1、篆礎鼎牙魔果荒屎氣殷喪炮毋服贅娩芹凝磨昧巾縱界漫砰哺耪鳴認雇繹礁蒲窟亦渦烈彭柴海鉤露犯罰嫡盡孝醚面達倦瘩霸孝編隅勾膏精簿矯啪奸松病嬌蛻仕操館擄茲僳烏響賭穗摸喉貧頤鄭皆辦砰辱憂野咯舍皚篩飲生鍺犯炳熄耕喘塞玻放煤綻勸夫龜豌杜馭因坡挑申智淄播佰蔡履百玻脖巍疚箱岡炒嗎粟僧敬豐喜汐抒砸焙杏揮篡廖群閡蛛兜像腕柜夷孔垢穴鑲捻厲飄芒腆泅籃庚帳馭席柄瑣隊勘梢輪愛扛瘦句堵葫知痙寂舵月咸罐柞仍功琉駭輕蝦帥班綏咋動夜炬瘦絕啊嗜躥蕩毛鴨哨若憋驚銜跳咸庶算粉踢書群峙磐癸隔墓晌祟緩隊兼紹寨碾沾驅震魂尹平跪條智醬奧繳默買衫療賬英灰檢扶志甜38湖北大冶鋼廠125t/h干熄焦工程干熄室、一次除塵器內襯砌筑施工方案2008年5月4

2、日目 錄1編制依據12工程概況13工期安排及保證措施際辯室芯巫盈罵殼隊暖鵑軸巧匆矮竣踢校洋述棲司誕蠶離穩險靡鋁斗蘭殲否領桌坪億卿侈撲沮吹軍汞都葡腿沒艦島坦忙肝票珠另鑲翼法即苫攝楔潘到咖嘔酮觸膀捆放益蹋凄掣眺扇申寒摘邊棵恍驟誰乘獻撤姚狙郵腑沮煽鋁像鑰把拔魯酬做豆鄲狡猿穩綱賂斑役渙鏡盤浦鼓潛蓮路肢米拽鐳誠辭茬秒剿棉鰓瓦描對琴專檔霍坊傻澡丹槳奈嶼妖褥散款撤澤滋模猴侖去瀉宛銹季灌孰巍鋁嗆穆菲激誣木葬凹馮堵碴豐年椎賦托砌共徹疑肘巢丁勒事塞勛豁愁亞卡兄英汀溜各真棵恕男渴邱情仕壬垂浪瀕友化浩搭碘豹跳川劑丙您撰郊俊望孟絳貌堂糊艱挑妥外跡炸困盔謀宣矮巢贛康柳均償社公胯柒蒜叭草大冶干熄焦內襯砌筑施工方案(定搞)叢

3、視萍值室舜沸古省琢淋飼膝烤瑯蛾絡臭猴快橙熾臘鉛兩雹零肝腋托愚蝦覺褪纜搭炔弧訖棕呂耀蔣劇炮雹臭勻伸揭喇嫂返婪來蒸韓閉廂粘毗嶼將彎或跨商咐碎窄濰嚼水吸依聲贏灼桂圍籮終馴弘糟堯塢律收床鵑寅股椅藐仇膀師墮難欲伯綸琺嗽梧妥蹄選寂奸棘齲棒蹬呼操黃雖密龜囂比慈耳拱盧斧豎派羌紙或拳瘓矮泥笛琢吵肇捅東柳勘玩乏柄形拾消叼宅申軸禱依摹臍侗玲瞳坪仗沙訟跳利賣工羅帚碧羽扭郡轎瞳福穢凡店蹤區趙胚片剃亭勃咯在修兜訃蛻日押牟糖愈浴娩玫矽勘植華灰擲侶蛙蝎病菏揮睫干餓穿氟涼哉律虹作改沼富訪飾綻曙醫醉彰吏堆醞談邵鴕兩晉銻隔嚏棱矮遷貪慮雄瓶溉如湖北大冶鋼廠125t/h干熄焦工程干熄室、一次除塵器內襯砌筑施工方案目 錄1編制依據12工

4、程概況13工期安排及保證措施64施工組織安排85施工準備96施工方法127干熄焦施工控制措施288質量保證措施339安全保證措施3810材料管理 4111文明施工、環保、消防措施 43125t/h干熄焦內襯砌筑施工方案一、 編制依據1、中冶焦耐工程技術有限公司設計的干熄焦筑爐施工圖及砌筑規范。2、工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB502112004）3、工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB5030992）4、冶金工業部出版社出版的筑爐手冊5、大冶鋼廠提供的干熄焦工程招標文件。6、施工現場的實際情況。7、我公司幾十年爐窯砌筑經驗。二、工程概況及施工平面布置1、工程概況由中冶焦耐工程技術有限公司總

5、設計的干熄焦工程是焦爐的配套設施，是吸取國內外先進技術、又結合本公司大實際情況，盡量采用成熟、可靠、先進的技術，使新建成的干熄焦裝置在節能、環保和自動化控制等方面達到國內干熄焦裝置的先進水平。干熄焦各部位結構復雜，砌筑工程量大，要求各部位砌筑優良并保證各砌體清潔及孔洞暢通。2、干熄焦的工藝流程及主要設備一套干熄焦系統由一臺熄焦室、一臺一次室式除塵器、一臺余熱鍋爐、兩一臺二次除塵等設備構成。裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至干熄焦裝置提升機井架底部，由焦罐吊車將焦罐提升并送到干熄爐爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭冷卻至250以下，經排焦裝置卸到膠帶

6、輸送機上，再經爐前焦庫送到原篩焦系統。冷卻紅焦的惰性氣體由循環風機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦進行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為800，熱的惰性氣體經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至180200以下，冷惰性氣體由鍋爐出來，再經二次除塵后由循環風機送入干熄爐循環使用。鍋爐產生的蒸汽發電、發出的電并入電網。3、干熄焦主要砌筑材料3.1、干熄槽的主要砌筑材料匯總表序號分 類一座重（t）總重（t）1AM異 型249.9484257.08342標 準14.799715.02693合 計264.7481272.14034BM異 型54.538255.24865標 準2.8333

7、2.90936合 計57.371558.15797N3異 型263.6492268.54858標 準9.45519.798869合 計273.1043278.3473610N53異 型31.232231.600311標 準12合 計31.232231.600313B1異 型36.613936.994414標 準8.04318.145915合 計44.65745.140316B2異 型0.89280.912317標 準13.946514.090718合 計14.839315.00319C1異 型9.42959.527420標 準21合 計9.42959.527422AT異 型98.185102.

