1、撫順特殊鋼廠特冶主廠房工程12t抽錠基礎(chǔ)土方工程沉井專項施工方案批準(zhǔn): 審核: 編制: 沉井工程重大專項施工方案1一、編制說明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1二、工程概況：22.1 12t抽錠設(shè)備基礎(chǔ)土方工程采用沉井施工簡述22.2沉井簡介4沉井規(guī)模與構(gòu)造4沉井所選用的材料4鋼筋砼保護(hù)層42.3工程地質(zhì)狀況簡介4地形地貌及地下水4地層特征5三、施工部署63.1沉井的主要施工方法選擇6沉井方法：采用排水下沉6降水方法：井外輕型井點(diǎn)降水與井內(nèi)明排水相結(jié)合6制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉63.2沉井工藝流程73.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述8施工準(zhǔn)備階段8第一次沉井制作與下沉階段8第二節(jié)沉井制

2、作與下沉階段93.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計劃103.5主要勞動力使用計劃11勞動力組織的特點(diǎn)11主要工種的勞動力配備數(shù)量113.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制11四.主要項目的施工方法與技術(shù)措施124.1工程測量12測量工作安排12沉井的測量控制方法134.2輕型井點(diǎn)降水及布設(shè)位置與要求14沉井布置的工藝流程14深井降水的進(jìn)度安排14沉井內(nèi)的明排水方法154.3沉井制作方法與技術(shù)措施15作業(yè)條件15刃腳支設(shè)形式16沉井制作的鋼筋施工工藝16沉井制作的模板施工工藝17沉井制作的混凝施工工藝184.4沉井下沉方法與技術(shù)措施19沉井下沉的作業(yè)順序安排194.42沉井下沉驗算20沉井下沉挖土的主

3、要方法和措施21井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法23五沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施255.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)注255.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)265.3安全施工措施26沉井工程重大專項施工方案一、編制說明1.1適用范圍 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全文明施工及環(huán)境保護(hù)等措施。施工期間防洪、防雨、防火、防臺風(fēng)等措施。同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。1.2編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工勞動力、材

4、料、機(jī)械組織、施工進(jìn)度計劃控制、施工各項準(zhǔn)備工作安排、主要工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標(biāo)文件、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、工程施工其他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。本工程擬采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-

5、2001工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范 GBJ18-96建筑鋼模板技術(shù)規(guī)程 GBJ214-89混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-95 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99二、工程概況：2.1 12t抽錠設(shè)備基礎(chǔ)土方工程采用沉井施工簡述撫順特殊鋼集團(tuán)有限公司“新特種冶煉車間”設(shè)計單位為遼寧魯爾設(shè)計有限公司設(shè)計。待建廠房為兩跨連續(xù)廠房，跨距為24m，柱距12m

6、，柱基礎(chǔ)底部設(shè)計標(biāo)高為-5m。12t抽錠設(shè)備基礎(chǔ)位于廠房內(nèi)56軸間，基礎(chǔ)底部設(shè)計標(biāo)高為-12m，基礎(chǔ)長15.9m、寬14m、對角線長19.7m、砼C30P8屬超深、較大型設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)土方開挖施工應(yīng)遵循“先深、后淺”的方式進(jìn)行施工，所以12t抽錠基礎(chǔ)是施工首選重點(diǎn)施工內(nèi)容。因擬建的廠房所在區(qū)域的場地狹小，向北與生產(chǎn)中的2t自耗爐廠房相距10m,向東與廠區(qū)主干道相鄰，該區(qū)域地下管網(wǎng)、埋地電纜錯綜復(fù)雜，如12t抽錠基礎(chǔ)土方采用常規(guī)的土方大開挖施工，其輻射面積將達(dá)2500m2以上，不僅土方開挖量大，且影響新建廠房柱基礎(chǔ)等其他設(shè)備基礎(chǔ)施工，由于超深挖土排水、流沙將很難控制，涉及拆除、動遷工程，必定影響

7、部分生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)，大開挖對北側(cè)的2t自耗爐廠房帶來較大的安全威脅，給廠區(qū)的交通也將帶來極大不便，人員施工時也易發(fā)生坍塌事故。對于地勘部門建議采用“排樁加錨桿支護(hù)體系施工”我們也進(jìn)行了可行性探討，認(rèn)為本區(qū)域施工也不夠穩(wěn)妥，因地下水位在-2m，水量頗豐，并且-3m以下多為沙層，錨索、注漿困難，排樁強(qiáng)度及剛度不能保證施工安全，且邊挖土邊加錨索勢必影響正常施工。根據(jù)以往我單位在此區(qū)域內(nèi)的施工情況及經(jīng)驗分析，認(rèn)為采用“環(huán)型砼沉井支護(hù)方式”進(jìn)行12t抽錠基礎(chǔ)土方工程施工方案較為可行。沉井是用于深基礎(chǔ)和地下建筑構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋砼筒身，待筒身砼達(dá)到一定

