1、目 錄第一章 工程概況11.1工程基本情況11.1.1項目概況11.1.2地理位置11.1.3水系11.1.4地形、地貌11.1.5工程地質條件21.1.6地震及區域穩定性21.1.7主要技術標準31.1.8主要工程量31.2施工平面布置31.3施工要求41.3.1質量目標41.3.2安全目標41.3.3環保及文明施工目標41.4技術保證條件4第二章 編制依據6第三章 施工計劃73.1施工進度計劃73.2材料與設備計劃73.2.1材料計劃73.2.2機械設備計劃7第四章 施工工藝技術94.1技術參數94.2工藝流程104.3施工方法144.3.1挖孔144.3.2鎖口及護壁144.3.3鋼筋工

2、程154.3.4混凝土工程174.4檢查驗收184.4.1成孔檢驗184.4.2基樁檢測19第五章 質量保證措施及質量通病預防措施215.1質量目標215.2質量管理體系215.3質量保證措施225.4施工常見問題的預防與處理23第六章 施工安全保證措施256.1組織保障256.1.1安全生產組織機構256.2技術措施276.2.1安全生產保證措施276.2.2現場施工安全保證措施276.2.3爆破施工安全保障措施306.3應急預案336.3.1預警信息及指令336.3.2應急處置方案386.4監測監控42第七章 勞動力計劃437.1勞動力準備43第八章 文明施工及環境保護458.1文明施工措

3、施458.2環境保護施工措施45第九章 計算書479.1承重梁12工字鋼受力計算479.1.1采用容許應力法設計計算47荷載分析及荷載組合489.2立桿受力計算50第一章 工程概況1.1工程基本情況1.1.1項目概況本項目為Sxxxxxx至xxx公路（xxx段）一期工程，起點位于xxx省西部xxx縣羅xxx，接在建永吉高速公路羅xxx互通連接線K1+840，（羅xxx連接線起自羅xxx互通，經羅xxx鎮，與S229相接，路線長度3.018km，采用二級公路標準，設計速度60km/h，路基寬度10米）往東途徑對上、桐油包、巖坪、望鄉臺、報婭、迫溪、清明樹、九川坪、渡江口、張二界、一期工程終點為沙

4、灣，樁號為K16+150，路線全長16.052公里，采用三級公路標準，設計速度30km/h，路基寬度7.5米。1.1.2地理位置路線區域位于xxx省西部，沅水支流酉水下游鳳灘水庫的南岸區。沿線路方向，交通條件 較差，多處無老路通過。起點位于xxx縣羅xxx鎮對上村附近接永吉高速羅xxx互通連接線， 沿鳳灘水庫向東北方向，經對上、桐油包、巖坪、望鄉臺、報埡、迫溪、清明樹、九川坪、渡 江口、張二界，至本項目一期工程終點沙灣附近。1.1.3水系鳳灘水庫地處長江流域沅江水系支流酉水的下游，下距沅陵縣城 45 公里。水庫控制流域面積17500 平方公里，占酉水流域面積的 94.4%。正常蓄水位 205m

5、（黃海高程），最低水位 170m。1.1.4地形、地貌本項目地處云貴高原邊緣，地勢西高東低，海拔 170450m。區內地貌形態山巒重疊，由 西向南、向東、向北方向延伸。最高海拔 1146 米，最低海拔 147 米，主山脈牛角山至高望界，西向南東北延伸，山勢高峻，溝深谷窄，形成鋸狀屋脊，分向東南和西北稍平緩，溪河谷地 錯落其間。1.1.5工程地質條件1、地層巖性 根據收集到的 1：20xxx幅區域地質圖與通過本次沿線地質調繪，本項目沿線出露有寒武紀、震旦紀、元古界地層，上覆第四系土層很薄。2、地質構造 根據xxx省區域地質志、1：20 萬xxx幅區域地質圖，線路走廊帶處于東部新華夏構造第三個一級

6、隆起帶的南西段、武陵山二級隆起帶和沅麻盆地二級沉降帶之間，主要構造線呈北 北東至北東東向。3、水文地質 本項目線路走廊帶水文地質條件較為復雜，主要為地表水和地下水。本段沿線位于酉水鳳灘水庫南側，受庫水淹沒。在山澗溝谷內多呈小河、溪流，地表水主要接受大氣降水、多沿沖 溝流入庫區及下滲至山體基巖裂隙內，水量較大，受季節性影響也較大。本項目線路段地下水 類型主要為松散堆積層中的孔隙潛水和基巖裂隙水，構造裂隙水。4、不良地質與特殊性巖土 勘察期間，根據野外地質調繪與勘察，沿線不良地質類型主要為小型崩塌。 1.1.6地震及區域穩定性根據xxx省區域地質志及 1：20 萬xxx幅區域地質圖，線路段處于東部

7、新華夏構造第 三個一級隆起帶的南西段、武陵山二級隆起帶和沅麻盆地二級沉降帶之間。在項目帶附近，發育有鳳凰吉首xxx大斷裂，該斷裂走向長達 180km，沿斷裂帶的吉首地區在歷史上亦有 輕微地震，震級達 3 級。根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2001），場地地震動峰值加速度為0.05g，相應 地震基本烈度為6 度，地震動反應譜特征周期為 0.35s。本項目區域穩定性較好。1.1.7主要技術標準本項目采用設計速度30km/h的三級公路技術標準。1.1.8主要工程量本項目樁基底標高高于205m，采用人工挖孔施工。孔徑規格為1.3米、1.5米、1.6米、1.8米、2.2米五中類型。挖孔樁數量

8、共426米,最深23米，最淺12米，最大樁間3.5米，最小樁間距2.9米，人工挖孔樁均為單排樁。表1-1 人工挖孔樁統計表編號橋梁名稱墩臺號樁徑樁間凈距單位單根長根數數量1報婭大橋0#1.5m3.5m122241#1.8m2.7m182363#1.6m2.9m152304#2.2m2.3m202408#1.6m2.9m202402九川坪大橋5#1.6m2.9m152303張家山三橋1#1.3m3.5m152302#1.3m3.5m152304渡江口大橋1#1.8m3.8m202405#1.8m2.8m202405張二界大橋1#1.8m2.8m232464#1.8m2.8m202401.2施工平

