1、PHC管樁錘擊樁施錘法施工組織設計方案目錄一、工程概況41.1. 工程主要情況41.2. 施工概況41.3. 施工條件情況51.4. 周圍環境情況5二、 編制依據5三、工程地質條件63.1. 地形、地貌特征63.2. 地基土的分布、構成與特征63.3. 場地水文地質條件63.3.1. 地表水63.3.2. 地下水63.3.3. 地下水及地基土對混凝土的腐蝕性63.4. 不良地質現象73.5. 擬建場地的穩定性及適宜性73.6. 樁型選擇73.7. 樁基礎分析評價73.7.1. 單樁豎向承載力設計值及特征值估算7四、施工安排84.1. 施工總體安排84.2. 施工管理目標94.2.1. 進度目標

2、94.2.2. 質量目標94.2.3. 安全及管理目標94.2.4. 文明施工目標94.3. 施工管理組織機構104.3.1. 施工組織管理體系104.3.2. 現場管理人員施工現場項目管理主要人員名單11五、施工進度計劃及保證措施115.1. 施工進度計劃115.2. 施工工期保證措施125.2.1. 施工管理、組織保證措施125.2.2. 施工進度的報告制度125.2.3. 技術保證措施13六、 施工準備和資源配備計劃136.1. 施工準備136.2技術準備136.3. 施工現場準備146.3.1. 施工場地平面布置146.3.2. 施工用電146.3.3. 施工用水146.4. 資源配置

3、計劃146.4.1. 施工勞動組織146.4.2. 施工機具設備配備156.4.3 主要材料用量計劃16七、工程測量方案167.1. 平面測量控制167.2. 樁垂直度及標高控制17八、成品樁進場驗收方案17九、錘擊樁施工方案199.1. 錘擊樁施工工藝流程199.2. 錘擊樁工藝流程圖209.3. 錘擊樁施工技術措施219.4. 確定打樁施工順序21十、施工質量保證措施2210.1. 質量標準2210.2. 質量保證體系2310.3. 主要工序質量保證措施2310.3.1. 樁的吊運2310.3.2. 樁的堆放2410.3.3. 樁的沉入2410.3.4. 接樁2510.3.5. 送樁261

4、0.3.6. 樁孔處理措施2610.4. 樁位竣工圖的管理2710.5. 施工中估計可能發生情況及相應對策2810.5.1. 沉樁困難，達不到設計標高2810.5.2. 樁偏移或傾斜過大2910.5.3. 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足3010.5.4. 打樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象30十一、 安全生產及文明施工管理措施3111.1. 安全及文明施工管理機構3111.2. 施工現場安全生產保證措施3211.2.1. 根據施工現場安全生產保證體系（DGJ08-903-2003）標準實施。3211.2.2. 安全保證程序3211.2.3. 施工用電安全措施3311.

5、2.4. 施工機械安全措施3411.2.5. 消防措施3511.3. 文明施工保證措施3511.3.1. 整治暴露垃圾3511.3.2. 施工管理標準化3611.3.3. 場容場貌3611.3.4. 生活衛生36十二、周圍環境保護措施3712.1. 錘擊樁對周圍環境的影響及防護措施必要性3712.1.1. 影響機理3712.1.2. 周圍環境情況3712.2. 防護措施3712.2.1. 設置測量點3712.2.2. 科學設計打樁流程3812.2.3. 其它措施38一、工程概況1.1. 工程主要情況1、工程名稱：上海華電莘莊工業區燃氣熱電冷三聯供改造項目2、工程地點：上海市閔行區顓興路華寧路、

6、靠顓興路最西側3、建設單位：上海華電閔行能源有限公司 4、設計單位：華東電力設計院 5、監理單位：上海電力監理咨詢有限公司 6、項目管理單位：華電分布式能源工程技術有限公司 7、施工單位：上海中益建筑工程有限公司8、勘察單位：1.2. 施工概況（1）本工程擬建場地位于上海市閔行區顓興路華寧路、靠顓興路最西側內，占地面積73000m2。 本次樁基工程總樁數約1000套，本工程0.00相當于絕對標高4.700m。樁基采用預應力管樁,樁型為PHC-500(AB100)-32，33，34 等，管樁砼強度設計等級均為C80，樁數量及延長米詳見表1。PHC樁基工程施工情況一覽表 （表-1）房號樁型樁頂標高

7、樁數整樁長度延長米備注#1余熱鍋爐及煙囪PHC-500-AB100-1.4m54套33m1782m工程樁#2余熱鍋爐及煙囪PHC-500-AB100-1.4m54套34m1836m工程樁#1燃機基座PHC-500-AB100-3.05m33套32m1056m工程樁#2燃機基座PHC-500-AB100-3.05m33套32m1056m工程樁1.3. 施工條件情況擬建物與西側獲經河道距離約為50m左右，與北側獲經河道距離約為150m左右，與南側顓興路約100m左右，場地素填土。業主單位已在擬建的道路上修筑環形臨時道路，寬為46米，樁機設備進場時需自備約10塊鋼板鋪設方基本滿足施工要求。水準點和座

