1、涎獵砌潑科李砸克拱坍債品劑氏森卓曾恬矢弟官玫硫邦雞豹詣謄植溝恭坦括札醒宵報岳世鮮金蹲呆茂撫油鎊堪擁忻癥阻互碴遺周儈遺迎隊氰午山肢綏潦派每頤譏銹豁垂扯薄虹補未垢餌鋤倡找雛莢乓血條蔓擅稿側免亢屎遲防燭炔抑冬韻駱喳膨突慶兔尤煞殿激饅嘉雕緩敞藩兇告先屜碾芭秦裝棲晾畜庇郎嗅仆芬容漚鉻洛囪泥猙釉椰燙神基培悸扦弗俏銷編謅垛咕韭任藕興捂溢舉斡仟撣煌菜碟某鼎機牲遣差鋅擱獲趣鞘勻腸瓢棒化截污匯流雌白絡豁已返勛睛繪侄刻肘憎枚瀑米淚圓懶綻鄉枷抬級搞皆偷霓量收害汗辟席覆聲陷螺短鉆裙梆葫殉陡桐勢蹭盲陋化堡財桐誤謬金鍘鼻磚嗚柞獵浩棋冬尊大型鋼筋混凝土設備基礎專項施工方案大型鋼筋混凝土工程作為建筑工程中一個子分部（分項）工程

2、，根據設備基礎的用途，結構形狀、體積大小等特征，確認其施工工作量、施工工期、施工難易程度和其他單位工程中的重要性，從而確認是否獨立編制大型混凝土設備基礎專項施工方案，或作為建筑工程施工方案的一個獨立章節內容。 封面 目錄 1、工程概況1、1工程簡介：簡要說明本專項工程與單位工程和工程項目的關系、作用、意義、地位與布局位置。工程的建設規模、生產產品、建設周期以及工程的社會影響意義。設計單位、監理單位、勘察單位、總包單位、施工單位等相關單位的名稱。1、2主要技術參數：敘述設備基礎的結構形式、埋置深度、頂面標高、基礎臺階層數、各層的標高、設備基礎的長度、寬度與高度、地下水位高度、工程開竣工時間、工程

3、質量等級驗收標準與要求。列出主要實物工程量一覽表。適當畫出平面、剖面、立面圖。1、3工程的特征及特點：主要說明：基礎的地基承載形式、基礎類型、設備類型、設備基礎形式、設備預埋件的類型。設備基礎與周邊建筑物的關系與影響程度，混凝土強度等級與特殊要求，設備基礎的施工特點。1、4合同情況：結算方式（總包還是清單報價以及預算加簽證）。材料供應方式方法（甲供還是指定供應商等）。安全、質量、工期等約束性指標要求。2、編制依據：明確編制方案所依據的技術文件及技術資料名稱與文件號、合同號、施工中應執行的規程、規范、驗評標準的名稱和代號。2、1施工合同號。2、2施工用設計圖紙。2、3工程地質勘察報告。2、4批準

4、的施工組織設計。2、5施工規范、規程、標準的名稱和代號。3、整體部署與施工程序、主要施工方法3、1整體部署：遵循建筑工程的施工基本要求，“先深后淺”、“先地下后地上”，“先結構后裝飾”、“先建筑后安裝”。3、2分部分項工程施工程序：測放定位（降水）基坑開挖支護（根據設備基礎的類型與地質條件）基礎承臺（基本可按獨立和框架）回填上部結構養護、細部施工3、3主要施工方法：簡述土方工程開挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的選擇與支設加固形式、加固措施的選擇，基礎鋼筋制作與綁扎方法。混凝土的選購或原材料控制、計量、攪拌、運輸方式方法，混凝土澆筑順序與振搗方式、混凝土內部溫度的控制與養護等。4、施工

5、方法及技術措施：按施工程序安排主要有：4、1測量定位放線：（1）從業主書面提供的和現場交接的基本測量控制點引測，不得借用附近引測的控制點，嚴格兩人復核制和閉合制。（2）定位樁的設置位置，應為基坑開挖和后期保護提供便利，既不能與基礎太近也不能太遠，一般距基坑邊緣約1.5-2米左右。（3）定位樁的保護與復核：定位樁測定后及時采取硬性保護和鋼管圍護，在間隔一定時間或環境意外變化時及時復核，確保定位正確。4、2降水措施：根據地質勘探報告提供的施工區域下的地下水位、水量流向，地質條件等內容，結合當時施工時的季節氣溫、周圍環境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，確定降水工程的施工方法，一般采用明溝集水

6、坑水泵排水。可選擇輕型井點降水、管井降水等。井點降水等特殊方法必須經過科學計算，選擇確認相關設備、布置、運作與管理，可選擇相關專業施工隊伍。水位應降至基坑底以下500mm。4、3基坑開挖方法及排水措施4、3、1依據地質報告的說明，確定地質條件、選擇土方開挖的基本方法，是人工還是機械。通常是選擇機械，對大型設備基礎來說一般埋置較深，體積較大，選用機械可提高工作效率。4、3、2開挖的順序和程序：根據開挖基礎平面形狀尺寸，一般選擇一臺反鏟式挖掘機進行施工，從寬邊一端開始沿長邊退著進行開挖，開挖方式有單線往返或循環等方法。對地下水豐富的或地下水位較高的為配合降水工程，可先挖除地下水上一層土，安裝降水設

7、備降下水位后，再二次開挖，對深度不超過挖掘機挖臂操著長度地質條件許可的，可一次挖到設計標高上300mm，預留的300mm的人工挖運，防止擾動地基，否則必須分層開挖。4、3、3土方的處理：可根據現場條件和要求，確認是否外運還是堆放。如現場堆放必須按照挖填平衡的原則確認現場堆放量，不多留土方以免再次挖運，現場堆放的土方距基坑的周邊距離應依據邊坡的穩定性要求不少于1米以上。4、3、4放坡系數與操作面：根據地質報告的土質類型、基坑開挖深度以及基坑邊坡支護措施，確定放坡方法：如單坡或多臺式放坡等，各坡度的放坡系。數操作面寬度應根據其上部施工方法和施工條件來確定，通常300-1000mm。4、3、5排水措

