1、荊州碧桂園項目1-3#，5-7#，9-12#，17#，18#樓，地下室及配電房工程編 制： 審 核： 審 批：二零一七年九月 目錄第一章工程概況11.工程概況1第二章編制依據2第三章總體部署31.地下室底板施工段的劃分32.地下室底板施工工序順序33.地下室底板大體積混凝土施工準備工作33.1.技術準備工作33.2.材料準備工作33.3.施工機械準備43.4.勞動力準備43.5.施工現場準備4第四章地下室底板大體積混凝土施工方法51.混凝土原材料的選用51.1.原材料51.2.配合比設計52.混凝土供應53.混凝土澆筑方法64.混凝土施工基本要求65.混凝土試塊的留置76.大體積混凝土溫度裂縫

2、控制86.1.底板混凝土內外溫差計算86.2.底板混凝土收縮溫度應力計算106.3.溫度裂縫控制的技術措施136.4.防止混凝土表面裂縫的措施146.5.大體積混凝土保溫控制14第五章成品與半成品保護措施151.鋼筋工程成品與半成品保護152.混凝土成品保護措施153.模板成品保護措施15第六章安全、文明施工施工保證措施161.鋼筋工程162.混凝土工程163.模板工程174.基坑臨邊防護175.交叉作業高空防護176.文明施工與環境噪音措施17第七章應急預案和急救防護措施191.突然停電應急預案191.1.現場準備措施191.2.應急處理措施192.突然停水應急預案192.1.現場準備措施1

3、92.2.應急處理措施193.機械故障應急預案193.1.現場準備措施193.2.應急處理措施204.混凝土供應應急預案204.1.現場準備措施204.2.應急處理措施205.炎熱天氣施工的應急預案205.1.現場準備措施205.2.應急處理措施206.雨天施工應急預案216.1.現場準備措施216.2.應急處理措施21第一章 工程概況1. 工程概況荊州碧桂園1#3#、5#7#、9#12#、17#、18#項目工程位于湖北省荊州市沙北新區體育館西路與園林北路交匯處東角處。本工程施工范圍包括12棟住宅及地下車庫，1#3#、10#12#、17#18#均為30層、5#為30層，6#、9#為27層、7#

4、為23層，地下建筑面積約為5萬平米，總建筑面積約為24.2萬平方米。根據大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）對大體積混凝土的解釋，本工程的基礎承臺底板均為大體積混凝土，承臺、電梯基坑均采用C40P6混凝土，厚度平均約為1500mm，1600mm，電梯基坑承臺厚度2000mm。施工中為防止混凝土內外溫差過大（溫差引起的混凝土拉應力大于混凝土抗拉強度）出現裂縫產生結構裂縫，需采取措施進行溫度控制。總建筑面積24.243萬結構形式框架、剪力墻結構建筑層數1#:30層，91.70m2#:30層，89.25m3#:30層，89.25m5#:30層，89.60m6#:27層，87.35m7#:

5、23層，69.25m9#:27層，87.35m10#:30層，89.90m11#:30層，89.25m12#:30層，89.55m17#:30層，89.25m18#:30層，89.55m層 高1#、2#樓商鋪首層高：5.100米3#18#樓首層高：3.150米1#樓二層高：2.800米，三層及以上2.900米。2#、3#、5#、7#、10#、11#、12#、17#、18#樓二層及以上層高為：2.900米6#、9#樓二層及以上層高為：3.150米用途住宅、商業為一體的住宅小區第二章 編制依據序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）2建筑工程質量驗收統一標

6、準GB50300-20133混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20134混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20105大體積混凝土施工規范GB50496-20096混凝土結構工程施工規范GB50666-20117混凝土配合比設計規程JGJ55-20118混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20119荊州碧桂園圖紙會審紀要、答疑紀要-10荊州碧桂園施工組織設計。-11現行國家及湖北省的有關規范、規程和標準及強制性條文的規定，湖北省及現行的安全生產、文明施工的規定。-12廣東騰越公司內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度。-第三章 總體部署1. 地下室底板施工段的劃分1）

