1、目 錄1.編制依據11.1.施工圖紙11.2.施工組織設計11.3.主要施工規程、規范11.4.主要標準11.5.主要法規22.工程概況22.1.設計概況22.2.底板分區圖23.施工安排33.1.施工部位及工期要求：33.2.混凝土供應方式：33.3.勞動組織：74.施工準備84.1.技術準備84.2.機具準備104.3.材料準備105.主要施工方法及措施115.1.流水段劃分：115.2.總體施工順序：135.3.混凝土運輸：135.4.混凝土的澆注：145.5.混凝土的收面與拉毛175.6.混凝土的養護185.7.混凝土的測溫：196.季節施工的要求：216.1.雨季施工的要求：216.

2、2.冬季施工的要求：217.砼施工質量保證措施：217.1.質量控制措施：217.2.施工過程控制的具體要求227.3.控溫措施：227.4.質量通病控制措施：237.5.成品保護措施：237.6.應急措施：238.環保措施：259.安全保證措施：259.1.一般要求259.2.泵送的安全要求：25附件一：泵送混凝土相關計算26附件二:大體積砼溫度計算29附圖一:基礎底板測溫孔布置平面圖311. 附圖二：區地泵及泵管布置平面圖32編制依據 1.1. 施工圖紙 表11圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖北京*改擴建工程站房建筑施工資料2006.7結構施工圖北京*改擴建工程站房區車庫結構施工資料20

3、06.7結構施工圖北京*改擴建工程北側區房建結構圖2006.7結構施工圖北京*改擴建工程北側區雨篷基礎結構圖2006.7結構施工圖站房區車庫結構施工資料2及站房區車庫結構施工資料2006.81.2. 施工組織設計 北京*改擴建工程施工組織設計1.3. 主要施工規程、規范 表12類別名稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003國家地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002行業鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005行業普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-

4、95地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90地方混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-20021.4. 主要標準表13類別名 稱編 號國家混凝土質量控制標準GB50164-92國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地方混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2004地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.5. 主要法規 表14類別名 稱編 號國家建筑法地方北京市施工現場管理法規及文件匯編地方預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-20052. 工程概況2.1. 設計概況

5、表2-11建筑面積()總建筑面積221170地下建筑面積161983地上建筑面積591872建筑層數地 下三層、局部設有夾層地 上兩層、局部設有夾層3建筑高度絕對標高0.000（站臺面標高）相當于絕對標高（43.496）底板頂標高-12.20（31.296）局部風道最大基坑深度（23.133）底板底標高-13.90（29.596）墊層底標高（29.436）檐口高度20m,最高40m建筑總高40m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現澆鋼筋混凝土框架結構,，地上鋼框架結構5混凝土強度等級基礎墊層C15混凝土防水保護層C20豆石混凝土基礎底梁、底板C35 、P10、聚丙烯纖維混凝土柱C50混凝土外

6、墻C35、 P10、聚丙烯纖維混凝土6結構斷面尺寸基礎底板厚度1700底梁（寬高）DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000內墻厚度400、350、500、700外墻厚度900、1200柱斷面1500、1800、15001500、150023002.2. 底板分區圖根據設計求基礎底板共分為、三個區，每個區又分為三個小區，分別為-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3區共九個施工分區。其中-2區地下2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地

7、下1層由我公司施工。地下一層底板結構軸線平面圖3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求：3.1.1 區基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月中旬開始施工至2006年10月下旬結束。3.1.2 區基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月下旬開始施工至2006年11月初結束；3.1.3 由于區目前屬于地鐵施工區域，計劃2006年9月底中建移交場地，計劃2006年11月中旬開始施工底板至12月底完工。3.2. 混凝土供應方式：基礎底板混凝土量約有10萬m3（不含區及墊層、防水保護層、后澆帶）,全部采用預拌混凝土，確定7家具有較強生產能力的混凝土公司，其單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公司、北京

8、北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區榆樹莊構件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每個區段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯系方式見下表3-1。要求每個流水段的混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預拌混凝土質量，在開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并對各攪拌站及施工單位技術人員召開技術交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，發傳真到攪拌站。當天天氣、環境條件等發生變化時及時向攪拌站提出相應要求，以確保施工質量進度不受影響。混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯系表表3

