1、目錄一、工程概況2二. 編制依據2三、工程地質情況及機具的選擇3四、施工方法及技術措施4五、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃14六、質量保證措施15七、安全保證措施及管理18八、文明施工措施28鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況望松公路四標起于老馬鄉何家橋，止于花園鎮光明鄉復康醫院門口，樁號K14+928.5K24+978，長10.0495公里。根據總體設計為原路基挖出換填0.8米深，水泥穩定層為0.36米，瀝青混凝土路面層為0.1米；全線圓管涵22道，箱涵26道；小橋加固兩座，重建小橋兩座。改建后道路等級提升至縣道路二級，設計時速40km/h，機動車道為雙向二車道。橋梁工程共78m/4座

2、，分別位于龍馬橋K16+756、店主橋K18+567、王家橋K19+701和寶林橋K22+933。其中店主橋和寶林橋為舊橋撤除重建，本結構基礎采用1300直徑沖孔樁，采用泥漿護壁成孔灌柱樁，本工程建筑地基基礎設計等級為乙級，樁混凝土的環境類別為二類。其中店主橋4根樁，寶林橋4根樁，共200m。二. 編制依據1、本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程地質勘察報告；3、本工程合同及招標技術文件要求；4、本工程的施工組織設計；5、施工規范及標準：地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83) ；混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92) ；鉆孔灌注樁施工規程(DBJ0

3、8-202-92) ；鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-96)；公路橋涵施工技術規范；建設工程安全生產管理條例；國家現行的其他法律法規及行業標準。三、工程地質情況及機具的選擇1、本工程樁基主要地質情況1）、店主橋（1）耕值土（2）填筑土（砼）（4）填筑土（素填土）（5）含細粒土粗砂（6）有機質高液限粘質土（7）有機質高液限粘質土（8）含細粒土中砂（9）中液限粘質土（10）殘積中液限粘質土（11）全風化花崗巖（12）全風化輝綠巖（13）強風化花崗巖（14）強風化輝綠巖（15）強風化花崗巖（16）中風化花崗巖（17）中風化輝綠巖（18）孤石。2）、寶林橋（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土

4、（雜填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含細粒土中砂（7）中液限粘質土（8）有機質高液限粘質土（9）含細粒土中砂（10）中液限粘質土（11）含細粒土中砂（12）中液限粘質土（13）殘積中液限粘質土（14）輝綠巖殘積中液限粘質土（15）全風化花崗巖（16）全風化輝綠巖（17）強風化花崗巖（18）強風化花崗巖（19）強風化輝綠巖（20）中風化花崗巖（21）中風化輝綠巖（22）孤石。具體巖性見設計圖紙2、機具的選擇：根據本場地地質特點結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現場分段制作，接頭采用機械連接，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放。砼采用商

5、品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。四、施工方法及技術措施（一）、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2、場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩定性，以免樁機移位導致偏孔。3、根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。4、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。5、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現場的安全圍擋、文明施工工作。

6、（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖（三）、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，泥漿采用正循環系統，泥漿循環系統由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經常進行泥漿參數指標的測定并及時調整循環泥漿的指標。現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑（D）1.3m，

7、護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，入土深度34米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每

8、沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.451928849615235810沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2

9、m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖

10、樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提

11、沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔應注意事項：a 應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝；b成孔深度必須保證設計樁長H及進入持力層H1；c成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并

12、做好記錄。d澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層

13、厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。8、安放導管導管采用壁

14、厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給

15、足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一

16、氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。11、灌注水下砼的技術要求1）、首批灌注樁砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內徑（m）； h1-孔樁內砼達到埋置深度H2時

17、，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內水或泥漿的深度（m），w表示井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應連續灌注。4）、在灌注過程中，應保持孔內水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出

18、0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。12、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。13、雨期施工雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業。14、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。15、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每

19、根灌注樁應留置試件1組，每組試件應留置3件。16、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求對樁基完整性進行檢測：小應變檢測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數量為100%。17、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（

20、3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度

21、，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，以下關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋

22、設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注； m、鉆機移位。五、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支4開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4測繩條10開工時5電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺52.2KW開工時7水準儀DZS3-1臺2開工時8全站儀臺2開工時9檢測工具多功能套1開工時1050m鋼尺GB10633-89把2開工時11砼試件模151

