1、一、主要編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程、圖集表1-01序號名 稱編號建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068-2001建筑抗震設防分類標準GB 50223-2008建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001 (2006年版)混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-2001 (2008年版)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002地下工程防水技術規(guī)范GB 50108-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB 50046-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007

2、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002中華人民共和國工程建設標準強制性條文 （2002版）混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1 (2003年10月修訂版)混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖(筏形基礎) 04G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、樁基承臺) 06G101-6混凝土結構施工圖鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻)

3、 06G901-11.2主要法律法規(guī)表1-04序號類別名 稱編 號1國家中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2國家中華人民共和國計量法國家主席令第28號3地方預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定包建科【1999】230號二、工程概況2.1本工程系包鋼新體系2250熱連軋機組工程水處理區(qū)層流泵站工程，本工程結構為鋼筋混凝土矩形池。2.1.1本工程抗震設防烈度6度，基本加速度0.2g,第一組，場地類別類。標準凍土深度1.6m。地基承載力220KPa 。 2.1.2鋼筋采用HPB300（）級-；HRB335（）級-；HRB400- 。HPB300級鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用 第1部分：熱軋光圓

4、鋼筋GB1499.12008的有關規(guī)定，HRB335級、HRB400級鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（局部有修訂）GB1499.22007的有關規(guī)定。 結構混凝土采用混凝土C30，與土壤或工藝用水直接接觸的混凝土（含水池底板、外墻壁、覆土下的頂板、回水溝）采用自防水混凝土，抗?jié)B標號不低于P8；設備基礎二次灌漿層采用水泥基灌漿材料，要求符合水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范（GB/T50448-2008）.基礎墊層混凝土采用C15。2.2工程重點、難點分析本工程基礎覆蓋面積大，澆筑的時間長。因此，施工現(xiàn)場要合理組織，保證混凝土澆筑及時、連續(xù)進行。2.2,2大體積混凝土水泥凝結過程

5、將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關鍵?，F(xiàn)場場地狹小，不能形成環(huán)形的現(xiàn)場道路，交通運輸不便，對澆筑設備布置不利。三、施工安排3.1施工管理組織機構由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立了大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定基礎。在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按晝夜兩班倒，施工過程相關人員不得擅自離崗，出現(xiàn)問題落實到人。項目經(jīng)理部協(xié)力施工單位項目經(jīng)理：對施

6、工過程全面負責生產(chǎn)經(jīng)理：負責操作層的指揮，現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工隊長：組織工人現(xiàn)場操作3.2勞動力計劃底板砼施工勞動力計劃 表3-01序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2405(每班)902架子工2243抹灰工24木工2485鋼筋工2486養(yǎng)護工26127指揮2368下料2249后勤251010電工22411力工2153012交通指揮224共計人四、施工準備4.1技術準備施工技術人員必須熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作。確定外加劑：減水劑、緩凝劑、的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。4.2機械設備準備序號

7、設備名稱型號單位數(shù)量性能1砼振動棒50、70只102.2kw2壓面機臺2 表4-014.3材料準備筏板基礎底板用混凝土采用商品混凝土。混凝土中均不得使用氯化鈣。水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥粉煤灰：根據(jù)設計要求與土接壤的地下室頂板，與水接觸的墻體和樓（底）板均應采用摻泵送劑（GL-B3）、及粉煤灰、礦粉的防水混凝土。細骨料：選用中粗砂，含泥量應在2%以內(nèi)。粗骨料：洗凈碎石。膨脹劑：膨脹劑（GL-D）摻量6%C。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。4.3.9泵送砼坍落度控制在164cm, 砼初凝時間控制在8小時，混凝土評定為60天。4.4現(xiàn)場準備工作澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照

8、施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機，為相互聯(lián)絡工具。砼澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫砼澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管?，F(xiàn)場備用一部分減水

9、劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。五、主要施工方法及技術措施5.1流水段的劃分基礎底板為板式筏基，底板面積大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，水池底板根據(jù)后澆帶分四塊澆筑，先澆東側兩塊，再澆筑西北角一塊，最后澆筑西南角一塊。采用分層澆筑方法。以均衡流水為原則。5.2施工機械選擇混凝土澆筑時間混凝土的澆筑時間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每小時澆筑量為40.82722225.6m，考慮交通阻塞及其他未知因素影響，每小時澆筑量為：225.60.8180.48 m/h。砼泵的平均泵送量根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺

10、砼泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，?。鹤鳂I(yè)效率：可取本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。1=0.85 =0.6砼運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定20kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）每兩臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車輛總計:210=12（輛）每個溜槽需要配備的混凝土攪拌運輸車輛按每5分鐘澆筑一輛攪拌車的混凝土，每小時每個溜槽需用12輛攪拌車，2個溜槽需24輛。所以，總

