1、目錄1.編制依據51.1 施工圖紙51.2 施工組織設計51.3 主要規范規程及標準52.工程概況62.1建筑概況62.2結構概況72.3混凝土強度等級及保護層厚度72.4大體積混凝土項目82.5大體積混凝土施工難點83.施工部署93.1 施工節點計劃93.2 混凝土的供應方式93.3 混凝土澆筑方式93.4 施工流水段劃分圖103.5 施工組織104.施工準備114.1 技術準備114.2 混凝土技術要求124.2.1 混凝土性能要求124.2.2 混凝土原材料要求134.2.3 混凝土原材料計量誤差要求144.2.4 混凝土的運輸144.3人員準備14管理人員14勞動力安排14人員要求14

2、4.4 主要機具及材料準備154.4.1 主要使用的機械154.4.2 其它工具及材料154.4.3 試驗用各種器具154.5 現場準備155.主要施工方法和技術要點165.1大體積混凝土工藝流程165.2 混凝土進場檢測165.2.1 混凝土坍落度檢測165.2.2 混凝土粘聚性檢查175.2.3 混凝土保水性檢查175.3 混凝土運輸175.3.1 混凝土場外運輸175.3.2 混凝土場內運輸175.3.3 混凝土地泵選擇185.3.4 混凝土泵的布置185.3.5 泵輸送管配管布置185.4 基礎底板及承臺大體積混凝土施工195.4.1 澆筑方法的選擇195.4.2 混凝土的澆筑195.

3、4.3 混凝土的振搗215.4.4 泌水處理225.4.5 混凝土表面的處理235.4.6 混凝土的養護235.4.7 基礎底板大體積混凝土的測溫245.5 墻體大體積混凝土255.5.1 工藝流程255.5.2 混凝土的澆筑265.5.3 混凝土振搗275.5.4 施工縫的清理285.5.5 混凝土的養護285.5.6 墻體大體積混凝土的測溫286. 混凝土主要技術措施296.1 混凝土堿骨料反應控制措施296.2 混凝土裂縫防控措施296.3 泵送混凝土施工技術措施296.3.1 混凝土泵送要求296.3.2 泵送過程中注意事項306.3.3 泵送結束清理工作306.4 自密實混凝土的技術

4、措施317. 質量要求及保證措施317.1 混凝土質量要求317.2 商品混凝土質量控制327.3 施工過程中的質量控制337.4 技術資料的控制347.5 混凝土試塊的留置347.6 混凝土試塊的取樣和制做357.7 混凝土試塊的養護358. 成品保護措施369. 安全文明施工措施3610. 附件3710.1 熱工計算3710.1.1 C40混凝土熱工計算3710.1.2 C50混凝土熱工計算3910.2 應力計算4110.2.1 C40混凝土應力計算4110.2.2 C50混凝土應力計算4310.3 測溫點布置圖4510.3.1 地鐵底板測溫點布置圖4510.3.2 出站層條基測溫點布置圖

5、4610.3.3 地鐵層墻體測溫點布置圖4710.3.4 出站層墻體測溫點布置圖4810.3.5 墻體測溫點剖面圖491.編制依據1.1 施工圖紙序號專業圖名圖號1建筑京石客運專線石家莊站站房工程施工圖石站施（建）2結構京石客運專線石家莊站站房工程施工圖石站施（結）1.2 施工組織設計石家莊站房指導性施工組織設計石家莊站房實施性施工組織設計1.3 主要規范規程及標準序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構設計規范GB50010-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土質量控制標準GB50164-924普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20025普通混凝

6、土力學性能試驗方法GB/T50081-20026混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-20037建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9910混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200311大體積混凝土施工規范GB50496-200912粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8613混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9514普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52-9215普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53-9216混凝土減水劑質量標準和試驗

7、方法JGJ56-8417混凝土拌合用水標準JGJ63-8918建筑工程冬期施工規程JGJ/104-9719建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200120客運專線高性能混凝土暫行技術條件（2005-6）21關于印發鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知鐵建設【2009】152號22鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設2005157號23鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10424-200324鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號25鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術規程TB/T3054-200226中華人民共和國建筑法中華人民共和

8、國主席令第91號27中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號28中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號29建設工程質量管理條例國務院院令第279號30建設工程安全生產管理條例國務院令第393號2.工程概況2.1建筑概況序號項 目內 容1建筑功能實現旅客的進站、候車、乘車、出站及與其它交通的換乘。2建筑特點設計新穎、美觀；功能專業、齊全；建筑裝修要求等較高。3建筑層數地上2層，局部有夾層地下1層，局部有夾層4建筑層高地上地上一層（站臺層）10m（夾層層高5m），地上二層（高架候車層）25m地下地下一層（出站層）11.5m，夾層5.1m5建筑高度0.000標高73.656m抗

9、水板底標高-15.8m/-14.4m最大建筑高度36.870m建筑檐高35m6建筑總長東西長413m(屋面投影491m)南北長204.9m2.2結構概況項 目內 容建筑結構設計基本參數抗震設防分類乙類結構安全等級一級抗震設防烈度7度框架抗震等級一級地基基礎設計等級乙級耐火等級一級耐久性年限軌道層及地下部分候車大廳部分100年站棚部分50年鋼筋混凝土結構環境類別地下部分混凝土結構為二b類地上部分混凝土結構室內為一類室外為二b類裂縫控制標準一類環境下構件裂縫標準：0.3mm二b類環境下構件裂縫標準：0.2mm抗滲等級-2層基礎底板抗滲等級P10；-1層基礎底板及地下室外墻抗滲等級P82.3混凝土強

10、度等級及保護層厚度序號構件名稱及范圍強度等級保護層厚度mm備 注1灌注樁、獨立承臺C4050/2基礎底板墊層C15/3-1層基礎底板底面/頂面C4050/30抗滲等級P84-1層條形基礎及站房承臺底面C40100/5-1層外墻外側/內側C5025/30抗滲等級P86地下結構梁C40直接與土接觸：50其他：45/7地下結構內墻C5030/8地下結構柱C5045/9站房地下室頂板C4030/10地上結構梁/板C4035/25/11地上結構墻/柱C5025/45/12雨棚鋼管柱內C40/自密實混凝土13鋼骨柱混凝土C5045自密實混凝土14站房鋼結構拱腳C60/自密實混凝土15預應力梁C40梁底50

