1、XXXXXXXX工程定向鉆穿越XXX路和XX路施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、編制依據(jù)31.1、業(yè)主提供的資料31.2、施工現(xiàn)場踏勘資料31.3、定額文件31.4、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定31.5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范3二、施工方案42.1、工程概況42.2、自然地理?xiàng)l件42.3、主要工程量62.4、施工準(zhǔn)備62.5、主要設(shè)備、材料情況72.6、工程施工方案92.7、穿越應(yīng)急預(yù)案162.8、主管組裝焊接162.9、補(bǔ)口、補(bǔ)傷182.10、泥漿的處理20三、施工準(zhǔn)備工作203.1、技術(shù)準(zhǔn)備203.2、物資準(zhǔn)備213.3、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)

2、備213.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備21四、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施及HSE管理措施214.1、質(zhì)量保證體系214.2、質(zhì)量檢測及控制程序234.3、HSE管理體系25五、環(huán)境保護(hù)措施325.1環(huán)境保護(hù)計劃的制定、實(shí)施及監(jiān)督、檢查325.2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施325.3、施工設(shè)備環(huán)境保護(hù)措施335.4、營地的環(huán)境保護(hù)335.5、水土保持措施34六、工期保證措施356.1 計劃控制356.2 現(xiàn)場控制36七、冬雨季施工及防洪措施377.1、冬雨季的焊接作業(yè)377.2、冬雨季的穿越作業(yè)377.3、HSE管理措施37八、施工平面布置圖及計劃388.1 施工現(xiàn)場平面布置圖38一、編制依據(jù)1.1、業(yè)主提供的資料 XXXXX

3、XXXX工程施工地質(zhì)報告。 XXXXXXXXX工程施工圖資料。1.2、施工現(xiàn)場踏勘資料 XXXXXXXXX工程現(xiàn)場踏勘情況 XXXXXXXXX工程現(xiàn)場人文、自然、社會調(diào)查情況1.3、定額文件1.3.1石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額等1.4、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定1.4.1中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（20140424）1.4.2中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法（20100625）1.4.3中華人民共和國安全生產(chǎn)法（20141201）1.4.4中華人民共和國職業(yè)病防治法修正本（20111231）1.4.5中國石油化工集團(tuán)公司HSE管理體系1.4.6油氣長輸管道安

4、全管理規(guī)定1.5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1.5.1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2014）1.5.2鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-2006）1.5.3石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（SY/T0452-2012）1.5.4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.5.5鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2011）1.5.6中石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定（中國石化安2011719號）1.5.7油田企業(yè)工業(yè)用火作業(yè)安全規(guī)程（Q/SH0524-2013）1.5.8中石化石油工程建設(shè)有限公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定（中石化石工建安20

5、1564號）二、施工方案2.1、工程概況2.1.1、工程概況XXXXXXX2.2、自然地理?xiàng)l件2.2.1、地形地貌XXXXX2.2.2、地質(zhì)情況2.2.2.1穿越地層分布根據(jù)野外鉆探成果，依據(jù)場地巖土的成因、巖性及物理力學(xué)性質(zhì)，將本場地鉆探揭露深度范圍內(nèi)的地層劃分為5層，現(xiàn)自上而下分述如下： 層素填土（Q4ml）：黃褐色、灰白色，松散稍密，稍濕，主要由粉質(zhì)黏土、粉土組成，含少量圓礫，次棱角狀，級配差。該層在整個穿越場地均有分布，層底深度0.902.30m，層厚0.902.30m，層底標(biāo)高24.4429.95m。層粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）：黃褐色，可塑，含灰白色條帶、銹斑及少量碎石，干強(qiáng)度高，

6、韌性低。該層在大部分場地有分布，層底深度2.203.50m，層厚0.702.50m，層底標(biāo)高21.9428.85m。1層全風(fēng)化砂質(zhì)泥巖(K)：紫紅色、灰褐色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成分為高嶺石等粘土礦物，含少量石英、云母，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含角礫，粒徑310mm，巖石強(qiáng)度低，巖芯呈土狀。局部夾強(qiáng)風(fēng)化泥巖，巖石強(qiáng)度中低，巖芯呈柱狀。該層僅在C01和C02鉆孔有分布，層底深度3.003.80m，層厚0.701.40m，層底標(biāo)高27.4528.01m。2層強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖 (K)：紫紅色、灰褐色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成分為高嶺石等粘土礦物，含少量石英、云母，砂泥質(zhì)膠結(jié)，巖石強(qiáng)度中低，巖芯

7、呈塊狀、短柱狀，該層僅在C01和C02鉆孔有分布，層底深度6.807.60m，層厚3.004.60m，層底標(biāo)高24.0124.45m。3層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖 (K)：紫紅色、灰褐色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成分為高嶺石等粘土礦物，含少量石英、云母，砂泥質(zhì)膠結(jié)，巖石強(qiáng)度中等，巖芯呈柱狀、短柱狀，該層僅在C01和C02鉆孔有分布，層底深度13.6014.00m，層厚6.46.80m，層底標(biāo)高17.6117.65m。1強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：黑紫色、灰綠色,凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，晶屑玻屑含量小于10%，晶屑以石英、長石及少量暗色礦物組成，巖芯呈塊狀、短柱狀，巖石強(qiáng)度中等。2中風(fēng)化凝灰?guī)r：紫紅色、灰白色，凝灰結(jié)

8、構(gòu)，塊狀構(gòu)造，晶屑玻屑含量小于10%。晶屑以石英、長石及少量暗色礦物組成,巖芯呈柱狀、短柱狀，錘擊聲清脆，巖石強(qiáng)度較高。2.2.2.2場地地震效應(yīng)擬建場地所在區(qū)域?qū)偃A北板塊與揚(yáng)子板塊結(jié)合帶之膠（南）威海造山帶，區(qū)域顯示造山帶主要發(fā)育韌性剪切帶及脆性斷裂構(gòu)造，褶皺構(gòu)造不發(fā)育。區(qū)域內(nèi)出露的基巖主要為晚元古界花崗片麻巖，燕山期花崗巖，及晚期中基性巖脈，部分區(qū)域被第四系海陸相沉積層覆蓋。擬建場地所在區(qū)域涉及長江下游南黃海地震帶和郯廬地震帶，擬建場地離郯廬地震帶約60km。區(qū)域范圍內(nèi)共記錄到Ms4.7級的地震44次，最大地震為1668年山東郯城8.5級地震。區(qū)域地震活動具有與華北地震區(qū)一致的平靜期、活躍

9、期，區(qū)內(nèi)未來100年內(nèi)可能發(fā)生67級地震，最大震級可達(dá)7.5級。近場區(qū)地震活動較弱，未記錄到歷史強(qiáng)震，自1970年以來僅記錄到3次ML2.0級以上地震。場地遭受的最大歷史地震影響為度，是由1668年郯城地震引起的。總體上擬建場地區(qū)域穩(wěn)定性較好。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001），穿越段所在區(qū)域地震動峰值加速度為0.05g，特征周期0.45s，相應(yīng)地震基本烈度為度。根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）附錄A，擬建場地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第三組。設(shè)計特征周期為0.45s。綜合考慮，九趙路-建設(shè)路穿越段可按6度設(shè)防。2.2.

10、3、穿越地層穿河段管底設(shè)計標(biāo)高最深為-15米，管道設(shè)計標(biāo)高12米。管道選擇從2中風(fēng)化凝灰?guī)r層中通過。定向鉆穿越水平長度為561.5m，實(shí)長563.8m。2.2.4、設(shè)計參數(shù)確定穿越管段的出、入土角根據(jù)穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管徑的大小確定，入土角為9，出土角為6，穿越段敷設(shè)的曲率半徑取1500D，即1066.5m。定向鉆穿越水平長度為561.5m，實(shí)長563.8m。2.3、主要工程量定向鉆穿越主要工程量序號主 要 項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注一線路長度171112 L415M管道定向鉆穿越段m500.5水平長度2.4、施工準(zhǔn)備2.4.1施工前了解穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌，掌握穿越的結(jié)構(gòu)、設(shè)計深度要

11、求，進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2檢查施工頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具和穿越套管是否齊全完好。2.4.3施工材料準(zhǔn)備齊全，穿越套管檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。穿越主管線使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計要求。2.4.4按照施工計劃及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師、公路部門遞交施工方案，審批通過后辦理“穿越施工許可證”。2.4.5查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。2.4.6安裝安全警示和安全防護(hù)設(shè)施。2.4.7平整場地、修筑施工便道，并在施工地點(diǎn)劃好臨時作業(yè)區(qū)。2.4.8檢查校正測量儀器的精確度。2.4.9施工現(xiàn)場HSE標(biāo)識、措施到位，經(jīng)HSE部檢查辦理“受限空間HSE作業(yè)許可票”。2.5、主要設(shè)備、材料情