8、標控制點位置由業主單位提供。并已將50臨時水源頭子和容量100KVA的電源接至現場，施工時需自備發電機。整個場地平坦且經壓實，為打樁施工創造了良好的條件，具備開工條件。目前場地經平整后的地面絕對標高約為4.504.80m，地表相對高差為0.3m。1.4. 周圍環境情況工地周圍均為空曠地帶，西北側為景觀河道，在打樁施工中，如何保護地下管線的安全，降低打樁施工引起的場區內擠土、擠水、擠氣等不良影響對周圍環境和地下管線保護至關重要，施工中必須加強環境和施工監測力度，專人收集信息，隨時掌握周圍土體以及道路、河道駁岸的位移變化情況，并根據每日環境監測數據的信息反饋和施工對影響程度的控制需要，適當調整施工

9、流程和沉樁順序安排，以確保施工安全和有效保護周圍環境。二、 編制依據2.1. 上海華電閔行能源有限公司提供的項目施工圖等施工圖紙資料。2.2. 勘察院提供的項目工程勘察報告。2.3. 施工現場實施條件及場區周圍環境保護要求情況。2.4. 國家及上海市下發的有關安全及文明施工的相關文件和通知。2.5. 施工涉及的現行國家及上海市施工安全技術規范、規程標準如下：（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB502022002）（2）預應力混凝土管樁 （10G409）（3）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB502052001）（4）建筑樁基技術規范 （JGJ942008）（5）地基基礎設計規范 （D

10、GJ08-11-2010）（6）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332001）（7）建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）（8）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ462005）（9）工程測量規范 （GB500262007）三、工程地質條件3.1. 地形、地貌特征擬建場現為空地，地形較平坦，實測的勘探孔標高一般為4.54.8m。場地地貌單元屬濱海平原。3.2. 地基土的分布、構成與特征上海土層一般所揭露的35m 深度范圍內的地層為第四紀全新世至上更新世濱海平原型沉積土層。主要由粘性土、粉性土和砂性土組成。3.3. 場地水文地質條件3.3.1. 地表水場地內分布有多處回填區，勘察標高約為4

11、.7 m。3.3.2. 地下水上海地區的地下水主要由淺部粘性土層中的潛水、部分地區淺部粉性土層中的微承壓水以及深部粉（砂）土層中的承壓水組成。（1）潛水對本工程基礎設計和基坑施工有直接影響的為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流。潛水位埋深隨季節、氣候、降水量、地表水、潮汐等因素而有所變化。3.3.3. 地下水及地基土對混凝土的腐蝕性根據規范及地下水腐蝕性判定報告表：擬建場地內地下水在類環境中對混凝土具微腐蝕性；在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。擬建場地及場地周圍無地下水污染源，且地下水位高，地基土呈飽和狀態，

12、根據上海市類似工程經驗，當地下水對混凝土具微腐蝕性時，地基土對混凝土亦具微腐蝕性。3.4. 不良地質現象在勘探孔中發現浜填土，在雜填土回填區其大致范圍見“勘探點平面布置圖”。3.5. 擬建場地的穩定性及適宜性綜合本工程場地的工程地質條件，擬建場地穩定，適宜本工程建設。3.6. 樁型選擇(1)樁型選擇應滿足周圍環境條件的要求；(2)樁型選擇應從經濟性角度考慮，優先選用經濟性好且施工質量易于控制的樁型；(3)樁型選擇除考慮滿足樁身結構強度外，尚應考慮沉樁可行性；(4)樁截面的規格選擇應盡量和預估的單樁豎向承載力設計值相匹配。擬建場地位于郊區，場地空曠，周圍環境相對較簡單，因此本工程宜優先采用施工速

13、度快，單樁承載力比較可靠，樁身質量容易保證，性價比高的預制樁施工。3.7. 樁基礎分析評價3.7.1. 單樁豎向承載力設計值及特征值估算預估單樁豎向承載力設計值及特征值見附表1。 單樁承載力估算 建筑物名稱樁 型樁頂入土深度(m)樁端入土深度（標高）(m)樁長(m)持力層（進入深度）單樁豎向承載力設計值Rd(kN)單樁豎向極限承載力標準值Rk(kN)單樁豎向載力特征值Rk(kN)余熱鍋爐及煙囪PHC管樁-1.4-34.433.01.7190036001800燃機基座PHC管樁-3.05-35.0532.01.7190036001800 （附表1）注：1.當設計條件與上述假設條件不一致時，請設計

14、人員按具體條件重新計算。2.未考慮樁身結構強度。3.上表中Rd為單樁抗拔承載力設計值。4.單樁豎向承載力特征值Ra 計算時，qsa、qpa值按地質報告表6中的fs、fp 值取1/2。四、施工安排4.1. 施工總體安排（1）施工錘擊樁在飽和軟粘土地區存在擠土現象的，由于在飽和粘土中錘擊，土體中有與樁體積相同的土體向四周排擠，造成地面的隆起和位移。在連續不斷的打樁情況下，錘擊區的孔隙水壓力不斷地向四周滲透傳遞，錘擊樁的數量越多，壓樁速率越快，孔隙水壓力不能及時消散，由于土體不可壓縮性，所以土體隆起位移就越大。雖然本工程采用開口型的PHC管樁，可減少部分擠土效應，但本工程樁位與河道和道路距離較近，仍

