1、南通海事規劃綜合業務大樓工程大體積混凝土及高強混凝土專項施工方案一、工程概況 本工程地處工農路以東，煙草專賣局以北，地下1層，地上21層，框剪結構，地下室主樓區基礎伐板14002000mm，屬于大體積混凝土，裙樓區基礎筏板厚400。后澆帶部位混凝土強度：基礎筏板C45P6，地下室墻體C45P6，人防墻體C40P6，主樓區地下室頂板C35P6，裙樓區地下室頂板C40P6，其余各部位的混凝土強度等級如下：地下室結構混凝土強度與抗滲滲等級統計表砼等級 部位墊層基 礎外 墻外 柱內墻、連梁及柱頂梁板主 樓C15C40P6C40P6C60P6C60C30裙 樓C15C40P6C35P6C40P6C40C

2、35P6地上結構混凝土強度統計表 部位砼等級 -0.135.0米標高剪力墻、連梁和框架柱35.056.0米標高剪力墻、連梁和框架柱56.077.0米標高剪力墻、連梁和框架柱77.0米標高以上剪力墻、連梁和框架柱頂梁板主 樓C60C50C40C30C30二、商砼公司的選擇本工程為市政投資項目，施工質量要求高，施工工期緊，地下室混凝土需求量大，應選擇一家資質資信好、生產供應能力強且技術力量高、與現場距離最近的大型攪拌站，要求基礎每一段混凝土開盤均要求混凝土供應能力40m3/ h。江蘇南通華成混凝土有限公司位于南通市經濟開發區科興路，是南通地區唯一一家綠色環保科技型混凝土生產企業，并具備同等資質的實

3、驗室和經工商行政主管部門核準的對社會有經營權的企業。華成商品砼公司技術力量雄厚，具備專業技術職稱大中專以上學歷的專業技術人員占公司職工人數的50%以上。高素質的專業工程技術人員承擔著科技開發和技術創新工作，使技術能力始終處于行業領先水平。公司引進意大利進口仕柯瑪180主機生產線兩條，現代化攪拌設備能夠實現80萬立方米的年生產量，與之配套的混凝土運輸和泵送車輛，保證各種強度等級混凝土的連續生產和及時輸送，充分滿足泵送及澆筑施工要求。華成商品砼公司配備先進信息管理系統實現了從生產經營、試驗管理、質量檢查、材料設備等計算機網絡化管理，使整個生產過程處于嚴格的受控狀態。在向客戶提供混凝土的同時，竭誠為

4、客戶提供相關的技術支持和技術服務。華成商品砼公司已為南通眾多知名企業提供混凝土如：山水人家、韓華新能源、通啟高架、軍山匯賢居、同方Ied廠房、中港三航局、紫瑯上君、星蘇花園、星月花園、星潤花園、奧迪、奔馳四S店、羅萊家紡、世紀大道等工程。三、商品混凝土質量控制：影響商品混凝土質量的因素較多，采用因素分析法應從以下幾方面加以質量控制。3.1 大體積混凝土質量控制混凝土配合比中原材料的選擇是滿足混凝土質量要求的前提與保障。1、原材料選擇（1）水泥：采用海螺普通水泥P.O 42.5，復試500T為一批次。大體積混凝土中應摻加部分粉煤灰（摻加量按規范要求），以降低水泥初期水化時的水化熱。通過摻加合適的

5、外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，復試1000T為一批次。規定含泥量不大于1.0選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，復試1000T為一批次。含泥量不大于3.0選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：采用級，由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性

6、便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，本工程摻量為16.3%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （5）外加劑：因無設計具體要求，通過比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定采用“浙江老虎山”（減水劑），TOR708摻量為膠凝材料的2%，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、優化混凝土配合比（1）

