1、一、編制依據1.1工程施工合同；1.2工程施工圖紙；1.3工程施工組織設計；1.4 工程施工圖紙會審記錄；1.5混凝土結構工程施工驗收規范；1.6建筑工程施工質量驗收統一標準；1.16混凝土質量控制標準）；1.17建筑工程施工強制性條文；1. 18公司質量保證手冊及有關程序文件。二、工程概況2.1工程概述XXX工程地處XXX。使用性質為住宅；建筑面積XXX。XXX工程地上27層（局部26層），地下兩層；建筑高度為XXm；基礎形式為板式基礎。結構形式為剪力墻結構。 工程施工中須保證安全、文明施工。 面對以上工期緊、場地狹小、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制時應當充分考慮這些不利因素： 施工

2、流水段劃分應當合理，模板的配置數量應能滿足施工流水要求。 模板的選型、模板的設計應當合理，所以采取FS復合外模板保溫體施工，充分發揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。 各種模板必須是合格品，嚴把產品質量關，模板質量不合格的，不允許進入現場使用，重點是板面平整度和整體剛度。 各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。2.2模板配置質量的規范要求按照或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規范要求。 現澆結構模板安裝的允許偏差現澆結構模板安裝的允許偏差應符合表2-2的規定。 模板安裝的允許偏差表 表2-2項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁

3、）3尺寸檢查2底模上表面標高3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎5尺量檢查墻、梁、柱3尺量檢查4每層垂直度層高不大于5m3經緯儀或用2m托線板檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線610預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、011預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、012插 筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確

4、。 模板起拱按設計要求，當現澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，要求跨中起拱0.25；當現澆鋼筋混凝土梁跨度大于或等于4m時，梁底模按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱線要求順直，不得出現折線。2.3模板拆除的規范要求現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 側模：在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預埋鐵件或外露插筋不因拆模碰撞而松動后，方可拆除。 底模：在混凝土強度符合表2-3的規定后，方可拆除。結構拆除底模、支架應對結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制；懸挑構件拆模必須加設臨時支撐

5、。現澆結構底模拆除時所需混凝土強度 表2-3構件類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：表中“設計的混凝土強度標準值”系與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。如在拆除地上一層頂板梁模板時，地上二層頂板梁雖然達到設計強度值也不要拆，需保留至三層頂板梁混凝土澆筑完3天以后再拆。三、施工部署3.1測量準備板混凝土澆筑完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線（主軸線控制采用內控法）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點（建筑1m線或結構1m線）。3.2材料進場要求 鋼管腳手架采用48m

6、m、壁厚3.03.5mm規格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴禁打孔。 且每根鋼管的最大重量不應大于25kg。 新鋼管應有質量合格證、質量檢測報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴禁鋼管上打眼。 鋼管允許偏差 表3-2序號項 目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼尺53mL4m立桿彎曲4mL6.5m12鋼尺206水平桿、斜桿的鋼管彎曲30鋼尺3.2.2 扣件3.2.2.1腳手架采用可

7、鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質量證明文件齊全，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定。3.3.2.2扣件在螺栓擰緊扭矩達65NM時不得發生破壞。3.2.3 “U”托長度500mm、550mm，螺桿直徑3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。規格質量符合規范要求。3.2.4 腳手板（支梁模板、綁鋼筋時使用）3.2.4.1腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度4550mm,寬度200250mm,板長46m。3.2.4.2凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。3.2.5 木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求

8、且要平直，抗彎強度等數值達到施工及規范要求。3.3施工管理小組為保證模板工程的施工質量，項目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-3）。 施工管理人員 表3-3序號管理職責姓 名職 務1總負責項目經理2現場負責安全員3技術負責技術負責人4生產負責生產經理5質量負責質檢員6技 術 員技術員7安全負責安全員7資 料 員資料員8試 驗 員試驗員9標高、軸線測量技術員10現場臨水臨電電工3.4力準備計劃（見表3-4） 勞動力準備計劃 表3-4工種木 工普 工架子工電 工機修工人數804040843.5工機具準備（見表3-5） 主要機具配置 表3-5設備名稱塔 吊圓盤鋸平 刨壓 刨數 量11012