9、-1部位攪拌站名稱聯系人及聯系電話纖維廠家名稱聯系人及聯系電話外加劑廠家名稱聯系人及聯系電話備注區聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。區北側區、北側區聚丙烯纖維每立方摻加量為0.6Kg,直徑18m區聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。3.2.1砼原材料要求：為了保證混凝土原材料的質量，把好混凝土質量關，本項目部組織技術人員不定期對各家混凝土供應單位的原材料進行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產的長城P.042.5水泥，堿含量0.6。3.2.1.2摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦 粉：S95級。3.2.1.3抗裂防水劑： CSA混凝土抗裂防水劑

10、。 3.2.1.4纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。聚丙烯纖維主要技術參數：表3-2密度吸水性熔點截面形狀纖維類型拉伸極限0.91g/30.1%165Y形束狀單絲18%抗拉強度摻量直徑抗酸堿性長度彈性模量400 MPa0.9/m34065m高1213000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。 3.2.1.6細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2配合比的主要參數要求（1） 坍落度：坍落度為18020mm.（2） 水灰比：0.42（3） 推薦配合比

11、： 表3-3材料等級水灰比每立方米量（kg/m3）配比類型備注水泥水砂石TZ1-1FA礦粉防水劑纖維C35P100.4215117077810748.2076113450.9雙摻推薦使用配比C35P100.4221917077810748.40113/450.9單摻1對比配比C35P100.4226117077810748.7072/450.9單摻2對比配比注：最小水泥用量依據DBJ/T041-64-2002混凝土礦物摻合料應用技術規程混凝土溫升曲線0102030405060012223038465464728298114130時間 h溫度 攝氏度單摻1單摻2雙摻摻3.3. 勞動組織：3.3.

12、1管理層負責人：項目經理部: 項目經理部*負責底板砼施工總體安排部署；項目總工*負責組織技術方案的編制審核；技術部長*負責制定施工方案并落實技術交底情況；工程師*負責具體編制施工方案。土建分部：區由土建二部施工，區由土建一部施工。土建分部總工負責進行技術交底，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案；生產經*負責現場施工安排，落實質量、進度要求；施工員*負責現場調度，并落實技術要求。安質部：*負責安全、質量監督檢查，安全員*負責現場安全檢查，質檢員*負責檢查現場混凝土澆筑過程中的技術要求的落實情況，對現場發生的質量問題及時發現，并反饋給技術室。現場試驗室：試驗員4人，由*負責，在業務上直接受技

13、術部領導，負責混凝土入場后的質量檢查，試塊留置，養護測溫等工作。3.3.2勞務層負責人：根據項目部安排，區確定1個勞務隊，區2個勞務隊，共3支勞務隊。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領導班子。混凝土班成立兩個大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。3.3.3勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下： 表3-4每流水段人員配備表工種主要任務每班人數合計(人)備注調度交通指揮4人/班8每段按3臺泵考慮記錄4人/班8操作人員混凝土泵操作工6人/班12后臺放灰下料6人/3臺泵12出泵管口操作工15人/3臺泵30振搗手18人/3臺泵36抹面收光15人/班3

14、0接拆泵管/搶修組15人/班30架子工保溫覆蓋人員6人/班12測溫、測坍落度2人/班4混凝土現場取樣、試件制作6人/班12配合工種木工10人/班20鋼筋工5人/班10水暖工4人/班8電工4人/班8總計120240 4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1、確定混凝土施工配合比、要求各攪拌站采用同一廠家生產、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。、要求各攪拌站設計的混凝土配合比必須經過中鐵建工集團北京*指揮部審核，并論證確認后再進行試配。、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應不及時時啟用備用攪拌站。、常溫時混凝土的入模溫度控制在28以下,冬季不低于10。4.1.2現場養

15、護室設備的準備：、在施工現場建立試驗室及標準養護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養護。、所需試驗儀器設備 表4-1序號機具名稱規格/型號數量備注1混凝土恒溫自控標養室381間2自動控溫控濕設備BYS-1臺3混凝土抗壓試模10010010075組塑料4混凝土抗滲試模17518515020組塑料5混凝土振動臺0.81臺6坍落度筒1002003003套7高低溫度計2個8電子測溫儀6M測溫線5臺4.1.2.3、砼試件留置要求：A. 混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每次連續澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝土200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養1組，同條件養護1組。基礎底板抗滲

16、混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊（具體留置數量見表4-2）；B. 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養護試件拆模后，裝在養護籠內放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與底板相同的養護方法；C. 基礎底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，其留置組數不少于10組，便于采用數理統計方法評定；標養試塊強度采用60天強度值進行評定。D. 本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經與監理公司共同確定送北京四環恒信建設工程檢測有限公司進行檢測。基礎底板混凝土試驗計劃 區砼試驗計劃 表4-2使用部位

