1、目 錄1.概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程情況簡介- 1 -2.2工程特點- 1 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 2 -4.1混凝土供應方式及材料要求- 2 -4.2混凝土配合比的確定- 3 -4.3混凝土運輸- 3 -4.4混凝土供貨驗收- 4 -4.5混凝土澆筑- 4 -4.6泌水處理- 5 -4.7混凝土澆筑應注意的問題- 5 -4.8混凝土養護- 6 -4.9混凝土的測溫- 6 -4.10水化熱溫度計算- 8 -4.11保溫計算- 10 -4.12混凝土試塊制作及養護- 10 -4.13應急保

2、障措施- 11 -5.質量保證措施與主要質量要求- 11 -5.1質量保證措施- 11 -5.2混凝土的質量控制- 13 -5.3混凝土施工質量控制措施- 13 -5.4混凝土的抗裂措施- 13 -5.5主要質量要求和驗收標準- 13 -6.HSE措施- 14 -6.1 危險因素識別與風險評價、控制措施- 14 -6.2 HSE管理技術措施- 17 -6.3混凝土施工安全措施- 18 -6.4環境保護與文明施工措施- 19 -7.主要施工機具計劃- 19 -8.主要施工技措投入計劃- 19 -8.1主要勞動力投入- 19 -8.2技術措施用具- 20 -附件1：底板大體積砼計算書- 21 -

3、1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在知識產權出版社氣象路業務辦公樓等2項工程筏板基礎大體積混凝土施工中使用。1.2編制說明 根據國標GB 50496-2009 的規定，本工程中有部分筏板基礎的混凝土屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。1.3編制依據 序號名稱編號1知識產權出版社氣象路業務辦公樓等2項工程施工圖紙結施-B01、結施-B022施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉

4、煤灰GB1596-20056混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20018混凝土質量控制標準GB50164-20109混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-201010大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-2009 2.工程概況2.1工程情況簡介 本工程為知識產權出版社氣象路業務辦公樓等2項工程基礎工程，本工程基礎為筏板基礎，大體積混凝土部位集中在后澆帶東側，底板厚度為13001400mm米，。混凝土強度等級為C40，最大基礎混凝土一次澆筑量大于2000m3。2.2工程特點2.2.1本工程施工面積大，筏板基礎厚度變化較多,施工難

5、度較大. 有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結構厚，體積大、砼數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。3.施工程序3.1.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，

6、并且檢驗結果合格。3.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、項目工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。3.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。3.

7、1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程一次澆筑量大，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。 4.施工方法4.1混凝土供應方式及材料要求4.4.1.1本工程結構施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商；現場混凝土的運輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：4.1.2.1對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料

8、反應的規定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證、復試報告，應有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，氯化物和堿的總含量應符合混凝土結構設計規范的規定。 C、骨料：石子：應用5-25mm連續級配碎石（優先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數為2.5-3.0，含泥量小于3%。 D、水：采用自來水。4.1.2.2外加劑：外加劑的質量及應用技術，應符合混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。A、外加劑的品種、摻合料應根據工程所用膠凝材料經

9、試驗確定。B、應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。C、耐久性要求較高或嚴寒地區的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.1.4混凝土初凝時間4h。4.2混凝土配合比的確定4.2.1根據設計要求和類似工程的經驗，確定配合比的原則如下：4.2.1.1預拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能。4.2.1.3砂率要求：砂率應保持在3842%左右，不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水

10、性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.2.2混凝土攪拌站根據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結果及記錄提前2天報到項目總工審核方準使用。 4.3混凝土運輸4.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。4.3.2應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3，滿足兩臺地泵同時施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：4.3.3.1要檢查混凝土運輸

11、車的行車路線，如架空管線高度、橋洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.3.3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4.3.3.4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.3.3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。4.