11、共需要混凝土攪拌運輸車數(shù)量為：12244（備用）40輛供應現(xiàn)場需求嚴格統(tǒng)一混凝土配比，同時要求選擇相同的原材料廠家同時進貨，另選擇1家商品混凝土攪拌站作為預備，預防現(xiàn)場混凝土供應出現(xiàn)意外情況。攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站、外加劑生產(chǎn)廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。5.4測量放線測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相

12、對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側砼表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.5施工條件和作業(yè)準備5.5.1混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料等。水泥、砂

13、、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)。夜間施工時，應事先與城管部門協(xié)調(diào)好、并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。5.5.2施工條件5.5.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層的塑料墊塊是否墊好。并辦完隱、預檢手續(xù)

14、。符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。5.5.2.2依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核；5.5.2.3振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。5.5.2.4檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。5.5.2.5班組長根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5.5.2.6水、電、土建專業(yè)全部完成并核查完畢，各專業(yè)已在會簽欄上簽字并下令澆筑。5.6混凝土的運輸5.6.1混凝土場外運輸 商品混凝土用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場（由混凝土提供方供應）。進入施工現(xiàn)場后用汽泵和塔吊（根據(jù)現(xiàn)場情況設置布料機）送到澆筑面上。在施工過程中,加強通信聯(lián)絡和調(diào)度,確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。5.

15、6.2混凝土的場內(nèi)運輸本工程預布置2個混凝土泵，主要采用泵送方式。澆筑時溜槽、汽車泵或布料機配合，確保工期的如期實現(xiàn)。5.8.1泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側壓力較大，模板設計時充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。 澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。泵管支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。5.8.2泵送混凝土對坍落度的要求混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應為20mm。泵送混凝土坍落度的選用表5-03泵送高度（M）30米以下30-6060-100坍落度（MM）100-

16、140140-160160-1805.8.3泵送混凝土人員要求泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。5.8.4輸送管堵塞處理方法5.8.4.1堵塞原因及預防措施 由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理,均會發(fā)生堵塞,但都可以通過操作人員的控制得以避免.堵塞原因及處理措施見下表:表5-04項目 原 因 處 理 方 法混凝土質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土嚴格對混凝土進行外觀、坍落度等檢查，不符合要求的混凝土不得使用?；炷凉艿垒斔凸芗修D彎太多管接頭密封不嚴,漏漿接長管路時,加接得太多,且沒有濕潤出口端軟管彎得太小避免接頭嚴密一次至多加接1-2根并用水濕潤軟管彎曲半徑一般不小于1米操縱方法出現(xiàn)堵

17、管征兆時,未及 時反泵,強行往前輸送越 打越緊中斷供料時間太長應及時反泵盡量避免,一般夏季停機不得 超過半小時,冬季不得超過四十五分鐘5.8.4.2堵塞的排除（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進行泵送；（2）可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； （3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。5.8.5泵送混凝土間歇的處理方法在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列

18、措施：5.8.5.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送；5.8.5.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；5.8.5.3慢速間歇泵送時應每隔45min進行四個行程的反泵和正泵。5.9砼澆筑5.9.1澆筑前的準備 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。5.9.2混凝土澆筑方法（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不

19、應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。（3）水平結構混凝土表面，應使用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（4）混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。 （6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立

20、即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正好。（7）澆筑前應先填入5-10cm 厚與混凝土相同標號的砂漿。標高在2m 以內(nèi)，可在柱、墻頂直接下灰澆筑。超過2m時應采取措施，用串筒或在模板側面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。(8)在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s

21、之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 (9)泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。(10)在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結合。(11)為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。(12)底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。(13)砼表面用木

22、抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。(14)墊層澆筑采用C15混凝土，澆筑后表面壓光、抹平。5.10混凝土的養(yǎng)護0.1mm厚保水塑料布新澆筑底板混凝土圖5-04底板混凝土養(yǎng)護剖面圖兩層5mm厚阻燃草簾保溫板5.10.1砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復壓實，用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。5.10.2為了能使砼內(nèi)熱量散

23、發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。5.10.3保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。 5.11測溫大體積混凝土的溫差變化在172h內(nèi)波動最大，因此在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養(yǎng)護或恢復保溫時間；異常情況如雨、風等發(fā)生的時間。每個測溫孔位置分別設在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。測溫采用感應測溫儀。配備專職測溫人員，測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并實時記錄

24、，具體測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)表5-05測溫項目測溫次數(shù)連續(xù)10天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時以后50天每天，當日溫差5后停止測溫溫度監(jiān)測：根據(jù)測溫所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應的措施。5.13施工縫的設置底板與墻壁應一次整體澆筑至板面800mm以上，周邊外墻壁按圖設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆筑完畢，不得在底板留任何豎向施工縫。5.14防止基礎底板開裂的措施5.14.1原材料方面采取的措施5.14.1.1本工程選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，礦粉其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下

