1、建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程大體積砼專項(xiàng)施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 日 期: 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況11. 工程總體概況12. 大體積混凝土工程概況1三、 大體積混凝土施工部署21. 施工區(qū)段劃分22. 底板施工順序3四、 技術(shù)準(zhǔn)備3五、 現(xiàn)場(chǎng)安排5六、 交通組織準(zhǔn)備61. 場(chǎng)外交通62. 場(chǎng)內(nèi)交通組織6七、 勞動(dòng)力投入6八、 機(jī)械、設(shè)備投入7九、 混凝土施工方法91. 混凝土澆筑順序92. 混凝土輸送123. 混凝土澆筑124. 混凝土表面處理135. 混凝土養(yǎng)護(hù)15十、 混凝土熱工計(jì)算161. 混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算16（1） 混凝土的絕熱溫升16（2） 混

2、凝土的內(nèi)部最高溫度16（3） 混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）17（4） 溫度差18（5） 混凝土澆筑體表面保溫材料厚度計(jì)算182. 自約束裂縫控制熱工計(jì)算193. 外約束裂縫控制熱工計(jì)算20（1） 混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算20十一、 大體積混凝土監(jiān)測(cè)211. 監(jiān)測(cè)內(nèi)容、溫控指標(biāo)和預(yù)警指標(biāo)212. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)223. 監(jiān)測(cè)布點(diǎn)224. 時(shí)間安排235. 數(shù)據(jù)提供23十二、 試驗(yàn)計(jì)劃24十三、 質(zhì)量技術(shù)保證措施251. 確保工程質(zhì)量的管理措施252. 混凝土表面外觀檢查263. 混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)264. 混凝土抗裂縫保證措施265. 大體積砼施工的應(yīng)急措施27（1） 不能連續(xù)澆筑的

3、應(yīng)急措施27（2） 天氣突變的應(yīng)急措施27十四、 安全文明施工保證措施28大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)（1） 廈門建發(fā)國(guó)際大廈地下室及地上主體工程施工圖紙；（2） 現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及福建省及廈門市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)章制度等；（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；（4） 我司編制的項(xiàng)目管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。 （5） 大體積砼施工規(guī)范GB50496-2009（6） 建筑施工手冊(cè)二、 工程概況1. 工程總體概況本工程為廈門建發(fā)集團(tuán)有限公司投資興建的高檔寫字樓項(xiàng)目。地處廈門東海岸的會(huì)展中心北片區(qū)，由一棟超高層高檔寫字樓及三棟配套商業(yè)設(shè)施組成，共設(shè)三層地下室，總建筑面積17

4、7793，為一類高層建筑。主要用于辦公，商業(yè)，餐廳，休閑娛樂等。各棟單體建筑及結(jié)構(gòu)概況如下表：1#2#3#4#地下室建筑面積79164315656896506855100建筑層數(shù)49層7層5層8層3層建筑高度219.55m35.85m28.85m42.25m-14.75m結(jié)構(gòu)類型鋼管混凝土柱鋼梁現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)底板厚度600mm900mm3500mm57007600mm建筑功能主要用于辦公，商業(yè)，餐廳，休閑娛樂等2. 大體積混凝土工程概況本工程底板和承臺(tái)混凝土總方量約28805m3，為大體積混凝土。塔樓區(qū)底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高主要為-14.95m 、-17

5、.15m、-21.95m、-23.75m和-24.75m等，主樓部分底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P12，厚度主要有3.5m、5.7 m、7.6m等；裙樓部分底板面標(biāo)高主要為-14.95m，厚度主要有0.9m、0.6m.，底板分為9個(gè)施工區(qū)段。各區(qū)面積及混凝土澆筑方量見下表。施工分區(qū)圖（1） 各分區(qū)面積及混凝土澆筑方量表序號(hào)位置面積(m2)體積(m3)11區(qū)約25945763.8（第一層澆筑）5324.6（第二層澆筑）22-1區(qū)約1297256732-2區(qū)約12051581.843-1區(qū)約20162325.953-2區(qū)約25952709.66L-1區(qū)約510459.07L-2區(qū)約368331.28

