1、 東方終端至大化一期外輸管線安裝調(diào)試施 工 方 案項目負責人： 編 制： 審 批： 目 錄一、工程內(nèi)容1二、施工準備4三、施工技術(shù)標準及規(guī)范5四、施工界面劃分5五、現(xiàn)場施工6六、施工人員計劃17七、施工進度計劃18八、施工機具計劃18九、工程質(zhì)量計劃及管理措施19十、施工安全管理20一、 工程內(nèi)容從XXXX引一條8”管線至大化作為天然氣外輸管線。管線總長80余米。同時，將通過在管道上安裝壓力表、壓力變送器、溫度變送器、壓力調(diào)節(jié)閥及孔板流量計等對管內(nèi)天然氣的壓力、溫度、流量等進行監(jiān)測或控制。管道內(nèi)天然氣操作壓力為3.2MPa，最高操作壓力為3.5PMa，管線材質(zhì)為20#，8”及6”管壁厚SCH4

2、0。管線制作后對焊縫進行100%X射線探傷（無法進行X射線探傷的地方及管支架焊縫則采用磁粉探傷）。然后進行水壓強度試驗，試驗壓力6.0 MPa；并對管線進行清洗、吹掃；再用空氣進行氣密性試驗（試驗壓力3.5 MPa）；最后用氮氣置換管內(nèi)空氣。管道上安裝的儀表需在陸地先進行校驗，在安裝完成投產(chǎn)前需再進行一次校驗。外輸管線在終端的輸出口為一個8”300LB球閥。該球閥上方安裝有一片盲板，當接入管線時，確認閥門關(guān)閉后，拆除盲板，安裝外輸管線。制作水泥支墩二、 施工準備1、 由技術(shù)人員到XXXX現(xiàn)場將設計圖紙與施工現(xiàn)場進行比對，與XX人員共同確認管道的流程、位置及走向,并了解終端對施工的要求。領(lǐng)班同時

3、了解施工現(xiàn)場相關(guān)的作業(yè)環(huán)境。如周圍的設備情況、重要危險源、現(xiàn)場的施工地點及電、氣、水等資源情況。2、 材料準備。鋼材應有材質(zhì)證書，閥門應有合格證，儀表要有合格證及說明書。儀表到貨后應進行校驗，發(fā)現(xiàn)不合格必須立即處理。3、 機具準備。重要易損工具應作充分準備，當現(xiàn)場施工損壞時應還有備用工具。4、 圖紙資料以及施工相關(guān)文件。領(lǐng)班現(xiàn)場的作業(yè)文件必須是最新的有效文件，施工圖紙應有審批簽字及蓋有施工章。甲乙雙方的合同、會議記錄等有效文件也將是作業(yè)的支持文件。儀表的檢定證書。5、 所有人員準備有效的證件。特種作業(yè)人員還應有特種作業(yè)許可證。特種作業(yè)人員包括焊工、電工、儀表工、架子工、探傷工等。6、 每天作業(yè)

4、前必須申請許可證后方可施工。三、 施工技術(shù)標準及規(guī)范1 GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。2 GB 50236-98 現(xiàn)場設備、工程管線焊接工程及驗收規(guī)范3 GB/T3616-94 管路壓力試驗要求4 JB/T10045.3-99 熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差5 GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化6 GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范7 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范8 SY 5858-93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程四、 施工界面劃分施工界面劃分：自動化工程有限公司負責提供XXXX至XX一期外輸

5、管安裝調(diào)試工所需的材料（見材料清單）及施工所需的人員、設備、工具、勞保用品；XXXXXX負責提供氬氣(20瓶)、氧氣(6瓶)、乙炔(3瓶)、試壓和吹掃用空氣、淡水、置換用的氮氣、油漆、腳手架（包括搭建）、運輸工具（叉車、吊車等）、及現(xiàn)場施工時所需的安全協(xié)助。另，XXX提供一個8”600LB的壓力調(diào)節(jié)閥（代替圖紙上的4”300L的壓力調(diào)節(jié)閥）及一個色普分析儀。五、 現(xiàn)場施工施工步驟：管線預制（包括對已完成焊縫進行探傷）將預制管線在現(xiàn)場進行組對、安裝（包括現(xiàn)場完成焊縫的X光拍片探傷及閥門安裝、制做管支架）儀表安裝、電纜輔設及連接管線水壓試驗管線清洗、吹掃氣密性試驗置換油漆。1、 管線預制。1) 管