9、面布置見施工總平面布置圖1.3施工要求質量目標1、保持按GB/T19001ISO9001：2000建立的質量體系持續有效的運行；2、合同履約率100%；3、確保工程合格率：100%；優良率85%以上；4、增進顧客滿意，打造精品，爭創優良工程。1.3.2安全目標1、杜絕特大、重大安全事故；2、杜絕從業人員生產性死亡事故；3、無重大機械設備、交通、火災事故；4、杜絕重大環境污染事故和重大垮（坍）塌事故；5、從業人員110級傷殘事故率控制在1以內。1.3.3環保及文明施工目標在本工程施工期間，認真履行合同，正確處理好與業主、監理和設計的關系，團結當地群眾，急業主所急，想業主所想，爭創“文明施工工地”

10、和“文明施工企業”。創建文明工區和生活小區，推行文明化，達到xxxxxx自治州有關文明施工的有關規定。1.4技術保證條件本工程為Sxxxxxx至xxx公路，我公司將其列為重點建設工程管理。施工管理模式為：按照建設工程項目管理規范，實行項目目標責任管理。建立以項目經理為中心的“統一領導，分權管理”的施工組織管理機構，組成高效、精干的項目部管理領導班子，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統管理。項目部下設橋梁工程施工機構，人員如下：施工現場責任人：橋梁工程師張昶、姜林、肖雙月，施工員葉青林、鐘宏、劉陽、李正德、湯昭承負責現場施工技術，生產進度安排，機械調度；測量工程師：陳學舉、徐明才，負責全線放

11、樣工作；施工質檢負責人：質檢工程師王小花，負責施工質量檢驗，各種質檢表格的填寫和上報；試驗室負責人：試驗工程師吳玲麗，試驗員陳春鋒、劉斌、孫浩，負責施工現場試驗，填報各種試驗表格； 專職安全員：安全工程師童余良，安全員劉厚珊、劉劍、張卓、李貴樺負責施工現場安全，安全交底及安全檢查。第二章 編制依據1、Sxxxxxx至xxx公路合同文件；2、Sxxxxxx至xxx公路施工圖設計；3、有關的水文、地質、地形、氣象資料；4、公路工程技術標準（JTG B01-2003）；5、公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）；6、 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）；7

12、、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；8、工程測量規范（GB50026-93）；9、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）；10、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；11、公路工程地質勘察規范（JTG C20-2011）；12、爆破計算手冊；13、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005；14、建筑施工高出作業安全技術規程JGJ80-91；15、生產安全事故應急預案編制導則JGJ/T29639-2013；16、公路工程施工安全技術規范JTG F90-2015；17、建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009；18、施工現場消防安全技術

13、規范GB50720-2011；19、其它相關規程、規范；20、工地現場考察以及自行調查工地周邊環境條件所獲取的資料；21、國家的法律、法規及地方有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環境保護與文明施工方面的具體規定和技術標準。第三章 施工計劃3.1施工進度計劃本項目橋梁人工挖孔樁計劃工期4個月，即2016年10月1日2016年1月21日。詳見見施工進度計劃表。3.2材料與設備計劃3.2.1材料計劃1、為保證工程質量，在材料品種的選擇方面進行“貨比三家”，采用目前應用廣泛的優良材料。2、按照施工部署，對各種材料的進場時間，數量等提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段進場，

14、保證使用。3、開工前落實各項施工用料的計劃，按照相關要求選定合格廠家和產品。簽訂供貨協議，并分期分批進場。表3-1主要材料計劃表序號材料名稱規格計劃用量進場時間使用部位1鋼筋HPB3009.5t2016.9人工挖孔樁HRB40071t2016.9人工挖孔樁2護壁混凝土C25300m32016.9人工挖孔樁3樁基混凝土C30578.7m32016.9人工挖孔樁C35502.1m33.2.2機械設備計劃施工機械按工程性質及工程量大小和具體的施工作業面情況配備各作業隊。公用大型設備由項目部統一管理配置，按照工程施工情況，按需配備給各個作業隊使用。表3-2人工挖孔樁主要設備序號機械設備名稱規格型號數量

15、單位機械性能備注1簡易電動提升架0.5t20臺良好2履帶式挖土機5臺良好3自卸汽車10臺良好4風動鑿巖機10臺良好5鼓風機0.44KW10臺良好5臺備用6電動空氣壓縮機10臺良好7防毒面具50套良好8毒氣檢測儀5臺良好9風稿GS-1530把良好10插入式振動棒ZN5020臺良好11潛水泵QX1015臺良好12安全爬梯自制200m良好13交流電焊機AS32010臺良好14鋼筋切斷彎曲機CQ32A5臺良好15電動卷揚機JK-220臺良好16攪拌機500L4臺良好17串筒購買200m良好18手推車40臺良好19挖樁護壁鋼模板1.3-2.240 套良好20備用氧氣5瓶良好21吊車25t5臺良好第四章

16、施工工藝技術4.1技術參數1、熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案，并進行井壁支護的計算和設計；2、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案；3、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒；4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，適當位置設置排水溝。放線工序完成后，進行相關報驗程序；5、開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。6、護壁厚度計算護壁厚度計算公式：t

17、KpD/（2fc），p=Htg2（45-/2）式中安全系數K=1.65，C25混凝土軸心抗壓強度fc=33.4；地基土重度、內摩擦角、樁徑D、護壁深度H均為變化值，在施工過程中根據樁基部位地質情況、樁徑以及護壁深度等由現場施工員進行測算實際護壁厚度。按以往經驗護壁厚度一般取1020cm。 圖4-1 人工挖孔樁護壁及人工挖孔樁鎖口示意圖圖4-2 人工挖孔樁護壁鋼筋示意圖4.2工藝流程測量控制 鎖孔口 檢查樁位（中心）軸線 安裝施工機具 逐層往下循環作業 檢查驗收 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土1、測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。用十字線將中心樁點引出護壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘

18、固定，并做好保護工作。 2、鎖孔口 （1）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；（2）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置鎖口井圈，并放附加鋼筋；（3）澆筑第一節護壁混凝土：樁孔挖完一節后立即澆筑護壁混凝土，人工澆筑搗實。3、檢查樁位（中心）軸線每節樁孔護壁做好后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、安裝施工機具（1）架設垂直運