11、，梁側40保護層從孔壁算16地鐵底板C40迎土面50背土面40抗滲等級P1017地鐵墻體C50迎土面50背土面40抗滲等級P818地鐵頂板C40迎土面50背土面40抗滲等級P82.4大體積混凝土項目地鐵層基礎底板1400mm厚、外墻1200mm、1000mm厚；地下一層外墻1200mm、1000mm厚。2.5大體積混凝土施工難點2.5.1本工程質量要求高，工程質量目標為確保“安濟杯”，爭創“魯班獎”，對結構構件幾何尺寸要求準確，整體表面平整、顏色均勻，觀感良好，無空隙、龜裂、離析等缺陷。2.5.2 建筑物超長、超寬，最大長寬為413m498m。2.5.3 構件截面尺寸大：地鐵層基礎底板1400

12、mm厚、外墻1200mm、1000mm厚；地下一層外墻厚1200mm、1000mm，最高10.8m。2.5.4 工期緊：0.00以下基礎結構建筑面積約3萬，計劃于2010年10月底完成西區地下結構。2.5.5 工程量大，需要攪拌站專線生產、供應混凝土，控制混凝土原材料和配合比，來確保大體積混凝土質量均衡一致。2.5.6樁基對底板混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響。2.5.7 結構設計耐久年限為100年，對混凝土裂縫控制提出了相當高的要求。3.施工部署3.1 施工節點計劃部位開始時間完成時間A區地鐵層2010.9.302010.10.20A區出站層一段2010.10.4201

13、0.10.30A區出站層二段2010.10.152010.10.30A區出站層三段2010.9.232010.10.25B區地鐵層2010.10.22010.10.20B區出站層一、三段2010.10.52010.11.1B區出站層二段2010.10.202010.10.30C區地鐵層2010.10.22010.10.25C區出站層一、三段2010.10.32010.10.25C區出站層二段2010.10.172010.10.303.2 混凝土的供應方式本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混

14、凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現行標準的規定。混凝土要求專線生產、運輸。至少應選定兩家作為供應單位。3.3 混凝土澆筑方式3.3.1地鐵1400mm厚底板混凝土采取跳倉澆筑，以軸網為單位，梅花狀布置，每個單位分層、放坡連續澆筑，放坡率1:10，每層澆筑厚度控制在500mm左右。同時按圖紙要求澆注外墻導墻1300mm高。3.3.2地下室外墻分二次澆注，首次澆注高度約7m，其余與頂板同時澆注。3.3.5 基礎底板大體積混凝土施工時，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，主要采用泵送混凝土技術，配備6臺混凝土HBT80型拖式柴油泵（多預備一臺應急，共7

15、臺），每臺實際輸送速度30m/h。根據現場實際情況，配合汽車泵進行澆注，局部也可塔吊配合料斗進行混凝土澆注。3.4 施工流水段劃分圖本工程按照施工后澆帶位置進行施工流水段的劃分，共分為5個施工段，具體劃分情況詳見下圖：3.5 施工組織3.5.1 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.5.2 加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。3.5.3 提前做好與建設單位、設計單位、

16、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。3.5.4 提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。3.5.5 大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。3.5.6 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.5.7 提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。為防止突然斷電，預備備用電源（4臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。3.5.8夜間施工要保證有足夠的照明。4.施工準備4.1 技術準備 施工前組織專業工長、技術人員及現場混凝土施工負責人認真

17、熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質量要求。 施工前組織參加混凝土施工作業人員進行技術及安全培訓，要求了解施工工藝和質量標準，對工程中容易出現的質量問題提出防控措施以及解決辦法。 澆筑混凝土前，技術部門應根據現場的實際情況和施工部位，對專業工長、施工班組主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底。 混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書報相關部門審批。 建立施工責任制，嚴格按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專業工長收集、填寫混凝土運輸單，其余資料由現場試驗人員收集并轉交技術部相關人員。 依據現場引入的水準點用水準儀和標尺

18、將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。 現場設置標養室，標養試塊及時存入標養室養護。對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作。在本工程站房大體積混凝土澆筑前，首先通過理論計算，估算出可能產生的混凝土內部最高溫度，并估算內部可能產生的最大溫度收縮應力（不超過混凝土的抗拉強度），如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的出機和入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差

19、、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力值控制在允許范圍內。提前做好測溫點平面和豎向布置，并繪制測溫點平面布置圖。做好測溫管的預留、預埋，確保測溫工作正常進行。后附測溫點布置圖。4.2 混凝土技術要求 混凝土性能要求混凝土性能技術要求應遵照鐵路混凝土結構耐久設計暫行規定（鐵建設【2005】157號）以及客運專線高性能混凝土暫行技術條件。混凝土設計使用年限級別為一級，設計使用年限為100年。本工程基礎（指基礎底板）、擋土墻（與土接觸的地下室外墻）、各層梁板（超過16m長度的構件及截面尺寸大于1m的構件）混凝土按照0.8kg/m摻入聚丙烯增強纖維，在砼中形成均勻，密集分布的三維亂向搭接約束體

20、系，以提高混凝土分散裂縫的能力及混凝土密實度，從而控制有害裂縫的產生。.1 混凝土坍落度及初凝、終凝時間要求序號類別坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1非耐久性混凝土180mm20mm6-8小時1214小時2耐久性混凝土150mm20mm6-8小時1214小時3自密實混凝土68小時1214小時.2 混凝土其他要求.2.1 鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。.2.2混凝土總堿含量不得超過3kg/m。.2.3混凝土水膠比不大于0.55。.2.4混

21、凝土中摻加的粉煤灰質量等級為一級。.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30；冬季混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。.3 本工程混凝土全部采用預拌混凝土，預拌砼供應單位應根據合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的備案書，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由預拌混凝土單位提供，為了防止堿骨料反應，還需由預拌混凝土供應單位提供各種原材的堿含量報告以及混凝土拌合物的堿骨料反應計算書，以便更好地控制混凝土質量。.4 根據設計對結構混凝土強度等級的要求，委托具有資質的試驗室進行混凝土試配。根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混

22、凝土試配，攪拌站應嚴格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性能、產地，同時每三個月對原材進行送檢復試，并將復試結果報送項目經理部。項目工程師審核后報監理單位審查認可。.5 混凝土澆筑的輸送主要采用混凝土地泵輸送的方式，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。 混凝土原材料要求必須符合：關于印發鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知（鐵建設【2009】152號）的相關要求.1 水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O 42.5，最終水灰比和水泥用量應以混凝土配合比為準。預拌混