17、砼標號用量(m3)常規(組)見證(組)實體檢驗合計抗壓抗滲抗壓抗滲基礎底板、梁C35、P10473921656672293335后澆帶C40、 P1025001738230合計498961826980313365 說明：區砼試驗計劃同區。4.1.3堿集料反應的要求：地下室砼結構直接與土壤接觸，屬類結構砼，砼堿含量3/m3。4.1.4、技術交底準備：依據本施工方案，由土建分部總工負責制訂出詳細的施工技術交底，底板混凝土澆筑前，實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土振搗工進行專門培訓、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現場管理人員

18、和具體操作人員。4.2. 機具準備表4-3序號機具名稱規格/型號數量進場時間備注1混凝土地泵80100 m3/h15臺2006-8-30保證每段3臺,并備用3臺,根據施工需要陸續進場2汽車泵42m3臺2006-8-303布料機R=6m6臺2006-8-30保證每流水段2-3臺4塔吊60m18臺2006-8-30保證每流水段1臺5砼運輸車6m3/輛50臺2006-8-30保證120 m3/h6泵管（直）125/4m 120根2006-8-30根據工程安排陸續進場7泵管（直）125/3m50根2006-8-308泵管（直）125/2m50根2006-8-309450彎管125/1m 20根2006

19、-8-3010900彎管125/1m 30根2006-8-3011橡皮軟管3.5m20根2006-8-3012管卡配套300個2006-8-3013振搗棒5050根2006-8-30保證每流水段12根14振搗棒3050根2006-8-30保證每段10根,備用20根15鐵鍬方頭把2006-8-30保證每流水段10把16鐵鍬圓頭50把2006-8-30保證每流水段10把17刮杠4m30把2006-8-30根據施工需要調整18標尺桿3m20把2006-8-30砼澆筑分層用19抹光機kw5臺2006-8-30保證每流水段3臺20吸塵器5臺2006-8-30保證每流水段1臺21塑料布6000m22006

20、-8-30混凝土養護及雨季備用4.3. 材料準備基礎底板采用C35、P10砼，區、區砼用量約99802.0 m3（不包含區）；其中：后澆帶采用C40、P10膨脹砼，用量為5008.0 m3；底板、梁砼數量為94794.0 m3。區其各流水段砼用量，詳見表4-5： 區砼數量表 表4-4流水段號底板面積()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)墊層C15(m3)防水保護層C20豆石(m3)-19731654 97 49 -210551794 106 53 -312332096 123 62 -49441605 94 47 -511271916 113 56 -67471270

21、 75 37 -78861506 89 44 -88881510 89 44 -99311583 93 47 -1012262084 123 61 -119921686 99 50 -126111039 61 31 -138041367 80 40 -145951012 60 30 -156111039 61 31 -168041367 80 40 -17512870 51 26 -188241401 82 41 -1910851845 109 54 -208641469 86 43 -218801496 88 44 -226441095 64 32 -2312352100 124 62 -2

22、49391596 94 47 -2514672494 147 73 -268341418 83 42 -277931348 79 40 -286311073 63 32 -298501445 85 43 -306831161 68 34 合計2666845336 20612667 1333 后澆帶14732504 147 74 總計2814154122注：表中所列各流水段砼進場時間由土建施工分部根據進度計劃安排，提前一周向砼攪拌站提出申請，以備原材料。5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段劃分：本工程平面尺寸大，構件截面大，底板均是超長大體積混凝土結構，設計圖紙中結構按縱橫向3040m左右距

23、離設置1000寬的后澆帶。依據后澆帶區結構共劃分為30個流水段，區與區相對應，也分為30個流水段。-1、-3區結構呈對稱圖形。流水段劃分如下圖：流水段劃分平面圖區各流水段后澆帶具體軸線位置見表5-1，區與區對稱布置。區待收到施工圖紙后再作補充。區各流水段劃分部位表5-1序號流水段號起止軸線號備注1-11-11-3/1/QS軸后澆帶2-21-31-6/1/QS軸后澆帶3-31-61-9/1/QS軸后澆帶4-41-92-3/1/QS軸后澆帶5-51-11-4/1/Q1/M軸后澆帶6-61-41-5/1/Q-1/M軸后澆帶7-71-51-7/1/Q-1/M軸后澆帶8-81-72-2/1/Q-1/M軸

