1、單位工程施工組織設計GD2201003工程名稱：xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠 導熱油系統蒸汽管安裝工程 工程地點： xx市xx 施工單位： xx公司 編制單位： xx公司 編 制 人： 編制日期： 年 12 月 6 日審批負責人: 審批日期： 年 12 月 日 xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統蒸汽管安裝工程施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：xx公司編制日期：目 錄第一章 施工組織設計說明及總體概述4第二章 編制依據5第三章 施工部署5第四章 熱力管道安裝技術措施6第五章 施工管理組織機構14第六章 施工工期保證措施及進度安排16第七章 質量保證體系及質量保證措施1

2、7第八章 文明施工及安全的保證措施21第九章 施工人員配置計劃26第十章 施工機械設備配置計劃27第一章 施工組織設計說明及總體概述一、施工組織設計說明xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統蒸汽管安裝工程是由xx高性能纖維第二有限公司投資興建，由廣東省輕紡設計院負責設計，由xx公司負責施工。本施工組織設計根據管道安裝圖、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98、工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010等技術資料以及現場踏勘的實際情況，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經驗，考慮了本工程工期較短、要求高等施工特點編制，同時針對本工程的施工進度、質量要求及安

3、全生產等要求，還制定了相應的計劃和措施來保證。二、總體概述1、工程概況xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統蒸汽管安裝工程，從蒸汽機穿越管廊到分氣缸的管道安裝及保溫。設計蒸汽壓力1.0MPa，設計溫度為200。2、工程施工范圍(1)從蒸汽機穿越管廊到分氣缸的蒸汽管道及配件的安裝。（含管道、閥門的安裝、支吊架的制作和安裝；含管道、支吊架的除銹、防腐施工）； (2)整體工程水壓試驗、管道吹管；管道保溫3、主要工程量如下序號名稱規格材料標準號單位數量1無縫鋼管574.020GB3087-2008米862無縫鋼管322.520GB3087-2008米13無縫鋼管25220GB3087-2008

4、米164無縫鋼管18220GB3087-2008米65截止閥PN1.6 DN50J41H-16C個46截止閥PN1.6 DN20J41H-16C個97截止閥PN1.6 DN15J41H-16C個68調節閥PN1.6 DN50個19安全閥PN1.6 DN50個110自動疏水閥PN1.6 DN20個1第二章 編制依據1. 業主提供的相關行業標準要求、招標文件及施工圖紙；2. 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010；3. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698；4. 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-93；5. 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準

5、GB50184-93 6. 壓力管道安全管理與監察規定勞部發1996140號；7. 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則國質檢鍋200283號；8. 本集團公司質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理體系文件。第三章 施工部署一、施工管理目標 為了統一步伐，同心協力高質量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有針對性地、有側重點地作出整個工程的施工部署，必須制定本工程的施工目標。1、 質量目標：竣工單位工程合格率100%；顧客滿意度90%； 2、安全目標：重大傷亡事故率為0；輕傷年負傷率22；3、工期目標：本工程的計劃工期為15個日歷天。4、文明施工目標：按xx市文明施工的文件規定和業主要求達到的

6、文明施工達標。二、總體安排我公司在接到圖紙后，及時組織有關技術人員進行了研究，按照招標文件中提供的工程量清單和計劃所需的資源。針對本工程的概況和特點，我公司將組織一批高素質又豐富經驗的管理人員及施工隊伍進行施工，并實行項目法管理，項目經理是公司的全權代表，設置項目組織機構，對工程的計劃、進度、施工工藝、質量安全、協調等方面進行全方位的管理及控制，且我司在管理目標、管理機構和資源配備以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以確保優質高效按期完成。第四章 熱力管道安裝技術措施一、施工階段劃分1、施工準備階段組建項目經理部，編寫各專業施工計劃和細化施工方案，編制材料采購及進場計劃；搭設施工現場辦公室、

7、材料倉庫、加工場和臨電臨水布置，做好各項施工準備工作；收集有關資料辦理壓力管道安裝前的告知工作。2、施工實施階段（13個日歷天）管道除銹、閥門的壓力測試管道的吊裝及焊接、焊接檢驗（X光無損探傷）管道壓力試驗管道保溫3、 施工收尾和交工驗收階段（2個日歷天）管道系統的吹掃當地技術監督部門現場驗收工程進行質量評定和總體驗收二、施工工序施工準備圖紙會審技術交底測量開料管道除銹壓力測試管道安裝焊接檢驗閥門試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監部門驗收總體驗收三、關鍵施工技術、施工工藝1、 施工前的準備1）管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。2）施工技術

8、要求、安全注意事項、質量保證措施等。3）管道、管件和密封件等的檢驗。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質證明書。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質必須符合設計要求。 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現象。4）閥門的檢驗輸送蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封性試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍進行，以閥

