1、湘西旅游集散中心筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄一、工程概況1 1.1 編制依據(jù)1 1.2 工程簡介1 1.3 混凝土工程概況2 1.4 大體積混凝土施工特點(diǎn)2二、施工安排5 2.1 施工組織6 2.2 地下室底板施工10 2.3 施工環(huán)境10 2.4 混凝土施工安排11三、施工方法12 3.1 施工準(zhǔn)備12 3.2 試件留置13 3.3 混凝土施工流程14 3.4 混凝土澆筑18 3.5 大體積混凝土溫控計(jì)算書24四、質(zhì)量保證25 4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25 4.2 質(zhì)量控制26 4.3 大體積混凝土裂縫及常見問題處理27 4.4 質(zhì)量保證措施30五、

2、成品保護(hù)32 5.1 對(duì)前工序的保護(hù)32 5.2 對(duì)本項(xiàng)工程的保護(hù)33六、安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施33七、應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)源的識(shí)別34 7.1 組織機(jī)構(gòu)34 7.2 應(yīng)急預(yù)案35 7.3 危險(xiǎn)因素的辨識(shí)與控制36一、工程概況1.1 工程簡介 湘西旅游集散中心（金湘璽）項(xiàng)目工程位于湖南省湘西州吉首市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，東臨名門江山地產(chǎn)，南伴宏大廣場，西達(dá)吉鳳路，北抵灣溪河畔，項(xiàng)目占地2684.87m2，總建筑面積為153566.39 m2。本工程共有子項(xiàng)4個(gè)，包含2棟一類高層居住建筑，1棟一類高層公共建筑，一個(gè)地下車庫?？偼＼嚁?shù)量751輛，其中地上為9輛，地下為742輛，車位配置為整個(gè)小區(qū)總體平衡。本工

3、程設(shè)計(jì)0.000標(biāo)高相當(dāng)于高層210.60。1.2 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 502042015)）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2013）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-2011)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 5

4、0164-2011）中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB 200-2003）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-2011）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 52-2006）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工手冊(cè)（第四版）中相應(yīng)的資料關(guān)于加強(qiáng)住宅工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)施工質(zhì)量控制的通知（湘建建（2010）332號(hào)文）1.3 混凝土工程概況本工程1#樓局部三塊區(qū)域采用筏板基礎(chǔ)。其中，F(xiàn)B1位于D-6軸至D-10軸交D-B軸至D-D軸，筏板長度為22.2m，寬度為15.7m；

5、FB2位于1-4軸至1-14軸交1-A軸至1-D軸，筏板長度為16.8m，寬度為11.8m；FB3位于1-5軸至1-9軸交1-D軸至1-G軸，筏板長度約25.4m，寬度最大處約為10m，寬度最小處約為5.2m。筏板厚度均為2500mm；筏板頂面標(biāo)高為-15.6m（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高195.00）；筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。具有如下特點(diǎn)：1、混凝土澆筑厚度與體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高。單位水泥用

6、量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。1.4 大體積混凝土施工特點(diǎn)大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上，同時(shí)由于水化熱引起的砼外溫差預(yù)計(jì)超過25的砼，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土體積變形問題，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。其施工特點(diǎn)是：整體性要求比較高，要求連續(xù)澆筑；結(jié)構(gòu)的體量較大，澆筑混凝土后形成較大的內(nèi)外溫差和

7、溫度應(yīng)力；另外，還存在如何控制和防止溫度應(yīng)力、變形裂縫產(chǎn)生等問題。1.4.1 大體積砼裂縫的成因分析1、溫度應(yīng)力造成的裂縫大體積砼硬化期間，由于結(jié)構(gòu)斷面大、水泥用量多，由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由內(nèi)外溫度差引起的裂縫。對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼裂紋控制最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。2、塑性收縮裂縫塑性裂縫是砼早期化學(xué)反應(yīng)、干燥收縮共同作用的結(jié)果，分為塑性沉降及塑性收縮裂紋。在配合比設(shè)計(jì)中適當(dāng)延長緩凝時(shí)間，使用高效減水劑，摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；施工中采用二次振搗和二次抹面工藝及及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

