1、萬象和公寓式酒店工程大體積混凝土專項施工方案一、編制依據1.1山東濟寧萬象和公寓式酒店施工圖紙1.2相關規范及技術規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011 1.2.2高層建筑混凝土結構技術規程JGJ320101.2.3鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20011.2.4建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020131.2.5國家建設標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1(現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構)1.2.6國家建設標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-3(筏形基礎)1

2、.2.7大體積混凝土施工規范GB5049620091.2.8建筑施工手冊第四版混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB50119通用硅酸鹽水泥GB175用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046；地基與基礎工程施工及驗收規范 GB502022002；混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95)；施工現場臨時用電安全技術規程（JBJ462005）。二、工程概況2.1結構概況本工程為山東濟寧萬象和公寓式酒店，地下3層，酒店地上59層，室外地面至屋面的高度為237.9m，至最高點處為260m。結構形式為鋼管混凝土框架核心筒結構。公寓式酒

3、店筏板厚度為1800 mm 、2500mm、3200mm，其核心筒部位筏板厚度3200 mm7200mm厚度不等，均屬于大體積混凝土。2.2本工程大體積混凝土施工條件及施工重點公寓式酒店筏板工程，如此大體積的混凝土集中澆筑，為保證混凝土的連續供應，工程項目部必須選擇質量好、信譽高、距離近、價格合理的商砼公司來完成混凝土的供應任務。由于本工程面積較大，現場施工用地短缺，受場地限制混凝土輸送泵管的長度較長，混凝土的塌落度損失較大，容易發生堵泵現象。因此，對于泵送機械的維護也是保證工程進度的關鍵，在施工過程中，準備一臺地泵作為應急使用。本工程屬于典型的大體積混凝土施工，施工該大體積混凝土時如何采取措

4、施來減少混凝土的干縮和溫度裂縫，保證混凝土的內部質量，是本工程的技術難點。本工程施工場地狹窄，施工通道不暢，材料堆放、加工、運輸十分困難。2.3大體積混凝土配合比設計為防止因筏板大體積混凝土內部溫度過大（超過25）而產生溫度應變裂縫就顯得尤為重要，為此對筏板混凝土的溫度進行驗算，防止混凝土內外溫差超過25，拆除模板或表面覆蓋時砼表面溫度與環境溫度不宜大于15C，保證抗裂度安全等，同時根據設計要求，本工程大體積混凝土采用60d的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比的依據，但應嚴格控制混凝土的強度值，施工完成后，混凝土齡期60天的強度值應不大于設計強度的1.3倍，因此大體積混凝土

5、的配合比嚴格控制，重點研究，以滿足工程的高質量要求。大體積混凝土配合比設計.1砼配合比主要參數的選擇：為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗滲性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗滲性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。1）盡量降低水泥用量。普通強度等級的砼水泥用量宜為 270450kg/m3；a、所用水泥必須符合現行

6、國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定。b、大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不大于240kj/kg，7d的水化熱不大于270 kj/kg，不要采用早強、含堿量大、細度較細的水泥。本混凝土要求抗滲，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。2）適當的水膠比。水膠比宜為 0.40.55,不宜過小也不宜過大；3）降低砂率；4）宜加入水泥用量的 20%30%的級粉煤灰；5）在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的坍落度，以防止砼的離析和泌水導致砼表面產生裂縫；6）配置抗裂性能良好的砼，在強度配合比設計的基礎上進行優化，對選定后的優化配合比進行抗裂性試驗和評價。.2混凝土原材料的選用。選用優質的原材料，

7、不含放射性元素，以便生產出綠色無毒害混凝土。同時加強對進場的每批原材料的檢驗，確認原材料批量中存在的個體差異。為了避免混凝土出現色差，從工程開始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根據我們使用原材料的經驗，對該工程采用以下原材料：1）、骨料：骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規定外，尚應符合下列規定：a、細骨料采用中砂，其細度模數大于2.3，含泥量不大于2% b、粗骨料選用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%c、選用非堿活性的粗骨料。d、粉煤灰采用濟寧運河發電廠生產的一級粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量要符合現行國家標準用于

8、水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水 泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關規定。2）、外加劑：采用外加劑1：JX-1緩凝混凝土泵送劑，減水率大、泌水小、凝結時間略長、澆筑混凝土表觀顏色好；外加劑2：SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，水中七天的限制膨脹率0.025%，SY-K摻量8%。防裂抗滲效果良好。底板砼的干縮最小，濕養容易，因此需要的膨脹率較小。底板局部厚度較大，達到1.53.5米，需要降低水化熱，可以選用水化熱低的水泥，降低水泥的單方用量，多用礦渣粉和粉煤灰，控制好水泥進場溫度，要求水泥廠的出廠水泥溫度小于60。2.4、SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑性能SY-K 膨脹纖維抗