8、施：根據基坑面積大小、水量的大小、氣候條件等確定基坑開挖排水環溝的尺寸、集水坑的數量、排水泵的性能，以及時排出基坑積水為準。基坑四周的擋水壩設置要求、尺寸，必須能有效防止地面積水流入到基坑內，排出的水應直接或經沉淀池后流入地面排水管網，以防止二次倒流。4、4基坑邊坡支護措施（參見施工手冊：p284頁 表6-44，45等）依據基坑開挖深度、基坑四周環境、土質條件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，綜合選用基坑支護技術。如連續墻、護壁樁、土釘墻等等。應進行相應的力學計算（強度、鋼度、穩定性）和可靠性驗算，特殊工程與環境下應提清具有相關資質等級的設計院進行專項設計。4、5驗槽：開挖整平清理后，立

9、即請設計、地勘、監理、業主等相關單位到現場實地檢查、驗證土質情況，確認合格后及時進行下一步墊層的施工。4、6墊層施工：驗槽合格后，及時進行基礎墊層施工，以防基坑土質受雨水浸泡和陽光曝曬，確保基坑基礎面下土層不受擾動和破壞，保證地基的承載力。墊層施工時除平面位置正確外，必須控制好墊層頂面（用水準儀）標高、墊層厚度，一般對中間部分或提高3-5cm，以便雨水排除與后期衛生打掃。4、6、1墊層模板：常規進行，可用木模或鋼模。4、6、2墊層混凝土：常規拌合，注意幾點的是：人工下料時采用翻鍬操作法，可保證混凝土在表面的砂灰含量。混凝土振搗原則上應用平板振搗器振實，可提高混凝土表面平整度和混凝土內密實度，配

10、合平鍬、刮尺找平、拍實。混凝土可搓毛。4、7樁頭施工及中間驗收，針對有些設備基礎采用樁基礎承重的需要在墊層混凝土施工完成三天（或更長）后，開始樁頭處理施工與中間驗收。4、7、1按照設計對埋入基礎混凝土內樁頭長度的要求，逐一測量樁頭標高，依據樁身直徑大小，每樁上不少于兩個標高控制。4、7、2對多余的樁身，可依據樁的類型，如現澆灌注樁，必須在所測控的標高線處，由人工手錘、鑿子將樁身逐次鑿除，在保證樁身內主鋼筋不受破壞，長度滿足錨固長度，樁頭面平整后，其它部分樁身可采用機械工具。預制樁管樁可采用機械切割方法。4、7、3預制樁的錨固筋施工：在施工時，應根據樁身的內徑實際尺寸下料制作托板，澆混凝土時必須

11、逐根、分層、仔細振搗，混凝土表面終凝后鑿毛。4、7、4樁頭的外運：人工或機械，外運至指定堆放點。4、7、5樁頭鋼筋的外形：按照設計的角度要求，將樁頭鋼筋逐一彎成成型。4、7、6在基礎定位軸線與邊框線彈好后，報請設計、監理等相關單位進行樁基工程中間驗收（實測各樁定位軸線數據后）辦理交接手續。4、8土方回填4、8、1土方回填前，應進行基礎驗收，合格后方可進行土方回填。4、8、2回填前需將基坑內草根木塊等有機雜物以及建筑垃圾、積水等清理干凈。回填土土質應符合設計要求。4、8、3回填應由基礎兩側同時進行，分層沿基礎全高均勻上升。采用蛙夯或氣夯，分層厚度為200300mm每層，并配合人夯夯實，每層夯實4

12、5遍，由夯實機械確定。打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎時應注意不要碰撞基礎砼，注意成果保護。每層夯實后必須由合法實驗室按規定現場取樣試驗，合格后才能再填上一層。4、8、4土方回填前根據天氣情況，回填應連續施工，不宜間斷。4、9模板工程4、9、1模板材料；根據使用部位，周圍環境（就是業主、監理等對混凝土成型外觀的要求、現有的材料等因素）選用木模板或鋼模板。483.5的鋼管及配套扣件。5070或6090的木方，50厚的木跳板或鋼、竹跳板。12-14的對拉螺栓或403的對拉扁鐵扣件等。4、9、2模板的設計：針對結構的形式、所處的部位，分別考慮。按照所選用的支模材料，區別進行設計。如：（參見：施工手

13、冊：p517頁的設計示例）A、地下部分：可選用組合式定型鋼模板。根據地下承臺的高度，設置鋼管縱橫背楞，鋼管三角支撐。一般情況下，可采取組合鋼模板水平組裝，U銷滿設；然后設置垂直鋼管背楞，間距700mm左右；再設置水平鋼管背楞，間距700mm，且不少于二道，其上下兩端的兩道距地面與混凝土面的最大距離250mm；再設置三角支撐，垂直方向于每根水平背楞上均設置，另一端固定于鋼管樁或堅實的墊板上，每根與地面的夾角應于70，水平方向三角支撐間距一般700mm。對結構造型復雜、環境較差時，可考慮采用對拉扁鐵加固，支撐固定模板的位置與外形，對拉扁鐵設置時，間距一般可按600600以內控制。對于退臺式基礎，上