23、515cm組25開工時12沖孔鉆機ZK8000臺2開工時13干粉滅火器具10開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛1開工時六、質量保證措施1、組織保證 (1)配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質量管理體系的有效運行，實現質量目標。 (2)抽調和整合施工專業隊伍根據任務規模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業化質量的原則劃分施工任務，抽調和整合專業施工隊，在項目經理部直接領導和指揮下，參加本工程的施工。2、材料、機械設備保證根據施工設計圖紙、施工規范的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。對甲供材料，進

24、場后及時做好復測。嚴格其它各種材料、機械設備采購的質量過程控制。對供方生產(制造)的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證，確保其各項質量指標符合和滿足工程質量要求；對各種機械、設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態良好，運轉正常，能夠達到應有的施工能力和要求。對機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管國等責任制度。嚴格執行維修、保養、小修、大修計劃，保證各種機械設備工作正常，確保施工和工程質量不受影響。3、質量管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創優規劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工

25、序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經理部和各專業施工隊嚴格質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現場監理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業等堅持技術試驗人員跟班作業，實行24小時旁站監控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質量責任制和質量目標考核制度。各級落實質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量具體負責

26、人，施工過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經濟收入掛鉤的分配制度，真正使質量責任落實到實處。4、測量、試驗檢測保證(1)嚴格檢測操作管理制度認真執行項目測試管理辦法細則中明確的儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數據檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規定做好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規定進行校準或檢定，經國家有關部門標定認可，保證在有效期限內使用，所有檢測人員按規定持證上崗。 (2)加強原材料的進場檢測 嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質量

27、隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規范要求的批量或數量進行抽檢。 (3)確保施工檢測數據準確性 對拌和工廠的混凝土進行跟蹤質量檢測，及時出具資料，反饋有關信息，加強合作。混凝土澆筑現場按規定進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。5、施工技術保證(1)堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經理溝通，不斷完善設計。(2)堅持技術交底制度根據建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計

28、意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底、創優措施交底。組織項目部人員、施工作業班組成員認真學習審批通過的施工方案，按照方案安排組織施工。(3)堅持資料管理制度按照建設單位、監理工程師的要求，結合IS09000標準質量管理體系的規定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。七、安全保證措施及管理（一）、施工安全保證措施1、組織保障1）、項目部成立以項目經理段文國為組長，項目技術負責人陳剛、質安部負責人雷小春為副組長，工程部、合約部、綜合部、各施工站負責人、專職安全員為組

29、員的安全生產領導小組。負責對工程施工安全進行全面管理。安 全 生 產 領 導 小 組組長段文國綜合部段學志工程部 曾緒中一站 吳峰專職安全員 先濤合約部段學志副組長陳剛二站候遠堂成員成員（1）、安全生產領導小組負責組織安全方案制定、發布、評估和修訂，組織施工現場安全檢查、評估、總結、提出防范措施。項目經理為安全生產的第一責任人。（2）、安全員崗位職責：a、貫徹落實各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收；b、監督、檢查操作人員的遵章守紀、組織參與安全技術交底，對施工全過程做好安全控制并做好記錄；c、掌握安全動態，發現事故隱患時及時采取防護措施；d、制止違章作業，嚴格安全紀律

30、，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業；e、對進入施工現場使用的各種安全用品及機械設備，要配合材料部門進行驗收檢查工作；f、協助上級部門組織的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況；g、負責一般事故的調查、分析、提出處理意見，協助處理重大工傷、機械事故，并參與制定糾正和預防措施，防止事故再發生。（3）、施工技術人員崗位職責：a、貫徹項目安全管理目標、組織實施安全生產保證體系；b、負責臨邊、洞口的安全防護的技術措施以及施工用電、大型機械拆裝方案的落實；c、協助對施工班組的安全監督。d、按照安全保證計劃要求，對施工現場全過程進行控制；e、嚴格監督實施本分項施工的安全操作技術規范；f、有權拒絕不符

31、合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向公司安全生產管理部門匯報；g、認真執行對施工作業人員的分部分項工程進行有針對性的安全技術交底；h、一旦發生工傷事故，應立即采取一切措施搶救傷員，并保護現場，同時迅速報告；i、對已發生的事故隱患落實整改，并向質安部反饋整改情況。2、孔樁施工危險源分析、識別1）、沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風化巖石，沖擊力很大因多臺同時作業，造成施工人員站立不穩。2）、用電負荷很大，因多臺同時作業，電線分置較多，易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。3）、沖孔灌注樁完成后，易造成新的孔洞，造成新的高風險隱患。4）、卷揚機上的鋼絲繩長期上下，易造成鋼絲繩機械疲勞，容易

