1、目 錄一、適用范圍1二、編制依據1三、工程概況及作業流程1四、工藝流程說明及主要質量控制要點2五、施工安全風險識別、評估及預控措9六、工藝標準庫要求12七、防治質量通病措施15八、工程建設標準強制性條文16九、質量驗評及質量控制方式20十、安全、文明保證措施21附件：電纜溝及電纜隧道平面示意圖、土方開挖放坡剖面圖22一、適用范圍本施工方案適用于福州220kV鶴林變電站工程電纜隧道及電纜暗溝工程的施工。二、編制依據序號引用標準1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）

2、4建筑結構荷載規范GB50009-20015110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW183-20086輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW248-20087國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（2014年版）8國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）：施工工藝示范手冊9國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）：工藝標準庫10國家電網公司關于印發國家電網公司基建管理通則等27項通用制度的通知 國家電網企管2015221號11關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20098712電力建設安全工作規程（變電站部分）DL 5009.3

3、-201313工程設計圖紙、施工組織設計等技術文件三、工程概況及作業流程3.1 工程概況本站電纜隧道共3條，電纜暗溝1條，地下鋼筋混凝土結構，開挖放坡系數1：0.75，其中電纜隧道1布置在變電綜合樓北側，電纜隧道2、3及電纜暗溝均布置在變電綜合樓東側；本期施工的電纜隧道及暗溝起點均由變電綜合樓地下室剪力墻開始施工至站區圍墻外1m止。電纜隧道內徑尺寸寬3m高2.5m，電纜隧道1埋深0.261.6m，電纜隧道2、3埋深0.415.71m；電纜暗溝內徑尺寸寬1.4m高1.5m，埋深0.725.71m。3.2 作業流程：四、工藝流程說明及主要質量控制要點 4.1 施工準備4.1.1 人員準備4.1.1

4、.1 人員組織配置見表4-1。表4-1 人員組織配置表工序名稱建議工作人數負責人監護人測量放樣2劉光偉黃秀光土方開挖4陳祖樂墊層澆筑6葉小金鋼筋綁扎5代春節模板安裝10張維軍混凝土澆筑15葉小金模板拆除6張維軍預埋件施工4葉小金養護、成品保護2葉小金土方回填3陳祖樂4.1.2 主要工器具及儀器準備4.1.2.1 施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。4.1.2.2 主要工器具及儀器準備參見表4-2所示。表4-2 主要工器具及儀器準備表序號設備名稱型號規格單位數量序號設備名稱型號規格單位數量1經緯儀DE2A臺16挖掘機輛12水準儀DS32臺

5、27泵車(商混單位供)輛13坍落筒套18打夯機臺24插入式振搗器臺49潛水泵臺45平板振搗器臺210砂漿攪拌機ZXC110臺14.1.3 材料準備序號材料及要求1鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證）檢查，并經送樣復試合格。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學分析或其它專項檢查。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學分析或其它專項檢查。2采用商品混凝土，砂、石應有復試報告，并

6、根據站區工程量制定供料計劃。供應商應符合業主合格供應商的要求，并經公司招標程序確定的合格供應商，供應商應信譽度好、供應能力強。材料進場前應把供應商資質報送監理、甲方審核（SZLB9）。各檢驗批項目施工時，供應商應隨商品混凝土隨車報送產品出廠質量證明（含混凝土配合比、砂石料檢測報告、水泥合格證及檢測報告、外加劑合格證、開盤簽定等資料）（SZLB10）。商品混凝土第一車進場后應進行坍落度檢測，合格后方可進行澆搗；并見證取樣制作試塊進行試塊強度復試（SZLB14）（若標準化表式的試驗委托單和試驗單位沖突，以試驗單位表式為準）。結構施工采用泵送，所用泵車要性能良好，確保澆筑過程連續不中斷。3模板應采用

7、表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板，規格為1830mm915mm18mm。4電焊條應有合格證，電焊工應有上崗證，焊前應進行試焊，合格后方可進行實體焊接。4.1.4 技術培訓及技術交底各施工班組要進行系統全面的電纜隧道及電纜暗溝施工技術培訓及技術交底，使施工人員掌握熟悉電纜隧道及電纜暗溝施工工藝標準、相關的技術要求、要領。組織施工人員熟悉施工圖紙，明確施工方法，掌握施工工藝，熟悉機具的使用。4.2 測量放線根據變電綜合樓設置的軸網控制點及水平基準點，采用經緯儀，拉線、尺量，定出每個的電纜隧道及電纜暗溝的A坐標位置線，并按坡率計算出坡頂位置線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。4.3 基

