1、利津縣陳北水庫工程（第1-13分部 入庫泵站）專項施工方案 JL-A002目 錄第一章 工程概況1第一節 基本概況1第二節 水文地質1第三節 工程地質2第四節 施工條件2一、交通條件2二、水、電、訊3第二章 施工方案與技術措施3第一節 施工方案3一、施工準備3二、施工降水5三、土方開挖6四、土方回填6五、下部鋼筋混凝土7六、上部鋼筋混凝土11七、預制混凝土17八、閘門及啟閉機制作安裝21九、砌石工程28十、房屋建設34十一、機電設備安裝40第二節 工序銜接措施40一、技術準備40二、物資準備42第三節 雨季施工技術保證措施43一、雨季施工技術保證措施43第四節 現場平面布置44第三章 質量管理

2、體系與措施45一、質量保證體系45二、成品保護和工程保修工作的管理措施50第四章 安全管理體系與措施51一、安全管理體系51二、安全生產管理措施53第五章 工程進度計劃與措施54一、工期計劃54二、工期保證措施54第六章 資源配備計劃55第一節 機械、設備安排計劃55第二節主要管理人員及勞動力安排561入庫泵站（第113分部）基礎灌注樁管理房專項施工方案第一節 基本概況1、入庫泵站在總干沉沙條渠末端，水庫東北角，圍壩樁號5+203處，新建入庫泵站并附自流進庫水閘。主要由泵站主體、機組設備及管道、泵站管理房、管理院及配套設施等部分組成。泵站設計提水流量15立方米/秒，設計揚程4米，選用潛水軸流泵

3、，共5臺，單泵設計流量3立方米/秒，配套電機功率220千瓦，總裝機容量1100千瓦。2、泵站由進水閘、前池、泵室、出水池、出水涵洞、出水閘等組成。泵站軸線垂直于圍壩軸線布置，水泵單排布設，正向進水正向出水。進水閘、前池、泵室、出水池及出水閘底部采用鋼筋砼灌注樁，樁徑0.80米；進水閘為兩孔開敞式水閘，單孔凈寬2.7米，閘底板高程5.0米，配備鋼筋砼閘門；前池擴散角219o，底部坡比1：8.5；泵室為框架結構，底板高程3.0米，高度7.5米，寬度7.0米，長度18.4米，泵室內布設4個自流閘孔，單孔尺寸1.5米1.5米(高寬)；出水池底板高程5.0米，寬度5.0米，長度17.6米；出水涵洞為兩孔

4、，單孔尺寸3.0米2.5米(高寬)，長度9.6米；出水閘為兩孔涵閘，單孔凈寬2.3米，閘底板高程5.0米。3、入庫泵站、出庫涵洞水庫一側各布設鋁合金水尺一支，以便工程管理中進行水位觀測。第二節 水文地質1、水庫所屬地區為暖溫帶季風型大陸性氣候，四季分明，春季干旱多風，早春冷暖無常，降水少，常發生春旱；夏季炎熱多雨，有時受臺風影響；秋季雨量驟減，旱多于澇；冬季寒冷干燥少雪。2、項目區近鄰渤海，屬海浸區，全庫區地下水埋深在地面以下1.5米左右，淺層地下水含鹽量25克/升，深層水含鹽量最高，均不能飲用。淡水資源分布面積小，均處于黃河灘區，埋深530米，為淺層淡水。3、庫區內低洼地段分布有大量地面水，

5、特別是靠近東北壩交界處水深達1.0m以上，壩體回填土方和取土前均應開挖排水溝，用水泵將水抽出。北壩外側的沉砂池現行水面高程約為5.5m，高出庫區內地面高程0.3m，沉砂池內水長期滲透到庫區內，施工時應將沉砂池內水排出，降低北壩的地下水位，以便施工機械順利施工。第三節 工程地質1、庫區地處華北斷坳濟南凹陷之東部，境內廣為第四系掩蓋，無基巖出露。第四系之下發育有太古界、寒武系、奧陶系、朱羅白堊系和第三系。2、第四系堆積物主要為第四系新近沉積粘土、砂壤土及粉細砂。3、基巖埋藏較深，主要為太古界變質巖系、早古生代廣泛發育碳酸鹽、晚古生代演變為交互相含煤沉積，至中、新生代為陸相河湖碎屑巖沉積。4、工程區

6、域地質屬新界第四系全新統，為黃河沖積與海陸交互沉積。庫區地質情況存在差別，地層由粘性土、粉質壤土、粉質砂壤土組成，上部土層較軟，為中高壓縮性土層。第四節 施工條件一、交通條件1、外部交通運輸采用汽車利用省道與縣道貫通的陳莊鎮交通運輸路線運至伏窩村口, 進入陳北水庫臨時便道。總的來說外部交通運輸條件較好。2、內部交通運輸從東南面原有道路進入,從伏窩村口朝主壩方向，原有土埂路主干道路為進料場道路。為保障泵站工程施工建筑材料載重運輸車輛的正常通行均采用推土機整平。二、水、電、訊1、施工供電（在庫區原有高壓電線桿編號20處增設一水泥桿）安裝一臺功率200KVA變壓器，所需電力通過變壓器后引到各施工場面

7、，動力用電采用380V動力電，總供電線路采用120mm2 鋁芯線 (五線制)。2、施工用水從自沉砂條渠內抽水解決，布置一臺2.2KW潛水泵抽水到水池，在場中建10米5米水池一座，水池容積為50m3。水池底板采用C10砼，厚20 ，共20 m3 砼；邊墻采用M7.5 漿砌磚,墻厚37cm，高度為1米，內側抹M10 砂漿1。3、施工通訊內部通訊：配備4臺對講機，部分移動電話輔助。三、使用規范和相關技術文件1、水利水電建設工程驗收規程SL22320082、水利水電工程施工測量規范SL-52-933、堤防工程施工質量評定與驗收規程SL-239-19994、水電水利工程模板施工規范DL/T5110200

8、05、水工混凝土鋼筋施工規范DL/T 5169-20026、混凝土質量控制標準GB50164927、混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787第二章 施工方案與技術措施第一節 施工方案一、施工準備1、放線依據1）根據設計總平面布置及基礎平面設計幾何尺寸進行軸線控制網施測，施工放樣采用經緯儀進行平面放線測量，水準儀進行標高測量。2）施測人員熟悉設計總平面布置和結構平面布置幾何尺寸，根據設計軸線幾何尺寸按二等測量標準施測操作。3）定位方法以及控制墩線的保護措施法，施測人員使用的施工測量儀器應在檢驗校核的有效期內。2、技術準備1）定位的施測順序：依據放線基點建立主控軸線定位各分軸線定位具體施工放線。2）

9、主軸線的建立：主控軸線經復檢測無誤后設標墩，再依據主控軸線與各分軸線位置關系，測放出分軸線，所有軸線控制墩均設置于構筑物四周易發現并易保存的地點，并設置三角墩進行保護，埋設永久性標樁樁頂高于地面0.3m。3、施工放線1）采用經緯儀進行坐標定位，軸線控制墩測量嚴格按照工程測量規范GB50262007的有關規定，根據平面控制網測量主控軸線，復核無誤后，依據設計平面幾何尺寸關系，將各軸線測放出平面位置上。2)主軸線點精確測設：按極坐標法或角度交會法所測定主軸點初步位置，必須將其聯系在測量控制點上，并構成簡單的典型圖形，如三角形中插入一點，固定角插入一點等。3)短軸線的測設：短軸線的測設，應根據調整好