25、降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。5.14.1.2混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。5.14.1.3砼攪拌運輸車裝料前應把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以13min速度進行攪拌防止離析

26、，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前應使拌筒以812min轉12 min，然后再進行反轉卸料。5.14.1.4采用膨脹劑（GL-D）作為外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。5.14.2施工方面采取的措施5.14.2.1控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結構物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度不要過低。5.14.2.2采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，1.5m厚底板分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散

27、發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。5.14.2.3為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度，施工中將采用厚度為5cm的阻燃草簾（一層塑料布和兩層草簾）養(yǎng)護。5.14.3混凝土泌水處理和表面處理5.14.3.1混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到周邊的排水溝，通過溝內(nèi)設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。5.14.3.2混凝土表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至

28、周邊的排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。1、插入式振搗器振搗密實3、平板式振搗器表面振搗密實4、抹光機對表面再次找平 抹光混凝土的振搗及表面處理：1、插入式振搗器振搗密實。2、拉線、尺量、刮杠刮平。3、平板振搗器表面振搗密實、找平。4、抹光表面細部找平、抹壓密實。2、刮杠刮平、抹平(1)按照事先在豎向鋼筋上標識的紅三角結構面500mm標高，用耙子對混凝土表面找平，振搗密實以后，再用木刮杠拉線、刮平處理。圖5-12混凝土表面處理示意圖(2)待混凝土收水30分鐘以后，用平板振搗器振搗密實、找平處理。(3)

29、再待約摸1個小時以后，用抹光機對混凝土表面反復抹光、壓實處理，不少于2遍。(3)最后一遍壓光后隨即覆蓋塑料布保水，同時再覆蓋保溫材料養(yǎng)護。5.16泵送工藝要求5.16.1泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。5.16.2開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。5.16.3泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。5.16.4砼泵送連續(xù)作

30、業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5.16.5泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。5.16.6泵送先遠后近。5.16.7泵送將結束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（150mm徑管每100m有1.75m），以便決定拌制砼量。5.16.8泵送完畢，應立即清洗

31、砼泵，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.17混凝土拆?；炷聊０宀鸪龝r，其混凝土強度要符合下列要求：(1)混凝土側模，要在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。(2)混凝土底模，要在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。表5-06結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構件100 (3)混凝土拆模實行申請制度?，F(xiàn)場墻體和梁板需要拆模時，必須提前向技術部提出拆模申請，經(jīng)試驗室試壓試塊強度符合拆模要求后，經(jīng)技術部核準后，方可進行拆模。5.18混凝土試驗（1）坍落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出

32、一定量的混凝土做坍落度試驗,每車做1組，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。（2）標準養(yǎng)護試塊制作：根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）留置相應組數(shù)的標準養(yǎng)護試塊，詳見試驗計劃。（3）結構實體檢驗用同條件試塊制作：；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置結構實體檢驗用同條件試塊，同一強度等級的結構實體檢驗用同條件試塊留置數(shù)量不少于10組。各流水段留置同條件養(yǎng)護的試塊不得少于一組，與結構同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。（4）非實體檢驗用同條件

33、試塊制作：為檢查結構拆模、施工期間臨時負荷等需要應留置與結構同條件養(yǎng)護試塊，每項非實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組。（5）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。（6）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（7）每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件；每層梁板板結構的混凝土、或每一施工段梁板結構地混凝土、或在同一結構部分每澆筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同強度的混凝土，應根據(jù)需要設同條件養(yǎng)護試塊。（8）混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫

34、度192和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)60d養(yǎng)護后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣?；炷猎噳K制作時，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。（9）混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標記試塊的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。（10）現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。5.19混凝土小票管理(1)混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的

35、文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。(2)混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。冬施期間小票需填寫出罐溫度、入模溫度。(3)每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。(4)按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。(5)混凝土小票由工程部混凝土責任師負責收集、整理、存檔。(6)將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應速

36、度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔一切后果。六、大體積混凝土熱工計算6.1計算依據(jù)表6-011混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-956.2計算條件本工程基礎筏板混凝土強度等級為C30p8，選用普通硅酸鹽水泥。6.3混凝土絕熱升溫6.3.1混凝土配合比及有關數(shù)據(jù)預計基礎底板澆筑的混凝土出機溫度18，入模溫度20，混凝土澆注后第三天進入水化高峰期?；炷羶?nèi)部最大絕熱溫升計算公式為