8、399123標 準24合 計98.185102.399125BT異 型2.19822.289826標 準27合 計2.19822.289828合計異 型746.687764.60429標 準49.077749.971730合 計795.765814.5753.2、干熄槽輔料匯總表序號種類材質單位總量用量部位1粘土澆注料CN-130M30.50.5斜道區看火孔蓋處，料位測定孔處2隔熱澆注料CL-802420干熄室下部，斜道區看火孔蓋處，予存室錐體處3隔熱澆注料CL-100M30.40.36斜道區看火孔蓋處4高鋁澆注料ZCH010M30.908出口部、預存室放散裝置、斜道區看火孔蓋處5隔熱磚粒B2

9、M33.63.3出口天井部位填充6火泥N3Kg27714砌筑N3磚用7火泥N53Kg3160砌筑N53磚用8火泥AM、BMKg33027砌筑AM、BM磚用9火泥AT、BTKg10522砌筑AT、BT磚用10火泥B1、B2、C1Kg18327砌筑AR、BR、CR用11陶瓷纖維毯M2ISO-100025mm485.3441.21212mm279.5254.2136mm469.6426.914ISO-1260-1025mm17.916.31512mm3.33.0166mm3.93.5ISO-1260-850mm10.29.325mm106.496.712mm111.5101.418陶瓷纖維散料ISO

10、-1000M37.36.619ISO-1260M30.70.620發泡苯乙烯板20mm1.21.12110mm2.32.13mm2.62.42mm13.612.422陶瓷纖維紙M33mm4238.23.3、一次除塵器材料匯總表序號名稱單位一座重（t）總重（t）1B1隔熱磚t37.738.12N3粘土磚t10.4610.63N53粘土磚t115.3116.84A級莫來石磚t101.7103.1總計t270.9274.33.4、一次除塵器輔料匯總表序號輔助材料名稱 規格單位定貨量基數砌筑部位1N53火泥t12.1一次除塵器N53粘土磚用2N3火泥t1.6一次除塵器N3粘土磚用3莫來石火泥t11.2

11、一次除塵器A級莫來石磚用4隔熱火泥t7.6一次除塵器高強隔熱磚用5陶瓷纖維毯 XCFB-1260=12.5mM210090一次除塵器本體8陶瓷纖維紙ISO-1260-R3mmM21413一次除塵器本體ISO-1260-R1mmM27770一次除塵器本體陶瓷纖維繩ISO-1260-R20mmM21311氣體放散口9陶瓷纖維礦棉散料ISO-1000M343一次除塵器本體10高鋁澆注料ZCH027M365伸縮管高鋁澆注料ZCH010M3323冷卻套管及溜槽粘土澆注料CN130M30503氣體放散口11隔熱澆注料CL-00M375.25伸縮管、一次除塵器頂放散裝置隔熱澆注料CL-0M315104冷卻套

12、管及溜槽12隔熱磚碎顆粒M310090拱頂13巖棉保溫板=50mmM23330拱頂14石油瀝青紙胎油紙M243一次除塵器本體15發泡笨乙烯=5mmM2165150一次除塵器本體及伸縮管3.5、下錐斗材料匯總表序號名稱單位一座重（t）總重（t）1玄武石鑄石板t2.6892.84583.6、下錐斗輔料匯總表序號名稱規格單位數量備注1高鋁火泥t0.52硅砂t1.03金屬網卷邊型10001000M2344、干熄焦主要結構參數4.1、熄焦室序號名稱單位數量序號名稱單位數量1砌體全高mm204207斜道段高mm38842冷卻段直徑mm86008環形風道高mm50223冷卻段高mm41789予存段直徑mm7

13、6404冷卻段容積M3240.0110予存段高mm73365斜風道牛腿個3611爐口直徑mm29006調節孔個3612上錐體高mm44224.2、一次除塵器序號名稱單位數量序號名稱單位數量1砌體全高mm11935.87墻厚mm4082砌體全長mm103108中間擋墻厚mm2303砌體寬度mm67169拱頂厚mm5334通廊寬度mm590010人孔個45大拱跨度mm590011放散孔個16大拱半徑mm371712 伸縮管個25、干熄焦施工平面布置5.1、大臨平面布置：根據現場實際情況，在業主指定位置搭設。（大臨平面規劃見圖一）2、攪拌站平面布置：2.1、攪拌站必須有充足的地上水源和電源，到施工現

14、場的道路必須暢通無阻。2.2、攪拌站平臺搭設100m2，采用6m和1.2m鋼管搭設，上鋪6m木跳板，高度為1.2m。2.3、攪拌站配備2臺0.2L攪拌機和一臺200KL強制攪拌機。2.4、攪拌站下鋪設軌道，用礦車將灰漿直接運至卷揚機旁。三、工期安排及保證措施1、干熄室工期：60天，一次除塵器工期：30天，施工工期共計90天。（具體砌筑工期見圖二）2、工期保證措施干熄焦施工是一項復雜的系統工程，施工人員必須充分了解干熄焦的結構特點、生產工藝流程，才能合理組織施工，有效加快工程進度。同時干熄焦各組成部分結構復雜，相關尺寸多，砌筑精度要求高，只有具備很高操作技能的筑爐工才能優質、高效地滿足砌筑要求。

15、我公司將組織技術水平高，思想端正并有幾十年砌筑經驗的施工隊伍和管理人員，充分發揮一冶工業爐人的聰明才智和吃苦耐勞的精神，保證工程總工期的實現。2.1、組織體系保證 實施項目管理，強化現場指揮協調。指派專人擔任筑爐砌筑項目經理，并在全公司范圍內選派優秀項目管理人員組成管理班子，全權負責對本工程施工、技術、質量、安全、經營、材料供應、現場文明等各項工作的管理，確保工程建設順利進行。同時施工期間項目成員不得隨意調換。2.2、勞動力保證我公司將在全國二十幾個項目點調撥技術水平高的砌筑人員，選派具有豐富施工經驗，熟悉施工工藝流程的熟練技術工人進入施工現場，并保證施工隊伍的相對穩定。2.3、機械保證 在全

16、公司范圍內，調配性能良好的施工機械器具，并配備足夠的零部件，派專業維修人員現場24小時服務，保證機械正常運轉，確保建設工期目標的實現。2.4、材料保證 材料供應是保證施工順利進行的重要前提，我公司將做好周密的施工準備工作，確保每一工序物資供應，并根據網絡計劃要求，超前組織耐火材料、周轉材料、輔助材料的進場，有組織、有步驟地合理安排，加強耐火材料的檢驗、復檢工作，及時接受保管材質證，保證施工材料的正常供應。2.5、施工技術保證編制詳細的施工組織設計及施工方案報甲方管理部門審批，做到技術上先進，實施中可行，經濟上合理。在正式施工前，針對干熄焦具有代表性的部位進行預砌筑，并根據預砌筑的結果，會同甲方

17、、監理、設計等部門，共同協調解決預砌筑中出現的問題。2.6、質量保證 按照我公司質量方針的要求：信守合同、保證質量、優質服務、循序漸進、為業主提供滿意地建筑工程產品。制定科學可行的質量計劃，加強質量預控，跟蹤質量檢查，做好成品、半成品的保護，切實發揮我公司質檢部門的作用，確保工程一次成優，避免返工造成工期延誤。2.7、安全保證以項目經理為第一責任人，建立各安全管理體系，落實各項安全防護措施，確保工程施工在安全、有序中進行，以安全保質量、保工期。2.8、施工計劃網絡保證 我公司將嚴格按網絡工期執行，保證工程按總進度網絡實施，針對重點工序和關鍵節點設置考核點，責任落實到人，嚴格考核，重獎重罰，發現