6、4-1區(qū)約16461831.494-2區(qū)約17131801.7105-1區(qū)約17351941.5115-2區(qū)約19532107.7三、 大體積混凝土施工部署1. 施工區(qū)段劃分底板施工分為9個(gè)區(qū)，其中，1區(qū)分2層施工，第一層由底板底面施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-17.15m處，第二層由-17.15m施工至底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高-14.95m處；其他施工區(qū)段底板混凝土一次性澆筑。1區(qū)底板第一層及第二層澆筑混凝土方量分別為5763m3，5324 m3。1區(qū)底板分層澆筑示意圖2. 底板施工順序（1） （臨時(shí)塔吊施工安裝）1區(qū)第一層底板2-1區(qū)底板2-2區(qū)底板（安裝1#、2#塔吊）1區(qū)第二層底板3-2區(qū)底板（安裝5#塔吊

7、）3-1區(qū)底板。（2） （臨時(shí)塔吊施工安裝）（3#、4#塔吊施工安裝）4-2區(qū)底板5-2區(qū)底板5-1區(qū)底板4-1區(qū)底板。（3） L-1區(qū)底板在3#塔吊安裝后開始施工，L-2區(qū)底板在1區(qū)地下室鋼柱吊裝就位后開始施工。四、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。（2） 大體積砼施工開始前，收集砼澆筑、養(yǎng)護(hù)期間14天的天氣信息，做好應(yīng)急措施。（3） 本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30防水等級(jí)為P12，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降

8、低混凝土的水化熱。優(yōu)化配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求。（4） 配合比1） 水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)水泥；（宜選用出廠12月的水泥，但不大于3個(gè)月）其3天水化熱不宜大于240Kj/kg;7天的水化熱不宜大于270 Kj/kg;且其鋁酸三鈣含量不宜大于8%,攪拌時(shí),水泥的入機(jī)溫度不宜大于60C2） 采用砼60天的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及驗(yàn)收的依據(jù)，降低砼的水泥用量。減少早期水化熱。3） 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5；砂率宜為3542%。4） 粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-

9、40mm的碎石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，含泥量不得大于0.5；5） 摻合料：視地區(qū)市場(chǎng)情況,粉煤灰盡可能選用級(jí)粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。6） 拌合水采用飲用水拌合；拌和水用量不宜大于175kg/m3。水膠比不宜大于0.50。拌合物泌水量宜小于10L/m3。7） 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不

10、超過1 Kg/m3。8） 施工期間,將派專人到商砼站監(jiān)督配合比的實(shí)施。 （5） 溫控指標(biāo)：1）混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50。2）混凝土的內(nèi)外溫差不宜大于25。3）混凝土的降溫速率不宜大于2.0。4）混凝土表面與大氣溫差不宜大于20。（6） 混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足30的要求，最高不超過35；（7） 坍落度：14020mm，可泵送順利即可，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可略為調(diào)整；（8） 混凝土初凝時(shí)間：控制在8-10小時(shí)以上；混凝土終凝時(shí)間：控制在12小時(shí)以內(nèi)。（9） 和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（10） 澆筑方法的選擇：1區(qū)局部（A區(qū)）采用垂直分層澆筑

11、,大面采用斜截面分層推進(jìn)澆筑，在確保不出現(xiàn)冷縫情況下盡可能增加斜截面長(zhǎng)度。25區(qū)底板澆筑主要采用趕漿法施工,及自角部開始,先承臺(tái)后底板的方式按軸線推進(jìn)工。五、 現(xiàn)場(chǎng)安排（1） 基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板搭設(shè)位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋已完成。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。（2） 對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。（3） 測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)水源準(zhǔn)備完畢。

12、（4） 夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。（5） 現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。（6） 工長(zhǎng)及時(shí)填寫“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開始施工。（7） 夜間施工對(duì)擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。（8） 因底板砼施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無降雨的時(shí)間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。六、 交通組織準(zhǔn)備1. 場(chǎng)外交通（1） 交通條件:本工程基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)為空地且道路已硬化。基坑?xùn)|側(cè)外為環(huán)島路，南側(cè)為規(guī)劃公