10、后的長軸線進行，其方法和要求與長軸線所述相同，不過這時觀測的是長軸線與所定短軸方向線在交點處兩個交角，調整時只改正短軸線的端點。4)高程控制測量：水準網的絕對高程從附近水準點引測（被引用的水準點應經過檢查），聯系于網中一點，作為推算高程的依據，水準點一般距離建筑物應不小于25m、距振動影響范圍以外應不小于5m、距回填土邊線應不小于15m。水準基點組應采用深埋水準標樁。5）樁位測量：依據平面位置上測放出的各主控制軸線進行放樣，按照設計樁位分別測出每一根樁的樁位，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”,確保放樣質量。4、試驗1）原材料的試驗及檢驗，混凝土成品、半成品的質量檢驗委托試驗室進行試驗和檢驗。

11、2）為確保工程質量，取樣、送檢原材料的試驗項目有水泥、砂、碎石、水、鋼筋、外加劑以及建設工程輔助性材料。5、重要材料考察、定貨及模板加工1）鋼材、水泥等重要材料須與建設單位共同協商確定供貨單位，砂、石料等地材要進行實地考察，擇優選用。2）提前進行工程中使用的止水帶、土工布、電氣設備及鋼材的訂購或采購，并向供應商索取材質證明（或合格證）和出廠檢驗報告。3）定型鋼模板、異型鋼模板及木板材的采購考察，準備鋼木組合模板的組裝和局部木模板的加工配制工作。6、場地平整現場確定預制場、鋼筋、木工加工場地及砂、石料堆場后，立即對各種場地的平整硬化，以保證料物進場堆放有序。二、施工降水為保證該工程底部基礎分部施

12、工質量，保證在干燥環境下進行施工均需降水、保證排水效果良好的條件下采用插輕型井點進行降水，具體降水方法和操作由專業降水施工隊伍進行。三、土方開挖1）施工前對可能引起的滑坡和崩塌的基坑邊采取有效的預防和保護措施；土方開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標高以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度，并將測量資料提交監理工程師。2）開挖過程中，確保無欠挖、超挖，沒有擾動地基原狀土現象。基槽使用機械開挖，基槽每邊比底板墊層寬出2米，基槽邊緣挖出0.5m0.5m的小溝，用以匯流邊坡滲水，用潛水泵及時排除；槽底以上預留20cm厚土層，人工清除，以防止擾動原狀土。3）土方開挖采用1立方米挖掘機進行，基坑土方

13、采用挖掘機裝車，自卸汽車運走，必須保證施工現場有足夠的施工場地,開挖面無明水，確保干施工。四、土方回填1）施工程序：基面處理鋪土、平土碾壓質檢層面處理。2）土方回填采用推土機推運土到回填部位附近，挖掘機倒土至回填處，使用推土機攤平并壓實，小面積或靠近建筑物附近采用人工攤平，蛙夯、石夯夯實。3）與建筑物結合部位的土方回填，應在建筑物強度達到70%以上后進行，填筑前，將建筑物表面清理干凈并灑水濕潤，然后刷一層3mm厚的水泥素漿，邊刷漿，邊鋪土，邊夯實；刷漿高度比鋪土層高出10cm，上坯土刷漿時要與下坯土水泥漿銜接良好。4）回填前，清除表面浮土及雜物。鋪上層土料前，下層碾壓面應刨毛，避免出現層間光面

14、。5）回填中斷時，表面鋪20cm厚松土保護填筑面，恢復回填前，清除松土層后，再進行回填。中斷回填而不設保護土層時，應清除表層土后再進行回填。6）回填中，嚴格控制土料含水量，防止出現橡皮土，已經出現的堅決換填；土料含水量偏低時，灑水濕潤后壓實，回填土層厚度必須符合規范要求，還應特別注意結合部及錯搓的處理。五、下部鋼筋混凝土1、施工準備1）旋挖鉆機：投入2臺旋挖鉆機作為樁基施工的主要設備完成鉆孔灌注樁施工，鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主輔以16噸汽車吊配合。2）泥漿處理：由于地層屬于粉砂、細砂層，且地下水位較高，旋挖鉆機施工時，需采用泥漿護壁，保證孔壁的穩定，在現場根據泥漿流量設一個泥漿存放循環池。

15、3）鋼筋籠制作：鋼筋籠在現場內集中制作加工、一次焊接綁扎成型，采用汽車吊整體吊裝就位。3）灌注水下混凝土：水下混凝土采用輸送車運輸混凝土導管法連續灌注，采用汽車吊配合吊送混凝土。4）樁基檢測：基樁灌筑完畢后養護達設計強度后，對各墩臺鉆孔樁進行完整性（無破損法）逐根檢測。2、施工方法1）場地平整及鉆機就位：鉆機平臺處必須碾壓密實，旋挖鉆機就位采用16噸汽車吊整體吊裝，將鉆頭中心與鉆孔中心對準并放入孔內，鉆機就位平面最大傾角不超過4，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。2）護筒埋置分節安裝，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節護筒連接采用螺紋絲接，以減少護筒時

16、的阻力。鋼護筒運至施工現場后，質監人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。3）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。4）泥漿在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌配制好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿

17、護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內。5）在灌注水下混凝土前，減少樁底沉碴厚度用高壓水吹底翻渣，將沉淀物清出孔位，確保沉碴厚度不大于10cm。6）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。3、鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強

18、箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2）根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。3）鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。4）為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁

19、扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。5）鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。4、水下混凝土灌注1）水下混凝土水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm，本工程采用具有商品混凝土生產廠家資質的商品混凝土。2）水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3）導管直徑300 mm，長度2m，最下端一節導管長度4.5m,導管采用游輪螺母連接，橡膠“

20、O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。4）導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。5)灌入首批混凝土，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄，首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停止。灌注過程中經常

21、用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m，隨著孔內混凝土的上升，逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。6）灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量，水下灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。5、灌注時堵管現象的處理1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。2)在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，

22、同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。4)嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。6、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序六、上部鋼筋混凝土1、模板工程上部鋼筋混凝土模板采用組合鋼模板為主，止水帶及斜坡翼墻的局部位置采用木模。為保證混凝土澆筑質量，中墩半圓弧部分采用定型鋼模。組合模板縫間夾海綿，防止混凝土漏漿。模板的橫豎圍令均采用60鋼管，用螺栓固定，雙面對拉，以保證整體模板的剛度和穩定性，使混凝

23、土澆筑外形尺寸及位置符合設計規定，且表面光潔平整，接縫嚴密（施工工藝簡述如下）。1）底板：采用組合鋼模板，橫豎圍令采用60鋼管，用螺栓固定，雙面對拉，內側焊接短鋼筋頭支撐防止其內傾，外側使用1010方木斜向支撐加固，支撐末端加墊板。2）翼墻：采用定型鋼模板組合為主，局部配合異型鋼模板及外敷鐵皮的木模板。對拉螺栓結合60鋼管桁架支撐加固，內置對撐，內側墩墻模板之間用腳手鋼管打水平對撐，外側設對拉螺栓加固。3）泵室沉降縫處止水帶設置：采用木模，中間設槽夾緊止水帶，并在止水帶邊緣穿細鉛絲拉平，細鉛絲一端固定在鋼筋網上。用鋼管連接兩側固定側模的鋼管桁架，中間設撐拉桿固定，防止模板變形。嚴禁直接用鐵釘在

24、木模上固定止水帶或以其它形式損傷其中間部位，木模內側沿水平向內楔入鐵釘，拆模后留在砼內，用來固定縫間瀝青木板。4）質量控制所有的模板必須保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設計圖紙。所有的模板必須認真固定，保證其強度、剛度、穩定性滿足施工要求。模板的表面必須光潔、無污物，并且避免脫模劑污染鋼筋。模板表面必須平整，接縫嚴密，不漏漿，垂直度符合設計和規范的要求；施工縫處不能出現“錯臺”現象，特別注意閘門槽模板的加固，保證其位置正確，垂直度精確。模板的拆除，應符合水利水電施工規范水電水利工程模板施工規范（DL/T5110-2000）的規定。拆模時，輕拿輕放，防止模板變形，杜絕野蠻施工。拆下的模板應清理