9、6四、施工方法4.1模板設計依據4.1.1業主提供的結構、建筑施工圖。4.1.2按清水混凝土質量標準要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰、陽角模統一整齊。4.1.3在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能增大大模板面積、減少拼縫。4.1.4模板設計中所有鋼材均為Q235A。4.2模板工程施工墻體及洞口模板施工4.2.1.1模板選型：外墻采用FS復合保溫板。FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構

10、體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外 墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優良特性。FS復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能65%的要求。該保溫體系具有以下特點： 1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力

11、墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。 2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。 3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%的標準要求。 4）具

12、有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。 5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。 6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面

13、層空鼓、開裂等質量通病問題。7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板，可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。生產技術研究 1.原材料選擇 1）.保溫材料 選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。 2）.膠凝材料 選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。 3）.骨料 選

14、取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。 4）.玻化微珠 選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。 5）.膠粉 選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。 6）.外加劑 為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。 7）.耐堿玻纖網格布選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。2.生產工藝及設備 1）.復合保溫模板制備工藝 a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。 b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材

15、料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。 c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天后出廠。 2）復合保溫模板生產設備復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、 料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。3.產品標準及性能指標檢測 依據我省現行居住建筑節能設計標準、國家

16、建筑施工模板 安全技術規范（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標準復合外模板現澆混凝土保溫結構體系（Q/1500SCJ002-2010）。經山東省建筑工程質量監督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及FS復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關標準和企業標準的要求，具體技術指標如下：表一 復合保溫模板性能指標表二自保溫結構體系性能指標 設計技術研究 1.自保溫結構體系設計要求 1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則： a.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）、建筑抗震設計規范（GB500

17、11-2010）等有關標準規范規定進行設計。 b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。 c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。 2）復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按山東省居住建筑節能設計標準DJB-036的規定和公共建筑節能設計標準DJB-037的規定進行設計。 3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。 4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚

18、度一般為20mm。 5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標、準值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值： F=0.22rc t12 V F= rc H 其中rc-混凝土的重力密度，取24.000KN/m3 t-新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15），； T-混凝土的入模溫度； V-混凝土的澆筑速度，m/h； H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度； 1-外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200； 2-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm90mm取1.0；當坍落度

19、為110mm150mm，取1.150。 6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。 2.自保溫結構體系節點構造設計 1）復合保溫模板 接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網格布抗裂措施。 2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。 3）復合外模板報問問體系特殊部位構造做法如下圖所示。 復合保溫模板拼接。 復合保溫板與自保溫砌體相交部位。 陰、陽角部位設計構造。 門窗洞口設計構造。 施工技術研究 1.施工技術要求 1）復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系

20、、施工質量和檢驗制度，并編制了專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。 2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件復合產品使用說明書的規定。 3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書的要求配制，配制好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。 4）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

21、2.施工工藝流程及施工方法 1）施工工藝流程： 復合保溫外模板排版裁割安裝連接件彈線綁扎鋼筋及墊塊立復合保溫外模板立內側模板穿對拉螺栓立模板木方次楞立模板雙鋼管主楞調整固定模板位置澆筑混凝土拆除模板主次楞砌筑自保溫砌體拼縫及陰陽角處抗裂處理水泥抗裂砂漿抹面飾面層施工。 2）施工操作要點： 1確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。 2復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。 3安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件

22、。 4彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。 5綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（34塊m2）。 6立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。 7立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。 8安裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初

23、步調整螺栓。9安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（4070mm或5080mm）次楞，橫向安裝水平向2根483.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。 10混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。 3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照混凝土施工質量驗收規范（GB50203-2002）和建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）的規定執行。 4）砌筑自保溫砌體 外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊

24、外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。 5）拼縫及陰陽角處抗裂處理 復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。 6）水泥抗裂砂漿抹面 復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。 7）飾面層施工涂料或面磚飾面層應按照建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）做法施工。技術創新與突破 1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同

25、壽命的目的。 2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。 3）永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。 4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題 5）永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到 了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。4.2.1.2洞口模板1）洞口模板采用1

26、2mm厚的竹膠板配制，其高寬應根據圖紙洞口尺寸，對號入座。2）門窗洞模板采用白松方木覆竹膠板加工或鋼模與方木組合而成，要求尺寸準確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。模板的陰角處采用L140mm140mm6mm的角鋼與模板固定，陽角處采用L100mm100mm6mm的角鋼與模板固定，同時洞口內部加支撐，然后在其墻體側向模板面貼上海棉條，防止漏漿。為保證窗洞口位置準確，使樓層上下洞口位置一致，在底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質量，寬度1500窗臺上部的模板上設排氣孔。3）洞口模板加固方法：用50mm100mm木方進行對撐及斜撐加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先

27、把洞口模板按設計洞口要求固定在墻體鋼筋網之間，四周用鋼筋電焊加以固定。然后在其墻體側向模板面貼上海棉條，防止漏漿。洞口模板如圖4-1所示。 圖4-1窗洞口模板示意圖4.2.1.3內墻體模板1）墻體模板的配置針對本工程外墻周圈的結構特點，外模選擇上包形式。其優點是模板拼縫少且整齊，易于流水從而節約面積，降低成本。模板配置時為避免水平穿墻孔與門窗洞口邊框相撞，故水平穿墻孔與門窗洞口邊框保持不小于100mm安全距離。2）特殊部位的處理方法伸縮縫處的模板配置依據流水方向和墻體之間的凈寬尺寸進行配置雙面板。配置模板時，室內樓梯部分在配置內墻模板上接150mm（采用活性連接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是極

28、易發生錯臺現象而影響混凝土的成型效果也影響結構“長城杯”評定的得分。針對此情況，我們采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一塊堵板、堵板上面配置兩個陰角模，然后再配置梁側模和底模。模板施工方法1）工藝流程a、模板支設流程準備工作搭設外架子及操作平臺安裝陰陽角模板合外墻模板合內墻模板預檢b、模板拆除流程拆模申請拆墻模板拆陽陰角模板模板清理2）施工方法a、待下層墻體砼強度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時即可）。b、先安裝陰陽角模，按模板位置線用綁絲預扣住角模，此部分要求鋼筋保護層墊塊加密100防止模板吃墻。c、在安裝模板時，按模板位置線及控制線用撬棍調整模板位置，就位后，穿好穿墻螺栓安裝

29、內側模板，用控制線找準位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰緊支腿螺栓，并檢查截面尺寸和橡膠條位置等。d、電梯井模施工利用下層穿墻螺栓孔制作槽鋼平臺上的鋪腳手板，將模板角模就位后，拼墻體模板方法同其它墻體模板。e、門洞口模板用竹膠板貼5cm厚木板，角部用12mm厚角鋼制作，安裝前應在樓板澆筑后埋設地錨，安放門洞模板后，地錨與門模間用木楔頂緊，防止門模向內位移。外側在墻一綁附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同門洞模板，松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板后傾與墻體脫開，若脫模困難時，應用橇桿在模板底部橇動，嚴禁用大錘砸模板，螺栓拆除順序為從上至下，先橫后縱。拆下后模板用平鏟及時清理表面

