1、 廠外管廊沖（鉆）孔灌注樁 施 工 專 項 方 案 編制 審核 批準 目錄一、工程概況4二、編制依據41、編制目的42、編制依據43、指導思想4三、設計要求51、樁的規格、數量52、沖孔灌注樁參數表：5四、施工程序與工藝流程61、工藝流程6五、施工要求71、施工準備72、施工工藝73. 勞動組織134. 設備機具配置13六、質量保證措施141、原材料質量控制措施162、混凝土運輸163、對成品、半成品的保護措施16七、鉆孔樁常見事故的預防及處理。181、坍孔182、鉆孔偏斜193、掉鉆落物194、糊鉆和埋鉆205、擴孔和縮孔206、梅花孔（或十字孔）207、卡錐218、外桿折斷219、鉆孔漏漿

2、22八、鉆孔樁斷樁常見事故及處理231、首批混凝土封底失敗232、供料和設備故障使灌注停工233、灌注過種中坍孔234、導管撥空、掉管。245、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。24九、安全及環保要求251、安全要求252、環保要求25十、施工進度計劃27 一、工程概況 1 項目名稱：騰龍芳烴（漳州）有限公司80萬噸/年對二甲苯（X）配套工程廠外管廊沖（鉆）孔灌注樁工程。 工程名稱：廠外管廊沖（鉆）孔灌注樁工程 工程地點：福建省漳州市漳浦縣古雷半島騰龍芳烴PX項目工地 2 與本工程項目有關單位： 建設單位：騰龍芳烴（漳州）有限公司，簡稱DAC 施工單位：中國化學工程第七建設有限公司 設計單位：

3、遼寧省石油化工設計院 監理單位：南京華源工程有限公司 二、編制依據 1、編制目的為本工程施工組織提供指導性技術文件，用以指導基礎工程的施工管理，確保優質、高速、安全、文明地完成基礎工程的建設任務。 2、編制依據 1）本工程鉆孔灌注樁施工電子版（初步）的設計圖紙和設計技術要求； 2）本工程電子版的地質勘察報告； 3）本工程地下管線分布圖； 4）本工程合同及招標技術文件要求； 5）施工規范及標準： 地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83) 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92) 鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-96) 3、指導思想 以質量為中心，建立工程質量保證體系，選

4、配高素質的項目經理、總工程師及工程技術管理人員，按照國際慣例實施項目管理，各級推廣新技術、新工藝、精心組織、科學管理、優質高效地完成施工任務，創優質工程。三、設計要求1、樁的規格、數量 本工程樁基采用沖（鉆）孔灌注樁，持力層為花崗巖，共設計鉆孔樁1008根，樁徑為600mm、。樁身砼為C35水下商品砼，應保證樁端置于設計要求持力層上，當施工中出現達到地質勘察深度，由于巖（土）質較差，承載烽未達到設計要求時，應將樁加長，繼續鉆至巖（土）層堅硬一致時，方可終孔成樁。 2、沖孔灌注樁參數表：名稱持力層單樁承載力特征值樁身直徑（mm）樁主筋箍筋加勁箍沖（鉆）孔灌注樁花崗巖1050kpa600mm816

5、8200（10100）122000 四、施工程序與工藝流程 1、施工程序 沖（鉆）孔灌注樁施工工藝流程圖吊裝鋼筋骨架測量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架檢查設立導管和儲料設置隔水栓拼裝檢驗導管砼備制運輸測量砼面高度灌注水下砼拔 除 護 筒截 樁 頭樁 基 檢 測平 整 場 地樁 位 放 樣制 作 護 筒檢測鉆機和設備埋設護筒鉆 機 就 位沖擊成孔清孔安裝鉆機設備測量鉆孔深度、斜度、直徑備 制 泥 漿二次清孔沖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖五、施工要求 1、施工準備 (1) 編制施工組織設計，經公司總工審批之后報監理工程師審批。 (2) 編制材料需要計劃。 (3) 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業