8、強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸減少，無需加固錨索，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理（本工程不需要進(jìn)行封底處理，下沉至持力層及設(shè)計標(biāo)高即可）。這樣就大大縮小占地面積，減少相鄰基礎(chǔ)基底持力層被破壞，為井內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工及施工作業(yè)人員創(chuàng)造了一個良好的施工空間，極大的提高其作業(yè)的安全系數(shù)，減少挖土及土方外排、內(nèi)運(yùn)的工程量，為工程早日投產(chǎn)爭取時間，因此，采用沉井方式進(jìn)行12t抽錠基礎(chǔ)的土方開挖工程是優(yōu)化的、合理的、科學(xué)的。2.2沉井簡介2.2.1沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程的12t抽錠設(shè)備基礎(chǔ)沉井為鋼筋砼環(huán)形構(gòu)筑物，內(nèi)壁半徑10m，外壁半徑10.8

9、m，壁厚0.8m，井筒內(nèi)面積約314m2,井內(nèi)挖方約2200m3。鋼筋混凝土的工程量為：390m3。（2）沉井總高度為7.5m，其頂面標(biāo)高為2.5m（絕對標(biāo)高，下同），刃腳底標(biāo)高為-12.50。沉井的埋置深度為7.5m。（3）沉井底部鋼靴的構(gòu)造要求為：150厚中粗砂墊層-150厚C15素砼墊層。2.2.2沉井所選用的材料（1）砼：所有盛水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物除圖中注明外均為C30，抗?jié)B等級除圖中注明外均為S6，井筒內(nèi)填料除圖中注明外均為C20。（2）鋼材：HPB235為一級鋼，強(qiáng)度設(shè)計值=210N/mm2; HRB335為二級鋼，強(qiáng)度設(shè)計值=300N/mm2；所選用的鋼制件除注明外均采用Q235

10、-BF鋼。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早墻），強(qiáng)度等級為32.5。2.2.3鋼筋砼保護(hù)層（1）構(gòu)筑物與水接觸的鋼筋砼墻保護(hù)層最小厚度為35mm。2.3工程地質(zhì)狀況簡介本工程的地質(zhì)勘察報告及水文情況報告下；地層自上而下依次為：雜填土粉質(zhì)粘土中砂礫砂圓礫花崗巖。場地各孔均遇地下水，碎石中賦存第四系孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深為2.3.1地形地貌及地下水（1）擬建場地的地貌狹小，施工場地位置受臨近建筑物影響，施工作業(yè)面緊湊，地質(zhì)情況較為清楚，以往經(jīng)驗存在流砂層。（2）場內(nèi)淺

11、層地下水屬潛水類型，受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，地下水位埋深1.82.5m，穩(wěn)定地下水位標(biāo)高為3.63.9m。2.3.2地層特征以下為參考與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見下表所示：土層層號土層名稱層厚（m）層底標(biāo)高（m）顏色濕度壓縮性能土層描述雜填土1.11.26143.243.062.92灰黃高主要由磚塊、碎石砼塊粘性土粉質(zhì)粘土1.61.681.71.641.381.24褐色濕中含鐵質(zhì)銹斑及云母，干后強(qiáng)度較高。中砂1.21.45170.07-0.02-0.17黃褐飽和高夾薄層礫質(zhì)粉土，含云母，干后強(qiáng)度一般。礫砂3.33.383.5-3.33-3.4-3.47黃褐飽和中薄層狀，土質(zhì)不均，含云母，夾粘

12、性土，干后手捏即碎。圓礫7.77.757.8-11.06-11.15-11.23結(jié)晶飽和高夾薄層礫質(zhì)粉土，含云母，干后強(qiáng)度一般。花崗巖未鉆穿灰褐小基本持力層三、施工部署3.1沉井的主要施工方法選擇本工程沉井方法采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：3.1.1沉井方法：采用排水下沉根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉挖土的施工方法。該方法可以在較干條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正。3.1.2降水方法：井外輕型井點(diǎn)降水與井內(nèi)明排