6、段預制工藝流程。管段的預制應按照管線制作工藝流程圖執(zhí)行。預制地點在終端機械間。因有部分管線近地面走向，因此，在考慮預留口的時候，應盡量避免所留焊縫貼近地面。所留焊縫太低，現(xiàn)場將難以焊接，會影響到焊接質(zhì)量，或者不易拍片。2) 管材的下料切割l 工程所使用管材的規(guī)格尺寸、等級、壁厚等，應滿足規(guī)范、標準以及圖紙的要求。l 超過4”的管線切割，應盡量采用自動或半自動切割機進行切割（如使用磁力管道切割機），盡量減少人為因素對切割質(zhì)量的影響，同時可提高切割效率。4”以下的管線可使用砂輪切害機切割，但切割前應檢查砂輪片是否與夾緊裝置豎直，切割時不得用力過大，以免管線切割后的端面不與管中心線豎直。l 管線切割

7、后，焊渣和隆起物應徹底清除和磨平。管線制作工藝流程圖3) 坡口制作l 坡口制作的質(zhì)量將直接影響焊縫質(zhì)量，嚴重時會造成返工，甚至焊件報廢。施工時應嚴格按照標準、規(guī)范要求對焊縫坡口形式、角度進行加工。l 坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等切割缺陷。坡口表面的熔渣、氧化鐵應去除并對距坡口10mm范圍內(nèi)的污物、油漆、油污、雜質(zhì)等可能影響焊接質(zhì)量的因素進行清除。4) 管線的組對l 定位焊所使用的焊接材料應和正式施工時使用的焊接材料相同，不能用其它或殘次的焊接材料代替。l 定位焊的焊道短，冷卻快，焊接電流應能保證定位焊道的質(zhì)量。定位焊縫兩頭應平滑，不應有明顯的裂紋、夾渣等缺陷，防止正式焊

8、接時造成未焊透或裂紋等缺陷。l 管線組對后的各部位尺寸偏差應符合下列要求：l 管線長度方向：總長10mml 管線支管與主管橫向中心：偏差1mml 法蘭平面水平度：偏差1.6mml 相同壁厚的管線，組對時內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應該超過壁厚的10%，且不大于2mml 不同壁厚的管線，組對時內(nèi)壁應平滑過渡，內(nèi)壁錯邊量不應該超過壁厚的10%，且不大于2mml 管子對口時應保持直線度，應在距接口中心200 mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許1mm的偏差;當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許2mm的偏差.但全長允許偏差均為10 mm。l 管段點焊固定時的點數(shù)為3-5點，每點的長

9、度為10-15mm，確保管口已連接牽固，不至于在施焊過程中產(chǎn)生大的變形。l 管線焊縫位置應符合下列要求：管段焊縫數(shù)量應保持最少，沿管件長度兩相鄰焊縫的距離應大于5倍管厚或75mm。l 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150 mm時，不應小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，不應小于管子外徑。l 焊縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。l 環(huán)焊縫距支、吊架不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mml 每一條管線，應按順序把焊縫編號，標注在圖紙上，便于檢查。5) 管線焊接l 焊接施工時所使用

10、的焊接工藝參數(shù)應參照相應標準、規(guī)范。l 管子焊接采用氬弧焊打底、填充及蓋面。氬弧焊絲為TIG-50 2.0995。管支架焊接等結(jié)構(gòu)件焊接采用手工電弧焊，焊條為58-1 3.2250。l 在焊接環(huán)境不理想時，如手工電弧焊當風速超過8米/秒；氣體保護焊當風速超過2米/秒時應采取遮擋措施；在焊縫表面1米左右相對濕度大于90%，下雨天氣情況下外場禁止施工。l 進行氣體保護焊時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道，必要時應封閉管道的兩端或?qū)艿纼?nèi)充氬氣。l 在焊接時應確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。l 焊接時，當環(huán)境溫度低于0，管線壁厚小于16mm，且含碳量小于20%時，應

11、預熱至100-200；焊接過程中多層焊的層間溫度應等于或高于預熱溫度。2、 管線在現(xiàn)場進行組對、安裝將預制管線運至安裝現(xiàn)場。約40余米的管線貼近地面，因此，可利用三角架將管線吊起組對、焊接。貼近地面的管線利用混凝土制成的墩子作為支架。墩子上方可預埋入槽鋼，以便用U形螺栓將管子固定。另40余米的管線需跟隨管廓架跨過路面。施工前需由終端在管廊架周圍搭建腳手架，腳手架的搭建需有領(lǐng)班參與，以便腳手架留出合適位置方便管子及支架（14#槽鋼）的制作、焊接。支架從管廊側(cè)面伸出，伸出長度500mm。管線的吊裝需終端提供吊車或利用導鏈等吊上支架。現(xiàn)場焊接時，需用防火布嚴密遮蓋其它管線并在防火布上澆水。管廊架上及