23、凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及水泥3天、28天的試驗報告。.2 砂選用中砂按照普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）及鐵建設152號文件的要求，含泥量不大于1.5%，泥塊含量不大于1.0%，細度模數為2.4以上，預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。.3 石子粒徑5mm25mm的級配機碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）及鐵建設152號文件的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。.4 混凝土外加劑混凝土內摻入的微膨脹劑、泵送劑、防凍劑等外加劑，除應

24、要符合設計要求及有關規定外，預拌混凝土供應單位應保留備案書、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。.5 礦物摻合料依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及鐵建設152號文件的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗來確定。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。.6拌合用水預拌混凝土使用的水，必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定，必須使用潔凈的飲用水（自來水）。 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。4.2.4 混凝土的運輸混凝土運送過程中，通常的攪動轉速為24轉/

25、分鐘，整個運輸過程的攪拌總轉數應控制在300轉以內，此外冬施期間按照冬施方案要求對罐車攪拌罐筒采取有效的保溫措施，以便滿足混凝土入模溫度不低于5的要求。4.3人員準備4.3.1管理人員序號部門責任人管理職責1生產經理總控施工組織、施工進度2工程部負責具體實施3技術部負責技術支持4質量部負責施工質量檢查5安全部負責安全生產4.3.2勞動力安排序號工種人數備 注1混凝土工400混凝土作業2架子工120架子作業3抹灰工80混凝土表面找平、壓光4木工450模板5鋼筋工550套絲、后臺加工、綁扎等6試驗工10相關試驗7混凝土養護工30混凝土養護等8混凝土測溫工20混凝土測溫4.3.3人員要求4.3.3.

26、1管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強。4.3.3.2施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。4.3.3.3試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4.4 主要機具及材料準備 主要使用的機械序號機具名稱數量計劃進場日期1塔吊（型號HK7030）3臺234塔吊（型號K30/30）1臺34塔吊（型號ST70/30）1臺4塔吊（型號H3/36B）2臺5混凝土地泵（型號HBT80）7臺2010.9.30650型插入式振搗器40根2010.9.20730型插入式振搗器4根2010.9.208平板振搗器6臺2010.9.209圓盤式電抹子5臺2010.9.20 其它

27、工具及材料手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽、彩條布、塑料薄膜等。 試驗用各種器具序號器具名稱數量用途1混凝土坍落度筒6套測定坍落度2100100抗壓試模60組普通混凝土試塊制作3抗滲試模30組抗滲混凝土試塊制作4砂漿試模15組 砂漿試塊制作5振動臺1臺試塊制作6天平2架土工試驗7盤秤2臺土工試驗8取土環刀3套土工試驗9電爐2臺土工試驗10水銀溫度計（-30700）30支大氣及混凝土測溫4.5 現場準備 混凝土澆筑前應完成鋼筋隱蔽檢查工作，鋼筋支撐馬凳、墊塊安裝就位，檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的

28、數量、位置及固定情況。模板下口，洞口及角模處拼裝嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件安裝牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱蔽檢查施工記錄和預檢手續。 檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。 現場所需的各種小型機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位。澆筑用上人架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 混凝土地泵和塔吊正常運轉，保證垂直運輸，檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 地泵到位，運轉良好，配套的砼運輸車數量充足，保證砼的連續澆筑。場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，

29、負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責安排進場罐車停靠在正確的泵位（按泵編號），以防出現窩泵、搶泵、錯泵的情況。 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 澆筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作、鋼板網分塊已作好，止水鋼板、止水帶、橡膠止水條安裝就位。混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到監理的簽字批準。軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。施工前混凝土專業工長帶領班組操作人員熟悉工作

30、環境，確定振搗位置，必須保證各部位能夠按計劃順利下放振搗棒。4.5.12澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。4.5.13計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。施工機械操作人員具備完好的絕緣手段。5.主要施工方法和技術要點5.1大體積混凝土工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。5.2 混凝土進場檢測 混凝土坍落度檢測.1 現場要作好到場混凝土坍落度檢測，認真記錄，發現問題及時上報到技術部門。混凝土澆筑前首先要

31、審核混凝土配合比申請單與送達現場的混凝土運輸單上的配合比以及強度等級、所要求的坍落度是否一致，然后再根據配合比單上的坍落度進行檢測。.2 混凝土坍落度檢測應使用坍落度桶（坍落度桶下口直徑為200mm，上口直徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁厚度不小于1.5 mm。搗棒為直徑16 mm，長600 mm的鋼棒，端部應磨圓），砼坍落度檢測步驟如下：.2.1潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。.2.2把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次

32、，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，并均勻分布，搗棒應貫穿整個深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應高出筒口，頂層插搗完后，應刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。.2.3清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩的提起坍落度筒，整個提高過程應在510秒內完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應超過150秒。.2.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發生崩坍或一邊剪壞現象，應重新取樣測定。如第二次仍出現該現象，則說明該混凝土和易性差，應記錄備查。 混凝土粘聚性檢查 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒

33、塌、部分崩裂或者出現離析現象，則表示粘聚性差。 混凝土保水性檢查坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。5.3 混凝土運輸 混凝土場外運輸本工程商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至工地現場。選用攪拌站應距現場25公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。因間隔時間過長而使先、后澆筑的混凝土之間形成冷縫。 混凝土場內運輸混凝土場內運輸

34、以混凝土地泵為主，車載泵為輔，另外為防止混凝土泵堵管，業可配合塔吊接力澆筑，防止出現施工澆筑冷縫。墻體、柱施工時，采用布料桿在操作面上接力進行澆筑，布料桿、混凝土泵管立在結構面上或者穿結構時，要有可靠的固定措施。 混凝土地泵選擇本工程基坑較深，而且施工面積較大，混凝土地泵選用HBT80型地泵。 混凝土泵的布置根據本工程場地條件，擬定在南北兩側各布置7臺混凝土地泵，地泵處設置沉淀池、B級電閘箱及臨水管道，支泵場地要求堅實平整，應符合地泵運行規程要求。 泵輸送管配管布置.1 在基礎施工階段混凝土地泵安裝應遠離槽邊，并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡，為減少阻力，盡可能選擇135大彎頭。.2 便于管

