1、吸收塔制作安裝施工方案1、 工程概況1.1大唐長春第二熱電廠脫硫改建安裝工程。 1.2 吸收塔主要技術參數設備名稱吸收塔本體型 式逆流式噴淋塔數 量2臺安裝標高0.2m設計壓力直徑高度11.3x33單臺重量（主體）220t吸收塔下部漿液高度（正常/最高）漿液比重設計材質Q235-B2、 編制依據HGJ 229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL5031-94電力建設施工及驗收規范管道篇DIN28053金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求DIN28054設備金屬基體有機涂層和襯里管道篇火電施工質量檢驗及評定標準 管道篇（國家

2、電力公司2000版） 焊接篇火電施工質量檢驗及驗評標準 焊接篇（1996年版）鍋爐篇火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 1996年版脫硫塔施工圖紙及電力建設安全規程我國電力行業現行工程施工及驗收規程、規范、質量評定標準；火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程電建（1996）159號（注：以上文件在下文中僅引用其代號。如有新版本發布，則參照新版本執行）3、施工工藝程序與施工方法、技術措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔體部分采用20t手動葫蘆16臺倒裝法進行安裝，在底板上放出塔壁基準線。安裝塔內提升裝置并試運行二次，各手動葫蘆動作必須協調一致，依據塔壁基準線組裝塔體最上部倒數第一帶壁板及壁板

3、加強筋并焊接，隨后安裝數第二帶和最上三層帶板、然后安裝出口煙道頂帽焊接檢驗工作。將上三帶板及頂帽整體提升至一定高度后在外側圍下一帶板，待全部放置到位后按圖紙找正并完成焊接及檢驗工作，最后按同樣方法依次提升，直至塔體全部組裝完畢，壁板提升過程中應同步完成塔體除霧器梁、噴淋配套工程、加筋環、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內搭設腳手架由下至上依次完成內件和塔平臺鋼結構的安裝。手動葫蘆倒裝法 手動葫蘆倒裝工藝提升平穩，安全可靠，無高空作業，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業環境好，有利于提高施工質量，縮短施工工期。其工藝特點如下：采用手動葫蘆和專用提升裝置逐層進行

4、倒裝，減少高空作業和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入；設備定型，可周轉使用，可按容器大小靈活組合；工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期；手動葫蘆傳動平穩，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，使施工安全可靠；提升倒裝法施工前的準備工作a 逐臺檢查試驗手動葫蘆等，并以1.5倍額定載荷試驗。b逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應在立柱內滑動自如；c配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。手動葫蘆提升倒裝法工藝流程a安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用

5、10mm鋼板現場制作規格220*250，鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應為塔壁內徑，箱梁內每隔300加t=10mm筋板一塊。吊環采用t=20mm鋼板，規格580*180箱梁內吊環三面滿焊且底板與吊環用16mm筋板焊接。脹圈離底板100mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈32t千斤頂4個使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。拉曼公式圖1板孔式吊耳圖2孔壁承壓應力分布圖3板孔失效形式圖1為板孔式吊耳的基本形式，即單板孔吊耳。圖2為板孔式吊耳在受外力作用下孔壁承壓應力分布情況。圖3為板孔式吊耳板孔強度不夠吊耳板被撕裂的主要失效形式示意圖。也就是說板孔失效是吊軸與

6、板孔接觸所形成的接觸壓應力過大，不是造成接觸處壓潰，而是吊耳在外力的作用下對吊耳板進行的剪切作用引起的。所以吊裝工程中常用拉曼公式來對吊耳板孔進行抗剪強度校驗。拉曼公式板孔校核表達式為： （1）式中：k動載系數，k=1.1；板孔壁承壓應力，MPa；P吊耳板所受外力，N；板孔壁厚度，mm；d板孔孔徑，mm；R吊耳板外緣有效半徑，mm；r板孔半徑，mm；吊耳板材料抗剪強度設計值，N/mm2；1.2吊耳參數確定從（1）式可以看出，當P、d、 一定時，取 適宜的值可最節省材料，顯然 ，令 ，則 。從理論而言， 較為科學，但使用單板孔吊耳，還應考慮卸扣和繩扣連接時必須預留的間隙，顯然R值不宜太大。筆者認

7、為， 較適宜。通常設計時，應首先按負荷選定使用的卸扣或受力軸的尺寸，則孔徑 。因此，吊耳設計時應在R與 上進一步做文章。首先，確定板厚 ，使根部焊縫的強度與設備本體局部穩定性滿足要求。必要時，可延長焊縫長度或增加筋板加以解決,吊耳板孔的加強其次，按 選定R值。再次，采取加補強板的措施增加板孔局部的強度。通常在吊耳孔處焊接單或雙面補強板。參見圖4。通過以上措施可以比較合理的利用材料。校核時需按照公式（1）中 ， 來替換，即補強圈的半徑。2吊耳板強度計算2.1吊耳板材料選擇吊耳板選擇材料時，宜選擇與母材的材質相同或相近為好。施工現場一般選擇Q235、Q345等普通材質的材料，且可焊性較好。按鋼結構