12、路面上均應安排專人看火。能進行X拍片探傷的管子焊縫全部進行拍片探傷，無法進行X拍片的管焊縫，則進行磁粉探傷檢查。支架進行磁粉探傷。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和規(guī)范要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。在管線的組對連接過程中，可將閥門、儀表一起安裝。閥門組裝注意事項： 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

13、因孔板流量計到貨周期較長，如施工時沒到，可先制作一個法蘭短節(jié)代替，等流量計到貨后再更換。3、 管線水壓試驗1）試壓方法： 在管線的焊縫探傷全部合格后，進行試壓準備。 水壓強度試驗時，關(guān)斷閥可參與試壓，其余儀表不參與（將儀表接口處閥門關(guān)閉）。外輸管線入口處法蘭用盲板封堵；外輸管出口至大化處的法蘭用盲板封堵；孔板流量計用法蘭短節(jié)代替；8”、6”、 2”球閥可參與試壓，試壓時,閥門應半開半閥,讓中腔進水，整體試壓；壓力調(diào)節(jié)閥不參與試壓，可將閥門兩端管線直接對接或用法蘭短節(jié)代替。2”管因與其它系統(tǒng)連接，且在連接處沒有閥門，考慮到每道2”焊縫均進行了X射線拍片，故2”管可不參與試壓。 連接好水壓試驗設備

14、，在設備出口處安裝壓力表，表的精確度不得低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍。外輸天然氣的操作壓力為3.2MPa，試壓壓力6.0 MPa，故選擇的壓力表量程應為10MPa。壓力表不得少于兩塊（管線本身安裝了一塊壓力表，但壓力量程僅6 MPa，故不參與試壓）。 外輸管線的最高點在外輸管線的接入口，該處是1個8”300LB法蘭，先將盲板連接上，但不上緊螺栓，讓它與法蘭間有個間隙。然后在管線其它地方加入淡水，等上述法蘭口將空氣排完流出淡水時，再將盲板封死。 試壓時要分三次加壓，第一次加到試驗壓力的30%（1.8MPa），停止加壓，同時檢查各連接點，無異常現(xiàn)象時，5分鐘后，繼續(xù)加壓至

15、試驗壓力的60%（3.6 MPa），再停止5分鐘，觀察各連接點及焊縫，沒有滲漏、變形等現(xiàn)象后，再把壓力升至試驗壓力（6.0 MPa），穩(wěn)壓10分鐘，同時對整條管線進行細致檢查，無異常情況則將壓力降至最大操作壓力3.5 MPa，停壓30分鐘，無冒汗、滴漏和變形、壓力不降則試壓合格。 當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試壓。 試壓完成后，泄壓要緩慢進行，泄壓口處不能有阻礙。 試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板，排盡積液。2）試壓安全規(guī)定：A）試壓作業(yè)前： 試壓前必須清理干凈試壓作業(yè)區(qū)域，移開阻礙試壓作業(yè)的物件，確保有足夠的試壓作業(yè)空間； 施工單位壓力試驗所依據(jù)的相關(guān)文件必須準備齊

16、全，設計文件等相關(guān)文件必須是有效文件，并依照程序試壓。 試壓前，負責壓力試驗的施工負責人必須向終端提出申請，批準后才允許試壓作業(yè)。 壓力試驗前所應對連接的設備、管路、接口等進行檢查。 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并在周檢期內(nèi)。 試壓加壓設備在作業(yè)前必須檢查完好，安全控制裝置齊全有效； 試壓管線的連接必須連接良好，緊固可靠； 試壓用的臨時加固措施必須安全可靠，臨時盲板設置正確，強度符合技術(shù)要求。 壓力試驗前，施工現(xiàn)場必須設有明顯安全警告標志，主要包括：安全警戒圍繩，以及“壓力試驗，禁止入內(nèi)”等警示標志牌。必要時安排專人警戒。 試壓前，必須做好現(xiàn)場安全防范措施并提前通知附近和其它專業(yè)的施工作業(yè)