8、來進(jìn)行防治。3、干縮性裂縫干縮性裂縫是砼在硬化過程的化學(xué)反應(yīng)和熱力學(xué)反應(yīng)所引起的干縮和冷縮，導(dǎo)致砼產(chǎn)生收縮開裂，可以通過在砼中添加膨脹劑對(duì)混凝土的收縮進(jìn)行等量補(bǔ)償，并具有填充、堵塞毛細(xì)孔縫的作用，極大地提高了混凝土的防滲抗裂能力。1.4.2 混凝土入模溫度的控制混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水的溫度，拌和后對(duì)混凝土的入模溫度影響最大，因而必須控制其入機(jī)溫度。夏季氣溫較高時(shí)，監(jiān)督攪拌站對(duì)砂、石骨料和水采取降溫措施，宜在砂石堆場對(duì)砂石遮陽，必要時(shí)可采用向骨料噴水等降溫措施。特別是對(duì)水宜采用深層地下水和加冰塊降溫，使水溫降至10以下。施工現(xiàn)場，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如

9、在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽棚蓋、用水泵對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸罐車噴水降溫，在水平輸送管道上鋪保溫棉氈噴水，優(yōu)先選用近距離混凝土攪拌站等，以保證混凝土入模溫度不大于30。1.4.3 工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展，以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。二、施工安排根據(jù)施工要求，本工程將

10、按照FB3、FB2、FB1的順序進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工，筏板基礎(chǔ)混凝土施工采用一臺(tái)汽車泵擺放在筏板基礎(chǔ)附近（根據(jù)現(xiàn)場條件）進(jìn)行混凝土澆筑。FB3混凝土澆筑時(shí)自1-19向1-5軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工；FB2混凝土澆筑時(shí)自1-4向1-14軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工；FB1混凝土澆筑時(shí)自D-10向D-6軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工。2.1 施工組織2.1.1 人員安排1、項(xiàng)目部人員安排項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理黃建云為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程地下室底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明和環(huán)境保護(hù)。詳見表2.1。表2.1 小組成員分工表序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容電話號(hào)碼1

11、黃建云項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的統(tǒng)一部署，資源配置，協(xié)調(diào)各部室工作，確保正常生產(chǎn)的需要。2楊震技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程總體負(fù)責(zé)，包括工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工等。3湯松林施工員負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的施工技術(shù)工作，做好人員、機(jī)械合理組織、正確使用材料、對(duì)作業(yè)班組作好技術(shù)、安全交底工作。4周家興專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督、檢查安全、文明施工情況。對(duì)事故隱患，有權(quán)要求班組立即整改并制止違章作業(yè)。5周偉專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理，監(jiān)督、檢查本工程的質(zhì)量施工、文明施工情況。對(duì)質(zhì)量隱患有權(quán)要求班組立即整改。6王向陽采購員保證施工材料供應(yīng)并確保是合格品。7劉勝測量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量等工作。8彭丹資料員負(fù)責(zé)施工過程中有關(guān)資

12、料的搜集、整理工作9廖眾陽材料員負(fù)責(zé)施工過程中部有關(guān)試驗(yàn)工作10饒維權(quán)機(jī)械員負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電、用水的安排，確保施工機(jī)械、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、施工作業(yè)人員安排（1）參加施工的人員應(yīng)體質(zhì)良好，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)體檢合格，服從管理人員的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，勞動(dòng)力使用詳見表2.2。（2）參與施工的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并合格和經(jīng)過三級(jí)安全教育，作業(yè)前經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并具有較強(qiáng)的質(zhì)量、安全意思。特殊工種上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，持有關(guān)部門頒發(fā)的有效證件上崗。表2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮12混凝土施工員23砼澆筑工104砼振搗工35砼面刮平抹壓46