9、瓣密封面不滲漏為合格。試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。安全閥送技術監督部門檢定.2、 管道的加工1）管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數量。2） 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3） 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4）現場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規范GB50235-20

10、10的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3、 管道的安裝1） 管子、管件、閥門等安裝前內部已清理干凈、無雜物。2） 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。3） 管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4） 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5） 管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。6） 法

11、蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7） 當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8） 管道設計溫度高于100或低于0的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應涂以二硫化鉬油脂。9） 高溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態緊固或冷態緊固。10）管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。11） 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。12） 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐 標架 空 室 外2

12、5標 高架 空 及 地 溝 室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑;單位:mm4、 管架的安裝1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2）有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4） 彈簧支、吊

13、架的彈簧高度，應按設計文件規定。5） 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。6） 熱力管支架處應用石棉帶加以隔離。5、 管道焊接施工1）焊接人員及其職責 a. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。b. 焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。c. 無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。 d. 焊工必須經過考試

14、合格方可上崗焊接，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。2）管道焊接施工環境要求：a. 相對濕度應在90%以下。b. 手工電弧焊環境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。c. 保持焊接場地清潔。3） 焊接母材及焊接材料a. 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。b. 焊條必須在規定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯。c. 保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低

15、于99.9%。4） 焊接工藝評定和焊接工藝指導書 a. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。b. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。c. 焊接工藝評定號：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊絲采用H08Mn2Si2.0。5） 管道焊接方法序號管道材料管道規格焊接方法工藝評定編號120#無縫鋼管壁厚4.5mm手工氬弧焊PQR101-GTAW-I1-46）管道焊接時，管道焊縫位置應符合下列規定：a. 管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑,且不得小于150mm。b. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.

16、環焊縫距支架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7） 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業指導書的規定，當設計文件無規定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。8） 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污

17、物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。9） 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。10） 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。11） 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業指導書的要求。每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂

18、紋后方可按原工藝要求繼續施焊。12）管道焊接檢查A. 焊接前檢查a. 焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。b. 焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。c. 坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。 d. 坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。 e. 坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。 B. 焊接中間檢查 a. 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。 b. 多層焊時每層焊完后，應立即

19、進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層焊接。C. 焊接后檢查 a. 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。 b.根據設計說明，管道安裝完畢，對焊接焊縫應進行抽檢比例為5%的抽樣射線照相檢驗，焊縫監測結果應符合國家現行標準承壓設備無損監測JB/T4730-2005中的級質量要求。6、 管道系統試驗1）管道的系統試壓 a. 試驗介質的選用：由于本工程的管道全部為蒸汽管道，固可用潔凈水為試驗介質進行壓力試驗。 b. 管道設計壓力、試驗壓力、試驗介質一

20、覽表序號管線代號介質介質代號設計壓力（Mpa）強度試驗(MPa)嚴密性試驗(MPa)壓力介質壓力介質101蒸汽LUS1.01.5潔凈水1.0潔凈水2）試驗應具備下列條件：a. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規定。 b. 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。c. 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 d. 試驗方案已進行了技術交底。3）試驗步驟a.將管線連成一個系統進行水壓試驗； b.先用業主提供的供水點往管道

21、系統里注水，注水過程中必須全部打開各高點排氣閥進行排氣，以防止管內積聚有空氣。c.系統注滿水后，關閉各高點排氣閥，開始用試壓泵升壓。d.本項目管道強度試驗試驗壓力為1.5MPa。水壓試驗過程中應緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時（即0.75MPa）停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時（即1.2MPa）停壓檢查各連接處，如有泄漏，應卸壓為零后進行返修，然后升至試驗壓力，穩壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設計壓力，穩壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液。

22、排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。f. 當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。7、 管道的吹掃管道壓力試驗合格后，要進行管道吹掃，吹掃前應用泵把管道內水抽排干凈。1）系統吹掃前的準備a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b. 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。c. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d. 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。e. 蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔

23、的其它作業。g. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。2）管道系統采用蒸汽吹掃，應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/S。管道系統吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。8、 管道保溫蒸汽管道試壓吹掃合格后進行保溫，57管道保溫層厚度為90，保護層用0.6鋁板。第五章 施工管理組織機構一、 施工管理組織機構圖項 目 經 理 技 術 負 責 人施工技術員質量安全檢查員機具材料負責人 管道安裝負責人施 工 班 組二、 項目

24、經理職責在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現，在進行各項活動中就必須加強管理，組織施工活動及相關生產要素。 1建立施工項目管理組織（1）在本次施工任務中我公司選用了具有豐富管理經驗和施工經驗的項目經理。（2）組建了項目管理機構，以明確責、權、利。（3）在遵守公司規章制度前提下依據本施工項目管理的需要制訂出本項目的管理制度。2進行施工項目管理規劃（1）進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標，從局部到整體地進行施工活動的組織和進行施工項目管理。（2）建立項目管理體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理工作信息流程圖。（3）編制好施工管理規劃，確定管理點