13、水相結(jié)合排水下沉的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析，可供選擇的降水方法主要有輕型井點(diǎn)降水、噴射井點(diǎn)降水及真空深井泵降水等。經(jīng)對上述方法的比較與論證，我公司決定選擇井外輕型井點(diǎn)降水與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便，降水效果好，而且能有效防止可能發(fā)生的流沙或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進(jìn)行。3.1.3制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉由于設(shè)計沉井總高度為7.5m，所以沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的

14、高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計要求，本次沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一節(jié)沉井高度為4.0m，起沉標(biāo)高為-5.00m（先大開挖至-5.0m）；第二節(jié)沉井高度為3.5m。3.2沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準(zhǔn)備工程測量定位、放線坑外井點(diǎn)降水或坑內(nèi)有條件降水加固區(qū)域壓密注漿（視實際情況確定）90基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作安裝預(yù)埋預(yù)留配合砼養(yǎng)護(hù)及拆模第一次下沉井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第二節(jié)沉井制作安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井穩(wěn)定觀測第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水沉

15、井封底（視實際情況確定有無）封底后質(zhì)量檢查井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝沉井工程質(zhì)量檢驗3.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下三個施工階段：3.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備的工作。該階段的主要工作內(nèi)容概況如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路。開挖排水

16、溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測點(diǎn)完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時組織施工機(jī)具，材料及作業(yè)隊伍進(jìn)場，充分落實荷香開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井內(nèi)布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)實際情況，委托專業(yè)施工隊伍對沉井底部的加固區(qū)域進(jìn)行壓密注漿（視實際的土質(zhì)情況決定）（7）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標(biāo)高-5.00m處），為及時進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件3.3.2第一次沉井制作與下沉階段 沉井工程進(jìn)入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可

17、概括為以下幾個方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作（支墊架即一次性施工磚胎膜）。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作在第一節(jié)的沉井相對標(biāo)高4m標(biāo)高上部留置20-M-1埋設(shè)件，單塊埋設(shè)件截面尺寸為200200（用于以后加設(shè)水箱或其他臨時工具設(shè)施的操作平臺）。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒內(nèi)的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及

18、時采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施。確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.2第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高后（-8.500m），開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作（在其位置臨時固定幾字形8#或22#鐵線用于施工過程中吊裝水泵的水袋以及其他附屬零件的臨時固定點(diǎn)）。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井筒

19、內(nèi)的挖土、明排水及井筒內(nèi)的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇，布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表：序機(jī)械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井內(nèi)降水202液壓式挖掘機(jī)1基坑開挖、回填3電動蛙夯H-201型2土基及回填土夯實424砼汽車泵（R=36m）1沉井澆砼5自落式砼攪拌機(jī)（JG250）1砂漿和零星砼拌制56W-100

20、1履帶式挖機(jī)1井內(nèi)挖土7電焊機(jī)BXI-3303施工全過程320KVA8插入式振動器HZ6X-508振搗砼81.59平板式振動器PZ-5012振搗砼21.510鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型311鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.812鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型413鋼筋對焊機(jī)UN-75型1鋼筋對接100 KVA14潛水泵QS3225-4型25m/h15井內(nèi)排水152.515高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用243.5主要勞動力使用計劃3.5.1勞動力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物

21、，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點(diǎn)：（1）輕型井點(diǎn)降水、及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）本工程的沉井為直徑20m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。3.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 22人（包括鋼筋制作成型）（3）支模

22、木工： 30人（4）混凝土工： 20人（5）力工： 10人（6）挖土工： 30人（分兩班作業(yè)）（7）排水工： 6人（分兩班作業(yè)）（8）普工： 12人（分兩班作業(yè)）（9）測量工： 2人3.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計劃安排如下：（1） 施工準(zhǔn)備：施工機(jī)械等準(zhǔn)備工作需7天。（2） 土方挖土至-5.0m需要5天。（3）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計劃為25日歷天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)7天左右，滿足70%設(shè)計強(qiáng)度的要求：沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高需要8天。（4）第二節(jié)沉井制作

23、與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計劃為24日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作7天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)7天左右（考慮了氣溫逐漸上升的因素），滿足70%以上設(shè)計強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高需要10天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度控制要求，沉井工程的施工周期約需54日歷天。如能采取相關(guān)的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。四.主要項目的施工方法與技術(shù)措施4.1工程測量4.1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：(1)測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測工程軸線和高程控制