6、要求并放定樁位基點基線。 (4) 做好各級技術交底與各工種的培訓工作。 (5) 測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 (6) 根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。 (7) 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。 (8) 簽訂各級安全、質量責任狀。 (9) 備齊各種技術表格，準備施工。 (10) 施工前作成孔試驗2根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數。 2、 施工工藝 （1）測量定位 1） 為了施工過程標識和記錄，對每一區樁分別進行統一編號；建立測量控制網，進行鉆孔灌注 樁定位，用十字定位法標出鉆孔灌注樁位置并編號。每個樁位測設標高。

7、 2） 樁位測量根據主體結構軸線位置，采用全站儀、水準儀測量定位，孔位誤差不小于3cm. （2）制作、埋設護筒 鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用810mm厚的鋼板加工制成；長度為1.5 3.0mm；護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔時應比鉆頭大約20cm；護筒頂部開設一個200200mm的溢漿口。 護筒埋設應符合下列規定：1） 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，并高出施工地面0.5m。2） 護筒四周用黏土夯填密實，埋置深度為：黏性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m;當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的持力土層中至少0.5m；水中筑島

8、上，宜埋入河床面以下1.0m。 3） 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 （3）泥漿制備及泥漿指標1） 泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。 2） 泥漿指標泥漿性能指標，應按鉆孔方法和地質情況確定并應符合下表要求：泥漿性能指標選擇地質情況泥漿性能指標相對密度黏度 （s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min酸堿度（PH值）黏土1.051.2162212.5495256.5砂類土碎石土卵石漂石巖石1.21.419283549520

9、6.5測定方法泥漿相對密度計漏斗黏 度計靜切力計含砂率計量杯法失水量儀PH試紙（4） 鉆孔鉆進 1）成孔鉆機就位前，對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250KN/m2,所以鉆機平臺處必須碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與孔位中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖進行班前交底。每班及時填寫施工記錄表，交接班時要交待

10、鉆進情況及下一班注意事項。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體。裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封住底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m后，方可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa 壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa 壓力下，進尺速度為30cm/min； 260Mpa 壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆

11、進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣。判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。鉆孔作業分班連續進行，經常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求及時調整。2） 沖擊鉆機成孔在埋好的護筒和備足護壁泥漿黏土后，鉆機采用吊車吊裝就位，下墊枕木，確保鉆機底座和頂部平穩，立好鉆架，對準樁孔中心，即可開始沖擊鉆進。開鉆時應現在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿；一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。鉆機正常鉆進時，應注意

12、以下事項：沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程35m ，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過粘土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中、低沖程12m。在通過高液限粘土時，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應及時投入粘土和小片石，應用小沖程沖進，必要時反復沖砸。如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需向孔內投入堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發生。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，

13、遭受損壞。松繩過多，將會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯結必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5時應及時更換修補。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，并始終保持孔內液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。鉆孔應連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、黏度。在砂土層中

14、鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩定。鉆孔時應經常檢孔并一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，做好記錄。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍坍或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。（5）清孔鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔形、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用

15、換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應保持孔內水位。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。序號項 目允許偏差檢查方法1護 筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群 樁100mm3孔 徑不小于設計孔徑4孔 深不小于設計孔深5傾斜度1%6灌注混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200mm（6）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工嚴格按照施工規范在鋼筋加工場地集中制作，樁基鋼筋籠設計長度為29m和45m，鋼筋籠采用分節制作

16、，逐節吊裝焊接。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊形式。鋼筋籠制作時，把主筋擺放在由槽鋼組成的平整的工作平臺上，槽鋼上按照主筋間距加工有梯形凹槽，主筋放入凹槽中。焊接時，先將加強箍筋放在第一根主筋上，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后將加強箍筋和主筋點焊。當同一根主筋上加強箍筋全部焊好后，滾動加強箍筋骨架，將第二根主筋逐根依照上法焊好，然后繼續滾動直至全部主筋焊接完成。繼續滾動至螺旋箍筋加工區，套入盤筋，在箍筋綁扎前，按照設計間距在主筋上做好標記，然后將螺旋箍筋點焊牢固。鋼筋加工流程圖如下： 鋼筋籠在鋼筋棚內加工時主筋接頭采用閃光對焊的形式，每一截面上接頭數量不超過50%，加