25、干凈，表層涂刷防腐油后分類存放。2、鋼筋工程1）施工機械：根據工程鋼筋加工量，我們計劃現場配備鋼筋彎曲機、切斷機、對焊機、卷揚機、電焊機、除銹機滿足工程施工需要。2）工序及質量要求貯存：鋼筋進場后，按等級、規格分類驗收、存放，墊高并加遮蓋，設立標示牌，防止銹蝕和污染。無合格證和出廠試驗報告時，拒絕入場。由于工地距市區較遠，為防止誤收不合格品進場，我們計劃在鋼筋運至城區附近后，先取樣送試驗室進行原材檢驗，檢驗合格后再允許進場。加工：鋼材進場后，即開始配料和加工制作，制作質量應符合水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T5169-2002）的要求。制作中，直徑10mm及以上的鋼筋接長采用對焊工藝，對焊接頭

26、處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm；局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線同心度。不論采用對焊或搭接焊，都應按照試驗規范標準，按批量現場取樣，送試驗試拉，試拉合格后方可使用。綁扎：鋼筋綁扎嚴格按照規范水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T5169-2002）執行，綁扎牢固，橫平豎直，網狀鋼筋的交叉點要逐點綁扎，不得遺漏。每個部位綁扎完畢，都要詳細檢查，發現遺漏點應立即作補扎處理。支撐筋及預埋筋的設置：泵室及前池底板、出水池底板上、下鋼筋網間每平方米設置一根支撐筋，閘墩及翼墻的兩排受力筋間每平方米同樣設一根鋼筋支撐。其他梁板結構如必要時設置架

27、立短鋼筋或點焊成鋼筋網，防止鋼筋變形；墩墻鋼筋均采取通長配置，并搭設雙排腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設立架立短鋼筋以保證排距。 接頭布置及保護層的控制：搭接長度要符合設計及規范的規定，搭接頭分散布置，并應避開規范中所規定的部位。用細石砼塊控制鋼筋保護層。混凝土墊塊的強度不低于澆筑部位混凝土的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢靠，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。3）鋼筋施工質量檢查鋼筋安裝綁扎完畢，在混凝土澆筑前應進行詳細地檢查。檢查的主要項目包括：鋼筋的品種、級別、規格、數量和縱橫間距，必須符合設計要求。鋼筋保護層是否滿足設計要求。鋼筋焊接點的積碳是否已經敲除。

28、鋼筋接頭的布置是否符合規范規定。3、砼工程1）施工機械：現場配備JS500型強制式攪拌機1臺，PLD1200砼自動配料系統1套，插入式振搗器4臺，裝載機2臺，翻斗車4臺，其他輔助機械滿足施工需要。2）澆筑方案：泵室及前池底板、翼墻、出水池底板、翼墻等單項混凝土澆筑量較大、澆筑比較集中的混凝土采用商品砼，泵車泵送澆筑，體積小、分散澆筑的混凝土利用汽車起重機進行吊料澆筑。3）泵送砼澆筑工藝泵送澆筑用于數量大、比較集中的砼的澆筑，主要包括泵室及前池底板、閘墩、翼墻、出水池底板、翼墻等。主要工序為砼罐車上料到泵車料斗中，由泵車加壓泵送至澆筑現場，通過溜筒卸到澆筑倉面，人工平倉，振搗器振搗密實。4）澆筑

29、方案底板混凝土澆筑：采用分層澆筑法，平行澆筑，每層澆筑厚度應控制在50cm以內。表面用木抹子搓平，原漿壓光。底板澆筑應從一邊或一角為起點，逐漸向前推進。翼墻混凝土澆筑：采用分層澆筑的方法。所有墩墻、翼墻均連續澆筑至設計高程，中間不得間歇。各部位混凝土施工中，要注意鋼筋保護層的控制，發現鋼筋與模板間的墊塊錯位移動，應立即調整墊好。底板澆筑中，應注意避免腳踏等使上層鋼筋網下垂。派專人檢查模板有無變形松動。另外還應特別注意對止水帶的保護。5）混凝土澆筑質量控制措施混凝土澆筑前，倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水。澆筑過程中，及時排除混凝土泌水和積水，但不能在模板上開孔，防止灰漿流失。翼墻與底板間的

30、施工縫表面鋪2-3cm厚的同標號的砂漿，隨鋪隨澆，使新老混凝土緊密結合。嚴格控制水灰比，正確調整雨后的拌合用水。拌合時間不少于2分鐘，保證拌合物質量，杜絕不合格料物入倉，已經入倉的，堅決清除。下料高度較大時，采用溜筒、軟導管等緩降措施，高度在2m內時可直接下料。使混凝土的自由落差不大于2m。鋪料要均勻，每層厚度控制在50cm以內，混凝土澆筑坡度不大于10度。控制鋪料間隔短于初凝時間，超過初凝時間的，如仍可重塑（持續振動30S，周圍10cm范圍內泛漿且不出現孔洞，即認為混凝土可以重塑），則繼續澆筑，否則，作為施工縫處理。采用人工平倉，機械振搗。混凝土必須振搗密實，以混凝土澆筑面不再顯著下沉、不出

31、現氣泡并開始泛漿為準；振搗器插入點距不超過其振動影響半徑的1.5倍，且插入下層510cm，順序振搗，傾斜方向一致；小斷面梁、板、柱和鋼筋密集部位采用小型振搗器結合人工插釬搗實，振動時不得碰觸鋼筋和模板。按照設計和規范要求留取混凝土試塊，進行常規試驗檢測混凝土強度、抗凍、抗滲性能。混凝土拆模后，及時截除對拉螺栓兩端至保護層以內的部分，并用高標號砂漿填實、抹平、壓光。正常情況下，泵室及前池底板、出水池底板等用覆蓋草袋灑水濕潤養護，墩墻及翼墻立面噴涂養護劑進行養護，或用土工織物進行裹扎灑水養護。6）混凝土泵送技術措施混凝土配合比應根據混凝土原材料、拌合物運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等

32、具體施工條件進行試配。混凝土泵的進料斗上安置網篩，并設專人監視喂料，以防超徑骨料或雜物進入泵管造成堵塞。混凝土輸送管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。高溫天氣，用濕草袋遮蓋泵管，避免陽光直射；低溫季節，用保溫材料包裹泵管，防止砼受凍，減小入倉溫度損失。泵送混凝土的澆筑順序由遠到近，分層連續進行。澆筑翼墻等豎向結構時，料管出口離模板內側不小于50cm，且不得向模板內側直沖，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續鋪料，要在23m范圍內水平移動鋪料，出料口盡量平行于模板。混凝土振搗時間1530s，間歇30min后，進行二次振搗，增強混凝土密實度。七、預制混凝土1、施工措施計劃1

33、）在預制混凝土構件制作前14天，提交一份預制混凝土構件制作安裝的施工措施計劃，報送監理人審批。2）其內容包括預制混凝土原材料的供應、主要設備和設施的配置、預制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。2、質量檢查記錄和報表按監理人的指示提供預制混凝土構件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內容包括：1)各類預制混凝土構件數量和混凝土工程量：2)各種原材料的品種和質量檢驗成果：3)各類預制混凝土構件的安裝數量和時間；4)預制混凝土各構件的混凝土試件的試驗成果；5)預制混凝土構件的質量檢查記錄和質量事故處理記錄。3、完工驗收資料預制混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料：1)各項預制混凝土構件的竣工