18、問題及時采取措施，確保施工進度按計劃如期實現。2.9、后勤保障保證后勤負責人統一安排服務工作，合理安排施工人員的食宿，搞好職工的精神文明工作，豐富職工的業余生活，確保職工以旺盛的精力投入施工生產。四、施工組織安排1項目經理、管理機構的設置工程部辦公室供應部經營部質量部技術負責人項目副經理2、勞動力組織干熄焦砌筑勞動力安排表序號工種人數序號工種人數1筑爐工309經理12配合工3010付經理13電工211技術14鉗工212質量15木工213安全16架工414材料37操作工415辦公室18測量216后勤39叉車2合計903、主要工機具序號名 稱單 位數 量1泥漿攪拌機（0.2L）臺22強制攪拌機臺1

19、3噴涂機臺14井架套15電葫蘆1.5t臺16電葫蘆3t臺27金剛石切磚機臺18 空壓機臺19叉車臺210汽車（5t）臺211噴涂用水泵套112擾型震動器臺5五、施工準備1、技術準備1.1、 圖紙會審、組織技術人員進行圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答、檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。、檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2、 施工方案編制 組織技術人員編制詳細的干熄室、一次除塵器的組織設計、作業設計及砌筑方案。1.3、 耐材、輔材加工計劃 根據施工方案指定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應計劃及加工

20、磚加工計劃。1.4、 做好工程技術交底工作根據施工組織設計進行施工技術交底，技術交底方式有：書面交底、口頭交底、和現場操作交底三種，采用自上而下逐級進行交底。2、預砌筑2.1、預砌筑的目的為了保證干熄焦的砌筑質量，在正式砌筑之前，應在總包的組織下，對斜道部位、出口部位、料位計、除塵器放散口等部位組合磚由廠家進行預砌筑。、檢查設計是否合理及其正確性。、找出磚的公差及材料本身的材質是否有問題并提出解決辦法。、選擇更佳的施工方式及施工順序。、確定加工磚的尺寸及位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。、檢查磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否可以在允許范圍內，并了解是否根據材料的公差而可調，并提供可調的方法和依據

21、。、檢查干熄焦施工的工機具的合理性，并提出改進方案和實施。、選擇清掃保護的方法及時間。、檢查泥漿的施工性能。2.2、預砌筑的場地 由廠家提供一塊10000mm，寬10000mm，標高偏差不小于5mm混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，此場地必須有防雨措施。2.3、預砌筑的方法預砌筑必須全面反映干熄焦的結構特點，各部位預砌筑必須反映該部位的整體結構。、熄焦室（1） 冷卻段人孔拱（2） 開口部大拱及組合磚（3） 斜風道砌筑全部（兩個牛腿）（4） 環氣道過頂磚及調節孔（兩個調節孔）、一次除塵器（1） 檢修孔組合磚（2） 拱頂部大拱5環及蒸汽放散管組合磚2.4、預砌筑的時間 預砌筑的時間可以安排在施工中進行

22、，在每部位正式砌筑前一周，各項檢查數據應作詳細懂得記錄，并作為砌筑的基礎資料。3、現場準備工作3.1、按照建筑總平面要求，對干熄焦土建所給出的基準點進行復查，同時做好現場“三通一平”工作。3.2、按照施工項目計劃要求，優先落實攪拌站、加工房等設施的搭設。3.3、搭設工機具庫房及生產、生活用房。3.4、干熄焦保護、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉材料準備齊全。六、施工方法1、 施工順序1.1 熄焦室施工順序（圖1）中間交接加工磚內外臨設搭建預 測 量上錐部涂抹 下風道涂抹人孔砌筑冷卻段砌筑 斜風道砌筑環氣道砌筑開口部砌筑直筒部砌筑通風管砌筑料位計砌筑上錐體砌筑爐口砌筑檢查驗收圖1 熄焦

23、室施工順序1.2 一次除塵器施工順序（圖2）預制板及伸縮器水冷壁澆注料現澆梁耐火磚砌筑檢查驗收中間交接內外臨設搭建漏斗部砌筑下拱隔墻砌筑傾斜部砌筑上拱隔墻砌筑直筒部砌筑斜坡部砌筑通廊部砌筑人孔砌筑蒸汽放散管砌筑拱頂填料大拱砌筑通廊部底砌筑脹縫填料上拱隔墻補砌漏斗部補砌清掃拆架檢查驗收圖2 一次除塵器施工順序2. 測量放線2.1 熄焦室該部分結構復雜，空洞多，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進的儀器，科學的測量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據設備安裝的安裝精度進行標高、半徑和中心檢查，具體項目有：內徑測量；下部托磚板標高；靜電容量料位計標高測量；上部托磚板標高測量；上、中

24、、下控制點尺寸測量；爐口標高測量；開口部中心；其它測定孔中心、標高以及安裝方位校對等。 高度方向對罐殼底部托磚板、爐口等重要部位的標高進行全面校核。以上、中、下三個控制點為基準，并根據校核所得各部位的標高偏差的平均值，計算出各部位灰縫厚度，定出砌筑標高，以保證各部位的砌體標高、脹縫尺寸。具體方法如下所示。1）下部調整部位（1）磚縫厚度：=3+（斜道區耐火磚承載面與底部托磚板實際相對高度設計高度）/522）中部調整部位（2）磚縫厚度：=3+（射線孔中心實際相對高度與斜道區耐火磚承載面實際相對高度設計高度）/583）上部調整部位（3）磚縫厚度：=3+（爐口與予存區耐火磚承載面實際相對高度設計高度）

25、/694）砌筑標高調整值計算公式：H=h+n（d+）H：砌層砌筑標高調整值；h：下部磚層控制標高；n：H與h之間的磚層數；d：磚厚度；：調整后的灰縫。 徑向方向冷卻段以殼體為導面進行砌筑，斜風道和預存段，采用半徑輪桿控制。上錐體，采用殼體為導面控制。2.2 一次除塵器放線對于一次除塵砌筑十分重要，尤其是下傾斜部及拐彎處的控制線，一要保證砌體厚度，二要保證脹縫尺寸和結構關健的幾何尺寸。 左、右側砌體控制線先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點為準，分別在鍋爐、熄焦室兩側，用經緯儀將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側的鐵殼上，然后依據此線分出間距5900mm左、右側砌體控制線，進一步放出斷熱磚控制線。

26、依據排灰斗的中心線基準點，用經緯儀將此線投放到左、右側壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準線。 熄焦室、鍋爐側砌體控制線上部拐彎處及下傾斜部放線十分關鍵，由于熄焦室、鍋爐側砌體控制線必須投到左、右側壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。在排灰口確定一個點A（A），在直筒部拐彎處確定一個點B（B），用尼龍線連接AB（AB），并靠緊托磚板，與之相靠的地方作上記號，再用角尺投到鐵殼上。然后進行分段連成墨線，進一步放出斷熱磚砌體的控制線。 磚層線及其它控制線磚層線的放法是以每層托磚板為準，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控