37、Th=（mc +KF）Q/c式中Th 砼最大絕熱溫升（）；mc砼中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F 砼活性摻合料用料（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.7；Q水泥28d水化熱（KJ/kg），查表得375 KJ/kg。水泥用量W=276kg/m3，水泥的28天水化熱Q=375 KJ/kg，則得絕熱溫升值Th=67.88。混凝土中心最高溫度計算公式為T1（t）=Tj+Th （t）T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（）（t）t齡期降溫系數(shù)，查表得0.57 T1（t）= 58.7混凝土表面溫度計算公式為T2（t）=Tq+4h(H-h)T(t)/H2環(huán)境溫度Tq取

38、28.5, T(t)為混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差, T(t)= Tmax- Tq=33.7。H為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，則H=h+2h,混凝土實際厚度h=2.0m,h為混凝土結構虛厚度,h=k/,k為計算折減系數(shù),取2/3；混凝土導熱系數(shù)=2.33w/mk； 為保溫層的傳熱系數(shù), =1/(i/i+1/q), i為各種保溫層的厚度,假定混凝土表面覆蓋雙層塑料布及草袋, 蓄水養(yǎng)護，查表得i=0.15m，i= 0.14W/mk， q為空氣層的導熱系數(shù),取23 w/mk,則=0.9w/mk,經(jīng)計算 h=1.73m,H=5.46m,混凝土表面溫度T2（t）=53。內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)

39、表最大溫差T1=58.7-53=5.725混凝土內(nèi)表與大氣環(huán)境溫差T2=53-28.5=24.525滿足施工要求?；炷了璞夭牧系挠嬎悴捎米枞疾莺煴贿M行覆蓋養(yǎng)護，所需保溫材料厚度按下式進行估算其中 保溫材料的厚度；H混凝土計算層厚度（m）；（TmaxTb）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差（）；Kb傳熱系數(shù)修正值，視保溫材料的透風性能和風力情況而定，此時取Kb1.0；i保溫材料的導熱系數(shù)，草袋的導熱系數(shù)為0.14W/mK，水為0.58 W/mK；混凝土的導熱系數(shù)為2.33 W/mK。當（TmaxTb）和（TbTq）都小于25時，可估算出所需保溫材料的厚度為計算時取0.05m可蓋草袋兩層，塑料布一

40、層結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為5.7，符合規(guī)定要求；混凝土表面溫度與大氣溫度之差為24.5，亦符合要求，故采用厚度為15cm的草袋養(yǎng)護可以保證混凝土底板的質(zhì)量。6.4混凝土抗烈度驗算各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù) 表6-04M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839 各齡期砼收縮變形值如下表 表6-051371528600.1610-50.4

41、510-50.9310-51.7810-50.3121 0-40.57610-4各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/ 各齡期收縮當量溫差 表6-06齡期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.8混凝土最大綜合溫度 Tj：取定13.4 Tq：取定15 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差 表6-07齡期137152860T13.532.246.550.549.546.9混凝土各齡期彈性模量 C40取定E0，3.15104 N/mm2 混凝土各齡期彈性模量（N/mm2） 表6-08齡期13715

42、2860E（t）0.2581030.7101041.4021042.2221042.7591042.9861041.976104外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值, 混凝土松弛系數(shù)如下表 表6-09齡期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297 外約束為二維時溫度應力(N/mm2) 表6-10齡期137152860-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.216驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9

43、天） （抗裂度驗算）fct=1.8Mpa （28天抗拉強度設計值）齡期15天溫度應力1.453MPa結論：底板抗裂度滿足要求七、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量標準 混凝土工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法 表7-01項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準軸線位置基 礎1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m全 高H/1000且30mmH/1000且30mm標高層 高水準儀尺量全 高3030截面尺寸基礎寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、53表面平整度832m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板5、3預留孔、洞中心線位置1510尺量預埋螺

44、栓中心線位置103尺量螺栓外露長度55、07.2混凝土工程質(zhì)量控制流程圖圖7-01混凝土工程質(zhì)量控制流程圖7.3砼泵送應避免工程質(zhì)量通病7.3.1.砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。7.3.2.向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。7.3.3.凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。7.3.4.對施工中途接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。7.3.5.泵送中途停歇時間一般

45、不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。7.3.6.攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。7.3.7.最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7.3.8.現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。八、成品保護在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：（1）將土建、水、電、等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（2）在澆筑混凝土

46、過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（3）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。（4）混凝土澆筑時，支設泵管用的馬凳，底面必須焊50505鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。九、安全管理措施9.1塔吊使用主要安全措施9.1.1.塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原

47、廠的規(guī)定和安全要求進行。9.1.2.塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。9.1.3.當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。9.1.4.夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。9.1.5.塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。9.1.6.起重臂下嚴禁站人。9.1.7.機械設備防護罩不得隨意折卸。9.2砼泵送設備的主要安全措施9.2.1.泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。9.2.2.泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象

48、的泵管不準使用，以防爆管傷人。9.2.3.泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。9.2.4.泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.2.5.泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.2.6.當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。9.2.7.澆搗砼操作，應站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作