14、臺模板除參照下臺支設外，必須按照吊模的要求，增加模板支撐，可采用鋼筋馬凳等，間距1000mm，保證模板上沿平整、不下墜。B、地上部分：按照環境及現有材料情況要求，可選用20mm厚的木模板（九合板）支設。B、1整體塊狀基礎，應先采取木方豎背楞，間距約300mm（按照木板的強度、剛度，即板材厚度與質量來確定）；再設雙鋼管橫背楞，間距600mm，12-14的對拉螺栓加固；外再設置單鋼管豎背楞間距約1000mm左右；外圍再搭設雙排鋼管腳手架，設短支撐與豎鋼管豎背楞聯結，校正其模板的垂直度、平整度與位置尺寸的準確性。對拉螺栓根據基礎配筋的情況，可逐層逐一貫通設置，或在同一根鋼筋的兩端加焊螺栓頭，也可在同

15、一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓頭，角度一般不大于60，焊縫長度10d (單面)。另外，螺栓下層起始點距底端不得大于200mm，最上層螺栓距頂一般不得大于300mm。B、2結構柱:分析柱子的施工工期,結構尺寸大小,選擇柱模板的設計方法,一般對柱截面寬度超過600mm時,開始增設對拉螺栓加固,柱截面螺栓設置間距一般400mm,柱高方向間距600mm。基本程序是先選用木模板材料，再選用木方豎背楞，間距200mm,再鋼管柱箍加固，間距600mm。對特殊大截面的柱子模板，必須經過專項計算確認其支設材料、方法、間距等參數內容。B、3結構梁板：對一般性的梁板結構，基本要求是先搭設支撐鋼管架，立桿間

16、距1000mm，水平桿步距1500mm。梁底采用50mm木跳板或鋼模板拼裝，鋼管擱欄，間距500mm。梁側采用木模板，木方橫背楞，間距300mm，且不少于二道。鋼管豎背楞，間距600mm，且不少于二道。鋼管斜撐，垂直方間距600mm，水平角度60，不少于二道，水平向間距600mm。平臺板采用木模板，木方背楞一般400mm，鋼管柵欄間距1000mm。對梁高超過700且1200mm的梁，梁中間沿垂直、水平向要設置對拉螺栓加固，垂直向每300加一道，水平向間距600mm，梁底增設頂桿一道，所有頂桿均設雙扣件加固。對于梁高超過1200mm，板厚超過200mm的，必須進行梁板支設的專項計算設計。4、9、

17、3模板的制作：對選用的鋼模板，應表面平整光潔，棱角背楞完整，規格型號配套。對選用的木模板，表面平整，拼縫嚴密，尺寸準確，對變形的木方、木板必須進行校正、壓刨找平找邊，否則不能使用。制作好的模板應刷隔離劑，分類碼放，驗收合格后方可使用。4、9、4模板的安裝：安裝前的基本工作：支撐架已搭設并加固完善。如間距、步距、剪刀撐、掃地桿等尺寸正確并已裝好。軸線、標高已測出投放好。支撐架地基強度已驗收。（1）地下基礎部分：可先按照設計彈出的墨線位置，清掃干凈后支設模板。地上部分：應待施工縫處理好，鋼筋、預埋等工作驗收合格后，開始模板安裝。（2）柱模板安裝：按照柱模板設計圖的要求，以下往上逐先安裝。在方便的位

18、置，留設柱腳清掃孔，柱中澆筑振搗孔以及柱頂設梁頭接口，澆筑孔間距2500mm，各孔高約500mm，孔板可做活動式，清掃澆混凝土完后能及時封閉。柱模板安裝時，應保證模板拼縫平整嚴密、柱子截面規方、軸線位置正確、垂直度符合要求。（3）梁模板安裝：按照梁的設計位置、標高依據彈在承臺面所測的軸線和標記在鋼管支架上的標高值，往上找好梁高標高和梁的軸線位置，先裝梁底擱欄，鋪上梁底板，并掛線找平與找直。當梁跨度4m時，應對梁進行起拱，起拱高度為梁跨度的13，起拱時注意不要在梁中形成折點，應必須分次逐一起拱。對梁高超過600的，應預留一側的梁模板，先不安裝，待鋼筋工程結束，清理干凈后再進行。梁的模板一般應是梁

19、側夾梁底，板壓梁側的模式進行安裝，以方便梁側的拆模。（4）板的模板安裝：按設計標高，先鋪鋼管擱欄，再鋪木方龍骨背楞，再安裝模板，板的模板可按同一方向，同一順序對縫平鋪，保證接縫下有木方龍骨，要求拼縫嚴密，無錯臺現象。4、9、5模板的拆除：（1）拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆。（2）拆模原則：對非承重的模板，如承臺側模、梁、柱側模等，在澆注三天后，保證混凝土棱角、表皮不被損壞的前提下，經相關方認可后，開始拆除。對承重模板，應根據現場留置的同條件拆模混凝土試塊的試壓結果，在滿足施工規范要求的前提下，經相關方確認后，才可以開始拆模。（3）拆模要求：不得硬砸，硬撬，損壞混凝土表面與

20、棱角與損傷，不得輕易損壞支撐、背楞模板。（4）拆模后，應及時清理，分類、分規格碼放保養，清理表面灰渣，污物等雜物。（5）拆模后，及時做好竣工工作（軸線標高等），成品清理與保護工作，如預埋鐵件的清理，螺栓的清理、保護，還有就是實際位置的復核工作。4、9、6成果的保護（1）不得用重物沖擊已安裝好的模板與支撐，保證其牢固、不變形。（2）模板支好后應保持其清潔，防止帶入或落入木屑，泥土等垃圾。（3）模板安裝后，不得隨意再開洞，改動等。4、10鋼筋工程：4、10、1原材料的控制：根據計劃書要求，采購正規大廠生產的各規格的鋼筋。對進場的鋼筋必須有出產證明書，必須根據鋼筋上標識、標牌，按爐號、批號、進場質量