7、本工程采用的混凝土是由華成商品混凝土站提供的配合比，應要求華成商品混凝土站提前做好有關C40P6混凝土的試配工作，并在保證施工質量、滿足施工需求的基礎上優化配合比，確保混凝土施工質量。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法，大體積混凝土摻量控制在20%以內。（4）砼的初凝時間根據施工部位進行調整，大體積混凝土終凝凝結時間調整在1012小時，外加劑選折浙江老虎山TOR708-II。（5）由于大體積砼易受溫度影響而引起裂縫，故在配合比中摻加適量的膨脹劑，以遏制裂縫

8、的開展。（6）混凝土其他技術指標坍落度：泵送混凝土坍落度控制在180mm210mm，運至現場的坍損度：0.52cm。混凝土入模溫度控制在1520，可采用冰水混合物攪拌，混凝土初凝時間810小時（視環境溫度和施工情況而定）。3、大體積混凝土施工1）大體積基礎筏板混凝土施工方案的選擇本工程地下室基礎形式為樁筏基礎，由于地下室部位的混凝土施工量大，約8600m3，采用泵送商品混凝土。主樓筏板板厚1.4米，局部加深筏板厚度2米，最薄處1米，屬于大體積混凝土，且由于混凝土標號較多，需在施工過程中穿插不同規格的混凝土配合施工，故在地下室結構施工過程中主樓區擬采用兩臺汽車泵泵送混凝土。裙樓區由于施工場地狹窄

9、，采用一臺地泵、一臺汽車泵。混凝土施工期間現場兩臺塔吊配合零星混凝土吊運施工，確保施工質量與工程工期。具體位置根據現場實際情況作微調整，詳見基礎混凝土施工平面布置圖。汽車泵 汽車泵 主樓 裙樓 汽車泵 地泵施工現場平面布置圖2）混凝土澆筑流向地下室基礎施工在平面布置上以后澆帶為分界線劃分為兩個區域，先主樓區，后裙樓區。由于每個區域的混凝土強度等級不一、品種繁多且一次性澆筑量大，因此在組織施工時必須統籌兼顧、合理安排。施工時安排專人統一負責指揮，確保施工質量。3）澆筑前的準備（1）、材料及設備準備、水管冷卻排布法施工基礎筏板混凝土施工前，沿主樓區大體積筏板中間部位環形設置內徑50、 壁厚2.5m

10、m、水平間距2m采用矩形排列方式的黑鐵管作冷凝水管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時應牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷凝管的進出水口各設置一道閥門，以控制進水的方向和流量（見附圖）。、混凝土泵車與泵管安裝混凝土澆筑前項目部施工員詳細計算出澆筑混凝土用量，并將混凝土規格、數量及使用部位與澆筑時間提前一天通知華成商品混凝土供應商，提前安排46米臂長的汽車泵進場。對于裙樓部位提前將混凝土拖泵安裝就位，檢查線路及機械性能是否良好，確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備

11、性能良好，能連續工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率不小于120KW的120GF6型柴油發電機，以供應急使用。按現場總體規劃，將混凝土拖泵安置于裙樓南側910軸間，并按要求搭設防護棚。組織有關人員進行混凝土泵管布管，布管原則遵循“混凝土澆筑沿橫向后退”的原則進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所

12、經路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑，內壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外

13、。輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨設臨時支架，支架全部采用48鋼管搭設，支架搭設高度應高出底板面200300mm，沿主澆筑方向布置的支架應提前搭好，支架下墊設100100100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆、隨拆、隨搭。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。 水管冷卻的通水方式：冷凝管通水必須選派專人負責。混凝土灌注完畢表面初凝后即開始通冷卻水，保證從進水口進入的水是冷水(常溫水)，進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現的可能性。（2）、技術準備基礎混凝土澆筑

14、前，根據本施工方案要求由技術員向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。（3）、人員組織基礎筏板為抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組指揮混凝土的澆筑。底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰，必須對管理人員