12、4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，應由攪拌站進行處理。4.5混凝土澆筑4.5.1底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時“薄層澆筑，循序推進，一次到頂。”在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，

13、作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4.5.2根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.5.2.2第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；4.5.2.3第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用

14、二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋

15、、模板、預埋件等。4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以東西方向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.7混凝土澆筑

16、應注意的問題4.7.1澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.7.2水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。4.7.3在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。4.7.4混凝土坍落度的測試 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇

17、不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。4.7.5質檢人員及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。4.7.6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現。4.8混凝土養護4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。4

18、.4.8.2集水坑等位置模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，不能直接用草墊或草包鋪蓋。養護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態。4.8.3混凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的相關規定。4.8.4對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養護液養護。養護液在正式工程前要進行試驗，如果養護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25。4.9混凝土的測溫4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據

19、我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。4.9.2工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規格的標簽4.9.3測溫點布置 A、監測點的

20、布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。4.9.4確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：4.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm4.9.6預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振

21、搗器不得觸及測溫線。4.9.8溫度控制指標及測溫頻率4.9.8.1溫度監控指標如下： 內外溫差：小于25 降溫速度：小于11.54.9.8.2揭開保溫層時的溫差： 小于154.9.8.3監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。4.9.9加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度

22、），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。4.10水化熱溫度計算 應力計算 應力計算是指混凝土澆筑nD內外溫差和累計溫降應力理論計算。混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=WQ/C（1-e-mt）式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； W每立方米混膠凝材料用量，按配合比取325kg； m經驗系數，取0.4； C混凝土的比熱，0.95kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=（1-e-0.4*3）325*377/0.952400=

23、37.55 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=37.55+8=45.55 C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（-2）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h； H=1.7+2*0.62=2.94 h混凝土的實際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導熱系數，2.33w/mk k計算折減系數，取0.666； 保溫層的傳熱系數，取2.5

24、 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=37.55-（-2）=39.55帶入公式計算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=-2+4*0.62(2.94-0.62)47.55/2.94*2=38.36 混凝土的內外溫差 T=TmaxTb(t)=45.55-38.36=7.19 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-（-2）=38.36+2=40.36 溫差較大，故需要采取保溫。4.11保溫計算 保溫層厚度按下式計算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*1.7*0.06*（38.36-（-2）*

25、1.3/2*（45.55-38.36） =0.5*1.7*0.06*40.36*1.3/2*7.19=0.186m 0.186m0.2m 采用200mm厚保溫層（防火草簾被）完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（1.7m） x所選保溫材料導熱系數0.06W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） Kb傳熱系數修正值，取1.3。混凝土導熱系數，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內達到的最高溫度4.12混凝土試塊制作及養護4.4.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制

26、作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。4.12.2抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件202，相對濕度95%以上，4.12.3留置數量 一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。4.13應急保障措施 如因特殊情況發生停電時

27、間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。5.質量保證措施與主要質量要求5.1質量保證措施5.1.1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組徐建國張金才負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的及

28、時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組劉鳳斌李星紅控制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組王文睿馬海利張衛華牛義偉負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組劉軍楊濤 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組王建友負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時

29、段現場罐車停靠場地，協調與周圍居民關系。安全后勤小組魏俊喜張志華負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質量預控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預埋件安裝克服質量通病的措施或須注意點技術交底按100m3/1組標準養護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度

30、控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工5.2混凝土的質量控制 混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5.3混凝土施工質量控制措施5.3.1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。5.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5.3.3質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序

31、振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗。5.4混凝土的抗裂措施控制內約束溫度裂縫的措施控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度。控制外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水

32、泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于400mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5.5主要質量要求和驗收標準 混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中的相關規定，同時還要滿足國優工程標準要求。主要構件的

33、允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查6.HSE措施6.1 危險因素識別與風險評價、控制措施6.1.1 風險因素識別6.1.1.1項目部依據公司程序文件，在項目施工前，組織有關人員針對施工的各道工序、作業場所、人員的健康安全和環境保護方面進行危害識別，參加識別的人員為：項目部總工程師、HSE經理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經驗的班組成員等。6.1.1.2項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進

34、行評價，分析危害發生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風險討論會 在特定的工作開工前，項目部HSE監督員應使通過全體人員的參與識別所從事作業的風險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內容調整時，要進行工作安全分析和降低風險討論會。6.1.1.4 HSE監督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計劃制訂時和經驗，教訓總結時一個重要工具。6.1.2 風險評估、控制措施序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風險中的頻率E事故發生的可能性L事故后果嚴重性C危險性D風險評

35、價結果建議采取的控制措施備注1工地場內道路工地內道路沒有設置限速等交通標識，容易出現超速行駛而造成交通事故。61742一般危險，需要注意 。做好交通標識，確保車輛按規定要求行駛。物理性因素2外來運輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險，需要注意 。要求外來車輛必須嚴格按照規定路線行駛、停放3施工臨時用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設備不符合要求或沒有規范布置，易引發觸電；電線亂接亂拉，易引發事故。6615540極其危險，不能繼續作業按照施工臨時用電規范要求安裝用電設備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強用電設備的檢查，發現問題，立即整改；施工