17、強箍筋與主筋全部采用焊接連接。鋼筋骨架的保護層厚度采用定位鋼筋控制，設置密度按豎向每隔2m設一道，每個斷面布置4個。鋼筋籠加工完成經驗收合格后采用平板車進行運輸，平板車設胎架。同時鋼筋籠增加鋼筋內撐，保證鋼筋籠在運輸過程中不變形。鋼筋籠用平板車通過施工臨時便道運至現場，在孔口利用25t汽車吊采用兩點吊裝鋼筋籠，第一吊點設在鋼筋籠的下部第五道加強箍筋處（也即從鋼筋籠底部上來10m處），第二點設在鋼筋籠頂端的加強箍筋處。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊

18、。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到第二吊點連接加強箍筋時，用鋼管穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，將吊鉤移到鋼筋籠上端臨時吊點處，輕提起鋼筋籠，取出臨時支承鋼管，再將鋼筋籠徐徐下降，直至設計標高為止。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在護筒頂部的十字交叉橫梁上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。 （7） 水下混凝土施工1） 導管安裝水下混凝土采用鋼導管灌注，導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接

19、口嚴密。導管直徑可為2030cm，其標準節長2.5m，底節長4.0m，并配以1.5m、1m非標準節調節導管長度，以滿足不同孔深施工需要。導管使用前，先試拼、試壓、不得漏水,并進行編號及自下而上標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管連接時，應將“”型密封橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底高度，控制在4050cm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。2） 二次清孔鋼筋骨架、導管安裝完畢后，

20、灌注水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足施工規范要求；如超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。3） 水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，罐車運送至樁位，汽車吊配合漏斗進行灌注。混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產生離析，灌注前砼坍落度的損失（比出罐時）不得超出規定的坍落度。如有離析或坍落度損失過大現象就要進行再次拌制。在運輸過程中應避免倒換運輸工具，盡量減少顛簸和日曬。混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的

21、隔水性能并能順利排出。水下混凝土要連續灌注，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。在灌注過程中，應防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使側探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。混凝土灌注過程中，及時測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用測繩或取樣盒等直接確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。當混凝土面升到鋼筋骨架底端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取如

22、下措施：盡量縮短砼總得灌注時間；當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并徐徐灌注砼，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內砼進入鋼筋骨架45m以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。在澆筑水下混凝土前，應請業主、監理現場共檢鋼筋籠安裝、制作、隱蔽，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“樁施工記錄”。在灌注結束后，拆除最底節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入樁身混凝土內形成泥心。水下灌注完成且混凝土強度達到2.5MPa后，方可拆除護筒。（8） 樁基檢測樁施工應按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）和建筑地基基礎設計

23、規范（GB50007-2002）等規范嚴格執行，對于柱承臺需每承臺抽取根樁進行動測檢驗樁身混泥土質量。被檢測樁的砼凝期大于14天。（9） 樁頂與承臺的鏈接 樁頂須嵌入承臺100mm待施工承臺時再清理樁頂疏松的混泥土，將樁頂鑿至設計標高、鑿毛洗凈，并保證樁頂插筋與承臺鏈接牢固。3. 施工組織 1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 2）施工人員應結合審批的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。4. 設備機具配置 鉆孔樁施工機械設備配置主要有鉆孔施工、鋼筋加工三個方面。 主要施工機械設備配置表序號設備名稱數量（臺/套）1挖掘機12鉆機23泥漿泵34鋼筋切割機15鋼筋彎曲機16鋼筋調直機