25、，形成文件，以利執行3進行施工項目目標控制施工項目的目標有階段性目標和最終目標，實現各項目標是施工項目管理的所在施工項目的控制目標有以下幾項：（1）進度目標（2）質量控制目標（3）成本控制目標（4）安全控制目標（5）施工現場控制目標4對施工項目的生產要素進行優化配置和動態管理生產要素是施工項目目標得以實現的保證，主要包括勞動力、材料、設備、資金和技術主要包括以下三項：（1）分析各生產要素的特點（2）按照一定原則、方法對施工項目生產要素進行優化配置，并對配置狀況進行評價。（3）對施工項目的各項生產要素進行動態管理。第六章 施工工期保證措施及進度安排一、 施工工期保證措施1. 以施工進度計劃為依據

26、，對本工程進行合理的施工工序劃分，詳細計算各施工工序的實物工作量，將其落實到各班組。2. 提高各施工人員的素質，施工人員須具有較豐富的本職工作經驗，并把圖紙、設計意圖及技術要求詳細落實到每個人員。3. 根據進度計劃，擬定一個詳細的切實可行的材料進貨計劃，及時解決施工過程中所需的材料，并確保材料按施工進度要求進場。4. 對施工過程中出現的問題應及時與業主、設計院共同研究解決，并及時落實。5. 編制每日施工作業計劃，對計劃內的主要實物量要確保當日完成。對少量滯后的項目要采取有效措施，以見縫插針的方式給予解決。6. 各施工工序施工時要密切配合，互相了解進度情況，適時召開現場調度會，及時解決好各專業交

27、叉施工的銜接管理。7. 每日召開施工班長會議，落實當日施工計劃，總結完成情況，以及解決技術問題。8. 根據工程實際的施工需要，及時增加勞動力的投入，以確保計劃按時完成。二、 施工進度計劃施工工期為15天，開工日期以甲方通知為準。第七章 質量保證體系及質量保證措施一、質量管理機構本工程的質量目標是一次性工程驗收合格，為了保證質量目標的實現，成立如下圖質量管理機構：項目經理技術負責人材料設備組安全管理員質量管理員技術組計量責任人設備材料責任人 兼專質業保責責任任人人施工隊組質安組二、質量保證措施1貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理體系內容實施施工全過程控制。2設專職質安員負責現

28、場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執行有關施工驗收規范、施工依據，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發現問題應及時與監理工程師、設計人員聯系解決。6為確保本工程能以高質量、按期交付業主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現行的施工驗

29、收規范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據規程、規范或技術文件要求，進行檢驗，并經監理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質優的產品。9根據投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書并做好技術交底。10成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監測各分項工程的質量情況。11為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據規范、標準、設計要求在部分區段先做一個施工的樣板，經業主、監理及設計專業

30、人員進行檢驗評定，達到優良工程后再進行全面的施工。12對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質量記錄必須按國家規范、標準清晰記載、組卷。14工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發現因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優質的有償的服務。三、工藝管道安裝質量控制點序號質量控制點控制內容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質審查施工方案送審：人力、機具、質量、HSE、進度、技術措施等審核B

31、2材料檢驗對所有設備、主材、輔材及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證B3焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B5閥門試驗檢查規格、型號、材質是否滿足設計要求試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿足規范要求B6管道預制管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規范要求；管道開孔應在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應同心組對，間隙均勻；支吊架預制型式正確，焊接牢固；預制管段尺寸正確，標識齊全；C7管道

32、焊接焊接材料保管、烘烤、發放、回收符合規范要求；焊接環境條件確認；現場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規范要求；探傷口數符合規范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應按照焊接工藝要求進行熱處理；單線圖必須標注焊工號、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規格、材質檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉動設備連接的管道無應力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；伴熱管安裝檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。B9管道試驗前確認所有焊接完畢

33、、資料齊全，準備工作確認B10管道試驗檢查管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢查；A11管道的吹掃及沖洗根據設計要求進行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據規范要求檢查吹掃結果。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：1、A 級控制點檢查驗收由監理工程師組織；參加方為業主、監理工程師、總承包商；該點必須經驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下一道工序施工。 2、B 級控制點檢查驗收由總承包商組織；參加方為監理工程師、總承包商； 該點應經驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序施工3、C 級控制點檢查驗收由總承包商