13、共綠地，西側(cè)為海峽交流中心1#樓工程及未開工的人行大廈，北側(cè)為待開發(fā)建設(shè)用地。本工程混凝土澆筑時(shí)主要運(yùn)輸通道為環(huán)島東路及縱二路，該兩處道路車流較少，運(yùn)輸通暢。（2） 混凝土施工前要與混凝土罐車沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準(zhǔn)，在廈門市禁行時(shí)段適當(dāng)放行。現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，加以解決。2. 場(chǎng)內(nèi)交通組織（1） 根據(jù)以上道路的分布及場(chǎng)內(nèi)交通情況，塔樓底板混凝土澆筑最大方量時(shí)需要配備5臺(tái)輸送泵，可以將輸送泵布置在基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)基坑10m外的空地上，由于現(xiàn)場(chǎng)空地較大，交通組織較為簡(jiǎn)單，可滿足混凝土罐車就位布置需要。（2

14、） 混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場(chǎng)車輛按規(guī)定位置停靠，不能進(jìn)場(chǎng)的在大門口指定區(qū)域停靠等候，在道路寬度或者場(chǎng)地不夠情況下，場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車輛出場(chǎng)后，停靠等候的車輛才能進(jìn)場(chǎng)，防止無序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時(shí)間。七、 勞動(dòng)力投入現(xiàn)場(chǎng)施工工人分成兩組配置施工人員，每組均有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且項(xiàng)目管理人員牽頭。管理人員(前后臺(tái))大體積砼施工職責(zé)人工見附表。序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量職責(zé)1混凝土工50混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)2架子工10泵送管道和固定支架安拆3電工4接電4木工4看模5試驗(yàn)工3制作混凝土試塊6測(cè)溫工5混凝土測(cè)溫7機(jī)修工3設(shè)備維

15、修8普工5八、 機(jī)械、設(shè)備投入（1） 主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)H3/36B2個(gè)2塔式起重機(jī)QTZ56121個(gè)3混凝土輸送泵HBT60C6臺(tái)（1臺(tái)備用）4輸送泵管/5套5振動(dòng)棒ZN5012根6平板振搗器ZF55-102臺(tái)7攪拌車9m325部（攪拌站）8污水泵WQ-25-34-46臺(tái)（2） 混凝土泵送設(shè)備選型及計(jì)算1） HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號(hào)性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低壓）m/h732理論混凝土輸送量（高壓）m/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）m/h9.24理論混凝土輸出壓力（高壓） m/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min15

16、007柴油機(jī)主動(dòng)力kw1108上料高度mm13209料斗容積m0.610理論泵送高度m250（3） 輸送泵配備數(shù)量1區(qū)下層底板澆筑時(shí)混凝土工程量最大，為5763.8m3，根據(jù)底板澆筑順序不出現(xiàn)冷縫的原則，每小時(shí)澆筑量不小于185m3，計(jì)劃32小時(shí)內(nèi)澆筑完成，計(jì)算泵車及攪拌車數(shù)量如下： 1） 計(jì)算公式A. 泵車數(shù)量計(jì)算公式：N=qn/(qmax)B. 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大澆筑量(m3/h) -泵車作業(yè)效率，一般取 n1-每臺(tái)泵車需

17、配攪拌的數(shù)量； qm-泵車計(jì)劃排量(m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km) v-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；一般取30 t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間(min) -配管條件系數(shù)，可取2） 計(jì)算參數(shù) A. 混凝土澆灌量qn=185.11(m3/h)；B. 泵車最大排量qmax=73.00(m3/h)；C. 泵送作業(yè)效率=0.60；D. 攪拌運(yùn)輸車容量Q=9.00(m3)；E. 攪拌運(yùn)輸車車速v=45.00(km/h)；F. 往返距離l=20.00(km)；G. 總停車時(shí)間t=30.00(min)；H. 配管條件系數(shù)=0.90；3） 計(jì)算結(jié)果A. 混凝土輸

