1、中國哈爾濱國際農業博覽中心世貿花園國際公寓項目03地塊大體積混凝土施工方案 目 錄第一章 工程概況及編制依據2一、工程概況2二、編制依據2第二章 施工準備及布署3一、施工條件3二、施工準備3三、施工布署4第三章 混凝土澆筑6一、大體積混凝土概念6二混凝土施工方法6三、大體積混凝土計算16四、混凝土結構工程允許偏差19第四章 安全生產文明施工措施20一、安全措施20二、混凝土振搗器使用安全要求21三、混凝土泵送設備使用安全要求22四、文明施工、環境保護措施22第一章 工程概況及編制依據一、工程概況1、工程名稱：中國哈爾濱國際農業博覽中心世貿花園國際公寓項目03地塊2、建設單位：哈爾濱華鴻世貿花園

2、房地產開發有限公司3、監理單位：北京中外建工程管理有限公司4、設計單位：同濟大學建筑設計研究院(集團）有限公司5、地理位置：哈爾濱市南崗區滁和路與香坊南北路14交口6、建筑特征：6.1建筑層數：1#2#主樓部分地上49層，地下2+1夾層; 8#9#主樓部分地上33層，地下2+1夾層;6.2 結構形式：剪力墻結構6.3基礎形式：1#2#樓基礎1900mm厚，8#9#樓基礎1500mm厚；6.4 1#2#樓基礎底板C40P6；8#、9#樓基礎底板C35P6。二、編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程以及施工合同1. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132. 建筑施工手

3、冊第四版3. 混凝土泵送施工技術規程JGJT1095 5. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20156. 黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB237. 地下工程防水技術規范 GB50108-2008 8. 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010 9. 大體積混凝土施工規范GB50496-200910.大體積混凝土溫度測控技術規范GBT51028-201511. 施工圖紙等第二章 施工準備及布署一、施工條件1、各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、振動棒調試正常及備有一定數量的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯絡信號已

4、準備就緒。5、勞動力安排已妥當。6、與城管部門協調好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統強度、剛度是否滿足要求，測溫孔已按要求布置。8、板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工準備1、 主要機械、機具準備：主要機械名稱混凝土象泵混凝土象泵備用數量2臺1臺主要機具名稱耙子白線鋁合金刮杠尖鍬平鍬振搗棒水泵抹壓機溫度計數量10把10捆5根10把10把6根2臺2部20個2、勞動力準備：勞動力配備機修工電工鋼筋工木工振搗工力工抹灰工塔吊工數量（人）224412301023、施工準備： （1）混凝土

5、申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間、是否摻加密實劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑及其他技術要求。（2）所有機械、機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，24小時隨時檢修。澆筑混凝土時臨時搭設施工腳手架、走道及工作平臺，保護鋼筋成品；腳手架必須安全穩固，滿足澆筑要求。（3）項目部技術負責人提前對各操作工種進行安全、技術交底。（4）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備臨時照明設備，以防出現意外施工縫。（5）根據施工方案安排固定測溫人員及配備測溫儀器、工具、記錄本

6、。三、施工布署1、本工程基礎工程砼全部采用商品混凝土，采用汽車泵泵送。混凝土泵送質量保證措施：(1)砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得過長，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。(2)泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。(3)泵送應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續時間。(4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并

7、檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)砼泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進行壓送。(6)泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。(7)為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。(8)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續性。(9)因本工程的混凝土考慮泵送，故對商品砼供應商應提出水泥品種要求、外加劑要求、初凝時間要求、坍落度及誤差要求、均勻供砼速度要求。 (10)現場對混凝土攪拌

8、的通知單應與設計要求進行驗證，均應記錄匯總，現場做好坍落度試驗及留好砼試塊。2、澆筑布署：基礎結構混凝土：（1） 采用汽車泵澆筑；（2） 混凝土泵：采用2臺汽車泵相互按需配備，每臺供應量約60m3/h ，實際施工時要求2臺泵的砼總供應速度必須達到100m3/h 以上。混凝土澆筑順序：1#樓基礎分為114軸后澆帶范圍、1437軸后澆帶范圍兩段；2#樓基礎整體澆筑；8#樓基礎整體澆筑；9#樓基礎整體澆筑；根據現場實際進度情況分段澆筑。 1#樓基礎澆筑114軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側及西側各一臺；1#樓基礎澆筑1437軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側兩臺；8#基礎澆筑，混凝土泵置于1#

9、樓南側、北側各一臺；9#基礎澆筑，混凝土泵置于9#樓南側二臺；砼澆筑時采用“之”字型推進，砼澆筑由遠及近，先低后高。 （3）根據施工工序及工期安排，各個主樓筏板基礎混凝土澆筑，根據后澆帶劃分，采用連續澆筑，不留置施工縫；現場管理人員、施工人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3、混凝土的運輸：混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析、不漏漿、以保持較好的和易性和坍落度。混凝土的供應必須保證混凝土汽車泵連續工作。第三章 混凝土澆筑一、大體積混凝土概念 大體積混凝土指的是斷面最小尺寸大于1m以上的，表面系數不大于5m-1的，施工中必須采用