24、17電焊機28對焊機19變壓器110高壓清潔設備111高揚程水泵212污水泵213吊車1六、質量保證措施 項目質量保證組織結構項 目 經 理項目施工經理項目總工程師監理質量監督試 驗 室計 量 站設備材料部工程技術部質量管理 部設備/材料責任師施 工 隊各專業檢 驗 責任師計量 責任 師各專業質 保工程師各專業責 任 工程師各專業質 量檢查員各專業技 術人 員 1. 認真貫徹實施ISO9001標準，嚴格按公司管理手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。 2. 認真按公司管理手冊建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的

25、保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。 3. 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。 4. 貫徹執行國家標準和行業標準 5. 嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。 6. 自覺地接受工程監理公司和質量監督站的檢查、監督。 7. 做好交工、投產過程的質量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予無償保修。 8.質量控制 施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量很大程度上決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監

26、督工作體系來確保工程質量達到合同規定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。 (1)質量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質報審監理；配合監理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗；做好安全技術交底，檢查測量定位和基準點。 (2)質量事中控制主要是：嚴格執行控制點共檢制度；施工中關鍵部位及隱蔽工程需監理檢查驗收合格。本工程嚴格遵守質量控制要點和目標執行： 質量控制要點和目標值序號工序名稱檢驗項目檢驗方法控制等級備注1施工方案審 查施工程序，方法，措施，質量指標，質保，安全措施建議及審查后簽署意見AR施工時現場巡邏執行情況2放線定位測量（中心線，標高）

27、定位放線與設計圖紙復核確認現場旁站核對審查后簽署意見AR基準點應由設計，業主現場交接3原材料，施工機具和檢測儀器進場報驗實行所有進場材料，施工機具和檢測儀器驗查的報審程序。按規范對外觀質量，尺寸規格，型號，標記進行檢驗，復驗查合格證，質量證明書等質保資料及抽樣復驗報告。審查后簽署是否同意使用意見BR未經報驗檢查合格和監理簽認的材料，施工機具和檢測儀器不得用于工程。施工過程現場巡檢核查4焊工及其他特殊工種資格證及焊接實驗上崗證，資質證，作業證，焊工技能考核，焊件抽檢核查資料，證件，見證技能考核焊件抽檢BR施工過程現場巡查或旁站核查5樁機定位現場實際測量用卷尺實際測量B施工過程現場旁站核查6螺旋鉆

28、桿垂直度打樁前核查螺旋鉆桿的實際長度及垂直度符合圖紙要求每根樁鉆入深度現場檢查B監理實行全檢7成樁實驗根據圖紙和相應規范要求抽檢測試測試過程見證測試報告AR監理實行全檢8樁高標高打樁后根據圖紙和相應要求核查樁頂標高每根樁現場檢查且測量實物CR監理實行全檢9竣工資料竣工資料的完整性和規范要求確認查竣工資料及施工記錄，測試報告AR監理實行全檢10樁基工程驗收樁位偏差，砼強度，檢測情況查施工記錄，測試報告A*監理實行全檢 注: A*級為最重要質量停檢點。質量監督部門必須參加: (3)質量事后控制主要是：配合監理做好批、分項工程的質量評定檢驗工作；交工資料的審核；各混凝土試塊強度檢驗；在工程發生質量問

29、題時，查明原因，吸取教訓，及時處理。 9.原材料質量控制措施原材料按技術質量要求由分部物機部門采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。原材料進場后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。對原材料建立符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、

30、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識。對骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。 10.混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。 11.對成品、半成品的保護措施(1）科學合理安排施工作業程序，要注意做好有利成品保護工作的交叉作業安排。按正確的施工流程組織施工，便可有效地保護成品的質量，也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。 (2）積極與其他各專業協調，做好各專業之間的工序配合。設專人負責成品保護工作，嚴格有關成品保護的獎罰。統一施工現場的成品保護標志。作好工序標識工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標

31、識“正在施工，注意保護”的標牌。 (3）采取“護、包、蓋、封”等可靠的成品保護措施，對成品和半成品進行防護，并由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，要及時恢復。 (4）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 (5）對于進入施工現場的材料、構配件、設備要合理存放，做好保護措施，避免質量損失。 七、鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下： 1、坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特