34、圖；2)各項預制混凝土構件的制作安裝質量檢驗記錄和原材料試驗報告：3)質量事故處理報告；4)監理人指示應提交的其它完工資料。4、材料1）鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收應符合施工規范的規定。2）模板：制作預制混凝土構件優先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝符合施工規范的有關規定。3）混凝土：制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均符合施工規范的有關規定。5、預制混凝土構件的制作1）制作場地：制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙或監理人指示進行鋼筋的安裝和

35、綁扎，并應符合施工規范的有關規定。3）預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。6、模板安裝和拆除：根據施工圖紙或監理人指示進行模板的安裝和拆除，必須符合施工規范規定（滿足下列要求）。1)拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；2)拆除板等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75；7、預制混凝土構件的制作偏差 1)構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10 mm，橫斷面允許誤差5mm；2)局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；3)構件不連續裂縫小于0.1mm，邊角無損傷

36、。8、養護及缺陷修補1）養護：混凝土應用水養護14天，并滿足施工規范的有關規定，采用蒸汽養護時符合施工規范規定。 2）表面修整：預制混凝土表面的修整應符合施工規范的規定。3）成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守施工規范規定。4）合格標記：經監理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。9、運輸、堆放、吊運和安裝1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。2）堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、

37、墊木強度及垛體的穩定性。3）吊運：吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監理人對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45度；起吊大型構件和薄壁構件時，應注意避免構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。4）構件安裝：按照施工圖紙或監理人的指示進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。5）預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應符合相關技術規范及條款的規定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構

38、件混凝土強度等級。預制混凝土的安裝偏差，不得超過施工規范規定的數值。10、質量檢查和驗收1）原材料的質量檢驗預制混凝土原材料的質量檢驗按施工規范的規定執行。2）預制混凝土構件制作安裝質量的檢查和驗收預制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣試驗應按施工規范有關規定執行；按施工規范的規定進行預制混凝土構件制作質量的檢查：按施工圖紙的要求和施工規范進行預制混凝土構件安裝質量的檢查。3）預制混凝土工程完工驗收預制混凝土工程全部完工后，按規定申請完工驗收，并按規范規定提交完工資料。八、閘門及啟閉機制作安裝1、閘門及啟閉機制作閘門及啟閉機制作按設計及水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范（DL/T5019-94）

39、、水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范（DL/T5018-94）、水工金屬結構防腐蝕規范（SL105-95）要求執行，閘門和啟閉設施的加工，自覺接受監造工程師的現場監理。2、設備安裝程序及其工藝要求1）安裝前應具備的資料：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；設備出廠合格資料和技術說明書；制造驗收資料和質量證書；安裝用控制點位置圖。安裝工作中使用的所有材料，必須具備產品質量證明書，符合施工圖紙和現行有關標準的要求。2）安裝前的檢查和清理各項設備安裝前，按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。

40、埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數量是否符合施工圖紙要求。按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，我公司書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。設備安裝前對供應商提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。3）設備起吊和運輸根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。4）焊接焊工和無損檢驗人員資格a從事現

41、場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。b無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由II級或級以上的檢測人員擔任。焊接工藝評定a各構件的一、二類焊縫焊接前，應按DLT5018-94第4.1節規定進行工藝評定，將焊接工藝評定報告送監理人審批。若需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理人批示重新進行焊接工藝評定。b根據批準的焊接工藝評定報告和DLTS018-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理人。焊接質量檢驗a所有焊縫均應按安裝驗收規范規定進行外觀檢查。b焊縫的無損探傷應按安裝驗收規范進行。c焊縫無損探傷的抽

42、查率，除應符合安裝驗收規范規定外，還應按監理人指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按安裝驗收規范規定進行。消除應力處理監理人根據設備結構情況，有權要求對重要焊縫進行消除應力的處理，并按監理人指示，制定消除應力的技術措施，報送監理人批準后實施。5）螺栓連接采購的螺栓連接具有質量證明書或試驗報告。螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混。鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。高強度螺栓連接和摩擦面，在安裝前須進行的

43、復驗項目應符合本技術條款的規定。高強度螺栓連接的安裝應符合安裝驗收規范規定。高強度螺栓連接安裝完畢后的檢查內容應符合安裝驗收規范規定。6）涂裝涂裝范圍a施工圖紙明確規定完成的涂裝部位。b現場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面。c安裝設備前，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位，上述檢查結果應報送監理人，需要修復的涂裝損壞部位須經監理人確認。d安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。涂裝材料使用的涂裝材料，其品種、性能和顏色與制造廠所使用的涂裝材料一致。若我公司要求采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經監理人批準后方能使用。涂裝工藝措施報告涂裝施工開始前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的

44、要求提交現場涂裝的工藝措施報告，報送監理人審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質量檢驗和損壞的修補措施等。表面預處理a涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到安裝驗收規范規定；門架、機架等主要結構件除銹等級應達到安裝驗收規范規定的標準。b涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理人認可為止。c當空氣相對濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點以上3時，不得進行表面預處理。涂裝施工a經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h

45、內(金屬噴涂2h內)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h(金屬噴涂為8h)。b嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。c涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規定時，則應按其要求施工。涂裝質量檢驗a漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按安裝驗收規范要求進行。b金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按安裝驗收規范要求進行。 7）橡膠黏合所有閘門橡膠水封接頭的黏結，通過試驗選定黏結方法，并應經監理人批準。采用熱膠合時，應按橡膠水

46、封廠提供的操作規程進行黏結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。采用冷黏結時，提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。8）埋件安裝本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣、護角和電氣設備基礎埋件等。按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施。埋件就位調整完畢，一定與一期混凝士中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后

47、仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安裝運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。3、閘門的安裝1）安裝準備安裝檢測必須選用滿足精度要求、并經法定機關批準計量檢定機構檢定合格的儀器設備。安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收后合格后方能拆除。閘門和啟閉機制作完成后

48、應按有關規程和規范要求及時進行驗收，驗收合格后，方可進行安裝。2）安裝技術要求平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。平面閘門的埋設件安裝，應符合安裝驗收規范規定。閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠。平面閘門水封裝置的安裝技術要求，應按本章項的規定執行。)平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂

49、抹或灌注潤滑脂。經監理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進行涂裝修補。平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面lOOmm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平板閘門的傾斜不應超過門高的11000，且不大于8mm；雙吊點平板閘門的傾斜不應超過門高的11500，且不大于3mm；當超過上述規定時，應予配重調整。3）平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，我公司會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠：充水裝置在其行程內升降自如、密封艮好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：(1)、無水情況下全行程啟閉試驗。試

50、驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。(2)、靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)、動水啟閉試驗。工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，我公司根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。3、啟閉機安裝：在機架橋板施工完畢后，將啟閉機吊放在機架橋板上。安裝前，在

51、機架橋板上放線打墨，使全部啟閉機處在一條直線上。各啟閉機的位置應對應鋼閘門的吊點，用鏡像定位儀確定啟閉機的水平度，以保證其運行正常。九、砌石工程1、材料1）砌石體的石料材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2）砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.O，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm，砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5；人工砂、山砂及特細砂，應經試

52、配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款的規定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。拌制砂漿的水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準施工驗收規范的規定。4）膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿)砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中承包人需要改變砂漿的配合比時，應重新試驗、并報送監理人批準。拌制砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早

53、強劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢：當施工期最高氣溫超過30攝氏度時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2、漿砌石體砌筑1）一般要求砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，

54、當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過施工驗收規范規定。2）毛石砌體砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下，毛石基礎擴大部分，做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的l/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。毛石砌體灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊蒯較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。毛石砌體第

55、一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每07m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。3）料石砌體料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。料石各面加工允許偏差應按相關的規定執行。如有特殊要求，應按監理人的指示加工。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于1

56、0mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68m。、料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。4）養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。3、水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1