19、輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架本工程采到鋼管吊架形式，要求搭設穩定、牢固；（2）在垂直運輸架上安裝電動葫蘆或卷揚機；（3）安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機；1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線；2）井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風機；3）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設圍護欄。5、逐層往下循環作業（1）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的

20、土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人；（2）樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。（3）護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。（4）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化；（5）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測；（6）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土或虛碴，樁底應支承在設計所規定的持力層上。6、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底

21、標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，進行隱蔽工程報驗程序。7、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為75mm（16定位筋每隔2m沿鋼筋籠周邊錯位90度設置4根，焊于主筋上）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），以確保鋼筋位置正確。8、澆筑樁身混凝土樁身混凝土落差大于2m時，用溜槽加串筒向樁孔內澆筑。圖4-3 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1挖孔1、覆蓋層或軟巖層中采用鍬、鎬挖取土，堅硬巖層用風鎬鑿除或采取爆破開挖，用小推車或專

22、用小桶人工裝渣由卷揚機或人工轱轆將渣土吊出孔外。堅硬巖層采用爆破開挖，爆破樁施工將由具有相應資質單位編寫專項方案（詳見附件爆破施工專項方案）。采取爆破成孔時，嚴格控制鉆眼的密度、裝藥量、眼深、開鉆位置等，既要保證樁孔的大小，又要保證不浪費混凝土；2、挖孔時，在孔口周邊設置安全防護，特別是樁基周邊土體下滑的區域應采取挖成臺階狀或將坡度放緩等措施以保證樁基施工的安全。挖孔樁成孔后及時清孔驗收，安裝鋼筋籠灌注混凝土，避免孔壁巖層長時間暴露在空氣中；3、根據沿線水文地質資料，應及時作好排水及孔壁的加固措施，防止塌孔。孔口一節混凝土護壁高出原地面0.3m以上，防止孔口雨水及雜物流入孔內。4.3.2鎖口及

23、護壁1、樁基護壁模板采用定型鋼模，用鋼板和扁鋼加工成大塊，塊與塊之間用螺栓連接，模板對位時的中心點用線錘從孔口引入孔內，模板用方木作支撐加固。護壁鎖口施工完成后，將樁軸線引至鎖口頂面做到標志清晰，并注意保護；2、樁孔護壁混凝土每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁混凝土，坍落度控制在100 mm，確保孔壁穩定性；3、設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用；4、支設護壁模板，模板高度取決于開挖時施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制：將樁位軸線和高程均標定在第一節護壁上口，每節以十字線對中，吊大垂球控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點

24、測量孔深；5、澆筑護壁混凝土：護壁混凝土要振搗密實，可加早強劑早強，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定；護壁混凝土強度等級同樁基混凝土強度，護壁內鋼筋要插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節混凝土鎖口護壁應比下節護壁厚100150mm，并高出地面30cm以上，便于擋水和定位；6、在常溫下24小時以后（加入早強劑可適當縮短時間）混凝土達到一定強度（一般取2.5MPa），拆除模板。繼續下一段施工，上下壁搭接5075mm，澆筑完下節混凝土后，馬上將上下節護壁之間連接處澆筑密實。護壁混凝土達到一定強度后拆模，再開挖下一段，然后繼續

25、支模灌注混凝土。如此循環，直到挖至設計要求的深度。4.3.3鋼筋工程1、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規范要求抽檢合格后方可使用。制作場地：鋼筋籠制作場地須硬化平整，在場地上鋪設方木進行鋼筋籠的制作；2、鋼筋籠制作前，應進行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，分段后的主筋接頭應互相錯開；所有箍筋與主筋的接觸點要點焊，以確保鋼筋籠的整體性；3、鋼筋的下料與制作：樁基鋼筋籠必須按照設計圖紙的要求預先制作，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋籠吊裝長度用分節法予以下料制作；4、鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學指標須由實驗室抽檢、監理工程師認可后，方能正式

26、使用。鋼筋加工的各項指標必須按鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）執行，符合規范要求。5、鋼筋籠的吊裝：樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，某些局部吊車受限的部位則采用搭燈籠架吊裝鋼筋籠。為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，應盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。圖4-4 鋼筋籠吊裝示意圖表4-1 鋼筋安裝實測項目序號檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋

27、間距（）0，-20每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數的30抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30，用尺量5保護層厚度（）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎、錨碇、墩、臺10板3表4-2 鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）504.3.4混凝土工程混凝土的原材料和配合比按照監理工程師批復使用。樁身鋼筋籠加工、安裝及清孔經檢驗合格，即進行混凝土的灌注。根據設計圖及現

28、場條件，本項目所有人工挖孔樁混凝土全部采用干法施工。其中，報婭大橋人工挖孔樁混凝土由2號拌合站提供，九川坪大橋人工挖孔樁混凝土由3號拌合站提供，張家山三橋、渡江口大橋、張二界大橋人工挖孔樁混凝土由4號攪拌站提供。灌注混凝土之前對樁孔質量、鋼筋骨架質量、樁底標高（應符合設計要求）等應進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。樁基礎混凝土采用串筒入孔，采用插入式震搗器震搗，確保混凝土的密實度。串筒安裝距離孔底不高于2m，混凝土振搗時要快插慢拔，每次插入振搗時間為230s左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿未準，振搗時應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝

29、土之間的粘結，振搗器插入前后間距一般為3050cm，防止漏振。孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢。若施工縫不可避免時，應按施工縫的要求處理，并應在施工縫上設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積按樁截面的1%設置。若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1%，則可不設置連接鋼筋。樁頂澆注高度的控制，根據設計標高，預先作出澆注標高的標記，根據實際澆注情況，決定預留樁頭的高度。混凝土澆筑完畢，將現場清理干凈，對樁頂進行灑水養護。當混凝土達到一定強度后，對樁頭進行清理，確保樁頭的完整。4.4檢查驗收4.4.1成孔檢驗挖孔到設計深度后，清理干