7、 設計圖紙中每棟周邊均設沉降后澆帶（800寬）。2） 現場各樓棟主樓地下室為一段，地下室按照藍圖所設置的后澆帶為界，分為不同的段次；2. 地下室底板施工工序順序土方開挖至底板測量放線承臺、地梁二次土方開挖墊層混凝土破樁頭磚砌地胎模底板防水基礎承臺、梁鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎管線預埋底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑。3. 地下室底板大體積混凝土施工準備工作3.1. 技術準備工作1） 對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議。2） 根據設計圖紙及有關施工規范，確定施工部署。選定商品混凝土供應商，并按設計混凝土強度、抗滲

8、及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優化，最后選定配合比。3） 認真進行技術及安全交底，根據批準的施工方案，交底到技術人員和班組長，并組織施工人員進行交底學習和班前教育。4） 根據設計要求和施工方案，對所需主要材料，如混凝土、鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數量，作出備料計劃，對選用材料提前進行質量檢驗工作。5） 編制應急預案，對施工中可能出現的應急事件編制詳細的預案及做相應的預案準備工作。3.2. 材料準備工作1） 地下室底板部分混凝土材料計劃 根據圖紙具體算量2） 地下室底板混凝土養護材料計劃地下室底板混凝土養護材料計劃匯總表序號材料名稱數量1塑料薄膜10000m2

9、2塑料彩條布3000m23.3. 施工機械準備大體積混凝土施工機械準備計劃序號機械數量備注1振動棒6臺次4臺使用，2臺備用2平板振動器3臺次2臺使用，1臺備用33m刮尺4根次42m刮尺4根次5移動動力開關箱4臺次6移動照明開關箱2臺次740KW發電機1臺次8混凝土天泵2臺次56M9混凝土運輸車10臺次3.4. 勞動力準備大體積混凝土施工勞動力準備計劃序號工 種人數（個）備注1混凝土工15一單元配備人數（雙單元增加50%）2看護模板工4一單元配備人數（雙單元增加50%）3看護鋼筋工3一單元配備人數（雙單元增加50%）4看護水電工2一單元配備人數（雙單元增加50%）5電 工2一單元配備人數（雙單元

10、增加50%）6車輛指揮員1一單元配備人數（雙單元增加50%）7管理人員48后勤保障33.5. 施工現場準備1） 基坑排水：做好地下室周圍排水溝及后澆帶排水溝。2） 施工放線測量：在地下室外圍設平行控制網，控制網上軸線控制點采用原位埋樁。基坑開挖及底板施工時用全站儀將軸線引入基坑，并設置好臨時控制點，上下校對后再在墊層上放細部軸線及邊線。高程控制用已設置的水準基點轉入基坑，控制底板高程，測量的允許偏差應符合規范要求。3） 交通組織和外部協調：本次大體積混凝土澆筑時交通組織工作尤為重要，現場施工場地狹小，只能架設2臺混凝土天泵，且沒有過多停車位供混凝土運輸車停放，故在混凝土澆筑前需與混凝土攪拌站溝

11、通協調，確保泵車及混凝土運輸車能按照計劃停放。4） 部分施工必須連續澆筑，日夜施工，考慮到夜間施工及噪音污染等一系列社會問題，故在混凝土澆筑之前必須與環保、城管部門溝通、協調，辦理夜間施工許可證等相關手續。第四章 地下室底板大體積混凝土施工方法1. 混凝土原材料的選用1.1. 原材料1） 混凝土所用水泥應優先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240KJ/Kg,7天的水化熱不宜大于270 KJ/Kg,對有抗滲指標要求時,所用水泥的氯酸三鈣(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在攪拌站是入機溫度不宜大于60。2） 骨料的選擇除符合現行國家標準普

12、通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的質量要求外，尚應符合下列規定： 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%；細骨料宜選用粒徑531.5mm，連續級配，含泥量不應大于1%；應選用非堿活性的粗骨料；3） 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行的國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046.4） 外加劑的選擇除滿足上述要求外，尚應符合下列要求外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料試驗確定；應考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；1.2. 配合比設計本次大體積混凝土強度等級為C40P6。首次使用的混凝土配合比

13、應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。混凝土拌制前，應測定砂、石的含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比，結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件應在混凝土澆灌地點隨機抽取。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm，對強度等級在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超過水泥用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水膠比不宜大于0.55，砂率