24、點(diǎn)，為全面開展施工創(chuàng)造條件。(2)根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。(3)施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。(4)根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。(5)根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。4.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或

25、8等分做出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均

26、需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。在下沉過程中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重不符合或嚴(yán)重偏差時立即通知建設(shè)單位及勘察單位及設(shè)計單位到場重新確認(rèn)。4.2輕型井點(diǎn)降水及布設(shè)位置與要求 根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍應(yīng)布置10口深度為12m的深井（其中5口井內(nèi)設(shè)置真空深井泵，另外5口井內(nèi)設(shè)置潛水泵），每口井的有效降水面積約150180m2,降水深度可達(dá)到11m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井施工的需要。井點(diǎn)降水的基本要求有：（1）在沉井外圍（離沉井外壁3m

27、左右）布設(shè)10口井，井之間的距離控制在7m以內(nèi)。每口井的降水范圍大致為六分之一的沉井區(qū)域。（2）打設(shè)深時邀請專業(yè)打井作業(yè)隊施工，保證降水將的效果和質(zhì)量。（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長度為4.0m的濾管（或在潛水泵的端部用濾網(wǎng)紗布進(jìn)行包裹），并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）其中5口井內(nèi)每臺配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚(yáng)程28m。深井泵電機(jī)座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每2口連接為一組，配備一臺2S-185真空

28、泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。4.2.1沉井布置的工藝流程為了保證施工質(zhì)量井點(diǎn)測量定位挖井點(diǎn)安裝護(hù)筒鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路試抽水正常降水封井降水完畢拔井管4.2.2深井降水的進(jìn)度安排深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。每安裝完成一口井后即可進(jìn)行驗收。10口深井的設(shè)置時間應(yīng)控制在4天左右。深井泵安裝并驗收后即可進(jìn)行預(yù)降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，深井前的預(yù)降水時間宜為15天左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下0.5-1.0左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.3沉井內(nèi)的明排水方法

29、在沉井外部采用深井井點(diǎn)截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：井內(nèi)預(yù)設(shè)8臺潛水泵進(jìn)行軸轉(zhuǎn)使用。沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷， 應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地上水位深11.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚(yáng)程的潛水泵排至沉井外，井內(nèi)明排水也可將抽水泵設(shè)在井壁上，在井壁上預(yù)埋鐵件（上面已經(jīng)提及到），焊鋼操作平臺安置水泵及鋼梯，或在井壁上吊鋼架平臺安置水泵。4.3沉井制作方法與技術(shù)措施4.3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方

30、面的施工準(zhǔn)備工作：（1） 編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案種要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2） 布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線盒標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3） 根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標(biāo)高-5.00m。4.3.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量，施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊

31、架法、磚砌墊座和土模。本工程用墊架法進(jìn)行施工，采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)砼墊層和墊架。墊架形式可為軌道枕木也可以紅磚砌筑，本工程應(yīng)用紅磚進(jìn)行制作，看到為800mm。沿沉井內(nèi)周長滿鋪進(jìn)行砌筑。4.3.3沉井制作的鋼筋施工工藝 沉井的鋼筋縱向受力鋼筋采用HRB335級，20鋼筋施工制作，水平筋采用18鋼筋施工制作，詳見沉井井壁鋼筋配筋圖。（1） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取式樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。（2） 根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3） 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸

32、、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4） 井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5） 井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，延后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，截止綁扎其它豎筋，最后在綁扎其它橫筋。（6） 井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距按600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7） 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土之后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，

33、以保證其位置準(zhǔn)確。4.3.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法以下考慮：（1） 模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板采用組合式的鋼模板，散裝散拆，以方便施工，單刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選300*1500、300*600、300*900的規(guī)格，背楞采用48*3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡。（2） 模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線刃腳支模井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）井壁外模支設(shè)模板支撐加固模板檢查與驗

34、收。（3） 定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4） 井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5） 沉井制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模，井壁內(nèi)外模板采用10止水對拉片進(jìn)行緊固。對

35、拉的橫向間距均為300mm，縱向間距為600mm。對拉桿中間滿焊100*100*4鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。見附圖（模板支護(hù)示意）（6） 第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7） 封模前，各種預(yù)埋件用電焊固定在主筋或箍筋上。（8） 模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。4.3.5沉井制作的混凝施工工藝（1）

36、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（3）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（4）振動器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30-40c

37、m）,振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作業(yè)半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（5）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（6）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)-330*4mm鋼板止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（7）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)