12、況2.5.1、主要設(shè)備情況穿越機(jī)組設(shè)備配備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1水平定向鉆機(jī)ZT-300套1定向鉆穿越施工2發(fā)電機(jī)250KW臺1提供工地用電3發(fā)電機(jī)100KW臺1泥漿回收系統(tǒng)用電4發(fā)電機(jī)30KW臺1水泵用電5泥漿泵3HS-280臺1配置泥漿6泥漿罐自制個4盛放泥漿7板車輛1倒運(yùn)鉆桿8皮卡輛1拉運(yùn)擴(kuò)孔器等鉆具9全站儀科力達(dá)臺1測量放線2.5.2、定向鉆機(jī)性能表ZT-300鉆機(jī)發(fā)動機(jī)功率750kw最大推拉力300T最大扭矩120000Nm最高轉(zhuǎn)速90rpm入土角調(diào)節(jié)范圍8度17度鉆機(jī)結(jié)構(gòu)整體式鉆機(jī)總重量70T泥漿系統(tǒng)泥漿泵蘭州盛達(dá)280，1臺最大流量有效排量1200L/min泥漿

13、回收系統(tǒng)滄州中油固控設(shè)備有限公司ZCNQ-10010。2.5.3、主要材料定向鉆穿越用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膨潤土T8002CMCT133純堿T94燒堿T95泥漿潤滑劑T86柴油T987汽油T208液壓油T19絲扣油T0.610水龍帶4m40011電源線95mm2m40012信號線6mm2m1500加強(qiáng)級13濾網(wǎng)40目片5514濾網(wǎng)60目片5515濾網(wǎng)80目片5516枕木2001802000 mmm35017槽鋼20m10018角鋼20m2019鋼板10m2m0.025m塊1020場地圍欄m40021混凝土T2022鋼板8m2m20mm塊10鋪墊場地進(jìn)場路23土工布6m100mm60

14、0024擴(kuò)孔器12-39個各一個25桶式擴(kuò)孔器34個12.5.4、勞動力需求計劃定向鉆穿越機(jī)組人員配備計劃序號崗位（工種）名稱人數(shù)備 注1機(jī)組長1負(fù)責(zé)定向鉆施工全面管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工作業(yè)技術(shù)管理,兼數(shù)字化管道數(shù)據(jù)采集3安全員1負(fù)責(zé)定向鉆施工作業(yè)HSE管理4質(zhì)量員1負(fù)責(zé)定向鉆施工作業(yè)質(zhì)量管理5控向1導(dǎo)向孔作業(yè)，兼測量及管線就位管理6司鉆工2操作鉆機(jī)作業(yè)7泥漿工3配置泥漿及檢測泥漿8電工1場地內(nèi)發(fā)電及電路維護(hù)9起重工1吊裝設(shè)備及倒運(yùn)鉆桿10電焊工1鉆具維修11司機(jī)112普工613合計（人）202.6、工程施工方案2.6.1、穿越施工工藝流程2.6.2、測量放線根據(jù)設(shè)計交底（樁）與施工圖紙放出鉆

15、機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置線，利用全站儀或GPS通過軸線點(diǎn)精確定位，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。2.6.3、進(jìn)場道路及場地的平整2.6.3.1進(jìn)場道路及場地平整使用挖掘機(jī)平整40m40m的鉆機(jī)場地，場地四周（入場道路處除外）挖0.5m寬0.5m深的排水溝。鉆機(jī)場地平整完成后，四周設(shè)置安全警示標(biāo)志。鉆機(jī)進(jìn)場臨時便道，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況充分利用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有道路，可對其擴(kuò)寬，在不具備進(jìn)場道路時，修筑施工便道，路寬6m。對于雨水較多地區(qū)及水網(wǎng)地帶，首先：用白石灰放出到入土點(diǎn)作業(yè)區(qū)的6m寬路，用單斗和人工將白石灰范圍內(nèi)地表上的障礙物清理干凈，在路面用土工布全部鋪墊，上面并排鋪墊1.2m寬10m長

16、的鋼管排。在施工便道過溝時，預(yù)先埋設(shè)水泥涵管，然后填上土，在蓋上土工布，最后在鋪墊=16mm鋼板。然后：用白石灰將入土點(diǎn)作業(yè)區(qū)60m60m放線標(biāo)識，挖掘機(jī)配合人工清理作業(yè)區(qū)中的障礙物。在作業(yè)區(qū)邊線用挖掘機(jī)開挖排水溝0.5 m0.5m，通向路邊排水溝。施工便道結(jié)構(gòu)如下：其中部分較軟路基在鋪墊2塊1.2m10m管排。2.6.3.2出土點(diǎn)作業(yè)場地及進(jìn)場便道使用挖掘機(jī)平整30m30m作為出土點(diǎn)作業(yè)場地，保證鉆桿、發(fā)電機(jī)等機(jī)具設(shè)備進(jìn)場就位。出土點(diǎn)側(cè)臨時便道，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況充分利用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有道路，可對其擴(kuò)寬，在不具備進(jìn)場道路時，修筑施工便道，路寬6m。對于雨水較多地區(qū)及水網(wǎng)地帶施工方法同入土點(diǎn)。2.6.3

17、.3管線作業(yè)帶及進(jìn)場便道穿越管段的出、入土角根據(jù)穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管徑的大小確定，入土角為9，出土角為6，穿越段敷設(shè)的曲率半徑取1500D。2.6.3.4地錨坑及排漿池挖泥漿坑2個，入土端20m20m一個，出土端20m15m一個。泥漿池開挖完成后再在表面鋪彩條布，防止泥漿滲漏。挖地錨坑1個，采用混凝土預(yù)制，鉆機(jī)場地錨箱尺寸為4m2m1.5m，為切實(shí)保證地錨的穩(wěn)定性，采用了地錨擋板（12m2m20mm）與水泥地錨相結(jié)合安裝的方式，并在地錨擋板之前夯入起加強(qiáng)作用的20A槽鋼，在水泥地錨內(nèi)安裝好地錨箱之后，可確保鉆機(jī)承受回拖時的巨大拉力，處于穩(wěn)固的工作狀態(tài)。具體的安裝示意圖如下圖所示：地錨預(yù)制

18、圖2.6.4、定向鉆施工2.6.4.1鉆機(jī)及配套設(shè)備就位將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上，鉆機(jī)就位完成后，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。2.6.4.2測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在穿越軸線的不同位置測取，且每個位置至少測四組數(shù)據(jù)，并做好記錄，取平均值作為控向Line Az值。2.6.4.3泥漿配制泥漿回收裝置由于穿越經(jīng)過地層主要是中風(fēng)化凝灰?guī)r，穿越距離長，擴(kuò)孔尺寸較大大，易造成鉆屑攜帶不干凈，鉆桿被粘卡，使鉆桿扭矩增大，推力或拉力增加，因此對泥漿的要求比較高，為克服這種不利因素，我們將采取以下措施：2.6.4.3.1水源采用附近的淡水，對泥漿用水進(jìn)行化驗(yàn)，確保水質(zhì)

19、完全達(dá)到配置泥漿的要求。2.6.4.3.2選用高效膨潤土，按照公司泥漿實(shí)驗(yàn)室確定好的泥漿配比配置泥漿，現(xiàn)場及時測量泥漿各項(xiàng)參數(shù)，檢查泥漿效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映并處理。2.6.4.3.3為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置。2.6.4.3.4泥漿的回收利用：鉆機(jī)場地和管線組裝場地各有一個泥漿收集池，泥漿通過泥漿池收集，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。2.6.4.3.5施工過程中，對泥漿性能指標(biāo)持續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，保證泥漿的穩(wěn)定性。2.6.4.3.6泥漿配比比例：水：膨潤土：CMC：純堿=1m3：66kg：0.6kg:0.6kg。具體可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。2.6.