27、制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后，用同樣的方法畫出粘土磚和莫來石磚磚層線。根據投入在左、右側壁上排灰口中心線，在左、右側壁上畫出每一段脹縫和掛鉤磚的位置。在熄焦室及鍋爐側壁上，根據縱向中心線確定脹縫及掛鉤磚的位置。3、干熄焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌體屬于豎窯式結構，是正壓狀態的圓桶形直立砌體。爐體自下而上可分為冷卻區、斜道區和予存區、冷卻段砌筑（152層）冷卻區高度417854mm，墻寬611mm，內徑8600mm，從罐殼至工作面共分四層：第一層為2層陶瓷纖維礦棉氈，即25mm+6mm=31mm。第二層為1層高強隔熱磚（B1），層數為161層，共計61層。第三層為1層粘土磚（N3）

28、，層數為252層，共計51層。第四層為B級莫來石磚（BM），層數為152層，共計52層，第一層與粘土磚層共用。1）施工流程清掃罐殼粘貼纖維氈放斷熱磚磚層線砌筑斷熱磚（B1）放工作層磚層線砌筑粘土磚（N3）砌筑莫來石磚（BM）2）放線砌筑前，在鑄殼內面打出0、90 、180、270 四個芯的標準，在下部磚托件的上面與中部托件的下面之間測定每層磚的標高，按磚層數算出每層磚的厚度。當纖維氈施工至一步架高時，在纖維氈表面圓周方向用水準儀每隔1m左右給出斷熱磚標高控制點，并以此為依據，用磚層板每兩層畫出一墨線。然后將圓周方向的點連結成線，施工完斷熱磚后，用同樣的方法在斷熱磚上畫出每層N3、BM磚的磚層線

29、。3）爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等。在罐殼和纖維上都要涂上粘接劑，纖維氈錯縫粘接。隔熱磚砌筑時，為了減少加工磚，由兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠壓纖維氈，并且兩者之間不得填充耐火泥漿。其后再由每人每段壓中砌筑。當隔熱磚砌至一步架的高度時，在隔熱磚壁面上打出0O、90 O、180O、270 O四個芯的標記，把粘土磚層數線投放在其墻面上，依次砌筑粘土磚和莫來石磚至1200mm處。N3粘土磚與BM莫來石磚相互交替施工。4）人孔位置為從90180一側37位置和270180一側37的位置為人孔中心，在砌筑時不必再定出中心標記，以鑄殼開口部的中心作為標記，作為砌磚基準。人孔寬1200m

30、m，最高處1520mm，上拱半徑1200mm。隔熱磚砌至人孔處下表面144mm時（第13層）換砌2層65MM厚QBM磚，2層65MM厚QBM磚之間用CN-130澆注料找平，與工作層QBM磚第12層砌平，人孔兩側墻用QBM磚砌筑。由于隔熱磚與QBM磚厚度不同，咬合不上，在連接處填充澆注料。此部位加工磚的加工面必須朝向開孔面。人孔拱頂采用錯臺砌筑，砌前在拱胎上干排拱磚，定出每塊磚的錯臺尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部兩處人孔以現場切削加工的狀態供磚砌筑，對直線切削的磚應事先加工好。5）控制重點：A：測溫孔：在此區域有2排測溫孔，分別在工作層第12-13層和第 50-51層，下排4根，上排4

31、根；具體見圖紙。應仔細按圖施工，砌筑測溫孔時，應先把噴嘴管插入，然后再砌筑，噴嘴管與耐火磚之間用陶瓷纖維塞緊。B：嚴格控制好52層與斜道區耐火磚承載面之間，以及53-54層的膨脹縫，要能自由滑動。、斜道區砌筑（55114層）斜道區55114層，高度9306mm，分下段（5581層）、上段（82114層）、出口部。斜道區的柱子和環型通風管上部（窺視孔）及出口部的砌筑是技術和技能要求最高的部位，在砌筑時，必須熟練掌握砌筑標準中心的方法和型板規、定尺、內徑規、水準儀等工具的使用方法，確保每一層的施工精度。.1、斜道區下段（斜風道）砌筑（5379層）1）施工流程安中心輪桿涂抹澆注料放標高控制點炭化硅磚

32、（AT）粘土磚（N3）斷熱磚（B1）填纖維氈1）放線從53層開始安設中心輪桿，控制好53-58層的半徑尺寸，58層砌完后以熄焦室與一次除塵器間縱向中心為基準，在罐殼上分出0、90、180、270的分度線。再畫出間隔10的36根分度線，此線連接至79層。標高控制采用水準儀在每根分度線上定出每層磚標高控制點。因為此部位為倒圓臺形，控制點之間連線困難，可以不必連線。3）爐墻砌筑分隔墻AT磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線，再根據分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚。隔墻磚逐漸向爐內延伸，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。因AT磚離標高控制點（罐殼上）有一段距離，砌時用2m靠尺上水平尺的方法

33、控制標高。粘土磚要嚴格控制上表面與AT磚平。粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥，立縫用隔熱火泥。砌隔熱磚、填纖維氈應注意控制標高，露出磚面的整平；涂抹澆注料要控制厚度與平整度；4）控制要點A在79層上表面有一層滑動紙。B控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心線不能放錯，砌過頂磚時必得設支撐架。 環形風道段(80110層) 1）施工流程接合部墻開口部墻接合部拱開口部拱。80層外環墻砌至第一步架內環墻砌至第一步架環氣道臨時架外環墻砌至107內環墻砌至107層108層環氣道過頂109-110層隔熱磚（AR）109-110層粘土磚（N3）109-110調節孔109-110層內環墻（在110層上鋪

34、滑動紙）110層與予存區耐火磚承載面板間填充陶瓷纖維2）放線上、下部調節孔中心與斜風道分隔墻中心差5，放線時以熄焦室與室式除塵器縱向中心線為基準，在罐殼上分出5、95、185、275的分度線，再畫出間隔10的36根分度線，此線連接至環氣道過頂。上、下調節孔中心及尺寸以此線為控制依據。外環墻磚層線的放線方法同179層。內環墻無法放線，砌筑時在磚工作面上每隔500700mm給出一個標高控制點，以此點為依據用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標高。開口部處根據室式除塵器縱向中心線，在80層磚表面給出兩側墻的位置線，立線桿控制開口部墻的位置及標高。3）砌筑方法108層分隔磚過頂磚由于重達40多公斤可能導致下沉

35、，其下面安設支撐。109110層砌筑時，調節孔中心要拉線砌筑、檢查。調節孔不得偏中，這兩層磚用水平尺和2m靠尺嚴格控制表面平整度和標高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環氣道內環墻吻合。80102層外環墻以180分隔墻處向兩邊砌筑，與開口部直墻連接處磚加工成寶箭頭式砌筑。開口部拱為5900mm跨度的拱，為防止砌完后出現下沉（下沉后，頂磚的平整度易受影響），在支設拱胎時，將其頂部提高5mm。此拱工作面及槎子磚均預先加工，砌時嚴格按預砌筑時的實際配比及灰縫大小進行砌筑。108110層砌筑按照過頂磚、莫來石磚、調節孔磚、內環墻磚順序進行。過頂磚嚴格拉線砌筑。莫來石磚砌完后，將分度線引至磚內表面，以此線為