18、送泵車需臺(tái)數(shù)N=5(臺(tái))；B. 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1=5(臺(tái))；C. 共需配備攪拌運(yùn)輸車:25(臺(tái))；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，1區(qū)第一層澆筑混凝土最大方量時(shí)，需配置4臺(tái)HBT60C型混凝土輸送泵，1臺(tái)汽車泵（在臨時(shí)道路上根據(jù)進(jìn)度移位），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另配1臺(tái)備用，共6臺(tái)；每臺(tái)輸送泵配置5臺(tái)9m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車，共20臺(tái)。九、 混凝土施工方法1. 混凝土澆筑順序本工程底板混凝土澆筑順序見本方案施工部署。底板砼在局部深度-24.75-20.65m段（面積約為255m2）采用垂直分層澆筑，每層澆筑厚度500mm；-20.65-17.15m段采用斜截面分層澆筑。第二層澆筑完成面（標(biāo)高-14.

19、95m）采用斜面分層法澆筑，如下：根據(jù)澆筑順序及方法,電梯井坑采用垂直分層澆筑砼量為:280m3;澆筑完成前,斜截面推進(jìn)澆筑方量為: 1000m3,在電梯井坑砼初凝前,斜截面推進(jìn)澆筑總方量為2853m3,自東北角斜截面推進(jìn)澆筑砼在到達(dá)完成A區(qū)范圍內(nèi)砼澆筑共需澆筑1853m3，且必需在10小時(shí)內(nèi)完成（砼初凝時(shí)間），需要每小時(shí)澆筑不少于185m3，供需5臺(tái)砼輸送泵。因此設(shè)備配置滿足要求。設(shè)備平面布置如下：2. 混凝土輸送（1） 砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑。（2） 在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊

20、坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完整。（3） 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（4） 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm（5） 只允許使用軟管布料

21、，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。3. 混凝土澆筑（1） 確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。（2） 砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。（3） 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h 即大量灑水濕潤(rùn)。（4） 采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向（5） 砼的澆筑應(yīng)按18坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。（6） 澆筑時(shí)沿東西方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升

22、。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫；（7） 在垂直分層澆筑時(shí)，將表面泌水及時(shí)排走；斜截面分層澆筑時(shí)，將坡腳砼泌水及時(shí)抽走。（8） 在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。（9） 在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層

23、砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。4. 混凝土表面處理（1） -17.15m砼表面處理：本工程主樓區(qū)域砼分為水平兩層澆筑，第一層（-17.15m以下）與第二層在主樓以外區(qū)域重疊，因此砼表面處理分為兩

24、種情況處理：1） 上下層重疊部分：在下層砼澆筑期間，砼初凝前，插入抗剪鋼筋，鋼筋采用20600mm，進(jìn)入上、下層間Lae，如下圖所示：2） 上下層不重疊部分泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍。并及時(shí)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。（2） -14.95m砼表面處理：1） 當(dāng)砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。2） 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍。3）

25、 混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4） 混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 本工程底板砼采用兩種養(yǎng)護(hù)方法：1） -17.15m以下采用蓄水法（保溫保濕）養(yǎng)護(hù),在砼澆筑完成初凝前,立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).在砼澆筑完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。2） -14.95m處采用薄膜、麻袋覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完成初凝前,立即進(jìn)行灑水

26、養(yǎng)護(hù).在砼澆筑完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋。（2） 養(yǎng)護(hù)蓄水結(jié)合計(jì)算和實(shí)際情況，采取蓄水300mm深進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3） 待砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，將蓄水抽干（拆除覆蓋），再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。（4） 待第一次底板砼澆筑完成后,將底板集水井內(nèi)注水循環(huán)養(yǎng)護(hù),如下圖所示: （5） 在第一次底板（-17.15m以下）澆筑時(shí)，砼表面找平時(shí)，略向電梯井處找坡，便于積水清除。十、 混凝土熱工計(jì)算1區(qū)塔樓底板混凝土單次混凝土澆筑厚度最大為7600(局部，寬度1.45m)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為