49、時應戴手套、穿膠鞋。9.2.8.泵車下料膠管，料斗都應設牽繩。料斗串筒節(jié)間必須連接牢固，使用溜槽時，人員不得站在槽幫上操作。9.2.9.用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。9.2.10.泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。9.2.11.當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。9.2.12.經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。9.2.13.泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。9.2.14.砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。

50、9.2.15.拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓砼壓力，以防砼噴出傷人。9.2.16.砼澆筑結束前用壓力水清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。9.2.17.清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。 十、質(zhì)量保證體系及保證措施1、 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：王志剛公司總工程師：質(zhì)量監(jiān)督站設計單位：勘察單位：建設單位：監(jiān)理單位：規(guī)劃單位：施工員 李 偉技術員 關艷榮質(zhì)檢員 賈相忠木工質(zhì)檢賈相忠鋼筋質(zhì)檢王家興混凝土質(zhì)檢張 四水電質(zhì)檢瓦工質(zhì)檢鄔美樂工 程 科： 質(zhì) 檢 科：（1）公

51、司外部質(zhì)量保證體系：由質(zhì)監(jiān)、建設、監(jiān)理、勘察、設計、規(guī)劃及本公司等部門組成。（2）公司內(nèi)部質(zhì)量保證體系，由公司、各科室、項目部組成。同時，項目部成立以項目經(jīng)理為主，以工長、技術員、質(zhì)檢員為輔的基層管理體系。2、質(zhì)量保證措施2.1、本工程將嚴格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。2.2、選用素質(zhì)高的勞務隊伍。2.3、 建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質(zhì)量責任風險預防措施，樹立全員質(zhì)量意識。2.4、 采用成熟的新工藝、新技術。梁、頂板均采用竹膠板，能大幅度減少模

52、板接縫(接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙)，有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達到優(yōu)良標準。同時采用商品混凝土能保證其強度，避免現(xiàn)場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質(zhì)量。2.5、 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關。2.6、 施工前嚴把材料檢驗關。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復試的原材料必須進行復試，合格后方可使用。2.7、 施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施

53、工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。2.8、 每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質(zhì)量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可循，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。2.9、 施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。2.10、 施工工序堅持檢查驗收制度，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在工程

54、質(zhì)量自檢表簽字。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在工程質(zhì)量自檢表上簽字。生產(chǎn)負責人簽署交接檢驗結論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。2.11、 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。2.12、 堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3、成品保護措施3.1 、工程技術人員制訂出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品的

55、保護由專人負責：特別注意澆筑混凝土時上層鋼筋設專人看護，防止被踩壞、移位。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。3.2、 各施工方要執(zhí)行項目部制訂的成品保護規(guī)定，下道施工工序在接上道施工工序時，由上下道施工工序負責人進行交接，下道施工工序提出對上道施工過程成品保護的要求，并作好記錄。4、文件資料保證措施4.1、項目部將嚴格根據(jù)河北省建筑技術資料管理規(guī)范文件進行編制及匯集整理工程范圍內(nèi)的所有施工技術資料。4.2、 項目部負責將建設單位、監(jiān)理工程師發(fā)出的所有指令能立刻傳送到現(xiàn)場，以及施工方處，并在專門的日記薄上作出記錄，說明該指令處理落實工作的詳細資料。4.3、 為使建設單位和監(jiān)理更清楚地了解掌握

56、工程情況，項目部將及時以書面形式向建設單位和監(jiān)理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的說明。4.4、 項目部將負責整理、搜集由施工方負責搜集的工程項目資料，包括圖紙、技術資料、計算書及其他資料等，并督促各方的資料應足夠詳細和真實。七 保證安全措施1、安全管理及措施項目部自進入施工現(xiàn)場后，即承擔保障工程施工的所有人員安全的責任，直至工程竣工。1.1、根據(jù)政府有關法規(guī)規(guī)定，結合現(xiàn)場實際情況，制訂保證安全生產(chǎn)的工地規(guī)章制度。（1）安全技術交底制度：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需要親自逐級進行書面交底。安全技術交底必須由各施工隊或分包方簽字認可。（2） 班前檢查制度：各專業(yè)工長和區(qū)域

57、施工員必須督促與檢查班組的安全措施和安全防護用品是否齊全有效。（3） 大中型機械設備安裝實行驗收制度：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，并將專用閘箱上鎖保護。（4） 周一安全活動制度：項目經(jīng)理部每周一要組織有關人員進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（5） 定期檢查與隱患整改制度：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改并作好安全隱患整改消項記錄。（6） 每周由項目部統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意