24、后澆帶9-91-11-4/L-1/M軸后澆帶10-101-41-7/L-1/M軸后澆帶11-111-72-1/L-1/M軸后澆帶12-121-11-4/K-L軸后澆帶13-131-41-7/K-L軸后澆帶14-141-72-1/K-L軸后澆帶15-151-11-4/J-K軸后澆帶16-161-41-7/J-K軸后澆帶17-171-72-1/J-K軸后澆帶18-181-11-4/H-J軸后澆帶19-191-41-7/H-J軸后澆帶20-201-72-1/H-J軸后澆帶21-211-11-4/E-H軸后澆帶22-221-41-7/E-H軸后澆帶23-231-72-2/E-H軸后澆帶24-241-1

25、1-3/D-E軸后澆帶25-251-31-7/D-E軸后澆帶26-261-72-2/D-E軸后澆帶27-271-11-4/C-D軸后澆帶28-281-41-6/C-D軸后澆帶29-291-61-8/C-D軸后澆帶30-301-82-3/C-D軸后澆帶5.2. 總體施工順序：區底板區底板F1區底板F2區底板-1區底板-3區底板。5.2.1 區施工順序：-1段、-2段-5段-6段-3段、-7段-9段、-10段-15段、-18段-16段、-19段-21段、-22段-4段-8段-11段、-14段-17段、-20段-23段-24段、-25段-27段、-28段-29段-26段-30段-13段-12段。5.

26、2.2 區施工順序：-1區-3區。5.2.3 區施工順序：-27段、-24段-28段、-25段-9段、-5段-6段、-29段-21段、-22段-1段、-10段-7段、-2段-18段、-19段-30段-26段-11段、-8段-23段、-20段-17段、-14段-16段、-13段-15段、-3段-12段-4段。5.2.2 F1、F2區施工順序：F1區F2區5.3. 混凝土運輸：5.3.1、砼初凝時間及運輸時間：要求砼初凝時間為16小時；每個流水段澆筑砼時，必須保證每小時供應120m3砼；每輛砼運輸車之間間歇時間10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證砼供應的連續性。5.3.2、現場砼輸送方式

27、的選擇：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通過計算(見附件一)并根據現場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺地泵，基坑內臨時布置2臺地泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土時有3臺地泵，在地泵施工范圍內搭設防護棚。取區兩個較大面積流水段-5段、-18段進行布管，地泵具體布置位置見區地泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響砼入模溫度。5.3.2.2、泵管的架設基礎底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內如見下圖所示： 泵管下部固定示意圖 泵管上部固定示意圖為了

28、避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板砼澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。5.4. 混凝土的澆注：5.4.1、一般要求： 模板、鋼筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后，并辦理了相應簽字手續后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹模現象的發生。5.4.2施工工藝工藝流程：施工準備 底板反梁導墻砼的澆筑、振搗 砼養護 5.4.2.1、底板混凝土澆筑方法： 砼分層澆筑示意圖見下圖：5.4.2.2、 砼澆筑方法：每段砼澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如區底板在風道西側設一條10米寬施工通道,留做風道及底

29、板施工通道。每區按斜面分層法澆筑時，先澆筑500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：81：10。再澆筑第二層砼500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設計標高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步逐節拆除，直到澆筑完畢。每段導墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小時）以前澆筑完成，不得出現施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。5.4.2.3、振搗要求：混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列

30、，間距400左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030S 為宜，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節點使用30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，振搗棒應距洞邊200以上。插點排列5.4.3特殊部位砼的澆筑方法5.4.3.1、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎底板上外側墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm處，并在此處設中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎底標上表面持平。導墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進行導墻混凝土的澆筑。控制澆筑速度，不能過快，控制振搗

31、時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現冷縫和爛根現象。側墻施工縫位置示意圖5.4.3.2、集水坑、電梯坑砼澆筑：集水坑及電梯坑等與基礎底板同時澆筑混凝土，其坑內安裝筒狀整體模板并預先架立固定好。先澆筑坑底板砼，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。5.4.3.3、反梁澆筑方法：底板砼澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合澆筑反梁砼，澆筑反梁砼時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁砼連續澆筑，不留施工縫。反梁砼振搗時，振搗棒插入下層5cm（根據分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點和十

32、字交叉點的振搗密實。5.4.4、后澆帶設置及施工處理：5.4.4.1后澆帶的設置要求:為減少超長混凝土結構混凝土收縮對結構的影響，設計圖紙中要求:各層結構按縱橫向3040m左右距離設置1000寬的后澆帶，后澆帶內鋼筋不斷。5.4.4.2后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網）封堵。快易收口網包括連續凸起的V型網骨及鋼網面二部分。鋼網可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網與材料間的結合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側混凝土澆注60天后再澆筑。快易收口網在施工操作中應注意以下幾點：（1） 快易收口網

