關(guān)。（3）、所有砼運輸車進場必須帶小票，所運輸砼從出罐到入模時間嚴格控制在2小時以內(nèi)。（4）、嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴禁在砼內(nèi)任意加水。質(zhì)量員、試驗員隨時對現(xiàn)場砼進行抽檢，不合格的堅決不用。（5）、砼分層厚度在豎向馬凳上準確劃樣，確保分層澆筑要求。（6）、主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現(xiàn)場對施工班組進行口頭交底，確保技術(shù)要求落實到勞務層。（7）、每罐砼隨車小票必須認真簽字收驗，做好砼的進場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄。9、其它質(zhì)量防治措施（1）墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑

35、10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。（2）洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。(3)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(4)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、砼工程質(zhì)量通病及預防措施1、 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板

36、拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼范本；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；范本濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對范本要澆水濕潤。4、 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振

37、動器，特殊部位采用30小直徑振動棒仔細振搗。5、 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應留200200mm范本，墻按1500mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：范本下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預防措施：范本縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級別送減石子砂漿。7、 板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達終凝就在上面行人和

38、操作。預防措施：澆搗時應提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到1.2mpa后才允許在砼面上操作。8、 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。9、 缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達到設計強度拆模時間，拆模過早，拆模方法不當。預防措施：拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。10、 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼

39、筋放置時的沖擊力；當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋頭增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。十、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法。1、基礎在砼澆筑12h內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋，再澆水養(yǎng)護；澆水以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。2、 墻體砼：在模板拆除后，澆水進行養(yǎng)護，澆水以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。3、 柱砼：在模板拆除后，用塑料薄膜進行全封閉包裹，并澆水進行養(yǎng)護。4、 樓板：在砼澆筑12h內(nèi)澆水進行養(yǎng)護，澆水以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。十一、安全文明施工措施1、消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除

40、偷盜破壞隱患。現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。2、施工安全措施施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主任，項目副經(jīng)理、項目總工為副主任，各部室負責人為委員的安全生產(chǎn)管理委員會。架子隊負責人為本單位安全第一責任人，保證

41、全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。同時架子隊設專職安全員，在安全質(zhì)量部的直接領(lǐng)導下負責本架子隊的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在架子隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。建立安全培訓制度。在項目經(jīng)理主持下安委會每周召開一次安全生產(chǎn)工作會議，堅持預防為主，及時傳達上級有關(guān)安全政策、法律法規(guī)及有關(guān)精神。在總結(jié)上周安全生產(chǎn)的同時，研究安全生產(chǎn)形勢，制定安全生產(chǎn)對策，安排下周安全生產(chǎn)工作任務。安全質(zhì)量部負責項目部安委會的日常管理工作，制定相

42、關(guān)的安全管理制度，組織開展安全監(jiān)督、檢查、評比。各部門負責本部門的安全工作，協(xié)助質(zhì)安部制定相應的安全技術(shù)防范措施。各級安全員負責本單位的安全生產(chǎn)檢查、督促安全隱患整改、開展安全生產(chǎn)活動、安全考核等日常工作。做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位必須設置護欄等防護措施，并設置警示標志，夜間要掛紅燈。各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安全漏電保護器，水泵和部件檢修是必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。3、環(huán)保與文明施工施工現(xiàn)場設專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥土進出現(xiàn)場。工地設水沖式男女環(huán)保型廁所，落實專人管理，保持清潔無害，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意大小便。廁所設專人每天打掃，定期沖洗。施工現(xiàn)場設硬質(zhì)圍擋，在現(xiàn)場醒目位置安裝圖示，結(jié)合場地實際合理進行布置。施工材料要堆放到指定地點，要活完場清。施工現(xiàn)場是企業(yè)文明施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，安全文明施工要貫穿于項目施工的全過程。成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導小組，建立健全安全文明施工管理規(guī)定。