30、凈樁底余渣、淤泥、積水，報監理工程師進行成孔檢驗，檢查地基承載力、嵌巖深度、孔口、孔底標高等。然后用檢孔器對挖孔的垂直度和孔徑進行檢查，檢孔器孔徑和長度不小于規范要求。在澆筑混凝土時不能拆除的臨時支撐及護壁所占的面積，不應計入有效斷面。表4-3 挖孔灌注樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差挖孔灌注樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）小于0.5孔深（m）比設計深度超深不小于0.054.4.2基樁檢測在綁扎鋼筋籠的同時按設計要求安裝好樁基檢測管，檢測管（外徑57mm）上端高出基樁頂面20cm，接頭處用70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水。

31、澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。待樁基混凝土養護齡期達到28天（或混凝土強度達到設計強度的70%，且其強度不小于21MPa），將樁基頂面的浮漿鑿除至設計標高，切除聲測管，按設計和規范要求檢測基樁的樁位、標高、混凝土強度及進行無損檢測，并報監理工程師確認合格同意后再進行下道工序的施工。表4-4 挖孔樁實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（m）不小于設計值測量繩：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%

32、樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架地面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查樁基檢測管布置圖：圖4-5樁基檢測管安裝示意圖第五章 質量保證措施及質量通病預防措施5.1質量目標質量方針：“構筑精品，竭誠服務；預防治理，保護環境；以人為本，安全健康；遵章守法，管理達標；持續改進，追求卓越。”質量目標：各分部（分項）工程質量合格率100%，確保優良工程。5.2質量管理體系圖5-1 質量管理體系圖5.3質量保證措施1、各項工作開始之前嚴格進行三級安全技術交底工作，責任落實到人，從意識上改變作業人員不重視安全的思想。2、嚴格實行三檢（初檢、復檢、終檢）制度。各級檢驗不合格，不得

33、向上一級申請檢驗。自檢合格后，實行嚴格的報檢制度，向現場監理、專業監理工程師報檢，待同意進行下一道工序后方可繼續施工。3、制定施工質量通病防治措施，嚴格保證施工質量，針對質量通病，采取相應措施防治。4、組織有經驗的專業隊伍施工，施工前做好技術交底，施工前做好首件工程，后續施工嚴格按照首件工程施工。5、樁基放樣定位后，經監理復核，準確定出樁的中心位置并測出高程。6、嚴格控制垂直度，每施工完三節護壁就要復核垂直度和中心位置。7、護壁嚴格按照要求尺寸施工，每節高度在50cm100cm。8、孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無沉渣，孔壁無松動，有地下水要用水泵排凈積水。9、鋼筋籠制作嚴格按設計要求加工，保證

34、鋼筋間距符合規范要求，鋼筋籠剛度滿足要求。10、嵌入承臺、地系梁的錨固鋼筋長度不得低于規范規定的最小錨固長度要求。11、混凝土嚴格按配合比拌合，澆筑前抽查坍落度，符合設計和規范要求才能澆筑。12、澆筑過程中，技術員、質檢員要全過程旁站監督，并做好記錄，發現問題及時上報整改，整改合格后才能繼續施工。13、混凝土澆筑連續，澆筑過程中要及時振搗且保證混凝土均勻密實。14、人工挖孔樁人工勞動強度大，風險也較大，應嚴格按照公路工程施工安全技術規范執行各項安全措施，施工中應由專人負責安全問題，防止塌孔、有毒氣體侵害等危及人員安全的事故發生。5.4施工常見問題的預防與處理1、垂直偏差過大由于開挖過程未按要求

35、每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。因此每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌及流砂事故在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節護壁的高度（可取300500mm）、加強配筋、增加護壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注混凝土護壁，繼續開挖樁孔。當采用上述方法仍無法施工時，訊速用土回填樁孔到能控制坍孔為止，并用高150200mm孔徑略小于混凝土護壁內徑的鋼護筒，用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50100cm。開挖流砂現象嚴重的樁孔可先

36、將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點降水法，集水井選在地下水流的上向。3、清底和封底止水成孔經過驗收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須對該樁四周未澆注的樁同時抽水、降水。若樁底無涌水時，只在樁底挖小集水坑排干積水，堵塞護壁涌水后即灌注樁身混凝土。如樁底裂隙涌水，為了保證樁身混凝土澆灌質量，樁底采用50cm厚與樁身混凝土強度等級的水下混凝土先封底止水，待封底混凝土有一定強度再抽干積水后按常規澆灌方法施工。護壁滲水待安裝鋼筋籠后，利用鋼筋籠提供操作條件，采用促凝水泥漿對滲水孔眼進行堵塞，孔隙較大時先塞水泥漿封閉滲水孔。4、樁身混凝土質量樁身混凝土澆注的施工間隙不超過終凝時間，最好連

37、續澆注。澆注過程中，技術人員要下孔檢查分析澆注質量，如發現因滲水而造成浮漿過多時，立即澆注干硬性或無水混凝土干拌均勻，振搗密實加以控制，以確保混凝土質量。澆注完畢后，在混凝土初凝前對樁頂混凝土抹壓平整，以避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。5、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。6、 遇到孤石或樹根處理方法如開挖過程中遇到堅硬孤石常采用爆破排除法進行處理，相關要求參加爆破專項施工方案；如開挖過程中遇到樹根，可采用風鎬、鐵鍬、鏟具將

38、樹根截斷，并適當往兩側多挖一部分，及時施作護壁穿過樹根部位。第六章 施工安全保證措施6.1組織保障在工程實施過程中，建立健全安全保證體系，貫徹國家、xxx省等有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，嚴格按照xxx縣羅xxx至xxx公路建設有限責任公司對本工程安全生產的要求，做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。落實逐級安全負責制，使各級施工組織明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的。充分體現“安全生產，人人有責”，按照“安全第一，預防為主”的原則組織施工生產，項目部內外各項工作緊緊圍繞安全生產目標，以提高安全管理水

39、平為主線，合理組織，合理安排，做到消除事故隱患，實現安全生產的目的。6.1.1安全生產組織機構為了加強本項目建設的安全生產領導，成立以項目部領導和相關職能部門責任人組成的安全工作領導小組，全面負責本工程在實施過程中的安全監督、檢查、落實和應急預案救援。安全生產領導小組：組長：劉彬副組長：李良平 黃寧組員：劉林波、臧芳、陳希海、何 兵、張 昶、刁 吉、姜林、肖雙月、王小花、李慧英、陳學舉、徐明才、劉厚珊、劉劍、童余良、張卓、曾 瀟、張 猛、譚曉翀、李貴樺、黃 俊、劉俊峰、郭 銳、吳冬云、李 強、王財興、敬飛揚、周佳芳、陳春鋒、魏 民圖6-1 安全生產保證體系框圖6.2技術措施安全生產保證措施1、