9、裂防水劑是以高分子聚合物,三元膨脹組份及高強度的聚丙烯纖維,經科學復配而成的高性能纖維抗裂防水劑。本產品能夠有效地控制混凝土塑性收縮、干縮，溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成及發展，大大改善了混凝土的抗裂抗滲性，抗沖擊能力及抗震能力，被大量使用于防水工程，工業民用建筑工程的屋面、墻坪、低坪、水池；市政工程的水廠、污水處理廠、道路橋梁、隧道、水利工程的水壩、電力工程的電廠、預制構件等，其顯著的效果已為大量實踐所證明。2.5、功能及作用機理2.5.1、聚合物纖維抗裂防水劑加入水泥基體中，主要有以下種作用： A提高基體的抗拉強度; B阻止基體中原有缺陷微裂縫的擴展; C提高基體的變形能

10、力并改善韌性與抗沖擊性; D在使用過程中適度的膨脹,能在鋼筋和鄰位下轉變成壓應力,它可沖低混凝土在硬化過程中產生的收縮拉應力,從而防止混凝土的開裂. 2.5.2、混凝土在硬化形成強度的過程中，初期由于水和水泥反應形成結晶體，這種晶體化合物的體積比原材的體積小，因此引起混凝土體積收縮，在后期又由于混凝土內自由水分的蒸發而引起干縮，這些應力某個時期超出了水泥基本的抗拉強度，于是在混凝土內部引起微裂縫，這些微裂縫不可避免地存在于混凝土內的骨料和水泥凝膠體的局部接觸面以及凝膠體自身內部。 2.5.3、在工程實踐中，由于沒有采取有效的抗裂措施，混凝土固有的微裂紋在內外應力的作用下發生更大的裂紋，以至最終

11、形成貫通的毛細孔道及裂縫，常常導致防水失敗，也造成結構設計強度遠未能充分發揮，就已嚴重的威脅到工程的安全及使用，研究表明，多數裂縫同荷載無關，塑性收縮，干縮，溫度變化等開裂才是混凝土眾多問題的根源。 2.5.4、由于纖維以單位體積內較大的數量均勻分布于混凝土內部，故微裂縫在發展的過程中必然遭遇到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進一步發展，從而阻斷裂縫并達到了抗裂作用，纖維的加入猶入在混凝土中摻入巨大數量的微細筋，這些纖維抑制了混凝土開裂的進程，提高了混凝土的斷裂韌性。 2.6、SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑功能機理 2.6.1、抗裂能力 砼是多空脆性材料，在干縮、冷縮的作用下產生收縮引起開裂，而水對

12、砼的滲透就是通過中心孔及裂縫進行的。聚合物纖維抗裂劑滲入砼中，由于高分子聚合物良好的粘接和內聚力與混凝土基料能均勻的混合，增強砼的密實性和易性，而每立方厘米水泥漿內近二十條纖維絲的加入，在混凝土砂漿內部形成一種均勻的亂向支撐體系，產生二級加強效果，有助于消弱混凝土塑性收縮及凍融時的應力，同時無數的纖維絲在混凝土內部形成亂向撐托體系，可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期的保水性，從而抵抗沉降裂紋的形成，實驗表明同普通混凝土相比摻聚合物纖維抗裂防水劑能有效的提高混凝土的抗裂能力 2.6.2、抗滲防水性能SY-K 聚合物纖維抗裂防水劑可以增強混凝土的防水抗滲能力,混凝土中摻入大量微細纖維可以有效地

13、抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發展,特別是有效抑制連通裂縫的產生,均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水與集料的離析,從而使混凝土中直徑為50-100納米的孔隙含量大大降低,可以極大地提高抗滲能力. 2.6.3、提高抗沖擊及抗震能力 纖維獨特的表面處理工藝使得纖維可以和水泥集料緊密地結合在一起，極大地保持了混凝土的整體強度，混凝土受到沖擊時纖維吸收了大量的能量，從而有效減少了集中應力的作用，阻礙了混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土的抗沖擊力及抗震能力。這一特性對于受到沖擊抗疲勞作用的一些混凝土結構。（如：道路、人行道、停車場、停機坪、倉

14、庫地面、國防設施等）是非常有用的。 2.6.4、提高抗凍能力 在混凝土中加入聚合物纖維抗裂防水劑，可以緩解因溫度變化而引起的混凝土內部應力的作用，阻止微裂縫的擴展，由于摻聚合物纖維抗裂防水劑的混凝土空隙中有大量生成的晶體，并與C-S-H凝膠同時生成,隨著水化時間的增長,晶體與凝膠交結在一起,使該混凝土的總孔隙率比普通混凝土減少40%左右。因此經過100次凍融試驗,抗滲透能力的提高也有利于抗凍能力的提高。在寒冷地區、街道、停車場、超薄板區域、人行道使用聚合物纖維抗裂劑混凝土后，都有效的減少了凍裂的問題。實踐及研究都表明，聚合物纖維抗裂劑可作為一種有效的混凝土溫差補償性抗裂手段。 抗裂膨脹劑具有四