15、和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動力完成任務和施工質量。、澆筑期間項目部管理人員職責分工：職 務崗位責任項目經理負責現場內、外部協調工作項目副經理負責現場內部人員調動與生產安排項目技術負責人全面處理現場技術問題施工主管落實現場具體施工部署，并進行質量、安全與進度控制施工員具體落實分工部位的監管工作，包括質量、進度與安全質檢員檢查施工過程質量與施工方案落實情況安全員負責現場施工安全與文明施工及防暑、降溫工作、施工區段施工時每班具體人員安排：職務人數崗位責任項目副經理1負責現場內部協調、處理施工主管1落實現場具體施工部署，并進行質量、安全與進度控制施工員1具體落實分工部位的監管工作，包括

16、質量、進度與安全技術員1按混凝土專項施工方案及現行混凝土施工規范實施質檢員1負責現場施工質量安全員1負責現場施工安全和文明施工試驗員1負責現場檢驗砼坍落度材料員1負責現場材料供應混凝土工長1負責對砼班組管理振搗手10負責砼振搗砼小工15負責砼輸送管安裝，砼下料找平15負責混凝土表面收光找平架子工10負責搭拆輸送泵支架鋼筋工4負責保護鋼筋成品木工4負責檢查是否跑位脹模電工2負責保障現場正常供電養護小工2負責砼前期養護4）、大體積混凝土施工、泵送混凝土流程泵送混凝土前先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始

17、泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。、大體積混凝土施工方法大體積混凝土澆筑沿地下室橫向利用汽車泵臂旋轉便利的特點采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度薄層澆筑，每層厚度不大于500并一次到頂向

18、前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混

19、凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，依據事前水準儀初步定位于柱鋼筋上的標高進行混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝

20、土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。由于混凝土產生泌水現象，故當筏板砼澆灌距離側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使與前面澆灌砼之間形成凹槽，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至低跨標高時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土初凝時方可下料進行澆筑（其余各區底板高低差部位澆筑方法與之相同）。振動棒必須插入低跨部位筏板下510cm振搗混凝土，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注

21、意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采取措施糾正。、大體積混凝土施工質量控制點預先和氣象部門取得聯系，避免雨天施工，同時準備足夠的塑料帆布，作好下雨覆蓋的預防措施。考慮到本工程筏板澆筑量較大，施工前提前應與混凝土供應商取得聯系，做好以下三項工作：其一，檢查攪拌臺各種機械設備及各儀表性能。其二，備好充足、合格的原材料，其三，充分做好混凝土試配工作，確保工程施工質量與工期。充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與筏板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：

22、澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。堅持澆灌申請制度，由于本工程筏板工程量較大，提前將混凝土施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。合理安排分班作業，嚴禁打疲勞戰。施工時需安排好夜間施工，做好準備，并報代建辦現場項目經理批準。每日安排兩班工人輪流作業。混凝土應分層澆灌與振搗，每層混凝土必須在下一層混凝土初凝前覆蓋，杜絕出現施工冷縫現象，混凝土內摻加緩凝型減水劑，混凝土初凝時間為約68小時。振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應小于0.2m，分層澆筑時

23、需進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力，振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層混凝土充分結合密實，消除施工冷縫現象。振動棒振動時間為2030秒，以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。混凝土澆筑時，試驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場私自加水。同時還要求混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，起混凝土引流分散作用，防止混凝土離析和解決上部及中坡以上范圍內混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混

24、凝土和中坡度以下范圍內的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。砼表面出現大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。砼澆灌過程中要隨時采取措施預防鋼筋、模板、冷凝水管、預埋件發生移位與破損，并且及時拆除施工臨時設施。混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。筏板基礎混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，再用木槎子打磨、壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要時還應進行三次抹平收漿，