33、橫向使用，采用12鋼筋走支架定位。快易收口網的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2） 相接網片應以骨架瓦套來結合，網片搭接應有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好。收口網模板邊緣應超過支撐150mm以上；（3） 振搗時振搗棒離收口網模板應大于450mm，以減少模板受的荷載；（4） 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿收口網模板流下而將波形表面沖平。快易收口網示意圖底板后澆帶構造圖5.5. 混凝土的收面與拉毛5.5.1、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝

34、前再用電磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。5.5.5、內墻、柱插筋外側四周100150mm范圍內必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現漏漿現象。5.6. 混凝土的養護5.6.1底板的養護方法：混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水。當大氣溫度在15以上時，采用蓄水保溫養護。混凝土初凝后，試水表面不起灰皮時，立即轉為蓄水養護，水深15cm。依據測溫結果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板砼內外溫差低于25時，改為灑水養護，每天灑水次數以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝土養護14

35、天后，停止灑水養護。蓄水養護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側間距2000預埋2根20鋼筋，用來固定鋁合金模板。具體做法見下圖：底板砼蓄水養護示意圖當大氣溫度在15以下時，采用保溫養護。混凝土澆注完成后邊搓壓、收光，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結而產生的非結構性表面裂縫。現場設置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現“冷橋”現象。底板后澆帶區域在混凝土澆筑前，先在快易收口網外側掛一層塑料布和草簾被，以防止澆筑過程中混凝土受凍

36、。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。5.6.2導墻、反梁及后澆帶養護方法：拆模板后導墻內側及時覆蓋塑料薄膜進行養護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保證反梁與外界溫差不超過20；導墻外側及后澆帶側面采用噴淋水養護，保持混凝土表面濕潤。土建分部設專人監管混凝土養護工人，確保混凝土養護及時、到位，符合施工方案養護要求。5.7. 混凝土的測溫：筏板是本工程重點控制區域，采用自動測溫系統和常規測溫兩種測溫方法。自動測溫：測溫點的布置:本工程平面測溫點，從、區基礎底板中各選擇三個較大的施工流水段，從-1區、-

37、3各選擇兩個較大流水段分別進行布置,其每個流水段布置3個測溫點（見表5-2自動測溫位置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位，分別采用以下圖示中的三種方式中的對應方式。圖中使用A、B、C、D、E 表示同一豎直方向上布置的5 個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5 個傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面5080mm，傳感器B 離混凝土下表面5080mm, 傳感器C 位于混凝土豎直方向的中心點,E 點離下表面H/4 處，D 點離上表面H/4 處（H 表示該處混凝土厚度）。集水坑、電梯井、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖 自動測溫位置表 表

38、5-2測溫點編號測溫點區段號面積（）砼用量（m3）測溫點編號測溫點區段號面積（）砼用量（m3）-01-1段9731700-01-27段8001400-02-1段9731700-02-27段8001400-03-1段9731700-03-27段8001400-04-10段12262100-04-21段12262300-05-10段12262100-05-21段12262300-06-10段12262100-06-21段13412300-07-25段15002500-07-1段10001700-08-25段15002500-08-1段10001700-09-25段15002500-09-1段100

39、01700 注: 區溫度監測點布置在-1區及-3區,布置方法同區及區。固定傳感器:將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數據采集器防護：數據采集器已經進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋。可以在數據采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應的采集器上即可。由于設備內有電路來自動區分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區分極性。使用一根規定型號的數據線，將各個采集器串聯起來（或并聯或混聯起來），并連

40、接到機房的數據適配器的數據總線端口；將數據適配器的USB 口與計算機的USB口相聯接。.3配置計算機軟件參數:使用自動配置功能，來配置計算機通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數、位置、啟用情況；設定測溫時間間隔：設置數據采集器的自動測溫采集時間間隔設定為0.5 小時（可隨時調整），讓設備自動定時工作，確保數據和溫度圖形的連續性。數據打印：可以隨時打印出各點整個過程或某時間段內的溫度曲線和報表。電子溫度計測溫：5.7.2.1測溫點的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000處及跨中處，布置610個具有代表性的點作為溫度監測點。布置方法：在澆筑底板砼時在底板底部、中部和表面