30、及模板上口浮漿、砼塊，及時涂刷脫模劑，角模拆除時，陰角模用方木附勾頭螺栓旋拉脫模。所有陰陽角使用二次后統一維修檢查平整度，清理放置在架子管搭設的專用架子上，大模板存放應面對面，且自穩角為7580存放。g、模板拆除：在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強度達到1Mpa時松動穿墻螺栓（常溫下6-7小時），在砼強度達到1.2Mpa時松動地腳螺栓時大模板與墻體脫離（常溫下9-12小時），取下穿墻螺栓，其次利用塔吊將大模板吊離。4.2.2框架柱模板施工。4.2.2.1模板施工放好柱子定位筋和焊制頂模棍，清理基層。粘貼海綿條時嚴禁外漏，以免伸入墻砼內將預先拼裝單片柱子模板吊裝就位

31、并做臨時支撐，用可調支撐校正模板的垂直度，經校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端柱箍，經校正固定后，拉通線安裝校正中間模板。車庫部位框架柱柱箍間距400-450mm，第一道柱箍設在板面向上200mm處。沿柱模高度設二三道斜撐（大于5m的設三四道），與地面夾角不宜大于45，各柱模板支撐系統有條件最好與滿堂紅架連成一體。如層中部有梁，柱要分兩次澆筑支模，柱模支撐必須在中部梁上加設支撐（梁上預埋鋼筋），如圖4-4。模板安裝完畢后，檢查一遍柱箍及支撐是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦好預檢手續。連墻柱（端柱）模板采用18mm厚多層覆膜板，穿柱、墻采用16對拉螺栓固定牢固，如圖4-4所示。圖4-4

32、 連墻柱模板節點示意圖4.2.3梁、板模板施工模板選型1）本工程地上部分為剪力墻結構，頂板采用一般平鋪模板施工；梁模板采用現場加工木模，局部梁頂板采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工，。2）頂板底模下設40mm90mm木方作為次龍骨，90mm90mm木方作為主龍骨。樓板模板小龍骨間距為300mm，主龍骨間距為900mm（頂板厚200）、1200mm（頂板厚度200）。大龍骨放置在支撐立柱上部的調節支撐頭上（如圖4-5）。4）梁側模縱向采用40mm90mm木方做背楞，豎向用鋼管卡緊，間距450900mm，豎向鋼管外側加設通長縱向鋼管。5）梁底模竹膠板下縱向設置兩道40mm90mm通常木方作為加

33、勁肋，橫向小楞采用鋼管，間距450900mm左右。6）頂板及梁底立桿間距放置均勻，頂板厚度200的立桿間距均不得大于900mm。頂板厚度200的立桿間距均不得大于1200mm。 圖4-5 梁節點圖（1000mm梁）1000mm梁的在距梁底450/600mm處設置16900穿梁螺桿固定梁側模板，梁底用16穿梁螺桿擰緊固定。施工技術措施1）頂板、梁模板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模的方法。2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標高控制線，在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線。3）按規范要求搭設梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用483.0mm鋼管，搭設扣件式腳手架，搭設形成的每榀桁架水平間距為：頂板

34、為900900mm（頂板厚200、過街通道處）、12001200mm（頂板厚度200、標準層）；各縱橫向支撐排架每隔1500mm高處均設一道水平拉桿，中部加設剪刀撐以保證其整體穩定性，掃地桿距地200mm，立桿底部需墊40*90mm厚方木，上部水平拉桿距次龍骨下表面高度不宜大于300mm，支撐搭設時必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設置一道平網，保障模板制安人員的安全。從墻邊一側開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連接好，依次安裝。按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝頂板、梁模板（梁要求拉通線找直）；此時，應按前述要求進行起拱，注意

35、梁模起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。4）現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。梁底支撐立桿及拉桿間距布置應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。梁斜撐搭設必須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。板（梁）底模板拆除必須在混凝土強度達到規范規定時方可拆除，拆模的具體時間由項目技術部提供，并認真填寫拆模申請單。5）梁側模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管