10、相應的技術措施，妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。主樓基礎電梯基坑處最深3.83m，基礎最淺1.5m,屬于大體積混凝土。本工程為樁筏基礎，筏板采用商品混凝土澆筑。二混凝土施工方法1.混凝土材料的選用樁承臺基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:（1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤

11、灰水泥、復合水泥等），其3d的水化熱不高于240 kJ/kg，7d 水化熱指標不高于270kJ/kg，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求160180mm。（2）用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。（3）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。（4）適當延長混凝土到場后初凝時間，混凝土初凝時間不得少于6小時。（5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）根據設計要求，在基礎底板、外墻、地下室頂板一般部位的混凝土中加入膨脹纖維抗裂防水劑，生產廠

12、家根據甲方推薦廠家選定，我單位經過甄選，決定采用武漢三源特種建材有限責任公司生產SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑，該種材料能使混凝土得到顯著補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。2、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外墻有抗滲要求，混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆筑時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送料單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（

13、1618cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。3、混凝土澆筑的注意事項底板及擋土剪力墻混凝土必須連續澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及擋土剪力墻混凝土有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆筑前，先派人澆水，將磚模澆水濕透，且基槽內不得有積水。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果

14、發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環節管理，現場砼嚴禁加水，禁止將潤泵砂漿打入底板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向底板、側板模板上，防止造成底板底部、側面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土的施工工藝：（1）混凝土自由下落高度

15、超過2m時，應采用串筒、溜槽，以保證混凝土拌合物不發生離析。（2）大體積混凝土澆筑層厚度（H）混凝土種類混凝土搗實方法澆筑層厚度（mm）泵送混凝土插入式振搗400（3）分層澆筑時，盡量使混凝土澆筑速度保持一致，供料均勻，以保證施工的連續性。分層連續澆筑或推移式連續澆筑，其層間的間隔時間應盡量縮短，層間最長的時間間隔應不大于混凝土的初凝時間。（4）根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。（5）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。使用

16、30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm10cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。5、大體積混凝土溫控措施及混凝土的養護 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：（1）在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。（2)地下室基礎底板采取長時間（不少于14天）的

17、保濕養護、以延緩降溫時間和速度。（3）澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜推移式連續澆筑施工。推移式連續澆筑施工示意圖（4）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。（5)澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、測溫孔布置 （1）大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產生，就必須控制大體積混凝

18、土養護階段的內外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。(2）根據大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）的要求，應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。a.混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；b.混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不大于25；c.混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d或每4小時降溫不得大于1。d.混凝土澆筑體表面與大氣環境溫差不大于20。e.混凝土最高溫度與環境最低溫度之差連續3d低于25時，可停止降溫。f.溫度監測結束后，繪制各測點的溫度變化曲線，編制溫度監測報告。（3）基礎底板混凝土在

19、初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護。覆蓋、蓄水保溫養護時間不少于7天（1層薄膜+4cm常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得）七天后撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續進行灑水保濕養護，直至養護到14天。養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫（因此要認真做好混凝土初凝前的搓面處理）。(4)大體積混凝土擬采用覆蓋塑料膜養護，側面外露表面模板暫緩拆。因砼澆筑有先后，故覆蓋養護要分塊實施。(5)為有效地指導混凝土的養護，必須做好混凝土的測溫工作，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性

20、、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土實施通水導熱、澆水、覆蓋等養護工作。(6)在澆筑后的開始幾天升溫階段，夏季要實施通水導熱，確保砼溫升速度在2.0/d內。（7)加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度，養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。（8）本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電

21、子測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫導管，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加厚覆蓋養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。測溫點立面布置圖（9）測溫點布置：常規測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超

22、過250C即可保證混凝土質量，因此測溫重點放在電梯基坑。在混凝土邊緣、角部、中部及集水坑、電梯井邊等部位布置測溫點，混凝土澆筑體厚度均勻時，測位間距1015m，變截面部位增加測溫數量，同時在底板邊及中部電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。承臺底板邊緣測點距筏板邊緣500mm，大于200mm。測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （10）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交

23、底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。 （11）大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。地下室底板砼表面采用二次抹壓工藝，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。7、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑

24、，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。8、混凝土振搗：采用插入式振動器振搗方法（1) 振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。（2) 使用振動器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與混凝土表面成45夾角。（3) 使用插入式振動器應自然沉入做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振動棒，拔出時不停轉，以免造成空腔。（4) 每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20s30s，使用高頻振動搗器時，最短不應少于10s。

25、應以混凝土表面不再沉落、不再出現氣泡和表面呈現浮漿為宜。（5) 振搗時不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，振搗捧不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。（6) 振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置和距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300mm400mm。9、混凝土成品保護（1）混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Nmm時，不準上人進行下道工序操作。（2）對于建筑物的現澆混凝土樓面連續施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷

26、載作用。（3）對于現澆混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除側模板時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應按有關規定進行修補處理。10、保證混凝土連續澆筑的技術措施1、混凝土澆筑前應向商砼站提供混凝土澆筑的技術參數。并要求商品混凝土站準備足夠的車輛組織運輸。2、為保證大體積混凝土的連續性澆筑，我施工單位提前對各施工機械、機具進行檢修，由泵車廠家提供配件及修理人員，24小時住扎現場。施工現場最少安放兩臺地泵車。以勉因地泵車發生故障。而產生施工縫。三、大體積混凝土計算混凝土自約束應力計算書1、混凝土的彈性模量計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土強度等級C40齡期(d)4粉煤灰

27、摻量對彈性模量調整修正系數0.98礦渣粉摻量對彈性模量調整修正系數1.04系數0.09混凝土齡期為4天時，混凝土的彈性模量E(t) = E0(1-e-t) = 12E0(1-e-t) = 0.981.043.25104(1-2.718-0.094)=10013N/mm22、混凝土最大自約束應力計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土澆注體內的表面溫度(C)30混凝土澆注體內的最高溫度(C) 41.11水泥3天的水化熱(kJ/kg)220水泥7天的水化熱(kJ/kg)250粉煤灰摻量對水化熱調整系數0.93礦渣粉摻量對水化熱調整系數0.84每m3混凝土膠凝材料用量(kg/m3

28、)420混凝土比熱kJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系數(d-1)0.4混凝土入模溫度(C)24混凝土結構的實際厚度(m)1.9在齡期為時，第i計算區段產生的約束應力延續至t時的松弛系數0.225水泥水化熱總量：Q0 = 4/(7/Q7-3/Q3) = 4/(7/250-3/220) = 278.48kJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q = kQ0=(k1+k2-1)Q0 = (0.93+0.84-1)278.48 = 214.43kJ/kg混凝土的絕熱溫升：T(t) = WQ(1-e-mt)/(C) = 420214.43(1-2.718-0.44)/(0.952450

29、) = 30.88C混凝土澆注體內的最高溫度：Tm = T0+ T(t) = 24+30.880.55 = 41.11C在施工準備階段，最大自約束應力：zmax = E(t) TlmaxHi(t, )/2 = 1.010-510013(41.11-30)0.225/2 = 0.13Mpa3、控制溫度裂縫計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土抗拉強度系數0.3粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數0.97礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數1.11、混凝土抗拉強度ftk(t) = ftk(1-e-t) = 2.39(1-2.781-0.34) = 1.69N/mm22、混凝土防裂

30、性能判斷ftk(t)/K = 12ftk(t)/K = 0.971.11.69/1.15 = 1.57N/mm2zmax，滿足抗裂條件！大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書1、混凝土澆筑體表面保溫層厚度計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土的導熱系數W/(mK)2.3保溫材料的導熱系數W/(mK)0.1混凝土結構的實際厚度(m)1.9Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)25傳熱系數修正值1.5混凝土澆筑體表面保溫層厚度： = 0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb) = 0.51.90.1161.5/(2.325) = 0.040m = 4.0cm2、保溫層總

31、熱阻、傳熱系數及虛擬厚度 計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土維持到預定溫度的延續時間(d)10混凝土結構長(m)51混凝土結構寬(m)16混凝土結構厚(m)1.9Tmax-Tb(C)25傳熱系數修正值2.3混凝土開始養護時的溫度(C)25大氣平均溫度(C)25每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)260在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)250混凝土維持到預定溫度的延續時間：X = 24t = 2410 = 240h混凝土結構物的表面系數：M = (2ah+2bh+ab)/(abh) = (2(511.9)+2(161.9)+5116)/(51161.9) = 0.

32、69(1/m)混凝土表面的熱阻系數： R = XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t) = 2400.69252.3/(70025+0.28260250) = 0.27k/W混凝土的表面蓄水深度：hw = Rw = 0.270.58 = 0.155m = 15.5cm調整后的蓄水深度：hw = hwTb/Ta = hw(T0-20)/Ta = 15.5(25-20)/25 = 3.1cm調整后的蓄水深度為4cm。四、混凝土結構工程允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法表 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準“龍江杯”標準1軸線、位置基礎1510尺量獨立基礎1010

33、墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標高層高105水準儀、尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高+8、-55尺量柱、墻、梁寬、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度+10、0+5、013張拉

34、端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68614錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預應力筋2020觀察鋼板尺量易腐蝕環境外露預應力筋5050觀察鋼板尺量第四章 安全生產文明施工措施一、安全措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。3、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和液壓管道。液壓系統的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。5、作業后，必須將料斗內和管道

35、內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。6、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位,液壓系統卸荷。二、混凝土振搗器使用安全要求1、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外

36、殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。三、混凝土泵送設備使用安全要求1、泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程

37、所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3、砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。4、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。5、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。6、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。7、隨時監視各自儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行順向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管,排除堵塞。8、泵送工作邊連續作業，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，

38、先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。四、文明施工、環境保護措施1、在施工過程中，項目經理部應作好文明施工和環境保護工作。2、項目經理部應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。3、工程施工期間，應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。4、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。5、混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清，保證現場的整潔、干凈。6、認真執行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。7、由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰，并張榜公布。