25、并做好以下幾點工作。、加強水平結構混凝土表面抹壓工作。當混凝土接近初凝（表面腳印深35mm）時，用木板子反復抹壓混凝土表面；或者在混凝土表面灑水養護；必要時進行兩次砼振搗。砼表面要壓實抹光，這樣可有效地防止混凝土出現早期收縮裂縫。、做好混凝土表面塑料地膜覆蓋工作。天氣炎熱時最好選擇在傍晚時分澆筑混凝土，這樣當混凝土澆筑時氣溫下降，混凝土表面脫水較少，幾乎達到自身養護狀態，可避免早期收縮裂縫出現。否則在炎熱、干燥、大風的天氣里要注意多次抹壓。這是因為當混凝土接近初凝時如遇到天氣炎熱、氣候干燥、風力較大，會使混凝土表面收縮應力遠大于混凝土早期的抗拉強度，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，

26、混凝土表面就會出現一些分布不規則、多為橫向、長短不一、細而多但互不連貫的裂紋，如不及時抹壓，此類裂紋就會迅速向內延伸并變得越來越寬，嚴重時會造成貫通裂縫。、做好混凝土養護工作。在混凝土初凝過后應及時地用濕麻袋等覆蓋混凝土表面，并在麻袋表面淋水養護。終凝過后應澆水養護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d，避免風吹日曬和水分蒸發量過大，而出現混凝土干燥收縮裂縫。、大體積筏板砼的防開裂措施、大體積砼溫差應力產生的原因分析：混凝土是由多種材料組成的非均質材料，它具有較高的抗壓強度和良好的耐久性優點，同時又具

27、有抗拉強度低，抗變形能力差和易開裂的缺點。大體積混凝土由于結構截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高，而混凝土表面具有散熱快、溫度較低的特點，這樣會形成內、外較大的溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當這個拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。同時由于混凝土表面降溫產生溫差，加上混凝土表面多余水分蒸發產生的干縮和受到地基和結構邊界之間的約束時，會產生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產生貫穿裂縫，帶來很大的危害。、大體積混凝土內部降溫途徑：a混凝土施工配合比原材料的

28、優選：由于筏板砼澆筑時正處于高溫季節，因此在混凝土配比上應提前與試驗室取得聯系，使用內摻級粉煤灰水泥、膨脹劑和高效緩凝減水劑，以降低水泥水化熱、延長混凝土初凝時間，確保大體積混凝土施工質量。b混凝土配合比中摻加適量的膨脹劑，可有效防止裂縫的形成與開展。c混凝土攪拌時采用冰水混合物以降低混凝土初始入模溫度。e混凝土施工技術措施：大體積筏板混凝土外圍采用磚胎模、混凝土內部設50環形鑄鐵管冷凝水管，通循環水對混凝土內部進行冷卻降溫處理的方法。混凝土灌注3 小時起開始通循環冷卻水,并對進出口水溫進行測量，每2 小時改變一次水流方向,以保證混凝土內部上下層間溫差不能超標。d混凝土養護期間通過表面覆蓋塑料

29、薄膜和地毯進行保濕、保溫，以控制混凝土表層與內部溫差在25。5）、混凝土取樣與混凝土強度檢驗評定本工程大體積混凝土強度采用后期60天強度評定方法，對于地下室基礎筏板混凝土當每班連續完成混凝土量超過1000m3時，取樣方法與頻率按以下規定進行：、每拌制200 m3且不超過200m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足200 m3時，取樣不得少于一次；、每一施工區段、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。6）、大體積混凝土的養護由于該基礎抗滲混凝土澆筑數量大、持續時間長（一般為23 天），混凝土

30、養護至少14天，混凝土養護分兩階段進行。第一階段：混凝土澆筑期間通循環冷卻水進行內部降溫處理，根據混凝土澆筑速度和混凝土結構形式,并根據溫度測定結果顯示，混凝土內部散熱不均勻。因此混凝土在灌注3 小時后即通循環冷卻水進行內部降溫處理，且每2 小時進行水流換向, 有利用混凝土內層和外層溫度趨于平衡。第二階段：混凝土澆筑完畢后的養護階段，混凝土澆筑后7 天才能達到設計強度的90% 以上，除通過循環冷卻水進行內部降溫處理外，在混凝土表面覆蓋地毯，噴灑溫水,以預防溫度裂紋。7）、混凝土內部溫度監測大體積混凝土內部設測溫孔，以每500設一個測溫孔，測溫點采用50的PVC管預埋，溫度計插入測溫，本工程主樓