20、4.4鉆機(jī)試鉆開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆，當(dāng)鉆進(jìn)20m左右時（即鉆頭入土約兩根鉆桿）檢查各部位運(yùn)行情況，如各種參數(shù)正常可正常鉆進(jìn)。 2.6.4.5鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔施工是水平定向鉆穿越中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，控向精度直接關(guān)系著施工成敗。開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合完成符合設(shè)計要求的導(dǎo)向孔曲線，并隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。使用鉆具組合如下：12牙輪鉆頭+8.6無磁鉆鋌+ 4.5鉆桿導(dǎo)向孔鉆進(jìn)控向?qū)Υ┰骄燃肮こ?/p>

21、成功至關(guān)重要，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合鉆出符合要求的導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。為防止鉆孔時導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線的偏移，控向采用目前國際最先進(jìn)的P2控向軟件和地面布設(shè)人工磁場的方法進(jìn)行精準(zhǔn)控向。當(dāng)?shù)孛婢€圈電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場，P2軟件即通過四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率，并對導(dǎo)向探頭和線圈之間進(jìn)行矢量計算，篩選和取平均值后，最后得出導(dǎo)向探頭精確位置。同時，在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范，確保每根鉆桿的操作，符合設(shè)計所規(guī)定的曲率半徑范圍。2.6.4.6擴(kuò)孔當(dāng)鉆頭沿著出土點(diǎn)

22、準(zhǔn)確出土后，卸下導(dǎo)向孔鉆具組合，連接擴(kuò)孔器，噴射泥漿檢查合格后，開始擴(kuò)孔作業(yè)。擴(kuò)孔作業(yè)本次穿越采用7級擴(kuò)孔，擴(kuò)孔過程中各項(xiàng)施工參數(shù)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，保證施工安全和質(zhì)量，具體工藝流程如下：（1）擴(kuò)孔工藝：第一級擴(kuò)孔：采用14巖石牙輪擴(kuò)孔器；第二級擴(kuò)孔：采用18巖石牙擴(kuò)孔器；第三級擴(kuò)孔：采用22巖石牙擴(kuò)孔器； 第四級擴(kuò)孔：采用26巖石牙擴(kuò)孔器；第五級擴(kuò)孔：采用30巖石牙擴(kuò)孔器；第六級擴(kuò)孔：采用34巖石牙擴(kuò)孔器；第七級擴(kuò)孔：采用38巖石牙擴(kuò)孔器；清孔采用34桶擴(kuò)孔器。在每級擴(kuò)孔施工中，要認(rèn)真觀察擴(kuò)孔情況。如果發(fā)生擴(kuò)孔不順暢等，要進(jìn)行洗孔，洗孔采用桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行。根據(jù)地質(zhì)情況及上一級擴(kuò)孔情況，合理確

23、定下一級的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。（2）泥漿排量：擴(kuò)孔過程中泥漿排量保持在合理范圍內(nèi)，既能保證充分?jǐn)y帶鉆屑，又能避免因泥漿排量過大造成塌孔；（3）泥漿壓力：擴(kuò)孔施工中泥漿壓力保持在合理范圍內(nèi)，如果遇到泥漿壓力異常升高，則擴(kuò)孔器回退，洗孔后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)；（4）擴(kuò)孔扭矩：擴(kuò)孔施工中，擴(kuò)孔扭矩不宜過大，若出現(xiàn)擴(kuò)孔扭矩過大情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應(yīng)措施。（5）洗孔作業(yè)：每級擴(kuò)孔施工中，認(rèn)真觀察扭矩變化，根據(jù)實(shí)際情況確定是否增加洗孔次數(shù)。（6）擴(kuò)孔器優(yōu)化使用：根據(jù)地質(zhì)情況及上一級擴(kuò)孔情況，合理確定下一級的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和

24、直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。2.6.4.7管線回拖管道回拖是水平定向鉆穿越施工中的最后環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵關(guān)節(jié)之一，回拖采用的鉆具組合為：4-1/2鉆桿+34桶式擴(kuò)孔器+600T萬向節(jié)+711穿越管線。管道回拖在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固。對新制作的回拖頭、萬向節(jié)、U型環(huán)等進(jìn)行檢測及驗(yàn)算。為保證回拖的順利和防腐層不受破壞，將采取以下措施：措施一：管線回拖時采用滾輪架和發(fā)送水道相結(jié)合的方式進(jìn)行。架設(shè)滾輪架的時候，計算好管線進(jìn)入孔洞的這一段的坡度，確保管線圓滑平緩進(jìn)入孔洞。發(fā)送水道上口寬1.6m,下口寬度1.2m，

25、深度不小于1.2m，管道發(fā)送溝內(nèi)應(yīng)注水，管溝內(nèi)最小注水深度應(yīng)確保管道能夠漂浮在發(fā)送溝內(nèi)。措施二：在回拖作業(yè)時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于防腐層表面，減小回拖阻力，保護(hù)防腐層。措施三：回拖前后，準(zhǔn)備好補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料和器具及電火花檢漏儀，回拖過程中控制好回拖速度，對管頭、管中、管尾，特別是漂管地段、管道彈性敷設(shè)處，對管道防腐層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，安排專人進(jìn)行巡線。措施四：在管道入洞之前，通過挖機(jī)、吊車等設(shè)備進(jìn)行輸送，使管道附加外力全部得以平衡，保證管線順滑進(jìn)洞。措施五：在條件允許情況下，管道回拖時候?qū)^路路段進(jìn)行封路，設(shè)立警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)管。措施六、回拖速度不宜過快，對管道彈性敷設(shè)

26、處進(jìn)行保護(hù)。2.7、穿越應(yīng)急預(yù)案2.7.1、鉆導(dǎo)向孔應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)向孔鉆進(jìn)是本工程的最大難點(diǎn)，根據(jù)穿越長度及地質(zhì)特點(diǎn)，采用定向鉆穿越技術(shù)進(jìn)行導(dǎo)向孔施工。2.7.2、預(yù)擴(kuò)孔應(yīng)急預(yù)案在預(yù)擴(kuò)孔，卡鉆事故的發(fā)生將給穿越的成功帶來很大的風(fēng)險，處理不及時甚至?xí)?dǎo)致穿越工程的失敗。對于預(yù)擴(kuò)孔階段卡鉆，采用套洗專用工具套洗解卡。2.7.3、回拖應(yīng)急預(yù)案回拖卡鉆是最主要的風(fēng)險之一，處理不及時或不當(dāng)造成的損失非常巨大，因此，必須制定回拖應(yīng)急預(yù)案，我們充分做好反回拖各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，一旦卡鉆，在4小時內(nèi)可以實(shí)施反回拖解卡。由專業(yè)化搶險隊(duì)實(shí)施反回拖預(yù)案。2.8、主管組裝焊接按設(shè)計要求組焊。焊接采用半自動焊機(jī)進(jìn)行焊接。穿越段管

27、線焊道要按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、100X射線探傷檢驗(yàn)和100超聲波探傷檢驗(yàn)，級以上焊縫合格。2.8.1、焊前準(zhǔn)備焊接作業(yè)焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25cm范圍內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械法清理至顯現(xiàn)金屬光澤。管端坡口的加工一般應(yīng)采用機(jī)加工，特殊情況下可采用氧乙炔切割加工，但必須用動力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程的要求。溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm。預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度100150，預(yù)熱方法采用火焰加熱方

28、法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各100mm。保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處圓周上均勻測量。2.8.2、施焊工藝采用內(nèi)對口器組對，撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。連頭、彎頭和彎管安裝時，采用外對口器組對，撤離外對口器前應(yīng)完成根焊道總長度的67%，且均勻分布。焊接方法：采用纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填焊、蓋面。焊接方向?yàn)橄孪蚝福繉雍傅篮腹?shù)為2名，同時施焊時，為防止焊花飛濺傷人，應(yīng)有必要的防護(hù)措施。根焊與填充焊時間間隔不大于10分鐘，層間溫度為80150。在管子焊接時，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

29、現(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2.8.3、操作規(guī)程焊接前管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。焊接時，填充、蓋面焊允許采用排焊方法 ，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12

30、mm處為宜。在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。各焊道連續(xù)焊接。焊道層間溫度為80150，返修溫度為100150。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于3層焊道，未完成的接頭使用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭后施焊。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。2.8.4、修補(bǔ)修補(bǔ)時每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm；相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行

31、修補(bǔ)。鋼管坡口的損傷宜采用機(jī)械方法加工或切除，并應(yīng)重新加工需要的坡口。可采用打磨方法去除鋼管非防腐層外表面的滑痕、刻痕和電弧燒傷等缺欠，打磨深度不應(yīng)超過管壁標(biāo)準(zhǔn)厚度的5%。不應(yīng)對鋼管體表面的破損進(jìn)行焊接修補(bǔ)。進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)或焊接的最大管長不宜超過兩根鋼管，否則應(yīng)有批準(zhǔn)的安全措施。修補(bǔ)應(yīng)采用低氫型焊條，補(bǔ)焊焊縫的寬度宜為8mm10mm，余高宜0mm2mm。返修：焊縫返修在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。2.9、補(bǔ)口、補(bǔ)傷定向鉆穿越段補(bǔ)口采用定向鉆穿越專用熱收縮套。補(bǔ)口前，對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，用噴砂除銹將鋼管處理至規(guī)定等級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈

32、。由安裝機(jī)組負(fù)責(zé)按規(guī)范施工，穿越管道采用采用三層PE加強(qiáng)級防腐層進(jìn)行外防腐，穿越段補(bǔ)口時采用定向鉆專用補(bǔ)口帶。并提供質(zhì)量保證資料，在現(xiàn)場及時修補(bǔ)漏點(diǎn)保證管線防腐層質(zhì)量,直到回拖結(jié)束。補(bǔ)口作業(yè)施工工序：質(zhì)量控制：應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少5的溫度。補(bǔ)口部位的表面除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-2012規(guī)定的Sa2.5 級,錨紋深度50-70m。表面處理與補(bǔ)口

33、施工間隔時間不宜超過2h，表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶使用說明書的要求。宜用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀比對校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，至少測量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布4 個點(diǎn)的溫度。結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆的漆膜厚度應(yīng)不小于200m。熱收縮帶的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。安裝過程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點(diǎn)長時間烘烤。收縮過程中用指壓法檢查膠的流動性，手指壓痕應(yīng)自動消

34、失。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；熱收縮帶應(yīng)采用固定片固定，周邊搭接寬度應(yīng)不小于100mm。檢查補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢驗(yàn)宜在補(bǔ)口安裝24h 后進(jìn)行。A、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm；B、每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格；C、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對補(bǔ)口進(jìn)行粘接力檢查（不小于50N/cm），每100個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一

35、個不合格，則該段管道的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。D、任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出放水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘接力。補(bǔ)傷：清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱。直徑小于30mm的損傷可用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷。、應(yīng)把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。、用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷處，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。、按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥壓各個邊。直徑大于30mm的損傷在清理加熱后，按照上述B步驟補(bǔ)傷外，需在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。修補(bǔ)后應(yīng)逐個檢查每個補(bǔ)傷的質(zhì)量：外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；

36、補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格；補(bǔ)傷處的粘結(jié)力每50個補(bǔ)傷抽查一處，不合格應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，則該處的補(bǔ)傷應(yīng)全部檢查。4）補(bǔ)口補(bǔ)傷由項(xiàng)目部防腐補(bǔ)口機(jī)組負(fù)責(zé)按規(guī)范施工，在施工過程中，在現(xiàn)場及時修補(bǔ)漏點(diǎn)保證管線防腐層的質(zhì)量，直到回拖結(jié)束。2.10、泥漿的處理2.10.1、泥漿回收處理泥漿回收處理再利用是泥漿處理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。2.10.1.1自然沉淀。在鉆機(jī)前、出土點(diǎn)附近挖一個沉漿池，使從地下返出的廢泥漿流入沉漿池，使廢泥漿中的鉆屑自然沉淀。2.10.1.2 利用污泥泵，將經(jīng)過初步沉淀的廢泥漿抽到泥漿振動篩上。2.10.1.3 利用

37、泥漿振動篩將廢泥漿進(jìn)行第一級除砂處理。2.10.1.4利用除砂清潔器將廢泥漿進(jìn)行第二級除砂處理。2.10.1.5利用除泥清潔器將廢泥漿進(jìn)行第三級除砂處理。2.10.1.6在穿越施工中，廢泥漿一般經(jīng)過以上三級處理即可滿足施工要求，重復(fù)再利用。2.10.2、泥漿外運(yùn)2.10.2.1回收廢泥漿時分離出來的泥沙等，設(shè)專門的堆放場地。2.10.2.2穿越施工完成后，對剩余泥漿和回收廢漿時分離出來的泥砂的處理方法：a、回收廢泥漿時分離出來的泥沙等，設(shè)專門的堆放場地。b、定向穿越施工完成后，對剩余泥漿和回收廢泥漿時分離出來的泥砂運(yùn)送到當(dāng)?shù)乩盥駡觥、剩余泥漿外運(yùn)，都要征得相關(guān)部門同意，不可造成環(huán)境污染。

38、剩余泥漿外運(yùn)時要使用密封好的灌車運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中泥漿灑落到路途上。三、施工準(zhǔn)備工作3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織工程技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘，為編制施工方案提供了詳盡的依據(jù)。3.1.2組織技術(shù)人員熟悉掌握工程施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審工作，提出并解決圖紙中存在的問題。3.1.3根據(jù)設(shè)計交樁線位，組織技術(shù)人員和測量人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，編制詳細(xì)的穿越施工方案，在工程開工前，報送業(yè)主及監(jiān)理批復(fù)。3.1.4 組織有關(guān)人員根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書。3.2、物資準(zhǔn)備在物資供應(yīng)方面，形成了物資供應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)，對當(dāng)?shù)氐奈镔Y供應(yīng)情況進(jìn)行了詳細(xì)的了解；對

39、施工用主材選擇國內(nèi)信譽(yù)最好，質(zhì)量最佳的單位購買；對施工所需的大量消耗性物資，如膨潤土、信號線和各種專用進(jìn)口機(jī)具設(shè)備的配件等先行購買儲備，以保證施工需要。3.3、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程的需要，對起重工、控向工和泥漿工等主要工種進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工程的安全技術(shù)要求和各工種應(yīng)執(zhí)行的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，并通過考試，做到持證上崗。根據(jù)工程的施工安排和公司的整體施工計劃，我們對投入該工程的水平定向ZT-300鉆機(jī)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場地形地貌，提前規(guī)劃大型施工設(shè)備進(jìn)場路線，進(jìn)行場地征用工作。四、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施及HSE管理措施4.1、質(zhì)量保證體系為保證穿

40、越工程能夠按業(yè)主要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂穿越工程質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量保證措施等。具體施工中，還將依據(jù)質(zhì)量控制程序文件進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，以確保施工質(zhì)量。4.1.1質(zhì)量方針高質(zhì)量、高起點(diǎn)，爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。4.1.2、質(zhì)量目標(biāo)4.1.2.1總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%。 4.1.2.2工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。4.1.2.3管線現(xiàn)場焊接一次合格率97%以上4.1.2.4管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率98%。4.1.2.5管道埋深100合格。4.1.3、質(zhì)量責(zé)任4.1.3.1機(jī)組長a.機(jī)組長是工程施工的組織者和實(shí)施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導(dǎo)，

41、對工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。b.組織本機(jī)組質(zhì)量保證活動，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量計劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達(dá)各項(xiàng)措施要求。c.虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的質(zhì)量問題認(rèn)真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進(jìn)行分析，及時采取措施。 d.負(fù)責(zé)組織本機(jī)組的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄。e.認(rèn)真處理工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按施工程序辦事。f.堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，對違反操作規(guī)程不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，予以制止并責(zé)令返工。g.負(fù)責(zé)向主管部門提供工程質(zhì)量事故的真實(shí)情況，不得假報隱瞞。4.1.3.2施工班組長a.施工班組

42、長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。b.接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并主動為他們提供必要的條件和技術(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄。c.認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等技術(shù)、質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序的施工質(zhì)量。d.負(fù)責(zé)組織本班組的質(zhì)量互檢活動，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查記錄和必要的標(biāo)識，本工序施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任。e.發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，不得使用不合格的材料。f.對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實(shí)情況和數(shù)據(jù)，以利對事故的分析和處理，如有隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長的責(zé)任。.3操作者a.操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任

43、，特殊工種須持證上崗。b.按操作指導(dǎo)書、操作規(guī)程、交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故者，均應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任。 c.按質(zhì)量控制程序做好質(zhì)量自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果并做好相應(yīng)的施工及檢驗(yàn)標(biāo)識。d.做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交。 e.虛心接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，出現(xiàn)問題立即整改。.4專職質(zhì)量檢查員a.專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負(fù)全面責(zé)任。b.發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等現(xiàn)象時，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即指出，責(zé)令其整改或