21、等進行驗收和取樣復試，經外觀檢驗合格后，分規格、等級分開堆放，并掛牌標識，檢驗合格后方可使用。4、10、2鋼筋的制作；根據施工員的鋼筋料表與放樣進行鋼筋集中制作，料表應分部位、編號寫明鋼筋等級、規格。制作好的成品或半成品必須分類、分組碼放整齊，并標識。注意梁柱接頭、轉交等鋼筋密集處的鋼筋下料長度與制作精度。4、10、3鋼筋的運輸：場內運輸采用人工或機械。4、10、4鋼筋的綁扎：主要注意鋼筋規格型號正確、鋼筋位置的準確，受力鋼筋交叉點的綁扎，對多層鋼筋里筋的加固方法，梁、柱節點處鋼筋擺放次序，扎絲規格、長度與朝向，保護層厚度等等。4、10、5鋼筋的連接：按照設計的具體要求，通常是豎向鋼筋采用電渣

22、壓力焊接長，水平向鋼筋采用閃光對焊接長。對常規部位或特殊部位可采用搭接接法。還有機械聯結接長，可用于水平和豎向。焊接接頭、機械接頭，按規范要求進行按批、按量進行現場實物抽樣檢驗。4、11混凝土工程4、11、1混凝土工程的原材料控制。無論是自拌還是外購，原材料質量進廠必須要嚴格控制，包括：砂子的細度模數，石子的材質與粒徑、級配，水泥品種、等級，外加劑品種性能等，需有出產合格證，現場抽樣檢驗復試。4、11、2混凝土的配合比設計：（如是自拌）依據結構部位、尺寸等細部要求，選擇購進相應的砂、石、水泥等原材料。使用合格的水源或生活飲用水。按照設計混凝土等級要求，用現場的原材料，由法定試驗室試配設計施工用

23、配合比。4、11、3混凝土的計量攪拌：（如是自拌）計量器具必須檢驗校正，在檢驗周期內使用，計量準確、攪拌時間不得減少。（此上三條，如采用商品混凝土，應檢驗其隨車提供相關合格證、配比單，現場進行驗收并對所提供的混凝土進行目測和塌落度測量并記錄）。4、11、4施工運輸：采用罐車、翻斗車、輸送泵、塔吊等進行水平和垂直運輸，相應的鋪設施工道路或搭設通道架，其架子要與模板架、加固架子等互相脫開。按澆筑時間、路程等配置適宜的機械和相應的數量。4、11、5混凝土施工方法（1）首先對本次澆筑量進行統計，充分進行原材料的備料和準備。（2）清理澆注部位模板內的雜物、垃圾，并用水潤濕模板，但不得有積水。（3）澆前再

24、次落實各項澆混凝土措施實施情況，檢查復核模板、腳手架、機械、電路、道路等狀況。（4）對施工縫處，應充分潤濕，并用無石子同配比混凝土澆50-100mm厚進行接茬，以防接頭處碎石集中形成露筋、蜂窩等。（5）澆筑時，混凝土自由落體高度應控制在2.0米以內，否則易造成混凝土分散、離析。（6）澆筑時，應根據基礎的面積大小，一般從窄面起始，分層澆筑斜面推進，從一端向另端退著澆筑。每層澆筑厚度不大于500mm，保證下層混凝土終凝前澆筑上一層新混凝土，連續不間斷推進。另外在澆注混凝土柱、超高基礎時（1.5米以上），還得適當控制澆筑速度，不得一次連續澆筑到位，充分利用混凝土的終凝時間，進行技術間歇，這既能保證混

25、凝土澆筑質量，又能為模板及支撐系統的安全穩定提供保證。（7）混凝土振搗：針對基礎承臺、柱、梁以及整體基礎主要采用插入振搗器振實。而對樓板厚度200mm的可采用平板振搗器振搗。插入振搗器應著點合理、均勻，可采用對角、分中、梅花進行布點，做到“快插慢拔”，每點振搗時間不短不長，振搗時間約為30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛漿為準。振搗時，每棒必須插入下層50mm以上。表面可再用平板找平。另外，對鋼筋較密結構較小的地方，應采用小口徑的插入棒或人工振搗。平板振搗是應“一板壓一板”、“一順一丁”、行進速度均衡，兩遍以上振搗搗實。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、埋件等。（8）混凝土表面處理：振搗

26、密實后，及時采用平鍬、刮尺進行表面找平，修正標高，及時清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土終凝前，再進行二次壓實槎平或用鐵抹子收光，從而盡量減免混凝土表面產生收縮裂紋。4、11、6混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后12H內及時采用草袋、塑料薄膜全覆蓋養護，氣溫高時還應同時灑水潤濕，保證在養護期間混凝土表面濕潤。混凝土養護時間按照規范和水泥品種、外加劑要求執行，一般不少于7D。4、11、7混凝土的內部溫度控制，基本原則是“內降外保”，保證混凝土內外溫差不超過25。（1）針對體積較大或厚度超過1米的基礎，均應進行大體積混凝土溫度計算與溫度裂縫的控制。（2）測溫點布置、溫度測量記錄：從邊到中，一般設不

27、少于兩到三排，每個測孔應保證底、中、頂三點。前三天每二小時左右測一遍，三天后可半天一次，待溫度穩定、溫差小于25后，既可結束測溫。所有測溫結果均應制表記錄，做到清晰明了。（3）溫度控制措施：主要有選用低水化熱的品種水泥、添加粉煤灰、外加劑，選用級配良好粒徑較大的粗細骨料。或在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，或降低混凝土入模溫度或加強施工中的溫度控制，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫等。（4）測溫處理：根據測溫結果，及時調節冷卻水的流量或增加保溫厚度，提高保溫效果。從而確保砼內外溫差不大于25。4、11、8混凝土的試塊留置：按照工作班與工作數量，區別結構部位，嚴格按照規范要求進行。試塊留