15、體系三膨脹源，分別對砼的早、中、晚期的收縮進行補償。防水劑由無機活性超細微粉和有機膠粉組成防水劑不僅能提高砼的抗滲能力，同時砼的抗腐蝕能力及抗壓強度都有所提高。纖維提高砼塑性階段的抗裂能力，降低砼的干縮值50%以上，同時提高砼的抗壓強度沖擊韌性及耐磨性。總之CFA-Fi纖維抗裂防水劑性能比較全面，概括起來就是：三重抗裂，三重防水。使用CFA-Fi纖維抗裂防水劑的突出優點是：防水可靠、抗裂性能優異，可以連續澆筑150米無縫施工，不留后澆帶。3.1、混凝土配合比3.1.1大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ 55外，尚應符合下列規定：1）、所配制的混凝土拌

16、合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。2）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。3）、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%。4）、水膠比不大于0.50。5）、砂率為38%42%。6）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.1.1.2在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。配合比設計的重點是降低水化熱，為減少混凝土水化熱等收縮因素對混凝土裂縫的影響，在滿足

17、混凝上抗壓強度和耐久性指標的情況下，單方混凝土中水泥的用量和膠凝材料的用量應盡量降低，盡最大可能降低水泥用量。SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑摻量為（水泥+粉煤灰+礦粉）總量的8%。夏季施工砼的初凝時間會明顯提前，控制好混凝土凝結時間，對混凝土水化熱控制、施工過程的冷縫控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期強度發展。本工程基礎筏板混凝土強度等級為C40，采用P8防水混凝土。根據濟寧市市中區建設工程質量檢測站出具的“普通混凝土配合比設計檢測報告”，砼配合比為：水泥：砂：石子：水：摻合料1：摻合料2：外加劑1：外加劑2=1:2.71:4.10:0.69:0.34:0.51:0.04:0.15，每立方砼材

18、料用量比=253:685:1038:175:85:130:9.9:37.7，塌落度為205mm。根據檢測中心提供的配合比，商砼廠家應根據砂、石子的含水率，計算出施工配合比。以調整材料的摻加量。3.2、砼的攪拌 防水劑應有專人投料，每包40公斤，每次投料量應設計成40的整數倍。使用袋裝SY-K 抗裂防水劑時，可以用袋計數，但是，投料量不足一整袋者，必須按稱量計量。測定砂石含水率變化并及時調整砼的用水量。現場塌落度不夠時，不允許加水。當天氣炎熱或運輸距離較遠以及其它原因導致混凝土坍落度損失較大時，嚴禁向混凝土中加水來提高坍落度。可以采用高效減水劑部分后摻法以滿足泵送施工要求。嚴重異常的砼，應當廢棄

19、，不可以澆筑三、大體積混凝土施工3.1澆筑方案確定公寓式酒店核心筒部位大體積混凝土筏板澆筑時，選用三臺HBT80地泵配合澆筑。現場混凝土澆筑，采用斜面分層澆筑（分層時間控制在初凝前、以便水化熱釋放）、二次機械振搗和保溫保濕的養護措施的施工方案。3.2施工準備混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土工程施工領導小組對混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總體部署，管理、監督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質量。管理人員應嚴格按照施工方案的要求履行本崗位職責，并應加強各部門之間、各部門與施工隊之間以及現場與攪拌站之間的相互溝通，及時掌握現場動態，作好澆筑工作的協調指揮工作。所有現場管理人員均應作

20、到對施工現場本職范圍內發生和即將發生的偶然事件都有合理的處理措施。a）混凝土施工管理人員安排序號管理崗位人數崗位職責1施工總指揮1人總體負責混凝土施工的質量、安全、進度、文明施工，處理現場重要突發事件2現場總協調1人負責施工人員、澆筑機械、混凝土、保溫養護材料、等各生產要素的調配工作3質量總監1人全面負責混凝土施工的質量計劃、質量保證措施、現場質量監控等各項工作4質檢員2人對混凝土施工的全過程進行現場實時監控否決有質量隱患的施工操作5現場責任工程師4人負責具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進度、方向，指導施工人員規范施工，調節混凝土進場時間6試驗員1人負責混凝土標養試塊、同條件試塊、

21、抗滲試塊的制作、養護試驗工作7測溫記錄員2人負責混凝土進場溫度、入模溫度、養護溫度、大氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2人負責結構標高、軸線、構件定位線的測量、放線、驗線工作b）混凝土施工勞動力計劃序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工3105(每班)452架子工2155353抹灰工25104木工2485鋼筋工26126養護工26127指揮2368下料25109后勤22410電工22411力工2153012交通指揮224共計180人、施工現場內照明準備與備用發電機調試：為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用碘鎢燈。澆筑前到當地相關部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。、鋼筋綁扎完