15、必須采取必要的防護措施。（2）本工程工期短，合理配置施工設備和安排施工順序，并與供樁單位緊密配合，使每日的供樁量滿足施工的需要，確保按時完成本工程。（3）每幢樓先錘擊試樁，并確認單樁極限承載力標準值達到設計要求后方可再打工程樁4.2. 施工管理目標4.2.1. 進度目標本工程2013年定于04月20日開工，總工期為 日歷天，其中示范區為 日歷天。4.2.2. 質量目標確保本工程分部分項樁基工程質量100%一次性通過合格驗收。4.2.3. 安全及管理目標（1）控制和杜絕因公負傷事故的發生，死亡事故為零；（2）一般事故頻率控制目標在3以內；（3）無重大設備、火災和中毒事故；（4）無環境污染和嚴重擾

16、民事件；（5）及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到目標的不低于95%；施工現場安全檢查達到JGJ59-99建筑施工安全檢查標準合格以上標準；（6）消滅三違章即“消滅違章指揮”、“消滅違章作業”、“消滅慣性事故”。4.2.4. 文明施工目標爭創文明工地，達到標化工地標準。同時遵守市政府關于對市區范圍內建設工程施工現場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。項目經理項目副經理項目工程師施工員質量員安全員材料員資料員來往文件收發登記協同測放控制點工程資料工程報驗及資料收集燃油質量管理管樁進場驗收材料供應物質供應連接件供應焊條供應潤滑油供應機械電器維修照明系統管理電焊機及電器維

17、修樁機、吊機維護、維修測量組樁機移位，標高測量放樣數據計算、放樣樁位跟蹤檢查水準點管理控制網建立和管理插樁錘打打樁機組樁位復查施工原始記錄接 樁送 樁4.3. 施工管理組織機構4.3.1. 施工組織管理體系4.3.2. 現場管理人員施工現場項目管理主要人員名單序號崗 位姓名主要工作備 注1項目經理樁基施工全面工作2項目副經理施工協調、組織、安全進度的工作3項目技術員施工技術、質量管理4項目質量員落實質量管理措施、檢查施工質量等5項目安全員落實安全管理措施、檢查施工安全和文明施工6項目材料員提交材料計劃，購置、安排材料進場7項目測量員測量、放線8項目資料員整理資料、收發文件五、施工進度計劃及保證

18、措施5.1. 施工進度計劃工程樁共計174套，打樁機平均每天完成10套，確保18天完成。5.2. 施工工期保證措施5.2.1. 施工管理、組織保證措施（1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 （2）積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情況布置每天進樁數量，以確保樁基按期完成。（3）項目部制定好總進度計劃、實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。（4）根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。（5）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞

19、動力、機械設備以及材料的及時進場。（6）嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。（7）建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。（8）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。（9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。（10）按業主要求實行一班制連續作業，并做好交接手續，確保施工工期按期或提前竣工。5.2.2. 施工進度的報告制度（1）每日報告：在整個合同期間，安排專人每天向業主/總包提交報告，記錄工地上雇用各工種工

20、人的數目、運到工地的材料數量、工地上現有的機械設備以及整天的氣候.每日報告要先經工程監理單位的審閱和簽字。每日報告的格式在工程開始前提交業主/總承包認可。（2） 每周報告： 每周向業主/總包及監理單位提交報告詳細說明工程的進度、質量及需要的資料。5.2.3. 技術保證措施（1）編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。（2）找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術

21、交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。六、 施工準備和資源配備計劃6.1. 施工準備 （1）根據樁位平面圖及總包單位提供的測量控制點引測出各單體軸線控制點，做好控制標記?，F場引出的定位控制點位置應不受施工影響，控制點應做好保護措施，以便于施工作業階段經常復核使用，并注意在施工作業時嚴加保護。（2）現場控制點位置經自檢測量定位后，及時提交總包及監理單位復核認可 。（3）根據樁位施工圖，將施工樁位逐一編號，依樁號位置對應的軸線或控制線的尺寸關系，實施放樣，并設置樣樁，以供樁機就位和定位。（4）根據掌握情況，編制包括生產、

22、生活等臨時設施準備以及與相關單位進行現場交接的計劃。6.2技術準備 （1）施工前應根據樁基設計圖紙及時編制施工圖表，按規范確定施工基本參數，整理施工記錄和檢驗批資料，提前做好對材料送檢工作。（2）交底：由總包單位牽頭組織對各專業分包或施工班組進行技術質量、安全生產、文明施工交底會，在熟悉、理解設計圖紙，根據實際施工條件，與監理達成有關安全進度控制和質量驗收的共識。（3）根據分級技術交底要求，結合本工程安全質量、進度管理目標控制要求，在總包和監理對施工的安全質量、進度管理要求的基礎上，對施工班組或操作人員再組織進一步交底，明確每班作業產量、施工順序和流程安排，加強工作崗位責任心和規范工序操作要求