14、宜為3842%，拌合物泌水率比宜小于90%。2. 混凝土供應1） 本工程商品混凝土供應單位為沙市區宏達砼攪拌站，該站混凝土日供應能力為2000m。按單棟主體基礎板一次性澆筑混凝土方量1000m計算,根據現場場內道路、場外所處的交通環境及結合攪拌站的供應、運輸能力，計劃本次大體積混凝土澆筑使用兩臺56M天泵（泵送能力50 m/小時.臺），預計一天投料能力50m/臺20小時（每天按照20小時有效時間考慮）=1000m,施工組織工作按24小時準備,計劃投入12臺混凝土攪拌運輸車，正常情況每小時運輸能力在100m左右，可滿足現場連續澆筑的需要。2） 混凝土的制備量與運輸能力必須滿足混凝土連續澆筑的要求

15、，混凝土質量除應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T14902-2012的規定外，并應滿足工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排空，運輸過程中嚴禁向拌合物中加水，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。3. 混凝土澆筑方法1） 根據各底板結構尺寸樣式，現場采用斜面分層的澆筑方式。斜面的角度一般45（視混凝土的塌落度而定），且每次分層厚度不大于振動棒的有效振搗深度，即500mm. 再沿長邊方向用“趕漿法”逐步澆搗。2） 現場這樣的大體積混凝土在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝

16、土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。3） 采用低水化熱水泥，避免因水化熱過大而引起內外溫差產生溫度裂縫。4） 提前通知商砼站備好料，檢查保養好各機械運作狀況，檢查配合比是否按規定執行；現場管理人員必須與調度室保持密切聯系，保證開盤后混凝土供應及時。5） 盡量減少混凝土澆筑時的間歇時間，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土

17、的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。6） 混凝土必須進行二次振搗，表面還應進行抹面收光處理，減少后期表面收縮裂縫。7） 現場有專人看模，要做塌落度試驗，要按要求留置好同條件試塊。8） 澆筑完畢后采用雙層薄膜覆蓋蓄水養護，定期對混凝土濕水養護，養護周期不少于14天。4. 混凝土施工基本要求1） 混凝土澆搗每層必須設二根振搗器，仔細振搗，每一振點的振搗時間以混凝土表面呈現浮漿，混凝土不再下沉為止，振搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移，振搗器振搗時伸入下層的深度不應小于50，振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。2） 在混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位鋼筋、預

18、埋鋼筋等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。3） 由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發。4） 養護保持混凝土表面濕潤，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。5） 在混凝土達到初凝時，應采用磨光機進行收面處理，保持底板的平整度。5. 混凝土試塊的留置根據規范要求，砼試塊取樣送檢的批量應符合下列規定項 目批量及留置要求砼抗壓試塊當一次連續澆筑起過1000m時，同一配合比的混凝土每200

19、m ，不少于1次首次使用混凝土配合比開盤鑒定 ， 至少1組砼抗滲試塊對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當連續澆注的砼每500m3應留置不少于一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組備注：1、砼取樣應具有代表性和隨機性，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、用于砼結構實體檢驗留置的砼同條件應符合： 各種砼強度均應留置同條件養護試塊； 同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的組數應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

20、 同條件養護試塊應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法； 應在日平均氣溫累計達到600d時方可送檢，養護齡期不應少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗滲試塊養護方式均為標準養護，養護齡期不少于28d，最長不得超過90d。6. 測溫為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據大體積混凝土的施工要求結構斷面最小厚度在1至3米屬于大體積混凝土，擬對主樓底板1、2施工段進行大體積混凝土測溫工作。6.1. 測試設備測溫采用便攜式建筑電子測溫儀根據測溫面積準備鋼筋作為測溫線的附著稈（本工程準備為20根

21、1.8米至3米鋼筋作為測溫線的附著桿并將50mm、1/2h、h-50mm長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和10鋼筋均應作好防水處理，以避免底板滲漏）。 6.2. 測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，本工程在底板混凝土進行布置測溫點，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點,距邊角應大于50mm；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm，中部測溫點為底板頂標高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm處。7. 大體積混凝土