13、覆蓋薄膜及保溫棉氈27卸料工28雜工39鋼筋監(jiān)護(hù)110模板監(jiān)護(hù)211電工值班212機(jī)械修理213基坑排水114交通疏導(dǎo)2施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。2.1.2 材料安排1、商品混凝土的要求（1）混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)及控制堿集料反應(yīng)的前提下應(yīng)具有良好的施工性能、良好的耐久性。經(jīng)試配優(yōu)選出強(qiáng)度、抗

14、滲等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比?；炷涟韬纤昧坎灰舜笥?75kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.50，砂率宜為35%42%。（2）商品混凝土坍落度所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比

15、（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。（3）混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。（4）混凝土初凝時(shí)間為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)

16、場的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇混凝土坍落度不符合要求必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。（6）混凝土材料準(zhǔn)備詳見表2.3。表2.3 混凝土材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1商品混凝土C50 P8m3約1900FB1、FB2、FB3總方量2抗?jié)B試模175組10一組為6個(gè)抗

17、滲試件3抗壓試模150150150組254塑料薄膜m2800蓋一層塑料薄膜5麻袋m2800蓋一層麻袋6鍍鋅鋼管32*2m800冷卻管7鍍鋅鋼管48*3m90測溫管2.1.3 機(jī)具設(shè)備安排各種工器具在施工前應(yīng)準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，確保性能良好，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表必須檢驗(yàn)合格并有檢驗(yàn)合格證。1、 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃詳見表2.4。表2.4 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車1臺(tái)租賃3塔吊TC56101臺(tái)租賃4插入式振搗器ZN502根自有5插入式振搗器ZN703根自有6混凝土抹光機(jī)DMD8002臺(tái)自有7潛污泵WQ1003臺(tái)自有2、 主要儀器設(shè)備配備計(jì)劃詳見表2.

18、5。表2.5 主要儀器設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀TOPCON GTS-602AF1臺(tái)自有2經(jīng)緯儀DJ22臺(tái)自有3水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)自有4砼試模15015015020組自有5混凝土抗?jié)B試模1751851505組自有6砂漿試模70.770.770.72組自有7塔尺2把自有8坍落度筒2個(gè)自有9鋼尺50m2把自有10卷尺5m4把自有11對(duì)講機(jī)10臺(tái)自有12覆蓋用薄膜800m2自有13保溫棉氈800m2自有2.2 施工環(huán)境1、保證夜間施工照明，每臺(tái)塔吊上各安裝3個(gè)3KW的太陽燈，且塔吊上太陽燈應(yīng)盡量朝施工區(qū)域照射，盡量減少對(duì)居民區(qū)的光污染。2、配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，嚴(yán)禁混凝土施工班組

19、人員亂接電線，保證施工現(xiàn)場的用電安全。同時(shí)，在澆筑大體積混凝土之前，應(yīng)及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位，確保在混凝土澆筑過程中的用電供應(yīng)。3、基坑周邊按要求設(shè)置好臨邊防護(hù)措施，防護(hù)欄桿上應(yīng)設(shè)置紅燈警示。2.3 混凝土施工安排1、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土。在混凝土供應(yīng)前由混凝土公司提供相關(guān)技術(shù)資料給我方，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。2、混凝土運(yùn)輸車和混凝土輸送泵車需用量計(jì)算書地下室底板混凝土澆筑采用距現(xiàn)場4km的湘西自治州金成新型建材有限責(zé)任公司供料。每小時(shí)混凝土計(jì)劃用量為40m3，混

20、凝土攪拌運(yùn)輸車容量為12m3，則攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根椐計(jì)算來確定。（1）混凝土輸送泵臺(tái)數(shù)泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，計(jì)算如下：Q1Qmax1式中：Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 1配管條件系數(shù)。可取0.80.9； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7根據(jù)實(shí)際情況，采用兩臺(tái)地泵及兩輛汽車泵相結(jié)合的方式進(jìn)行地下室底板混凝土澆筑，最大輸出量Qmax取60m3/h，配管條件系數(shù)1取0.8，作業(yè)效