31、區基礎筏板處擬布置10個測溫孔，常溫下規定混凝土澆灌完成12小時后，就應開始對混凝土進行養護、測溫。養護采用混凝土表面覆蓋塑料地膜、濕麻袋或草簾進行保溫保濕，專人澆水養護，控制混凝土內部溫度與其外表溫度相差不大于25。由試驗員負責大體積混凝土施工期間的測溫工作，第1天至第5天每4小時測一次，第6天與第7天2小時測一次，并將測溫結果隨時報告與項目技術負責人，一旦混凝土內外溫差超過規定25時，應立即啟動降溫應急預案進行有組織的降溫，確保工程施工質量，測溫結束后利用膨脹水泥砂漿封堵測溫管。LJ 1 2 3 4 5 6 7F 8 9D 1024135主樓區測溫孔平面布置圖3.2 高強混凝土施工1、高強

32、砼施工工藝高強砼通常指砼強度在C50以上，本工程不同標號的高強砼分布表如下表： 部 位砼等級 地下室框架柱剪力墻、連梁-0.135.0米標高剪力墻、連梁和框架柱35.056.0米標高剪力墻、連梁和框架柱主 樓C60P6C60C502、高標號混凝土質量控制高強度混凝土最容易出現的質量問題：一是構件表面裂縫、有氣泡，二是混凝土浮漿層過厚造成結構上部強度低下。如何解決C50、C60高強混凝土施工技術，確保工程質量，施工中我們還得從商品混凝土配合比原材料水泥、砂、石的控制與選用入手，選擇合適的混凝土外加劑與緩凝劑以控制混凝土坍落度與混凝土初凝、終凝時間。施工中加強混凝土澆筑振搗質量與混凝土養護措施，即

33、優化混凝土配合比設計高強混凝土施工新技術測溫和養護。1）、高強混凝土配合比設計、原材料選擇水泥：高標號混凝土的強度首先取決于水泥的強度和性能，一般采用普通硅酸鹽水泥，C50以上水泥強度等級不低于42.5。對于原材料嚴把質量關，每批進料都進行取樣，復檢，復試500T為一批次，且必須具備如下要求： a、28天強度，抗折強度高，強度富余系數大； b、水泥細度小，提高水泥參與水化能力，對砼早期強度非常有利； c、水泥標準稠度用水量低，這就可以在配制相同稠度的砼時，不增加水泥數量而獲得較小的水灰比，從而獲得更高的強度； d、水泥用量不應過多，一般控制在550kg/m3以下，太多將會使粗細骨料的含量相對減

34、少，對砼收縮、水化熱及耐久性產生負面影響。粗骨料：粗骨料除滿足普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定外，還應具備如下特點：含泥量不大于1%，針片狀含量不大于5%，復試1000T為一批次。試驗碎壓值應符合規定要求。骨料的最大粒徑宜小于25mm，且砼標號越高所用骨料最大粒徑相應減小。細骨料：采用質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數大于2.6，含泥量不超過2%。復試1000T為一批次。外摻料：采用盛源活性較好的外摻料，粉煤灰用級灰。外加劑：采用浙江老虎上生產的TOR809高效減水劑。 、混凝土配合比a混凝土試配采用設計強度的1.15倍。水灰比0.240.38，砂率33%38%。外加劑摻量為膠凝材料