8、設計規范對應的鋼材板厚取 值，只要（1）式成立，吊耳板的強度可滿足要求。2.2吊耳板焊接與焊縫強度校核吊耳板焊接應有焊接工藝評定。焊縫應為連續焊，不應有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。主受力焊縫應按JB4730-2005進行滲透檢測，級合格。焊縫強度按鋼結構設計規范GB50017-2003選定焊縫的 值,并進行校核。焊縫強度計算時，應具體分析。a.當吊耳受拉伸作用，焊縫不開坡口或小坡口時，屬于角焊縫焊接，焊縫強度按鋼結構設計規范中式校核，即： （2）式中：垂直于焊縫方向的應力，MPa；N焊縫受力，N=kP=1.4P,其中k=1.4為可變載荷分項系數，N; 角焊縫的計算厚度， ， 為焊角尺寸，mm； 角

9、焊縫的計算長度，取角焊縫實際長度減去 ，mm； 角焊縫的強度設計增大系數，取 ；角焊縫的強度設計值，N/mm2；b當吊耳受拉伸作用，吊耳板采用雙面 坡口滿焊時，可按對接焊縫校核，即： kp （3）式中：k動載系數，k=1.1；L焊縫長度，mm；吊耳板焊接處母材板厚，mm；b安裝立柱和穩升滾輪架提升立柱以放線位置為準，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐；調整穩升滾輪架，使滾輪緊貼壁板，鎖定調整螺栓。c安裝手動葫蘆的配置計算與設置 塔體頂升重量 G=220T(包括壁板,頂板,外壁加強筋塔體人孔、接管重量梯子平臺等)頂升裝置個數計算： nQMAX/P=21

10、6/2011個考慮到手動葫蘆的對稱分布，選用16個20噸的手動葫蘆;根據出廠合格證和技術要求，手動葫蘆有效功率80%（前期塔帽制作用8個手動葫蘆）其中n為手動葫蘆個數，u=20*0.8=16t為每個手動葫蘆允許載荷,16個手動葫蘆滿足脫硫塔提升要求。將手動葫蘆吊裝在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯接；拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸；使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。d逐帶提升每次提升當壁板下口離底板100mm左右應停止提升并觀察10分鐘，分別對手動葫蘆、立柱、提升鉤頭、脹圈、千斤頂、等檢查無問題后，方可繼續提升；提升時，各手動葫蘆差異應控制在50mm以內，而且相鄰的差異應

11、與附近其他手動葫蘆接近，調平時，一次調整的手動葫蘆數不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升。3.2 施工準備3.2.1 施工圖紙會審；3.2.2 設計圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統一；3.2.3 圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全；3.2.4 需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯絡單或補充圖，作為施工依據之一；圖紙審核由工藝技術人員組織，工藝責任師審查確認并填寫圖紙會審記錄；3.2.6 學習和熟悉設計圖紙及相應的技術文件、規范、規程；3.2.7 根據設計圖紙和鋼板來料尺寸，繪制施工排版圖；3.2

12、.8 對施工班組進行施工技術及安全技術交底，并做詳細記錄。3.3 施工工藝程序3.3.1 吸收塔安裝施工程序根據本工程吸收塔結構特點及設備供貨結構尺寸特點, 以及承包商同類型機組濕法脫硫系統吸收塔制作安裝經驗, 吸收塔主要安裝施工程序如下:1基礎驗收2鋼梁、底板安裝復驗底板,就位沖洗孔鋪設、調整、固定施焊二次灌漿3壁板安裝(第15圈)復驗壁板組裝、調整、固定施焊縱焊縫4壁板安裝(第14圈)復驗壁板組裝、調整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調整環焊縫施焊環焊縫5壁板安裝(第13圈)復驗壁板組裝、調整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調整環焊縫施焊環焊縫6塔頂安裝組裝、施焊7出口煙道安裝出口煙道開孔出口煙道安裝8壁板安

13、裝(第12圈)復驗壁板組裝、調整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調整固定環焊縫施焊環焊縫安裝第一層除霧器支架、除霧器梁9壁板安裝(第11圈)類同第12圈安裝第二層除霧器支架、梁10壁板安裝(第10圈)類同第12圈安裝噴淋支撐梁11壁板安裝(第9圈)類同第12圈安裝噴淋支架12壁板安裝(第8圈)類同第12圈14壁板安裝(第7-6圈)類同第12圈15壁板安裝(第6圈)類同第12圈第6-7圈加強筋16入口煙道安裝入口煙道開孔入口煙道安裝17壁板安裝(第5圈)類同第12圈18壁板安裝(第4-2圈)類同第12圈19壁板安裝(第1圈)類同第12圈第1圈加強筋20底板大腳焊縫焊接21塔壁板、開孔22湍流筒安裝23罐水