23、，落實提高施工效率的配套措施，以確保本工程安全生產、工程質量、文明施工及進度目標均滿足總包管理目標要求。6.3. 施工現場準備6.3.1. 施工場地平面布置 針對本工程施工場地、工程量及環境保護的要求，按文明施工的要求合理規劃布置場地。6.3.2. 施工用電 根據總包提供的臨時電源及施工的要求，按要求從總配電箱或分配電箱引出若干電纜線，接到各施工網點的配電箱中，為專用施工設備提供電源。6.3.3. 施工用水 根據總包提供的水源，根據施工需要合理布設水管，供現場施工、生活用水。并布設或利用總包設置的集水井及排水通道，實現有組織排水。6.4. 資源配置計劃6.4.1. 施工勞動組織根據工程的實際情

24、況,勞動力配備情況如下:工種、級別按施工階段投入勞動力情況030天樁機駕駛員1起重指揮1打樁操作工4電焊工2測量工2電工1修理工1輔助工1小 計6.4.2. 施工機具設備配備（1）據我公司在閔行地區地區類似地層施工經驗及結合場地地基土主要物理力學指標分析，錘擊樁機1臺，能滿足設計要求。施工前提供各自機械身份證明文件，和安裝完成后經上海市大型機械檢測機構驗收合格證書。該設備主要技術參數詳見下表 設備型號橫向縱向最大最大打樁截面管 樁(mm )油 泵電動整 機行程(次)(M)行程(次)(M)回轉角度打入力KN系統壓力Mpa最大流量ml/r機總功率kW自重T配重tWHDD-6.30.53183204

25、0050020635030（2）機具設備配備情況見下表序號機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）備注1錘擊樁機WHDD-6.31臺50 KVA打樁施工2起重機101臺駁樁(備用)3全站儀RTS-6321臺定 位4經 緯 儀J2 , J62臺定位、放線5水 準 儀S32臺標高控制6氣體保護焊機2臺70KVA焊接接樁7送 樁 桿自制1根送 樁8鋼 絲 繩1525100米運樁、捆樁9電 纜 線50mm2200米供 電10配 電 箱200KW2只供 電6.4.3 主要材料用量計劃 序 號材料名稱規格、型號單 位數 量備 注1預制樁PHC-AB500-XX米5730m2焊 絲SLZE Kg1003柴 油

26、0#T0.5七、工程測量方案7.1. 平面測量控制（1）首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。（4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先

27、計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標記報總包、監理復核驗收，并辦理相關手續。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用極坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對

28、中，后視零方向，按施工單上的數據對樁位進行測放。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復核。（12）測量精度的控制及誤差范圍：1）測角：采用二測回；測角中誤差不大于5”。2）測距：采用往返測量；取平均值。3）量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。4） 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。5） 各控制點相關角度差應不大于5”。7.2. 樁垂直度及標高控制（1）樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。（2）送樁時配置一臺D

29、SZ3水準儀，在送樁桿上預先畫好標記以控制樁頂標高。八、成品樁進場驗收方案（1）PHC樁進場時我公司由專職人員配合監理單位對樁體進行實測驗收，PHC樁的允許偏差見下表。 先張法預應力管樁成品樁進場質量檢驗標準 項目PHC樁檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值一般項目成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量,L為樁長 （2） 每批樁進場必須提供相應的質量保證書。（3）每批樁進場后由我方人員負責做好有關標識。（4）對有質量隱患的樁，經監理單位或甲方確認后

30、由我方提出退樁申請，由供樁單位換樁。（5）我公司與制樁單位將保持良好的合作關系，在施工過程中，我公司將及時與制樁單位溝通，自行協調解決施工中的配合問題。（6）對進場檢查驗收不合格的樁材，嚴格按有關規定執行。九、錘擊樁施工方案9.1. 錘擊樁施工工藝流程（1）根據建設方提供的平面、高程控制點，建立本工程測量控制網，做好軸線控制樁，報監理驗收。（2）根據軸線控制樁進行樁位初放，并報監理驗收。（3）樁機移位至樁位上。（4）用經緯儀采用極坐標法對樁位進行復測、校正。（5）樁位校正無誤后，將下節樁吊起，插入土中，進行取低提錘。（6）用經緯儀檢查樁的垂直度，并進行校正。（7）錘樁，隨著沉樁加深，沉速減慢，

31、起錘高度可漸增直至打入下節樁。（8）吊起第二節樁，用焊接法接樁。（9）經監理驗收后，打第二節樁。（10）吊起第三節樁，用焊接法接樁。（11）經監理驗收后，打第三節樁。（12）用送樁桿將樁送到設計標高，并做好施工記錄。（13）樁機移位至下一個樁位，重復以上的步驟，直到所有的樁施工完。詳見“錘擊樁工藝流程圖”（14）施工結束后，我單位對樁位及樁頂標高偏差進行實測，編制好竣工圖，提交竣工資料。圖紙會審設計交底書面資料齊全1%坡度定位記錄復核簽證位移控制監測垂直度樁基驗收樁起吊檢查合格證原始記錄第三節樁插入控制送樁標高地耐力滿足要求技術質量、安全交底樁基竣工驗收送樁孔回填繪制竣工圖竣工資料整理第二節樁