40、嚴格執行國家、當地及企業有關現場安全管理條例及方法，針對工程特點、施工方法、施工環境，編制切實可行的安全技術措施。2、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培加施工安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。3、強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，簽訂安全協議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。4、加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。5、建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發現問題立即整改,對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。6、分析安全難點、重點，確定專項安全管

41、理方案。7、建立安全交底制度：安全交底工作是確保安全施工的一項重要工作內容，交底采用書面安全交底和現場安全交底相結合的方式。實行項目安全工程師安全交底一次到位制度，即分別給施工隊及施工隊安全員、領工員、工班長、施工作業人員進安全交底。8、對保證施工安全作出貢獻的單位、人員，給予表彰和獎勵；對造成安全事故的人員和單位進行相應的處罰。6.2.2現場施工安全保證措施1、樁基施工之前，由項目測量班定出樁基中心位置，再從樁基中心向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁固定，當每一節樁孔挖好安裝模板時，必須用樁心點來矯正模板位置，以保證技術安全。2、從事樁基施工的作業人員必須進行身體健康檢查，進行高處作業

42、、施工用電、吊裝及機械操作等崗前培訓，且考試合格后方可上崗作業。3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。4、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護，井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。5、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。6、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。7、孔內照明使用電壓不超過12V的照

43、明燈具。8、現場操作人員要穿絕緣鞋，戴安全帽，穿緊身工作服。作業人員上下井不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔，井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯，作業人員上下孔要系安全繩、防墜器，安全繩、防墜器要拉到孔口固定，長度以方便施工為度。9、樁孔四周設0.81.0m高安全欄桿，欄桿的位置距離樁孔留出1.0m的安全距離，夜間在欄桿上設紅色信號燈。10、孔深超過10m以后，用壓風機向孔內通風，并對孔內氣體測定其含量，有害氣體含量大于環境空氣質量標準規定的三級標準濃度限制時，要加大通風量，直到孔內空氣質量達到標準再進行施工。11、挖孔施工時，要準備好小型潛水泵，一旦孔內出現涌水，及時用潛水泵排出。12、當

44、地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。13、井下挖孔施工人員，每工作2個小時進行一次替換。孔內有人時，孔上必須有人監督防護，不得擅離崗位。14、施工的卷揚機、吊籠應安全可靠并配有自動卡緊裝置，卷揚機宜用按鈕開關，施工前必須檢驗其安全吊線力。15、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。16、人工挖孔時，每個班開始作業前應對孔壁的穩定及吊具設備等進行全面檢查。17、為防止孔壁坍塌，根據地質條件選用鋼筋混

45、凝土護壁。18、挖出的土方應在距樁孔2m以外堆碼或及時運走，機動車不得在樁孔附近行走。19、孔頂出土機具應由專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積渣土及沉重機具；作業人員的出入，應設常備的梯子。20、挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時挖土人員應在護蓋下面工作。21、檢查鋼絲繩的完好情況該更換的要更換、鋼絲繩的接頭檢查有無松動，繩卡是否卡緊、檢查鋼管支架穩定情況，特別是固定卷揚機架管扣件、架上人員必須拴安全帶、出料斗不多裝，做到不漏不撒、檢查上下梯道的安全、檢查電線有無破損和搭鐵、檢查漏電保護器、挖孔棄渣遠離磚墻堆放、觀察護壁有無開裂和沉降、

46、放假和不操作時，必須將操作面進行封閉，避免閑人落入承臺。22、相鄰孔進行混凝土澆注時，不得進行孔內作業。23、孔上提渣人員必須認真佩戴安全防護用品，正確使用安全帶。6.2.3爆破施工安全保障措施1、爆破前的準備工作（1）指定放炮技術人員。（2）保管所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用。（3）領取的爆破器材如未使用完及時退庫。（4）凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合格證。（5）爆破器材要安全儲存。爆炸物品在使用過程中要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓。（6）對危險區的房屋、結構物、材料和機具設備要采用相應的安全防護措施。（7）作好電雷管的導通和電阻

47、測試。禁止使用不符合要求的電雷管。（8）嚴禁用電雷管改作火雷管。（9）禁止使用凍結、變質的膠質炸藥，不知藥性的炸藥，須經試驗后方可用。（10）有下列情形之一時，禁止進行爆破作業：1）有冒頂或邊坡滑落危險；2）通道不安全或通道阻塞；3）爆破參數或施工質量不符合設計要求；4）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；5）危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；6）危險區邊界上未設警戒；7）光線不足或無照明；（11）禁止進行爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。（12）在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準。2、裝藥與爆破（1）非指定放炮人員

48、不得擔任裝藥和爆破工作，放炮工應戴安全帽進入施工現場。（2）用掏勺清除炮孔中的泥土及雜物。（3）按操作規程將炸藥放入炮眼內，堵塞炮泥，最后聯線。（4）裝藥時，應裝完一組插一面小旗，由炮工收旗放炮，以備核對。（5）深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采取銅或木制長桿處理。（6）禁止煙火，禁止用明火照明。（7）禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。（8）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。（9）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。（10）禁止搗棍直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。（11）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。（12）禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥

49、柱中的導火線、導爆索、導爆管或電雷管腳線。（13）嚴禁在殘眼上打孔。（14）待全體員工撤至安全警戒區，確定四周安全后，方可進行放炮。（15）放炮后至少十五分鐘后，方可進入炮區檢查，確定無危險后，發解除警戒信號，方可放行。3、爆破警戒與信號（1）爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志。（2）地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通路經常處于監視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。（3）楚地聽到和看到。 第一次信號預告信號：所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外，或撤至指定的安全地點。向危險區邊界派出警戒人員。 第二次信號起爆信號：確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆

50、條件時，方準發出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆。 第三次信號解除警戒信號：未發出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。4、爆破后的安全檢查與處理（1）破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象。（2）爆破員如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒標志。（3）每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。5、盲炮的處理（1）發現炮數與爆破數目不符，至少十五分鐘后謹慎前往查明原因，待確定有瞎炮后，方可解除警戒。（2）發現盲炮