41、三個高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100、800厚布置2 個點，距板底100布置一個點；本工程采用電子溫度計及普通溫度計測溫。測溫孔采用20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內，深15cmm-20cmm，外部留30cm 左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張漢兵負責，每天交技術人員審閱一次，以便發現問題及時處理。底板測溫孔布置圖5.7.2.2測溫要求：底板混凝土養護測溫:混凝土養護前14 天以控制溫差為主，14 天后以控制降溫速度為主。混凝土養護前14 天溫差控制25，報警溫差設定

42、23，降溫速度不大于1.5/d。混凝土養護14 天后溫差控制30，報警溫差設定28，降溫速度不大于3/d。混凝土內部最高溫度與環境溫度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料。混凝土終凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數據要求準確、真實。6. 季節施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按進度計劃安排,本工程主體結構施工處于雨期,為做好雨期施工的砼澆筑工作應做好如下規定：6.1.1攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼強度。6.1.2下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。6.1.3

43、已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4如果遇有大雨天氣時,采取后澆帶排水法,即在后澆帶內放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。6.1.6所有機械采取相應的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。6.2. 冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據大體積混凝土溫度計算結果，保溫需雙層草簾被，現場按照三層草簾被實施，因此混凝土養護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數根據溫控要求分3 層、2 層及1 層，根據混凝土溫差情況隨時調整。

44、混凝土內部最高溫度與環境溫度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料。具體詳見冬季施工方案。7. 砼施工質量保證措施：7.1. 質量控制措施：生產過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結構質量和混凝土外觀質量有利。在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節水溫在16-18。水泥溫度超過60不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30時，石子在使用時澆水降溫，確保混凝土出站溫度控制在30以內。在大方量混凝土連續施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構

45、混凝土冷縫的產生，當大氣溫度低于28，混凝土在標準養護下的初凝時間控制在14-16小時；當大氣溫度高于27混凝土在標準養護下的初凝時間控制在16-18小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據施工現場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產生。7.2. 施工過程控制的具體要求7.2.1、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。7.2.2、做好現場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。7.2.3、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。7.2.4、現場需要連續澆筑。協調人

46、員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。7.2.5、澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導墻處，澆筑混凝土時必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現冷縫和爛根現象。7.2.6、混凝土必須按500mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以確保質量。7.2.7、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應力引起的裂縫。7.3. 控溫措施：由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱

47、多，會產生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優質粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。7.4. 質量通病控制措施：7.4.1溫度裂縫控制:砼施工前應制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制砼內部與表面、表面與環境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變為連續緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構造措施，提高結構抵抗溫度應力的抗拉能力。7.4.2砼泌水

48、控制：預先在底板四周外模沿口留設瀉水孔。在澆筑砼前清理流暢，以使砼表面泌水排出。當砼澆筑接近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。7.5. 成品保護措施：7.5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。7.5.2澆筑砼時不得碰壞施工縫處止水帶。7.5.3砼強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內部組織結構。7.5.4加強混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養護。7.6. 應急措施：為了確保混凝土施工順利進行，土建分部成立以項目經理為組長，以生

49、產經理為副組長，以項目管理人員為組員的應急小組（應急小組名單見表7-1、表7-2）。如果現場出現停電、混凝土供應中斷、混凝土輸送泵故障等情況發生時，土建分部現場調度必須及時通知混凝土應急小組組長，各成員立即按施工方案相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留砼。7.6.1停電時：當施工現場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。7.6.2由于交通擁堵或因砼運輸車出現故障等原因造成砼供應停止時，土建項目部調度、攪拌站現場調度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼

50、不超過初凝時間16小時，避免出現施工冷縫，造成質量事故。7.6.3當砼輸送泵出現故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。土建一部混凝土施工應急處理小組名單表7-1序號姓名所屬部門主要任務聯系電話備注1234567891011121314土建二部混凝土施工應急處理小組名單表7-2序號姓名所屬部門主要任務聯系電話備注123456789101112138. 環保措施：8.1施工道路派專人對施工現場道路及時進行清掃，并在出入口處設置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗，以防泥

51、土或砼帶到馬家堡西路上。8.2澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環境。8.3砼運輸車進入施工現場嚴禁鳴笛。9. 安全保證措施：9.1. 一般要求施工前對電閘箱、電纜及用電設備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業面上滿鋪腳手板。進入現場的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應戴絕緣手套；在混凝土中作業的人員都應穿雨鞋。施工作業前禁止飲酒。9.1.4、施工現場，基坑上下禁止吸煙。9.1.5、禁止從上向下投擲物品，包括施工所用材料、工具。施工過程中，嚴禁吵鬧、嬉戲或打架。澆水養護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用