36、夾緊豎向鋼管，并加設斜撐。6）調節頂板支撐的可調支撐頭，將木方大楞找平。7）按頂板厚度尺寸鋪設樓板模板，從一側開始鋪設竹膠板，盡可能選用整張的，以利于多次周轉使用。8）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正（并報項目部質檢及測量負責進行預檢控制）。9）標高校正完后，支撐架加設斜撐，并加設一道縱橫水平通長拉桿，以保證支撐系統的穩定。模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述模板拆除的規范要求。2）首先拆除梁側模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時，先調節頂部支撐頭后，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子

37、或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放到指定地點，清理干凈后分規格碼放整齊。4）考慮上部施工荷載，短向跨度大于4米的房間及懸挑構件進行回頂支撐，支撐立桿2m，且其上下應墊3040cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時，需上層頂板混凝土強度達到設計強度的100%。安全要求1）模板支撐架搭設完畢后，必須經過驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現象，發現問題及時整改。4）各房間拆除模板應由外向內逐塊拆除，不得整間同時拆除或無序操作，以免因野蠻作業導致墜物傷人。5）模板、木方等拆除后，

38、應及時清理、起釘，防止朝天釘扎人。6）鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆放，澆筑砼時，砼的堆放高度一般不宜超過400mm，堆積的砼應及時分散澆筑，以免砼堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩坍塌。合理安排砼的澆筑順序。采用泵送砼時，不得將砼泵管固定在支撐系統上，避免砼的振動推力破壞支撐系統的整體穩定性。施工中，應安排專人進行監測，一旦發現支撐系統有變形、松動等異常現象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。4.2.4空調板及陽臺模板空調板及陽臺模板采用12mm15mm厚竹膠板，次龍骨采用4090mm木方，間距250mm 300mm；主龍骨采

39、用483.0鋼管，間距400mm450mm。支撐如圖4-6所示：圖4-6：空調板及陽臺板模板支撐4.2.5樓梯模板樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統，模板采用18mm多層板，踏步模板龍骨采用4090木方，底模龍骨采用4090mm木方，側模板龍骨采用4090木方，支撐采用鋼管腳手架。圖4-7：樓梯模板示意圖4.2.6女兒墻模板女兒墻模板采用高強竹膠板，背楞采用40mm90mm木方，間距為200mm250mm，大楞采用兩根48鋼管，間距為400mm450mm，用對拉螺栓拉結。4.2.7后澆帶模板后澆帶模板考慮單獨支撐，支撐形式同頂板。 4.3滿堂腳手架搭設基本要求4.3.1底座安裝應符合下列規定

40、： 底座墊板均應準確地放在定位線上。 木墊板長度宜不小于2跨，厚度4550mm。4.3.2 立桿搭設應符合下列規定： 立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。 開始搭設立桿時，應每隔4跨設置一根拋撐，直至安裝穩固后，方可根據實際情況拆除。立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。4.3.3橫桿搭設應符合下列規定： 橫桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。 橫桿盡量采取對接扣件連接，可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，各桿

41、件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 橫桿接頭交錯布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應設在同一跨內，接頭錯開距離不應小于500mm，各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平偏差不大于該架總長的1/300，同時應不大于50mm。4.3.4剪刀撐搭設應符合下列規定為增強支撐體系的整體穩定，過街通道處模板支架四周與中間每隔八排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔四步設置一道水平剪刀撐。斜桿與地面宜成4560 角，沿架高連續布置。 剪刀撐的里側一根與交叉處立桿用旋轉扣件卡牢，外側一根（后放的一根）與橫桿卡牢，剪

42、力撐的十字交叉處加旋轉扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩定性。對接扣件開口應朝上或朝內。 剪刀撐采用搭接方法，搭接長度1m，用3個旋轉扣件將搭接處擰緊，每根斜桿與腳手架外側的連接點不少于5點（均勻布置）。4.3.5緊固扣件應符合下列規定： 扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在4050NM之間，最大不超過60NM，以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能力。 檢查扣件緊固程度時，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數量不少于10%，其中直角扣件占抽檢數的70%，對接扣件占抽檢數的20%，旋轉扣件占抽檢數的10%，抽檢如不符合要求