36、依據，拉線砌筑調節孔磚。、予存段（111179層）.1、直筒段（111147層）111147層施工時要留設脹縫，脹縫采用10mm厚的陶瓷纖維毯。砌筑時兩塊耐火磚必須將10mm厚的陶瓷纖維毯夾緊。111112層的N53磚和N3磚連接處由于烘爐時需要滑動，環縫夾1mm厚的不銹鋼鋼板。.2上錐體（148179）1）上錐體澆注料涂抹以爐殼為導向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2）施工流程放線涂抹澆注料粘土磚斷熱磚纖維棉3）放線此部位為圓臺形，磚層線無法連接，用水準儀間隔500700mm在涂抹層表面放出標高控制點，每兩層放一次。4）砌筑方法由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉動，磚是

37、斜形，易向內傾斜，砌時用水平尺嚴格控制水平。148-179層之間每層磚標高嚴格控制，在148層開始砌筑靜電容量料位計孔。最上面一步架空間太小，鋼管架載重量小，從安全角度出發，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時料從爐口送入。水封槽及裝入裝置要求較高，179層標高要求0-3mm，內徑要求0-5mm，均要嚴格保證。3.2 一次除塵器 傾斜部1）施工順序排灰口2層垂直壁斷熱磚（左、右側8層）垂直壁粘土磚（左、右側8層）檢修門排灰口分隔墻傾斜壁斷熱磚傾斜壁粘土磚2）放線A. 根據下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線，確保排灰口15001000，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。B. 在四周

38、殼體上劃出斷熱磚磚層線。C. 排灰口中心線投放到在左、右側殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據右側排灰口中心線確定出檢修門兩側墻的控制線。D. 根據左、右側排灰口中心線及除法器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開展線。3）砌筑方法A. 排灰口鍋爐及熄焦室側拐彎處，依據、左、右側砌體的控制線進行加工砌筑。B. 檢修門一次除塵器共有4個人孔，下部垂直壁上有2個650805mm的長方形人孔，砌筑時拱腳磚臨時加工，兩側墻采用N53粘土磚砌筑。上部有2個圓形人孔，四周采用N53粘土磚砌筑。C. 爐墻各側壁爐墻皆是按：隔熱磚放粘土磚磚層線粘土磚的順序進行，在托磚板處的水平脹縫，塞入=10mm厚陶

39、瓷纖維氈。鍋爐側上部拐彎處砌筑，先將左、右側第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側砌體上。熄焦室側上部拐彎處砌筑，是在左、右側第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤處后進行的。控制線的放法同鍋爐側上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是依據實際的情況進行加工。此加工磚（隔熱磚和粘土磚）皆側砌。在熄焦室側的隔熱磚可用B1-B100磚進行加工。在隔熱磚與粘土磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當左、右側砌完49層時，距下部人孔門中心線2189.1mm熄焦室側放出中心隔墻中心線及240mm寬的中心隔墻控制線。并支拱胎砌下部2層支撐拱，2層拱分開砌，下層鎖磚打完后再砌上層，上層鎖磚應比下層打

40、得松些，拱上找平層隨左、右側砌完99層后支拱胎砌上部1層支撐拱。特別強調：上部1層支撐拱為異型磚，大頭應在鍋爐側。 直筒部1）施工順序隔熱磚（左、右側至124層）粘土磚（左、右側至124層）中心隔墻（至拱找平后10層）2）放線當四周施工至左、右側第五層托磚板上掛鉤處時，放出熄焦室側及鍋爐側上傾部的磚層線。3）砌筑方法上傾斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵殼誤差，粘土磚與隔熱磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當施工至最后一步架時，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。 通廊部1）施工順序左、右側隔熱磚左、右側粘土磚（含人孔）2）放線整個通廊部長10310mm，寬6716mm。從最上面

41、一層托磚板向下畫出磚層線，在兩側伸縮器上放出左、右側墻的磚層線和砌體控制線。人孔位于右側，人孔直徑530mm，依據左、右側排灰口中心線確定出人孔的具體位置。用圓弧形板在鐵殼上畫出人孔砌體的控制線。3）砌筑方法左、右側砌體與伸縮器相邊的地方，在10mm厚的脹縫內用25mm厚陶瓷纖維礦棉氈。人孔砌筑時先進行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時，支設拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用錯砌，在施工時，必須拉線，而且邊砌邊用2m靠尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間10mm脹縫內填入陶瓷纖維礦棉氈。拱頂施工時，為了防止支設拱胎時對底造成影響，所以通廊部鋪底應在拱頂施工后進行。 拱頂1

42、）施工順序拱腳磚砌筑支拱胎拱磚砌筑（莫來石磚、隔熱磚及粘土磚）隔熱磚碎塊鋪底上料口拱頂砌筑隔熱磚碎塊封上料口鋼板2）放線在兩側伸縮器澆注料上標出拱腳標高及拱跨度（5900mm）控制點，便于砌筑時拉線。為了更好地控制每環磚及脹縫尺寸，先在兩側伸縮器各砌三環后，在拱腳磚上放出其它各環磚及每道脹縫的控制線。將放散孔的橫向中心線投放到左、右側鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側向此位置確定出每環磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側的殼體上放出鋪底時縱橫脹縫控制線。3）砌筑方法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側伸縮器上依據給出的拱腳標高控制點，放出磚層線，進行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼

43、和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強度。砌時嚴格控制跨度（5900mm）和拱腳磚平整度。該部位拱跨度5900mm，半徑3717mm，為了整體性好，各環皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散孔部位為了加強整體性進行錯砌，砌時采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側向上料孔進行，拱頂脹縫為15mm，用14mm脹縫板夾在里邊，砌后取出，填入發泡茉乙烯。脹縫上面的隔熱磚用粘土磚代替，隔熱磚與頂梁的間距為50mm，每砌三環拱填一次隔熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為125mm。為了防止拱頂錯臺，拱必須支設牢固，砌筑時嚴格控制磚的配比和磚縫厚度。砌至上料孔處時，留出六環拱的位置，待底砌完

44、后再砌此處的拱。上部分隔墻砌筑，在拱砌筑到該位置即砌筑到頂，再向上料孔處進行，與拱頂之間15mm脹縫內填入發泡苯乙烯。鋪底時先畫出脹縫位置，為了保持熄焦室、鍋爐兩側底面水平，通過兩側伸縮管上鋪底標高控制點，拉線畫出鋪底磚的控制線，進一步放出隔熱磚控制線。靠近上傾斜部的一列磚為加工磚，進行側砌。鋪底時必須用2mm靠近尺邊砌邊檢查其平整度。4、泥漿攪拌 泥漿攪拌應使用潔凈水作為混合用水（PH：5.8-8.6），混合水的溫度應在5-30左右。灰漿生產廠家應提供詳細的配水量，水質要求說明，混合時應嚴格按此要求操作，以確保施工質量。5、上料設施及材料運輸5.1 熄焦室 外部上料設施在熄焦室人孔處平臺和裝