17、人員、油田作業(yè)人員以確保現(xiàn)場人員的安全。B）試壓作業(yè)時： 試壓作業(yè)時，無關(guān)人員不得在試壓現(xiàn)場內(nèi)停留，施工單位必須安排專人負責現(xiàn)場安全控制和進行安全檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素時立即停止試壓作業(yè)。 試壓時，必須做好現(xiàn)場安全隔離和安全防護措施，停止附近一切與試壓無關(guān)的施工作業(yè)。 試壓區(qū)域和盲板安裝區(qū)域盡量不要有人停留； 根據(jù)壓力試驗與保壓的要求，（設計有保壓時間規(guī)定時應保證其保壓時間）。不得采取連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法。 在壓力試驗時，施工人員不得帶壓緊固螺栓和對管線進行動火作業(yè)。C）卸壓 試壓結(jié)束后進行卸壓作業(yè)時，必須緩慢打開卸壓閥進行逐漸卸壓； 卸壓未完成時禁止在還有壓力的管線和容器上進行任何其他

18、與試壓無關(guān)的作業(yè)； 在卸壓過程中必須在卸壓排放口處建立隔離帶，防止高壓氣流噴射傷人； 卸壓口處必須采用安裝閥門來進行開閉控制，禁止采用拆卸堵頭卸壓的方式卸壓； 利用水介質(zhì)試壓時，在卸壓中必須將水排放到下水道，溝渠內(nèi)；D）作業(yè)結(jié)束 作業(yè)結(jié)束時必須恢復現(xiàn)場作業(yè)秩序，清理作業(yè)現(xiàn)場，撤除警戒用品。 將因試壓中漏水引起的地面積水清理干凈，防止人員滑跌。4、 管線吹掃 管線的水壓強度試驗合格后，要對管線進行沖洗，沖洗要用清水進行。沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 沖洗完成后，再用壓縮空氣對管線進行吹掃（孔板及壓力調(diào)節(jié)閥不能參與，可用短節(jié)代替，其它儀表取出）。吹掃用的空氣壓力在

19、pa，空氣流速應大于20m/秒。吹掃直至出口處無水汽，無雜質(zhì)為合格。 沖洗吹掃完成后，恢復管線。5、 氣密性試驗 試驗前需檢查管道上的閥門，8”、6”球閥必須打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通；壓力調(diào)節(jié)閥不參與氣密試驗。其它儀表可參與試驗。 可選用水壓試驗的接入口作為氣密性試驗的接口。氣密試驗壓力為最高操作壓力3.5MPa。在設備出口處安裝壓力表（表的精確度不得低于1.6級，表量程應為6MPa）。壓力表不得少于兩塊（外輸管線本身安裝了一塊壓力表，量程6 MPa，可作為氣密試驗用壓力表）。 將壓力緩慢升至1.8MPa，停壓5分鐘，用肥皂水檢查各連接口是否有氣體泄漏，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺

20、紋連接處等。 無異常則將壓力升至3.5MPa，停壓10分鐘，再用肥皂水檢查各連接口是否有氣體泄漏，無泄漏則合格。 若有法蘭及閥門泄漏，可對漏點進行緊固，緊固后重新噴肥皂水，法蘭及閥門密封連接處無氣泡產(chǎn)生為合格。6、 置換 將所有儀器儀表安裝在管道上，并連接成貫通的系統(tǒng)。 用氮氣將管道內(nèi)空氣全部置換。置換用的氮氣含氧量不得超過2%。 置換方向應與流程一致，即應從外輸管線在東方終端的起點注入氮氣。需要的氮氣約為100立方米。 先置換主管道，當末端出口測到純氮氣后，對于出口處的閥門，將2”以上閥門打開30%然后關(guān)閉，2”以下閥門全部打開然后關(guān)閉。7、 油漆。 管子、管件在預制使用前應先打砂并油底漆防

21、腐。 管線焊接后，焊縫如探傷合格則應對焊縫涂底漆。油漆前應清除被表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 在管線試壓、吹掃、空氣置換等作業(yè)完成，并管線全部恢復后，對管線、支架等全面油面漆。面漆數(shù)量不少于兩遍。所使用的油漆種類、顏色由終端確定。 涂層質(zhì)量應符合以下要求a）涂層應均勻，顏色應一致。b) 漆膜應附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷。c) 涂層應完整，無損壞、流淌。六、 施工人員計劃序號工種人數(shù)1領(lǐng)班（兼技術(shù)負責人）12安全員（兼質(zhì)檢員）13鉗工34鉚工35管工36焊工67電工28儀表工49輔助工210探傷工2合計：27人以上人員滿足以下要求： 焊工、儀表工、電工、探傷工為特殊工種，