57、至1:2之間。2）防滲用砂漿應采用P032.5以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5)當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。4、干砌石工程1)選用的護坡石應質地峰硬、新鮮、未風化，不得使用裂石和風化石，單塊重量不小于30kg，最小邊長不小于20cm。2)鋪筑時，石塊要用手錘加工成方塊石，長度在30cm以下的石塊連續使用不得超過4塊，且兩端需

58、加丁字石，一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。不得出現通縫、三角縫、浮石、空洞，砌筑縫寬應小于1.0cm，無長度在0.5m以上的連續縫。砌石厚度允許偏差為設計厚度的10，坡面平整度要求凸凹不超過3cm。5、質量檢查和驗收1)砌石工程質量檢查原材料的質量檢查a砌石工程所用的毛石和料石應按監理人指示和本章的規定進行物理力學性能和外形尺寸的檢查。b用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應按監理人指示及本章的規定進行質量檢查。膠凝材料(包括水泥砂漿)的質量檢查a應按監理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。b水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時問的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得

59、大于35kg。c水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每50立方米，砌體取成型試件一組3個。漿砌料石和毛石砌體質量檢查a外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度，縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。b料石和毛石砌體的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按施工驗收規范規定執行。2)砌體工程驗收砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。在砌體工程砌筑過程中，按本章的有關規定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。完工驗收：每項砌體工程完工后，承包人應按合同條款規定，向監理人申請完工驗收，并按規定向監理人

60、提交完工驗收資料。十、房屋建設1、主體工程施工1)施工技術為了確保工期目標的實現，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水、立體交叉”的作業方式，多創造工作面，為全面展開創造條件，在施工各階段中，各專業工種施工必須密切配合，交叉作業。先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝飾，先土建后安裝的總體原則進行，基礎完成后，經有關人員簽字驗收后方可進行主體結構工程施工，主體結構自下而上逐層施工。待主體完成經驗收后自上而下進行外裝修，在外裝修進行一段后，可以逐層進行內裝修。主體施工時，按施工段流向由下向上順序進行，流水施工,水電安裝緊密配合，及時作予留洞口，予埋插筋鐵件和管道埋設，盡量避免重復挖填土方

61、和土建完工后再剔墻鑿洞而造成大量的修補和損壞成品和半成品。2)模板工程本工程采用鋼模板及木模板，按設計圖紙施工，絕對保證構件形狀和尺寸準確，有足夠的強度、剛度、穩定性、拆除方便，能夠多次使用，接縫嚴密不漏漿，滿足工程質量要求。模板施工前應根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置縱橫排列尺寸方式，支撐選用型式、間距、連接節點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性等進行配制模，模板拼裝應按設計圖進行，拼裝好后進行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。3)鋼筋工程根據施工順序，預先在鋼筋加工棚內，按柱、梁、板鋼筋綁扎的順序加工出成品或半成品，運至現場，綁扎成型，鋼筋施工除

62、按設計要求外，必須按鋼筋驗收規范進行施工：4)砼工程對施工人員進行書面技術交底,交接檢查并做好校驗記錄。對模板及支撐是否牢固進行校驗, 并請監理人員對隱蔽部位進行驗收簽字。澆筑砼時應鋪設跳板,跳板應放在預先做好的馬凳上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板具有一定位置，隨澆隨撤跳板和馬凳。砼的振搗采用插入式振動棒，振搗時間以表面呈水平并出現水泥漿，不出氣泡，不再顯著下沉為度，振搗厚度一般應小于振動棒長度1.25倍，振搗時，嚴禁踩踏鋼筋和用振搗器振動鋼筋。一般混凝土澆筑完畢后，開始水凝固時表面應加以覆蓋，干硬性混凝土澆完后立即覆蓋，覆蓋材料一般用草簾、塑料布、鋸末等。混凝土在養護過程中,如發現遮蓋不好，澆

63、水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，要立即加以覆蓋，加強澆水養護，并延長澆水日期保持濕潤，澆水次數以能保持混凝土經常處于濕潤狀態為度。用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻有緩型外加劑或有抗滲、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。養護期間，混凝土不得受沖擊、振動。只有在混凝土強度達到12Mpa以后，才準在表面上繼續工作。2、墻面抹灰1)抹灰前要清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤。2)對于平整光滑的混凝土面層要進行打毛，并用1:1水泥漿摻入10%的107膠，刮3mm厚；25小時后方可抹底子灰，抹灰前要檢查基體表面的平整度、順著墻面看準凸出的部分

64、，后用斧頭和瓦刀打掉“制高點”；要檢查門窗口是否立框垂直。3）內墻抹灰前，還要根據外裝的需要，可以調整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前除了對門窗框校正、穩定外，還要選用砂漿把框四周與墻面形成的縫，進行抹嚴、抹平，以免成型后縫隙不嚴、不平。4）內墻抹灰前還要對所有門窗、柱面的陽角先用1:2砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。5)抹灰首先在墻陰角自上而下根據彈出的垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不能破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿

65、上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度以及陰角的順直度和方正。6）用同一方法，做好同墻面的另一個陰角，之后墻面上每隔1.21.5m做成上下標筋帶，并用水平線校核后，使所有灰帶均與陰角灰帶在同一平面上，這樣便可以開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋帶之間抹灰，用靠尺桿，輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。基層這道灰相當關鍵，務要嚴格按程序操作，有了標準的角和墻面，再抹罩面便容易了。7）基層找平后，方可逐一把灰帶間的頂面抹平，不可忽視。墻面之上的開關、插座處和管根處應仔細抹灰，對于已活動的磚要另砌牢后，淋澆、找平、抹光；對于預留的小洞口，要求方正，但不宜太大。3、門窗工程

66、施工1）組織專業施工隊精心制作施工，保證門窗安裝符合設計和施工規范的要求。2）彈線找規矩：在最上層找出窗口邊線，用大線墜窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，個別不直的口邊應剔鑿處理。3）墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定窗墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時，原則上應以同一房間窗臺外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗下加5mm為宜。4）就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木模臨時固定。5）窗按位置立好。找好垂直度幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其墻體預埋件固定，采用保溫材料填充磚墻上的縫隙。4、腳手架及支撐架1）腳手架及支撐架的搭設：腳手

67、架材料全部采用鋼管。搭設場地平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部加設寬度1m、厚度50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積符合設計要求且不得小于0.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿件及扣件。腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：a按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。b周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架從一端開始并向另一端延伸搭設。c按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按

68、此要求繼續向上搭設。d設置單排腳手架，或池壁、墻體內外兩排腳手架連接前，必須設置必要數量的斜撐拉桿，以確保構架穩定和架上作業人員的安全。e剪力撐、斜桿等事例拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。f腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。腳手板或其他作業層鋪板的鋪設應符合以下規定：a腳手架或其他鋪板鋪平鋪穩，予以綁扎固定。b腳用板采用對接平鋪，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100-200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。c腳手板采用搭設鋪放時，

69、其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。2）腳手架的拆除腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。3)防止腳手架事故的技術與管理措施加強建筑腳手架工程的技術和定理措施，必須進行嚴格的設計計算，并使施管人員掌握其技術和施工要求，以確保安全。在設計的基礎上，必須

70、對其設置、構造和使用要求加以嚴格的限制，并認真監控。還需要進行必要的荷載試驗，檢驗其承載能力和安全儲備，在確保可靠后才能正式使用。加強腳手架工程的規范化管理,為了確保腳手架工程的施工安全，預防和杜絕事故的發生，必須加強以確保安全為基本要求的規范化管理。十二、機電設備安裝1、水泵安裝1)入庫泵站設計潛水軸流泵5臺套、單臺機組配套電機功率220千瓦，總裝機容量1100千瓦，安裝施工方案為先將底座放于澆筑好的水泵梁上，套上地腳螺栓和螺帽，調整位置，使底座的縱橫中心位置和澆筑基礎時所定的縱橫中心線一致。2)由于地腳螺栓的限制，不能調整好位置時，其誤差不能超過5mm。然后調水平,擰緊地腳螺母。3)機座安