32、征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1）、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿

33、（或水），使孔內水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）、坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動

34、孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。1）、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。2）、預防和處理安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向

35、架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。1）掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。轉向環、轉向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）預防措施開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。3）處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現于正反

36、循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。 預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。5、擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故

37、處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6、梅花孔（或十字孔）常發生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1）、形

38、成原因錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2）、預防辦法應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7、卡錐常發生在以沖擊錐鉆進時。1）、原因鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時

39、焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2）、處理方法當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上

40、下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷常見于旋轉鉆機。1）、折斷原因用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大

41、孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2）、預防和處理不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上

42、來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。9、鉆孔漏漿1）、漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。 八、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 1、首批混凝土封底

43、失敗1）事故原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。事故原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數量不夠。事故原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。首批混凝土品質太差。事故原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。 導管密封性差，在

44、首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。2）、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。 2、供料和設備故障使灌注停工1）事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。2）處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。 3、灌注過種中坍孔1）事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。2

45、）處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續灌注，并適當加快進度。如無法繼續灌注，應及時回填重新成孔。 4、導管撥空、掉管1）事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。2）處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1）事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混

46、凝土流動性變小。混凝土和易性太差。導管埋深過大。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混凝土柱高。可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不夠1）事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。2）處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。九、安全及環保要求 1、安全要求 1) 制定合理的作業程序，現場設專人統一指揮、調度，施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。 2) 為保證施工安全，現場應設專職安全

47、員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。3) 施工現場對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。 4) 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。5) 施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。6)對影響公路交通的施工，應制定可靠的安全防護措施和應急預案，并經管理部門會簽批準后方可進行施工。 7）處罰對違反安全規程的人員，應給予警告、罰款等處罰并記錄在案。對三次違反安全規程的人員

48、，將給予永久性逐出施工現場的處罰。 2、環保要求 1）合理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用線路附近的既有道路和房屋場地。 2） 施工中的環保措施防水排水：施工期間始終保持工地良好排水狀態，不積水，場內按環保要求設置污水處理池，生產污水不經處理禁止直接排入周邊水溝。沖刷與淤積：采取有效預防措施，防止施工場地所占用的土地或臨時使用的土地受到沖刷。對施工中開挖出的土石材料做到有序堆放、運棄，防止對河流、水道、灌溉渠或排水系統產生淤積或堵塞。棄土、泥

49、漿的處理：施工中的棄土、棄碴應運至選定的棄土場，不得隨意棄；泥漿應及時集中處理，不得排放到溝渠、田地里，以免污染環境。保護水質：施工廢水、生活污水等不得直接排入農田、耕地，不得排入飲用水源；施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道的侵蝕，防止沉渣進入河道。防噪音：注意夜間施工的噪音影響,采用低噪音施工設備。對距離居民區較近的工程，應根據需要限定施工時間。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。3） 竣工環境恢復工程完工后臨時設施全部拆除，當地可以利用的，可通過當地政府或環保部門

50、的同意，協議轉讓。對施工場地要認真清理并收集施工垃圾運至指定的位置處理或就地掩埋。工程完工的同時，嚴格按照環保及生態環境保護的要求，對臨時設施、施工工點及其他施工區域范圍做好環保及生態環境的恢復工作。 十、施工進度計劃本工程施工進度計劃為120日歷天，因此須控制關鍵節點工期。序號控制點開始時間完成時間備 注本施工進度計劃是考慮業主已提供滿足施工要求的施工場地和已解決地方村民及政府相關問題的基礎上編制的。 1 32段2011年12月122011年12月25 2 33段2011年12月152011年12月30 3 34段2011年12月222012年1月15 4 35段2012年1月102012年2月2 5 36段2012年1月22012年1月20 6 37段2012年2月12012年2月28 7 38段2012年2月42011年2月25 831段2011年12月12012年1月10 9 52段2011年11月262011年12月30 11 58段2011年11月12011年11月15 1261段2011年11月152011年11月25