34、組織實施；監理工程師將依據總承包商報驗計劃按一定比例隨機抽查或巡視。第八章 文明施工及安全的保證措施一、 質量、環境職業健康安全管理方針、目標1、質量、環境職業健康安全方針重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節能減耗，保護環境；規范施工，持續改進。2、質量、環境職業健康安全目標（1）竣工單位工程合格率100%；（2）顧客滿意度90%； （3）職業病發生率為零，（4）工傷死亡率為0，年重傷率0.6，輕傷年負傷率22；（5）危險固體廢棄物回收處置率100%；（6）三廢及噪聲達標排放。二、 項目部HSE組織體系1、項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監督。2、項目部HSE管

35、理體系圖： 工地全體職工安 全 員項 目 經 理三、 HSE管理措施1安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經過“三級安全教育”和“廣州市企業員工勞動安全衛生教育”，并經考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全員要根據項目的施工特點和建設單位安全管理規定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的

36、思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現場關鍵部位，危險地帶并根據工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現場生產區、辦公區、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統一規劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易

37、燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現場必須遵守如下規定： 必須遵守建設單位有關安全規定和集團公司各項安全規章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服； 高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規定佩好安全帶； 班前班上不準喝酒； 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不準帶小孩進入施工現場； 不準在施工現場打鬧追逐和在作業區睡覺； 不準上下拋接工具和材料。3施工現場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）。（2）臨時

38、用電設備在5臺以下和設備在總容量在50kw以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（3）臨時用電設備在5臺以上或設備總容量在50kw以上者，應編制臨時用電施工方案。（4）臨時用電施工方案必須由電氣技術人員負責編制，技術負責人審核，主管部門批準后實施。（5）施工現場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復接地系統，設置專用的保護零線。（6）施工現場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（7）開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用

39、電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發現有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（8）現場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（9）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（10）其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司安全、環境與健康管理工作實施細則中的“用電安全規定”。4防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，

40、距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所和生活區，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5安全檢查監督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責

41、人匯報。（3）安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發現問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業行為等的全面檢查，及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對

42、“三違”人員按集團公司“勞動安全衛生考核與獎懲制度”進行執罰。6. 環境保護措施 （1）天氣干燥季節，進入施工現場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環境。 （2）進入現場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態，如有漏油現象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。 （3）現場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發造成對地層及對空氣造成污染。 （4）清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。 （5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處

43、置。 （6）不在現場燒垃圾廢料。 （7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （8）盡量控制施工噪音對周邊環境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規定的時間內施工。 （9）管道試壓要提前通知業主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后方可進行。 （10）搞好衛生，預防疾病。如發現現場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業主及相關單位、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。7防污染措施（1）進入現場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。（2）在施工作業開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。（3）安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封

44、口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。（4）現場圍蔽危險部位和施工作業點的臨時圍蔽材料的選用應統一、簡潔、牢固、可靠。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，并立即清離現場，不準亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現場余料，清掃干凈，交給一個令業主滿意的生產環境。8文明施工（1）嚴格遵守市及相關主管部門有關文明施工的規定，遵守業主和我公司的相關制度。自覺接受政府有關部門和業主的檢查監督，不做有損業主和本公司形象、聲譽的事情。（2）施工現場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統一規劃，既要充分利用現有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜

45、、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業主、居民的財物。 （4）進入現場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （5）未經同意不得進入非工作場所，特別是業主辦公和生產場所，不拿取業主的財物，不妨礙業主的正常活動。 （6）如因工作需要而臨時接駁業主的水、電等資源都應預先提出申請，未經同意不得動用。 （7）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現場雜物清理打掃干凈。 （10）現場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內容、人員職責、制度規程等內

46、容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。 （11）施工現場無亂搭亂建、無臟、亂、差現象。 （12）現場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損。第九章 施工人員配置計劃序號崗位（或工種）名稱人數職 責 范 圍1項目經理1負責整個工程的管理、生產統籌安排，對工程管理、質量負全面責任。2技術負責人1負責該工程的施工技術、質量、協調處理工作。3材料員1負責該工程的材料采購、管理、機具設備管理工作。4質安員1負責該工程的施工質量、檢查、監督、施工安全等工作5技術員1負責該工程的測量放線、技術、質安等工作6資料員1負責收集工程資料相關工作7電工1負責該工程的設備維修及臨時用電工作。8焊工2負責管道的安裝及焊接工作。9管鉗工負責管道的制作、安裝等工作。10防腐工1負責該工程的管道及支架結構油漆防腐工作11保溫工2負責該工程的管道保溫12輔助工1負責該工程設備材料運輸及裝卸工作第十章 施工機械設備配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力用于施工部位備注1氬弧焊機10KVBX-1802中國200110正常管道焊接自有2手動葫蘆1t、2t各2中國2004正常管道吊裝自有3砂輪切割機4001中國20023正常管道安裝自有4角向砂輪機180100各2中國20030.2正常管道安裝自有5試壓泵SY-35MPa1中國20017.5正常管道試壓自有