51、或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施。（3）難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準。（4）處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業。（5）禁止拉出或掏出起爆藥包。（6）電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路。（7）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。（8）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。（9）當班應及時處理，若處理不完，應作好記號交結下班時處理。

52、（10）重新檢查工作面，逐一檢查排除，連接好網絡后放炮。（11）清理現場殘留爆破器材，交材料庫，對于失效的爆破器材須交有關部門清毀。6、爆破安全保證其他措施（1）成立爆破安全領導小組，全面組織與協調爆破工作。（2）聯合當地派出所給沿線村發出安民告示，到具體施工地點宣傳安全事項，做好安全工作，了解爆破安全的一些基本知識。（3）做好爆破安全施工設計，在各路卡設立崗哨，插上紅旗及其它醒目標志，以示安全警戒。（4）嚴格執行公安機關代號產品使用的有關規定進行爆破作業，嚴格執行爆破規程。（5）現場醫護人員在爆破前做好一切急救設施準備工作。（6）待各崗位警戒信號確認到位后，方可發出警戒信號。（7）待爆破后1

53、5分鐘，確定無危險后方可發出解除警戒的信號。6.3應急預案項目部成立突發事故應急領導小組，由項目經理擔任組長；項目副經理、項目總工程師擔任副組長；現場施工員、安全員、各班組長擔任組員，主要負責對項目突發事故的應急處理。預警信息及指令1、預警施工現場出現有人受傷或死亡事故時，現場當天負責人或事故目擊者必須立即報告給安全部，安全部及時傳達給組長，同時以電話或傳真的形式將事故報告當地政府、公司等相關上級機構。當發生事故時，立即成立事故救援小組。現場的人員做好維護秩序工作，同時根據人員受傷情況通知與項目部簽訂合同的醫院到現場進行救治。項目部車輛和人員應處于緊急救護狀態。項目部安保部負責收集事故現場的受

54、傷情況和財產損失情況，當出現死亡事故時，相應的報告給公司安監處以及當地政府。2、應急響應目部現場目擊人員應立即通過電話逐級向安保部，應急救援組長、副組長報告。安保部接到人身死亡事故和重傷事故報告后按法律程序立即向隸屬單位或工程所在地的政府安全監督部門報告，同時報告本公司安監處。及時報告包括以下內容：事故發生的時間、地點、單位；事故發生的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；事故發生原因的初步判斷。事故發生后，項目部應急小組應迅速搶救傷員，同時派人嚴格保護事故現場。未經調查和記錄的事故現場，不得任意變動。發生國務院特別重大事故調查程序暫行規定所規定的特大事故，應立即通知當地政府和公安部門，

55、并要求派人保護現場。緊急救護是在現場采取積極措施保護傷員生命，減少痛苦，防止傷情惡化。要認真觀察傷員全身情況，發現呼吸、心跳停止時，小組成員應立即在現場就地搶救，用心肺復蘇法支持呼吸和循環，對腦、心重要臟器供氧。并根據傷情需要，迅速聯系醫療部門救治。小組成員應定期進行培訓，學會緊急救護法。會正確解脫電源，會心肺復蘇法、會止血、會包扎、會轉移、會處理急救外傷或中毒等。緊急救險是報警以后在保護好自身安全的前提下，在現場采取有效措施對生產安全事故進行搶救，當施工現場發生生產安全事故后，要認真觀察事故的性質和特點，運用現場現有的求援設備，采取正確的救險方法，盡可能地縮小事故范圍，防止事故擴大，降低事故

56、造成的損失。應急預案小組成員還應定期進行培訓，掌握各類生產安全事故的救險方法。會正確處理機械事故，會正確、快速處理設備緊急缺陷，會撲救初期火險等。項目部應在第一時間將受傷人員送往就近醫院，進行救治。3、事故后續處理事故發生后，項目部應急小組在搶救受傷人員或救險完畢，經事故調查組調查和記錄安全事故現場后，應迅速安撫人心，分析事故發生原因，制定防范措施，并立即恢復正常生產秩序。按職能歸口做好與當地有關部門地溝通、匯報工作。若發生人員傷亡、機損等事故和財產損失等事故時，應遵循下列原則進行處理。（1）傷員處理。按國家有關法律、法規和規定，做好事故的善后經濟補償事宜。（2）調查分析。對事故原因調查分析，

57、確定責任和應該吸取的教訓。（3）事故處理。根據事故調查結果，對發生事故的責任人或責任部門依照相關法律法規，按“四不放過”原則，提出事故處理意見。（4）事故總結。事故處理完畢后，認真總結經驗教訓，完善管理，對事故后的處理過程認真分析總結、防范措施及應急預案進行補充和修改。（5）事故報告。發生事故后，項目分部要根據事故性質，按照生產安全事故報告和調查處理條例的規定，及時報告項目公司、發生事故項目分部上級單位相關領導和主管部門以及地方主管部門。事故報告應包括以下內容：發生事故的項目分部上級單位情況，事故發生的時間、地點、報告人及聯系電話，事故現場情況，事故簡要經過，事故已經造成或者可能造成的傷亡人數

58、（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失，事故原因、性質的初步判斷，故搶救處理的情況和已采取的應急措施，需要有關部門協助搶險救援和事故處理的有關事宜等。（6）恢復生產。在認真總結了事故經驗教訓后，對相關責任人員予以通報處罰后，各項目分部應盡快組織人員恢復生產。4、應急物資與裝備保障項目部配備應急報警系統、急救設備、應急照明及動力、逃生工具、消防器材、通訊及運輸設備。建立應急救援設施清單，明確貯存地點，并保持狀態完好，存放地點應保證道路、通訊暢通，指定專人保管。還要針對項目的特點，準備特殊的應急設備。表6-1應急救援物資的基本裝備表序號應急物資設備應急功能和作用數量狀態1救援車輛救援車渝B

