1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 吊裝前準(zhǔn)備工作 3第三章 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、卸裝 5第四章 吊裝施工： 7第五章 安全目標(biāo)及保證措施： 21第一章、工程概況 1.工程名稱：三星電子司機(jī)休息室2.建筑類型：兩層輕鋼屋蓋結(jié)構(gòu)3.結(jié)構(gòu)類型：兩層門式鋼結(jié)構(gòu)4.建筑面積：1805.建設(shè)單位：上海三現(xiàn)6.設(shè)計單位：三星電子7.施工單位：中鐵四局8.監(jiān)理單位：韓美9. 本工程為三星機(jī)修室，長19.5m，寬9m，檐口高9.05m；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，鋼柱固定采用螺栓形式。10.質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量等級達(dá)到 合格 要求11.工期目標(biāo)：施工工期為 90 日歷天第二章 吊裝前準(zhǔn)備工作1.現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1.1 對土建施工

2、現(xiàn)場進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。1.2 吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的行進(jìn)路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。1.3現(xiàn)場堆放場地，吊裝區(qū)域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。1.4確定吊車的停放位置，以及構(gòu)件的堆放位置，配置枕木。 1.5施工臨時用電，機(jī)具、支架，安全設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6施工人員已進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1.7構(gòu)件按吊裝先后順序分類進(jìn)場，并進(jìn)行校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理。2機(jī)具準(zhǔn)備：2.1 本廠房起重機(jī)械選用25噸汽車吊。2.2 主要吊裝施工機(jī)具：機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量鋼絲繩16mm（619）12米8mm（67）

3、200米水準(zhǔn)儀NA41臺 經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀2臺U型扣5T4個汽車起重機(jī)25T1臺手拉葫蘆5T2個活動扳手M204把扭矩扳手M201把撬棍大小不一4個3勞動力配備：根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗的施工技術(shù)人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。吊裝作業(yè)專業(yè)人員配備序號人員類別人數(shù)備注1安全員12起重機(jī)司機(jī)13起重指揮員24安裝工55焊工3第三章 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、卸裝1.構(gòu)件的運(yùn)輸1.1在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。1.2 對一些次要構(gòu)件如螺栓、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。1.3 運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序

4、進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝。1.4 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。1.5 次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。1.6 構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2構(gòu)件的卸車、堆放鋼構(gòu)件到場，對所卸構(gòu)件進(jìn)行檢驗，核對鋼構(gòu)件尺寸、規(guī)格。臨時堆放采用專用枕木。用鋼絲繩捆緊鋼構(gòu)件，構(gòu)件起吊穩(wěn)當(dāng)后，吊車吊臂作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無作業(yè)人員。施工人員在構(gòu)件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構(gòu)件來回晃動。鋼構(gòu)件按各規(guī)格分開碼放，枕木墊起離地2

5、0。 3定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測3.1 對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。3.2 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。4構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件焊接吊裝耳板，焊接前做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目；吊裝前先做好安全措施，在鋼梁翼緣板邊緣每隔一米焊接安全掛鉤，確保吊裝完成安裝安全網(wǎng)要求；在鋼柱翼緣板內(nèi)側(cè)每隔30c

6、m焊接橫檔充當(dāng)安全爬梯，確保吊裝完成能安全上下。如下圖：鋼梁吊點(diǎn)示意圖鋼柱吊點(diǎn)示意圖第四章 吊裝施工1吊裝工藝流程基礎(chǔ)驗收、軸線復(fù)核構(gòu)件、吊機(jī)進(jìn)場、檢驗吊車就位標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝縱橫十字軸線位移地腳螺栓固定、鋼柱校正、加固 垂直偏差鋼柱復(fù)核鋼梁吊裝中垂直偏差高調(diào)整縱橫十字軸線位移鋼梁安裝、高強(qiáng)螺栓終擰撓曲鋼梁復(fù)核支撐系統(tǒng)吊裝焊 接鋼結(jié)構(gòu)驗收2吊裝程序吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備構(gòu)件堆放位置選擇就位吊機(jī)位置選擇就位，校正固定鋼柱試吊、檢查指揮、起吊吊機(jī)位置選擇吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備鋼梁試吊、檢查就位，校正固定吊機(jī)位置選擇指揮、起吊吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備支撐系統(tǒng)試吊、檢查起吊指揮、起吊安裝就位、校正固定定3.鋼