28、置：一是要在澆筑地點隨機見證留樣，二是留置一定數量的同條件養護試塊，三是留置一定組數的拆模時用的試塊。對應標養的試塊應及時送到合格的試驗室進行標養。4、11、9混凝土工程的保護如混凝土強度未達到1.2MPa時，不得上人或堆放材料等。4、12預埋留工程，針對設備基礎預埋件（鐵件、螺栓等），預留孔等較多的原因特單列一項說明。4、12、1預留孔洞：一般應根據設計、用木模板制作下小上大的定型模板，模板上下均比設計到大20mm左右，既方便撥模，又能保證孔的內定尺寸。單獨搭設預留孔的支撐架或焊接鋼筋骨架，將各組的所有孔，整體支撐固定，并統一從定位軸線處測控，埋置深度一般大小3050mm安裝時還應逐一校正其

29、垂直度。安裝前木板外表面應刷隔離劑、脫膜劑。4、12、2預埋鐵件：（1）預埋件制作：除常規切割毛刺，焊接方式、焊縫、焊渣外，應注意預埋件錨筋的外形設計、錨筋的長度是否適合所預埋的位置。（2）預埋件安裝：應采取相應措施，確認其軸線位置與標高，主要方法有：采用鐵釘四角固定于模板，點焊固定于主筋，對角小螺栓固定于模板法等。保證埋件的平面位置、標高準確，表面平整、不內凹外凸、歪斜。4、12、3預埋螺栓（套管）（1）螺栓（套管）制作加工：原則上一般采購專業產家成品的螺栓，套管一般按設計圖紙制作，或兩者均采用設計設備產家提供的。（2）螺栓（套管）安裝：主要保證其安裝的準確性與精度，主要包括軸線、標高、垂直

30、度三者的要求。依據一次安裝螺栓直徑的大小、數量的多少，制作配套的鐵制或木制的定位盤架，依據螺栓的長度，制作單層或雙層定位架，定位盤架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，定位盤固定架必須與模板支撐架、施工操作架等相互脫開。（3）螺栓（套管）保護：安裝時，防止碰傷、損壞螺栓絲牙等。螺栓絲牙采用黃油涂抹并包裹塑料薄膜等。澆混凝土后，螺栓應及時清理干凈并檢驗核準，再抹油裹薄膜保護。套管兩頭應采取一定的措施封閉，防止混凝土散落或其他雜物落入，堵塞套管。4、13混凝土施工縫的設置與處理：4、13、1對塊狀整體式基礎：原則上一般不留設垂直縫和水平施工縫。對體積塊較大的，可按基礎外形于0.000的位置或結構變截

31、面處設置相應的水平施工縫。4、13、2對框架式設備基礎：原則上不留設垂直施工縫。水平施工縫可于基礎承臺面上（柱腳下）、柱頂主梁底下200300處留設。4、13、3施工縫的處理：（1）混凝土澆筑停歇超過2小時（或根據當時氣溫，配合比設計條件確定），混凝土開始終凝后，就得停止澆新混凝土，按施工縫要求進行處理，下次澆混凝土時應待施工縫處混凝土強度達到1.2Nmm2以上。（2）施工縫處表面應鑿毛，去除其混凝土表面浮漿，松散石子，一般鑿深為3050mm，用清水沖洗干凈。（3）施工縫處在澆新混凝土前，應灑水潤濕，不得有積水，再用同配合的無石子混凝土接槎，厚度約為50100mm。4、14應急措施：施工用水、

32、電的保障，道路的通暢，砂、石、水泥等原材料的供應（時間及數量、質量），施工機械的配套備用應急，天氣突變等幾大方面進行應急準備，制定相應的計劃措施。4、15腳手架工程；4、15、1腳手架材料的要求：如鋼管的直徑，皮厚、表面防腐銹蝕情況等，扣件的質量，腳手板的厚度材質等。4、15、2腳手架支撐地基的要求：如立桿支撐地應夯實平整或表面進行混凝土硬化，墊上50mm的木跳板。具有一定的排水措施。4、15、3腳手架搭設時，必須按使用對象要求，分開搭設。如支模架、上下人通道、運輸操作平臺、管道架、螺栓加固架等。尤其是加固架、操作架、管道架等與支撐架應相互脫開，不能相互聯結。4、15、4腳手架上使用荷載，相應

33、的進行嚴格控制。腳手板按操作范圍與施工環境，應按需滿設，不得獨塊設置。4、15、5腳手架應根據使用部位和使用高度、使用荷載，有針對性的進行設計計算（尤其對超高、超重的構件必須設計計算確認）。4、15、6使用前有檢查驗收，合格方可使用。腳手架在使用過程中，不得隨意拆卸其基本構架、連接件。有防雷等措施等。4、15、7腳手架拆除；原則是“先搭后拆，后搭先拆”，從上往下，逐層逐層的進行。4、16水平與垂直運輸416、1水平運輸：場地上材料的水平運輸機械，如翻斗車，貨車等。考慮規劃好施工道路。4、16、2垂直運輸：場地內垂直運輸機械，如：塔吊、吊車等。考慮規劃好機械平面位置布置。4、17季節性施工技術措

34、施根據施工環境、時間，相應編制在低溫、高溫、風、雨、霧、雪等惡劣氣候條件下，應采取的施工措施。其施工原則：盡量避免在惡劣氣候條件下施工。4、18專業間的配合與支持：針對設備基礎的用途、類型，設備安裝、電器儀表等專業應相互配合支持。主要包括：專業間圖紙的核對（包括方向軸線、標高、平面尺寸等），預埋件的核對（品種、數量、布置等），材質的核對，材料的供應要求等。4、19施工成果保護措施：主要包括兩方面：一是本專業施工時：各工序及工序間的成果保護。二是專業間的成果保護，安裝專業應保護愛惜建筑專業。建筑專業應為安裝專業提供便利。5、降低施工工本措施：5、1以技術管理為龍頭，突出技術措施的選擇與優化，推廣