58、識，避免違章指揮。（7） 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。（8） 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。（9） 持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。1.2、現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領導機構，現(xiàn)場擬設1名專職安全員。以上人員都應經(jīng)過培訓和考核，獲得相應的證書并具有較豐富的經(jīng)驗，以負責全體施工人員的安全保護和防止事故發(fā)生。工地安全員有權發(fā)布指令并采取保護措施以防止事故發(fā)生。1.3、制訂現(xiàn)場臨時用電方案，對所有用電項目做到有計算、有安全措施。現(xiàn)場設專職電工，非電工嚴禁接電。所有電路設置漏電保護裝置。1.4、現(xiàn)場機械人員必須持合格

59、有效證書上崗，機械應保證良好的操作狀態(tài)，任何危及安全的隱患排除并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用，嚴禁機械帶隱患使用和運行。新工人必須進行入場教育。1.5、全部工程所需支撐部分及腳手架、起重機械使用等均應經(jīng)過設計計算，保證必要的安全系數(shù)，并經(jīng)安全、技術部門驗收后方可使用。此項工作應在分部、分項工程施工前進行，以留有充足時間不致影響工程進度。1.6、針對惡劣天氣可能帶來的危害，制訂并督促落實安全措施。1.7、勞務承包方及各分包方勞務人員隊伍，設立專職安全員，負責本方人員施工中安全措施的執(zhí)行。該安全員應出席各種安全會議，傳達各項安全要求，并有權力停止本方任何危及安全的行為。任何分包方必須服從并得到總包單位

60、的安全管理。安全處罰對所有進入施工現(xiàn)場人員均有效。1.8、現(xiàn)場醒目位置及危險區(qū)域(如樓梯口、施工洞口、出入口)設置各項安全標志、標牌、宣傳品等，提醒施工人員注意安全。平時作好日常安全檢查工作。2、安全生產(chǎn)技術措施1、施工現(xiàn)場安全防護。1.1 基槽、基坑溝的防護。1)基坑設置人員上下爬梯，在邊沿設置1.2m 高的護身欄，刷紅白相間油漆，并設專用人行馬道?；邮┕て陂g白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。2)距離基坑邊1m 范圍內(nèi)不準堆土，堆料、停放機械和車輛。1.2腳手架安全防護。1)建筑物四周必須采取密目安全網(wǎng)全封閉，雙排腳手架作業(yè)面板下一道水平兜網(wǎng)，其余每隔二層設置一道水平兜網(wǎng)。在0.000 以上

61、高6m 位置設第一道水平挑網(wǎng)。2)腳手架作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板離墻距離不大于20cm，不得有探頭板、飛跳板。凡高度超過20m 的外腳手架，縱向必須設置剪刀撐，剪刀撐寬度為5-7 根立桿，與地面成450-60為宜。1.3提升架的安全防護。1)提升架高度在5-10m 靠建筑物一側可作剛性拉結。2)提升架首層進料口的一面搭設長3m(高層6m)寬于架體1m的防護棚，并設置一道防護門，另外三面搭設不低于1.2 m 的兩道護身欄。3)提升架天輪距離最高層上料平臺垂直距離必須大于6m。1.4洞口及臨邊的防護。1)建筑物內(nèi)所有預留洞口必須統(tǒng)一編組、編號并建立檔案，設專人負責。2) 1.5m1.5m 以下

62、的孔洞，加設固定蓋板，1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必須設置不低于1.2m 的兩道護身欄，中間支掛水平安全網(wǎng)。3)樓梯休息平臺、陽臺及樓層結構無圍護墻時，臨邊處支設兩道牢固防護欄桿。1.5高處作業(yè)防護。1)建筑物出入口搭設高3m，寬于出入通道兩側1m 的防護棚，棚頂滿鋪不小于5cm 厚的木板。通道兩側立網(wǎng)封閉。2)臨近施工區(qū)域凡是有可能對人或物構成威脅的地方(臨街馬路、人行道、生活區(qū)、辦公區(qū)、高壓線、變壓器等)必須搭設防護棚。3)施工人員作業(yè)時嚴禁凌空投擲物料。2、施工現(xiàn)場安全用電。2.1安全用電管理。1) 工程開工前電氣技術人員編寫臨電施工組織設計，并通過公司審批。2)臨時用電工程施工程

63、序：施工組織設計交底安裝調(diào)試驗收交付使用檢查整改維修保養(yǎng)竣工拆除。3)項目經(jīng)理部每旬組織一次安全用電檢查，值班電工經(jīng)常詢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)操作外電路第一斷路隔離開關及引入線等必須向供電部門申請，并得到批準后方可操作，或由供電部門實施。5)現(xiàn)場所有的電氣電料工具不合格的、不適用于臨時用電工程的，電工有權拒絕使用，安全用電防護未落實時，各類用電人員有權拒絕施工。6)各級電管人員有權制止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應加強教育，情節(jié)嚴重的按有關規(guī)定予以嚴肅處理，對在安全用電工作中表現(xiàn)突出的個人應予以表揚或獎勵。2.2 配電線路、電動機具、配電室、配電箱。1)電纜不得明設