44、停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報。c.收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實(shí)填報各種質(zhì)量報表。 d.參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與處理。e.參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核和工程驗(yàn)交。 f.負(fù)責(zé)本機(jī)組施工質(zhì)量管理成果的整理上報。4.2、質(zhì)量檢測及控制程序4.2.1、管道焊接與檢驗(yàn)a.針對管道焊接的特點(diǎn)，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。b.參加工程施工的所有焊工在工程開工前，必須通過現(xiàn)場監(jiān)理組織的焊工考試，并取得上崗證，獲得相應(yīng)的焊工資格后方能上崗操作。c.所有焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)及準(zhǔn)確的量

45、值顯示。d.確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。e.焊條、焊絲在保管時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用。f.檢查對口間隙、錯邊量及螺旋焊縫錯開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。g. 管口預(yù)熱時，必須選擇配備合適火焰加熱器加溫，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于50mm，嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱時注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。h.使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完67%后才能撤離。i.應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔

46、合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。j.在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效措施，嚴(yán)禁施焊。雨雪天氣；環(huán)境溫度低于5；大氣相對濕度大于90%；纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；k.檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定,不允許使用金屬沖模標(biāo)記。l.焊道表面成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。4.2.2、現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷a.首先對補(bǔ)口、補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝、電火花檢漏為四個需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。b.現(xiàn)場補(bǔ)

47、口補(bǔ)傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗證后方能進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。c.工程進(jìn)行中，由專職質(zhì)量員組織操作者自檢，操作者之間、上下道工序之間的互檢，專職質(zhì)量員的專檢。強(qiáng)化專職質(zhì)量檢查員的專檢工作，對檢查出的不符合項(xiàng)要及時下達(dá)不符合通知單，按規(guī)范要求立即進(jìn)行整改。d.當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級以上時，現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。e.補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。f.熱收縮帶儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。g.除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。h.檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、 油污和雜草等物。i.將兩側(cè)防腐層

48、切成小于30斜角，噴砂時應(yīng)將兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級應(yīng)為Sa2.5級，應(yīng)特別注意管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。j.嚴(yán)格按照設(shè)計給定和生產(chǎn)說明書的補(bǔ)口工藝進(jìn)行施工。k.按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l.調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方，以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。m.應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。n.熱收縮套的操作，防腐工要不斷

49、提高操作技術(shù)和熟練程度。在操作時，應(yīng)當(dāng)注意烘烤紋路和烘烤的節(jié)奏，不能操之過急或使用火焰過大。特別是對稱配合時，不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補(bǔ)口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。4.2.3、定向鉆穿越a.施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙，了解各穿越點(diǎn)的穿越標(biāo)高、位置，穿越段內(nèi)的地質(zhì)和水文情況。b.鉆孔前，控向系統(tǒng)要調(diào)校準(zhǔn)確，對鉆機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。c.鉆導(dǎo)向孔時，選用合適的鉆頭、鉆桿進(jìn)行。調(diào)試一切正常后，按設(shè)計曲線采用合適的鉆進(jìn)工藝鉆導(dǎo)向孔。d.鉆導(dǎo)向孔時，每根鉆桿改變角度應(yīng)符合規(guī)范要求。e.鉆進(jìn)作業(yè)時，泥漿粘度控制在需求范圍內(nèi)，泥漿

50、配置合理，攪拌均勻。f.根據(jù)鉆進(jìn)孔徑和地質(zhì)情況，選擇預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)。g.預(yù)擴(kuò)前，試噴泥漿，檢查切割刀和擴(kuò)孔器水嘴是否通暢，泥漿壓力是否正常。h.預(yù)擴(kuò)時，根據(jù)擴(kuò)孔直徑和地質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿粘度。i.穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上拖拉頭，同時沿管線挖發(fā)送溝。j. 在發(fā)送溝內(nèi)注滿水，按照要求進(jìn)行管線下溝。管子下溝前應(yīng)進(jìn)行防腐層電火花檢漏，確保無漏點(diǎn)，所有焊口均應(yīng)符合要求。k.回拖作業(yè)前，連接合適的擴(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、拖拉頭和管線。l.試噴泥漿，確保擴(kuò)孔器水嘴通暢，檢查泥漿壓力是否正常。m.回拖作業(yè)時嚴(yán)格控制泥漿壓力、旋轉(zhuǎn)扭矩、回拖力，密切注意管線回拖情況。n.鉆進(jìn)工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不能中途停

51、止。4.3、HSE管理體系4.3.1、定向穿越項(xiàng)目的HSE方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、創(chuàng)建馳名管道品牌；以人為本、健康至上、遵章守法、構(gòu)建和諧施工企業(yè)；環(huán)保優(yōu)先、清潔生產(chǎn)、管理創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。4.3.2、定向穿越項(xiàng)目的HSE目標(biāo)4.3.2.1目標(biāo)1）追求“零事故、零傷害、零污染”的HSE 管理目標(biāo)，創(chuàng)造同行業(yè)一流的HSE 業(yè)績。2）安全目標(biāo)(S)目標(biāo):杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故，杜絕亡人事故發(fā)生。3）環(huán)境（E）管理目標(biāo)：杜絕較大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事件；廢水（液）、固體廢物、廢氣全部達(dá)標(biāo)排放率100%。各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)達(dá)到經(jīng)政府批準(zhǔn)的項(xiàng)目環(huán)境影響報告要求的指標(biāo)。（4）職業(yè)健康

52、（H）管理目標(biāo)：杜絕群體性傳染病暴發(fā)和流行事件。4.3.2.2具體目標(biāo)1）安全（S）目標(biāo)：工業(yè)生產(chǎn)安全事故千人死亡率0.04；每百萬工時重大事故起數(shù)0.02； 千臺車死亡率0.4；杜絕較大及以上工業(yè)生產(chǎn)安全事故。2）環(huán)境（E）管理目標(biāo)：杜絕重大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事件；廢水（液）、固體廢物、廢氣全部達(dá)標(biāo)排放。各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)達(dá)到經(jīng)政府批準(zhǔn)的項(xiàng)目環(huán)境影響報告書要求的指標(biāo)。3）職業(yè)健康（H）管理目標(biāo)：杜絕重大及以上職業(yè)病危害事故；杜絕出現(xiàn)30人以上食物中毒事件、群體性傳染病暴發(fā)和流行事件。4.3.3、施工人員健康保證措施4.3.3.1開工前體檢進(jìn)駐施工現(xiàn)場前進(jìn)行體格檢查，經(jīng)體檢合格人員方能進(jìn)駐

53、施工現(xiàn)場。在開工前所有員工進(jìn)行身體檢查后，建立員工健康檔案。檢查出攜帶國家所規(guī)定的帶有惡性傳染病毒的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；經(jīng)過治療其傳染性消除或控制在可接觸范圍內(nèi)的方可放行。4.3.3.2醫(yī)療保健設(shè)施配備a.各機(jī)組配備緊急救護(hù)藥箱、足夠的應(yīng)急藥品，對出現(xiàn)的輕度外傷等情況進(jìn)行簡單處理。就近聯(lián)系定點(diǎn)醫(yī)院，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工員工的緊急救助。b.機(jī)組配有值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時的緊急救援，當(dāng)出現(xiàn)人員傷亡時，能安全、快速運(yùn)送至醫(yī)院救治。4.3.3.3營地健康與衛(wèi)生措施a.營區(qū)整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃合理，有一定的休閑、娛樂設(shè)施和場所。b.內(nèi)務(wù)整潔、衛(wèi)生、衣物放置整齊，地面無污物、污水及雜亂工具。室內(nèi)無

54、霉菌生長、無蜘蛛網(wǎng)、無浮土等。墻壁無亂涂、亂畫、亂拉鐵絲、電線等。床上用品保持干凈、清潔、定期洗換。c.滅蚊蠅、滅鼠器具齊全，方法有效，營地附近無蚊蠅孽生地，滅蚊蠅、滅鼠等方法或殺蟲劑等不應(yīng)對人有損害。設(shè)有垃圾箱，定期清理，營區(qū)要定期打掃，確保生活垃圾運(yùn)至當(dāng)?shù)匦l(wèi)生主管部門批準(zhǔn)的垃圾點(diǎn)進(jìn)行處理。4.3.4、現(xiàn)場急救措施組織實(shí)施急救的人應(yīng)經(jīng)過急救知識專門培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：施工疾病的緊急處理、野外生活防護(hù)知識，現(xiàn)場自救與互救、觸電、溺水、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等。有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處于良好狀態(tài)。急救同時應(yīng)及時報告，請求支援。4.3.4.1傳染病防治措施a.開工前明確營