71、好后，再將水泵安裝在機座上。4)在水泵固定之前，應先進行垂直度測量和調整，直到滿足規定要求為止，最后固定水泵。5)進出水管道安裝與水泵設備同步，達到規范驗收要求。第二節 工序銜接措施一、技術準備 1、熟悉施工圖紙和有關的設計資料，建設單位提供的設計施工圖等相關資料文件。2、熟悉設計圖紙的目的1）為了按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終產品。2）為了在擬建工程開工之前，使從事施工技術和經營管理的工程技術人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結構與構造特點和技術要求，以及工程施工的關鍵部位。3）熟悉設計圖紙的內容1、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家

72、有關工程建設的設計，施工方面的方針和政策。2、審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3、審查設備安裝圖紙與其相配合的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致。4、審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大小和管理水平能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。5、工程所用的主要材料尤其是植物材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。6、明確建設、設計和施工等單位之間的協作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。4）熟悉設計圖紙、審查程序。施工單位收到工程的設計圖紙和有關技術文件后，組織有關的工程技術人員熟悉和自審圖紙，寫出自審圖紙的記錄。圖紙會審時，

73、首先由設計單位和工程主要設計人向與會者說明工程的設計依據、意圖和功能要求，并對特殊結構、新材料、新工藝和新技術提出設計要求；然后施工單位根據自審記錄以及對設計意圖的了解，提出對設計圖紙的疑問和建議；對所探討的問題逐一做好記錄，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，參加單位共同會簽、蓋章，作為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據。工程施工的過程中，如果發現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規格、質量不能滿足設計，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現場簽證。在施工現場的

74、圖紙修改、技術核定和設計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、竣工驗收和建設單位與施工單位進行工程結算的依據。二、物資準備1、材料準備1)機械設備制品、是保證施工順利進行的物資基礎。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。2)根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。2、物資準備工作的內容1)物資工作主要包括工程施工所用材料的準備,編制工具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據。2)根據施工方案安排的施工進度、施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式。3)物資準備工作的程序物資

75、準備工作的程序是搞好物資的重要手段。通常按如下程序進行：根據施工預算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定統配材料、地方材料、構（配）件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃。根據各種物資需要計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。第三節 雨季施工技術保證措施1、雨季施工技術保證措施1)混凝土雨期施工防雨措施混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節且對混凝土的質量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨期施工我們采取各種防雨、防風措施，施工場地、生活區做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的存放應防雨漏及潮濕。設置安全

76、用電設施，防漏電、觸電。2)雨期施工準備準備雨期施工的防雨材料、機具和必要的遮雨設施。對工程材料特別是水泥、鋼筋、機電設備設置防水、防潮用具；施工機械防水淹淋。2、施工方法及技術措施1)雨期施工的工作面不宜過大，逐段、逐片分期施工；對受雨水危害的工程停止施工，若必須施工時，設置防雨搶險措施。2)雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡時，盡快挖除被浸泡部分，并用與基礎同樣的材料回填或作換基處理。3)基坑上口要設擋水埂，防止地面水流入。基坑內設集水坑，配足抽水泵，坡道內設接水措施。4)施工前對排水系統進行詳細檢查、疏通和加固，必要時增加排水措施。5)雨后模板及鋼

77、筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前清除干凈。6)露天使用的電器設備要有可靠的防漏電設施。3、其他材料、設備的防雨措施1)鋼筋材料底部用枋木支墊并鋪設隔潮薄膜，頂部同樣用防潮防雨布覆蓋，以防止鋼筋被雨水銹蝕。2)水泥露天存放場地要在底部修筑水泥平臺，四周修筑排水溝，并鋪設防潮雨布，頂部亦覆蓋防雨布，防止雨水侵蝕,每天施工完成后，都由專人將水泥覆蓋保護。3)機電設備在雨季到來時，均采取防雨措施，并設置漏電保護器等各項安全措施，以防設備因雨損壞或遭雷擊。第四節 現場平面布置1、本著充分利用現有對外交通和當地施工資源等自然條件，以既滿足工程施工需要。2、符合創建文明建設工地的原則，綜合考慮工程規模、施工

78、方案、工期等因素，因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理地規劃生產生活區。3、對內對外交通、供電供水、機具停置及維修場地等，力求在施工總平面布置上做到精心安排、合理布置，以確保創建文明工地、利于施工、便于管理等。第三章 質量管理體系與措施一、質量保證體系1、組織保證1）項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任領導小組組長，項目副經理任副組長，小組成員包括質量、技術、試驗、安全、施工、物資、機械等各部門的負責人。2）由質檢部門具體執行質量管理領導小組的各項職責。質量管理領導小組負責定期召開質量分析會議，檢查、分析質量保證計劃的執行情況，及時發現存在的問題，研究改進措施，保證

79、施工過程中的各項質量管理工作落實。2、施工過程中的質量管理制度1)技術交底制度:每個分項工程開工前，由項目經理向全體施工人員下達工期計劃、安全措施及應注意的關鍵問題，由技術總工進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他部位的關系、施工方法和注意事項等。每個工序開工前技術員向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2)工序“三檢”制度工序三檢即初檢、復檢、終檢。初檢由施工班組自行組織進行；復檢由技術員組織進行；終檢由項目部質檢部門組織進行，并對工程質量進行等級評定。“三檢”合格，報監理工程師驗收。上道工序不合格，不準進入下道

80、工序，確保各道工序的施工質量。3)質量計劃制度每單項工程開工前，各施工班組均要按施工計劃和設計要求制定相應的質量計劃，材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經技術負責人批準后實施。4)隱蔽工程檢查驗收簽證制度凡屬隱蔽工程項目，先由班組、質檢部門逐級進行檢驗，合格后，會同監理工程師進行隱蔽驗收，檢查結果填寫隱蔽工程檢查驗收及質量評定表格，由雙方簽字認可并列入工程資料存檔備查。5)“跟蹤檢測”制度跟蹤檢測由項目部質檢部門進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方法進行。其中“施工跟檢”在每個分項施工完成后進行；“復檢”在施工班組自檢并將結果上報質檢部門后進行；“抽

81、檢”為質檢部門對施工過程中的任何部位進行的不定期的任意抽查，以便及時發現施工中存在的質量問題，并采取措施及時得到解決。6)重要材料、成品和半成品進場驗收、管理制度進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全。產品現場質量檢查完畢，填寫檢查驗收記錄并取樣送檢。驗收合格，分類分批存放管理，做好標記，對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。質量檢查記錄和試驗報告保存備查。嚴禁不合格的材料、成品和半成品進場。對已進場的不合格材料，經論證不能利用的，要通知供貨方限期從施工現場運走，予以退貨。7)設備、材料采購制度按照施工總進度計劃、單項工程施工進度、施工圖紙和技術要求制

82、定材料需求計劃。采購人員按照材料需求計劃實施材料采購行為。對工程中所需的由施工單位采購的設備及特殊材料，我們將提前作出進貨計劃，主動會同建設單位、監理單位進行實地考察，擇優定貨，以保證工程施工質量。8)文件檔案管理制度工程質量檢驗記錄及其它工程來往文件均由專人整理歸檔，工程結束由質檢部門將全部工程文件資料匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。3、施工過程質量控制程序1)測量工作控制程序；2)原材料試驗程序；3)隱蔽工程檢查驗收程序；4)材料取樣試驗工作程序；5)混凝土拌合質量控制程序；6)監督檢查及檢驗。4、進場材料及半成品管理措施1)鋼材的進場檢驗與保管進場存放：鋼筋是混凝土工程中的重要材料，