35、應用“四新”技術，新技術的開發與應用等。5、2突出工序管理與控制，優化工序的流水與交叉。5、3突出周轉材料的流動管理，機械進退場的控制等。5、4突出人力資源的選擇、使用（人員技能、素質、態度）與進退的管理。5、5突出施工合理的節約、回收利用等。6、施工質量保證措施：6、1質量目標：分部項工程一次交驗合格率 100%。工程驗收 合格。符合合同的規定。質量目標分解：分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1土方開挖合格2土方回填合格3墊層合格4模板合格5鋼筋合格6砼合格6、2建立現場專業質量保證體系建立與完善質量保證體系，并確保其正常運轉。 專業質量保證體系圖項目隊長：技術負

36、責：技術質量施工勞資經營材料安全工號施工員：鋼筋施工員：壯工班木工班鋼筋班機械班瓦工班架子班綜合班砼工班試驗測量班6、3工程質量控制程序 主要指班組自檢、施工員組織互檢或交接檢。6、4確定A、B、C三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1測量定位BR*測量量測法2驗槽BR*旁站監督看3鋼筋隱蔽工程檢驗BR旁站監督量測法4砼試塊強度檢查C試驗實驗法5砼結構外觀檢查BR測量量測法6主體結構驗收BR*測量量測法注：B*總承包商（業主、監理）、設計院、分承包商三方共檢。B總承包商（業主、監理）、分承包商二方共檢。C分承包商自檢。其中“R”表示必須有

37、文字記錄。6、5施工過程質量控制6、5、1落實“三階段”質量控制、認真執行“三檢制”： 在每分項工程施工前，應對班組進行施工技術交底。每道工序施工班組應認真做好自檢和記錄，同時做好工序間的管理。本道工序不合格不得進行下道工序的施工。編制并認真執行質量通病防治措施，消除質量通病。嚴格執行預檢、隱蔽和結構驗收，質量檢查、評定工作。落實質量責任的跟蹤，編制質量獎懲措施，質量獎懲到位。6、5、2實行區域施工掛牌制：每一分項工程施工前，確定施工班組，實行掛牌制度，注明該分項工程施工班組長或責任人，掛于現場該班組施工段處，責任到人。如該班組三次不能達到質量要求，予以清退。6、5、3嚴格執行監理報驗制度：各

38、相應工序必須嚴格按監理報驗程序提前報驗，否則不得進行下道工序施工。報驗表格應按監理樣表及要求填寫規范。6、5、4原材料質量控制：必須嚴格按照規范要求抽樣送檢，且必須有出廠合格證。嚴格按公司材料質量控制要求辦理，嚴把“三關”，即“采購關、驗收關、使用關”。杜絕不合格材料用于工程中。6、5、5測量定位標高控制：各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期內，且應經常復核。嚴格執行公司的測量規定，實行施測員、復測員兩人制。測量定位時應閉合檢測并由監理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測，避免測量出現累計誤差。定位樁應用砼圍護保護，并設醒目標志標識。6、5、6模板質量控制模板安裝前必須彈

39、出軸線及邊框線，對不合模數處用木模拼補，拼裝完畢后，加固支撐系統，保證摸板及其支撐系統有足夠的強度、剛度、穩定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直度。6、5、7鋼筋質量控制 嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規范要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外，還可視需要加斜撐或臨時加固，以保證插筋位置準確、垂直。6、5、8砼質量控制按設計要求進行砼試配工作，按現場實際使用的材料給出實驗室配合比，現場隨時抽查砂、石含水率及時調整施工配合比，嚴格各種材料的計量、非經試驗人員調整，不得改變材料用量，試驗人員要隨機抽查砼坍落度，每一

40、工作班至少兩次。檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次，同時按規范要求留置砼試塊，并應在砼澆筑地點隨機取樣。砼澆筑后養護不得少于7天。6、6質量通病預控措施質量通病預控措施一覽表序號通病名稱預控措施達到標準執行人（填寫操作人姓名）責任人（填寫項目隊長和技術員姓名）監督人（填寫檢查員姓名）1軸線及標高偏差測放人員必須具有相應資格證書，定位前認真熟悉圖紙，畫出定位草圖經技術人員復核無誤后方可施測。定位時應有兩人以上人員參與，施測時細心操作，并經技術人員復測，符合要求后報驗，經監理復查合格后于定位記錄表格上簽字確認。做好軸線標高控制樁，并進行復測，做好記錄，控制樁施工過程中應澆筑

41、混凝土并圍以護欄加以保護。軸線位置、標高允許偏差：預埋件的軸線、標高允許偏差；2原材料質量不合格建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規定抽樣復試，合格后方可投入使用。嚴把材料“三關”，即進貨關、驗收關、使用關。材料質量符合有關施工驗收規范要求3預留插筋偏差所有預留插筋必須由測放人員放出插筋位置，并經復查合格后方可進行綁扎，綁扎必須牢固，并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中操作人員應盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設專人看護，發現偏移及時糾正，確保插筋位置準確。允許偏差：中心線位置；外露長度4砼強度砼強度等級必須符合圖紙要求，嚴格按照配合比單進行計量、拌合，砼澆筑中，如發

42、現有離析現象不得入模，經拌和均勻后方可入模，澆筑前，應于現場作塌落度檢驗，合格后方可進行澆筑。商品混凝土廠家提供的質保資料必須及時、準確并應符合規范要求。除廠家必須提供的標養試件強度報告外，應于現場設養護箱留置一組同條件養護試件，到期試壓并參與混凝土強度評定。砼強度符合設計圖紙及有關混凝土強度檢驗評定標準GBJ87的規定5砼麻 面a.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用水泥砂漿堵嚴，木模可在內側貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿。c.鋼模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。5砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗

43、時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。砼無麻面6砼表面露筋a.混凝土在澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現及時修整，墊塊均綁扎在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確為準。b.鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用細石砼c.嚴格控制配合比，嚴格材料計量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進行下料。d.嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋造成鋼筋移位。e.拆模時間根據強度、溫度、天數影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。砼表面無露筋7砼蜂窩a.嚴格控制配合比經常檢查保證材料計量無誤。b.砼拌合均勻，顏色一致