32、插入有第一節樁插錘入 送 樁樁機移位樁機就位樣樁施放控制點定位、標高引測場地處理現場踏勘機械設備進場整體定位控制點交接材料進場自檢記錄定位記錄復核記錄焊接、錘入焊接、錘入樁基結束樁基開挖進場資料放樣數據計算、復核填制施工單9.2. 錘擊樁工藝流程圖 9.3. 錘擊樁施工技術措施（1）打樁前先對場地進行處理，采用挖機將地下部分大型障礙物清除，然后將場地推平，以至達到打樁需要。（2）施工前，根據設計圖紙測放軸線樁位，在預計不受打樁施工影響的位置設置軸線控制點和水準基點，交監理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。（3）水平吊樁采用兩端鉤吊，駁樁嚴禁遠距離拖拉。（4）插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁

33、準確的情況下方可插樁。（5）插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。（6）打樁以標高控制為主，終止打入力控制為輔。（7）電焊接樁時，上、下節樁的中心線偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。氣體保護焊施焊前，及時做好擋風措施，端板焊接前應先除銹，施工周圍保持清潔，焊縫要連續飽滿，無氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設計要求。經監理檢查合格后方可繼續沉樁并及時辦好驗收手續。（8）電焊焊接后由具有資質的專業檢測機構對拼接處焊縫進行磁粉探傷抽查，確定是否滿足規范要求。（9）打樁過程中，如發現下列情況者應及時與各有關方

34、面研究情況，確定是否繼續施工：A.打入力大于樁機極限力度，而樁仍難以打至設計頂標高。b.樁打至設計標高，但打樁力明顯偏低。c.樁發生明顯的貫入度突變。d.樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規范允許值。e.樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法再施工。9.4. 確定打樁施工順序 打樁順序應根據周圍的地形，環境，土質，樁的密度，樁的規格及打樁機類型來決定的。由于樁對土體產生擠壓，打樁時先打入的樁常被后打入的樁推擠而發生水平位移，尤其是在滿堂打樁時，這種現象尤為突出。 根據樁的密集程度，打樁順序分為：逐排打設，從兩側向中間打設，從中間向四周打設，由中間向兩側打設，分段打設等。 （1）當樁較密集時 當基坑不大時，打樁

35、應逐排打設或從中間開始分頭向兩邊或四周進行； 對于密集群樁自中間向兩個方向或四周對稱施打； 當一側毗鄰建筑物時，應由建筑物一側向另一側施打； 當基坑較大時，將基坑分成數段分別進行施打； 按樁的設計標高（不同標高時）先深后淺的順序施打；按樁的規格先大后、先長后短施打； 當樁數較少時也可采用分段打設。（2）當樁腳稀疏時，可采用由兩側同時想想中間打設或逐排打設。逐排打設時，打樁的推進方向應逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，導致土壤擠壓不均勻。（3）當樁區附近有建筑物或地下管線時，應背離它們施打；對同一排樁而言，必要時可采用間隔跳打的方式進行。（4）大面積打樁時，可從中間先打，逐漸向四周推進，若從四周向

36、中間打設，則中間部分土壤受到擠壓，使樁難于打入，分段打設可以減少對樁的擠動，在大面積打樁時較為適宜。（5）當樁的規格，埋深，長度不同時，宜按先大后小，先深后淺，先長后短的順序施打；當樁頭高出地面時，樁機宜往后退打，反之可往前頂打。十、施工質量保證措施10.1. 質量標準（1）打樁的標高，樁的接頭處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）樁的標高允許偏差為-50+50mm；樁的垂直度不大于0.5%。（3）打樁時，樁的平面允許偏差符合規范GB502022002中5.1.3條要求。詳見下表：項次項 目允許偏差(mm)1蓋有基礎梁的樁:垂直于基礎梁的中心線；沿基礎梁的中心線100+0.01H； 15

37、0+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁:最外邊的樁； 中間樁1/3樁徑或邊長；1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（4）若打樁過程中發生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規定，應會同設計單位研究處理。10.2. 質量保證體系項目工程師專職質量員項目副經理項目經理各班組質量員10.3. 主要工序質量保證措施10.3.1. 樁的吊運（1）樁材料應達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工；樁出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。（2）樁材料在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇

38、烈碰撞。（3）樁材料在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平起吊管樁采用兩端鉤吊法，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）；駁樁嚴禁遠距離拖拉。單節樁可用專用吊鉤鉤住樁兩端內壁直接進行水平起吊。（4）樁材料運至施工現場時按要求進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。（5）樁材料雖是預應力構件，但由于長細比較大，自重大，在起吊、運輸中產生的動荷載足能使樁產生環裂。應該輕吊輕放，避免產生較大的動荷載。（6）無論是汽車運輸或其它運輸方式均應該將樁一根擠一根平行放置，一層疊一層錯位放置，大直徑樁、長樁放下層，小直徑樁、短樁放上層。（7）吊樁的設備機具，需安全可靠，索具、夾

39、具須經計算有足夠的強度；吊樁用鋼絲繩索具長度應一致。10.3.2. 樁的堆放（1）堆放場地應平整堅實，不能產生不均勻沉陷。（2）樁應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，不宜超過4層。（4） 疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面設置2道墊木，墊木應分別位于距離樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾垛。（5）墊木宜選用耐壓的長方木或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。10.3.3. 樁的沉入（1）打樁時，樁的混凝土強度需達規范要求、達到齡期方可施工。（2）打樁施工要嚴格按施工組織設計中規定的施工流水順序進行。（3）打樁前，