14、試驗24尾工處理 3.3.2 基礎驗收基礎驗收按照GB50202-2002建筑地基基礎工程質量驗收規范的要求對塔體基礎進行驗收。基礎中心坐標距標準中心誤差10mm；基礎外形尺寸誤差+8mm -5mm ；基礎上平面標高與設計要求誤差+5mm -10mm ； 埋件設后中心位置允許誤差 3 mm ；預埋件埋設標高誤差 0 -5mm ；預埋件埋設平面度誤差 2mm ；基礎應設有永久性測量標志；檢查基礎是否設有接地措施；吸收塔基礎四周應設3個固定觀測點間隔120度，吸收塔制作前作測量記錄,，以后每安裝2帶板應測量一次基礎沉降并作好記錄，直至沉降觀測結束。吸收塔底板梁、環梁制造安裝首先鋪設一塊8m10m的

15、鋼平臺，作為底板梁組對平臺；環梁由各弧段組成，下料前依據底環板排板圖用1厚的白鐵皮制作出各圓弧段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動火焰切割機切割成型，切割時應按外線切割，并按圖紙要求打好坡口，作好標識；在組對平臺上按實際尺寸放出底環板內外圓弧線，并在內外線上點好定位擋板，按排板圖將圓弧段依次每三段組對成一大段，按照焊接作業指導書要求進行焊接，焊接完畢進行校正，焊縫處不得有棱角；每段焊接完成后將底環板翻身讓安裝抗剪器一面朝上，標出抗剪器位置并安裝抗剪器；在吸收塔基礎予埋件上確定底板梁安裝位置，將底板梁放在予埋件上，埋件與梁接觸面應均勻，用0.1 塞尺檢查，插入深度不得超過埋鐵接觸長度的2

16、0%。 將底環板各大段按次序擺放在基礎上，墊起后進行大段之間的組對焊接，所有焊縫焊接完畢并檢驗合格后，用吊車將整個底環板提起安裝，底環板安裝平面度不得大于0.5，底環板與墊鐵之間應接觸良好，應手錘輕敲墊鐵應無松動；3.3.4 塔體壁板制造及安裝3.3.4.1 壁板下料壁板的下料應以設計排版圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應確認板材的規格尺寸，下料用20m卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見下圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：2mm；壁板對角線長度AF、AE公差：5mm；壁板寬度AC、EF尺寸公差：2mm；3.3.4

17、.2 壁板卷制a.壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m，同時須鋪設一14m14m鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預組裝平臺，為了防止運輸過程中發生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖：R=11300mm1416L756000-100000001800-2000mmb.因現場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭150范圍內無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400范圍內壓制成形后去除帶頭板

18、然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1；c.壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁防腐。3.3.4.3.壁板組對a.每帶壁板組對前應在平臺上進行預組裝；b.壁板的組裝，其組裝間隙按設計圖樣要求；c.壁板組裝必須嚴格按壁板施工排版圖進行；d.壁板焊接，先焊外，后焊內，先縱縫，后環縫,環縫焊接要均布且沿同一方向

19、分段退焊；e.在環板上沿塔按內壁圓周線點固5050的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準，每帶壁板的組裝、開孔，預焊件的定位均須以邊緣板上0、90、180、270的基準點為測量基準點； f.每帶壁板提升前，均應完善與壁板相關的部件焊接、打磨、檢驗工作；h.為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內外焊縫焊接完畢后，再拆除； m.每帶壁板組裝焊接完畢后，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術要求見下表：序號項目允許偏差（mm）1內表面任意兩點直徑差 10mmmm2塔壁局部凹凸變形25時13；25時103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂

20、直高度誤差15mm5頂圈壁板上口水平度1.5mm6焊縫錯邊量壁厚的10，最大不超過1mm7塔體高度誤差+20/-10mm8打磨后焊縫余高內壁焊縫應打磨平整，外壁焊縫應滿足成形要求并打磨成圓弧過渡。3344壁板焊接檢查應符合以下要求：a. 焊接方式遵照設計要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關要求。b .采用CO2氣體保護焊和手工焊相結合的焊接工藝。c. 壁板對焊接縫的坡口形式、坡口角度、對口間隙應符合設計要求。d. 遵照設計要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關要求。e. 壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查。f.被環形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%R

21、T檢查。吸收塔錐頂板制作及安裝3.3.5.1 吸收塔錐頂板分成N份進行組對，下料前按照排板圖放出板的大樣并制作樣板，然后用樣板在鋼板上下料。上面第一層壁板及安裝完成后，將預制錐頂圓形加強圈立于塔中心的固定架上，標高要符合要求。然后焊接支撐梁，最后焊接錐頂板。 3.3.5.3 錐頂預制焊接完畢后應打磨檢測。塔底板的預制、安裝為補償焊接收縮，底板的排版直徑應按設計直徑放大1.5；邊緣板沿底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度為2000mm，長度不得小于2000mm；.4底板與混凝土表面應密實貼合，不得有起弓突起。底板與混凝土表面不得出現空隙。在格柵支撐梁方框內，底部平整度3mm/.