22、應持證上崗。七、 施工進度計劃序號施工內(nèi)容時間（天）1機械間管線預制并對焊縫探傷 82管線現(xiàn)場組對、連接、探傷123儀表、閥門、電纜槽架安裝；管支架制作34儀表管及電纜輔設、連接；儀表再次校驗25管線水壓試驗16管線清洗、吹掃17管線氣密性試驗18管線恢復、油漆，場地清理2合計：30天八、 施工機具計劃 施工機具見附件九、 工程質(zhì)量計劃及管理措施 選派技術(shù)好，經(jīng)驗豐富的人員參與施工和管理，特種作業(yè)人員持崗位操作證書。 施工中所使用的一切度量器具，必須經(jīng)檢驗合格，方能投入使用。管理措施 施工中認真執(zhí)行質(zhì)量體系標準，將每一項工作內(nèi)容具體落實到管理和作業(yè)層，使施工人員均能自覺履行各自的職能。 質(zhì)量體

23、系、標準、規(guī)范以及圖紙要求認真執(zhí)行。各項技術(shù)資料、記錄及統(tǒng)計資料要齊全、準確，以形成全過程的質(zhì)量保證資料。 “三檢制，施工中嚴格遵守自檢，互檢、專檢制度。A 每個施工人員對自己施工完成的任務進行自檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標準的質(zhì)量問題，應返修，直至合格；不能返修的應向主管人員反映匯報，并停止工序，做好標記，以等待處理。B 施工人員必須由具備一定專業(yè)技術(shù)水平能力的人員承擔，起把關(guān)作用，保證工程質(zhì)量達到規(guī)定的要求。嚴防質(zhì)量問題的積累。專業(yè)技術(shù)人員應提前熟悉施工情況，及時反饋和判斷工序是否合格。 組織結(jié)構(gòu)：為了確保工程的質(zhì)量和工期達到要求，成立以領(lǐng)班為核心的質(zhì)量管理小組。具體責任如下： 施工領(lǐng)班對工程負全責

24、。 施工人員對所有工序質(zhì)量負責。 技術(shù)人員對施工最終質(zhì)量負責。十、 施工安全管理一. 安全保證措施1. 接受任務后，對全體作業(yè)人員必須進行動員，明確作業(yè)任務，接受安全教育，嚴格遵守規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場經(jīng)理和安全監(jiān)督的協(xié)調(diào)和指揮。2. 作業(yè)的所有作業(yè)人員必須持有有效的證件。特種作業(yè)的人員必須持有相關(guān)的作業(yè)證書。3. 所有作業(yè)人員在進入現(xiàn)場前，必須進行安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識和安全責任感。4. 施工人員做到熟悉安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，任何人都有權(quán)制止不安全的行為。服從工作指揮，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。禁止違章作業(yè)。5. 施工作業(yè)中必須認真執(zhí)行項目的安全管理計劃，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突

25、時，安全優(yōu)先，把安全工作放在首位，保證落實各項安全措施。6. 作業(yè)人員在施工前必須穿好工服工鞋，戴好安全帽，否則不準參加施工作業(yè)。7. 施工用電源線、焊地線、氧氣帶，不得有裸漏、脫皮、漏氣、穿孔等現(xiàn)象，一旦發(fā)生發(fā)現(xiàn)，必須停止施工作業(yè)，待處理后，才可繼續(xù)施工作業(yè)。8. 在上、下或左、右同時作業(yè)時，指揮人員要集中精力注意安全，做好施工協(xié)調(diào)，作業(yè)中每個作業(yè)人員要關(guān)注別人的安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。不隨便拋丟材料、工具和其它物件，防止傷人，在施工作業(yè)中做到協(xié)同配合，共同搞好安全工作。9. 在作業(yè)區(qū)域禁止吸煙，吸煙在指定的吸煙區(qū)吸煙。10. 施工作業(yè)“十”不準1) 項目施工沒有

26、施工方案和安全管理方案不準作業(yè)；2) 施工作業(yè)安全管理方案沒有得到批準不準作業(yè)；3) 施工作業(yè)前沒有進行安全分析確認不準作業(yè)；4) 施工作業(yè)前沒有安全交底不準作業(yè)；5) 施工項目的安全組織機構(gòu)不健全不準作業(yè)；6) 施工隊伍資質(zhì)達不到要求不準作業(yè)；7) 施工機具、物料達不到安全要求的不準作業(yè)；8) 施工作業(yè)人員施工作業(yè)前沒有培訓不準作業(yè)；9) 首次作業(yè)的人員，不準獨立上崗作業(yè)；10) 施工人員PPE（個人防護用品）佩戴不齊不準作業(yè)；二. 作業(yè)班組安全管理1. 班組安全會、工前會1) 每天開工前，每位員工要按時參加班組安全生產(chǎn)例會，接受領(lǐng)班的工作安排，參加班組安全學習。2) 班組領(lǐng)班在進行生產(chǎn)安排