7、結(jié)構(gòu)吊裝3.1吊裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于砼柱和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。該廠房鋼柱最大重量約為0.73噸、鋼梁最大重量約為0.8噸，檐口最高處為9.05米，長度為19.5米，跨度為9米。我單位擬采用1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)性能表見下頁。吊機(jī)位于邊軸位

8、置吊裝，工作半徑為19米，經(jīng)查吊車性能表得知，在吊機(jī)臂展為24.8米時，起重高度為9.29米，吊起重量為1.5噸0.8噸（最大構(gòu)件重量），因此能夠滿足本廠房工程安裝要求。25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.1

9、65.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280

10、018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.9材料編表：鋼構(gòu)件號鋼構(gòu)件編號重量(T)起重距離（M)起重高度(M)SC1-HGZ-60.68227.4SC1-HGZ-30.69227.4SC1-HGZ-20.73167.4SC1-HGZ-10.73167.4SC1-HGZ-20.7311.57.4SC1-HGZ-10.7311.57.4SC1-HGZ-20.7377.4SC1-HGZ-10.7377.4SC1-HGZ-50.683.57.4SC1-HGZ-40.683.57.43.2 吊裝方法根據(jù)

11、鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。鋼梁吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，本廠房鋼梁跨度為9米，由于場地較窄，施工面積小，為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3.3 鋼柱吊裝及校正3.3.1 鋼柱吊裝：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。3.3.2 鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正。3.3.3吊裝順序按-先后順序吊裝。示意圖如下：3.3.4 吊裝前先將攬風(fēng)繩預(yù)先固定在吊耳上，基礎(chǔ)板清理干凈，操作

12、人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。隨后拉緊攬風(fēng)繩，攬風(fēng)端頭用花紋緊固螺栓固定在預(yù)先固定好的膨脹螺栓。吊裝示意圖如下：（示意圖）3.4 鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。3.4.1 柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。3.4.2 縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點(diǎn)，用三個

13、點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。3.4.3 柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。4.鋼梁的吊裝與校正因本工程結(jié)構(gòu)為兩層結(jié)構(gòu)，施工場地小，鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，二層和屋面鋼梁分開堆放，吊裝順序從下往上吊裝。就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)

14、計位置，再由工人在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。在固定的同時，用線錘檢查其垂直度，使其符合要求。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)較多，從而安裝時節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.1鋼梁吊裝及校正4.1.1 鋼梁吊裝：鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場，起重

15、機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使鋼梁與鋼柱連接處吊起，起吊時使用攬風(fēng)繩控制方向。4.1.2二層鋼梁安裝順序A-B/5軸、B/5-4軸、A/5-4軸、B/4-3軸、A/4-3軸、B/3-2軸、A/3-2軸、B/2-1軸、A/2-1軸，屋面鋼梁安裝順序A-B/5軸、B/5-4軸、A/5-4軸、B/4-3軸、A/4-3軸、B/3-2軸、A/3-2軸、B/2-1軸、A/2-1軸。4.1.3 鋼梁采用兩點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在鋼梁兩頭，梁身平行，易于梁柱對接。梁柱固定時二層使用移動腳手架做操作平臺，屋面使用鋼管架做操作平臺。示意圖如下：（吊裝二層鋼梁操作平臺）（吊裝屋面鋼梁架操作平臺）4.1.4鋼管架搭設(shè)施工：擺放掃地桿

16、（貼近地面的橫桿）-豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）按第一步大橫桿-加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連桿后可拆除）-第三、四小橫桿和大橫桿-連接墻桿，接立桿-加設(shè)剪力撐-鋪腳手板-掛防火布。4.1.5 鋼梁吊裝前需要把生命線安裝好，生命線固定在預(yù)制好的夾板鉗上。示意圖如下：4.1.6鋼梁每吊裝完成一個區(qū)域及時安裝平面防護(hù)網(wǎng)。示意圖如下：一層平面防護(hù)網(wǎng)屋面平面防護(hù)網(wǎng)5.高強(qiáng)度螺栓施工方法5.1高強(qiáng)螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.2高強(qiáng)螺栓安裝孔，均不得隨意采用氣割割孔。5.3高強(qiáng)螺栓連接，需要在工