32、造成鋼絲繩斷裂，而斷裂的上端甩力很大，易造成施工人員傷害。5）、吊鋼筋籠時幅度較大，特別是采用機械連接，鋼筋籠長度較長，安裝時易造成失足摔下孔洞內造成傷害，或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。6）、臺風的影響，施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。7）、施工場地泥濘，電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易造成觸電。8）、爬機架或豎機架時，高度超過兩米以上，再加上手腳濕滑，易造成失手或失足掉下。3、技術措施1）、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2）、進入施工現場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。

33、3）、由安全生產領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。4）、嚴禁酒后操作，嚴禁風力6級以上的天氣進行登高作業。5）、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。6）、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7）、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。8）、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌，安全

34、標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。9）、在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。10）、加強施工現場管理，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現場，以確保安全。11）、嚴格執行“十項安全生產措施”。12）、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現損壞現象，發現存在損壞或疵病，應及時進行更換，確認安全后方可開工。13）、夜間施工應有足夠的照明，并防止炫目。14）

35、、鋼筋籠搬運時，應注意前后方向有無碰撞危險，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時，注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人的沖擊，導致作業人員失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工現場配備滅火器等消防設施，嚴禁使用明火，動火需履行審批手續。16）、車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施，強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，確保交通安全。4.應急預案我部為了加強施工工作的管理，積極應對施工過程中可能發生的各種問題，高效有序地進行事故救援工作，最大限度地減少各種財產損失，確保既有鐵路運營的安全和本次施工的順利進行，特制定本應急預案。(1)、施工應急領

36、導小組組 長：段文國副 組 長：陳剛、段學志 組 員：曾緒中 吳峰 先濤 將旭 周原 唐建 以上組員隸屬于項目部各部門。施工中的各種事故由項目部應急預案領導小組組長負責總指揮。(2)、職責 應急救援領導小組職責負責突發事故應急救援工作策劃、人員配備以及員工的培訓。負責應急救援預案的組織演練。負責應急救援物資、車輛、機械設備以及救援資金儲備。負責事故發生時的救援組織和指揮協調。 應急預案領導小組組長職責組長負責施工過程中事故發生時應急處理的全面工作及其預案的組織演練。(3)、成員單位職責工程部負責突發事故應急救援方案技術措施的制定與修改及應急救援應急預案的組織演練。控制事故的擴大蔓延。維護事發現

37、場的秩序與安全。組織施工班組人員進行人員撤離，必要時采取措施防止事故進一步擴大。質安部負責對應急預案編制的審查，并監督檢查有關技術措施、物資設備以及所需器材的落實情況，負責應急現場救援的記錄和事故原因的分析，參與事故調查處理。綜合部負責應急救援現場秩序的維護和協調。負責應急車輛提供和與相關單位的溝通。財務部負責應急救援所需資金的提供。負責事故發生時傷員的送院救護工作。物設部負責應急救援前物資設備的準備和事故發生時物資設備的供應、調配。（4）.應急響應施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等造成人員受傷。處理程序：第一步：如有人員受傷，現場安全員及施工負責人立

38、即指揮人員根據現場情況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步：根據傷情對病員邊分類邊搶救，處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠。利用現場急救箱的備品對受傷人員進行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地搶救)。盡快撥打120急救中心。第三步：對傷情穩定，估計轉運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉運到附近的醫療單位急救。對受傷嚴重的病人，盡量不要移動患者。需要搬運傷者時，應請周圍的人幫忙。只有自己時，可將患者從背后抱住，并用單手緊握患者另一雙手，注意要輕輕搬

39、運。搬運時，要注意傷者的呼吸及臉部表情。第四步：現場施工負責人及時通知項目部應急領導小組，嚴重的用救援車輛立即將受傷人員立即送往醫院救治。現場搶救一切行動必須服從有關領導的統一指揮，不可各自為政。第五步：對現場進行調查，搞清事故原因及責任后立即恢復施工。其它按照有關規定處理。（5）、現場應急材料準備為盡快修復因為上述原因(如觸電、機械傷害、車輛傷害)造成的緊急情況，在施工現場配備必要的設備及材料，以便盡快組織進行搶險。應急設備材料表序號材料設備名稱單位數量1鐵鍬把102編織袋個5003砂立方米504彩條布米1005對講機部206水泵臺127干粉滅火器具48急救車部19各種急救藥品 （6）、應急