22、5底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨為R5mm的圓弧過渡。.6 所有底板焊縫作100%抽真空檢查。.7 或所有焊縫作100%PT/MT檢查。3.3.7 除霧器梁、噴淋梁及支架梁預制、安裝3.3.7.1 除霧器支撐梁、噴淋梁預制應放樣下料，并且在地面分片進行預組裝；3.3.7.2 除霧器支撐梁、噴淋梁預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢3.3.7.3 除霧器支撐梁、噴淋梁安裝標高允許誤差3mm，水平距離允許誤差5mm/-0。3.3.7.4 除霧器支撐梁、噴淋梁在支撐板 塔壁間預留的間隙應符合設計要求且不允許有負公差。3.3.7.5 除霧器支撐梁、噴淋梁水平允

23、許誤差5mm。3.3.7.6 除霧器擋板與支撐梁標高允許誤差為2mm，除霧器擋板水平允許誤差為3mm(圓周方向測812點)除霧器支架應放置平整，除霧器擋板方向應符合設計要求與煙氣流向相反。吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應與支架結合緊密，安裝角度及方向正確。3.3.7.9 沖洗水管需要焊接聯接時，參考產品安裝要求。3.3.8 噴淋管安裝由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應在塔體提升完畢后安裝；3.3.8.2 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設腳

24、手架至安裝高度，在塔錐頂架設橫梁，設置卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞；3.3.8.3 噴淋層支撐梁標高允許誤差3mm。支撐梁的位置中心角誤差按線性量計10mm。3.3.8.5 噴淋層支撐梁水平允許誤差3mm。噴淋層支撐梁在支撐板內與塔壁預留間隙符合設計要求且不允許有負公差。各層支撐梁之間垂直距離允許誤差2mm，水平距離允許誤差5mm。3.3.8.8 噴淋管道支座就位位置允許誤差3mm3.3.8.9 噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差5mm。3.3.8.10 噴嘴應通暢無堵塞現象，

25、其安裝方向及霧化角度符合設計要求。如生產廠家有相關要求或驗收標準，則完全予以采納。3.3.9 進出口煙道的安裝3.3.9.1 進口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝；3.3.9.2 進口煙道吊裝須在塔體第二節組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側點焊定位導向板；3.3.9.3 進口煙道吊裝應使用鋼絲繩捆綁，吊機及鋼絲繩選用見吊裝方案；3.3.9.4 進口煙道應在塔體環向加強筋和垂直加強筋安裝結束后進行吊裝，以保證塔體的強度。煙氣進口段標高允許誤差5mm。3.3.9.6 煙氣進口煙道位置中心角允許誤差按線性量計10mm。3.3.9.7 煙氣

26、進口煙道傾角允許誤差0.2。煙氣出口段標高允許誤差5mm。3.3.9.9 煙氣出口段的位置中心角允許誤差按線性量計10mm。10煙氣出口段的位置水平允許誤差10mm。環形加強筋的安裝1環形加強筋的標高允許誤差10mm。(圓周方向測812點)2環形加強筋的水平度允許誤差5mm(圓周方向測812點)3 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。4 柱形加強筋的位置允許誤差10mm。5 加強筋的間距允許誤差5mm。3.3.11 殼體外部附件的安裝1人孔，檢修門安裝a 人孔，檢修門位置尺寸誤差10mm。b 人孔，檢修門標高允許誤差10mm。c 檢修門開關靈活，滑道動作無卡澀現象。管接頭、測量孔安裝a 管接頭，

27、測量孔安裝位置尺寸允許誤差3mm。b 管接頭，測量孔安裝標高允許誤差3mm。c 管接頭，測量孔安裝傾角允許誤差0.5。噴淋管道接管座中心位置、標高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差3/-0mm。d 攪拌器接管座中心位置、標高允許誤差5mm，角度允許誤差0.5e 氧化空氣管接管座中心位置、標高允許誤差5mm，角度允許誤差0.5。f 所有接管座焊縫100%PT檢查符合要求。梯子平臺a 梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。b 梯子平臺安裝標高允許誤差10mm。c 平臺聯接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。d 欄桿平整光滑無毛刺，聯接牢固可靠。e 循環漿液泵入口濾網安裝中心位置、標高允許