8、坑開挖4.3.1 采用機械開挖為主，人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量員進行找平和放線，放線時考慮每邊增設80cm寬的工作面，且放坡坡坡率為1:0.75，經技術負責人、質檢員現場復核無誤后方可開挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。 4.3.2 開挖好以后，經技術負責人和質檢員初驗合格后，報現場監理和設計院、甲方等有關單位驗槽合格后方可進行下道工序施工。4.3.3 土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。4.3.4 對于位于回填土上的電纜隧道及暗溝基槽部分還應按照施工總說明的要求進行處理。4.3.5 施工現場除留夠適量的回填土外，其余應全部外運至現

9、場外渣場。4.3.6 實測允許偏差值項目：基底標高：025mm，基底表層平整度：15mm。幾何尺寸：+100mm。4.4 鋼筋工程4.4.1 鋼筋進入現場后，必須有出場合格證，并分規格、批號分別堆放有序，防止不同品種的鋼筋疊加在一起，并填寫試驗委托單，由試驗員取樣復驗，復驗合格后方可用于工程上。4.4.2 嚴格按照設計及規范要求進行配料、成型，鋼筋表面應平直、干凈、無損傷、油漬和片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應滿足I級鋼筋作180彎鉤時，彎曲直徑應小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應控制在規范允許的范圍內，對不合格半成品嚴禁用到工程上。4.4.3 鋼筋綁扎時應嚴格按照規范

10、和設計要求進行施工，受力鋼筋的接頭在同一截面應互相錯開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。4.4.4 電纜隧道在開口處及各種界面交錯處應按照圖紙設計要求增加加固筋。4.4.5 鋼筋綁扎完畢后，班組要自檢，自檢后技術負責人和質檢員復檢合格，再報監理共同驗收合格后辦理簽字手續。4.5 模板工程4.5.1 模板支設前應先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。4.5.2 根據構件的斷面尺寸確定模板的組合模數，對于不夠模數的采用模板補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。4.5.3 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，防止砼漏漿。4.5.4 有變形的或表面損傷的模板

11、不準直接用于工程上，必須經過維修。4.5.5 拼裝模板時要安排專人將模板上的舊海綿條和砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。4.5.6 模板支設后腰及時加固，沿模板高度每500mm設一道水平杠，模板四周每間隔500mm設一道立桿，通過斜撐和地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統有足夠的剛性和穩定性。4.5.7 外膜加固好以后，要在模板內側滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進行班組自檢，自檢合格后由技術負責人和質檢員復檢，最后報現場監理和甲方驗收，驗收合格后方可進行下道工序。4.5.8 實測允許偏差值：軸線位置：2mm，標高：1-2mm,垂直度：2mm截

12、面尺寸：3mm，拼縫寬度：1.5mm，相鄰模板高度差：2mm。4.6 混凝土工程4.6.1 電纜隧道砼設計強度為C30，抗滲等級為P6,由于采用商品砼施工，要求試驗室必須對每批砼進行現場試做坍落度，并取樣施作砼試塊，達到28天后送檢檢測砼抗壓強度。4.6.2 施工時先將溝壁砼澆筑至底板上部300mm高度，并通常留設5050mm的企口縫，待側壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充分濕潤，然后均勻散鋪3050mm厚同標號水泥砂漿滯后才能澆筑上部砼。4.6.3 電纜隧道的伸縮縫嚴格按照圖紙交底、技術核定或有關設計變更的大樣圖細部處理。4.6.4 砼澆筑應連續分層澆筑，充分振搗，振搗棒要至

13、少離開模板5cm，每處振搗時間以表面出現浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過度振搗。振搗棒最大移動距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時振動棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結合良好。砼在振搗過程中要派專人看護模板，防止出現漲模現象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾，使其表面光滑。4.6.5 頂板及底板砼澆筑至設計標高后，應在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴格控制標高和排水坡度，由施工負責人和質檢員共同檢驗，并及時覆蓋草袋兩層，澆筑養護714天，防止砼表面出現干縮裂縫。4.7 預埋件施工4.7.1 預埋件預埋之前必須由測量員將其標高測到不動物體上，并認真保護其標志。錨筋焊接應將扁鐵在臺