40、要按施工圖核對樁號，并要復核樣樁位置是否準確。（4）樁于打入前，要清除樁表面的附著物，并在樁的側面畫上深度尺寸標志線。（5）樁提升就位（又稱“插樁）前，樁機機身要調整水平。（6）若插樁時，樁未能對準樁位，應將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時，將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。（7）插樁和打樁過程中，都必須采用兩臺擺放位置互為正交的經緯儀，控制樁身的垂直度。（8）遇地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。（9）打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補

41、充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。（10）打樁施工系隱蔽工程，應做好打樁施工原始記錄，作為驗收時鑒定樁基質量的依據。10.3.4. 接樁本工程PHC樁采用KR-3505半自動電焊機接樁。接樁施工工藝要求如下：（1）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。（2）焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。（3）上、下節樁對準后，將樁壓緊；并用兩臺經緯儀相互交叉成90o檢查樁的垂直度，若不符合規范要求，應調整垂直方可接樁。（4）接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。（5）施焊前，端板

42、要除去銹跡、污垢，保持清潔。（6）接樁時，PHC樁上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼；焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱，同時焊接以減少焊接變形焊縫要求連續飽滿,不得虛焊漏焊，焊渣應清除干凈，焊縫厚度必須滿足設計要求，每個接頭焊接完畢自檢合格，報監理驗收合格并冷卻28分鐘方可沉樁。同時作好隱蔽工程驗收記錄。氣體保護焊應注意防風保護措施。（7）焊接工藝應符合下列要求：焊接時應除污、除銹，呈現金屬光澤，方可施焊；將焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對

43、稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。（8）每個電焊接頭需自行進行質量檢驗，還需會同業主、監理進行隱蔽工程驗收。10.3.5. 送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”與“頂面樁”之間存在不連續面，會使“送樁桿”與“頂面樁”存在間隙，從而使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還

44、會造成樁局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執行。（1）送樁前對樁位再作一次復測，有異常情況及時通知有關單位作出補救措施。（2）送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。技術人員經常到現場檢查，發現尺寸標志不清楚時應及時修復。（3）送樁時，必須控制“送樁桿”垂直度，施工中必須用經緯儀隨時檢查，保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。（4）拔啟送樁，切忌偏心。（5）“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。10.3.6. 樁孔處理措施 打樁結束后場地上會存在大多樁洞問題，為確保施工人員及其它無關人員安全及不發生突發意外情況，每工作日結束后，應對樁孔進行及時回填

45、，回填措施有以下：（1）采用挖掘機用粘土或砂土對樁孔回填至原地面并搗實。以確?；靥詈笸馏w密實不易發生坍孔。（2）采用模板或竹耙對樁孔進行覆蓋，并用彩旗或三角旗做好警示標示以防止無關人員進入有樁孔區域。10.4. 樁位竣工圖的管理（1） 基礎墊層施工完畢，軸線投測到墊層面后即可進行樁位偏差及樁頂標高實測，填制樁位偏差驗收記錄，將樁位偏差值及標高差值標注在樁位編號圖上，并標明實際偏差方向。（2）樁位竣工圖必須按規定編制，樁位偏差驗收記錄須現場監理簽章認可，如偏差超過規范或設計要求，應會同設計單位、監理單位共同研究處理，采取必要的加固補救措施。（3）樁基竣工驗收具備的資料A冊：施工組織設計審批表 A

46、-1施工組織設計 A-3B冊：工程概況 B-1圖紙會審、設計交底紀要 B-5技術核定單 B-7技術質量交底記錄 B-9建（構）筑物工程測量復核單 B-10隱蔽工程驗收記錄 B-11工程技術復核單 B-12鋼筋混凝土、預制樁（錘擊）施工記錄 B-15鋼筋混凝土、預制樁外觀檢查記錄表 B-19鋼筋混凝土、預制樁接樁外觀檢查記錄表 B-20樁位軸線、標高、偏差記錄表 B-35施工現場質量管理檢查記錄 B-36工程質量一般事故報告 B-37工程質量重大事故報告 B-38施工日記 B-40竣工圖 B-41C冊預應力混凝土管樁質量合格證明書匯總表 C-20預應力混凝土管樁質量合格證 C-21碳鋼二氧化碳氣

47、保護實芯焊絲質量保證書 C-36樁基低應變動測報告 C-39樁基高應變動測報告 C-39單樁豎向抗壓靜載荷試驗報告 C-40D冊（監理單位）工程質量評估報告 樁基分部工程質量驗收記錄 D-1（錘擊樁）工程分項工程質量驗收記錄 D-2預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表 D-3施工單位工程質量竣工報告 D-6分項分部工程質量驗收證明書 D-710.5. 施工中估計可能發生情況及相應對策10.5.1. 沉樁困難，達不到設計標高A.主要原因：（1）打樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。（2）打樁時中途停歇時間過長。（3）打樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。（4）沒有詳細分析地