36、用電重點部位需布置防雷設施。4施工現場用電設備用電設備質量、規格不合規范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險，需要立即整改用電電器、設備進場必須經過進場設備報驗，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅持“一機一閘一漏一箱”的用電制度；用電設備必須由經過培訓的工人操作；工地實行定期安全檢查，發現問題并及時整改物理性因素序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風險中的頻率E事故發生的可能性L事故后果嚴重性C危險性D風險評價結果建議采取的控制措施備注5混凝土工程施工準備沒有技術交底，混凝土工不了解澆注的正確順序

37、61742一般危險，需要注意1.工程技術人員在施工前對混凝土工進行安全技術交底。 2.混凝土工在施工中必須嚴格按照方案要求的澆注順序進行作業：大面積平臺等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細澆注步驟，混凝土工要嚴格按方案進行施工。3.根據混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設備。6夜間加班作業照明不足造成人員磕碰傷、機具傷害61742一般危險，需要注意1. 增加足夠的照明設施，確保覆蓋所有作業區域。2. 設備、機具安全性能完好。正確安裝使用機械設備安全附件，并經常檢查、檢測，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行設備。3.現場張貼應急電話號碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業人員必須正確穿戴

38、個人勞保用品。5. 現場備有應急值班車輛。6. 值班車輛在夜間施工過程中隨時待命，其他人不得隨意調動。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.基坑、溝、槽等設置圍護，并設警示燈。9.工棚、值班室、通道應設照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技術措施6.2.1建立安全的保證體系為確保知識產權出版社氣象路業務辦公樓等2項工程做到安全生產，文明施工，建立項目部的安全生產保證體系落實崗位責任制。6.2.2 HSE生產領導小組為更好地貫徹安全第一，預防為主，綜合治理的方針，實現安全生產，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領導小組：組長：

39、楊廣迎副組長：徐建國 周向東成員：張金才 張志華 劉鳳斌 魏俊喜6.2.4 HSE崗位責任制度為了進一步建立健全各級安全生產責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，實現安全生產與文明生產，保障職工的安全與健康，特制定本規定。6.2.4.1項目經理職責項目經理必須認真貫徹執行上級頒發的勞動安全生產、勞動保護法規，在管理生產的同時負責管理安全工作,把安全工作與生產任務同時計劃、布置、檢查，并組織總結、評比工作，對本單位職工在生產中的安全與健康負全面責任。6.2.4.2項目HSE負責人職責1）項目HSE負責人根據誰主管誰負責的原則，協助經理做好安全生產工作，對本單

40、位的安全生產工作負直接領導責任，其主要職責是：2）貫徹實施上級頒發的安全生產，勞動保護方針，政策和法規，推行本企業安全生產規章制度。3）編制、實施安全生產、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規定比例提取改善勞動條件的技術措施經費，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產，當安全與生產有矛盾時，應先解決安全問題，再進行生產。5）開展經常性的安全生產，文明生產的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術、設備或調換工人的工作時，必須進行有關安全技術操作規程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術培訓。7）按照四不放過（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受

41、到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調查處理的報告。8）充分發揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結合和女工保護工作。6.2.4.4工長、施工員的職責1）工長、施工員對本工地的安全工作負直接領導責任，主要職責是：2）在施工過程中，應認真貫徹執行上級和本企業的各項安全，勞動保護法令和規章制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負責貫徹實施。4）經常檢查施工現場，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。5）經常向職工進行思想和安全技術操作規程教育，負責對新工人（包括調換工種的工人、臨時工、合同工、承包工）進行安全規章制度教育。6）對各種不同

42、工序應組織做好工序安全生產交接班手續，健全各項安全生產的記錄，建立必要的安全生產檔案資料。7）按照傷亡事故報告規程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進措施和總結經驗教訓。6.2.4.5班組長的職責1）領導和組織本班組工人開展各項安全活動。2）帶動工人經常檢查，維護生產設備和安全防護設施，使之保持完好。3）經常向工人進行安全教育，嚴格督促工人遵守各項安全生產規章制度和安全法規。4）對新工人（包括調換工種的工人、臨時工、合同工）應進行崗位操作規程的安全知識教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內容。6.2.4.6生產工人的職責1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產知