64、，埋地敷設時，過路時必須穿保護管，保護管兩端與電纜間絕緣固定，并每隔20m 設電纜走向標志。2)每臺用電設備應有專用的開關箱，開關箱與用電設備的水平距離不大于3m。3)手持電動工具的使用人員按規(guī)定穿戴絕緣手套，絕緣鞋等防護用品，工具本身的電源線使用橡膠電纜，且無接頭，長度為3m 左右。需加長時應增設移動箱。4)配電系統(tǒng)采用三級配電，即總配電箱分配電箱開關箱。并設三級以上漏電保護，形成分級保護，即總箱內(nèi)設漏電保護器作為一級漏電保護，在分箱及開關箱設漏電保護器作第二、第三級保護。5)室外配電箱，設防雨、防砸和圍護欄。配電箱內(nèi)設本箱接線系統(tǒng)圖。2.3施工機械、機具管理。1)所有機械由機械員統(tǒng)一調(diào)配管

65、理、統(tǒng)一標識。2)各種機械安裝調(diào)試完，經(jīng)過經(jīng)理部安全員、技術員、機械員及機械操作者檢查合格后，方可使用。3)各種機械的操作者持證上崗，嚴禁無證上崗，各種機械操作者經(jīng)常學習上級頒發(fā)的有關規(guī)定，嚴禁酒后操作。4)機械要經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到清潔、潤滑、緊固、安全防護得力，確保機械良好。5)定期為機械操作者進行操作規(guī)程、安全使用的教育。6)用電設施必須有接地保護裝置，并保護接地良好。引出的保護零線，緊固在設備明顯部位，保護零線不允許有接頭，也不允許用單股線作保護零線。7)機械發(fā)生故障由機械修理員處理，電器部分故障由電工維修，操作者不得擅自處理。八 施工現(xiàn)場環(huán)保消防、降噪聲、文明施工

66、等技術措施1、環(huán)境保護管理措施1.1環(huán)境目標本工程環(huán)境目標：施工噪音排放達標；施工機械尾氣排放達標；現(xiàn)場無揚塵；運輸無遺撒；減少油品、化學品遺漏和揮發(fā)污染；實現(xiàn)固體廢棄物分類管理，提高回收利用率；避免光污染；房屋結構中無苯、氨氣揮發(fā)；生產(chǎn)、生活污水達標排放，最大限度地節(jié)約水、電能源。1.2管理措施1、 我單位嚴格按照ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康管理體系標準，對施工生產(chǎn)全過程進行全面控制，施工現(xiàn)場成立環(huán)境保護領導小組。組長由項目經(jīng)理擔任，組員由現(xiàn)場環(huán)保員和有關人員組成，主要做好因施工對大氣、房屋結構、水源污染和噪音擾民。2、 項目部要處理好各方面的干擾，提前走訪附近

67、單位，政府機關、附近居民社區(qū)，就擾民問題做好各方滿意之安排。現(xiàn)場成立接待室，設專人負責。3、 對進場工人進行環(huán)境保護知識應知應會教育，每月堅持進行一次。1.3環(huán)保技術措施1、清除施工垃圾時，搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。設立垃圾分揀站，施工垃圾及時清運。并灑水降塵。2、施工現(xiàn)場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋及安裝噴霧除塵裝置。3、施工現(xiàn)場使用的大灶，采用清潔燃料嚴格控制煙塵。4、水泥及其他易放飛揚的細顆粒散體材料在庫內(nèi)存放，運輸中嚴密遮蓋。5、運輸土方的車輛不可超量運輸。裝載量不得超過槽幫上沿，出場前設專人將土方拍實，并在門口設置沖洗干凈，防

68、止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生。6、結合設計中的永久道路布置現(xiàn)場施工道路。道路基層做法按設計要求執(zhí)行，面層采用低強度等級的混凝土，以減少揚塵。7、施工現(xiàn)場設專人清掃浮土并撒水降塵，配備灑水設備，特別是易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)。2、 消防、保衛(wèi)措施2.1 消防安全制度1、 消防工作實行“預防為主，防消結合”的方針。2、 施工現(xiàn)場實行逐級消防責任制，設專職干部一名，全面負責消防安全工作。3、 施工現(xiàn)場組織一支消防隊，并建立值班、匯報、學習、訓練制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決?，F(xiàn)場應配備足夠的消火栓和消防器具，以滿足失火時的滅火需要。消火栓和消火器具嚴禁用做它用。4、 新到的工人必須經(jīng)過防火安全教育后，才能上崗作業(yè)。