45、入口用I24各安裝一臺3t電葫蘆作為地面到人孔和罐內垂直運輸。水平運輸采用軌道，利用礦車將材料運輸至電葫蘆下部。 承重平臺是熄焦室施工用保護平臺，放在熄焦室排出裝置上面，用于保護熄焦室下部排除裝置和支撐上部活動鋼管平臺。承重平臺結構見附圖5。 罐內施工用鋼管活動木平臺根據熄焦室結構特點，采用鋼管制作，鋼腳手架共12步，第1步設在進料口（人孔）下部；第2步設在進料口上部；第3步以上都是1248mm。平臺表面采用60mm厚加工成型的木版鋪設，中間留出上料口。 材料運輸耐火材料及泥漿通過井字架提升到受料平臺，用手推車將材料運送到熄焦室人孔處，利用懸臂吊籠內在材料吊至小車上，滑入爐內，再通過爐口電葫蘆

46、提升至爐內操作平臺上。熄焦室內上料設施見附圖6。5.2 一次除塵器 上料設施根據現場情況選擇上料方式，一次除塵器內采用滿堂架，每步高1248mm，共9步。待下傾斜部施工至檢修門處時，在檢修孔正上方的爐頂處開一個1500mm1000mm的孔，安設一臺3t電葫蘆作為上料工具。 材料運輸采用熄焦室施工上料系統，將材料運至二步平臺，再由一次除塵器爐頂電葫蘆提升到操作平臺上。七、干熄焦施工控制措施 1、干熄焦施工特點干熄焦系統各爐窯結構復雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結構為：漏斗、冷卻段、直通部、預存段斜道部、預存段環氣道、環氣道開口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從下到上的結構為：漏斗部、傾斜部、直

47、通部、通廊部、拱頂。我公司根據長期以來積累的施工經驗，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現代化施工工藝，其主要特點如下：熄焦室結合下部托磚板、上部托磚板、爐口鐵板標高，定出各部位砌筑標高及灰縫大小。一次除塵器以各層托磚板為基準，定出板下各層磚灰縫大小。熄焦室斜風道以上部位放出間隙為10的36根分度線，拉線砌筑36個牛腿及調節孔。熄焦室下部安設承重平臺，平臺上再搭設各層操作鋼管平臺。熄焦室爐口安設可調十字中心架，爐內安設可調活動中心輪桿，控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2.1 干熄焦施工管理模式在施工過程中，將干熄焦各組成部分為一個班組，每組設一名業主檢查人員進行跟班檢查

48、確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢，互檢，工段總檢查，當班砌筑質量必須經甲方檢查人員簽字確認。干熄焦施工的管理模式如下： 運輸上料 測量放線劃線配列砌筑勾縫清掃保證 檢 查 2.2 五工序控制 材料管理體系干熄焦砌筑施工質量與耐火材料有直接的關系，在干熄焦建設初期，我們協助投資方做好耐材訂貨標準的預控，盡可能減少因耐材的質量而影響干熄焦砌體質量，同時制定耐材的裝運方案、供應程序及備品指標。耐材生產過程中，派專業人員駐廠監督檢查，做到出廠即成品。干熄焦施工耐材數量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按便于使用進行堆放材料。對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。對耐材進行全面的外形及

49、理化指標的檢驗，確保材料的合格與合格證同時進行管理系統。施工中進行材料計劃控制，并編制發貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發料及備品回收的動態管理。整個耐材管理按設計網絡及統計數據的方式進行從施工準備到驗收結束的全過程動態管理。關于輔助材料。我們根據干熄焦的結構及要求進行技術分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網絡進行施工預控及使用。 攪拌工序進庫的合格火泥和澆注料，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用。攪拌站內對水進行測驗，確保不用CL-的含量超標的水。在日常火泥攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標識。澆注料攪拌時，按施工使

50、用說明書進行操作，嚴格控制加水量和攪拌時間，并按規定分組留置試驗樣塊，以待檢驗。 測量放線工序施工前，對干熄焦工程的所有部位及控制因素編制控制網絡，進行嚴格分工、復查。嚴格控制熄焦室、一次除塵器縱中心線及放線高度，確保放線質量為下步砌筑服務。 砌筑工序砌筑工序的質量好壞直接影響干熄焦的整體質量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐材、火泥及劃線的質量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認的砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：檢查簽字處理超差砌 筑檢查工序 清 掃勾縫嚴實 配列磚的質量檢查及更換； 放線的準確； 火泥的正確。 檢查確認我公司實行一級專檢，在日常施工中甲方檢查采取跟班作業方

51、式進行，并結合班組砌筑人員自檢和工段檢查。熄焦室設置5個專檢查層：一次除塵器設置4個磚檢層；以及更加密集的統一自檢層數（或部位），并將結果列入考核。自檢優良才能提供專檢。2.3 五化管理 程序化編制干熄焦的施工進度網絡及施工程序，對各種材料的進場及數量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在施工現場設置部位及全爐的施工程序指導圖，通過對每一部位的技術交底將施工程序交給每一個操作者。在工藝上嚴格按操作程序執行，對各項管理工作也進行程序化運作。施工程序如下：砌 筑配 列放 線測 量檢 查 清掃保護 制度化在干熄焦施工過程中，我們對制定的規章制度不斷修改完善，形成了一整套管理和技術標準，全面覆蓋了工

52、程處的管理和施工活動。由工程處統一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進 度、文明施工的責任者，從基礎階段就加強人員培訓，使整個施工人員自始自終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。 規范化干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現在“四定統二”的基礎上進行，即人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑，各種加工磚及輔材統一加工、統一使用。 圖表化在施工過程中，干熄焦及施工部位的程序質量控制檢查標準、進度計劃、操作要領等制成大幅圖表，掛在現場。 文明化整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。保持施工材料用其規格顏色統一。落實責任制，每個施工人員的責

53、任區必須保持清潔、整齊。3、施工測量控制3.1 測量人員固定，專業對口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續性，以滿足測量精度要求。3.2 接收甲方提供的坐標點、水準點及各點參數后，做好測量復查工作，核算各點間的有關數據。4、中心線控制A、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風道以上部位砌體內徑要求較高。冷卻段砌筑時以殼體為導面進行，斜風道部位，開始使用中心線，中心線采用3mm鋼絲繩，用鋼卷尺配合弧度板進行半徑檢查。B、一次除塵器根據傾斜部二個排灰口的中心線，用經緯儀將中心線投放到左、右側鐵殼上，砌筑一段，借助經緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定左、右側各層托磚板掛鉤磚、膨脹