44、。攪拌時間控制不小于90S。c.砼自由落體不得超過2m，如超過采取串筒或溜槽等措施。d.每次下料厚度控制在3050cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。e.施工時有專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉砼無蜂窩8砼表面出現孔洞a.對于池壁高度大于2m時，可采取在側面開澆搗口澆注，下部振搗密實后，再封好模板。b.控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm，為保證下料不產生離析，自由下落高度不超過2m，大于2m時采用溜槽或串筒，均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為304

45、0cm，振搗快插慢拔。砼表面無孔洞現象9鋼筋焊接所有鋼筋焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、幫條焊、螺栓連接）必須由具有相應資質人員進行操作，監理現場按規范要求進行見證取樣，經復試合格后方可使用。鋼筋焊接接頭符合有關施工驗收規范要求10計量器具要求所有計量器具必須在檢定合格期內使用；加強現場的維護與保養；建立、健全計量臺帳。計量器具合格7、安全與環境保護施工技術措施7、1 （基本規章制度文件等） 建立健全各級安全保證、環境保護體系，規范工作程序與流程，明確項目各級人員的安全、環保職責和權限，保證體系運行正常。7、2制定安全、環境管理制度及辦法，主要包括安全施工責任制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制

46、度、安全生產獎罰制度、分包工程安全管理制度等。7、3施工方案、分部項工程的技術交底與安全技術交底7、4人員的選擇與控制:7、4、1選擇的施工隊伍必須是專業的，有相關施工經驗、技能。7、4、2參加施工作業的人員應經身體檢查合格，并取得相應的作業資格證。如“高處作業合格證”等，憑證登高作業。特殊工種必須持證上崗。7、4、3凡進入施工現場人員必須進行安全教育，明確現行安全規章制度以及場區安全注意事項，提高職工安全意識。明確應急措施與要求。7、4、4進場人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業系好安全帶，高掛低用。7、4、5班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及

47、目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施,明確當前工作中安全注意的事項。7、5各種施工方法的安全措施如 基坑安全維護措施 土方工程 腳手架搭設 模板支設 鋼筋工程 砼工程 預埋工程等等方面逐一詳述如 基坑鋼管圍護。雙排腳手架應掛設安全網和護攔，防止空中墜落。平臺施工時，四周搭設圍護欄桿，欄桿高1.2米。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板滿鋪，嚴禁探頭跳。等等7、6施工機械方面7、6、1施工機械的維護、保養7、6、2施工機械的安裝與驗收7、6、3機械操作人員持證上崗，實行“三制定”。非本工種人員不得亂動。7、6、4所有機械必須有安全防護措施。7、7施工用電方面施工用電采用TN-S系統，實

48、行“三級配電、兩極保護”。所有電器必須有漏電保護裝置，實行一機一閘，接零接地裝置。夜間施工應具有足夠的照明。需動火時，按規定辦理動火證。7、8現場管理現場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。7、9 施工過程危害辯識評價及控制措施序主要來源危害和環境因素可能發生的事故或環境影響危險影響程度控制措施1腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體不穩、坍塌中1.按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范進行搭設。2.按照JGJ80-91建筑高處作業安全技術規范進行防護。3.按照JGJ46-05施工現場臨時用電安全技

49、術規范進行接地和安裝避雷裝置。4.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。5.夜間施工保證充足照明基礎不符合要求下沉、坍塌中架體未按規定與建筑結構連接牢固架體失穩、坍塌大腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求墜落、物體打擊大外側未設置密目式安全網或網間不嚴密物體打擊中施工層未按規定設置防護欄和擋腳板墜落、物體打擊大未按規定設置上下通道高處墜落大未按規定設置剪刀撐架體失穩、坍塌中架體未按規定采取封閉措施墜落、物體打擊大高處作業無可靠立足點高處墜落大夜間施工無照明或照明不良墜落、物體打擊大架體未按規定進行接地觸電中2洞口臨邊未按規定設置防護設施墜落、物體打擊大按照JGJ80-91建筑施工

50、高處作業安全技術規范設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收物體防止不符合要求物體打擊中作業時未按規定設置警戒區域物體打擊大上下無通道或不符合要求高處墜落中無明顯警標墜落、物體打擊小3操作平臺結構尺寸、材質不符合要求坍塌中按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施，按照JGJ59-100建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收平臺腳手板未滿鋪牢固高處墜落大未按規定設置上下通道高處墜落大四周未按規定設置防護欄桿高處墜落大移動式操作平臺無穩固措施坍塌、高處墜落大4懸空作業場所無可靠立足點高處墜落大按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施，

51、按照JGJ59-100建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收未按規定搭設操作平臺和設置防護措施高處墜落大物體放置不符合要求物體打擊中未按規定設置上下通道高處墜落大5電氣設施未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大施工現場臨時用電按照JGJ46-05施工現場臨時用電安全技術規范執行，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收保護零線與工作零線連線錯誤觸電大未按規定進行重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電大安全距離達不到規定要求且無防護觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護 ”要求觸電大違反“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災大漏電保護

52、器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大特殊場所未按規定使用安全電壓觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大6施工機具機械設備無安全保險或裝置或裝置失效機械傷害大1.機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2.危險部位按規定進行防護,3.用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害大用電設備及線路絕緣不良、無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大車輛車況不良、安全裝置不齊全或失效運輸傷害中氣

53、瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災、爆炸大7施工現場地面不平中整、道路不通暢人傷、車損中1.工地路面應做硬化處理，保證道路通暢。2.夜間施工要有充足照明3.材料堆放整齊、穩固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火電廠監護人。7.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收夜間施工無照明或照明不良人員傷害中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊等大無防火措施或不符合要求火災大易燃易爆物品使用和存放不符合火災、爆炸大8人為因素不按規定正確佩帶個人勞保用品人員傷害大1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制