38、時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天。4.4沉井下沉方法與技術(shù)措施4.4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備挖土下沉井內(nèi)外排水、降水邊下沉邊觀測糾偏措施沉至設(shè)計標(biāo)高核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況井底設(shè)盲溝、集水井井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工上部建筑及輔助設(shè)施回填土4.42沉井下沉驗算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩擦阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K一般應(yīng)不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達(dá)到最大值，5m以下時保持常值。計算方法 見下圖所示： 5m

39、H f沉井下降摩擦阻力計算簡圖沉井下沉系數(shù)的驗算公式為K=(Q-B)/(T+R)式中：K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷載（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 T沉井與土間的摩阻力（kN），T=D(H-2.5)*f D沉井外徑（m） H沉井高度（m） f井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa）,由地質(zhì)資料提供 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：21.6m沉井全高7.5m，分二節(jié)制作、二次下沉，第一節(jié)高度4m，第二節(jié)高度3.5m第一節(jié)沉井自重為21.6*3.14*0.8*4*25=5425.

40、92kN沉井總重為21.6*3.14*0.8*7.5*25=10173.6Kn假設(shè)井壁摩阻系數(shù)為：、1層土均為12KPa;2層土為20KPa,但5m以上為12KPa;3層土為15KPa。第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K1=5425.92/3.14*21.6(4-2.5)*20=5425.92/2034.72=2.6第一節(jié)沉井下沉系數(shù)滿足驗算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K2=10173.6/3.14*21.6(7.5-2.5)*15=10173.6/5086.8=2第二節(jié)沉井下沉系數(shù)滿足驗算要求。注：以上計算方法參照江正榮編制的建筑施工技術(shù)手冊4.4.3沉井下沉挖土的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制

41、作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100后方可進(jìn)行刃腳墊架（即沿沉井周圍砌筑的紅磚墊塊）拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土的機(jī)械采用0.3m3反鏟挖掘機(jī)（并配備液壓搞遇砼、巖石等障礙時破碎），挖土從沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不過刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運(yùn)（12t/25t汽車吊），不得堆放在沉井旁，以免造成

42、沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀察每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過大；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周

43、圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至標(biāo)高-8m 以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm15cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。4.4.4井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，并制作鋼板箱，用于土方的周轉(zhuǎn)吊運(yùn)，鋼板箱截面形式為1.5*1

44、.5*0.6*10mm厚鋼板制作，機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)中心部分土體采用一臺小型（0.4m）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動力和提高工效的目的，在其沉井上部設(shè)置一臺25t汽車吊進(jìn)行土方吊運(yùn)工作（并每天將井內(nèi)機(jī)械設(shè)備提升至地面，防止雨季水淹或地下水位上升損壞機(jī)械設(shè)備），綜合考慮的情況下，同時可利用主廠房北側(cè)的QTZ50塔吊進(jìn)行配合作業(yè)施工。在沉井的內(nèi)壁沿垂直方向設(shè)置雙排埋設(shè)件500mm，用于焊接垂直鋼梯。鋼梯高度同沉井總高度，鋼梯的制作均采用L50*5角鋼制作。梯

45、寬600mm，鋼梯在其底部至梯頂高度均做鋼筋安全護(hù)籠，縱向間距120mm，橫向1000mm設(shè)置，共沿井壁設(shè)置3個鋼梯供工人上下安全施工。進(jìn)內(nèi)土方挖運(yùn)實行人機(jī)同時作業(yè)，必須加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識，并落實安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序五沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施5.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)注項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達(dá)到70的設(shè)計強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位

46、置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001/H1/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之時。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。5.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對拉螺栓或?qū)瑱z查止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留

47、孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實。5.3安全施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)格。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工

48、作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具。潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性， 有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。 三冶撫鋼項目經(jīng)理部 2014年11月22日 完成時間 施工內(nèi)容 施工雙日計劃 （54日歷天） 246810121416182022242628302468101214161820222426283021降水2挖土至起沉標(biāo)高3第一節(jié)沉井制作4養(yǎng)護(hù)5第一節(jié)沉井下沉6第二節(jié)沉井制作7養(yǎng)護(hù)8第二節(jié)沉井下沉12t抽錠基礎(chǔ)土方工程沉井專項工程施工工期計劃注：此階段工程工期為54日歷天，若遇到不可預(yù)見影響工期情況，工期順延。 三冶撫鋼項目經(jīng)理 2014年11月22日