35、的1.2%。b對于地下室外墻柱及地下室消防水池內摻12mm聚丙烯合成纖維，摻量0.8kg/m3。c對于型鋼一勁性柱砼坍落度控制在180210mm，此部鋼柱與砼柱、梁鋼筋節點，鋼筋較密，不易施工，商砼站攪拌臺嚴格控制原材料質量，石子級配控制在525mm。在保證質量的同時確保混凝土可施工性。2）、高強混凝土質量問題的類型、特點、原因分析、水泥水化熱造成裂縫：高強度混凝土一般都選用PO42.5以上普通硅酸鹽等高標號水泥，而且單方水泥用量大，此種水泥水化熱很高，經熱工計算，混凝土澆筑后的三天表層溫度達到50以上，另外受施工環境影響混凝土表面溫度與環境溫度之差超過15時，最高澆筑溫度高于28且混凝土斷面

36、溫度變化梯度較大時，易出現水化熱裂縫，裂縫類型：有表面裂縫、內部裂縫、貫穿裂縫等,就裂縫形狀而言，有龜裂縫、放射狀裂縫、水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫等，出現氣泡的原因與混凝土坍落度、振搗和外加劑采用高效減水劑有一定關系。、高強混凝土浮漿過多的原因首先從高強混凝土配合比上分析：一般C50、C60混凝土如使用PO32.5水泥，單方水泥用量有資料顯示平均值為481.5Kg/m3，最大不能超過550Kg/m3，另外粉煤灰和礦粉摻量約占水泥用量的20%左右。這樣就造成了粉狀材料過多，砂、石等骨料過少的現象，如果用水量稍有不慎，混凝土坍落度過大，再加上振搗時間過長就會形成：砂子、石子下沉，粉煤灰、礦粉等浮

37、漿上浮現象，從而造成豎向結構上部強度過低，甚至端部會出現豎向裂縫等嚴重影響結構安全的質量事故，所以本程高強混凝土采用PO42.5水泥。、高強混凝土施工技術：、如何保證遠距離泵送混凝土的澆筑質量，除了保證常規混凝土的出罐溫度和入模溫度外，更要加大控制混凝土到現場后的坍落度，混凝土和易性、粘聚性很關鍵，因此要求每車都要檢測坍落度與攪拌站測出的數據相比較，一般坍損度控制在0.52cm為宜，坍落度一般為160mm210mm，非泵送的坍落度為120140mm。即泵送混凝土出機時坍落度210mm，到現場澆筑時應不小于160mm，如發現坍損度過大或混凝土出現離析現象，堅決不能入模澆筑。、因為高強混凝土水膠比

38、只有0.3左右，流動性、和易性是靠外加劑調整控制，因此現場嚴禁加水，以防混凝土離析和降低強度。、外墻柱混凝土內摻12聚丙烯合成纖維，用量為0.8/m3。、在混凝土配合比中摻加適量的膨脹劑，可有效遏制裂縫的開展。、預防頂部浮漿開裂的措施是：一是澆高法，將柱（剪力墻）混凝土澆筑高度到梁底（板底）以上10cm，拆模后彈線剔除上部浮漿層。二是投放石子法：一次振搗完成后，從柱頭（或剪力墻）頂部投放石子，粒徑525mm（用混凝土原石子），投放量4.5Kg/m2左右，即能增強漿體聚集層混凝土強度，又起到防止端部開裂的弊病。、當地下室外墻與外柱砼標號不同時，采用雙層鋼絲密目網片(網眼33)將不同強度的混凝土隔

39、開施工，雙層鋼絲密目網片采用與墻體同規格的立筋100、墻體水平拉鉤150加固，并要求墻與柱混凝土同步澆筑，具體施工如下圖示，其余地方梁與柱節點處混凝土強度不同時參見此法施工。在柱側面設雙層鋼絲密目網(網眼33)地下室外柱C60P6地下室外墻C40P6 地下室外墻C40P63）、墻體混凝土養護厚大截面的墻體混凝土內部溫度與室外溫差不大于25時，拆除墻體模板，隨時安排專人在已拆除模板的混凝土墻體表面上涂刷專用混凝土養護液，要求涂刷均勻，以防混凝土墻體裂縫的出現。冬季砼養護主要避免抗凍，其次是抗裂。主要措施有配合比加抗凍外加劑、減小水灰比；澆筑好砼要注意保暖。冬天因多風、風大，如用薄膜、棉被覆蓋，不