14、鉆上打孔，然后焊錨筋，預埋件驗收合格后方可在內模支設前根據測定的標高放置在溝壁中。經校正預埋件位置無誤后再將方木與上下鋼模通過螺栓相固定。4.7.2 各種預埋鋼管必須按照施工規范及設計要求增設止水環，并確定止水環部位砼振搗密實，預埋件與模板緊貼，不得翹區變形。4.8 養護及成品保護4.8.1 采用土工布覆蓋保護，澆水養護不少于7天，電纜隧道及電纜暗溝施工后，7天內嚴禁上人踩踏。4.8.2 成品保護采用木線條包邊保護，并刷黃黑相間醒目油漆。木條拆除時間為送電投產前一天。4.8.3 施工記錄表式采用SGJL -5混凝土工程養護記錄。4.9 土方回填4.9.1 溝外側必須分層回填夯實，回填前溝兩側墻

15、必須對撐，回填需兩側同步進行，分層夯實。4.9.2 回填前須將伸縮縫外側處理好，以免回填土塞縫。4.9.3 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。4.9.4 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎兩側標高不可相差太多，以免把基礎擠歪；較長的溝側（如電纜溝），應采用內部加支撐保護措施，然后再在外側回填夯實土方4.9.5 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管

16、道的情況下，方可采用打夯機夯實。防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料4.9.6 回填土每層填土夯實后，應按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。4.9.7 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。五、施工安全風險識別、評估及預控措作業活動危險點(危險源)防范類型預控措施施工前準備現場作業準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電車輛傷害（1）檢查現場的施工機械試運轉是否正常和工器具是否完好。（2）現場技術負責人和專職安全員應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點及防范措

17、施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業票上簽字。（3）加工區材料、半成品等應按品種、規格分別堆放整齊，并設置材料標識牌。場區運輸通道應平整通暢，松軟通道應鋪墊板。（4）電纜溝道施工作業區設置安全圍欄，并懸掛安全警示標志，標志應清晰、齊全。 。施工用電保護接地或接零觸電（1）在施工現場專用變壓器供電的TNS三相五線制系統中，下列電氣設備外殼應做保護接零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬

18、操作平臺等；安裝在電力線路桿（塔）上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。（2）保護零線（PE線）應由配電室（總配電箱）電源側工作零線（N線）或總漏電保護器電源側工作零線（N線）重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統的保護零線（PE線）。（3）TNS系統中的保護接零線（PE線）除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處（二級配電箱處）和末端處（三級開關箱處）做重復接地。（4）在保護零線（PE線）每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4；在工作接地電阻值允許達到10的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。（5）重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N

19、線相連接。（6）保護零線（PE線）必須采用絕緣導線（綠黃雙色線）。（7）保護零線（PE線）應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（PE線）應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。（8）相線、N線、PE線的顏色標記必須符合以下規定：相線L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。現澆式電纜溝施工電纜溝挖方機械傷害高處墜落（1）當使用機械挖槽時，指揮人員應在機械臂工作半徑以外，并應設專人監護。人工挖土時，應根據土質及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水

20、溝或集水井，開挖過程中或敞露期間應防止溝壁塌方。（2）挖方作業時，相鄰人員應保持一定間距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。挖出的土應堆放在距坑邊0.8m以外，其高度不得超過1.5m。（3）溝槽邊應設提示遮欄和警示牌，防止人員不慎墜入。（4）孔洞及溝道臨時蓋板使用45mm 厚花紋鋼板（或其他強度滿足要求的材料，蓋板強度10kPa）制作并涂以黑黃相間的警告標志和禁止挪用標識。蓋板下方適當位置（不少于4 處）設置限位塊，以防止蓋板移動。蓋板邊緣應大于孔洞（溝道）邊緣100mm ，并緊貼地面。（5）孔洞及溝道臨時蓋板因工作需要揭開時，孔洞（溝道）四周應設置安全圍欄和警告牌，根據需要增設夜間警告燈，工