35、道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。.3 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折，接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。.4 垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。.5 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。.6 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平泵管每隔2m用鋼管搭設支架固定架立，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。.7 混凝土輸送管水平轉彎處必須要進行加固。 泵管水平轉彎處加固支設圖.8 地下結構施工時，在底板（樓板）上搭設工具式腳手架。

36、豎向泵管與腳手架連接牢固，彎管處用鋼管夾緊。5.4 基礎底板及承臺大體積混凝土施工 澆筑方法的選擇每個分倉選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。 混凝土的澆筑.1基礎底板澆筑.1.1為了加快澆注速度，將西區地鐵1400厚基礎底板按施工段分成3個倉，利用分層、分段、分條、薄層推進，縮短施工時間，防止混

37、凝土初凝。每個施工倉均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，1400mm厚底板按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。斜率為1:10。.1.2將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。.1.3利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。.1.4覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。.2基礎地坑內混凝土的澆筑.2.1根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行地坑內混

38、凝土的澆注，并振搗密實。將地坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。.2.2對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。.2.3較深的地坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。.2.4專人檢查地坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。.2.5坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑，并根據坑壁的長度采用單向循環

39、或雙向循環澆筑。.2.6地坑側壁混凝土澆筑時，應采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。.3地下室外墻導墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于基礎底板1300mm的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。.4鋼結構地腳螺栓的澆筑.4.1本工程鋼結構地腳螺栓全部安裝在基礎承臺上。.4.2注意控制混凝土上升速度，使兩邊均勻上升。.4.3防止碰撞，以免使螺栓、預埋件位置偏差。.4.4地腳螺栓的絲扣部分預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。.4.5對錨板下混凝土要振搗密實，在澆筑

40、此部位時板外側混凝土應略加高些，細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出。.4.6通過錨板中板孔觀察，看到混凝土漿冒出，則證明這部分混凝土已密實，否則易造成空隙。.5承臺混凝土施工.5.1混凝土澆筑高度：雨棚承臺混凝土一次澆筑成活。站房承臺混凝土與基礎底板混凝土同時澆注。.5.2混凝土輸送：混凝土全部采用商品混凝土，底板混凝土分段澆筑，主要采用地泵輸送，輔助塔吊接力，必要時可配汽車泵協助澆筑，避免出現冷縫。雨棚承臺混凝土可采用串筒或溜槽的方式輸送。.6混凝土地泵的位置考慮基礎底板面積較大及施工現場平面布置情況和泵的輸送距離，地泵沿基坑周圍布置，南北兩側各布置3臺地泵。5.4.3

41、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.4.3.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個

42、高度混凝土的質量。5.4.3.2 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。5.4.3.3 振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為1530秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.4.3.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序

43、移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.4.3.5 振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。5.4.4 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向

44、前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。5.4.5 混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。5.4.6 混

45、凝土的養護5.4.6.1 大體積混凝土養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫。混凝土內部與混凝土表面溫差不大于25及表面溫度與大氣溫度之差不大于20，混凝土降溫速率小于2/d。5.4.6.2 大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。5.4.6.3 本工程基礎底板大體積混凝土養護，夏季采用澆水并覆蓋一層塑料布的養護形式，達到保濕降溫的養護目的。冬季采用一層塑料布加雙層阻燃草簾的養護方式。5.4.6.4 在基礎底板上鋪放塑料布后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫

46、鋪放，以減少水分的散發。5.4.6.5 在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。5.4.6.6為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。5.4.7 基礎底板大體積混凝土的測溫5.4.7.1測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保

47、溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5.4.7.2測溫點的布置5.4.7.2.1真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。5.4.7.2.2以溫度后澆帶和結構后澆帶的分格塊來布點，溫度監測點以最先澆筑的分格塊為測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置； 5.4.7.2.3混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。5.4.7.2.4所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5.4.7.2

48、.5根據上述布置原則，基礎底板按每隔6m布置一個測溫點，共布置64個點。編號分別為D1、D2、D3、D4-D24，每個監測位置沿板厚度方向分別布置3個測溫點，由上至下的編號分別為D1-1、D1-2、D1-3，D2-1、D2-2、D2-3- D64-1、D64-2、D64-3。后附測溫位置布置圖。5.4.7.3.6在測溫區域中心設置1個環境溫度測溫點，專門負責該區域的大氣環境測溫。5.4.7.3 測溫管理制度5.4.7.3.1設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得

49、少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。5.4.7.3.2監測周期的前7天，派專人每隔2h測量并記錄各點溫度數據一次；815天，每隔4h測量并記錄各點溫度數據一次；15天后每隔6h測量并記錄各點溫度數據一次。.3.3 測溫終止條件：連續48小時混凝土內部溫度與表面溫度之差小于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20。5.4.7.4 測溫儀器的選擇及預留方法5.4.7.4.1本工程大體積混凝土測溫選用測溫管加溫度計的測溫方式。5.4.7.4.2澆筑混凝土前，預先將測溫管布置在底板內。測溫管采用直徑10mm壁厚1mm薄壁鐵管制

50、作，每個測溫位置1組，每組三根，長度分別為170mm、820mm、270mm，測溫管底口封閉，管上口高出混凝土表面20mm。三根鐵管布置如下圖所示：5.4.7.4.3將測溫管按上圖距離預先固定好，嚴禁與鋼筋接觸。管口用塑料布包裹好，避免混凝土澆筑時堵管。5.4.7.4.4測溫時將水銀溫度計依次插入測溫管中，每次靜置不少于30秒后取出，讀數并做好記錄。測溫完畢后將管口及時包裹好，防止進水及其他雜物。測溫過程中溫度計不應接觸測溫管管壁，且與管底的距離以10mm為宜。5.4.7.5測溫過程中若發現混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25，表面溫度與環境溫度之差大于20，應立即通知技術部及工程部，做好保溫

51、調節處理。5.5 墻體大體積混凝土5.5.1 工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電)簽署澆灌申請及混凝土澆灌令 施工縫提前澆水濕潤 混凝土泵試運行 鋪設同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平墻體上口混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養護 成品保護。5.5.2 混凝土的澆筑5.5.2.1 為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.5.2.2 正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現象。見下圖：5.5.2.3墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體