83、施工中要切實搞好保管工作。鋼材進場須按不同的規格、型號分類存放并立牌標示。存放點應盡量靠近加工場地。底部應筑臺硬化，不筑臺時起碼場地要高于四周地面，再在其上砌筑幾道支墩，將進場鋼筋放在支墩上。支墩高度距地面不低于0.5m，支墩間距不大于2.5米。鋼筋存放場地四周挖好排水溝，并備足遮蓋防雨用品，保證進場鋼筋不銹蝕。取樣送檢：鋼筋進場后按規定進行取樣檢驗。2)水泥的進場驗收與保管：入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并設立標志。做到先到先用，并防止混摻使用。防止水泥受潮，現場倉庫應密閉干燥。水泥存放時，墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上。堆放高度不超過10袋。臨時露天暫存水泥更應

84、采取防雨篷面蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，四周挖好排水溝，垛底鋪設防潮層。復檢：水泥進場應對其品種、標號、袋裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并按規定進行取樣送實驗室，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規定,嚴禁使用超期庫存水泥3)砂的進場驗收與保管：目測驗收:砂子進場前，須經工地收料員進行目測，嚴格控制含泥量，對粒徑不符合類別、含泥量超標及其他不合格的堅決拘收。進場堆放:經目測合格的砂子進場后應堆放在硬化場地上，場地外邊及不同料物的交界處，采取砌磚圍擋，防止與其他材料混合，也避免塵土污染。取樣試驗:砂子進場后，要按規范及時取樣送

85、指定實驗室進行實驗。4)碎石的進場驗收與保管：驗收：收貨前先對碎石進行目測，檢查其規格、石質、雜質含量等，對目測不合格的拒絕進場。碎石堆放:經目測合格的碎石應卸在硬化場地上，并按不同規格分別堆放，周圍進行圍擋隔離防止混雜和污染。取樣試驗：對同產地同規格的碎石，按規定取樣送往指定實驗室進行檢驗。5、設備進場驗收及保管進場驗收：設備進場后，應組織建設單、位監理單位及有關人員進行驗收，檢查設備是否符合設計標準及定貨合同。工地保管員應對照隨貨清單對各種設備及附件進行清點。保管：進場設備應放置在經平整的場地上。對怕雨怕潮的機電設備等，應設置防雨防潮設施。晴天要使其通風干燥，雨天能預防淋雨潮濕。6、混凝土

86、質量控制拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加劑必須符合規范規定或有實驗室配比報告。混凝土配合比在混凝土澆筑前必須在實驗室做出，并由監理人員簽字，如果應急工程來不及時可由監理人員簽字同意，借用相近配合比。混凝土澆筑前要對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物，鋼筋上的污垢應清洗干凈，模板若有縫隙應填塞嚴密。混凝土拌合應亮牌施工，采用機械拌合，按重量比配料，拌合時間必須符合規范規定。混凝土運輸時間必須符合規范規定，澆筑前混凝土發生離析，嚴重泌水和坍落度不合要求者，應二次攪拌，二次攪拌不合格者不得使用。混凝土澆筑入倉、振搗、澆筑過程、表面整修及養護等，應符合規范規定和設計要求。混凝土

87、澆筑過程中，要現場取樣做好混凝土試塊，留好標記，達到養護期及時送試驗室試驗，以檢測混凝土強度是否達到設計要求。混凝土成品拆模后，要求混凝土表面平整、密實、美觀，盡量不出現蜂窩麻面現象；對出現的少量缺陷應按規范和設計要求修補處理。混凝土檢驗依據各分部分項工程質檢標準實施。7、資料管理1)在工程施工過程中，將對執行和質量保證體系所需的各種文件的制訂、發布和管理進行控制，做到一切質量活動均有文件記錄。 2)控制文件主要是施工圖紙、施工技術要求、標準，施工計劃、工序流程、施工細則，質量檢測程序，質量檢驗標準，試驗報告，質量檢驗記錄，與業主（監理工程師）往來函件及與質量體系有關的文件資料。3、文件分類歸

88、檔:項目經理部建立收發收文文簿，專人負責，對發出文件和接收文件登記簽字。行政文件由經理辦負責整理歸檔，工程技術檔案資料、質量記錄由工程技術部設專人負責及時收集、整理和歸檔。二、成品保護和工程保修工作的管理措施1、成品保護措施1)對購進的成品和半成品要妥善保管，避免碰撞。2)對用于工程的所有鋼制成品要作好防雨、防銹蝕工作，精制品應專倉保管。3)所有現澆和預制混凝土構件，拆除模板時不得硬砸硬撬、損壞棱角。4)混凝土構件未達到響應強度前，不得在其上面跑車、搭設支架、堆積重物等。2、對工程保修工作的承諾1)工程竣工后，在驗收前我們將安排部分人員留守工地，負責對工程的保護工作。2)工程驗收后，與建設單位

89、辦好清單交接，并相互作好通訊聯絡。3)經常進行工程質量回訪，無償負責合同簽定保修期內出現的施工質量問題的修復。第四章 安全管理體系與措施一、安全管理體系1、安全施工保證措施安全就是效益，安全就是財富，安全就是幸福，安全就是對社會最大的貢獻。我們的安全生產目標是堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強班組管理，提高安全意識，杜絕事故發生，狠抓安全基礎工作，盡量避免事故發生。1)安全生產保證體系建立以項目經理為安全第一責任人的安全生產領導機構，項目經理任安全領導小組組長，項目副經理任副組長，項目部安全生產負責人兼副經理分管安全工作。為健全項目部安全管理系統，下設職能部門為環保安全部，負責日常安全工作

90、，各施工隊、班組設兼職安全員。(1)組織保證體系認真貫徹執行國家有關安全生產和勞動保護的方針、政策、法令以及上級有關規章制度、指示和決議，并組織檢查執行情況。就工程項目安全生產的重大事項作出決策。負責制訂工程項目的安全生產規劃和各項管理制度，并及時研究和解決實施中出現的困難和問題。定期進行全面的安全生產大檢查，召開專門會議，分析安全生產形勢，制訂包括消除重大安全隱患的預防措施。協助上級主管部門進行對安全事故的調查、分析和處理。(2)制度保證體系安全生產的制度保證體系由崗位管理、措施管理、投入和物資管理以及日常管理等4個方面的制度組成。施工過程中，要在制度上形成相應的標準，成為安全生產實施標準管

91、理的基礎，查除安全隱患，整改安全問題，確保安全生產。（3)技術保證體系施工生產中的安全技術涉及面廣，需要解決的問題各式各樣，因此，建立起一個可以全面適應安全生產管理要求的、科學的技術保證體系非常重要。安全生產保證體系的核心是安全技術系列，在本工程中主要包括土方工程安全技術、模板工程安全技術、腳手架工程安全技術、焊接工程安全技術、混凝土工程安全技術、設備安裝工程安全技術，另外還包括機械安全技術、用電安全技術、防火安全技術及現場安全技術等。安全保障要從“預防為主”出發，按安全保證的環節建立各項安全技術并形成技術保證體系：安全可靠性技術安全限控技術安全保險和排險技術安全保護技術。其中，“安全可靠性技

92、術”從安全保證的要求出發研究施工技術和措施設計的可靠性；“安全限控技術”從保證安全的要求出發，對各種可能引起安全問題的起因物、致害物和因素進行限制和控制；“安全保險和排險技術”為一旦限控不住或意外情況發生時進行保險和排險，避免傷害工減小傷害的程度。(4)投入保證體系它是確保施工（生產）安全有與其要求相適應的人力、物力、和財力并發揮其投入效果的保證體系。其中，人力投入的安排在前述的組織保證體系中解決，物力和財力的投入則是要解決所需資金問題。安全施工的投入保證體系由投入項目和費用分析、投入決策、資金來源、投入實施監督和投入效果分析等5個方面的工作及其制度組成，實際上是建立起一套能夠保證投入要求和效