22、畢，將控制標高引測到墻柱插筋上，由項目部填寫自檢記錄，并報監理單位進行現場驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄，并驗收合格。、水電安裝預留、預埋完畢，由項目部組織各相關專業辦理會簽手續。混凝土泵及泵管架設完畢，經檢查合格。、混凝土澆筑機械進場安裝調試完成。對現場場地進行清理，統一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設路線。、混凝土養護所需材料包括：保溫用塑料薄膜、50厚擠塑聚苯板、毛氈等均準備齊全。、熟悉施工圖紙，對作業層班組進行大體積混凝土澆筑、振搗、養護、保溫、測溫等操作規程進行技術交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續作業，施工班組輪換作業，作好勞動力組織及調配。、澆筑高度控制：現場用鋼筋標桿嚴格控制每層混

23、凝土的澆筑厚度，每層澆筑厚度不超過50cm。、混凝土攪拌原料儲備足夠，混凝土攪拌站的機械設備作了施工前的檢查與維修。3.3澆筑前準備事項、混凝土澆筑前由混凝土工長負責與建設單位、監理單位相關人員一起到混凝土有限公司對商品混凝土攪拌站進行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。、澆筑混凝土前，由項目技術負責人及全體施工員和質檢員對現場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足后報項目經理批準后方可進行大體積混凝土澆筑。、保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系，確保水電供應。、掌握天氣季節變化情況對氣象

24、部門加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質量。、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：(1)模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。(2)所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠，尤其是后澆帶部位支撐牢固。(3)混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。、作好技術準備(1)筏板混凝土除摻膨脹纖維抗裂防水劑補償混凝土收縮外，重點要加強自身養護。(2)對施工人員進行技術交底。(3)現場要準備發

25、電機，保證混凝土連續施工。(4)澆混凝土前要專門復核鋼結構及預埋件位置，要求留置正確。、作好機具、材料準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊QTZ80臺155米臂長2混凝土地泵HBT80臺5（備用1臺）80m3/h6混凝土振動棒50只202.2kw（低噪音）7混凝土振動棒70只102.2kw（低噪音）8混凝土罐車12m3/輛輛20其中4臺備用主要材料準備明細表序號材料名稱規格單位數量用途1塑料薄膜M28000混凝土養護覆蓋2養護劑Kg500墻柱周圍混凝土養護3腳手架T20泵管架設，馬道架設4阻燃巖棉被M28000混凝土養護覆蓋保溫5熱敏電阻CWF2-10K組35混凝土測溫6

26、電子測溫儀JDC-2臺1混凝土測溫7擠塑板50mm厚M28000混凝土覆蓋保溫.1機具準備及檢查：混凝土澆注前，對混凝土輸送泵、料斗、振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職維修工以便隨時維修。混凝土施工時，每個施工班組配備地泵1臺，插入式振動器8臺，其中4臺備用，照明燈具4套,木抹子10把，平鍬12把。 .2施工人員 每個施工班組設現場負責人2名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料2人，混凝土振搗8人，混凝土刮平、搓毛、壓光8人，電工、機修工各1人。 .3材料準備 拌合站對混凝土質量負責，試驗室及時進行試驗檢測，必須滿足混凝土的強度

27、要求。同時，混凝土的供應在施工過程中必須保證連續不間斷。 3.4其它注意事項1、澆筑混凝土時，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。2、混凝土澆注完畢，安排專人做好混凝土保溫及養護工作。3、混凝土澆注完畢后14個工作日內，由工程技術人員負責完成大體積混凝土的測溫工作，并做好記錄。3.5大體積混凝土施工現場平面布置及施工順序混凝土施工現場平面布置筏板施工前，根據施工現場總平面布置及施工現場的實際情況對筏板混凝土澆筑時地泵位置進行布置。因本工程場地狹小，選用三臺地泵進行混凝土澆注，一臺地泵作為備用。其中地泵置于酒店基坑西側大門處兩臺，基坑南側大門處兩臺。澆筑順序劃分本工程以后澆帶為界分兩個施工段

28、進行施工。先進行后澆帶以南筏板基礎混凝土澆筑，筏板基礎厚度1800。混凝土工程量約為2770立方。后澆帶以南筏板基礎施工時，大門處安排一汽車泵，西大門處安排一臺地泵。兩臺泵同時由東向西進行混凝土澆筑。遇到深淺處，先深后淺。后澆帶以北筏板基礎厚度分2500mm和3200mm兩種，核心筒位于3200mm基礎內，核心筒最深處約為9000mm。混凝土工程量約為14560立方，在樓座西側大門處布置兩臺地泵A（必要時增加一臺車泵），南側大門處布置兩臺地泵B，在東側（D區北測）準備一臺地泵C。因核心筒處混凝土量太大，在混凝土澆筑時，首先安排地泵C集中對電梯井坑進行澆筑；且盡量延長澆筑時間，使砼內的水化熱得以