52、混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。5.5.2.4 墻體的洞口部位兩側要同時下料，混凝土的高度保持大體一致。5.5.2.5 混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高30mm左右。5.5.2.6 布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.5.2.7 使用兩臺布料桿澆筑時，布料桿澆筑范圍不得以框柱為分界點，應離開框柱2m左右為宜，以防止框柱由于兩側下料不均勻而導致澆筑不到位，振搗不密實。5.5.2.8 混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。5.5.2.9灌注高度大于2m

53、時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。5.5.2.10區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.5.2.11由于墻體及過梁的鋼筋較密，給澆筑混凝土帶來一定困難，局部鋼筋用鋼管撐開，但鋼筋撐開處要及時恢復，確保混凝土澆筑后的整體質量不受影響。5.5.3 混凝土振搗5.5.3.1 墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，見下圖：5.5.3.2 振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控

54、制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：5.5.3.3墻體應沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm，如下圖：5.5.3.4 混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側身操作，否則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。5.5.3.5 所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過45秒，否則容易產生過振現象，使混凝土產生離析，影響混凝土的成品質量。5.5.3.6 振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。5.5.3.7 振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底

55、部不密實。5.5.3.8 振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。 施工縫的清理混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗收。5.5.5 混凝土的養護.1采用覆蓋塑料布澆水養護的方法，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。.2對混凝土表面不便澆水時，可采用涂刷養護劑的方法。.3混凝土拆模后立即加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間不得少于14d。 墻體大體積混凝土的測溫.1在地下結構1200mm、1000mm厚

56、外墻設置測溫點。后附墻體測溫點布置圖。.2墻體測溫點布置在墻高1/2處，為一根測溫管，測溫管與水平面的夾角為30，見后附圖。預埋注意事項及測溫注意事項同基礎底板注意事項。6. 混凝土主要技術措施6.1 混凝土堿骨料反應控制措施 地下室處于潮濕環境，為避免其發生堿集料反應，編制具體的預防混凝土堿集料反應的技術措施。做好混凝土配合比設計，嚴格選用堿含當量低于0.6%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料，確保混凝土堿含量低于3kg/m3。嚴格執行鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件（TB/T3054-2002）。 混凝土配合比投入使用前，提供相應混凝土堿含量的評估結果。6.2 混凝土裂縫

57、防控措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制。大體積混凝土開裂主要是水泥水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內，就可避免出現裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑和養護保溫等。 優選混凝土各種原材料，采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。 合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。 采用補償收縮的方式，在較厚的保護層內設置防裂鋼筋網，抵抗混凝土收縮。 按照設計要求留置好后澆帶，并做好施工縫處理。 控制混凝土入模溫度，夏季不高于大氣溫度且不高于30，冬季不低于5。 澆

58、注振搗過程中保證混凝土不產生離析。 及時排除混凝土澆注過程中的泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。 混凝土進行二次抹壓，減少表面收縮裂縫。 對大體積混凝土添加聚丙烯增強纖維，以提高混凝土分散裂縫的能力。6.2.10 嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。6.2.11 混凝土澆筑后做好保濕保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減低混凝土溫度應力，控制有害裂縫產生。6.2.12健全施工組織管理，在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實施。6.

59、3 泵送混凝土施工技術措施 混凝土泵送要求.1 混凝土泵啟動后, 應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送混凝土。.2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，處于隨時可反泵的狀態，油壓變化應在允許范圍內；待泵送順利，各方面情況都正常后，才可用正常速度進行泵送。.3 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。.4 正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正

60、常情況時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，應降低泵送速度，保持連續。當必須停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內混凝土之用。混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。.5 短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。.6 長時間停泵，應每隔5分鐘開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉，使管內混凝土蠕動以防止混凝土泌水離析。.7 在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。.8 后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內壁。.9 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。.10 冬施期間應對混凝土泵和泵管進行保溫，減少混凝土在輸送

61、過程中的熱量損失，以保證入模溫度。 泵送過程中注意事項.1 前端軟管的彎曲半徑應大于1m。.2 當開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。.3 當移動澆灌位置時要完成反向泵送45個行程。停泵超過5分鐘時，應將前端軟管的混凝土排出。 泵送結束清理工作.1 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定入泵混凝土量，防止浪費或虧方。.2 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現噴爆和

62、傷人事故。 .3 泵送完畢應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同規格分類碼放。6.4 自密實混凝土的技術措施6.4.1 免振搗自密實混凝土的特點是，流動性大、自密實。免振搗混凝土的關鍵是通過摻外加劑、粉煤灰、超細礦渣，精心設計配合比，使混凝土拌和物的屈服應力盡量小，實現大流動性。同時又具有一定的塑性粘度，使骨料懸浮于水泥漿中，實現自密實，同時滿足泵送要求。6.4.2 摻高效減水劑，改善新拌混凝土性能，解決好兩對矛盾：粘聚力與流動阻力的矛盾；大坍落度與泌水、分層、離析的矛盾。6.4.3 以粉煤灰、超細礦渣為摻和料，利用其顆粒效應和形態效應，提高拌和物的變形性能，增加粘聚力，增強密實程

63、度，提高抗離析能力。高強高性能自密實混凝土，礦物摻合料的作用至關重要，不僅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同時保護環境達到節約能源的目的。由于高性能混凝土水膠比低，混凝土水化引起的早期自收縮有時達到混凝土總收縮的50%，因而對于早期(甚至在初凝后)養護不當的高性能混凝土，常出現早期開裂。解決問題的主要途徑是：采取多種手段，加強早期濕養護；降低膠凝材料用量，減小混凝土總收縮值。由于礦物摻合料具有優異的火山效應、“微珠”效應和填充密實效應，選用I級粉煤灰和S95級的礦粉雙摻來配制混凝土，利用“雙摻”的超疊加效應來改善混凝土的流動性、微孔結構、空隙數量，達到自密實的效果，同時也提高混凝土后期強度。

64、6.4.4 確定先進合理的配合比。通過反復試驗，解決好水泥、碎石、中砂、水、摻和料、外加劑6種組分的摻量比例，充分發揮各種材料的作用，配制符合規范要求的免振混凝土。6.4.5 滿足工程設計強度、防滲、抗凍要求，具有高性能、高耐久性。6.4.6 滿足泵送工藝的要求。新拌混凝土減少坍落度經時損失。具有大流動性、和易性好、可泵性能好，在運輸泵送過程中。6.4.7 新拌混凝土具有較強的均勻性、填充性。骨料均勻分散，懸浮于水泥漿中，不離析、不分層、不泌水。具有自由流動，自密實的功能，充實在模板空間，形成致密結構。7. 質量要求及保證措施7.1 混凝土質量要求本工程混凝土分項工程質量按照安濟杯獎評審標準的