22、溫度裂縫控制7.1. 底板混凝土內外溫差計算1） 主樓配筋率為0.4945%，地基土為粘土層。施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在310/m，采用一次性澆筑不留施工縫，預計混凝土的澆筑時間在8月下旬，月平均氣溫為28。 （1-1）由于水泥水化熱引起混凝土內部絕熱溫升： T（t）=WQ（1-e-mt）/Cp Tmax=WQ/Cp式中：T（t）-混凝土不同齡期的絕熱溫升（）， W-每m混凝土的膠凝材料用量（/m）?。核?10/m，粉煤灰80/m Q-膠凝材料水化熱總量，Q=k Q0=0.95461=437.95J/kg每千克水泥水化熱量（Q0）品種水化熱量Q0（J/kg）225號27

23、5號325號425號525號普通硅酸鹽水泥201243289377461礦渣硅酸鹽水泥188205247335不同摻量摻合料水化熱調整系數(K)摻量010%20%30%40%粉煤灰10.960.950.930.82礦渣粉110.930.920.84C-混凝土的比熱，一般為0.921.0 kJ/.，取0.96KJ/.p-混凝土容重，取2400/me-常數，為2.718t-混凝土齡期（d）m-常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關的系數，0.30.5（d-1）Tmax-混凝土最終溫升值計算水化熱溫升時的m值澆筑溫度51015202530m(d-1)0.2950.3180.3400.3620.3840.4

24、06混凝土最高水化熱絕熱溫度Tmax=WQ/Cp=390437.95/(0.962400)=74.133=0.6616=0.8869=0.96112=0.98715=0.99618=0.99921=0.99921=121=130=1T3=74.130.661=48.99T6=74.130.886=65.68T9=74.130.961=71.24T12=74.130.987=73.17T15=74.130.996=73.83T18=74.130.999=74.06T21=74.130.999=74.06T24=74.131=74.13T27=74.131=74.13T30=74.131=74.1

25、3（1-2） 混凝土內部中心最高溫度實際狀態下大體積混凝土上下表面處于維散熱，不同混凝土澆筑厚度與溫升有密切關系。Tmax=T0+T(t)式中Tmax- 混凝土內部中心最高溫度T0 混凝土的澆筑入模溫度，取20T(t)- 混凝土不同齡期的絕熱溫升（）- 不同澆筑厚度的溫降系數，澆筑厚度(m)不同齡期(d)的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480

26、.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24則 T（3）=20+48.990.49=44.01 T（6）=20+65.680.46=50.21 T（9）=20+71.240.38=47.07 T（12）=20+73.170.29=41.22 T（15）=20+73.830.21=35.50 T（18）=20+74.060.15=31.11 T（21）=20+74.060.12=28.89 T（24）=20+74.130

27、.08=25.93 T（27）=20+74.130.05=23.71 T（30）=20+74.130.04=22.97（1-3） 混凝土的內外最大溫差：從計算結果中科得出，混凝土澆筑后6天時混凝土內部中心最高溫度值最大，達到50.21?；炷翝仓r預計為8月下旬，平均氣溫為28，則混凝土的內外最大溫差如下： 內外溫差=50.21-28=22.21 與規范要求內外溫差不得大于25基本接近,通過以上計算，主樓地下室筏板須采取必要的一些技術措施，可以控制混凝土表面溫度裂縫。7.2. 底板混凝土收縮溫度應力計算預計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑

28、后，是否會產生收縮性裂縫。底板L=70m，H=1.5mH/L=1.5/70=0.0214 0.20 符合計算假定（1） 阻力系數：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3（2） 底板厚度 H=1500（3） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-t) 式中：E（t）-混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）,取平均值E0-混凝土的彈性模量，取E0= 3.15104N/mm2-摻合料修正系數，摻合料20%時取=0.99e-常數，為2.718t-混凝土從澆筑后到計算時的天數混凝土在標準養護條件下齡期為28天時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量（N/mm2）C252.8104C

29、303.0104C353.15104C403.25104不同摻合料彈性模量調整系數摻量020%30%40%粉煤灰10.990.980.96礦渣粉11.021.031.04E（3）=0.993.15104(1-e-0.093)=3.15104(1-0.7634)=0.738104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.301104 MpaE（9）=1.731104 MpaE（12）=2.059104 MpaE（15）=2.310104 MpaE（18）=2.501104 MpaE（21）=2.647104 MpaE（24）=2.759104 MpaE（27）=2.844104 MpaE（30）=2.9