29、最大限度釋放，兩層砼交匯澆北向南澆筑，當澆筑核心筒地泵C與西側地泵B及地泵A會合后，三臺地泵自北同時向南同方向澆筑。筏板混凝土澆筑前要召開專門的大體積混凝土施工專題會，考慮各種因素，精密布署，確保大體積混凝土施工順利。現場測溫點的布設對于筏板大體積混凝土的測溫，應連續觀測以確保混凝土內外溫差在25以內。根據混凝土的澆搗方向和筏板厚度來布置具有代表性的測溫點。本工程公寓式酒店筏板電梯井部位先澆筑，其余厚度筏板基礎隨后澆筑，間隔時間小于混凝土的初凝時間。測溫點布置根據筏板厚度不同，選取代表性測溫點均勻布置。混凝土筏板上測溫點布設，本工程采用在混凝土內埋設熱電阻測溫探頭的方式用熱電阻測溫儀進行測溫。

30、筏板平面共布置35處測溫點，每處測溫點代表上中下三個，分別布置在距筏板底部30mm處、筏板厚度的1/2處和距筏板表面30mm處，離鋼筋的距離大于30mm。具體位置見測溫點布置圖，并根據個別結構尺寸特殊部位進行調整。用以測量砼的內部溫度和表面溫度的預埋探頭同測溫儀的連接點要用塑料布包裹嚴密，以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄，測溫點的布置見附圖。本工程采用JDC-2型混凝土測溫儀，測量范圍為-30+130，測量準確度正負0.5。根據測溫點布置原則及現場實際情況，監測點的布置范圍為混凝土澆注平面圖為測試區，筏板厚度（含電梯井部位）共分為1800mm、2500mm、3200mm。現場共布設測溫點35個，

31、詳見下表：序號測溫點編號對應板厚測溫點布置位置11-81800mm筏板頂面下30mm、900mm、1750mm29-162500mm筏板頂面下30mm、1250mm、2450mm317-323200mm筏板頂面下30mm、1600mm、3150mm332-353200mm以上筏板頂面下30mm、1600mm、3150mm測溫記錄的要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3d5d，一般在第5天溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：.1測溫頻

32、度底板覆蓋后即開始測溫。預計5-6天內底板溫度將達到最高點，然后逐漸降溫，為此擬采用以下測溫頻度：第1-5d，每1h采集溫度1次；第6-10d，每4h采集溫度1次；第11-14d，每6h采集溫度1次；第15-28d，每12h采集溫度1次；第28d后，每24h采集溫度1次；根據需要，測溫可持續到一定時間。附圖：測溫點平面布置圖 .2測溫監控測溫的目的是直接掌握底板內部實際最高溫升值和底板內外溫差，通過監測對保溫措施及時調整，以保證底板內部與表面溫差小于25和降溫速率小于1.5/d。成立專業測溫小組，設立現場測溫監控室。日夜值班。測溫結果用日報表形式向項目經理部報告。如果出現底板內外最大溫差接近或

33、超過25時，立即報警，并提出控溫措施（增加或減少草包和塑料薄膜），使溫差控制在規范（GB50204-92）允許范圍之內。測溫持續28d后，最后提交測溫總報告，繪制溫度-時間曲線，并進行溫度應力計算分析。 .3溫度測試元件的安裝及保護：測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；測試元件接頭安裝位置準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；測試元件的引出線集中布置，加以保護；測試元件周圍進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。3.6混凝土覆蓋保溫的要求3.6.1、自約束裂縫控制計算書1）計算原理 (依據 ) :澆

34、筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：37.45度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則有可

35、能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。2）計算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=17.45,=0.15 1)混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.77104N/mm2 2)混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=2.26N/mm2 3)混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=1.13N/mm2 4)3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.42N/mm2 結論: 因內部溫差引起的拉應力大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以會出現表面裂縫。3.6.2、澆

36、筑前裂縫控制計算書1）計算原理 (依據 ) :大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數,取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之

37、差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=21.89度 T0混凝土的澆筑入模溫度()；本方案取10T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=37.10度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫()；本方案取12 S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取； R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。2）計算: 取S(t)=0.

38、30，R0.50,=110-5,=0.15。 1)混凝土90d的彈性模量由式： 計算得: E(90)=3.25104 2)最大綜合溫差 T=21.89 3)基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式： 計算得: =2.06N/mm2 4)不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(90)=2.39N/mm2 5)抗裂縫安全度: K=2.39/2.06=1.161.15 計算滿足抗裂條件。3.6.3、3.2米厚混凝土保溫法溫度控制計算書依據。1）計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-

39、混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2）計算參數 a、混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； b、保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)；（選擇泡沫塑料作為保溫材料） c、混凝土結構的實際厚度h=3.20(m)； d、混凝土澆筑體表面溫度Tb=17.45()；內外溫差取20 e、混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=37.45()； f、混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=12()； g、轉熱系數修正值 Kb=1.50。3)計算結果