69、5、 消防設施嚴格按施工平面圖布置，任何人不得私自改動。6、 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術規(guī)范。7、 在職工中開展防火安全的宣傳教育，定期進行防火知識教育和滅火技術培訓。8、 進行經(jīng)常性的防火安全檢查，及時制止糾正違法、違章行為，防止和消除隱患，必須采取應急措施，確保安全。9、 建立實施安全責任制的考核，獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。10、 建立防火值班、巡邏制度。11、 現(xiàn)場有明顯的防火標志。2.2 消防安全技術措施1、冬期施工采取不燃或難燃的保溫材料。2、易燃材料專庫儲存，在施工程內(nèi)不準作為儲存易燃可燃材料的倉庫。3、凡使用易燃易爆化學品的作業(yè)必須制定防火安全措施或滅火方案，在下達生產(chǎn)任務的同時

70、進行書面防火安全技術交底。4、進行易燃易爆化學危險品操作時必須保證通風良好，嚴禁明火及可能的火花。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5、電器焊工必須經(jīng)過專門培訓持證上崗，禁止非焊工進行作業(yè)。6、施工現(xiàn)場消防器材和設備不得埋壓、占用或挪作他用，施工現(xiàn)場內(nèi)設置足夠數(shù)量臨時消火栓。2.3 現(xiàn)場保衛(wèi)措施1、 施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，按照3人一崗設置，夜間倒班巡邏，護場守衛(wèi)人員佩戴執(zhí)勤標志。2、 加強對外包隊的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安協(xié)議，非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責人批準。3、 宿舍、材料庫等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。4、 嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和

71、打架斗毆。5、 做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和治安事故的發(fā)生。6、 施工現(xiàn)場發(fā)生的各類案件事故，立即報告公安機關，并保護好現(xiàn)場，配合公安機關做好偵破工作。3、 防止噪聲措施1） 、所有機械均按政府有關噪聲控制要求安裝消聲降噪設備。2）、 對人為活動噪聲進行管理，特別杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民，扣件、鋼管等材料進出場采用成捆吊裝，嚴禁拋擲，操作中輕拿輕放，嚴禁野蠻施工。塔吊指揮采用對講機。3）、 對于電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周采用吸聲材料嚴密圍擋。4、 文明工地措施4.1場容管理措施1、首先做到三清六好下工活底清料具底數(shù)

72、清工完場地清施工準備好設備管理好工程質(zhì)量好安全生產(chǎn)好完成進度好生活管理好2、 施工現(xiàn)場四周按規(guī)定設置連續(xù)、封閉的圍擋，圍擋完整、牢固、上口平齊，外立面垂直。3、 施工現(xiàn)場必須在大門前一側明顯處設置統(tǒng)一式樣的施工表牌。標牌內(nèi)容：建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工地負責人、開工日期、竣工日期。字體、標牌按集團標準。4、 工地大門內(nèi)設置一圖六牌即：施工平面布置圖；工程概況牌；項目管理體系牌；安全目標及保證措施牌、質(zhì)量目標及保證措施牌；環(huán)境保護目標及管理體系牌；文明施工管理制度牌。5、 施工現(xiàn)場臨時設施保證牢固、整齊美觀，臨時設施屋面嚴禁使用石棉瓦，施工現(xiàn)場道路進行硬化，排水暢通。6

73、、 施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分。建立管理責任制，劃分責任區(qū)，做到現(xiàn)場和生活區(qū)整潔、衛(wèi)生、文明、有序。7、 施工現(xiàn)場料具構件碼放整齊，建筑物內(nèi)外碎料垃圾渣土及時清理。8、 施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行成品保護措施，對預制構件、木門口、各種石材、鏡面、玻璃鋁合金制品、衛(wèi)生潔具等易損壞部位和成品采取必要的手段加以保護。4.2 現(xiàn)場材料管理措施1、 建立材料管理領導小組，施工隊設材料管理員，負責日常管理和限額領料。2、 材料管理有分工，有標準，人人明確。3、 經(jīng)常保持分工區(qū)域、場地、道路、工具、容器干凈整潔，不見雜物和垃圾。4、 材料嚴格按施工平面圖布置，堆放整齊成線。5、 水泥庫內(nèi)抹水泥砂漿，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。6、 材料憑證、帳卡齊全，手續(xù)清楚，及時簽卡記帳，做到帳、卡、物相符。7、 進場材料按計劃認真檢驗規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，做好驗收記錄。8、 施工用料執(zhí)行限額發(fā)料，健全領料發(fā)料手續(xù)，余料要退庫，用料節(jié)超獎懲嚴明，有獎懲措施。9、 拆架子、拆模板不準亂扔、亂砸，任意截斷，不準用木料、鋼模板墊道。架子管、模板拆除后碼放整齊，不得占用施工場地。10、 使用新材料降低成本，有措施、有落實、有臺帳。11、 在工序及操作區(qū)域內(nèi)實行班組負責制。