48、質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層等的存在等情況。（5）忽略了樁距過密或打樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。（6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。（7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。（8）樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。B.相應對策：（1）配備合適打樁設備，保證設備有足夠貫入能力。（2）整根樁應連續打入，嚴禁中途停歇。（3）進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保打樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。（4）詳細分析地質資料，清除淺層障礙物，選擇合理的榔頭型號。（5）制定合理的打樁

49、順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。（6）嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。（7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保錘入樁的垂直度。（8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用2臺CO2半自動焊機，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。10.5.2. 樁偏移或傾斜過大A.主要原因：（1）樁機大身（平臺）沒有調平。（2）打樁機立柱和大身（平臺）不垂直。（3）樁就位插入時精度不足（4）受相鄰送樁孔的影響。（5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。（6）送樁桿、榔頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。（7

50、）樁尖偏斜或樁體彎曲。（8）接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。（9）打樁順序不合理，后打的樁擠先打的樁。（10）基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。B.相應對策（1）打樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。（2）打樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。（3）樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直兩個方向校正其垂直度。（4）送樁孔應及時回填。（5）施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗浜的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。（6）施工時應確保送樁桿、榔頭、樁在同一軸線上，并在沉樁

51、過程中隨時校驗和調正。（7）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。（8）提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。（9）制訂合理的打樁順序，盡量采取“走長線”打樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響（10）打樁結束23周左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，并且分層開挖，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。10.5.3. 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足A.主要原因：（1）設計樁端

52、持力層面起伏較大。（2）試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。B.相應對策：（1）當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。打樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。（2）當打樁時發現某個區域最終貫入度明顯比其它區域偏少時，應進行補堪以察清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計，改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。（3）樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5

53、倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。10.5.4. 打樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象A.主要原因（1）樁端持力層層面起伏較大。（2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。（3）地下有障礙物未清除掉。（4）打樁順序和打樁進度安排不合理。B.相應對策：（1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，打樁時以標高控制為主外，還應以貫入度作參考。（2）配備有足夠打入能力的沉樁設備，提高打樁精度，防止樁體破損。（3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。（4）確定合理的打樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，打樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形

54、成“封閉”樁。十一、 安全生產及文明施工管理措施11.1. 安全及文明施工管理機構 各班組安全員項目機管員項目材料員項目資料員項目施工員項目質量員項目技術員項目安全員項目經理項目副經理11.2. 施工現場安全生產保證措施11.2.1. 根據施工現場安全生產保證體系（DGJ08-903-2003）標準實施。施工現場安全生產保證體系規范的基本思想是：“職責分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預防為主，把握重點；有始有終，封閉管理。”（1）職責分明，各負其職明確“項目經理為項目安全生產”第一責任人，對安全生產應負全面領導責任，要求對從事與安全有關的管理、執行和檢查人員，都要明確規定其具體職責、權限和

55、相互關系，以使所有有關人員能夠按照其規定的職責、權限開展工作和及時有效地采取預防措施和糾正措施，以消除事故隱患和防止事故的發生。（2）建立體系，依法辦事工程項目部具備有關的國家、行業、地方的法律、法規、規章文件以及各類安全標準，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。（3）預防為主，把握重點防止不合格的材料、設備用于工程，防止素質低下、未經教育的施工人員進入現場冒險作業，從而對物的不安全狀態和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。（4）有始有終，封閉管理堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發現的隱患和不合格，都要根據“立項、整改、復查、消項”的原則，實施封閉管理，即發現了問題，要進行處理和處

56、置后的驗證，做到不合格的設施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和不合格，還要調查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執行及有效性。11.2.2. 安全保證程序 A. 安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注班組安全管理定期安全員月考核記錄責任人日檢三寶四口防護定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢施工用電定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢起重機械定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢作業人員的行為和施工作業點日檢責任人日檢記錄責任人檢查日檢記錄施工機具日檢責任人日檢記錄責任人檢查日檢記錄B. 安全管理制度（1）新進工地

57、隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度（2）班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度（3） 項目部管理人員安全值日制度（4）安全生產、重點部位安全監護制度（5）危險點、重要部位（區域）安全監護制度（6）每月一次安全生產、文明施工例會制度和旬檢制度11.2.3. 施工用電安全措施A. 支線架設：（1）配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。（4）室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓）。（5）

58、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。（6）照明燈具金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。（7）室外照明燈具距地面不得低于米；金屬鹵化燈具的安裝高度值在米以上。燈線不得靠近燈具表面。B. 架空線：（1） 架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿），嚴禁架設在樹或腳手架上。（2）架空線應裝設授擔和絕緣珠，其規格、線間距、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5米以上應加絕緣珠。（3）架空線一般應離地4米以上，機動車道米以上。C.電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。（2）電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣

59、良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。（4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。（5）配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。動力和照明分別設置。（6）配電箱的開關電器應與電線或開關項對應配合，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備實際負荷相匹配。（7）金屬外殼電箱應作接地或接零保護。（8）開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（9）同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級D. 接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組根

60、接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。（2）橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為接地線。與電氣設制目連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2 多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。（3）電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。11.2.4. 施工機械安全措施A. 履帶式吊機：（1）超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例行保養記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。（5）起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定