55、地、施工現(xiàn)場周圍傳染病流行情況，針對某一傳染病有具體防治措施。積極預(yù)防常見疾病，如肝炎、結(jié)核、痢疾、霍亂、瘧疾等。b.傳染病報告：甲類傳染病6小時、乙類傳染病12小時內(nèi)報相關(guān)方。c.傳染病報告內(nèi)容：病人病情、人數(shù)、原因、時間、地點(diǎn)、采取的措施及需要解決問題等。d.抓好水源保護(hù)和飲水消毒。患者使用過的工具、餐具及工作過的場所、糞便、污物應(yīng)進(jìn)行規(guī)范消毒。積極組織與患者密切接觸人群的檢疫，預(yù)防性服藥、應(yīng)急接種等。4.3.4.2施工現(xiàn)場健康保證措施a.工作環(huán)境，如噪音、振動、粉塵、溫度等因素應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b.參加施工作業(yè)人員要穿戴項(xiàng)目部統(tǒng)一制作的各種勞動防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)

56、人員健康的事件發(fā)生。c.在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁任何人使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)。4.3.5、主要工種施工安全措施4.3.5.1特殊工種安全措施在施工期間，特殊工種必須經(jīng)過考試，做到持證上崗。在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須穿戴、正確使用勞動保護(hù)用品。4.3.5.1.1電焊工a.從事電焊作業(yè)的人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得地方勞動部門頒發(fā)的電焊操作證，持證上崗。b.嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次開關(guān)以下的電氣線路外，其它電氣線路電焊工不許作業(yè)。c.對所有電焊設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日常使用前的故障檢查。有故障的設(shè)備應(yīng)立即從運(yùn)行中撤離。在重新投入使用前應(yīng)予

57、以修復(fù)。d.電焊機(jī)必須有接地線，電焊機(jī)一次接線處應(yīng)加保護(hù)罩，電線應(yīng)該經(jīng)常保持絕緣良好。e.金屬零件應(yīng)予接地。含有可燃?xì)怏w或液體的管道以及導(dǎo)電體不能用做接地回路。鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機(jī)不能用做輸送焊接電流的載體。f.帶有接頭的或距焊把3米以內(nèi)修復(fù)過絕緣層的電纜不許使用。g.焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。h.焊接電纜（引線）應(yīng)吊在高處，避免移動設(shè)備的掛扯。若不能掛起，電纜應(yīng)鋪設(shè)在通道上的一側(cè)；在纜線橫穿道路的地方，若可能應(yīng)掛起來，或置于地上，用保護(hù)性覆蓋物蓋住。i.焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。吸潮的布料不可做為絕緣介質(zhì)使用。j.電焊面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光，焊

58、接前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。k.在管溝下或上進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)先檢查溝壁和管線墊起情況，如有塌方風(fēng)險和管線滾動可能，要立即報告機(jī)組長和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施后，才能作業(yè)。l.在坡地作業(yè)的焊工應(yīng)特別注意：在超過地面3米以上的地方作業(yè)時，平臺上或此類地方?jīng)]有配備上扶手或腳踏板時，要使用安全帶。m.焊接時要按技術(shù)要求進(jìn)行施工，打焊渣時，要防止焊渣傷眼或進(jìn)入耳朵。在水中進(jìn)行焊接，要采取絕緣措施。4.3.5.1.2氣焊工a.從事氣焊（割）作業(yè)的人員，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得地方勞動部門頒發(fā)的氣焊（割）操作證，并持證上崗。b.必須熟悉本工種安全技術(shù)知識，工作前要穿戴好防護(hù)用品，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。

59、c.搬運(yùn)氧氣瓶時，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表或試風(fēng)時，開閉閥門的人要站在一旁，同時還要躲開其他人，以防沉積在閥門里的粉塵或臟物打擊傷人。d.在使用時并在所有其他時間內(nèi)，壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)。e.氣瓶閥門不可隨意更改，也不可試圖修復(fù)它，修理工作應(yīng)由供貨商來做。f.所有鋼瓶的開啟應(yīng)使用螺帽扳手，不可用錘子和其它工具擊打。g.安裝好調(diào)節(jié)器后，氣瓶閥門應(yīng)緩慢開啟；迅速開啟以清除外來物質(zhì)的情況除外。放氣時不可直接對著火源。h.當(dāng)開啟氣瓶閥門時，如果閥桿周圍有泄漏情況發(fā)生，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并將密封螺母擰緊。如果繼續(xù)泄漏，鋼瓶則不能使用，應(yīng)移至安全地帶。i.從鋼瓶上拆下調(diào)節(jié)器之前，要將氣瓶閥門關(guān)閉。j.

60、在氣割期間，所有易燃材料應(yīng)從受影響的地帶搬走，或用非易燃物將所有易燃物蓋住。k.軟管應(yīng)能承受一般的牽拉，但不可猛力牽拉。l.應(yīng)以火石型或類似的打火機(jī)點(diǎn)燃焊/割把，禁止用香煙打火機(jī)（液化氣）或火柴點(diǎn)燃。m.在點(diǎn)燃焊/割把之前，焊槍內(nèi)應(yīng)暢通無阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內(nèi)任何爆炸性混合物。對不合格的焊槍，在未修好前不準(zhǔn)使用。n.氧氣瓶口嚴(yán)禁接觸油脂，裝卸氧氣表和氧氣膠管時嚴(yán)禁戴有油脂的手套。o.裝、卸氧氣表或“試風(fēng)”時，要避開人；乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后使用，禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管口。p.氧氣、乙炔氣瓶的放置，要避開輸電線路垂直下方；氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火發(fā)生地點(diǎn)不少于10m，氧

61、氣瓶與乙炔氣瓶之間距離不少于5m。q.夏季作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)加遮護(hù)，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洌欢咀鳂I(yè)時，如發(fā)現(xiàn)減壓器、膠管凍結(jié)時，不準(zhǔn)用明火烘烤，應(yīng)用不含油脂的蒸氣或熱水暖化。r.氧氣和乙炔氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用完，必須留有的余壓。s.有故障的焊（割）具，未經(jīng)修復(fù)不準(zhǔn)使用。4.3.5.1.3起重工a.工作前要認(rèn)真檢查，并維護(hù)好工具設(shè)備，不合格的起重工具設(shè)備，嚴(yán)禁使用。b.起重前要認(rèn)真計算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備，工具和繩索。如因工作物形狀復(fù)雜不易計算時，要多留安全系數(shù)，在確保安全的情況下，才能起吊。c.各種吊機(jī)在工作中必須有專人指揮，明確規(guī)定，并熟悉指揮信號，嚴(yán)禁多人

62、指揮和無人指揮。d.起吊中，工作物上、吊臂下不許站人，也不許有人通過或停留。e.起吊前，必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時清除；如有輸電線路要設(shè)法躲開，按規(guī)定保持安全距離后，方準(zhǔn)起吊。f.起重用的各種繩索，必須栓在可靠而又無棱角的物體上，不準(zhǔn)栓在電桿上或其它風(fēng)險設(shè)備上，被吊運(yùn)、拖運(yùn)的物資特殊，要栓綁牢靠，拖運(yùn)中繩索兩側(cè)及滑輪處不許站人，使用拖拉機(jī)拖運(yùn)工作物時，所用繩索應(yīng)切實(shí)保證安全。g.起重工在工作中要和吊車司機(jī)、管工、電氣焊等工種聯(lián)系配合好，以防萬一。h.六級以上大風(fēng)、大雷雨禁止起重作業(yè)。4.3.5.1.4鉆機(jī)、機(jī)械操作手a.鉆機(jī)、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過考試合格，持有操作證，實(shí)行定機(jī)、定人，不

63、準(zhǔn)擅自換崗。b.酒后不準(zhǔn)駕駛和操作機(jī)械設(shè)備。c.動力源、機(jī)械設(shè)備起動前，須認(rèn)真檢查各部位技術(shù)狀態(tài)，油位、水位、儀表、線路。不得有漏氣、漏油、漏水、漏電等現(xiàn)象存在，堅(jiān)固部位不得松動，如不符合要求，必須采取相應(yīng)措施。d.開機(jī)前須檢查機(jī)上、機(jī)下是否有障礙物，野外作業(yè)時更需要注意行人。e.寒冷季節(jié)，注意氣溫變化，按時放水，放水時須停機(jī)水溫下降后再行放水，忌停車后立即放水；水泵積水，可轉(zhuǎn)動曲軸排凈，若使用防凍液須經(jīng)化驗(yàn)及低溫冷凍試驗(yàn)。4.3.5.1.5吊車操作手a.工作時，非操作人員不準(zhǔn)在吊車、吊管機(jī)上，吊管及吊裝作業(yè)時，吊桿下面不得站人，嚴(yán)禁人員通過。b.作業(yè)時，須注意作業(yè)區(qū)內(nèi)通訊線路、高空建筑物及其