30、09104 Mpa2） 混凝土的收縮當量溫差Ty(t) Ty(t)=-y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數,取 110-5 非標準狀態下混凝土任意齡期的收縮變形值y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3Mn式中：y0-標準狀態下混凝土的極限收縮值，取3.2410-4 e-常數，為2.718 b經驗系數，取0.01 t混凝土齡期（d） M1M2M3M10各種修正系數，經計算總值取為1.25y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.25=1.04910-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.25=0.87210-4

31、同樣方法求得：y(24)= 0.78510-4 y(21)= 0.69810-4 y(18)= 0.60710-4 y(15)= 0.51310-4 y(12)= 0.41610-4 y(9)= 0.31610-4 y(6)= 0.21510-4 y(3)= 0.10910-4 所以： Ty(30) =-1.04910-4/110-5=-10.49 Ty(27) =-0.87210-4/110-5=-8.72同樣方法求得： Ty(24) =-7.85 Ty(21) =-6.98 Ty(18) =-6.07 Ty(15) =-5.13 Ty(12) =-4.16 Ty(9) =-3.16 Ty(

32、6) =-2.15 Ty(3) =-1.09 3） 應力松弛系數S按下表采用各齡期混凝土的應力松弛系數St(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327（1） 計算溫度應力：=-E(t)aT/(1-c)StRT=T0 +2/3T(t)+ T(y)（t）-T(h)式中：混凝土的溫度應力（N/mm2） E(t)混凝土從澆筑時至計算時的彈性模量（N/mm2）混凝土的膨脹系數，取 110-5T混凝土的最大綜合溫差絕對值T0混凝土的澆筑入模溫度20T(t)澆筑完成一段時間t，混凝土的絕熱溫升值，采用膨脹抗裂劑后按

33、照經驗值可降低混凝土的絕熱溫升值510，本次按降低5計算。T(y)（t）混凝土的收縮當量溫差T(h)混凝土澆筑完成后達到穩定時的溫度，根據氣象資料取平均值St考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.30.5R混凝土外約束系數，巖石地基取1，可滑動墊層取0，一般地基取0.250.5c混凝土的泊松比,取0.150.20（3）=0.738104110-5【20+2/343.99+(-1.09)-25】(1-0.15)0.570.35=0.41 N/mm2（6）=1.301104110-5【20+2/360.68+(-2.15)-25】(1-0.15)0.520.35=0.93 N/mm2（9）=1.731

34、104110-5【20+2/366.24+(-3.16)-25】(1-0.15)0.480.35=1.24 N/mm2（12）=2.059104110-5【20+2/368.17+(-4.16)-25】(1-0.15)0.440.35=1.36 N/mm2（15）=2.310104110-5【20+2/368.83+(-5.13)-25】(1-0.15)0.410.35=1.40 N/mm2（18）=2.501104110-5【20+2/369.06+(-6.07)-25】(1-0.15)0.3860.35=1.40 N/mm2（21）=2.647104110-5【20+2/369.06+(-

35、6.98)-25】(1-0.15)0.3680.35=1.38 N/mm2（24）=2.759104110-5【20+2/369.13+(-7.85)-25】(1-0.15)0.3520.35=1.34 N/mm2（27）=2.844104110-5【20+2/369.13+(-8.72)-25】(1-0.15)0.3390.35=1.29 N/mm2（30）=2.909104110-5【20+2/369.13+(-10.48)-25】(1-0.15)0.3270.35=1.21 N/mm2混凝土軸心抗壓、軸心抗拉強度設計值 fc、ft強度種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40

36、C45C50C55C60C65C70C75C80fc7.29.611.914.316.719.121.123.125.327.529.731.833.835.9ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.142.182.22通過以上計算結果ft=1.57 N/mm2/（15）=1.40 N/mm2=1.12，基本滿足防裂安全系數1.15的要求,可以看出大體積混凝土在露天養護期間不會出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫差減小，則可更好的控制裂縫出現。7.3. 溫度裂縫控制的技術措施1） 混凝土澆筑后，由于水泥