40、保溫材料所需厚度 = 0.04(m)。3.6.4、1.8米厚混凝土保溫法溫度控制計算書依據。1)計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2)計算參數 a、混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； b、保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)；（選擇泡沫塑料作為保溫材料） c、混凝土

41、結構的實際厚度h=1.80(m)； d、混凝土澆筑體表面溫度Tb=17.45()；內外溫差取20 e、混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=37.45()； f、混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=12()； g、轉熱系數修正值 Kb=1.50。3）計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.025(m)。3.6.5、4.5米厚混凝土保溫法溫度控制計算書依據。1）計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑

42、體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2）計算參數 a混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； b保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)；（選擇泡沫塑料作為保溫材料） c混凝土結構的實際厚度h=4.50(m)； d混凝土澆筑體表面溫度Tb=17.45()；內外溫差取20 e混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=37.45()； f混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=12()； g轉熱系數修正值 Kb=1.50。3）計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.051(m)。3.6.6、6.6米厚混凝土保溫法溫度控制計算書依據

43、。1)計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()；Tb-混凝土澆筑體表面溫度()；Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2)計算參數 a混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； b保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)；（選擇泡沫塑料作為保溫材料） c混凝土結構的實際厚度h=6.60(m)； d混凝土澆筑體表面溫度Tb=17.45()；內外溫差取20 e混

44、凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=37.45()； f混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=12()； g轉熱系數修正值 Kb=1.50。3)計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.08(m)。3.6.7、8米厚混凝土保溫法溫度控制計算書依據。 1)計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2）計

45、算參數 (1)混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； (2)保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)；（選擇泡沫塑料作為保溫材料） (3)混凝土結構的實際厚度h=8.00(m)； (4)混凝土澆筑體表面溫度Tb=17.45()；內外溫差取20 (5)混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=37.45()； (6)混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=12()； (7)轉熱系數修正值 Kb=1.50。3）計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.09(m)。結論：C40混凝土，若水泥采用普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量430千克，混凝土入模溫度控制在10，大氣溫度為12，則混凝土中心溫度為37

46、.45，混凝土內外溫差控制在20。采取泡沫塑料覆蓋表面作為保溫措施，則不同厚度的混凝土保溫材料的厚度如下表：混凝土厚度1.8米3.2米4.5米6.6米8米保溫材料厚度（m）0.0250.040.0510.080.09綜上所述：整個筏板基礎混凝土保溫材料的厚度，最厚的保溫取100mm米厚的苯板，即可滿足要求。為此，保溫材料采用50mm厚擠塑聚苯板覆蓋，個別部位采用雙層覆蓋即可達到效果。3.7混凝土攪拌、運輸與澆筑3.7.1混凝土攪拌至澆注的時間不得超過1.5小時，且場外運輸時間不超過20分鐘，保證砼的供應。每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算：砼泵實際平均輸出量Q1： Q1Qm

47、axa1式中 Qmax最大輸出量（m3/h）取60m3/h a1配管條件系數取0.85 作業效率取0.8 故:Q1600.850.8=40.8 m3/h 則N=40.8/12(10/40+0.5)=4.5臺，共計18臺砼攪拌車即可滿足要求。在施工現場安排調度人員和安全員以保證現場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現場的車輛情況和混凝土質量狀況及時的與站內保持聯系。且運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后都要取樣測定坍落度，目測和易性合格后，方可使用。3.7.2攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。3.7.3澆筑前對混凝土泵管進行檢查，

48、合格后方可進行，由于泵管較長，澆筑混凝土時首先在泵管內泵送4m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應卸入專用料斗另行分散處理。3.8凝土澆筑方法3.8.1筑方法在澆筑底板混凝土時，會同監理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。3.8.1.1混凝土的澆筑先采用分段分層澆筑法，混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前

49、一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應振搗到位。（見下圖）泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布料桿的旋轉半徑范圍內水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，保證混凝土不發生離析現象。3.8.1.2筏板混凝土的整體性要求較高，要求混凝土連續澆筑。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不至形成施工冷縫。根據高層建筑箱形與筏形基礎技術規范第條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規定，采取斜面分層澆筑（見下圖）3.8.1.3澆筑流程安排在同一塊筏板中，由于筏板厚薄不一，板底

50、標高往往高低不平。在澆筑板底高低錯臺處時，為保證高臺處混凝土不會自由流淌至坑底，同時也不會由于坑底混凝土過早澆筑導致高低錯臺處出現冷縫，需事先根據混凝土澆筑量及坡茬流淌情況計算泵管出灰口移動的時間和位置，即對泵管的進泵和退泵進行總體安排，劃分不同的澆筑階段，形成整體的澆筑流程。3.8.1.4串筒設置本工程筏板厚度大于2m，且板面鋼筋密集，在底板初始澆筑時，采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業面，以減少自由落差，防止混凝土離析、分層。3.8.2混凝土的振搗3.8.2.1混凝土振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現泌水，量大時可采用小型水泵抽走。澆筑時每間隔半小時左右，在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝

51、土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。混凝土澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用標尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。3.8.2.2振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用(見圖)。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。混凝土振搗示意圖3.8.2.3根據混凝土的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在混

52、凝土的布料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡腳處，確保底層鋼筋以下混凝土的密實。見圖所示。振搗棒振位設置示意圖振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。3.8.2.4混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求，盡量不要超過50cm。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。3.8.2.5后澆帶兩側混凝土澆筑之前，模板支撐牢固及封堵嚴密。可以通過后澆帶兩

53、側焊接豎向鋼筋間距1.5米，將鐵絲網綁扎在豎向鋼筋上，再用鋼筋斜撐加固，禁止澆筑混凝土時鐵絲網松動，滲漏混凝土至后澆帶中。3.8.3混凝土面標高控制在框架柱的鋼筋上做好-12.25米的控制線標記，每跨間拉線控制砼的上平標高，當混凝土澆到板頂標高后，應用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用長柄木抹子搓抹平整，在混凝土初凝后，終凝之前用電動提漿機提漿拉毛，并隨后鋪設塑料薄膜保水養護，鋪設擠塑保溫板保溫。3.8.4大體積混凝土澆注表面泌水處理措施對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應將水引向低洼邊部位，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井（如下圖所示）。在混凝土澆筑

54、后4-8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前再進行二次抹壓，以防龜裂，抹壓時間應嚴格掌握。另外，根據現場具體情況，可通過調整混凝土的坍落度維持在16020（必須在一定的水灰比能保證混凝土強度達到設計要求C40強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平縫。混凝土的坍落度檢測由現場施工員負責。3.8.5混凝土試件留置3.8.5.1強度試件：1)由于本大體積混凝土采用商砼澆筑方量均超過了1000m，混凝土標準養護試件按每200 m留設一組60天標養試件，試塊尺寸100mm100mm100mm。現場設立標準養護室，在澆筑現場

55、按規定制作混凝土試塊并拆模后，送到實驗室進行標準養護，這樣可以更好的保證標樣混凝土的質量。混凝土試塊按規定留置，由送樣員專門負責。2)混凝土同條件養護試件至少留設3組；混凝土同條件養護試件拆模后，應放置在現場適當位置，并采取與筏板相同的養護方法。混凝土同條件養護試件在達到等效養護齡期時進行強度試驗。3.8.5.2抗滲試塊用直徑175-185mm、高150mm的園錐體，按每500m留設一組，標養28天后進行抗滲試驗。按普通砼力學性能試驗方法(GBJ81-85)進行。檢驗是否滿足抗滲等級P8的要求。3.9混凝土養護3.9.1混凝土養護為防止筏板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面

56、干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養護的養護措施，混凝土養護由專人負責。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數不少于三次。在其表面先鋪一層塑料薄膜再鋪設一層50mm厚擠塑聚苯板。擠塑聚苯板覆蓋完畢后，須在苯板上面鋪設一層毛氈，并用重物壓好，以防風刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插筋處要將薄膜及苯板覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。3.9.2養護時間按照設計要求，混凝土的養護時間不小于14天。混凝土表面溫度與中心溫度溫差在25以上時，不準拿去覆蓋物進行放線工作。四、底板混凝土施工應急準備4.1施工壓光人員應急

57、準備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現象發生，項目部在備有壓光人員10名，可以隨時進入現場施工。4.2泵送設備突發故障應急準備攪拌站備有泵送設備。對現場內泵送機械突發故障，且短時間內無法修復的，立即調用攪拌站備用機械。調運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養，使泵送機械在良好的工作狀態中。4.3安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發生碰撞事故。五、底板內特殊部位的處理5.1集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。5.2側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模，與內模相距300mm的間距。對井內混凝土采用水平分層的

58、方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。六、施工保證措施6.1做好施工協調配合統一組織部署、統一指揮、精心策劃、及時調整施工計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現。在土建施工的基礎上與鋼結構施工并進：做好成品的相互保護，減少不必要的返工。可通過每周的工地例會，協調好施工順序、施工區責任范圍等。6.2強化計劃管理根據進度計劃、做出月/周/三天工程計劃。在實際施工中將計劃實現完成情況進行記錄，并與原進度計劃進行對照分析，及時發現薄弱環節和矛盾，預測尚未完

59、成工程所需時間，提出加快進度的具體方案。層層落實工期責任，建立獎罰制度。班組必須保證按作業計劃完成規定任務。強化督促檢查，及時調整進展計劃。包括檢查勞動力、材料的配備，檢查和調節現場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現的計劃偏差，積極進行調整。七、質量標準及保證措施7.1 大體積混凝土施工質量保證措施嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規范要求。澆筑筏板混凝土，為防止出現施工冷縫，采取連續分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。加強振搗，特別對于鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。混凝土養護派專人負責，按規定記錄測