65、要求進行施工。混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁42垂直度層高4經緯儀、吊線尺量全高H/1000且153標高層高5水準儀、尺量全高154截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且1510預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置3拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置8尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5

66、，-07.2 商品混凝土質量控制7.2.1 根據流水段劃分、分層澆筑厚度和間隔時間、混凝土澆筑用量向攪拌站提出全面技術質量要求，簽訂混凝土技術合同，包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆筑混凝土速度及時調整坍落度。7.2.2嚴格執行鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件（TB/T3054-2002）以及預拌混凝土國家標準（GB/T14902-2003）中有關商品混凝土的管理規定。7.2.3 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻合料、外

67、加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。7.2.4 混凝土澆筑過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等關鍵時間。7.2.5 嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。7.2.6 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。7.2.7 預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。7.2.8 進場的預拌混凝土廠家應及時提供混凝土的相關資料，并及時上報技術部。7.2.9 混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范

68、要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。7.2.10 混凝土振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、夾渣等缺陷。7.3 施工過程中的質量控制7.3.1 建立健全施工崗位責任制，落實到人。7.3.2 澆筑前應做好隱檢對于預埋件要加強固定措施防止位移，澆筑完成后嚴禁剔鑿。7.3.3 進場的混凝土罐車每車必須帶有本車混凝土資料，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。7.3.4 混凝土到場后都必須做坍落度檢測，坍落度現場檢測不合格應退回，嚴禁私自處理。詳細記錄混凝土施工記錄，資料要求真實、準確。7.3.5 對不合格的車次（如小票標注

69、不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。7.3.6 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。7.3.7 嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。7.3.8 對于門洞口處要兩邊同步下料，不允許從一邊趕，防止門窗洞口發生偏移。7.3.9 頂板要用4m大杠刮平，木抹搓實，機械抹子壓光，不能留有抹子印和腳印。7.3.10 嚴格控制新舊混凝土接茬時間，認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應

70、的速度。7.3.11 對于樓梯、電梯、變電、水池等部位，都要設置醒目的標高軸線，以及與軸線相關的位置控制線，混凝土澆筑前和澆筑過程中都要有專人負責檢查。7.3.12 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈。7.4 技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全，在施工過程中應及時收集，歸檔，混凝土主要技術資料有：預拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比申請單、通知單；混凝土開盤鑒定；混凝土堿總量計算書；混凝土氯離子含量計算書；預拌混凝土運輸單；混凝土施工記錄。7.5 混凝土試塊的留置7.5.1 混凝土試塊的留置數量7.5.1.1 按施工試驗計劃中所確定的類別（如標準養護、結構實體檢驗、拆模同

71、條件、冬施受凍臨界強度、抗滲等）、部位、留置組數。見證取樣部位及數量應與監理協商確定。7.5.1.2 嚴格按試驗計劃及施工規范進行施工管理。加強試驗人員崗位責任，做到試驗真實、可靠，數量、部位準確，不漏項，不缺項。7.5.1.3混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，取樣按試驗計劃執行，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）及鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004）的要求。其余同條件試塊根據施工需要進行留置。冬施期間混凝土試塊留置要求詳見下表。分類養護條件試塊用途養護時間備注強度試塊標養標養強度標準養護至28d/強度試塊同條件拆模、拆支撐強度估算至可以

72、拆模、拆支撐強度時/外掛架受力點強度估算至允許施工外掛架強度時(7.5MPa)/結構實體達到600d且大于14d小于60d/受凍臨界強度-10、-15、或-20時冬施時留置同條件轉標養同條件28d后再標養28d摻防凍劑的混凝土抗滲試塊標養抗滲性能標準養護至28d/同條件同條件轉標養同條件28d后再標養28d摻防凍劑的防水混凝土7.6 混凝土試塊的取樣和制做每次在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機取樣，在標準養護室的操作間制作試塊。坍落度和資料檢查符合要求后方可制作試塊。混凝土試塊制作使用100mm100mm100mm的試模，抗滲混凝土采用175185150mm圓模，使用振動臺振動。7.6.1 試

73、塊制作應符合以下要求7.6.1.1 制作試件前檢查試模是否完好，并將試模清擦干凈，在其內壁涂以一層脫模劑。7.6.1.2 為消除混凝土在從現場運送到操作間的過程中，粗骨料受重力影響在混凝土漿體中游離所產生的粗骨料與混凝土漿體之間離析的現象，現場取樣應使用專門容器提取樣品，運送回操作間。7.6.1.3 混凝土應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。7.6.1.4 混凝土送回操作間后，倒在事先準備好的一塊墊板上，用鐵鏟拌合三次，再將混凝土拌合物一次裝入試模。7.6.1.5 裝料時用抹刀沿試模內壁略加插搗，并使混凝土拌

74、合物高出試模上口。7.6.1.6 振動時應把試模靠攏，防止試模在振動臺上自由跳動。隨著振搗，當試模內混凝土不完全充盈時，應及時添加混凝土。7.6.1.7 振動時間不宜過長，混凝土表面出漿即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。7.6.1.8 混凝土試塊應在試樣取回操作間后15分鐘內制作完畢。7.6.1.9 試塊成型后靜置片刻，臨近初凝時將表面壓光。試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在室溫為205情況下靜置一至二晝夜，然后編號拆模。7.6.1.10 拆模后應立即放在溫度為202，濕度為95%以上的標準養護室中養護。養護時，試件應放在架上，彼此間距應為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。7.