37、水化熱導致混凝土內部溫升，而混凝土表面散熱較快，形成內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產生表面裂縫，本底板通過計算，升溫階段混凝土的內外溫差基本接近25，因此，須采取防止混凝土表面裂縫的措施。2） 當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，混凝土的內部拌合水的水化和蒸發以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時的收縮，在收縮時由于受到基底及結構本身的約束，會產生很大的收縮應力（拉應力），當收縮應力超過當時的混凝土抗拉強度時，就會產生收縮裂縫 。7.4. 防止混凝土表面裂縫的措

38、施1） 優化混凝土配合比要選定合理的配合比，在滿足設計強度及抗滲要求同時，也要降低水化熱，以控制水化熱溫升，要求使用普通硅酸鹽42.5級低熱水泥。為增加混凝土可泵送性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右摻加），混凝土配合比中要適當摻加減水劑及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，設計配合比要求按以上要求調整試配，并經檢驗后選定。2） 混凝土中摻加高性能膨脹抗裂劑（水泥用量的12%）配成補償收縮性混凝土，混凝土中由于加入，混凝土產生微膨脹能轉化為自應力（0.20.7Mpa預壓應力），使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心溫度10。）3） 盡可

39、能降低混凝土出機溫度和入模溫度澆灌厚大體積混凝土時應盡量避開高溫天氣，商品混凝土廠家生產的混凝土盡可能采取一此措施（如加冷水攪拌、骨料遮陽降溫等），爭取混凝土出機溫度盡可能低一些，確實保證混凝土澆灌強度，以加快現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少每層混凝土日照時間，以爭取降低混凝土入模溫度。4） 混凝土振搗采取二次振搗方案，混凝土初凝以后,不允許受到振動，但混凝土尚未初凝(剛接近初凝再進行一次振搗,稱二次振搗),這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提高混凝土與鋼筋的握裹力,提高混凝土的強度、密實性和抗滲

40、性。 5） 加強二次壓光工作，由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發，有利于混凝土養護7.5. 大體積混凝土保溫控制混凝土澆搗完成后（終凝）在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜對混凝土進行蓄熱保溫，達到控制混凝土表面降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規程規定，混凝土澆筑塊體的降溫速度不宜大于1.5/d，因為混凝土總體降溫緩慢，可充分發揮混凝土徐變特性，減低溫度應力），使混凝土表面溫度與混凝土中心溫度差始終控制在25以內

41、。集水坑、電梯井及底板側壁，拆模后掛一層塑料薄膜進行蓄熱保溫養護。第五章 成品與半成品保護措施1. 鋼筋工程成品與半成品保護1） 成型鋼筋應按指定地點用墊木堆放整齊，按使用部位、構件類型用鉛絲綁扎牢固，以防止鋼筋變形、銹蝕、油污，便于隨時吊運。2） 綁扎墻筋時應搭臨時腳手架，不準蹬踩成品鋼筋。3） 嚴禁隨意割斷已經綁扎好的成品鋼筋。4） 砼施工時指派專人進行鋼筋的保護工作。5） 樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；6） 模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；7） 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，不得隨意移動或切斷鋼筋。2.

42、 混凝土成品保護措施1） 混凝土結構拆模后應立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，對混凝土進行養護。2） 樓梯踏步、剪力墻拆模后棱角部位應用膠合板或PVC板做護角保護。 3） 澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發現偏位及時校正。3. 模板成品保護措施1） 模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2） 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高

43、和平整產生偏差。3） 模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4） 模板拆后及時清理，木模板面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮用兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養。第六章 安全、文明施工施工保證措施1. 鋼筋工程1） 加強對作業人員的安全、文明施工意識教育。2） 鋼筋運輸，裝卸，加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少噪音污染。3） 鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，禁止長短混吊，防止高空墜落。4） 對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應進行崗前培訓，合格后方可上崗作業。5） 機械

44、用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。6） 廢舊鋼筋頭、鐵屑應及時清理、收集，進行回收處理，做到工完場清。7） 對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。8） 用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作。9） 設備檢驗及試運轉合格后方準作業。10） 機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道。11） 進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。12） 認真檢查馬凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。13） 各類操作人員應進行職業健康教育培訓，了解健康狀況，并經培訓合格后方可上崗操作。14） 項目主要工種應有相應的安全技術操作規程。