27、C30P12，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進(jìn)行熱工計(jì)算。底板混凝土配合比為：P.O42.5級(jí)水泥260kg，水155kg，砂736kg，石1016kg，粉煤灰180kg，礦粉36kg，外加劑5.47kg。1. 混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。（1） 混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：Th=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），

28、取260kg/m3Q每公斤水泥3、5、7、14天的水化熱，本工程為P.O42.5水泥，查計(jì)算手冊(cè)，Q分別為314、334、354、361kJ/kgC混凝土比熱0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土齡期（天）；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)，取0.406；e常數(shù)，e=2.718自然對(duì)數(shù)的底；混凝土入模溫度取30，經(jīng)過計(jì)算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：Th3=24.69，Th5=32.41，Th7=37.25，Th14=40.20。（2） 混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中T1(t)混凝土t齡期內(nèi)部最高溫度（）；分別取3、5、7、

29、14天計(jì)算；Tp混凝土澆筑溫度（）,取35；混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為3.5m，3天，5天，7天，14天分別計(jì)算得（3）=0.71，（5）=0.7033，（7）=0.6917；（14）=0.5367；按上式計(jì)算，3天，5天，7天，14天的結(jié)果為Tmax352.53，Tmax557.79，Tmax760.76，Tmax14=56.58（3） 混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）本工程第一層砼（-17.15m以下）混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度30cm。本工程第二層砼（-14.95m以下）混凝土表面保溫薄膜、麻袋覆蓋。=1/()=1/(1/23+0.3/0.58)=

30、1.783-各種保溫材料的厚度-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)-空氣導(dǎo)熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)則式中Tb(t)- 混凝土表面最高溫度（）；Tq大氣的平均溫度（）； H混凝土的計(jì)算厚度；h混凝土的虛厚度；h混凝土的實(shí)際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33Wmk；k計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.67；混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/=0.6662.33/1.783=0.87H=h+2h=3.5+20.87=5.24Tb(7)=35+4（5.24-0.87）0.87(60.76-35)/5.2

31、42=49.27Tb(3)=44.71；Tb(5)=47.62；Tb(14)=46.95（4） 溫度差中心溫度與表面溫度之差（最大值）Tmax- Tb=60.76-49.27=11.49 小于25混凝土表面溫度與大氣溫度之差（最大值）Tb- Tq=49.27-35=14.27，小于20故知，滿足防裂要求。（5） 混凝土澆筑體表面保溫材料厚度計(jì)算1） 蓄水養(yǎng)護(hù)厚度-17.15m以下砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)：本工程砼表面積（與空氣接觸面）S=2300m2,溫差20度控制時(shí)間(10天):X=1024=240hM=F/V=2300m3/10000m3=0.23，Tmax-Tb=20CR=0.027K/WHs=R

32、.=0.0270.58=0.015m及1.5cm但考慮養(yǎng)護(hù)過程遇雨季時(shí)，蓄水太淺后，將形成熱對(duì)流，而加快砼表面溫度降溫，影響保溫效果，因此結(jié)合實(shí)際蓄水厚度定為：30cm2） 保溫材料厚度=0.5hi（Tb-Tq）K/(Tmax-Tb)i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋取0.14w/m.k,塑料薄膜取0.06 w/m.k；h混凝土實(shí)際厚度，取2.2m；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/(m.k)；Tb計(jì)算得混凝土表面溫度49.27；Tq室外平均氣溫取38；Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度60.76；K傳熱系數(shù)修正值1.3；經(jīng)計(jì)算得=0.084m。采用先鋪設(shè)一層薄膜然后覆蓋一層草袋，然后再覆蓋一層草袋。覆蓋總厚度大于

33、8.4cm，滿足保溫覆蓋厚度要求。2. 自約束裂縫控制熱工計(jì)算澆筑混凝土?xí)r，由于水化熱作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受天氣影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于溫度產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力可按下式計(jì)算=0.667E(3)110-5/(1-0.15)= 0.6670.75103110-57.82/0.85=0.039N/mm2=0.6671.15103110-510.17/0.85=0.0785N/mm2=0.6671.487103110-511.49/0.85= 0.134N/mm2第t天的混凝土彈性模量按下式計(jì)算E(t)=EC