27、的同時，要告知班員工作中潛在的危險，落實好安全防范措施，確保員工作業(yè)中的安全。3) 各班組必須定期組織安全學習。4) 配備專/兼職安全員。2. 班組安全檢查n 工前安全檢查n 過程安全檢查 由施工單位安全員、領(lǐng)班進行，全員參與。n 定期安全檢查作業(yè)安全情況； 檢查的內(nèi)容 ： 作業(yè)工具、設備的使用及完好情況；作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患。3不符合事項的整改對存在的安全隱患要及時進行整改，達到安全作業(yè)的目的。達不到作業(yè)安全要求時，必須停工整改。4 作業(yè)領(lǐng)班必須做好班組的安全管理工作，確保作業(yè)安全。5 設備，工具使用要求1) 每天工作前要進行工具、設備的常規(guī)檢查；2) 設備、工具按照規(guī)定要進行日常保養(yǎng)；3

28、) 設備有故障時及時修理。嚴禁設備“帶病”工作。4) 要按照設備操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止違反操作規(guī)程的行為。6作業(yè)現(xiàn)場管理1) 理布置好作業(yè)場地，不亂堆亂放物件，要考慮施工、吊裝及其他作業(yè)安全。2) 設備按照規(guī)定擺放整齊，不影響交通和作業(yè)安全。定人、定機管理好所用設備。3) 物品擺放有序，安全通道暢通無阻。4) 保持作業(yè)場地整潔衛(wèi)生。按照規(guī)定收集清理廢棄物品，禁止隨意丟棄，保護海洋的環(huán)境。三工作許可制度1. 動火作業(yè)2. 密閉空間作業(yè) 3. 吊裝作業(yè) 等作業(yè)項目需要進行作業(yè)申請和審批。4. 探傷作業(yè)5. 試壓作業(yè)6. 其它類型的危險作業(yè)四.動火作業(yè)的安全控制1. 施工動火必須事先書面報平臺有關(guān)部

29、門申請。2. 動火前做好安全防范措施，施工現(xiàn)場必須經(jīng)平臺安全監(jiān)督檢查、認可，確認符合動火要求后方可動火。做到當天作業(yè)，當天清理，不留火種，撤銷當天動火令，并切斷所有施工用的電源。3. 動火作業(yè)區(qū)域的易然易爆物品必須移開，對附近的和區(qū)域的設備使用防火布進行隔絕保護，可靠的控制火花的飛濺。4. 涉及存有和裝過油，氣的的管線及容器動火時，必須在動火前進行管線和容器的清洗，通風，置換。只有經(jīng)過檢測確認LEL值符合安全值時方可動火作業(yè)。5. 作業(yè)人員必須穿戴相應的保護用品和個人PPE。6. 動火作業(yè)必須安排動火監(jiān)護人在現(xiàn)場進行看火監(jiān)護。7. 在必要的地方，設置警告牌，如“禁止入內(nèi)”、“正在動火”等。高處

30、動火時，應把下方的區(qū)域圍起來建立警戒區(qū)。8. 在焊接或切割作業(yè)中，為保證人員有良好的呼吸環(huán)境，防止有毒有害和易燃氣體聚集，應充分提供自然通風或強制通風。必要時戴上有效的防毒面具。在通風不良時，尤其重要。9. 嚴禁在有壓力的管道和容器上動火作業(yè)。10. 作業(yè)現(xiàn)場配置有效完好的滅火器材。11. 動火作業(yè)結(jié)束時，必須清理作業(yè)現(xiàn)場，確認作業(yè)現(xiàn)場無火險隱患后關(guān)閉電源和氣源控制開關(guān)方可離開作業(yè)現(xiàn)場。12. 動火作業(yè)防火控制示要點示意圖1) 電焊火花 1 防火布隔離2) 氣割火花 飛濺 火災隱患 措施 2 移開易燃物3) 打磨火花 3 動火規(guī)定4) 氣刨火花13. 現(xiàn)場防火防爆措施1) 在動火過程中應根據(jù)工

31、作要求，隨時對動火區(qū)域及附近的區(qū)域進行氣體檢測，檢測結(jié)果必須滿足熱工作業(yè)許可的要求，并記錄備查。2) 在動火的工作區(qū)內(nèi)，嚴禁進行化學性清洗作業(yè)或使用其它可能導致可燃物質(zhì)揮發(fā)的作業(yè)。3) 應確保焊機的外殼正確接地。接地線的一端接頭應連接在被焊物件上，且盡可能靠近焊點，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道或其他金屬物搭接起來代替導線，因為這樣會因接觸不好，產(chǎn)生火花，引起火災。4) 當焊條不用時，應該從電焊把鉗上取下來，以避免觸及人體或?qū)w。5) 對離熱工作業(yè)現(xiàn)場周圍至少10米范圍內(nèi)，包括任何隔墻或障礙物的另一邊，要進行觀察檢查，工作范圍內(nèi)不得有任何易燃物品。6) 根據(jù)需要準備足夠的防火設備備用。使用防火布進