45、特種作業人員應進行培訓后持證上崗。2. 混凝土工程1） 對作業人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現場作業條件。2） 澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。3） 夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。4） 所有電路、機械出現故障，均應由值班電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。5） 現場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。6） 利用塔吊吊運混凝土時，吊斗升降應按指揮人員的命令進行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員。7） 混凝土澆筑

46、過程中，應嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩固等情況，發現問題及時加固。8） 混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑工不應太過集中，一面形成集中荷載，影響施工安全。9） 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.31m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。10） 混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。11） 混凝土運輸車在出施工現場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。3. 模板工程1） 加強對作業人員的安全、文明施工意識教育。2） 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的模板聯結穩固，不得架空浮擱。3） 現場施工應有可靠的安全防

47、護設施才能進行。4） 混凝土強度達到規定要求后，才能進行模板拆除工作。拆模工作應文明進行，所有拆除物件應輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止扎腳。5） 各種電線、電纜、電動機具要妥善放置，正確使用，防止出現觸電和工具傷人事故。6） 相鄰兩個施工段，如果施工高度不一樣，需要在施工高度較高的層外側滿掛密目安全網。混凝土澆筑時設置1.2米高防護欄桿并掛密目安全網。4. 基坑臨邊防護1） 基坑四周搭設安全防護欄桿，高1.5m，下橫桿距地0.5m，。2） 上下基坑搭設專用樓梯，施工人員進入基坑作業必須走專用通道，嚴禁翻越。3） 基坑四周防護欄桿外1.5m范圍內場

48、地硬化，設排水溝，集中排放入場內排水系統。4） 定期派安全員對防護進行巡視，發現松動或不牢固的部位，及時整改、加固。5. 交叉作業高空防護1） 塔吊吊運物體，應派專職、專人指揮；物體捆綁必須使用兩根鋼絲繩，應每個班前對鋼絲繩進行檢查，發現毛刺或斷股現象立即更新；吊運物體高度必須距人或物體1.5m以上，防止撞擊。2） 嚴禁高空拋物，禁止從進坑四周向下拋丟物件。3） 混凝土泵車的指揮應派專人指揮，泵車收臂或擺臂時應注意基坑內的鋼筋或架體，防止碰撞。6. 文明施工與環境噪音措施1） 對于夜間作業和對周邊環境的影響，提前與建設行政主管部門、環保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業。將混凝土施工

49、需連續作業的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進行告示，尋求周圍的居民的諒解。2） 進出現場道路派專人保潔清洗，禁止帶泥上路。3） 車輛進出現場及停放派專人指揮，疏散交通。4） 對需要占道施工的在道路兩端入口設告示牌，提醒行人及司機繞道行駛。第七章 應急預案和急救防護措施1. 突然停電應急預案1.1. 現場準備措施1） 為防止施工過程中市政供電線路突然斷電，造成大體積混凝土無法連續施工及現場重要機械停止運行及重要部位無照明等情況，引起安全意外事故的發生，采取以下措施：2） 現場配備1臺容量為40KVA的柴油發電機，作為備用電源。3） 柴油發電機通過聯絡柜與現場總配電柜相互切換，當市電斷

50、電后，可通過立即啟動柴油發電機。4） 地下室、疏散通道、施工場區的消防通道以及辦公區的照明納入應急供電。市電斷電后，仍可由柴油發電機組供電，保證正常照明。在以上區域內設置足夠的應急照明燈具，保證30min的應急照明時間。5） 項目配備5部手提應急燈及10部可充電型手電筒。6） 項目部維修電工，開工前對現場用電設備進行排查，施工時派專人對施工用電線路進行維護。1.2. 應急處理措施1） 對工人進行宣傳培訓，要求停電后在沒有照明的情況下，工人在作業原地等待，直到照明恢復后，方可離開或繼續作業。2） 停電后，立即啟動柴油發電機，依次逐級送電，檢查、排查機械設備的運轉正常后方可恢復作業。2. 突然停水