75、6.1.11 同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養護。7.7 混凝土試塊的養護7.7.1 試塊標準養護：標準養護試塊應在標準養護室養護。養護室溫度為202，相對濕度95%以上。在現場標養室養護7天后，轉移到試驗室標養室進行養護。冬施期間原則上應養護28天，再送試驗室進行試驗。如果試塊存儲量過大，則最少標養7天后，將試塊裝入聚苯板保溫箱送試驗室繼續標養。7.7.2 同條件試塊的養護：同條件養護試塊應放置在現場相應部位，要保證養護條件與施工現場結構養護條件相一致。同條件試塊在現場要嚴格管理，在每層設一規格為600mm600mm

76、500mm（長寬高）試塊同條件養護鋼筋籠子，試塊放入同條件試塊籠中，并上鎖保護。并在籠子上設標簽，標明同條件試塊部位。8. 成品保護措施8.1 澆筑上層混凝土時，在下層已拆模混凝土結構上粘貼塑料布（墻體通長，柱子四周滿貼），長度至地面為止，將上層漏漿引流至地面，保證下層混凝土不受污染。8.2 澆筑混凝土時設專人看管，隨時清理上層澆筑時流下的漏漿。8.3 混凝土拆模前，必須按程序填寫拆模申請單，由技術負責人根據同條件混凝土強度試驗報告批準簽字后方可拆模。8.4 模板拆除時動作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意構件棱角部位。8.5 混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用廢舊模板制作護角予以保護，并在柱子設

77、置防護圍欄，防止被磕碰破壞。8.6 現澆混凝土樓梯，混凝土成形后應臨時封閉，混凝土強度達到1.2Mpa后，在踏步陽角安裝用舊模板作的陽角護角，保證樓梯踏步陽角的完整。8.7 在施工過程中，嚴禁在水平構件上集中堆重物。8.8 樓面不允許存放帶棱角的材料構件以及易污染的油、酸、漆類化學物品。8.9 搭設模板支撐腳手架時，應在腳手架立桿下部安裝通長腳手板。9. 安全文明施工措施9.1 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。9.2 建立健全的安全保證體系，設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，專業工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。9.3 混凝土泵必須由經過

78、培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。發生堵管時，必須設專人監護，防止在拆裝管時突然啟動泵機。9.4 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由專業工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。9.5 臨空、臨邊施工作業時，作業面四周設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業，注意作業面范圍內人員的安全。9.6 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。施工中的落地灰應及時清理。9.7 夜間施工必須配備足夠照明設施，使用布料機作業時必須具有穩固的措施，出料口用拖拉繩控制，防

79、止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。9.9 進入施工現場所有人員必須遵守現場安全管理條例及其相關規定。10. 附件10.1 熱工計算10.1.1 C40混凝土熱工計算A、C40混凝土配合比水泥:330kg砂子:720kg，含水率為3%石子:1080kg，含水率為2%水:160kg粉煤灰:66kg外加劑:8.8kg礦粉：44kgB、氣候情況根據調研石家莊當地的氣象狀況，10月份建設當地平均最高溫度20.6、平均最低溫度9.1，平均大氣溫度14.1。混凝土原材料中水、水泥、外加劑的溫度可以達到平均大氣溫度14.1，砂石等骨料的溫度取最高溫度20.6。為了計算簡便，粉煤灰、外加劑等的重量均計算在水泥的重量內

80、。C、混凝土拌合溫度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0-混凝土拌合物的溫度()。mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的溫度()。sa、g-砂、石的含水率(%)。c1-水的比熱容(kJ/kg.K) c2-冰的溶解熱(kJ/kg)。當骨料溫度0時, c1=4.2,c2=0; 當骨料溫度0時, c1=2.1,c2=335。代入上式，得T0=18.44D、混凝土

81、出機溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1-混凝土拌合物的出機溫度(); Ti-攪拌棚內溫度()。 T1=18.44-0.16（18.44-14.1）=17.75E、混凝土入模溫度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2-混凝土拌合物澆筑溫度()tt-混凝土自運輸至澆筑完成時的時間(h)n-混凝土轉運次數Ta-澆筑時的環境氣溫() -溫度損失系數(h-1)當用混凝土攪拌輸送車時，=0.25；當用開敞式大型自卸汽車時，=0.20；當用開敞式小型自卸汽車時，=0.30；當用封閉式自卸汽車時，=0.10；當用手推車時，=0.50。混凝土自運輸至澆筑完成時的時間為1小時。T

82、2=17.75-(0.251+0.0321)17.75-14.1=16.72F、混凝土養護期間熱工計算計算公式及數據取自高層建筑施工手冊（中國建筑工業出版社出版，2001年第二版，楊嗣信主編）。a.混凝土的絕熱溫升混凝土的水化熱絕對溫升值計算公式一（此式計算結果與實際偏差最小）：Th=WC/10+FA/50W：每m混凝土水泥用量（330Kg）C；混凝土比熱容（取0.97）FA：每m混凝土中粉煤灰摻量（66Kg/m）代入上式，得Th=33.33b.混凝土內部最高溫度混凝土內部的中心溫度按下式進行計算：Tmax =T2+Th其中：Tmax-混凝土內部中心最高溫度（）T2-混凝土的澆筑入模溫度-不同

83、澆筑厚度的溫降系數（3d0.49；6d0.46；9d0.38）3天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.49=33.056天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.46=32.059天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.38=29.39c.混凝土最高溫度與大氣平均溫度之差33.05-14.1=18.95（）25（）規范規定:對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫差不宜超過25。符合要求。10.1.2 C50混凝土熱工計算本工程地下墻體厚度為1200mm厚及1000mm厚，計算按1200mm厚度進行

84、。A、C50混凝土配合比水泥:367kg砂子:700kg，含水率為3%石子:1050kg，含水率為2%水:160kg粉煤灰:74kg外加劑:9.8kg礦粉：49kgB、氣候情況根據調研石家莊當地的氣象狀況，10月份建設當地平均最高溫度20.6、平均最低溫度9.1，平均大氣溫度14.1。混凝土原材料中水、水泥、外加劑的溫度可以達到平均大氣溫度14.1，砂石等骨料的溫度取最高溫度20.6。為了計算簡便，粉煤灰、外加劑等的重量均計算在水泥的重量內。C、混凝土拌合溫度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2

85、(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0-混凝土拌合物的溫度()。mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的溫度()。sa、g-砂、石的含水率(%)。c1-水的比熱容(kJ/kg.K) c2-冰的溶解熱(kJ/kg)。當骨料溫度0時, c1=4.2,c2=0; 當骨料溫度0時, c1=2.1,c2=335。代入上式，得T0=17.65D、混凝土出機溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1-混凝土拌合物的出機溫度(); Ti-攪拌棚內溫度()。 T1=17.65-0.16（17.65-14.