43、識和技術水平。2）嚴格執行安全操作規程和各項安全生產規章制度等。3）愛護和正確使用安全設施和防護用品。 4）搞好生產設備的維護和保養，保持施工現場落地清，做到文明生產。6.3混凝土施工安全措施6.3.1加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。6.3.2認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。6.3.3振搗、拉線作業人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。6.3.4電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.3.5用完的振搗棒先斷

44、電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規定及其它安全規定的要求進行。6.3.7所有安全和預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6.3.8在泵機周圍設置必須的工作區域，非操作人員未經許可不得入內。6.3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業電工進行操作。6.4環境保護與文明施工措施6.4.1混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。6.4.2嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混

45、凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。7.主要施工機具計劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、3030根自有3平板振動器ZB104臺自有4水泵6臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有8.主要施工技措投入計劃8.1主要勞動力投入8.1.1根據現場的實際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數量備 注1后臺卸料6分二班施工2振搗手12分二班施工3前臺卸料26分二班施工4抹灰工12 分二班施工5架子工8分二班施工6鋼筋調整8分二班施工7模板調整6分二班施工合計

46、78人8.1.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調整施工過程中造成的鋼筋偏位和預埋螺栓的軸線和標高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛。混凝土工主要負責混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現場，一名為調度，一名為攪拌站領導，共同協助控制混凝土的質量。8.2技術措施用具序號名稱型號數量供應方式備注1全站儀DTM102NC1臺自有2經緯儀TJD2A1臺自有3水準儀DZS3-11臺自有4砼試模100*100*1006組自有5溫度計8支自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個自有8鋼尺50

47、m1把自有9卷尺5m3把自有10覆蓋用薄膜720m2自有11防火草簾被4000 m2自有附件1：底板大體積砼計算書一、工程施工的基本條件本工程采用C40，根據攪拌站實驗室提供的配比進行計算，預計底板混凝土施工時日平均溫度為-2，養護期間月平均最低氣溫為-10。養護時間按3天計算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰泵送劑0.4043%17032578010338012二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算：1、混凝土的絕對溫升計算：式中：T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化熱（J/ kg）,可由簡明施工計算手冊表10-51 查得為345；

48、C混凝土比熱，取 0.96（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常數，為2.718 m與水泥品種，振搗時溫度有關的經驗數據，取0.3；t齡期，取t=3（定混凝土在3天齡期達到最大溫升）T(3)= （1-e-0.4*3）325*377/0.952400=37.552、各齡期混凝土收縮當量溫差計算： 各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；標準狀態下的最終收縮值，取3.2410-4；、考慮各種非標準條件的修正系數，按表B.2.1：=1.00，M2=1.68，M3 =1.21，=1.45，M5=1.09，M7=0.76； 暫定： 構件截面周長與截面積之比為0.4，M7=0.76

49、； 配筋率為0.10，M8=0.76。M9=1 M10=0.9 M11=1 =0.210-4； Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，負號表示降溫；各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；混凝土的線膨脹系數，取1.010-5；Ty(3)=- 0.210-4/1.010-5=-2；3、混凝土的彈性摸量： E(t)= Ec（1-e-0.09t）E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；Ec混凝土最終彈性模量 (N/mm2)，可近似取28d的彈性模量，按表.3.1，取3.2510-4；摻合料對混凝土彈性模量的修正系數，取0.98計算得: E(3)=0.810-4；4、混凝土的溫度

50、收縮應力：（1）混凝土澆筑體的里表溫差： T(t)=Tm（t）- Tb（t） =37.55+28-38.36 =27.19（2）基礎混凝土自約束拉應力： =0.5（1.010-5）27.190.810-40.278=310-9z（t）齡期為t時因混凝土澆筑體里表溫差產生自約束拉應力的累積值(N/mm2)； H(,t)松弛系數，取0.278； 混凝土的線膨脹系數；ftk(t)= ftk(1-e-t)=2.39（1-2.718-0.33）=1.418ftk(t)混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值ftk混凝土抗拉強度標準值系數K防裂安全系數1.15 z=0.003 N/mm2ftk(t)/K=0.921.418/1.15=1.134N/mm2； 可以。；結論：采用C40混凝土，P.O42.5水泥配制，水泥用量325kg/m3，水灰比為0.40,混凝土澆灌入模溫度不高于28度，水泥細度600，骨料采用礫砂，水泥漿量20%，符合要求。