59、KH771、渝DE99262部完好2急救箱急救藥品5套完好3應急燈停電照明10套完好4編織袋回填、封堵4000個完好5枕木支撐100根完好6水泵應急抽水（6-PW）50米揚程15個完好7彩條布基坑邊坡防護3000m完好8雨具50套完好9挖掘機搶險2臺完好10裝載機緊急運送、搶險2臺完好表6-2一般性救護品表序號名稱用途序號名稱用途1急救箱消毒5擔架救護2繃帶止血、包扎6手電筒照明3溫度計測量體溫7防護服救護4手術剪清理黏結衣物等8擔車轉運傷員工地現場應儲備救援應急物資中的基本裝備和一般性防護用品，并加強基本裝備和一般性防救護品的保養和日常管理。5、應急聯系表6-3應急聯絡人員信息表姓名單位應急

60、職務手機應急職責劉彬項目部組長總指揮黃寧項目部副組長1350836xxx6副總指揮李良平項目部副組長副總指揮劉林波項目部組員協調臧方項目部組員協調陳希海項目部組員協調何兵項目部組員協調張昶項目部組員協調刁吉項目部組員協調姜林項目部組員協調肖雙月項目部組員協調王小花項目部組員協調李慧英項目部組員協調陳學舉項目部組員協調徐明才項目部組員協調劉厚珊項目部組員協調劉劍項目部組員協調童余良項目部組員協調張卓項目部組員協調張猛項目部組員協調曾瀟項目部組員協調李貴樺項目部組員協調黃俊項目部組員協調譚曉翀項目部組員協調吳冬云項目部組員協調劉俊峰項目部組員協調魏民項目部組員協調張毅項目部駕駛員運送傷員楊香東項目

61、部駕駛員運送傷員6.3.2應急處置方案1、高空墜落一旦發生高空墜落事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，打電話“120”（或0743-4723240）通知xxx縣人民醫院，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安全部做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全部組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內，執勤門衛在路口迎接救護車輛。如事故嚴重，應立即上報省指揮部及有關部門，并啟動項目部應急救援預案。2、機械傷害及物體打擊發生機械傷害后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，打電話“120”（

62、或0743-4723240）通知xxx縣人民醫院，向上級有關部門或醫院打電話搶救。同時通知生產負責人組織緊急應急小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工、各負其責，重傷人員立即送外搶救，執勤人員在路口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故，事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即上報省指揮部及有關部門，并啟動項目部應急救援預案。3、觸電一旦發生觸電事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，打電話“120”（或0743-4723240）通知xxx縣人民醫院，由班組長保護好現場防止事態擴大。電氣值班人員立即把觸電者接觸的那

63、一部分帶電設備的的開關或刀閘斷開或設法將觸電者與帶電設備脫離；如果暫時無法切斷電源可用與觸電電壓等級適合的絕緣工具（如絕緣手套、穿絕緣靴并用絕緣棒）將觸電者拖出危險區（觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸及傷員）；如觸電者處于高處，電氣值班人員要采取防止高空墜落的措施；如觸電者神志清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動；如傷員神志不清，應就地仰面躺平，保持氣道暢通；對觸電者進行緊急救護，如口對口人工呼吸或胸外按壓等方法對觸電者緊急救助。搶救過程中注意嚴格按照安規中的有關規定進行。4、起重傷害及車輛傷害一旦發生事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，打電話“120”（或0743-

64、4723240）通知xxx縣人民醫院，由班組長保護好現場防止事態擴大。值班人員立即組織危險區域施工人員撤離，迅速報告應急自救組長，自救組長迅速上報公司應急辦公室。遇險人員要積極自救，同時要想方設法通知救援人員自己所處的位置，以便得到及時救援；救援人員按規定穿戴好防護用品，在保證自身安全的前提下，攜帶相關救援機具、物資（根據儲備物資裝備確定），對遇險人員進行搶救。對傷員的現場搶救包括：（1）對心跳呼吸停止者，現場施行心肺復蘇；（2）對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物，隨后將傷員置于側臥位以防止窒息；（3）對出血多的傷口應加壓包扎，有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時，暫時可用指壓法止血：或

65、在出血肢體傷口的近端扎止血帶，上止血帶者應有標記，注明時間，并且每20分鐘放松一次，以防肢體的缺血壞死；（4）就地取材固定骨折的肢體，防止骨折的再損傷；（5）遇有開放性顱腦或開放性腹部傷，腦組織或腹腔內臟脫出者，不應將污染的組織塞入，可用干凈碗覆蓋，然后包扎；避免進食、飲水或用止痛劑，速送往醫院診治；（6）當有木樁等物刺入體腔或肢體，不宜拔出，宜鋸斷刺入物的體外部分(近體表的保留一段)，等到達醫院后，準備手術時再拔出，有時戳入的物體正好刺破血管，暫時尚起填塞止血作用，一旦現場拔除，會招致大出血而不及搶救。（7）若有胸壁浮動，應立即用衣物，棉墊等充填后適當加壓包扎，以限制浮動，無法充填包扎時，使

66、傷員臥向浮動壁，也可起到限制反常呼吸的效果；（8）若有開放性胸部傷，立即取半臥位，對胸壁傷口應行嚴密封閉包扎。使開放性氣胸改變成閉合性氣胸，速送醫院。救護人員中若能斷定張力性氣胸者，有條件時可行穿刺排氣或上胸部置引流管。5、中暑一旦發生事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，具體可予物理降溫（冰水或酒精擦浴、冰袋冷敷頭及腋下等），加強通風及散熱，必要時打電話“120”（或0743-4723240）通知xxx縣人民醫院，同事繼續施救，一直要堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止，此時還應反映傷病員的傷病情和簡單的救治過程。6、火災一旦發生事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，分析火勢發展變化情

67、況，采取有效的滅火措施。必要時撥打119報警，報警時候說明火災地點和單位；說明火災燃燒類型，火勢大小；說明報警人的姓名、單位及電話號碼；報警后迅速到路口等候消防車，指引火場道路。安全防護救護組職責：（1）貫徹執行救人重于滅火的原則，組織人力和工具盡早盡快的將被困人員搶救出來。（2）在救護時要準、穩、果斷勇敢，確保安全。（3）掌握尋人方法和火場救人的道路。（4）以最快的速度救出的傷員護送到附近醫院。7、坍塌一旦發生事故由項目安全部、安全員組織搶救傷員，并以最快的方式報告應急救援小組，馬上展開現場救援工作，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門。（1）首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，盡可能不要移動

68、患者，盡量當場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。（2）遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（3）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損