93、果的工作程序、制度以及其他相應的規定，解決不投入、少投入和盲目投入的問題，確保施工安全工作能夠得到在資金投入方面的支持。二、安全生產管理措施為建立健全各項安全管理措施，提高安全意識，杜絕事故發生，制定規定如下：1、為確保安全生產，對安全要時時講、處處講。項目經理部成立安全檢查小組，由項目經理擔任組長，設專職安全員在安全小組領導下每天收工前對施工現場進行檢查，每一次檢查對參加檢查人員、檢查地點、檢查情況、對違章的整改、處罰都由專職安全員詳細記錄。2、工程施工期間建立工地夜間巡查制度，由項目經理部成員和各工種負責人輪流值班，各組每周值班一次，隨時處理夜間人員外出登記并及時到工地現場進行檢查，發現問

94、題及時解決并向領導作好匯報。3、項目經理部與民工簽訂安全合同并進行安全教育，提高安全思想意識,對職工進行三級安全教育（即入廠教育、各生產單位安全教育和班組教育）和崗前技能培訓，考核合格后方準上崗操作，要有詳細記錄并存檔。4、除特別工序另有安排外，所有現場施工人員及機械操作人員，上班一律不準赤腳、穿拖鞋。5、高空作業必須系好安全帶，現場工作人員必須戴好安全帽。6、嚴格執行安全用電管理規定，總配電箱必須安裝漏電保護器，嚴禁亂拉亂接。7、工程重要防火點必須配備滅火器材，做到管理人員都會操作使用，保證其操作性能可靠。向全體職工傳授消防知識及消防器材的使用操作技能。8、加強安全保衛工作。在工地現場、預制

95、場、生活區，都安排保衛人員，不論白天、夜間都有專人值班，若因保衛措施不當造成被盜，由保衛人員照價賠償。第五章 工程進度計劃與措施一、工期計劃嚴格按照招標文件的工期要求，2011年3月15日開工，2011年10月25日竣工，總工期224日歷天。具體工期安排見施工進度橫道圖。二、工期保證措施為保證在規定的工期內完成泵站施工任務，根據時間要求靈活安排各道工序穿插施工。在基礎灌注樁待檢期間,基坑暫不施工的時間，安排部分人員抓緊進行橋板預制，待降水達到開挖條件時，安排集中開挖基坑，然后依次展開各部位施工。為計劃順利完成施工任務，我們將采取如下措施： 1）、加強組織領導，所有分項施工必須服從整體安排，聽從

96、指揮，相互協調，緊密配合，按序按章組織施工。2）、認真編制施工方案，制定詳細的工程進度計劃，安排確定各部位的施工時間和時限，在總體上牢固地把握整個工程，使每一部位的具體安排，具體方案都在總體監控之下。3）、在技術措施上，突出設備配備，凡現場所需將全力配備，全力保證。4）、合理安排各個階段的工作進度，最大限度保證各項工作的同步交叉作業。同業主及質檢部門配合好，減少中間環節，推進進度計劃實施。5）、施工管理規范化，對人員、機械設備、材料進行科學調配，避免由此而影響進度。最大限度采用機械施工，盡可能采用新工藝，新技術提高工效。6、堅持生產例會制度，在總進度計劃控制下，制定月、周計劃，嚴格按照計劃施工

97、，并在每周生產例會上對未按時完成的工程量進行分析，找出原因，進行調整，加班加點，確保工程按計劃竣工。第六章 資源配備計劃第一節 機械、設備安排計劃計劃擬投入的機械設備有：EX200型挖掘機、55KW推土機、ZL30F型裝載機、100KW發電機組、30KVA交流電焊機、100KVA交流對焊機、25T汽車吊車、JS500型強制式拌合機、翻斗車、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、潛水泵、振搗器等，其他小型機電設備滿足工程施工需要。計劃投入的試驗檢測設備有：經緯儀、水準儀、核子密度儀、砼回彈儀、鋁合金塔尺、砼試模、砂漿試模等。擬投入本工程的主要施工設備表見附表一。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表見

98、附表二。第二節 主要管理人員及勞動力安排（一）主要管理人員根據本工程工期等特點，為確保能保質保量按時完成施工任務，安排一批具有豐富施工經驗的技術管理人員和施工隊伍投入工程施工。嚴格按照“項目法”組織施工，實行項目經理負責制，對進場人員、機械設備、材料實行統一管理，統一調配。項目經理部配備項目經理，技術負責人，專職安全管理人員，質量管理人員，財務管理人員對本工程進行全面負責，并建立健全質量、安全、進度保障體系，確保工程的施工質量、安全和進度。項目部領導機構見下圖。項 目 部 領 導 機 構 框 圖項 目 經 理技術負責人后勤供應質檢安全工程技術施工生產計財材料實驗資料技術質檢保衛安全砌筑班砼班機

99、械班鋼筋班（二）勞動力安排考慮該工程施工特點，工序復雜等各方面因素，根據實際施工需要，對該工程的勞動力進行安排。 計劃除管理、技術和后勤人員外，最高上工人數100人，其中技工50人，普工30人，壯工20人。設置為模板、鋼筋、混凝土、砌石、機械土方班組。勞動力計劃表見附表三。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）用于施工部位1挖掘機EX2001200土方2推土機74KW174土方3裝載機ZL30F174土方4砼拌合站JS750175主體砼5砼攪拌機JS500150主體砼6配料機PLD1200120主體砼7翻斗車FJ500220主體砼8振搗棒2.2KW22.2

100、主體砼9電焊機BX3-300230鋼筋10鋼筋彎曲機CT7-4012.2鋼筋11卷揚機5T12.2鋼筋12木工圓鋸代刨床HW-30/20015.5模板加工13高壓電動水泵270KW2270主體工程附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量用途1經緯儀J21主體測量2水準儀DS31主體測量3鋁合金塔尺5m1主體測量4混凝土回彈儀HX.ZC3-A1檢測砼5混凝土試模150*150*1503砼留樣6砂漿試模75*75*756砂漿留樣7坍落度筒100/2003001檢測砼8鋼卷尺100m/50m2主體測量9臺秤T5001計量附表三：勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投

101、入勞動力情況按照施工月份3月4月5月6月 7月管理人員1010101010技術員44444普通工2050503030機械工6020201010砼工2060602020木工4050402020電工55555附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 序號工程項目2011年3月4月5月6月 7月1灌注樁2排水降水3基坑開挖4泵室閘室底板5泵室、閘室6出水池7電氣設備安裝8水泵設備安裝9回填、護砌10排架及蓋板11管理房施工12竣工清理四川三一工程建設（集團）有限公司-利津縣陳北水庫工程部2011年3月17日CB01 施工技術方案申報表( 四川三一 2011 技案 011 號 ) 合同名稱：利津縣陳北

102、水庫工程 合同編號：2011-3-4承包人：四川三一工程建設（集團）有限公司致： 東營市新匯工程建設監理有限公司陳北水庫工程項目監理部 我方已根據施工合同的約定完成了 第1-13分部 入庫泵站工程、專項施工方案 的編制，并經我方技術負責人審查批準，現上報貴方，請審批。附： 施工組織設計 施工措施計劃 安全措施計劃 分部工程施工方法 工程放樣計劃 承 包 人：四川三一工程建設（集團）有限公司 山東分公司 項目（副）經理：先子福 日 期： 2011年 3 月 17 日 監理機構：東營市新匯工程建設監理有限公司 陳北水庫工程項目監理部 簽 收 人： 日 期： 年 月 日說明：本表一式 3 份，由承包人填寫，監理機構審核后，隨同審批意見承包人、監理機構、發包人各1份。