86、1）=17.08E、混凝土入模溫度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2-混凝土拌合物澆筑溫度()tt-混凝土自運輸至澆筑完成時的時間(h)n-混凝土轉運次數Ta-澆筑時的環境氣溫() -溫度損失系數(h-1)當用混凝土攪拌輸送車時，=0.25；當用開敞式大型自卸汽車時，=0.20；當用開敞式小型自卸汽車時，=0.30；當用封閉式自卸汽車時，=0.10；當用手推車時，=0.50。混凝土自運輸至澆筑完成時的時間為1小時。T2=17.08-(0.251+0.0321)17.08-14.1=16.24F、混凝土養護期間熱工計算計算公式及數據取自高層建筑施工手冊（中國建筑工業出版社

87、出版，2001年第二版，楊嗣信主編）。a.混凝土的絕熱溫升混凝土的水化熱絕對溫升值計算公式一（此式計算結果與實際偏差最小）：Th=WC/10+FA/50W：每m混凝土水泥用量（367Kg）C；混凝土比熱容（取0.97）FA：每m混凝土中粉煤灰摻量（74Kg/m）代入上式，得Th=37.08b.混凝土內部最高溫度混凝土內部的中心溫度按下式進行計算：Tmax =T2+Th其中：Tmax-混凝土內部中心最高溫度（）T2-混凝土的澆筑入模溫度-不同澆筑厚度的溫降系數（3d0.42；6d0.31；9d0.19）3天：Tmax =T2+Tt=16.24+37.080.42=31.816天：Tmax =T2

88、+Tt=16.24+37.080.31=27.739天：Tmax =T2+Tt=16.24+37.080.19=23.29c.混凝土最高溫度與大氣平均溫度之差31.81-14.1=17.71（）25（）規范規定:對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫差不宜超過25。符合要求。10.2 應力計算10.2.1 C40混凝土應力計算混凝土澆筑后18d左右,水化熱量值基本達到最大,所以計算此時由溫差和收縮差引起的溫度引力。（1）混凝土收縮變形值計算y(t)=0y(1-e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值；0y標

89、準狀態下的混凝土最終收縮值,取值3.2410-4；e常數,為2.718；t從混凝土澆筑后至計算時的天數；M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數,按簡明施工計算手冊表5-55取用。根據已知條件和查表5-55,取值如下:M1M3、M5、M8、M9=1, M4=0.94，M6=0.93,M7=0.77,M10=0.90y(18)=3.2410-4(1-2.718-0.0118)10.940.930.770.90=0.32310-4（2）混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=-y(t)/式中Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差(),負號表示降溫；y(t)各齡期混凝土的收縮變形值；混凝土的線膨脹系

90、數,取1.010-5。Ty(18)=-0.32310-4/(1.010-5)=-3.23（3）混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中：T混凝土的最大綜合溫度差()；T2混凝土澆筑溫度()； Tmax混凝土最高溫升值()； Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()；Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當地年平均氣溫()。T=16.72+2/332.46-=21.61（4）混凝土彈性模量計算E(t)=E0(1-e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)； E0混凝土的最終彈性模量(3.25104N/mm2)； T混凝

91、土從澆筑后到計算時的天數。E(18)=3.25104(1-e-0.0918)=2.607104N/mm2（5）混凝土溫度收縮應力計算=-E(t)TH(t)R/(1-)式中：混凝土的溫度應力(N/mm2)混凝土線膨脹系數，為110-5 H(t)考慮徐變影響的松弛系數,18天時為0.383； R混凝土的外約束系數,取 0.4； 混凝土的泊松比,取0.15。=-2.607104110-521.030.3830.4/（1-0.15) =0.988N/mm2（6）混凝土抗裂安全度計算同條件齡期18d時混凝土的強度至少可達到設計強度的75%,C40混凝土的抗拉強度設計值為1.71N/mm2,設計強度的75

92、%為1.283N/mm2。K=（Fct /）1.15 式中K為抗裂安全度。K=1.283/0.988=1.2981.15滿足要求10.2.2 C50混凝土應力計算混凝土澆筑后18d左右,水化熱量值基本達到最大,所以計算此時由溫差和收縮差引起的溫度引力。（1）混凝土收縮變形值計算y(t)=0y(1-e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值；0y標準狀態下的混凝土最終收縮值,取值3.2410-4；e常數,為2.718；t從混凝土澆筑后至計算時的天數；M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數,按簡明施工計算手冊表5-55取用。根據已知條件和查表5-55,取值

93、如下:M1M3、M5、M8、M9=1, M4=0.94，M6=0.93,M7=0.77,M10=0.90y(18)=3.2410-4(1-2.718-0.0118)10.940.930.770.90=0.32310-4（2）混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=-y(t)/式中Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差(),負號表示降溫；y(t)各齡期混凝土的收縮變形值；混凝土的線膨脹系數,取1.010-5。Ty(18)=-0.32310-4/(1.010-5)=-3.23（3）混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中：T混凝土的最大綜合溫度差()；T2混凝土澆筑溫度()； T

94、max混凝土最高溫升值()； Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()；Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當地年平均氣溫()。T=16.24+2/331.81-=20.28（4）混凝土彈性模量計算E(t)=E0(1-e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)； E0混凝土的最終彈性模量(3.25104N/mm2)； T混凝土從澆筑后到計算時的天數。E(18)=3.25104(1-e-0.0918)=2.607104N/mm2（5）混凝土溫度收縮應力計算=-E(t)TH(t)R/(1-)式中：混凝土的溫度應力(N/mm2)混凝土線膨脹系數，為

95、110-5 H(t)考慮徐變影響的松弛系數,18天時為0.383；R混凝土的外約束系數,取 0.4； 混凝土的泊松比,取0.15。=-2.607104110-519.780.3830.4/（1-0.15) =0.929N/mm2（6）混凝土抗裂安全度計算同條件齡期18d時混凝土的強度至少可達到設計強度的75%,C50混凝土的抗拉強度設計值為1.89N/mm2,設計強度的75%為1.418N/mm2。K=（Fct /）1.15 式中K為抗裂安全度。K=1.418/0.929=1.5261.15滿足要求10.3 測溫點布置圖 地鐵底板測溫點布置圖 出站層條基測溫點布置圖 地鐵層墻體測溫點布置圖10.3.4 出站層墻體測溫點布置圖10.3.5 墻體測溫點剖面圖