43、，全部扣件重新逐個校正松緊程度。4.3.6腳手板鋪設應符合下列規定（支梁模板及綁扎鋼筋時用）：腳手板不得有空隙和探頭板。腳手板的搭接長度應不小于200mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并用U型釘將鉛絲釘牢。 圖4-9 腳手板對接及搭接示意圖在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.4 模板驗算4.4.1頂板梁模板驗算（見附頁）4.4.2柱模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）4.4.3大模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）五、技術質量保證措施5.1進場模板質量標準5.1.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質量檢查標準任意

44、部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內不得有板邊缺損。每m2單板脫膠0.001m2。每m2污染面積0.005m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。5.1.3規格尺寸標準（見表5-1）序 號項 目偏差標準1厚度12mm0.8mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%規格尺寸標準 表5-1厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）

45、量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其它要求竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場腳手架鋼管必須符合相應的質量標準。5.2模板安裝質量標準模板安裝工程質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，混凝土成型的觀感須達到清水混凝土要求。基本項目接縫寬度1.5mm（用工程質量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。允許偏差項目見（表5-2） 表5-2序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基

46、礎5尺量墻、梁34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內部尺寸+5、-08預埋鐵件、預埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0其它項目安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙、洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用直角尺檢驗）。5.3模板工程質量控制質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報勞務單位工長檢驗，合格后報項目質量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題

47、（不符合規范及本方案質量、技術要求），視性質、輕重等處罰上一環節責任，并由其負責整改問題。5.3.2質量控制注意點澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發現上述問題及時組織恢復。混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩定性，造成模板幾何尺寸不準確。所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。使用自制大木模板后應檢查模板平整度，變形過大及時修理。

48、專業責任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測模板配置是否與圖紙、變更洽商相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施檢查模板表面脫模劑涂刷核驗檢查模板支設及支撐是否有足夠的剛度和穩定性不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標高及起拱位置、尺寸是否合格核定發送質量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞是否與方案相符合格不合模數模板補零、結點模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質量檢查流程圖六、安全與文明施工6.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2支模前必須搭好相關操作腳手架。6.3在用塔吊拆墻體模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板

49、前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。6.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6.5木工機械必須嚴格使用開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必

50、須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.6用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。6.7現場模板加工垃圾及時清理，并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.8進入施工現場正確戴好安全帽。6.9對施工中的薄弱部位、環節以重點控制，做到現場有人監督、指揮。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技術交

51、底工作，要有方字記錄并簽字齊全。7.2施工作業時，施工人員必須、遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。7.3嚴格按機械操作規程使用機械。7.4所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態，不得有漏電現象，經常檢查電線、電纜有無破損處，發現問題應及時處理。7.5所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業人員禁止動用設備。7.6雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7.7塔吊應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設備和塔吊

52、路軌，在雨后檢查，有隱患阼立即解決后方可使用。7.8施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電，電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。7.9如遇雷雨天氣，應立即離開現場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續施工，以防雷擊傷人。7.10冬期施工應注意模板操作平臺及通道的防凍防滑措施。7.11冬期施工預留一組臨界條件試塊作為拆模依據。7.12低溫環境吊裝及拆除大模板應認真檢查。八、成品保護措施8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現象，以防污染結構成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支

53、好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方做墊進行；禁止將泵管架設在模板上口或擱置在模板支撐上。8.3模板起吊要平穩，安裝準確，在拆模吊裝前，必須先將所有穿墻栓拆除后，方可進行吊裝。8.4拆除及清理模板時，禁止用大錘敲擊。8.5掛架起吊時，防止碰撞砼墻面。九、節約材料措施9.1在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸施工。9.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。9.3根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。9.5模板拆除時扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。9.6拆除模板按規格及標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。十、環保措施10.1用剩的脫模劑應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。10.2木材廢料及刨花、鋸末及時回收處理。10.3模板吊運時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。