28、誤差5mm。排空箱安裝a 安裝位置尺寸誤差10mm。b安裝標高允許誤差3mm。d 噴淋管道、氧化空氣管、循環水管、沖洗水等管道安裝按管道篇與DL/T5047-95執行。湍流器制作、安裝a. 湍流器梁及支撐制作同除霧器梁。b. 湍流器分兩半制作，驗收合格后，分別從煙道進口進入，各用四個五噸導鏈吊起，然后將湍流器梁吊入安裝就位，再將湍流器安裝在梁上和支撐上。攪拌器安裝a 固定牢靠，聯結接口處嚴密無泄漏。b 轉運靈活，無卡澀現象。3.3.12 充水試驗、基礎沉降觀測充水試驗a充水高度遵照設計要求執行，無明確規定時一般以吸收塔運行最高液位100mm為基準。b充水試驗采用的水質不得低于工藝水水質，水溫不

29、低于5，實驗過程檢查各接口結合面應嚴密無泄漏。c 自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴密監測基礎沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。d一般觀察4、8、12、16點，分別在0、1/2、3/4、設計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎沉降量。只有在各個階段內的沉降穩定后才能進入下一階段。所有測點的沉降量必須得到設計的評估，并符合設計的要求。基礎的沉降觀測a 從基礎交安開始，直到整套裝置驗收移交期間，要定期、按階段對基礎沉降進行觀測和記錄，并作為竣工資料移交業主。b一般觀察4、8、12、16點，沉降量和相對沉降必須符合設計要求。設計無明確要求時，充水試驗后，基礎總的均勻

30、沉降應30mm，充水試驗階段的均勻沉降應20mm，總的不均勻沉降應10mm。3.4 焊縫內部質量檢查底板中副板所有焊接接頭采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；厚度為12mm的頂板對接焊縫進行100煤油滲透檢查，無滲透為合格；底環板對接焊縫采用超聲（UT）探傷檢查，合格等級為級合格，依據標準為GB11345-59鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的等級分級；塔體液面以下壁板橫向焊縫及縱向焊采用25PT或MT檢查，如設計無規定時應符合GB/3323-87的級焊縫要求, 壁板T型焊縫做25%RT抽查，如設計無規定時應符合GB/3323-87的級焊縫要求;支撐件焊縫

31、做20%PT或MT檢查。其它隱蔽部分焊縫100%RT檢查，結果應符合GB/3323-87的級焊縫要求。底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內角焊接頭，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內及罐外角焊接頭焊完后，應對罐內角焊接接頭進行滲透檢測或磁粉檢測。在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗；厚度大干25mm的碳素鋼鋼板上的接管角焊接頭和補強板角焊接頭，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。4 原材料進廠（場）檢驗與表面處理4.1原材料進廠（場）檢驗4.1.1.必須附有生產廠家提供的材質證明書，委托加工方應遵照有關國家標準進

32、行復檢。進口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗證書。上述資料作為質量保證比例文件存檔、備查。吸收塔所用原材料以板材為主，另有部分型材(H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等)。由于吸收塔內表面最終須進行防腐處理，在原材料采購、加工、成品保護幾方面對表面均有特殊要求。要求加工方采購原材料時應考慮圖紙所要求的規格，并且所購原材料應是國家大型生產企業新近出廠的產品，對于庫存產品不能使用。4.2板材尺寸公差及板表面要求、修補條件板材尺寸公差原材料尺寸公差應滿足GB709相關規定。如若板材尺寸超過GB709規定的要求或定貨時采取定尺供貨，則板材長、寬尺寸公差將依據GB709規定。厚度允差在參照GB709的同時，雙方

33、協商確定。板材表面要求、修補條件由于防腐工藝對板材表面有嚴格要求，有必要確定熱軋板表面狀態的交貨技術條件和確定板表面要求及修補條件。表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表格1中1項所規定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷(也可稱之為不完善)。缺陷數量不做要求，要求修磨后滿足表格1中1項的要求，但修磨面積最多不應超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表格1中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補。修磨部位的最大許可深度滿足表格1中2項要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。附表 1板名義厚度(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3

34、80.20.38150.30.415250.40.525400.50.8注：1)對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。2)對于產品表面12.5m2或單個缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應不超過0.25m2。型材尺寸公差及表面要求、修補條件型材尺寸公差原材料尺寸公差應滿足有關國家或行業標準規定。型材表面要求、修補條件對于一般要求的型材表面無特殊要求，但委托加工方在采購時應盡可能選擇表面質量好的型材。對于表面需要進行防腐施工的型材，其表面要求及修補條件如下：表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表格2中1項所規定的限度，此缺陷作為制造中固有的缺陷(也可稱之為不完善)。缺陷