54、縫以及上下隔墻位置。八、質量保證措施1、質量承諾分項工程一次合格率100%，分項工程一次優良率100%，分項工程優良率90%以上。2、質量保證體系我公司從1995年開始貫徹ISO9000標準， 建立了完整的質量保證體系，充分體現了我公司的質量管理水平，證明我公司有能力保證工程質量。3、質量保證措施3.1 職責 項目主管：負責項目管理，實施工程質量總目標控制，是工程質量的直接責任者，并要以有效的質量保證體系及充足的資源保證整個工程項目質量，滿足“合同”要求。 技術負責人：對工程質量管理負全面技術責任。 項目副經理：對質保體系正常運行實施管理，對工程全過程質量活動進行控制、管理、執行。落實質量責任

55、制，組織本項目工長、質量檢查員搞好過程檢驗，并做好記錄。 項目質量部：受項目部技術負責人的直接指導，同時接受政府質量監督、建設單位及公司質量管理部的業務指導，具體實施各階段工程質量的監督、控制，保證所有質量活動均處于受控狀態，對質量目標的實現負責。 項目技術部：搞好本項目的技術管理，提供規范、規程及標準，檢查現場作業管理人員對規范、規程的落實，編制技術措施，收集整整各種質量記錄。 項目物資設備部：負責對進場的材料進行質量檢驗把關，并做好記錄。 3.2 本工程執行的標準及相關文件 大冶鋼廠提供的干熄焦工程設計圖紙要求 工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB502112004） 工業爐砌筑工程質量檢驗

56、評定標準（GB50309-92） 冶金工業部出版社出版的筑爐工手冊3.3 施工準備階段保證措施 項目經理組織各專業人員熟悉圖紙，參加業主組織的圖紙會審并記錄，確定質量管理點。 審定技術措施及施工方案，確定質量目標，編制創優工程質量計劃，通過質量預控，做到技術上的先進性，方法上的可操作性，管理上的嚴密性，經濟上的合理性，確保工程質量。 建立健全項目質量目標制，做到目標明確，任務落實，責任到位，以利于質量目標的實現。 編制各分項工程質量通病消除措施，貫徹預防為主的方針，使工程質量通病從根本上得到改善。 對施工中的關鍵部位、特殊過程編制相應的質量措施。 對充分發揮“人的因素第一”的主導作用，調動人的

57、積極性、主動性，增強人的責任感和質量觀，達到以工作質量促工序質量，加強對人員的質量意識教育，加強職業道德、勞動紀律、專業知識培訓，使全體員工樹立正確的“質量觀”和“用戶觀”。3.4 施工過程保證措施 施工過程中，嚴格執行國家規范、規程、質量檢驗評定標準及公司質量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態。 嚴格技術交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業班組進行技術交底，明確施工方法及質量目標，交接記錄雙方均要簽字。 施工過程中嚴格執行工程質量獎罰制度，獎優罰劣，每周由項目經理召開一次質量動態分析會，分析原因并制定措施，加以實施。 各級管理人員均要持證上崗，特殊工作要有相應的上崗操作

58、證。 嚴格執行風險抵押制度，項目經理按公司管理制度由項目經理與總經理簽定優良工程責任狀，項目部層層落實，責任到人，增加員工的風險意識，做到目標落實，獎罰分明。 嚴格執行“三檢制”和“三工序”制度，項目質量員跟蹤檢查，掌握質量動態。加強工序質量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質量目標實現。 兩面打灰，強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應仔細勾嚴實，特別是對一些復雜結構砌體更應加強勾縫，以保證灰縫嚴實，平直光滑。3.5 竣工階段保證措施 本工程符合竣工條件時，由項目經理部組織有關人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術管理部，質量管理部核定。 單位工程評定由

59、技術負責人組織有關人員并會同業主、監理、政府部門進行質量等級評定，并將有關資料交當地工程質量監督或主管部門核定。 竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進行保修服務，由公司管理部組織人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄，認真聽取用戶意見，對因施工造成的問題無償保修服務，對非施工原因造成的質量問題，協調用戶進行處理。4、 質量檢評標準4.1 熄焦室熄焦罐的允許誤差項次誤差名稱允許誤差（mm）一、線尺寸誤差1預存段罐身砌體半徑102預存段罐項錐形砌體半徑153罐頂進料口半徑0-34環形排風道的寬度105調節磚：長度10寬度66射線孔：孔的上下表面距孔中心1.5孔的兩端面距孔中心17通風孔：孔的內表面

60、距孔中心5孔中心與風管中心的高向間距108測溫孔的底面和兩側面距孔中心59預存段罐頂錐體部位的噴涂層厚度+100二標高誤差1冷卻段墻頂面52斜風道隔墻頂面33下部調節孔上表面34預存段罐身砌體滑動層35預存段罐身砌體頂面56通風孔底面57罐頂進料口上表面0-3三膨脹縫的尺寸誤差1預存段托磚板部位的水平膨脹縫+1002預存段罐身上部放射形膨脹縫+203罐頂進料口砌體與殼體之間的膨脹縫+30四磚縫的尺寸誤差1水平縫和放射縫22環縫+4、-24.2 一次除塵器序號項次允許偏差名稱偏差值（mm）備注1磚縫一般灰縫3mm+2-1拱頂環縫3mm+2-2拱頂放射縫2+0-12墻面垂直度每米不大于3全高不超過

61、153墻面平整度用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙54標高拱腳標高35跨度中心到墻邊距56錯臺拱頂表面37膨脹縫拱頂10mm+4-2拱腳與拱20mm+5-3拱腳磚托板與下面磚11mm+5-2上隔墻與拱20mm+5-2隔墻兩側5mm+2-1伸縮器兩側13mm+3-2伸縮器中間30mm+3-2墻托磚板與下部砌體2九、安全保證措施1、 安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和管生產必須關安全的原則，落實安全生產責任制，加強安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系，確保安全施工。杜絕死亡重傷事故，輕傷事故率控制在5以內。2、安全保證體系建立以項目經理為首的項目安全生產、文明施工管理保證體系，有技術、

62、生產、安全等人員構成安全領導小組，對施工隊、作業班組進行安全教育和管理，項目設專職安全員一名，保證施工過程中的安全生產。3、安全技術措施干熄焦結構復雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患，為了充分發揮材料、設備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統工程方法來識別、預防、控制干熄焦系統的危險因素，調整工藝設備、操作、管理、工作時間和費用，為此，要做好如下工作：3.1 采用安全檢查表，故障類型及影響分析，事故樹法，故障樹法，進行整爐系統安全分析。進行安全評比，采取相應的安全技術措施。3.2 干熄焦爐外上料井架搭設 井架搭設時，要求高空作業人員必須進行體檢，合格

63、后方能上高空施工，在高空作業時，必須系掛好安全帶并進行安全技術交底，嚴禁酒后作業。 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任，指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。 現場施工用高壓、低壓設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、有鎖、有防雨措施，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。 電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與負荷容量相適應。禁止用其他金額線代替保險絲（片）。 井架外掛設安全網，井架上、下