21、作結束應立即恢復。電纜溝墊層施工其他傷害墊層施工時，電纜溝槽內和槽上人員應相互配合，嚴禁混凝土直接傾倒。鋼筋加工及綁扎物體打擊觸電 火災（1）工作臺的上鐵屑應及時清理，鋼筋加工機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證電焊機、切割機等周圍無易燃物。（2）在運行變電站中，作業人員應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。（3）鋼筋綁扎過程中，綁扎人員應注意配合，相互間保持一定工作距離。（4）鋼筋夜間綁扎時，場區應有足夠的照明，并安排專人監護，在工作結束時，監護人應清點人數。模板安裝及拆除其他傷害（1）模板應在距溝槽邊1m外的平坦地面處整齊堆放。（2）模板運輸宜用平板推車。在向溝內搬運時，上下人員應配合一

22、致，防止模板傾倒產生砸傷事故。（3）模板加固過程中，支點加固牢固、可靠，所用的木方無裂痕、腐朽，所有釘頭均砸平，防止人員刮傷。（4）拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點。拆下的模板應整齊堆放，及時運走，拆下的木方應及時清理，拔除釘子等，堆放整齊，防止人員絆倒及刮傷。澆混凝土澆筑觸電 其他傷害（1）上料平臺應選擇地表平坦、堅實處，不宜距溝槽太近，且上料平臺不應堆積過多混凝土。（2）下料及振搗施工人員嚴禁站在溝壁模板和支撐條上。（3）振搗施工作業人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，不得將開啟的振搗器放在模板或支撐上。（4）振搗作業結束時應馬上切斷電源。挖土、回填作業各種機械、車輛在開挖的基礎邊緣2m內停駛坍塌

23、機械傷害挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內停、駛。未按規定對毗鄰管線道路進行沉降檢測坍塌施工方案明確對毗鄰管線道路進行沉降檢測的具體要求，并在施工中加強監督、檢查。基坑無確實可靠的排水設施、堆土堆物離坑邊過近、支護無方案和措施、坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求、深基坑施工無防止臨近建筑物沉降措施坍塌施工方案明確基坑排水設施、堆物離坑邊距離、支護措施、安全邊坡及深基坑施工防止臨近建筑物沉降的具體要求和措施，并在施工中加強監督、檢查。機械開挖作業方式不符合要求坍塌物體打擊機械傷害觸電等1采用大型機械挖土時，應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度，制定出具體施工措施。

24、2挖土機行走或工作時，嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。3嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件。4挖土機回轉半徑內，嚴禁其他各種作業。機械土方運輸撞車或撞物1所有車輛按劃定路線行駛。2冬、雨季施工，機械和道路應采取防滑措施。3自卸汽車卸土時，必須注意上方電線等障礙物。人員上下活動未設置防護措施1基槽(坑)設人員上下斜道，斜道有防滑措施，兩側設置欄桿。2隨時清除斜道上的泥土或積雪。3嚴禁踩踏支撐上下。4基坑四周設安全欄桿和警示牌。六、工藝標準庫要求工藝名稱工藝標準施工要點示例圖片現澆混凝土溝壁（1） 溝沿陽角倒圓。（2） 接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定）。（3）

25、 溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土（槽鋼）過梁。（4） 溝壁垂直度偏差3mm。溝壁表面平整度偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，質量要求符合現行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量1%；當混凝土強度C30時，含泥量2%，其他質量要求符合現行JGJ 52。細骨料應采用中砂，當混凝土強度C30時，含泥量3%；當混凝土強度C30時，含泥量5%，其他質量要求符合現行JGJ 52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質應達到現行JGJ 63的規定。摻和料宜采用二級以上粉煤灰。（2） 伸縮縫間距915m，中間填塞橡膠泡沫板，兩側各嵌2030

26、mm瀝青麻絲、20mm厚的發泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。如遇濕陷性黃土、膨脹土、地下水位高時等特殊地質條件，采用止水措施。（3） 溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應過刨，控制尺寸），50mm鋼管加固。鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密；模板組合好后內側粘貼PVC板，粘貼前表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，過1016min待涂膠呈干膜狀態時，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護膜揭掉。PVC板接

27、縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內側。（4） 混凝土澆筑：溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。振搗時振搗棒應快插慢拔，按行列式或交錯式前進。振搗棒移動距離一般在300500mm，每次振搗時間一般控制范圍為2030s，以混凝土表面呈現水泥漿和混凝土不再沉陷為準。當混凝土初凝、進行溝頂收面時，對溝壁倒角處混凝土用橡皮錘敲擊外側模板，以防止倒角處氣泡產生。（5） 變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時用15mm泡沫板分隔。（6） 混凝土溝壁頂標高需用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。（7） 電纜溝宜設排水內溝，排水溝截面