32、行物件隔絕。7) 在熱工作業(yè)開始直至結(jié)束后的三十分鐘內(nèi)，監(jiān)護人要持續(xù)監(jiān)視該作業(yè)區(qū)。8) 在發(fā)現(xiàn)火花、火焰或熱輻射擴散到許可區(qū)以外的地方或懷疑可燃氣出現(xiàn)時，停止熱工作業(yè)。9) 下班/動火作業(yè)完成后，必須清除各種火種，切斷與動火作業(yè)有關(guān)的電源、氣源等。14. 防止違章動火的六大禁令1) 沒有批準動火許可證，任何情況嚴格禁止動火；2) 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火；3) 不進行清洗，置換不合格，嚴格禁止動火；4) 不把周圍易燃物清理，嚴格禁止動火；5) 不按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴格禁止動火；6) 沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。五.高空作業(yè)的安全控制1. 作業(yè)人員在獲得工作許可后，按照制定的作

33、業(yè)計劃和安全防范措施實施高處作業(yè)，并接受安全員的檢查。2. 高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，做好高空作業(yè)的一切安全措施。聽從指揮人員的調(diào)度，拆卸設備時，嚴防工具和物品跌落打滑傷人。3. 對于具有潛在危險的區(qū)域，搭設腳手架以確保作業(yè)安全。4. 清理高空作業(yè)區(qū)域，高處作業(yè)區(qū)域下方限制無關(guān)人員通行，在危險區(qū)設立安全標志提醒過往人員，預防落物傷人。5. 作業(yè)人員使用的工具、材料應系好安全繩索并栓在固定的構(gòu)件上，或者放在專用的工具袋和工具箱內(nèi)，不得上下投擲，不能隨身攜帶的笨重物體，需經(jīng)安全通道或用提升纜繩進行運送。6. 上下方同時作業(yè)必須有分隔保護設施，確保下方作業(yè)人員的安全。7. 舷外作業(yè)必須穿好

34、救生衣。安排監(jiān)護人員。8. 作業(yè)人員應根據(jù)工作環(huán)境需要穿戴好適合的防護用品。9. 作業(yè)人員與地面人員應根據(jù)事先規(guī)定好的通訊聯(lián)絡方式進行聯(lián)系，并有專人負責。10. 在風速超過六級以上或在雷電、暴雨、大霧等影響視覺和聽覺的條件下，不允許作業(yè)。六. 腳手架/工作平臺1. 架子工需經(jīng)體檢合格，經(jīng)過崗位培訓，取得操作證書后方可上崗作業(yè)。按照規(guī)范搭建腳手架。2. 無論是搭設、拆除腳手架或在腳手架上面作業(yè)時，必須封鎖其下方的通道，并且設置安全標志和安全欄桿，提醒他人注意、防止無關(guān)人員進入該工作區(qū)。3. 只有搭建完成經(jīng)過安全檢查的腳手架才可使用。4. 搭建好的腳手架未經(jīng)許可不得擅自改動。5. 在搭設、拆除腳手

35、架前，應排除周圍的障礙物，下部設備或管線無法移動時，應加防護罩或防護墊加以保護。6. 作業(yè)人員應沿著梯子或安全堅固的通道上下，不得沿繩索、立桿或欄桿攀登。7. 在沒有安全防護設施的條件下（如：腳手架、安全圍欄等），嚴禁在未完全安裝牢固的構(gòu)件上面行走或作業(yè)。8. 在作業(yè)人員的上方一般不進行其他作業(yè)。如需分層作業(yè)，中間應使用隔離設施進行隔離保護。9. 作業(yè)人員在2米以上(或確認危險的區(qū)域)的高空進行作業(yè)必須系好安全帶。10. 在腳手架上不能擺放過重的物件（如：設備，管件，結(jié)構(gòu)件等）。七. 電氣、設備的安全管理 1. 電氣作業(yè)人員必須持證上崗。最少2人作業(yè)、1人監(jiān)護。2. 所有在用的電氣設備均應檢查