34、(1-e-0.09t)E(3)=0.991.023.15104 (1-2.718-0.093)= 0.991.023.15104 0.237=0.75103E(5)=0.991.023.15104 (1-2.718-0.095)= 0.991.023.15104 0.362=1.15104E(7)=0.991.023.15104 (1-2.718-0.097)= 0.991.023.15104 0.4674=1.487104混凝土抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算ftk（t）= ftk（1-e-）ftk（3）= ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.33）=1.306N/mm2ftk（5）=

35、 ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.35）=1.708N/mm2ftk（7）= ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.37）=1.930N/mm2從上可知，相應(yīng)齡期的混凝土溫度拉應(yīng)力都小于對(duì)應(yīng)齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。3. 外約束裂縫控制熱工計(jì)算（1） 混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算1） 一、計(jì)算原理 (依據(jù))大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：式中 混凝土的溫度

36、(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)；E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5；T混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合溫差T=7.74度T0混凝土的澆筑入模溫度()；T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=34.69度Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t

37、)=-1.12度Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()；S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取；R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0，一般土地基取；c混凝土的泊松比。2） 二、計(jì)算:取S(t)=0.20，R1.00,=110-5,=0.15。A. 混凝土7d的彈性模量由式：計(jì)算得: E(7)=1.40104B. 最大綜合溫差 T=7.74C. 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式：計(jì)算得: =0.26N/mm2D. 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得: ft(7)=1.02N/mm2E. 抗裂縫安全度:K=1.02/0.26=3.92

38、1.15 滿足抗裂條件十一、 大體積混凝土監(jiān)測(cè)1. 監(jiān)測(cè)內(nèi)容、溫控指標(biāo)和預(yù)警指標(biāo)監(jiān)測(cè)內(nèi)容：砼澆筑及固化過程中，監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測(cè)時(shí)間、砼水化熱即時(shí)溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。溫控指標(biāo)：（1）混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50。（2）混凝土的內(nèi)外溫差不宜大于25。（3）混凝土的降溫速率不宜大于2.0。（4）混凝土表面與大氣溫差不宜大于20。預(yù)警指標(biāo)：當(dāng)砼澆筑完成后砼表面點(diǎn)溫度與中心點(diǎn)溫度溫差（內(nèi)表溫差）達(dá)到25時(shí)或測(cè)溫點(diǎn)溫降速率達(dá)到-2.0/小時(shí)，以書面報(bào)告形式并重點(diǎn)標(biāo)注提出警示。2. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1） 監(jiān)測(cè)儀表：日本進(jìn)口的TDS-303/530型數(shù)據(jù)采集儀，自動(dòng)化程度高，采集速度

39、快，分析處理功能強(qiáng)大，可同時(shí)進(jìn)行最多1000個(gè)點(diǎn)的溫度采集，其每個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)掃描時(shí)間僅為0.06秒。（2） 敏感元件：特制防水性、絕緣性、抗沖擊性能良好的溫度傳感器。（3） 傳輸電纜：具有良好抗電磁干擾性能的數(shù)據(jù)傳輸電纜。（4） 溫度測(cè)桿：埋入砼內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護(hù)形成溫度測(cè)桿，在砼澆搗前將測(cè)桿固定在鋼筋上。為防止地下水滲透，采取下列措施：1） 測(cè)點(diǎn)引出孔用防水密封膠密封；2） 在鋼管壁測(cè)點(diǎn)引出孔上方加止水環(huán)；3） 鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。（5） 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)框圖數(shù)據(jù)采集儀分析軟件打印接線箱數(shù)據(jù)傳輸電纜溫度敏感元件3. 監(jiān)測(cè)布點(diǎn)本項(xiàng)目擬監(jiān)測(cè)部位為1區(qū)底板，在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測(cè)