40、行動方案、現場指揮與協調：應急指揮領導小組，對施工中出現的各種事故迅速作出響應，確保參與應急處理的人員、車輛在較短的時間內到達事發現場，并全面指揮、協調各成員的對現場事態控制和搶救工作，各成員應在應急指揮小組組長的統一指揮下相互協作，迅速展開各項工作。綜合部迅速將車輛派往事故地點，將救出傷員送往就近醫院，并迅速封鎖現場，維持好現場秩序，并向相關單位發出求助請求，完成應急小組交辦的其它工作。工程部迅速組織應急分隊進行搶救，按照設備管理部門的要求，積極主動完成好交辦的各項任務，并采取應急的技術措施，使損失降到最低。物設部迅速將救援所需物資、設備調往事故現場。財務部組織醫務人員進行現場搶救，并將危重

41、傷員送往醫院進行搶救治療。質安部迅速趕現場，監督檢查救援工作，并對事故救援工作作有效記錄。、事故現場處理原則樹立“安全第一”的原則，首先確保運輸安全，將影響行車的可能性減小到最低程度。同時樹立“以人為本”的思想，發生事故后，及時搶救傷員，將傷員及時送往醫院或就地進行搶救、治療。保護和控制現場。在發生事故的區域，采取保護和控制措施，保存現場物證，嚴格限制無關人員進入現場等。控制和消除事故擴大、蔓延因素。根據事故發生的原因、特點，采取相應的措施。做好事故調查工作。深入現場，查明原因，界定責任。各項工種操作人員要積極配合、如實提供情況。、現場秩序維護：應急指揮領導小組成員到達現場后，維護好秩序；組織

42、、引導無關人員迅速撤離到規定的安全區域內，不準無關的人員進入事發現場。（7）.應急救援終止和恢復、救援結束后，工程部根據事故處理領導小組意見，迅速組織清理現場，恢復施工。、質安部對發生事故的原因直接上報項目部領導，項目部領導在上報公司應急領導小組辦公室和質安辦。17.應急預案的演練為使救援工作萬無一失，保證預案的適用性，必要時應進行演練，以檢查應急救援機制適應性，并通過演練發現存在問題，進行必要的整改。（8）.應急救援電話： 應急救援電話目錄是為了在事故發生時及時傳遞信息，以提高應急響應的速度。、項目部應急救援領導小組辦公室：1396048720，專職安全員雷小春1395979832。應急車輛

43、司機唐建1350690853；、相關應急電話急救中心120匪警電話110火警電話1195、安全生產的監控、檢查1）、安全生產領導小組每周至少組織一次專項安全檢查，領導小組組長負責組織，檢查主要針對施工現場危險性較大的施工工藝、環節（見孔樁施工危險源分析識別）進行，對存在安全隱患的，立即組織整改，整改過程由專職安全員及施工及時人員負責監督，直至隱患消除，對于重大安全隱患，書面要求班組停工整頓，并對責任人提出處理意見，在安全會議上給予通報，或給予處罰。檢查具體辦法按項目部相關考評辦法實施，并作為年底班組考核的依據。2）、專職安全員每日對施工現場進行巡查，發現安全隱患，及時簽發質量安全整改通知單，要

44、求班組立即進行整改，對無法落實整改或拒不整改的，上報安全生產領導小組。3）、施工技術人員兼職安全員每日負責本標段孔樁施工的安全檢查，發現問題，及時處理。對施工現場安全管理進行定期的監控，對危險性較大的，應進行旁站作業。八、文明施工措施為了實現文明施工的目標，應合理布置施工場地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求”。1、臨時道路要做到：道路平坦、通暢，路面無坑洼積水現象。沿路兩邊設置相應的安全防護設施和安全標志，同時安排專(兼)職安全員。現場建筑材料堆放整齊，做到“橫成排、豎成行、散料用圍池，料場設圍欄”。加強檢查與監督，從嚴要求，從嚴獎罰、持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出實績。2、地下管線防護措施本工程為拓改工程，施工場域內會存有大量的地下管網。施工前應掌握各種管網分布情況。對各類管線做出標識，為施工過程中提供警示，并及時做出保護方案或調整施工方法。對地面上的明管線先期用鋼管搭成欄桿，界定區域，確實影響施工位置的管線，會同有關部門共同協商解決。3、施工現場應設置泥漿池，并及時清理外運多余的泥漿，嚴禁將泥漿直接排入河道。4、做好施工時間安排，控制噪音，主動辦理各項夜間施工手續，防止擾民，并處理好與當地居民的關系。