60、溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證筏板混凝土內外溫差在25內，若內外溫差超過25，立即用水泵從降水井中抽水降溫。對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。混凝土澆筑完成迅速利用50mm厚擠塑苯板進行覆蓋。澆筑混凝土要提前收聽天氣預報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天澆筑混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。施工現場停電時立即啟動備用發電機，確保混凝土澆筑順利進行。為

61、防止混凝土泌水造成離析，現場準備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干。現場同時準備干棉紗，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出。7.2防止混凝土裂縫的施工措施有選擇的使用水泥與摻合料.1必須用低熱低收縮的礦渣水泥，有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮。.2摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。.3摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不出現冷縫。.4摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土

62、的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。.5摻加sy-k膨脹纖維抗裂防水劑，增強筏板混凝土的抗滲和防裂。嚴格要求粗、細骨料粗、細骨料的選擇要依據工程設計混凝土強度等級、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點，結合抗滲混凝土和大體積混凝土的相關要求，盡量選擇粒徑較大級配良好的粗細骨料，施工過程中應嚴格檢驗其級配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標。振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使混凝土達到規范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由

63、之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強這方面的監督工作。二次振搗間歇時間為11.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內。二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。加強混凝土的養護.1混凝土養護的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態，使水化作用達到其最大速度和充分水化，得到更高強度的混凝土，不同的養護和維護可使混凝土抗裂能力成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態是非常必要的，如混凝土濕狀態低于相對濕度的80%，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。.2提高混凝土養護溫度，可加速水化反應，

64、獲得早期較高強度，可減小大體積混凝土內外溫差。但養護溫度有負面影響，就是在降溫階段，混凝土處于收縮狀態，拉應力出現。本工程大體積混凝土采用覆蓋50mm擠塑苯板進行養護。如出現溫差接近或超過25，將立即采取措施加大保溫力度。八、成品保護8.1在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉，避免踏出腳印。8.2、砼澆筑24小時候，基本可以上人，七天后強度可達到31.5MPa，可放置模板、鋼筋等材料，放置的材料盡可能少，嚴禁集中放置。8.3、施工放線時，選擇上午十點以后，影響放線的保溫板暫時挪到旁邊，放完線后，馬上恢復。（如自然溫度和砼

65、內的溫差不超過25度，可暫時不覆蓋。九、安全防護和保護環境措施9.1混凝土工程安全措施9.1.1混凝土地泵距離基坑邊緣距離不少于3m，防止對基坑壁產生影響。9.1.2夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動燈具必須使用低壓照明設備。9.1.3對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查，消除安全隱患。9.1.4各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘，開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準有破損現象，電線架空設置，不準放置在筏板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。9.1.5混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。9

66、.1.6對操作工人進行書面的安全技術交底，增強工人的安全意識。9.1.7除必須做到以上幾點外還須遵守有關安全操作規程和現場安全管理規定。9.1.8混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9.1.9混凝土施工作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防水、防凍，并不得積水。9.1.10混凝土輸送泵嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。作業后，必須將料斗

67、內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方1m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。9.1.11混凝土振動器作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9.2環保措施9.2.1鋼筋機械應設防護罩，防止噪聲污染環境。夜間施工用低角度燈光

68、照明，防止光污染。嚴禁敲打鋼筋，防止擾民。9.2.2當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。9.2.3對工人進行交底，凌晨與夜間不得喧嘩，不準制造不必要的噪音。9.2.4現場各出入口設清洗池或鋪設毛毯、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、撒水，保持清潔。9.2.5在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況。9.2.6混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求。9.2.7混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵

69、、混凝土罐車平穩運行。9.2.8混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。十、應急準備1、根據本工程特點，屬于大體積混凝土結構，筏板混凝土總計14000立方米，后澆帶以南筏板砼量約2700立方米，后澆帶以北11000多立方米，需要整體澆筑，為防止商品混凝土生產廠家的生產線出現故障，或者生產用電出現突然停電的狀況，影響生產，導致砼不能連續供應。我公司與商品混凝土廠家作了專題研究，另外，找商品混凝土站，作為應急生產、供應單位，該單位每24小時生產砼立方米，運輸罐車18輛，能滿足正常的施工需求，在材料儲備方面，已經做好充足的準備，泵送劑、混凝劑、粉煤灰、礦粉等和鴻基商混站進貨渠道一樣，SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑，可隨時從鴻基商砼站調配。技術方面，如發生突發情況，鴻基商砼的技術人員可隨時參與生產。如鴻基砼站運輸車輛短缺，可隨時從 調配使用。2、施工用電應急措施為防范施工用電因電業部門停電，或者電纜線斷路等停電情況發生，我公司組織相關人員進行研究，根據現場用電量情況，經計算，需要配備400KW發電機組，應提前向建設單位申報。