40、桿。主樓承臺(tái)分2次澆筑完畢，在平面布置上測(cè)桿分2次布設(shè)，每次共布置13根測(cè)桿，每個(gè)測(cè)桿分上、中、下3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，承臺(tái)澆筑一次共計(jì)布置78個(gè)測(cè)點(diǎn)；2次總計(jì)共布置156個(gè)測(cè)點(diǎn)。其中上測(cè)點(diǎn)距砼上表面50100mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距砼下表面50100mm。同時(shí)還設(shè)置大氣溫溫測(cè)點(diǎn)。4. 時(shí)間安排監(jiān)測(cè)起始時(shí)間：自砼開始澆筑時(shí)起監(jiān)測(cè)頻次：第17天內(nèi)，1次/2小時(shí)；第7天結(jié)束，1次/4小時(shí)。監(jiān)測(cè)結(jié)束時(shí)間：底板表面無保溫覆蓋時(shí)表面溫度與中心點(diǎn)溫度自然溫差降至25或中心點(diǎn)溫度降至50以下時(shí)停止監(jiān)測(cè)。5. 數(shù)據(jù)提供監(jiān)測(cè)結(jié)果及數(shù)據(jù)以書面報(bào)表的形式即時(shí)提供。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)告內(nèi)容包

41、括：監(jiān)測(cè)時(shí)間、天氣情況、大氣溫度、砼表面溫度和溫降速率、中心點(diǎn)溫度和溫降速率、底部點(diǎn)溫度和溫降速率、內(nèi)表溫差、布點(diǎn)位置示意圖。附圖1：主樓承臺(tái)布點(diǎn)示意圖測(cè)桿平面布置圖（測(cè)點(diǎn)位置可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）附圖2：測(cè)桿測(cè)點(diǎn)示意圖十二、 試驗(yàn)計(jì)劃攪拌站做抗?jié)B試驗(yàn)配比，抗?jié)B等級(jí)為P12。砼試驗(yàn)計(jì)劃如下：施工區(qū)段澆筑方量（m3）標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B合計(jì)組數(shù)1區(qū)5763.8（第一次澆筑）29組12組41組5324.6（第二次澆筑）27組11組38組2-1區(qū)256713組6組19組2-2區(qū)1581.88組4組12組3-1區(qū)2325.912組5組17組3-2區(qū)2709.614組6組20組L-1區(qū)459.03組1組4組L-2區(qū)3

42、31.22組1組3組4-1區(qū)1831.410組4組14組4-2區(qū)1801.710組4組14組5-1區(qū)1941.510組4組14組5-2區(qū)2107.711組5組16組注：非抗?jié)B試件每組為3塊，抗?jié)B試件每組為6塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊由監(jiān)理單位和我司在入模處見證取樣，試塊不應(yīng)少于3組。混凝土原材料試驗(yàn)計(jì)劃：在澆筑混凝土前對(duì)攪拌站使用的外加劑到攪拌站見證取樣進(jìn)行進(jìn)行復(fù)試。十三、 質(zhì)量技術(shù)保證措施1. 確保工程質(zhì)量的管理措施（1） 各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。（2） 編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。（3） 認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)

43、行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。（4） 人選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。（5） 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。（6） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。（7） 抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。（8） 做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。（9） 抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。（10） 保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。（11） 在終凝之前反復(fù)用

44、木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。（12） 及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況。在測(cè)溫超出控制指標(biāo)內(nèi)時(shí)，采取如下相應(yīng)措施：1） 混凝土的內(nèi)外溫差大于25時(shí)，須提高混凝土表面溫度，采用碘鎢燈照射混凝土表面或水面，使混凝土表面溫度升高，達(dá)到內(nèi)外溫差25后，立即用麻袋進(jìn)行覆蓋。2） 混凝土的降溫速率大于2.0時(shí)，對(duì)混凝土表面澆適量熱水后用麻袋覆蓋，升高混凝土表面溫度，直至降溫速率2.0。3） 混凝土表面與大氣溫差大于20時(shí)，即氣溫驟降后（下雨天），用彩條布覆蓋在保溫層上，采用碘鎢燈照射，使混凝土表面周圍的大氣溫度升高，保持混凝土表面與大氣的溫差在20，直至天氣恢復(fù)正常。（13） 為

45、保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土輸送泵配一名專職收料員，對(duì)每車砼的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)砼方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。（14） 在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。2. 混凝土表面外觀檢查板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3. 混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