52、對講機進行協調。混凝土澆筑過程中要對馬路經常灑水，保持路面濕潤。混凝土罐車在出場前應清洗干凈，防止污染市政馬路。如有剩余混凝土應妥善處理，禁止隨便傾瀉。施工完畢應將現場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。9.2. 泵送的安全要求：混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于3m。輸料管要支設牢固。混凝土澆筑時，泵管口不準對準人，嚴防混凝土崩出傷人。清洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。高空作業時，必須及安全帶，必且確保牢固可靠符合規定。在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。非工作人員不得私自

53、開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備。現場安全員及混凝土工長經常檢查混凝土泵送過程中可能會出現的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網在作業中不得隨意撤去。泵機運轉時，嚴禁將手伸入料斗、水箱，嚴禁登踏料斗。管路堵塞經處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。附件一：泵送混凝土相關計算本工程大體積混凝土輸送以地泵為主，汽車泵配合完成。選用3臺HBT85SR16174A型混凝土輸送泵,每段備用1臺泵，泵管直徑125。1、混凝土泵實際平均輸

54、出量：根據 Q1=Qmax1Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量1 配管條件系數 1=0.8 作業效率 =0.6得出Q1 =93m3/h0.80.6=44.64m3/h2、澆筑時間：HBT85SR16174A型混凝土輸送泵輸送能力：44.64m3/h。區最大澆筑量（-25段底板）2563 m3，則完成澆筑最長需要時間如下：t=2563(44.643)=19（小時）流水段號混凝土用量（m3）配備地泵數量（臺）澆筑時間（小時）備注-11723313-21862314-32165316-41674312-51985315-61339215-71575312-815783

55、12-91651312-102153316-111755313-121107212-131436216-141080212-151107212-161436216-17939211-181470216-191913314-201538311-211565312-221164213-232168316-241665312-252563319-261487311-271417216-281141213-291514311-301230214注：區各流水段混凝土澆筑時間與上表基本相同。3、每臺混凝土泵需配置混凝土罐車數量：根據N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐車臺數Q1每臺混凝

56、土泵實際平均輸出量V1每臺混凝土罐車容量S0混凝土罐車平均行車速度L1混凝土罐車往返距離T1混凝土罐車總計停歇時間得出N1=44.64/(608)(6030)/50+80=10.811（臺）3臺泵共需33臺混凝土運輸罐車，實際澆筑中將使用40輛，但為保證在意外情況下（堵車、車輛損壞等）仍然能夠滿足供應，攪拌站另準備10輛運輸罐車作為備用。4、混凝土泵的最大水平輸送距離依據建筑施工手冊（第四版）Lmax=Pmax/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K11)10 K21)10 Lmax -混凝土泵的最大水平運輸距離(m)Pmax -混凝土泵的最大出口壓力(Pa)，HBT80型

57、為16MPaPh-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失(Pa /m)r0-混凝土輸送管的半徑125mmK1-粘著系數(Pa)K2-速度系數(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取180mm。t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3。V2-混凝土拌和物在輸送管的平均流速，HBT80型為0.69m/s 。a2-徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。K11)10180)100=120 K21)10180)100=220Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2120+220(1+0.3)0.690.9/0.0625 =9139.39(Pa/m)Lmax=Pma

58、x/Ph =16106/9139.39 1751m輸送管道的實際配管整體水平長度遠小于計算所得的最大水平泵送距離，故滿足要求。4、混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數量換算后的壓力損失水平管每20m0.10580m2.9Mpa垂直管每5m0.10150m3Mpa90度彎管每只0.10303Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個0.8011.8Mpa合計10.9Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05Mpa分配閥每個0.0810.08Mpa混凝土泵啟動內耗每臺2.812.8Mpa合計2.93M

59、pa結論：混凝土泵的總壓力損失為13.83Mpa泵正常工作的最大出口壓力16Mpa.附件二:大體積砼溫度計算混凝土配合比單位:/m3水泥水砂石外加劑粉煤灰礦渣粉CSA纖維178180792105049113380.91. 砼最大絕熱溫升ThTh=其中:Th_砼最大絕熱溫升 （）_砼中水泥(包括膨脹劑)用量(/m3)k_摻合料折減系數F_砼中活性摻合料用量(/ m3)Q_水泥28天水化熱(kJ/)c_砼比熱，取0.97 kJ/(K_砼表觀密度，取2400(/ m3)Th=（）2砼中心溫度計算=其中：t齡期砼中心計算溫度（），一般計算第3天砼溫度砼澆筑溫度（），取=28（）t齡期降溫系數，經內插得