35、數量不做要求，要求修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表格2中1項規定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。若超過表格2中1項的規定的限度，不論數量多少，都要進行修補，但其修磨面積最多為檢驗面積的2%；最大許可打磨深度見表格2中2項，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。附表 2產品名義厚度(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3200.50.420400.70.640801.01.2801601.52.0注：1)對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。形位公差原材料除了要滿足尺寸公差外，同時也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲

36、度等要求，不滿足要求的原材料不能應用在加工的項目，除非委托加工方有能力對原材料進行消缺，并達到國家有關標準的要求。平臺鋼格板平臺鋼格板將按照YB4001進行加工及檢驗，但鋅層厚度最低不得小于75m。預處理預處理工序分為原材料校整及表面確認工序，當原材料進廠（場）時形位公差不能滿足要求時必須首先清除表面粘附物后再進行校整工作。表面確認是挑選及確定材料表面是否符合DIN28053要求，并將質量好的一面作為今后內襯施工表面。板材下料可采用放樣剪切方式或切割機下料。型材下料型鋼、管材等材料應采用型材下料機或鋸床下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣手工下料及必要的修磨方式。坡口加工坡口加工應采用刨

37、邊機或刨、銑床加工。如該坡口不能采用機械加工方式，優先采用半自動切割方式，手工切割方式應盡可能避免。焊接工作焊接方式遵照設計要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關要求。校整工作成品或半成品的校整工作允許采用機械或火工校整工序，但不能因此破壞結構及降低相應的機械性能。4.3板材下料線性允許公差： 附 表 3公稱尺寸范圍尺寸公差中等精度粗糙精度0.530.10.15360.10.26300.20.5301200.30.81204000.51.240010000.82100020001.23200040002440008000358000120004612000160005716000200

38、00684.3.1 型材下料公差：附 表 3（單位：mm）型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度1200040034567管徑45756角度尺寸允許公差附 表 4（單位：mm）公稱尺寸(短邊長度)檢測項目尺寸公差中等精度粗糙精度400角度510100標長檢測0.150.3坡口或導角允許偏差表格 5（單位：mm）公稱尺寸(厚度)0.533663030120公差0.20.5124.4加工公差線性尺寸公差焊接結構線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結構的線性尺寸(這些公稱尺寸為額定值)，例如：外部尺寸、內部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。加工過程一般采用中等精度等級，除非該件加工后需根據現場情況予以調

39、整時，可以采用粗糙精度等級。表格 6（單位：mm）公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度301130120121203151231510002310002000342000800045800016000561600067160002000056未標注的角度偏差或尺寸允差對于未標注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。離關鍵參照點的長度偏離值也可適用，此種情況參考點應標在圖中。允差見表格9、10，表中以度為單位顯示的允差可在任何標注角度尺寸時候應用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為：mm。加工中一般應按照尺寸精度A執行。4.5工序檢驗和試驗質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢

40、驗程序和檢驗等級，對工序質量進行檢驗控制。質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質量進行檢驗控制。施工中，每道工序應首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質量工程師提出請求，質量工程師按照規定的質量等級組織有關人員參加檢查，檢查結果應作記錄，并由授權人員簽字確認。在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉入下道工序。對規定由業主（或其委托的另一方）參加的檢測項目，應按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關授權人員應在檢測結果和記錄上簽字。4.6最終檢驗和試驗當安裝工作結束并經檢驗合格后，還應提請總包進行最后驗收，并在驗收證書上簽字。按專

41、業的質量評定標準，與業主代表共同進行單位工程質量檢驗評定工作。對具備竣工條件的單位工程，先進行現場的清潔工作，整理交工技術文件，向業主提交竣工報告，請業主代表進行交接檢驗。4.7檢驗和試驗記錄開工前，我方應向業主提交用于本工程的質量檢驗和試驗記錄樣本，經業主認可后用于本工程。如業主另有要求，則按業主提供的記錄式樣執行。所有的檢驗和試驗記錄均應由授權人員簽字。所有質量記錄均應妥善保存，并按合同規定提交給業主。4.8檢驗、測量和試驗設備的控制按工程施工程序、施工技術規范及質量驗評標準確定檢驗試驗檢測點，根據檢測點的檢測參數性質、允許誤差，配備相適應的檢驗、測量和試驗器具（見吸收塔制作安裝檢驗及試驗

42、器具一覽表）。對影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規定的周期或使用前對照與國家承認的有關基準和已知有效的鑒定合格的設備進行校準和調整。當不存在上述基準時，用于校準的依據應形成文件。對校準檢驗、測量和試驗設備的過程做出規定，其內容包括設備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準則，以及發現問題時所采取的措施。經驗定合格的檢驗、測量的實驗設備應帶有表明其校準狀態的標志或經批準的識別記錄。保存檢驗、測量和實驗設備的校驗記錄。發現檢驗、測量和試驗設備處于偏離校準狀態時，應立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據具體情況，決定是否需要重新檢驗和試驗。保證檢測計量器具的校準、檢驗、試