36、合格、狀況良好，不準“帶病”運行。3. 發(fā)現(xiàn)設備有故障時，應立即切斷電源，停機檢查。4. 長期停用的電氣設備，在啟用前，必須經(jīng)電氣人員嚴格檢查，確認合格后，方能送電啟動。5. 禁止電氣設備超負荷運轉(zhuǎn)。6. 所有電氣設備金屬外殼均應有可靠的接地線。7. 所有電源導線必須絕緣良好，接頭連接牢固，該防爆的應防爆。8. 電氣線路上使用的單相開關(guān)，應控制火線。開關(guān)或保險絲不能安裝在零線上。所有電氣裝置上的保險絲，禁止使用鉛絲、銅絲等導電物代替。9. 露天電氣裝置(如配電盒、起動器、保險與開關(guān)等)必須有防雨、防觸電保護裝置。10. 不準用濕手操作開關(guān)。11. 進行停電作業(yè)時應在控制開關(guān)處掛好“禁止合閘”的

37、警告牌或派人進行監(jiān)護。12. 臨時用電1) 按規(guī)定由電工接線，盡可能架空排列好線路。2) 使用完畢或下班時要關(guān)掉電源，將臨時線路回收收盤繞好。八 起重作業(yè)1. 起重作業(yè)人員經(jīng)過培訓考試合格后，持證上崗。2. 起重作業(yè)中不直接參加吊裝的人員和與吊裝無關(guān)的人員，禁止進入吊裝現(xiàn)場。3. 起重作業(yè)時嚴禁任何人在已吊起的物體下停留或穿行，已吊起的物體不準長時間停在空中。4. 被起吊的貨物上不得乘人。作業(yè)中要注意吊車的旋轉(zhuǎn)方向，防止物體撞擊和傷人。5. 起重作業(yè)中在高處用氣割或電焊切割物件時，應采取可靠措施防止已割的物件墜落傷人。6. 使用的鋼絲繩、卸扣必須檢驗合格，完好。7. 物件必須可靠捆綁，防止物體

38、墜落。8. 吊帶，吊具有破損或缺陷時，禁止使用。九. 機械修理安全措施1. 嚴格按照機械修理技術(shù)要求和現(xiàn)場作業(yè)程序進行作業(yè)，服從工作指揮，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。2. 要懂得修理設備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，在修理回裝時對設備要進行全面細致的檢查，符合技術(shù)要求和安全要求才能交付使用，不留事故隱患。3. 在修理設備時，要同有關(guān)人員聯(lián)系，該切斷電源的一定要斷電后方可作業(yè)修理，不允許帶電作業(yè)修理。4. 在修理過程中，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時與有關(guān)人員聯(lián)系，及時處理。5. 對施工人員進行安全教育及培訓防止機械傷人的事故發(fā)生。6. 施工完畢做到工完、料盡、場地清。十. 試壓作業(yè)1. 試壓前應制定試壓方案和制訂安全措

39、施、進行申請和報批。2. 試壓前應進行系統(tǒng)連接和試壓器具安裝的全面檢查。3. 管件和容器的連接，盲板的安裝必須可靠。要做認真的檢查。4. 在試壓區(qū)建立安全警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入該區(qū)域。禁止進行與試壓無關(guān)的其他工作。5. 氣密試驗時，連接管線不得有破損老化的現(xiàn)象，連接必須可靠。6. 嚴格執(zhí)行試壓作業(yè)的作業(yè)程序，逐級加壓，安全卸壓。7. 嚴禁對已加壓管件進行敲擊，焊接，切割等作業(yè)。十一. 環(huán)境保護環(huán)境保護是國家的一項基本國策，作業(yè)中要把環(huán)境保護工作貫穿施工作業(yè)的全過程，嚴防環(huán)保事故的發(fā)生。1) 執(zhí)行、貫徹和落實公司的各項環(huán)境保護管理制度，作好本單位的環(huán)境保護工作。2) 禁止隨意排放工業(yè)廢水。凡需排放的，必須達到國家或地方政府規(guī)定的排放標準方可排放。3) 施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清，生產(chǎn)作業(yè)的垃圾要及時清理，盡量避免隨意傾倒和長期堆積廢棄物。4) 生產(chǎn)作業(yè)中向周圍生活環(huán)境造成的噪聲，應當符合國家規(guī)定的標準。超過標準的必須采取有效隔音措施進行治理。十二. 事故及應急1. 編制施工方案，認真按照施工計劃和應急方案組織作業(yè)。2. 與平臺建立應急聯(lián)絡機制和方式，建立快速反應的應急網(wǎng)絡。3. 應急時服從平臺的應急指揮和調(diào)度。4. 參加平臺組織的應急演習和安全活動。5. 無論發(fā)生任何事故，都應立即向有關(guān)部門報告，組織好現(xiàn)場營救工作，力爭將事故損失降到最低限度。