64、它障礙物等。c.將變速桿置于空檔位置時，方準(zhǔn)起動發(fā)動機(jī)。d.操作前檢查吊桿部分操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值時，不得繼續(xù)使用。e.工作時，各儀表顯示應(yīng)正常，否則要停車檢查。f.發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得斷開斷路開關(guān)。g.吊管機(jī)系液壓機(jī)械傳動，不準(zhǔn)拖拉起動。h.當(dāng)?shù)鯒U升到最高位置時，安全鎖應(yīng)立即動作，自動打開絞車的輸出離合器。4.3.5.1.6電工a.電工必須持有地方電業(yè)部門或勞動部門頒發(fā)的安全技術(shù)操作證才能上崗工作。工作前應(yīng)檢查并維護(hù)好工具鉗柄絕緣，拉桿、絕緣靴、手套，必須進(jìn)行耐壓檢查。b.配電盤的各路開關(guān)都應(yīng)標(biāo)明“電壓”及“送電地點(diǎn)”，設(shè)備配電箱必須有門，有絕緣和防止雨淋措施。c.工地所

65、用一切電氣設(shè)備、線路，都必須絕緣良好，各接觸點(diǎn)都應(yīng)堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)固，各金屬外殼都必須設(shè)牢靠的接零線和接地線，各電氣設(shè)備（不論臨時或正式）按一定的規(guī)格，裝設(shè)接地線，并要合理規(guī)定電阻的要求。d.臨時電氣設(shè)備及線路，也要有可靠的保護(hù)措施，如電線需要跨過道路時，應(yīng)架空通過，如不能架空者，可采用橡皮線穿加鐵殼保護(hù)才能通過，臨時線路的開關(guān)必須架起距地面1米以上，并設(shè)有開關(guān)箱方可送電使用，不可把開關(guān)放在地面使用送電。e.電工必須做到：安裝時不得安裝不合乎規(guī)范的電氣設(shè)備，在線路檢修中不得留后患。4.3.5.1.7機(jī)動車駕駛員a.駕駛員必須經(jīng)過正式培訓(xùn)，雙證齊全，才能從事駕駛作業(yè)。b.駕駛員必須遵守中華人民共和國道路

66、交通道路管理?xiàng)l例、駕駛員管理規(guī)定及公司的交通安全管理規(guī)定。c.出車前做到對車輛進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，備齊常用配件和工具，帶齊所需各種證件。d.在接受任務(wù)、領(lǐng)取路單后，要了解其任務(wù)性質(zhì)，行車路線，按規(guī)定的時間及有關(guān)要求作好準(zhǔn)備。e.在駕駛車輛執(zhí)行任務(wù)時，不準(zhǔn)無路單駕駛，不準(zhǔn)私自載客，不準(zhǔn)私自攬載貨物，不準(zhǔn)私自改變行車路線，不準(zhǔn)私自搭乘其他人員。f.在收車后，必須把車輛及時開進(jìn)停車場、庫或單位指定的地點(diǎn)停放，并對車輛進(jìn)行檢查，鎖好車門后，方可離開。g.積極、認(rèn)真地參加單位組織的安全活動和各種安全會議。4.3.5.2危害識別與控制A. 危害識別a.項(xiàng)目組采用現(xiàn)場評審和施工工藝流程來識別工程施工中可能產(chǎn)生

67、的重要危險、有害因素及周圍環(huán)境對項(xiàng)目部員工的危險有害因素及影響。b.為確保項(xiàng)目部對危害具有識別和控制能力，項(xiàng)目部每一位員工都有義務(wù)承擔(dān)起識別危害并控制危害的責(zé)任。c.由于定向穿越施工為連續(xù)作業(yè)，為避免超負(fù)荷疲勞施工。 B. 風(fēng)險評估對已識別的各類型危害，成立風(fēng)險評估小組。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相關(guān)資料進(jìn)行分析，利用作業(yè)條件風(fēng)險性評價（LEC法）進(jìn)行評價。C風(fēng)險性分值D值風(fēng)險程度風(fēng)險等級320極其風(fēng)險，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度風(fēng)險，要立即整改70-160顯著風(fēng)險，需要整改重大20-70一般風(fēng)險，需要注意中度20稍有風(fēng)險，可以接受輕微C.風(fēng)險控制重大風(fēng)險，上報公司HSE控制部，制定風(fēng)險削減措施，整體

68、進(jìn)行防范，穿越公司主管領(lǐng)導(dǎo)、HSE監(jiān)督員、機(jī)組長監(jiān)控。中度風(fēng)險，穿越公司（項(xiàng)目部）制定防范措施，作業(yè)機(jī)組防范、機(jī)組長監(jiān)控。輕微風(fēng)險，作業(yè)機(jī)組制定防范措施，作業(yè)崗位防范。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1環(huán)境保護(hù)計劃的制定、實(shí)施及監(jiān)督、檢查a.在開工前，項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場的水文、地質(zhì)、氣候、地形、交通等情況制定詳細(xì)可行的環(huán)境保護(hù)計劃，計劃應(yīng)包括：工程概況、初始環(huán)境評價、環(huán)境監(jiān)測（含監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測方法和方式、監(jiān)測儀器原管理等）、環(huán)境保護(hù)措施等。b.在施工過程中，每月對各項(xiàng)目部環(huán)境保護(hù)計劃的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題/隱患限時整改。5.2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施a.施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)

69、境造成污染和破壞。b.專（兼）職HSE監(jiān)督員對工程施工期間進(jìn)行環(huán)境管理，其管理的內(nèi)容主要是根據(jù)上級有關(guān)環(huán)保管理規(guī)定和施工項(xiàng)目特點(diǎn)制定的環(huán)境保護(hù)措施，并對作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督檢查。c.嚴(yán)格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止超占、多占地，施工機(jī)具必須在作業(yè)帶內(nèi)和施工便道內(nèi)行走。d.禁止堵塞當(dāng)?shù)匾延械呐潘疁匣蚵愤厹希Ｕ蠒惩ā.施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。f.管道施工臨時占地（如堆放管材、停放機(jī)具等），應(yīng)盡量避免占用綠地、草場；施工便道盡量利用已有道路，固定行車路線。g.在施工通道與公路交界處的施工通道路面上放置碎石，以減少施工車輛把泥漿帶到公路上。一旦施工車輛或施工機(jī)械把泥漿、

70、塵土或任何碎石帶到公路上，立即將其清除掉。h.在干燥和干旱地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚(yáng)塵。在揚(yáng)塵嚴(yán)重的地方，應(yīng)采取以下防塵措施：.在施工進(jìn)出道路和作業(yè)帶用灑水車控制揚(yáng)塵。i.施工中發(fā)現(xiàn)有古跡遺址、文物、化石等有價值的場地，立即停止施工并做出標(biāo)記，派專人負(fù)責(zé)保護(hù)并報告當(dāng)?shù)匚奈镏鞴懿块T，任何人不得破壞、占有文物、化石。j.配制泥漿所需原材料必須符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。k. 鉆機(jī)場地與焊接場地的泥漿處理：根據(jù)不同的地質(zhì)情況和施工中的返漿情況，進(jìn)行泥漿回收作業(yè)時要采取各種必要的措施，保證回收泥漿的質(zhì)量，回收返回泥漿時分離出來的泥沙等要有專門的堆放場地。定向穿越施工完成后，將施工場地恢復(fù)

71、地貌，剩余泥漿用罐車外運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地方。泥漿拉運(yùn)完畢后，坑底清理干凈，對土方進(jìn)行平整，恢復(fù)地貌。5.3、施工設(shè)備環(huán)境保護(hù)措施管道施工使用大型設(shè)備較多，為減少對作業(yè)場所環(huán)境的影響，進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須符合環(huán)境保護(hù)的要求。a. 履帶和輪式設(shè)備不得駛出作業(yè)帶以外，以免破壞植被。b. 燃油、燃?xì)庠O(shè)備的尾氣排放必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c. 減少設(shè)備使用、維修過程中產(chǎn)生的燃油、潤滑油、液壓油等液體泄漏，如有滴漏現(xiàn)象，須及時維修，泄漏出來的液體也須及時清理。d. 在施工現(xiàn)場同一地方停留時間較長的設(shè)備，如，試壓掃線用打壓設(shè)備等，在設(shè)備停留點(diǎn)的地面鋪設(shè)防油墊層，以防止泄漏的油污染地表。e. 推土機(jī)、吊