43、驗有適宜的環境條件。采取措施確保檢驗、測量和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。采取措施防止檢驗、測量和試驗設備因調整不當而使校準失效，如在校準后進行復驗等。4.9檢驗和試驗狀態對吸收塔組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進行狀態標識，并標明合格與否。5.不合格品的控制5.1施工中，如出現不合格品時，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離，質量工程師應做出記錄并發出質量整改通知單。5.2對不合格品應采取糾正措施，糾正后的不合格品應按規定重新檢驗，直至合格，不合格品未經糾正且檢驗合格前，嚴禁轉入下道工序。6.糾正和預防措施6.1當出現不合格品時，質保師應會同各專業質量責任

44、師，分析產生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質量記錄，并制定整改措施。6.2對已產生的不合格品，應制定糾正措施，并經授權人員批準后，予以實施。6.3針對產生不合格的原因，采取相應的預防措施，預防措施經試驗，并按規定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。6.4由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施。作廢的工藝文件應按原發放范圍及時從現場回收，并按文件控制的規定處理。6.5對比較普遍的質量問題所采取的措施，包括工藝改進和質量體系運行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評審。7吸收塔的檢驗和試驗7.1吸收塔制作安

45、裝檢驗及試驗器具一覽表 吸收塔制作安裝檢驗及試驗器具一覽表序號器具名稱規格型號檢測部位單位數量1 鋼卷尺3m 基礎驗收、塔體預制、塔體組裝、結構制安把32 鋼卷尺20m3 鋼直尺150mm基礎驗收、塔壁預制、塔體組裝、結構制安把34 鋼直尺1000mm5 焊接檢驗尺KL半成品檢驗、塔體組裝、焊縫檢查把16 水準儀DS3 基礎驗收、塔體組裝臺17 干濕溫度計DHW-Z焊條庫檢測環境只18、工程質量保證措施質量保證責任師工藝責任師焊接責任師質量檢驗責任師無損檢測責任師設備材料責任師各項目隊8.1建立質量保證體系8.2 質量控制細則質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目

46、標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。8.2.1 質量檢驗責任師應持證上崗，。8.2.2 抓關鍵部位質量預測預控、對策、措施的落實。8.2.3 嚴格執行公司質保手冊和現場管理標準，確保質保體系良好運轉。8.2.4抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙會審，方案編制及技術交底等。8.2.5 抓施工過程中的質量控制專人專責檢查原材料合格證，半成品及設備的尺寸，質保書等，按規定進行材料復驗和檢查。計量人員按檢測點網絡配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管

47、理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量在我心中的思想意識。分項分部工程根據進度及時按標準評定，并由質檢部門確定，主動與業主、總包及監檢代表聯系，經常共檢質量通病.8.2.6 抓竣工前后的質量管理，查隱患、查漏項，及時整改。8.3 質量控制點設置序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6焊接工藝評定焊接工藝

48、評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎驗收標高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法10排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求11施工階段 底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12附件預制是否按照圖紙施工13底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數量、位置18焊縫返

49、修返修工藝、復拍要求19底板真空試漏是否逐條檢查、20 底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求21補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密22充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全23基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求24內件安裝標高、方位是否正確，26 交工 階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格8.4 共檢點計劃工程編號工程名稱性質分級驗評單位單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監理單位建設單位1SO2吸收系統1吸收塔預制1吸收塔底板預制拼裝2吸收塔殼體板預制拼裝3吸收塔頂板預制拼裝2吸收塔本體安裝主

50、要1基礎支撐梁安裝主要1基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要2吸收塔底部支撐梁安裝主要2吸收塔安裝主要1吸收塔底板安裝主要2吸收塔壁板安裝主要3吸收塔頂板及加固安裝3吸收塔內部支撐構件安裝主要4吸收塔進、出口煙道安裝5吸收塔開孔及接管主要6吸收塔平臺扶梯安裝3吸收塔內部裝置組裝主要1除霧器安裝主要2漿液噴淋裝置安裝主要3吸收塔內部合金件安裝主要4機械設備安裝主要1吸收塔側進式攪拌器安裝主要1吸收塔側進式攪拌器安裝主要2吸收塔側進式攪拌器試運主要2石膏漿液排出泵安裝主要1石膏漿液排出泵安裝2石膏漿液排出泵試運主要3漿液循環泵安裝主要1基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝2漿液循環泵安裝主要3漿液循環泵試運主