17、地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在工廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。5.4高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存和施工過程中應(yīng)防止受潮和生銹，沾污和碰傷。5.6在拼接鋼梁時應(yīng)先用兩套普通螺栓固定，在保證高強(qiáng)螺栓全部能順暢穿入孔內(nèi)擰緊后取出普通螺栓換上高強(qiáng)螺栓再擰緊，高強(qiáng)螺栓安裝時不得強(qiáng)行敲打。穿入方向一致，便于操作，不得做臨時安裝螺栓用。5.7高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=p*k*d式中M

18、為終擰扭矩值（n*m）p為設(shè)計預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直經(jīng)（mm）5.8高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉應(yīng)力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉應(yīng)力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用扭矩扳手。5.9每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從接點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.10采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母退回30 60，在擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。5.11大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補(bǔ)擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5k

19、g重的小錘逐個敲檢。對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有的螺栓重擰一遍。 5.12高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具檢查管理普通螺栓準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理部件裝配部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初 擰高強(qiáng)螺栓安裝終 擰緊固過程檢查緊固檢查緊固結(jié)束檢查 5.13結(jié)束緊固檢查后，在每個高強(qiáng)螺栓檢查合格后用紅油漆點(diǎn)在螺母和螺桿處，便于辨別高強(qiáng)螺栓是否安裝合格。6.檁條系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行

20、交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。第五章安全目標(biāo)及保證措施1安全組織機(jī)構(gòu)圖總指揮安全技術(shù)專職安全員現(xiàn)場指揮吊裝隊長焊 工 班吊 裝 班電 工 1.1安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故。 1.2安全保證措施： 1.2.1堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。 1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。 1.2.3施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)

21、定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 1.2.4對所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎罰措施。 1.2.5吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工地應(yīng)加強(qiáng)防火工作，現(xiàn)場焊接區(qū)域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。1.2.6特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴(yán)格的獎罰制度。 1.2.7氧氣、乙炔、電焊機(jī)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行使用保管。 1.2.8設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對進(jìn)入工地的電氣工作人員

22、進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時解決存在的問題。1.2.9施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一區(qū)域內(nèi)多機(jī)作業(yè)，要相互配合服從指揮。1.2.16四級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。 1.2. 18吊裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨時觀察吊裝情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停

23、止作業(yè)，馬上整改。1.2. 19操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般需高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2.現(xiàn)場文明施工： 2.1 嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 2.2 現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 2.3 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴(yán)禁大小便。 2.5 努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。2.6 嚴(yán)禁

24、在工地上，高空亂扔亂丟物品。 2.7 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。 2.8 嚴(yán)禁打架、罵人及其他不文明行為。2.9 按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。3.安全生產(chǎn)作業(yè)制度3.1全體施工人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程謹(jǐn)慎施工3.2工人上崗前必須三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及制度，做到不受過安全生產(chǎn)教育不上崗。3.3施工隊不準(zhǔn)招用童工，不使用年老體弱及患有嚴(yán)重疾病的人員，不準(zhǔn)讓患過精神病和癲癇病的人員上高空作業(yè)3.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴(yán)禁抱柱上下。3.5機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全裝置和接地，不準(zhǔn)讓不懂機(jī)械電氣性能的人員使用和玩

25、弄機(jī)械電氣設(shè)備。現(xiàn)場的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測安全裝置和保險裝置，制定安全使用制度，嚴(yán)禁非專職作業(yè)人員操作使用。3.6 施工用電必須做到“三級配電、兩級保護(hù)”，嚴(yán)禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。3.7 吊裝區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)，吊裝區(qū)和主要施工通道口應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警告牌。3.8 禁止雨天施工、安裝。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業(yè)。3.9 施工現(xiàn)場的“五邊四口”等危險處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、臨時蓋板和安全標(biāo)志。3.10 纜風(fēng)繩等應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程架設(shè)牢固，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。3.11 在易燃品堆放處，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。3.12 如發(fā)生重大安全事故，按照重大質(zhì)量、安全事故報告制度。