28、直徑80100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2%、縱坡0.3%0.5%，并預留與站區排水主網連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。（8） 鍍鋅接地扁鐵敷設：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。（9） 變形縫按要求完成嵌縫施工后，進行土方回填。（10）接地扁鐵過變形縫時應做成型七、防治質量通病措施序號防 治 措 施1鋼筋混凝土電纜隧道及電纜暗溝宜采用清水混凝土工藝2溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡3伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符

29、合設計要求，表面密封處理應美觀4電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格5與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫6蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板7鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質量應符合施工規范要求8圖紙會審后，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。9堅持工程質量三級驗收制，項目部及工程處設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。10半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材

30、料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。11嚴格執行砼澆灌許可證制度八、工程建設標準強制性條文表 土石方及基坑工程施工強制性條文執行記錄表 工程名稱單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱土方開挖施工單位項目經理強制性條文內容執行要素執行情況相關資料建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施施工技術措施編號：順序、方法建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計

31、有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表A.1（見附表）的規定執行。基坑變形檢查記錄編號：周邊環境安全建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012 基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。排水溝設置檢查記錄編號：降排水措施 基坑周邊嚴禁超堆荷載。堆放情況檢查記錄編號： 基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。施工技術措施施工技術措施編號： 過程控制施工記錄編號：建筑邊坡工程技術規范GB 50330-2013 對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法

32、施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。邊坡穩定情況/施工記錄編號：施工方法/ 一級邊坡工程施工應采用信息施工法。施工方法/施工記錄編號： 巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構）筑物的震害。采取措施/施工措施編號：項目部質檢員：年 月 日專業監理工程師：年 月 日表10.5.2 現澆混凝土工程施工強制性條文執行記錄表 編號：0400020003工程名稱單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱混凝土工程施工單位項目經理強制性條文內容執行要素執行情況相關資料混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-2002(2011年修訂版) 水泥進場時應對其品種、級別

33、、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。水泥品種、級別合格證編號：復驗情況試驗報告編號：存放情況/ 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用

34、含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。外加劑使用情況/合格證及試驗報告編號：/外加劑名稱/外加劑質量/結構類型/氯化物含量/ 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。外觀檢查檢查記錄編號：處理方案編號：處理方案/ 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可

35、后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。尺寸偏差檢查記錄編號：處理方案/處理方案編號：/強制性條文內容執行要素執行情況相關資料混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-2002(2011年修訂版) 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣

36、不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。混凝土強度設計值試驗報告編號： 混凝土試塊留置混凝土強度抗壓強度： 試驗報告編號： 普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2011 進行抗滲混凝土配合比設計時,尚應增加抗滲性能試驗。抗滲性能試驗/配合比報告編號：/ 進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。抗凍融性能試驗/配合比報告編號：/普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-2006 對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。試驗報告/試驗報告編號：/砂中氯離子含量應符合下列規定：1 對鋼筋混凝土用

37、砂，其氯離子含量不得大于0.06%（ 以干砂重的百分率計)；2 對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（ 以干砂重的百分率計)。結構類型/圖紙卷冊號：/試驗報告編號：/檢驗報告氯離子含量：/混凝土用水標準JGJ63-2006 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。施工用水試驗報告編號：混凝土外加劑應用技術規范GB 501192013 嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。外加劑品種/合格證及試驗報告編號： 亞硝酸鹽、碳酸鹽無機鹽類的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。混凝土結構類型/圖紙卷冊號：外加劑品種/合格證及試驗報告編號：強制性條文內容執行要素執行情況相關資料

38、混凝土外加劑應用技術規范GB 501192013 下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1、預應力混凝土結構；2、相對濕度大于80環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受雨淋、受水沖刷的結構；3、大體積混凝土；4、直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5、經常處于溫度為60以上結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；6、有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7、薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；8、使用冷拉鋼筋或冷拔低炭鋼絲的結構；9、骨料具有堿活性的混凝土結構。結構類型、部位/圖紙卷冊號：/混