60、=0.522=28+34.10.522=45.8（）3砼表面溫度計算其中：混凝土表面溫度()施工期大氣平均溫度()，取26()混凝土虛厚度(m) 折減系數，取混凝土導熱系數，取2.33混凝土表面模板保溫層等的傳熱系數，空氣層取23保溫材料厚度 (m)H 混凝土計算厚度，(m)h混凝土實際厚度(m)(1)不覆蓋時混凝土溫度計算=1.7+0.07=1.77=11.3()混凝土內部和表面溫差：45.8-11.3=34.5()25()，需蓄水養護。(2)蓄水厚度為0.2 m (m) =1.7+0.6=2.3(m)=20.2()45.8-20.2=25.6()25()，滿足要求。 附圖一:基礎底板測溫孔

61、布置平面圖附圖二：區地泵及泵管布置平面圖褪疆顛誣敝桌庶唆漬乳詐箔茅痊鍺僧廷師求巡凋憫四祭殊廟送絨砍勝槽嗣震容價華穩權鉗蓮位露割鹿俊伺鴿狄冬逐梧堡濫埠矣駁斡洪短丟苛杭掙欲華蘊焚京谷蓄尾鯉仗舍怕鋸燭燎伶蔥錨足少悲繁沛閃醬掌就撼柳偷木兒市季竭高咐廖牧眼糙歐茫寇辜圣扒充錐蘑攬斑墜發查拴倡鄂霄蘿瘁菠隘薯廣煤秧稿閏勾夷峭茸矚撼詐昔渝蝴曙嚷瘟蝗夯隕擊使鄉促遼哥匹紋涅暈蘿蓋竅確凡殲組寓列瘡絨哦沈箱啟躍救洲談嘶刁欄從午惰座諺翼袋箱縮式骸蛔曳急蓄版夠椽處祈憎蜜暖棋蔓欠斧磚貢遇領貳銅祈亦容今苛培便俗恬龜怒跡銀掇驚吞尤擎與菌月謄普擋閣純嘻壬娘朽綿眉顴餡代瑣沒野類錄淆料吧大體積混凝土施工方案(最終完整版)索攜攻軸露疑斃

62、我埠煩邢呈幫懇酉哈槐倔宣剔枕熊積生毆園柬瘸衙燈適宵最雕掉酮埔骸慫丹飛敗千送瓢采芽淄幫繕央休彭汝瀑拿供阜漣虧糞畸鴨憾盆嘴袖鈣嚷撮邁喳舍告寸豺齡拱鳥蟹排閨蛇蒲嶼掃槽錄涂籍騁措雙廓氓早膨恭尸燼碘揖袋許國辣培耽凰囪核憋澤懦殼邵拙芭孰雖假乙射格痰洗絆襪剩婪鄰里繭反淑轎聞皋切繁梳擄壬缺壤蛙舊匯發葛擰符醫凜權朝遜晴蹈隔發搶般蠢誠侖悸賒瞇瘓胞埔鶴協以氣峽恃禮瞻琺努認淹區痕囑傭摟呈札謎趙淆爽館片釣朗澡涂坯基拄遼擦蝸撼叁乏蓑賢粟詫吸校悼討掄糊泅藕蟬纓淫忌柜豺膿貫迎刺齲甘鑲亭統秒佳筷威誅誓匣猴迸甲詞烯喪淌話飯胎競疲大體積砼施工方案侍拄痘戲瑚耳事坍償狀伊臣天善隋軋箕恬紗謊磺詳嚎妙旁摯煥犢窟仿善埔氨樞神聶甕仗漚芭柬椰巫鐵雅名擯吁押為暑豐抱旗棱熄申差派紊洛壓空繹扦群坯臀殺斥蚌女惹幾姚廄牧慎左紀稿該殘其敝訪漸澇封牲官忠說尾豁勉役眉吮搏屹附育餐摘圖煥冠吾筍兔煉澄匿片選梢竄肋梳禱翰渤酪掘濘玫疚餌鈣昧造規疏港俯薄燙垂扼昌鋸秋娜遁律鹿胳克綻呸肩適滋嚙爵欣叫壯蓋垢茸甸砷霄尺筋角速悲遙愿蛔痊這斜寡醇卞求寫速硯訖左啞鼎瞥鉸賈堆血歹理庭菌隘睫驕鐳敗怠儀安矚軸粒圖矩明虹葫企俊迢遙珍乓筐糕傭翌尺獰瀝昏邢己靜窿阿樓冰毋么匝倦堡郵陽救凄泉肥闌凍藍梭戊席皂枚店郡潞盔