1、德陽市石亭江污水處理廠安裝工程廠平管道 安 裝 施 工 方 案 目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工布署四、施工人員及勞動力計劃五、施工機具及工裝用料六、質量控制措施七、安全技術措施八、文明施工一、編制說明11編制說明本方案適用于德陽市石亭江污水處理廠工藝管道安裝，供水、管線。12編制依據施工組織設計編制的主要依據為：業主提供的招標文件；業主提供的本工程施工圖紙；現行國家標準及相關施工驗收規范；本工程的性質和特點。二、工程概況21德陽市石亭江城市生活污水處理廠工程設計近期規模2.5萬m3/d，遠期總規模為5.0萬m3/d；22工藝管道部分施工任務包括：碳鋼管、不銹鋼管、PE管道、管徑為D57

2、 D1020,埋地管道安裝2000多米，23工程特點該工程具有施工面大，施工現場分散，管道埋深較深。管徑較大，面臨雨季施工等特點。24質量目標本工程質量目標合格。25施工工期總工期日歷天數100天。三、施工部署31總部署本工程在盡量減少與其它單位交叉施工的前提下，采用機械結合人工開挖方式，多點不同材質管道同時施工，以減少雨季施工影響，確保工期。32施工準備321技術準備針對該工程性質組建項目經理部，匯同監理業主，設計單位進行圖紙會審，明確施工分界線，及特殊設計要求。根據現場提供的水準點、基準線，結合施工圖引出管線中心控制樁，控制管線位置坡度和深度；管線轉角處引出半永久性中心線控制樁，控制管線中

3、心線左右閉合；利用水平儀、經緯儀在距管道中心線一側5m處每隔10-15m引出半永久性水準線和軸線控制樁。322人員、機具、物料準備根據工程進度需要提出滿足施工要求的人員、機具、物料計劃，并逐一落實，確保工程順利施工。33施工方案該工程按如下順序進行施工測量放線溝槽開挖管道預制管道安裝焊接水壓試驗分層回填地面清理331測量放線根據已確定的水準樁和軸線控制樁測量放線，設置定位標志，暴露地面障礙物，經建設單位、監理人員驗線校核無誤后進行下道工序施工。溝槽開挖(1)復測管道線路位置無誤后，即可開挖管溝。(2)管溝開挖前，向開溝操作人員做好管溝斷面，開溝位置，各段開溝深度，地下隱蔽工程分布情況及施工技術

4、要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)開溝前，將控制樁移到堆土一側的占地邊界以內，堆土時不得將控制樁埋掉。(4)管溝開挖深度要符合設計施工圖紙要求。管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當缺少地質資料時，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬型的亞粘土、粘土1：0.331：0.501

5、：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33(5)當管溝深度小于或等于3m時，溝底寬度按下列確定：B=DM+K式中B溝底寬度（m）。DM管道防腐外層直徑（m）。K溝底加寬余量（m），應符合下表(6)大型施工機具（如輪斗，單斗挖掘機及各種吊裝機械設備等）與架空電力線路的安全距離應符合下表：施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（KV）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5(7)開挖管溝時，其斷面尺寸應準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角要符合設計要求，其管溝檢查標準要符合下表規定。管溝檢查標準檢查項目允許偏差（mm）管溝中收線偏移100管

6、溝底標高+50; -100管溝底寬度100變坡點位移6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質量符合國家現行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。鋼管

7、的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。砂墊層若設計規定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關規定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據施工計劃安排，有序進行。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符

8、合GB50268-2008標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊

9、間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理并應符合下表的規定。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產

10、生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質量，管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）管道法蘭連接法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（5、與埋地補償接頭等相連接的埋地法蘭管道，法蘭盤及連接管道0.30m范圍，做好防腐）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規格的螺栓，螺栓孔中心偏差

11、不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之后進行。試驗、沖洗、消毒廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一，做法按GB50268-2008和CECS17:2000標準的有關要求執行。原污水管、出廠水管及廠內各構筑物間的污水聯絡管等的工作壓力 0.1MPa，按 GB50268-2008中的有關規定，進行無壓力管道嚴密性試驗。廠內給水管、中水管、氣管、工藝管線、加藥管等的工作壓力均 0.1MPa，需進行壓力管強度及嚴密性試驗，采用水壓試驗。(1)水壓試驗打壓時在管道最高點設

12、置排氣孔，上水試壓力為0.9MPa。打壓至0.9MPa后穩壓10min內壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現