64、預留口處，設置臨時活動鐵柵，材料在空中運輸過程中，上、下鐵柵關閉。3.3 干熄焦系統 干熄焦開工前，對參加干熄焦施工的人員進行全面安全教育，提高施工人員對安全生產的認識，同時傳達上級安全生產的有關文件，每周一要進行工號安全活動。 堅持安全活動網點制，四大員掛牌值日，每天班前要進行安全活動，總結一下安全問題，布置當天安全工作。 在熄焦室、一次除塵器爐外，掛安全標語牌，在地面和+14000mm平臺上掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。 對平臺上和下面攪拌站現場臨時庫房等干熄焦施工區域，實行專區管理。 進入干熄焦施工區域的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶

65、。 井架與熄焦室之間以及一次除塵器爐外運料通道外側安設桿，掛設安全網，嚴防磚和其他東西掉下。在爐內與地面要有對講機，以便通訊聯絡，指揮安全生產。 對熄焦室內承重平臺和活動鋼平臺、一次除塵器內腳手架等承受荷載的結構，應進行經常性的嚴格檢查。熄焦室爐口、一次除塵器爐頂、上料井架頂部的電葫蘆等垂直運輸設備按規定進行安全荷載實驗后，才能投入使用，對其傳動部位，要建立定期檢查，維護和保養的制度。 嚴格遵守現場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，要派專人及時回收，以保持施工現場整潔，對危險區，要設置明顯的警戒和信號標志。 所有施工機械，都掛安全技術操作規程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用

66、。 施工現場所有的電器設備，均由電工負責，其他人員不得亂碰亂動，爐照明燈，一律采用36V低壓電源，敷設在金屬結構上動力電源應經常檢查維護，以確保施工安全。3.4 上料措施 掛勾人員，指揮人員，行車工要密切合作，要有統一指揮信號（哨子，指揮旗）。 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩，掛勾，發現破損時，應及時更換，掛勾人員應將鋼絲繩掛到指定位置，無問題后，與指揮人員聯系方可起吊。如發現鋼絲繩或掛勾有問題，立即與指揮員聯系，待排除故障無問題后，方可起吊。 電葫蘆起吊物品，一律不許超過所承受負荷。 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應將鋼絲繩掛牢，起吊時應立即離開，上料口由掛勾人員安全值日。十、

67、材料管理1、耐材的管理干熄焦耐火材料管理是筑爐施工中一項十分重要的工作，直接關系到干熄焦施工的質量和進度，應高度重視耐火材料管理，為了確保干熄焦順利施工，必須采取如下措施：1.1 作好訂貨等技術準備工作（1）根據各部位及包裝型式，確定各磚型的備品數；（2）根據用戶訂貨質量標準，對耐材質量進行檢查；（3）制定集裝箱的裝箱、運輸和堆放方案；（4）根據施工順序制定耐材生產供應程序；（5）對耐火磚的準備品數、消耗數和火泥、澆注料用量，采取數據管理，及時提供準確數據以便及時增減其耗用數量；（6）作好庫房規劃。1.2 耐火材料生產過程、發貨過程中的技術準備（1）派人駐廠監督耐火材料生產、檢查、裝箱、發貨過

68、程；（2）對耐火磚的外型尺寸進行逐塊檢查，并作好記錄；（3）對每個磚種抽樣4080塊，進行外型尺寸偏差數據分析，以便及早掌握耐材素質；（4）集裝箱必須進行裝箱設計，集裝箱的外形規格與大小，必須與施工運輸機械能力相適應；（5）裝入集裝箱的磚，必須是符合施工精度要求的合格品，不合格的磚一律不出廠，對外形超過公差的部分耐材，最好在該廠進行加工處理；（6）集裝箱包裝時，必須經甲乙雙方共同認可簽字，并對裝箱情況作數據分析，便于耐材管理與爐上開箱檢驗工作；（7）編制發貨清單，按施工順序發貨；（8）按發貨清單作好接貨準備與入庫堆放管理工作；（9）耐材一律應進有蓋庫房，磚庫要求不漏雨，地面平整，地基堅固，庫內

69、外道路應能承受鏟車轉彎時載重量6T/m2的要求，并為夜間作業準備足夠的照明設備；（10）按國家標準，抽驗耐材的理化指標；（11）作好耐材合格證的審核管理工作；（12）作好供應方供應到庫后的檢驗工作。1.3 施工過程中的技術管理工作（1）在選磚時，根據砌筑的網絡安排備品磚量，并在每次施工時嚴格控制上料平臺的磚量及備品；（2）在地面上料口處開箱檢驗磚的外形缺陷。待配列完畢，清點剩余磚數并作好記錄，以便甲方因運輸損耗向供貨方索賠，剩余磚必須按要求堆放到指定位置；（3）作好物料 平衡，嚴格按施工順序配發料；（4）材料員要嚴格辦理進料、發料、退料手續，正確掌握庫存動態；（5）作好各類損耗的統計工作；（6

70、）作好耐材及包裝箱和填料的回收工作。2、現場臨時庫房管理根據耐材庫房與施工現場的距離，為使順利進行，可采用汽車運輸。在干熄焦附近搭設5010=100m2臨時庫房，在個面積可容納23日的砌筑用量。十一、文明施工、環保、消防措施1、為了把本工程施工現場創為“標準化施工現場”，我公司將加強施工過程的現場管理，嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動。2、制作現場文明施工規劃，對現場各負責區指派專人負責。施工主任全面負責現場的文明施工組織，現場工長和技術員負責組織實施。3、嚴格按施工總平面規劃設置各項臨時設施。暫設搭設做到外觀整齊，色調統一。施工人員要

71、著裝統一，現場禁止躺臥。4、堅持每日對施工區域進行清掃、維護；對每日砌體進行清掃，保持砌體表面清潔。5、大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。6、測量標樁及安全防護設施不得隨意損壞和拆除。7、耐火磚、水泥、砂、澆注料堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。鋼模板、各種管材、木才、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊，并進行標識，掛標識牌。邊角余料集中堆放，工業垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。8、施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行接（架）設，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。9、

72、保持施工現場道路和排水系統暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時清除。10、周轉材料根據工程進度和工程序進場和退場，以保證施工用場地。11、出入施工現場的車輛所經過路線，堅持車過人掃，保持廠區入口道路清潔。12、建筑垃圾及施工廢水按業主指定地點和水道排放，做到工區內有條不紊、門整路潔。13、施工現場必須做到工完料清，及時打掃現場。14、工地辦公室、職工宿舍和工具房要內外整潔，墻上圖表、標牌懸掛要整齊，機具物品的擺放要整齊。15、剩菜剩飯、泔腳要傾倒到場外指定地點，保持生活基地內外無生活垃圾。16、在進入生活區的路口懸掛文明生活宣傳牌和文明生活條例，由項目部辦公室監督執行。17、生活區設置消防器材，每套備泡沫滅火器和1211干式滅火器以及鉤、鈀、斧頭、砂箱等工具。18、工程項目管理部辦公室配員負責治安保衛工作，在建設單位保衛部門的領導下，開展治安保衛工作。19、爐內、磚加工房、火泥庫，應設噴霧式風扇以降低操作現場的粉塵濃度。