46、（1） 混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。（2） 檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（3） 混凝土工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1砼出站時(shí)間（由攪拌站填寫）；2到場(chǎng)時(shí)間；3下料時(shí)間；4澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即：1運(yùn)輸時(shí)間；2等待時(shí)間；3澆筑時(shí)間；4出站到澆筑完時(shí)間；5間隔時(shí)間；6初凝時(shí)間。4. 混凝土抗裂縫保證措施大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫、干縮裂縫和塑性裂縫，因此在控制筏板大體積混凝

47、土裂縫時(shí)主要針對(duì)以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施：以60天的強(qiáng)度作為砼配合比及強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn).盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；減少水泥用量，將水泥用量控制在400kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料級(jí)配，控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防止裂縫的產(chǎn)生；改善混凝土的攪拌加工工藝，可以攪拌水中加入適量冰塊，并將骨料和水泥進(jìn)行降溫，從而降低混凝土的入模溫度；澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序，避免約束和不均勻的沉降，從而產(chǎn)生裂縫，相反，采取恰當(dāng)?shù)臐?/p>

48、筑順序會(huì)減少開裂。正確進(jìn)行混凝土振搗，使用振搗棒時(shí)絕對(duì)禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物。否則必然造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；混凝土運(yùn)到工地后應(yīng)立即檢測(cè)坍落度，并盡快澆筑。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，在終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和草袋保溫，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；5. 大體積砼施工的應(yīng)急措施（1）

49、 不能連續(xù)澆筑的應(yīng)急措施1） 現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。2） 輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。3） 混凝土供應(yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混

50、凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。（2） 天氣突變的應(yīng)急措施1） 密切關(guān)注氣象信息，根據(jù)大體積混凝土的施工進(jìn)度計(jì)劃，購買澆筑前后各30天的氣象資料，確保避免大體積砼在雨期澆筑。2） 養(yǎng)護(hù)期間（尤其是澆筑后7天內(nèi)）遇天氣大幅降溫、降雨情況，做好砼表面保溫措施，配備碘鎢燈、鋼管、塑料布等應(yīng)急材料。遇大幅降溫天氣時(shí)，用碘鎢燈照射混凝土表面，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25，避免產(chǎn)生裂縫。遇降雨天氣，用塑料布覆蓋混凝土保溫層，同時(shí)，基坑周邊進(jìn)行24小時(shí)不間斷抽排水，以保證降雨不影響混凝土養(yǎng)護(hù)。十四、 安全文明施工保證措施（1） 施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的

51、有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2） 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。（3） 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4） 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5） 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（6） 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管

52、，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7） 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（8） 插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。（9） 操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。（10） 振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。（11） 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。（12） 振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干

53、燥處。（13） 砼罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。（14） 砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。（15） 清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。（16） 嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。（17） 積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù)。大體積砼施工管理人員職責(zé)分工表序號(hào)姓名職責(zé)聯(lián)系電話備注1前后臺(tái)總指揮協(xié)調(diào)2負(fù)責(zé)及時(shí)技術(shù)調(diào)整事前收集天氣情況.3現(xiàn)場(chǎng)澆筑協(xié)調(diào)4砼標(biāo)高控制5砼設(shè)備檢查監(jiān)督攪拌站在大體積砼開始前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修.6鋼筋看護(hù)插筋施工同事看護(hù)柱腳螺栓7模板看護(hù)8交通組織協(xié)調(diào)場(chǎng)內(nèi)外交通組織協(xié)調(diào)9砼現(xiàn)場(chǎng)抽檢取樣10配合比監(jiān)督11砼收料12監(jiān)管砼測(cè)溫養(yǎng)護(hù)監(jiān)管正常養(yǎng)護(hù),并對(duì)應(yīng)急養(yǎng)護(hù)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督.13現(xiàn)場(chǎng)用電照明管理14后勤管理15應(yīng)急物資管理各管理人員明確職責(zé)范圍,各盡其職,確保大體及砼施工順利流暢,并做足不利因素影響的準(zhǔn)備,做到有備無患。