51、要4氧化風機主要1基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝2氧化風機安裝主要3氧化風機試運主要5吸收塔地坑攪拌器安裝主要1吸收塔地坑攪拌器安裝2吸收塔地坑攪拌器試運主要6吸收塔地坑排漿泵安裝主要1吸收塔地坑排漿泵安裝主要2吸收塔地坑排漿泵試運5事故漿液系統設備安裝1事故漿液箱安裝主要1事故漿液箱制作、安裝2事故漿液箱攪拌器安裝3事故漿液箱攪拌器試運主要2事故漿液泵安裝主要1事故漿液泵安裝2事故漿液泵試運主要6管道安裝1襯膠管道安裝2煙氣系統1煙道安裝主要1煙道制作2煙道安裝3平臺梯子安裝3石灰石漿液制備系統1石灰石上料系統設備安裝主要1石灰石粉電動葉輪給料機安裝主要1石灰石粉電動葉輪給料機安裝2石灰石粉電

52、動葉輪給料機試運主要2除塵器安裝主要1除塵器安裝2除塵器試運主要3液化風機安裝主要1液化風機安裝2液化風機試運主要1襯膠管道安裝4石膏脫水系統1石膏漿液脫水設備安裝主要1石膏漿液旋流器安裝主要1石膏漿液旋流器安裝2石膏漿液旋流器試運主要2廢水旋流器安裝主要1廢水旋流站安裝2廢水旋流站試運主要3真空皮帶脫水機安裝主要1真空皮帶脫水機安裝主要2真空皮帶脫水機試運主要4真空泵安裝主要1真空泵安裝主要2真空泵試運主要2漿液回收系統設備安裝主要1脫水區地坑泵安裝主要1脫水區地坑泵安裝2脫水區地坑泵試運主要2脫水區地坑攪拌器安裝主要1脫水區地坑攪拌器安裝2脫水區地坑攪拌器試運主要3管道安裝1襯膠管道安裝5

53、廢水處理系統1廢水處理設備安裝主要1廢水泵安裝主要1廢水泵安裝2廢水泵試運主要2管道安裝1玻璃管道安裝2襯膠管道安裝3塑料管道安裝6公用系統1工藝水設備安裝主要1工藝水箱制作、安裝2工藝水泵安裝主要1工藝水泵安裝2工藝水泵試運主要3除霧器沖洗水泵安裝主要1除霧器沖洗水泵安裝2除霧器沖洗水泵試運主要2工業水設備安裝主要1工業水箱組合、安裝2工業水泵安裝主要1工業水泵安裝2工業水泵試運主要3壓縮空氣系統設備安裝主要1空氣壓縮機安裝2空氣壓縮機試運主要4管道安裝1碳鋼管道安裝2不銹鋼管道安裝5起吊設施安裝主要1電動葫蘆安裝主要7防腐、保溫1設備內壁防腐主要1吸收塔內部防腐主要1吸收塔底部防腐主要2吸

54、收塔煙氣入口防腐主要3吸收塔噴淋區域防腐主要4吸收塔頂部防腐主要2煙道防腐主要4箱罐內壁防腐主要1事故漿液箱防腐主要2石灰石漿液箱防腐主要5地坑及溝道防腐1吸收塔區地坑及溝道防腐2制備區地坑及溝道防腐3脫水區地坑及溝道防腐2保溫1吸收塔保溫2煙道保溫3其他設備保溫4管道保溫3設備表面油漆1吸收塔油漆2煙道油漆3其他設備油漆4管道油漆9. 安全危害源辯識、評價及控制措施表序號主要來源危害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使

55、用前應檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效4施工現場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產責任制及獎懲制度加強安全監督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多

56、的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理10.作業技術、安全聯保交底記錄作業內容吸收塔制作安裝作業班組劉宏偉、王寶安交底時間交底地點現場辦公室作業聯保起使時間交底主持人于樹春交底人于樹春作業、聯保負責人王印來作業聯保目的：為了加強作業中互相監護，杜絕習慣違章，做到：“三不傷害”，保證作業組和他人人身安全，開展“施工作業組聯保卡”制度，施工中認真落實執行“安全操作規程”和安全措施，做到“一人保安全，全組保一人，一人違章，全組受罰”，違章下崗。聯保交底內容： 1.作業內容及有關要求；2.安全措施；3.作業時危險點預知；4.安全聯保責任。技術交底內容記錄：1吸收塔制作安裝工程量及施工概況介紹2. 吸收塔制作安裝注意事項3. 吸收塔制作安裝質量標準交底4. 吸收塔制作安裝安全保證措施交底 交底人（簽字）： 年 月 日作業技術、安全聯保被交底人員（簽字）： 年 月 日 施工作業、安全聯保負責人意見： 作業、聯保負責人簽字： 年 月 日