40、僅起到抗凍還能避免砼表面裂縫產生；延長拆模時間。當然溫度長時間低于0度，砼養護應考慮封閉覆蓋，室內升溫養護措施，柱、墻采用表面涂刷養護液。4）、混凝土取樣與混凝土強度檢驗評定高強砼強度采用28天強度評定方法，混凝土坍落度檢查及試塊留置按以下規定進行：、每拌制100 m3且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。四、商品混凝土生產供應與運輸 1、商品砼站距施工工地約9公里，供貨方便，交通便利。現場運

41、輸工有手推車、塔吊、泵送機械設備等。規定在澆筑前一天施工方與華成商砼站預報施工方量、標號及使用部位等，華成商品砼公司應根據第二天生產情況，合理處理供貨高峰期，保證連續不間斷供應。泵送大體積及高強混凝土，要求華成商品混凝土攪拌站在施工現場應安排技術顧問及總調度各一名進行車輛調度及技術指導，確保商品混凝土施工質量與安全。2、華成商砼站在砼罐車出站前，必須事前經質檢員檢查砼的和易性及坍落度，合格后才能簽證放行，且每輛混凝土罐車必須過磅，并有詳細的隨車小票記載。3、混凝土到達施工現場應有施工方質檢員對混凝土本身的坍落度的質量檢驗認可及收料員的簽字，發現坍落度或和易性不能滿足施工要求時，施工方應立即通知

42、華成現場總調度或技術顧問，質量情況嚴重的一律退貨。4、現場取樣時，應以砼罐車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可，監理監督檢查。5、混凝土罐車到達施工現場后應及時組織相關人員進行施工，攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。砼延續時間不能超過其初凝時間。在運輸過程中要防止混凝土發生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆筑前進行二次拌合，直到符合要求方可進行施工。6、不同標號的砼，宜先施工高標號，后施工低標號，在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗。五、混凝土施工安全與環保1、泵送機械開機后

43、所有人員必須遠離末端軟管的危險區域，不允許未授權的人員進入。啟動泵送機械時可能引起末端軟管突然擺動而造成人身安全事故，因此啟動泵送機械時工作人員不要進入危險區末端軟管可能搖擺觸及的區域。此區域的直徑是末端軟管長度的兩倍。 2、泵送作業時切不可站在建筑物的邊緣手握末端軟管，軟管或臂架的搖擺有可能導致操作人員墜落發生人生事故。在建筑物邊緣作業時操作人員應站在安全位置用適當的輔助工具引導末端軟管。布料軟管工作時繩子捆住軟管出口處,拖到需澆注的工作面,工作時軟管最小彎曲半徑不得小于1.5m。 3、禁止站在輸送管下，防止被墜物砸傷。 4、禁止延長末端軟管。 5、切勿折彎末端軟管，同時末端軟管不能沒入混凝土中。 6、泵送機械開始泵送混凝土前,需先泵送少量水及與砼強度相近的水泥砂漿以潤滑管道。單純向泵送潤滑管道砂漿,應與含有連續急配骨料的混凝土多處分布混合使用,不得單獨集中布料在某一處(如梁柱、樓面等等) 。7、混凝土罐車司機應對罐車車輛在完成砼泵送后在指定的洗車池內清洗干凈后離開施工現場，嚴禁污染道路，影響市容。請施工方配合，預留車輛清洗場地。8、跨度小于8m的梁板等結構物混凝土強度必須大于其設計強度的75%；跨度大于或等于8m的梁板等結構物混凝土強度必須大于其設計強度的100%才可拆模。