39、凝土配合比/混凝土配合比報告：/外加劑氯鹽含量: /合格證及試驗報告編號：/ 在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1、與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構；2、使用直流電源的結構以及距離直流電源100m以內的結構。結構部位/圖紙卷冊號：/混凝土配合比/混凝土配合比報告編號：/外加劑合格證及試驗報告編號：/項目部質檢員：年 月 日專業監理工程師：年 月 日九、質量驗評及質量控制方式9.1 主控項目序號檢查項目質量標準單位1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可

40、后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收9.2 一般項目序號檢查項目質量標準單位1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收2溝道中心位移20mm3溝道頂面標高偏差0-10mm4溝道底面坡度偏差10%設計坡度%5溝底排水管口標高+10-20mm6溝道截面尺寸偏差20mm7溝壁厚度偏差5mm8預留孔、洞及預埋件中心線位移15mm9溝壁頂

41、部企口間凈距偏差+150mm10溝道蓋板擱置面平整度5mm9.3 質量控制表序號控制點控制方式WHS1地基驗槽2模板安裝3混凝土強度及試件取樣4混凝土澆筑5外觀質量和尺寸偏差6回填注：W見證點；H停工待檢點；S旁站點十、安全、文明保證措施10.1基坑開挖時，必須在基坑上口四周距基坑邊1000mm處設置鋼管護欄，并掛設安全網圍護。必須按照設計及規范要求進行放坡，對個別土質較差的部位，還可根據具體情況采取支設擋土板等安全防護措施。 10.2施工現場必須做到場地平整，道路暢通，夜間施工應有良好照明。 10.3施工現場管理人員和作業人員必須統一服裝，戴安全帽，佩戴胸卡。 10.4現場施工用電必須作到“

42、一機一漏”，并要由專業電工操作，嚴禁私拉電線。嚴肅安監制度，沒有安全措施的作業面嚴禁施工。 10.5嚴格做到“工完料凈場地清”，嚴禁施工材料、周轉工具亂堆亂.10.6開挖基坑、槽深度超過1.5米不加支撐時，應按土質和深度放坡。按電力建設安全工作規程DL500992中要求施工，并防止雨水浸泡造成塌方、滑坡。開挖時，禁止逆坡或掏洞，挖空底腳的操作方法。10.7基坑、槽內出土應盡量遠離坑邊，其距離不小于1米處存放，由基坑、槽內向上運土時，應在邊坡上挖設臺階，其寬度不得小于0.7m，相鄰臺階高度不得超過1.5米，嚴禁利用檔土墻支撐、擱置棄土傳遞工具或站在支撐上傳遞。10.8在交通道路或施工區域內挖掘溝

43、道、基坑、坑井時，應在其周圍轉設置圍欄及警告標志，夜間設紅燈示警。圍欄離坑邊至少0.8米。10.9開挖中，應經常檢查土方邊坡及支撐（特別風雨天后，解凍及機械開挖時）如發現邊坡有開裂、疏松或支撐有拆斷、松動等危險征兆時，應立即采取措施。在未處理前，不得進行工作。10.10墊層施工時，電纜溝槽內和槽上人員應相互配合，嚴禁混凝土直接傾倒。10.11工作臺的上鐵屑應及時清理，鋼筋加工機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證電焊機、切割機等周圍無易燃物。10.12在運行變電站中，作業人員應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。10.13鋼筋綁扎過程中，綁扎人員應注意配合，相互間保持一定工作距離。10.14鋼

44、筋夜間綁扎時，場區應有足夠的照明，并安排專人監護，在工作結束時，監護人應清點人數。10.15模板應在距溝槽邊1m外的平坦地面處整齊堆放。10.16模板運輸宜用平板推車。在向溝內搬運時，上下人員應配合一致，防止模板傾倒產生砸傷事故。10.17模板加固過程中，支點加固牢固、可靠，所用的木方無裂痕、腐朽，所有釘頭均砸平，防止人員刮傷。10.18拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點。拆下的模板應整齊堆放，及時運走，拆下的木方應及時清理，拔除釘子等，堆放整齊，防止人員絆倒及刮傷。10.19上料平臺應選擇地表平坦、堅實處，不宜距溝槽太近，且上料平臺不應堆積過多混凝土。10.20下料及振搗施工人員嚴禁站在溝壁模板和支撐條上。10.21振搗施工作業人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，不得將開啟的振搗器放在模板或支撐上。10.22振搗作業結束時應馬上切斷電源。附件：電纜溝及電纜隧道平面示意圖、土方開挖放坡剖面圖