13、象及時處理。四、不銹鋼管安裝1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割，若機械無法切割時，可用等離子切割機進行切割，但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。2)在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。(2)空氣管道安裝1)對于焊度Dg50mm 的鋼管，宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg50mm 的鋼管，宜采用電焊焊接。2)坡度要求：一般I=0.0020.003 順流坡度。3)安裝閥門時，應便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應填，漫過瀝青的麻絲。4)埋地度要進行防腐處理，防腐層分類應根據設計要求進行

14、。5)空氣系統的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長度超過5 米的氣動支管道，宜沿氣體流動方向向下傾斜。6)支架的安裝應牢固，位置正確、無歪斜、活動現象。五、PE管焊接和安裝材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔

15、融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接

16、頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染

17、。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、

18、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部

19、縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間六、管溝回填(1)回填土土料選擇嚴格按設計和規范要求選料，對每批回填用土進行輕、重型擊實試驗，確定填料的最佳含水量和最大干容重。進入現場的填土須經現場監理檢查合格后方可進行回填。(2)回填條件根據填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和

20、壓實遍數等參數。回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區。以免浸泡地基，造成基土下陷。(3)回填方法采用分層填土、壓實的方法。結構外側肥槽回填土采用蛙式打夯機夯實，壓實度系數不小于0.95；其它范圍的回填土可視情況采用蛙式打夯機夯實，壓實度系數不小于0.95。回填土應分層鋪攤，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為150200mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基槽要先填夯深基礎；待填至淺基槽相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。(4)回填質量控制每層鋪土厚度及壓實遍數根據土料及施工機具設備條件，通過試壓經試驗檢測確定

21、。回填過程中根據設計或規范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，抽檢頻率為：基坑回填1點/50m2100m2；基槽沿長度方向1點/10m20m；室外場地回填1點/100m2400m2，且不少于10點。待檢查合格報現場監理驗收后再進行下一層回填。回填土施工應連續進行，盡快完成，尤其是在雨前應及時夯實已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。七、施工配合1. 施工配合中的半成品保護一、作好作業人員成品保護教育，教育現場職工上愛護自己的安裝成品，同時也上保護土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。二、設備進場不過早開箱，必須提前開箱檢查的設備，檢查結

22、束后須再封箱妥善保管，設備就位安裝后至試運轉前，都應包纏塑料膜或采取遮蓋措施進行保護。三、各類設備盡量入庫存放，大型設備可在設備集中存施工場存放，庫房及設備存放場都應有防火措施，設備集中存放場用刺鐵絲圍欄，設備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設備都要有標識。四、對需要在土建內墻抹灰和粉刷作業前安裝就位的設備，必須采遮蓋保護措施。五、視設備情況，可拆下設備主體上的某些易損零部件，連同設備隨機附件、備件造列清單，作好標識，送庫房妥善保管，工程完工交工時，按清單將備件、附件向甲方移交，在設備試動轉前將下的易損件安裝復位，若與接管接線有關的，在接管接線時安裝復位。六、設備搬運吊裝，由工長提出搬運吊

23、裝方案，作好設備保護措施交底，對野蠻作業的人員，嚴肅處理。2. 安裝單位各專業的相互協調與配合一、安裝工程的項目部在施工前必須組織各工種的責任工長以專業施工技術人員在熟悉本工種的施工圖紙及施工要求的前提下，交叉查看其它工種的施工圖，重點查看各專業在平面布置、標高位置的交叉情況，即時發現有矛盾的地方，并協商解決方案。二、各專業的預留：預埋施工圖。三、應優先安排影響下一道工序或下一工種的施工任務，并嚴格上求在施工計劃規定的時間內完成。四、該工程工程量大，應按照先上后下、先里后外的順序進行，在同一工作面專業同時進行施工的情況，但工作面較為寬敞，故盡量避免發生不可避免的交叉，應作好完全施工防護。五、當

24、各專業按施工進度網格完成各自的相應工作后，由項目部會同有關方面進行檢查，然后提出聯合試驗方案，在取得有關方面同意后組織實施。3. 安裝單位與監理公司的配合一、安裝工程必須嚴格執行國家有關施工標準。二、對監理方檢查的各項意見均應各級落實解決。三、積極主動與監理方聯系，在監理方的監督下，進行各英試驗工作，并具各項技術文件。四、積極作出各項施工原始記錄和施工日志，以備監理方檢查。4. 安裝單位與土建單位的配合一、安裝施工單位指定名專業施工人員負責與土建施工單位進行協調。二、協調的重要工作內容包括：a、施工進度計劃的安排；b、重要工程與土建工程的銜接配合；c、安裝工程與土建工程在實際施工中發生平面位置