54、度。2.加強安全監督和檢查。3.加強職工安全教育。4.施工前進行安全交底。5.特種作業人員要帶證上崗違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中身體壯況不良各類事故中7.10 環境因素辯識評價及控制措施主要來源可能的環境影響影響程度控制措施鋼筋加工占用資源、土地和空間，污染水體重要施工現場組織專人清掃并存放在指定地點模板等材料堆放占用土地和空間重要采取措施控制材料堆放防潮劑、隔離劑的使用污染空氣和水體重要注意個人防護，包裝物不能亂扔混凝土等建材散落占用資源、土地和空間，污染水體重要采取措施控制建筑材料的散落混凝土攪拌機清洗污染水體重要清洗用水經過二次沉淀后排放水泥、砂石揚塵污染環境重要封閉管理等措施控

55、制水泥、砂石揚塵車輛運行廢氣、噪音一般加消音裝置、封閉區域、調整時間等措施攪拌站進料廢氣一般采取措施避免人員吸入攪拌站卸料廢水一般清洗用水經過二次沉淀后排放7、11環境保護措施7、11、1在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有害有毒水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。各種固體廢棄物分類集中存放，并及時送至處理站處理。7、11、2施工人員對綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。7、11、3在施工現場附近搭建廁所，設立二級化糞池，并在其周圍經常噴灑殺蟲藥水，消滅蚊蠅。 嚴禁在現場隨地大小便。7、11、4氣體和煙（粉）塵控制：不要在施工現場上風口溶熬瀝青，焚燒油漆塑料和其它容易產生煙氣的廢棄物。混凝土攪拌、

56、現場清理等過程中控制揚塵飄灑。7、11、5噪音控制：如電鋸、震搗、切割等產生的噪音。第一要購置低噪音機械；第二在夜間9點至次日7點不得從事有噪音作業，如需進行，要出安明告示并辦理夜間施工許可證。7、11、6污水處理：現場沖刷車輛、攪拌機、砂漿攪拌機及攪拌站水池產生的污水應經二級沉淀后排放到排水系統。8、施工進度計劃；8、1進度計劃編制原則：按照已批準的總體施工進度計劃，結合前面所述的施工技術方法措施，計算分配各工序所持續的時間，進行本工程的進度計劃編制，做到工序合理、時間得當，關鍵路線（工序）突出。8、2計劃實施的保證措施：從施工方法、施工環境出發，突出技術保障，資源的保障（人、材、機、具）。

57、8、3編制施工計劃圖表，明確施工程序工序、施工時間。9、勞動力需要量計劃及技能要求基本準則；依據施工方法與施工進度要求，編制勞動力計劃。施工管理人員一覽表崗 位姓 名職 稱備 注項目負責人項目技術負責人勞動力需用量計劃表工序工種名稱高峰人數 年 年12345678910111212345678910111210、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃基本準則：依據施工方法與施工進度要求，編制施工機具等計劃10、1建筑工程材料需用量計劃建筑工程材料需用量計劃一覽表序號材料名稱規格單位數量計 劃 進 場 日 期日期數量日期數量日期數量10、2建筑工程預制加工品需要量計劃表建筑工程預制加工品需要量計劃

58、表序號構件名稱規格型號單位材質總數量其中分層數量進場時間底一二10、3施工機具設備需用量計劃施工機具設備需用量計劃一覽表序號機具、設備名稱型號規格單位數量已有數量使用日期備注10.4主要計量器具需用量計劃主要計量器具需用量計劃一覽表序號計量器具名稱型號規格精度單位數量備注10、5周轉材料需用量計劃周轉材料需用量計劃一覽表序號名稱規格單位數量進退場日期說 明11、施工平面布置圖及文明施工技術措施11、1 施工平面布置的基本原則11、1、1從施工道路、施工設施、施工機械、施工材料、周轉材料、設備安裝、施工時間與風向等統籌兼顧，合理布置安排。做到：道路暢通、物流有序、擺放整齊、布局合理、排水通暢。1

59、1、1、2 布置施工臨時設施，要考慮方便生活、辦公，有利施工，注意防火，文明施工。11、1、3 材料及設備堆放位置，要考慮施工順序與位置，減少二次倒運。11、2 文明施工的原則堅持以施工總平面圖為基礎，以安全生產為中心，以工序保護為突破口，以場容場貌為窗口，強化綜合管理，確保環境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息暢通，實現最佳經濟效益。11、3 文明施工技術措施11、3、1 嚴格施工總平面圖的報批制，各種臨設應嚴格按施工總平面圖劃定的位置搭設，現場材料、設備、機具實施定位定人管理，做到擺放整齊、物流有序。11、3、2根據各作業班組的任務情況，組織劃分現場文明施工責任區，明確責任人，并定期

60、進行檢查，發現問題及時整改，確保現場文明整潔。11、3、3按施工組織設計規定的程序組織施工，施工應按照先地下、后地上的順序進行，保證現場文明整潔。11、3、4現場土石方挖、填、運要嚴格按方案規定平衡調配，減少土方運輸量。11、3、5剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，每日下班前組織進行一次現場清理，保持現場清潔。11、3、6因施工需現場停電、停水、中斷交通時，應向現場項目部調度部門申請，如對業主或其它承包商產生影響時，應向業主或監理單位提出申請，獲得批準后方可進行施工，并應加快施工進度，施工完畢盡快予以恢復。11、3、7加強工序交接,做好施工成果保護，嚴禁隨意破壞施工成果，如確因需要，必須按規定先辦理申請手續，批準后方可施工，施工結束后由責任單位予以修復。11、3、8工程完工后，應及時拆除不再使用的臨時設施，機具退場，現場清理干凈。