72、車、挖溝機(jī)、運(yùn)管車等重型設(shè)備能產(chǎn)生70分貝以上的噪音，如施工區(qū)域靠近人口稠密地區(qū)，須采取降噪措施，或減少、避免在居民休息時間內(nèi)作業(yè)。f. 鉆機(jī)場地內(nèi)的油罐的進(jìn)油口和出油口要采取防護(hù)措施，防止加油或放油時有油灑落到場地內(nèi)污染環(huán)境。g. 鉆機(jī)發(fā)動機(jī)、泥漿泵發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)等在加油時，要防止油品灑落地面污染環(huán)境。5.4、營地的環(huán)境保護(hù)a. 設(shè)置營地時，在保證需要的條件下，利用自然的或原有的開辟地以減少對環(huán)境的影響。b. 設(shè)置生活垃圾集中堆放設(shè)備，對塑料袋、礦泉水瓶等生活垃圾回收處理，禁止任意亂扔造成白色污染。并保持營地內(nèi)清潔。c. 營地的污水排放，盡可能利用當(dāng)?shù)匾延械南滤阑蚺欧艤稀⑶羰┕がF(xiàn)場無以

73、上設(shè)施，則采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周圍的環(huán)境，危害他人健康。d. 處理廢棄物時應(yīng)避免污染地表水和地下水。e. 項(xiàng)目部根據(jù)沿線環(huán)境情況和作業(yè)發(fā)生對可能產(chǎn)生的環(huán)境污染風(fēng)險進(jìn)行分析預(yù)測。制定出符合實(shí)際的環(huán)境風(fēng)險削減措施。5.5、水土保持措施a. 施工作業(yè)帶清理和平整遵循保護(hù)林木、植被及配套設(shè)備、防止或減少水土流失的原則。b. 開挖管溝時，草場和林地的可耕土壤，將表層土壤與深層土壤分別堆放，回填時先回填深層土，然后回填表層土。c. 因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，應(yīng)在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門規(guī)定的取土場取土，不得在規(guī)定范圍以外任意取土。嚴(yán)禁在崩塌滑坡區(qū)和泥石流易發(fā)區(qū)取土、挖砂、采

74、石。d. 禁止施工車輛、設(shè)備任意輾壓、侵占非施工用地，造成植被及農(nóng)作物的破壞。對駕駛員進(jìn)行宣傳教育，增強(qiáng)保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意識。e. 管道水壓試驗(yàn)后，試壓水只能在經(jīng)批準(zhǔn)的地方排放，排放處應(yīng)預(yù)先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對植被的沖刷和破壞。B.地貌恢復(fù)的水土保持措施a. 工程竣工后，最大程度的恢復(fù)原有地貌，對廢棄的砂、石、土運(yùn)至規(guī)定的專門存放地堆放，不得向江河、湖泊、水庫和專門存放地以外的溝渠傾倒。b. 在回填堆放挖出的土壤時，不可把表層的草皮或表土除去。c. 開挖坑回填后，在沖溝、河谷地段應(yīng)立即按原來地形地勢將溝渠修復(fù)，以保證排水暢通。水流穿越處要恢復(fù)原來的河道梯度和外形。d. 因工程施

75、工對原有的水土保持工程、設(shè)施等造成毀壞的，應(yīng)在施工結(jié)束后盡快恢復(fù)。六、工期保證措施6.1 計劃控制6.1.1 施工總體計劃利用工期管理軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，通過施工工序的分解和邏輯組合，抓住關(guān)鍵路徑，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.2 施工人員組織計劃根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實(shí)際施工能力的施工隊(duì)，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，采取任務(wù)分解式或組合式來進(jìn)行統(tǒng)一的組織和部署，各機(jī)組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時間。6.1.3 質(zhì)量控制計劃6.1.3.1 依據(jù)IS09000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)。6.1.3.2 在工程實(shí)施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程

76、序。6.1.3.3 明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避免對正常施工的延誤。6.1.3.4 確定和掌握質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，作好質(zhì)量檢查和控制的一切準(zhǔn)備。6.1.3.5 對施工的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.1.3.6 檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.4 物資、材料供應(yīng)計劃6.1.4.1編制出施工所需設(shè)備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來源和供應(yīng)方式。6.1.4.2 進(jìn)行自購材料的尋價、定貨。6.1.4.3 根據(jù)工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。6.1.4.4 明確設(shè)備材料的到場和驗(yàn)收時間，以及運(yùn)輸方式。6.1.

77、5 進(jìn)度控制計劃6.1.5.1收集每天進(jìn)度信息，按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工計劃進(jìn)行比較，當(dāng)發(fā)生與計劃進(jìn)度有出入時，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。6.1.5.2 根據(jù)月施工進(jìn)度，預(yù)測施工總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必要時修改整個施工進(jìn)度計劃。6.1.6 應(yīng)變計劃6.1.6.1 由于難以預(yù)料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，采取應(yīng)變計劃措施。6.1.6.2為確保施工進(jìn)度計劃，在基地儲備1個穿越機(jī)組和相應(yīng)的設(shè)備，作為后備力量，當(dāng)工程急需時，隨時調(diào)往施工現(xiàn)場。6.1.6.3在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機(jī)械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當(dāng)加快施工進(jìn)度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。6

78、.2 現(xiàn)場控制6.2.1 施工作業(yè)機(jī)組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。6.2.2 安排好施工先后順序，保證有足夠的施工材料供應(yīng)。6.2.3 施工現(xiàn)場的占地寬度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。6.2.4 加強(qiáng)對施工設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)，確保設(shè)備機(jī)具使用過程中不出現(xiàn)故障。6.2.5 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和安全檢察力度，杜絕質(zhì)量和安全事故發(fā)生，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。6.2.6 每天施工結(jié)束后，提前安排好第二天的工作內(nèi)容，保證工程按計劃實(shí)施。6.2.7 在施工過程中有效地把人、材、機(jī)的結(jié)合起來，運(yùn)用科學(xué)的管理方法合理的安排、精心組織，樹立高度的質(zhì)量觀念和安全意識

79、，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以高效低耗為準(zhǔn)則，以重信譽(yù)、求發(fā)展、竭誠為用戶服務(wù)為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計劃實(shí)施和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.8 施工人員和機(jī)具設(shè)備達(dá)到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。七、冬雨季施工及防洪措施7.1、冬雨季的焊接作業(yè)冬雨季，焊接作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）焊接，如果工期需要雨天或高溫進(jìn)行焊接作業(yè)，必須設(shè)置遮陽棚或防雨棚，并在防雨棚內(nèi)采取干燥措施，待濕度符合設(shè)計要求后經(jīng)監(jiān)理同意方可進(jìn)行施工；（2）在雨天施工，焊條必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干。現(xiàn)場用焊條應(yīng)放入保溫筒中，隨用隨取，并且一次只允許取一根焊條，焊條取出后，將保溫筒蓋好；（3）雨天施工時，應(yīng)加設(shè)絕緣防潮墊，以

80、隔斷焊工與濕地的接觸。（4）夏季高溫天氣施工，應(yīng)做好防暑降溫工作，氧氣、乙炔等易燃易爆物品嚴(yán)禁暴曬。（5）冬季低溫天氣施焊要注意預(yù)熱和保溫。7.2、冬雨季的穿越作業(yè)冬雨季進(jìn)行穿越作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）雨天施工上卸鉆桿時，及時清理滑道上泥土并注意防滑。（2）雨天鉆導(dǎo)向孔時，信號線接頭操作時應(yīng)在雨傘、雨棚下進(jìn)行，保證控向信號正常傳遞。（3）雨季施工時地上鋪防雨布并搭設(shè)料棚，作好膨潤土、添加劑等防濕防潮和防曬工作。（4）冬季施工要注意防滑以及設(shè)備的防凍。（5）夏季高溫應(yīng)做好防暑降溫工作，施工人員避免長時間暴曬。7.3、HSE管理措施（1）進(jìn)入低溫和高溫天時對所有機(jī)械的電氣絕緣情況，以及電源線路，應(yīng)認(rèn)真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。（2）加強(qiáng)低溫和高溫天安全防火工作管理，專職安全員管理日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。（3）施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項(xiàng)。堅(jiān)持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。（4）重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。八、施工平面布置圖及計劃8.1 施工現(xiàn)場平面布置圖附圖1：入土點(diǎn)場地平面布置示意圖附圖2：出土點(diǎn)場地平面布置示意圖