25、、標高相互矛盾時上即時處理；d、安裝工序與土建工序發生矛盾時上即時處理。三、協調配合辦法包括：a、安裝協調人員向土建責任工長每天介紹安裝工程的施工進度情況，并了解土建當天及后一天的施工安排，上反饋回安裝工程項目經理部，以便對工程中的變化及時作出相應舉措；b、每周組織一次安裝工程與土建工程的協調配合。5. 安裝單位與建設單位的配合鑒于該工程施工任務緊，工種之間存在大量的交叉作業，必須要求對整個廠區的各種工作內容與銜接，上有足夠的了解。所以，必須做到經常與建設單位保持緊密聯系。若在施工中發現有工種交叉矛盾的地方以及疑難問題時，在自身不能解決的情況下，應及時、主動與甲方聯系，協同解決。同時，若甲方根

26、據實際情況改變設計及其它要求，應即時組織施工力量加以解決。在施工過程中，還應配合甲方對甲方采購的設備、材料進行清查，并向甲方提供甲供材料、設備的使用計劃。八、施工人員及勞動力計劃41項目經理部構成序號職 務主 要 職 責備 注1項目經理工程總體安排布置協調各種關系，對安全、質量、進度負主要責任全面工作2項目總工解決技術問題及特殊情況下，施工措施、作業指導書、技術交底、等工作的編制實施對進場材料質量負責3項目副經理總體安排、調配現場人員、機械、物料，保障施工順利進行對安全及進度質量負責4質檢員現場質量監督管理對工程質量負責5安全員對現場安全狀況管理，隨時糾正、消除安全隱患對安全負責6材料員現場物

27、料的發放、管理對物料安全質量負責42勞動力計劃序號工 種計劃人數（人）備 注1管道工152維修電工13汽焊工14電焊工25起重工16鉗工1放線維修7壯工10五、施工機具及工裝用料51施工機具序號機具名稱單位數量備 注1挖掘機臺22自卸料車臺13蛙式打夯機臺44吊車臺15水準儀臺16經緯儀臺17倒鏈個51-5t8鍬把509鎬把1010裝載機輛112電焊機臺513電纜m10002.5-35m2九、質量控制措施1檢驗程序施工過程中班組要隨時進行自檢，工序完成、自檢合格后及時填寫自檢記錄；工序交接、分項驗評、隱蔽工程驗收等工作應有項目總工牽頭，邀請顧客代表及監理共同參加，做好祥實交接記錄。2質量控制點

28、設置樁點移植，溝槽放線。溝底驗收管頂標高測量管道水壓試驗。回填夯實隱蔽工程驗收以上各項檢驗工作均需業主和監理公司共同參加。十、安全技術措施1安全措施施工中必須保證人員、施工機具、工程材料的安全，使之均以最佳狀態滿足施工生產。入廠人員應嚴格管理，合理使用勞保、防護用品，新入廠職工應進行三級安全培訓，并由技術人員進行安全技術交底，班組內部設置兼職安全員及時處理安全隱患。溝槽支護必須牢固可靠，管溝上應專人監護，防止坍塌事故。施工機具應定期檢查、加油，明確專職機務員，杜絕機具帶病工作。根據作業地實際情況，編制專題雨季施工措施，采用切實可行的排水防洪措施。材料堆放應整齊有序，標識清晰，堆場應有泄洪道及防

29、雨防火設施。杜絕野蠻施工，作到工完、料凈、場地清，不留隱患，施工電纜采用架空或埋地設置，不許裸露，電工應定期檢查。未能及時回填的溝槽，必須維護夜間應有警示燈和專人值班。2技術措施施工人員應熟悉規范、圖紙要求，遵守方案和技術交底，嚴格按工藝要求施工。尊重業主、監理及相關人員的監督檢查，發現問題及時處理。質檢員和項目技術人員要及時進行質量檢查和技術指導，對安全質量問題，要及時發現及時整改。施工材料要按要求運放，杜絕亂堆亂放和不文明施工行為。十一、文明施工1在施工過程中應嚴格遵守建設單位規章制度，正確使用勞保用品，做到熱情服務，平等待人，與兄弟單位搞好協作，共同努力并肩做戰。2現場不許亂扔垃圾，亂堆廢料，所有物料堆放整齊有序。3占用路口施工應架設過橋，并確保平整暢通。4施工現場嚴禁亂排污水，溝底或生活區內污水應沿水溝排放到指定地點。5文明用電，嚴禁私自接線，亂用電器，嚴格三相五線制，確保用電安全。6杜絕野蠻施工，做到工完、料凈、場地清，不留隱患，不給周邊帶來不良影響。7和平解決與各方矛盾沖突，作到熱情誠懇，積極主動。