69、傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫院治療。8、中毒窒息一旦發生事故由項目安全部、安全員立即報告應急救援小組，應急指揮小組立即做出響應。到達事故現場后，應馬上進行空氣成分監測；如果有毒有害氣體的濃度太高，要馬上安裝風扇進行局部強力通風，條件許可時也可打開氧氣瓶輸送氧氣，但是嚴禁以壓縮空氣代替其它手段向工作面送風；如有毒有害氣體的含量已降到允許濃度時，可立即進行搶救。應急指揮小組成員、應急救援搶救組的成員、醫務人員要根據中毒特征迅速判定中毒根源，采取相應的急救方法進行必要的現場急救，并用擔架將傷員轉移到醫院治療。6.4監測監控詳見附表：人工挖孔樁監控一覽

70、表第七章 勞動力計劃7.1勞動力準備1、勞動力按分部工程、施工區域及作業點等不同階段分別計劃組織及合理安排。為保證施工質量、工期，提高施工效率，作業班組必須保證相對穩定，項目經理部應作好統一安排，統籌調配。2、根據工期要求，實物工程量、勞動定額確定勞動力用工。3、勞務作業隊伍由項目經理部結合工程概況擇優錄用，與其簽訂勞務合同，規定其工期、質量、安全三大目標要求，明確雙方的責權利關系，以保證任務完成的實現。4、所計劃用勞動力應統一編成作業班組，合理安排及調配。表7-1勞動力計劃表序號工種人數備注1挖樁工402鋼筋工203混凝土工204爆破工55電工46電焊工108測量員39機修工310吊車司機5

71、11機操工512挖掘機司機513汽車司機1014輔助工人1015項目部管理人員30合計170表7-2專職安全員及特種作業人員表序號姓名工種證書編號1劉厚珊專職安全員交安C2（10）G70852劉劍專職安全員交安C2（13）G54593童余良專職安全員交安C2（06）G01174張卓專職安全員交安C2（10）G70785陳明電工第八章 文明施工及環境保護8.1文明施工措施1、開工前對全體參戰職工進行闡明施工教育，增強全員文明施工意識，創建文明工地，爭創文明標段。2、在施工現場設置醒目標志標語、掛牌施工。在大橋工地和其他醒目位置用不銹鋼和鋁合金材料做成正規的標牌，注明合同段名稱，主要工程數量，項目

72、負責人，技術負責人，監理負責人，工期，監督電話等。并出簡報、黑板報，采承多種形式做好宣傳工作3、統一指揮，統一布置，有條不紊，做到道路 暢通環境整潔，文明衛生，對于工程機械停工后分類劃區擺放，并對狀況進行掛牌標識，對于工程中的材料做好堆放整齊，有防污措施，標識明確（產地、規格、檢驗狀態）；對預制的構件砧蓋板，用紅色油漆注明構件長度，使用部位，生產日期等。對于項目部及工程隊駐地的生活區適當美化綠化。4、堅持掛牌上崗制度，管理技術人員一律配戴上崗證，標明職務，姓名，本人彩色照片，接受監督檢查。5、集中辦公，做到職責上墻，員工應講文明、講衛生、講禮貌。6、對夜間施工作業地點做好照明工作。7、積極配合

73、地方政府和業主做好治安聯防工作，妥善處理好各種關系。減少矛盾，開展路、地共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。8.2環境保護施工措施1、材料堆放場、加工場四周設置連續暢通的排水設施和沉淀池，防止污水、廢水、泥漿直流或堵塞排水通道。地面鋪礫石，隨時保持施工場地的平坦整潔。2、嚴格執行當地環保部門的有關規定，會同有關部門組織環境監測，調查和掌握環境狀況，督促全體職工自覺做好環境保護工作，并接受業主和當地環保部門的監督指導。實行環保目標責任制，把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位、個人，獎懲分明。3、清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或

74、其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。第九章 計算書本項目人工挖孔樁樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，某些局部吊車受限的部位則采用搭燈籠架吊裝鋼筋籠。9.1承重梁12工字鋼受力計算9.1.1采用容許應力法設計計算1、計算參數：（1）鋼材彈性模量：；（2）Q235B鋼材： 2、計算荷載：根據表1-1 人工挖孔樁統計表，取最大重量挖孔樁樁基鋼筋籠即報婭大橋4#樁基鋼筋籠進行計算。根據設計圖，可知2.2m鋼筋籠每延米重260kg，則鋼筋籠重量為26020=5200kg=52kN。圖9-1 鋼筋籠吊裝示意圖根據圖9-1左圖可知，鋼筋籠由兩根25工字鋼共同受力，則單根工字鋼所承受的鋼

75、筋籠荷載為522=26kN，單根工字鋼每個吊點承受的荷載P=262=13kN。荷載分析及荷載組合1、荷載分析用1.2倍的實際荷載作為總的荷載來計算結構受力，采用容許應力法。按3跨連續梁考慮，計算簡圖如下：圖9-2 16工字鋼受力簡圖2、計算結果按上述圖示與荷載，代入Midas Civil計算得出。圖9-3 16工字鋼彎曲應力圖（單位：MPa）圖9-4 16工字鋼剪應力圖（單位：MPa）圖9-5 16工字鋼撓度圖（單位：mm）圖9-6 16工字鋼支點反力圖（單位：kN）由圖9-3可知：最大彎曲應力= 73.1MPa=145Mpa，滿足要求。由圖9-5可知：最大變形為3.7mm=9mm，滿足要求。

76、由圖9-6可知：支點最大反力為24.7kN。由圖9-4可知：最大剪應力= 19MPa=85Mpa，滿足要求。 結論：綜上所述，12工字鋼滿足施工要求！9.2立桿受力計算立桿采用483.5鋼管。根據圖9-6可知，單根立桿承受最大荷載為24.7kN，根據圖9-1可知設計橫桿步距為120cm，則：長細比=76，（=15.78）查鋼結構設計規范GB50017-2003可得，=0.807。則：=0.807489215=84kN根據路橋施工計算手冊可知，鋼管支架在橫桿間距125cm的步距采用對接立桿時，鋼管容許承載力=33.1kN，因此取=33.1kN。綜上，單根立桿承受最大荷載為24.7kN=33.1kN，立桿滿足施工要求。