51、應急預案2.1. 現場準備措施1） 為防止在混凝土的養護期間市政供水管網出現故障或系統停水，造成混凝土無法養護，出現質量事故，現場采取措施：2） 聯系甲方灑水車蓄水備用。3） 現場準備潛水泵4臺，水管200m。2.2. 應急處理措施停水后根據現場養護需要，及時抽排蓄水池內蓄水進行養護。3. 機械故障應急預案3.1. 現場準備措施1） 為防止在大體積混凝土施工過程中機械出現故障，影響施工進度或質量甚至出現安全事故，現場采取的準備措施：2） 在混凝土澆筑之前應對現場機械設備如塔吊、振動棒、配電箱、線路等進行排查和維護。3） 對一些機械常用的零配件進行備貨儲備，防止夜晚出故障無法購置維修配件。4）

52、對一些振動棒、配電箱、燈具等小型設備應按照1.5倍的系數配置備用。5） 現場機電維修人員24小時值班、巡視。3.2. 應急處理措施1） 小型設備故障，立即更新，換置下來的設備應及時修理作為備用設備。2） 大型設備故障，應立即組織維修人員及時搶修，第一時間排除故障。4. 混凝土供應應急預案4.1. 現場準備措施1） 攪拌運輸車的準備：充分考慮施工現場到攪拌站之間的道路及行車通行能力，備足攪拌運輸車，初步定為12輛，實際施工時根據現場情況及時增加調度，確?；炷凉看笥趩挝粫r間所需量的1.2倍。2） 混凝土泵車的準備：現場需要兩臺泵車，攪拌站應另備用兩臺。3） 攪拌站砂、石、水泥等原材料的準備：

53、提前一周將本次大體積混凝土的澆筑時間和混凝土方量通知攪拌站，提前3天去攪拌站檢查備料情況。4） 現場指派專人對車輛進出進行交通指揮。4.2. 應急處理措施1） 攪拌站出現故障：立即啟用備用攪拌站就近調配混凝土。2） 混凝土泵車出現故障：立即更換泵車，保證混凝土連續供應。3） 運輸車輛供應不暢：派專人負責現場調度和與攪拌站的聯系，始終保證現場有4臺備用攪拌運輸車。4） 工地大門區域交通堵塞：派2人24小時對工地大門及場外停車、調頭區域進行交通指揮，確保交通暢通。5. 炎熱天氣施工的應急預案5.1. 現場準備措施1） 大體積混凝土施工期間如果出現炎熱天氣（超過30），應采取一些措施，以降低混凝土入

54、模溫度(控制混凝土入模溫度在30以下)和保護施工人員的身體健康。2） 攪拌站準備彩條布、冷風機或冰塊。3） 工地大門口準備自來龍頭及水管。4） 降溫藥品和茶水供應。5.2. 應急處理措施1） 出現炎熱天氣，攪拌站應對原材料進行遮蓋、灑水等降溫措施，有必要則對原材料進行風冷或加冰措施降低原材料溫度。2） 出現炎熱天氣，工地大門口應對攪拌運輸車進行澆水降溫措施，以降低混凝土的入模溫度。3） 大體積混凝土澆筑之前，工地醫務室按照150人核定量配置降溫藥品；施工過程中24小時供應茶水，每隔8小時定時供應綠豆湯等降溫飲品。6. 雨天施工應急預案大體積施工應提前關注天氣預報，選擇晴好天氣施工，對突發陣雨天氣，現場應準備應急措施。6.1. 現場準備措施1） 現場準備2000m2薄膜、彩條布。2） 現場準備雨衣100套。3） 保潔員2人。6.2. 應急處理措施1） 突遇陣雨時先臨時用彩條布對混凝土進行覆蓋，在混凝土初凝前，應及時對混凝土進行振搗；對已經振搗完畢的混凝土界面二次壓光后及時用薄膜封閉，待混凝土強度允許上人（達到1.2Mpa）后再覆蓋毛氈。2） 對突遇陣雨時，工人立即穿雨衣，不影響現場施工，保證大體積混凝土的連續施工。在進入基坑通道口地面滿鋪毛氈，對進入基坑施工的人員鞋底進行擦洗，以防泥土帶入基坑造成成品污染；對車輛進出工地進行沖洗，杜絕對場外道路的污染。