61、保持距離。（6）作業時，吊機停放須穩固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。（7）電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。（8）遵守起重吊裝“十不吊”中的規定。B. 電焊機：（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。（3）有良好的接地或接零保護。（4）配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。11.2.5. 消防措施（1）本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。（2）現場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。（3）焊割作業點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物

62、品的距離不得小30米。施工現場的動火作業必須嚴格執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。（4）氣瓶a.各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。b.乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5米。c.乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。d.皮管應用夾頭緊固。e.操作人員應持有效證上崗操作。f.油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。g.施工現場用電應嚴格執行市建委施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災和人身傷亡事故。h.下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。11.3. 文明施工保證措施11.3.1. 整治暴露垃圾（1）

63、進場后先平整場地，清理障礙物，多余渣土原則上不外運，堆至場地的空地上。（2）在大門口出入處設洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。（3）工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。（4）在場地中設置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環衛部門清理生活垃圾。11.3.2. 施工管理標準化（1）本工程應按施工現場標準化管理以及文明工地要求進行（2）施工現場嚴格按照施工組織設計中施工總平面圖布置，對建筑物、臨時設施、原材料堆放場地，道路要求等書寫正確、清楚。（3）工地必須按有關規定掛好安全宣傳標語和安全警告牌。（4）施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。（5）工地都必須

64、堅持做到：“三上崗”、“一講評，即班前交底上崗檢查和班后檢查，要根據當天生產特點交任務，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于小時，并記入上崗記錄。（6）現場職工應穿統一工作服，佩戴好安全帽，進出場應統一佩戴施工操作證。11.3.3. 場容場貌（1）現場布置：須根據施工總平面布置示意圖進行，設施設備按規定位置堆放，并隨施工階段不同而調整。（2）道路與場地：保持道路暢通、平坦、整潔、材料不亂堆亂放、無散落物，場地平整不積水；場地排水系統暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。可在施工場地周圍合適地方挖設沉淀池，施工及生活中產生的廢水應先經沉淀過濾后再就近抽排入市政管道，沉淀池中

65、沉淀泥漿等應定期挖運出場。11.3.4. 生活衛生（1）生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實門前責任制。（2）施工現場設有茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子有消毒設備。（3）工地設有更衣室，有防竊措施，保持室內清潔。（4）生活垃圾必須妥善處理，保持場容整潔。十二、周圍環境保護措施12.1. 錘擊樁對周圍環境的影響及防護措施必要性12.1.1. 影響機理錘擊樁具有輕便、速度快、少污染、施工現場干凈文明等優點。在飽和軟粘土地區，錘擊樁會引起很高的超空隙水壓力，由于其消散慢，產生累積迭加，波及臨近范圍的土體隆起和水平移位。對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，特別是層粘土

66、以上均為第四系飽和軟土層，存在擠土現象。本工程樁位與周圍建筑物及地下管線距離50m，從地表到持力層間，淤泥層粘土層很厚，含水率高，土體流塑性大。因此在樁施工中應根據具體情況，采取必要的防護措施。12.1.2. 周圍環境情況本工程局部為河道、其它為空曠地帶，局部地下可能埋有電纜、煤氣、雨水、上水、污水等管線,在打樁施工中，需密切該段的管線安全，降低打樁引起的的擠土、擠水、擠氣等不良影響至關重要。12.2. 防護措施根據我公司在上海地區飽和軟粘土地區壓樁施工經驗和實踐，沉樁過程中土體變形最大部位是淤泥質地層，但對周圍最大破壞力則是地表至610米深的淺層土體側向位移力和垂直隆起力。結合本工程的實際情

67、況，我公司認為：本工程的防護措施應是一個綜合、系統的施工組成部分，它包括：正確設計打樁施工流程；合理控制施工進度同時，必須要進行監測，在打樁施工中能及時了解四周的監測數據信息，隨時掌握由打樁引起的位移、開裂等動態現象，為合理控制沉樁速度和流程方向，并及時決定采取相應的措施，提供可靠的依據，確保河道和各種管線的差異變位影響在安全范圍內，以免發生事故損失。12.2.1. 設置測量點在施工前，對本工程中需要保護的各個部分先進行監測點設置，確定原始狀態初始值標準，監測點盡可能設為直接點，若只能做間接點，也要考慮到打樁擠土滯后影響規律。在打樁期間，必須要保證定時、連續的進行監測，按時將監測報告呈報監理和施工班組，以便根據監測的水平、垂直位移結果，隨時調整打樁流程的速率，進一步加強防護措施的實施。12.2.2. 科學設計打樁流程實踐證明，科學的打樁流程能減少擠土影響，本工程設計原則是先施工要保護地區的樁，形成樁“屏障”，阻擋、減少土體向北外側擠力，然后由外向內打樁施工，將孔隙壓力造成土體位移盡可能向中間散發。12.2.3. 其它措施上述措施采取后，周圍變形量若仍在增加（日變形量3mm、累計變形量=30mm）時，必須要限制打樁速率，嚴格控制每天沉樁數量。由于本工程施工場地尚可，必要時可采取“跳打”方法，即：今日在東面軸線施工，明日在西面軸線施工，周而復始，直到施工正常、安全。