21、率取0.6。根據(jù)以上計(jì)算得Q1=600.80.6=28.8m3/h。（2）每臺(tái)混凝土輸送泵所需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算：N=Q1/V（L/s+Tt）式中：N混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量； Q1泵車每小時(shí)混凝土計(jì)劃泵送的數(shù)量（m3/h）； V混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）； L混凝土攪拌運(yùn)輸車往返一次的距離（km）； S混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均車速（km/h）； T一個(gè)運(yùn)行周期的停歇時(shí)間（min）。N（車載泵）=Q1/V（L/s+Tt）=28.8/8（8/60+0.5）=3輛，三、施工方法3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、對(duì)參加施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序，做好各

22、工種的安全技術(shù)交底。2、現(xiàn)場配足試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。3、對(duì)剪力墻模板及磚胎膜內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌混凝土所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。6、及時(shí)填寫“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開始施工。7、關(guān)于夜間施工擾民問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。8、電源引至附近的專用配電箱。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。振

23、搗棒分接1臺(tái)移動(dòng)配電箱，為確保安全，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備1、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2、所有的原材料檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3、筏板基礎(chǔ)平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。4、保溫材料用的草袋及塑料薄膜、數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試

24、轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。5、施工前，準(zhǔn)備好各種測量和檢測儀器，所用各種儀器必須經(jīng)計(jì)量部門檢測合格，有合格證并在有效期內(nèi)方能使用6、將房屋的控制軸線引測至磚砌圍擋頂部并用紅色三角標(biāo)識(shí)。7、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。8、需澆筑混凝土的工程部位已按照要求上報(bào)資料、混凝土澆筑的申請(qǐng)已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。9、注意天氣預(yù)報(bào)，避開大雨、雷電天氣澆筑混凝土。3.2 試件留置3.2.1 普通混凝土。1、試驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)(包括同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度)。2、試塊按以下要求留置：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次；（

25、2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)(如拆模前，拆除支撐前等)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（3）用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。（4）取樣規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3。3.2.2 抗?jié)B混凝土1、試驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)。2、試塊的留置：連續(xù)澆筑抗?jié)B

26、混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。3.3 混凝土施工流程混凝土生產(chǎn)場外運(yùn)輸場內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑混凝土的表面處理養(yǎng)護(hù)與保護(hù)測溫。3.3.1 商品混凝土生產(chǎn)1、材料的選擇商品混凝土供應(yīng)商必須選擇兩個(gè)供應(yīng)商，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)供應(yīng)商原材料的統(tǒng)一，包括：水泥、砂、石料、摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。

27、2、水泥水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用水化熱較低的水泥，以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的水化熱。選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。3、粗骨料粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。4、細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)必須在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小

28、于1%。5、粉煤灰為了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化熱等，在混凝土中摻加適量的礦渣代替水泥。粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，合格后方可使用。6、外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，同時(shí)加入有產(chǎn)品合格證明的膨脹劑，來彌補(bǔ)混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的收縮。3.3.2 混凝土試配在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度做好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比，選用混凝土外觀效果較好的配合比。3.3.3 混凝土拌制1、混凝土由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的配合比生產(chǎn)，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許、嚴(yán)禁隨意改動(dòng)配合比或隨意加減用水量。 2、混凝土

29、開盤之前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒內(nèi)壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。3、攪拌后的每盤混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。4、混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加劑混合料2%；粗細(xì)骨料3%；水、外加劑溶液2%。5、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，宜控制在70s90s之間。3.3.4 混凝土的場外運(yùn)輸1、預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用滾筒式罐車，罐車需設(shè)隔熱和保溫措施。2、澆筑混凝土?xí)r配置14輛容量為8m的混凝土攪拌運(yùn)輸車。3、運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土以滿

30、足澆筑進(jìn)度的需要。4、建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。5、混凝土裝入罐車由攪拌站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，在運(yùn)輸途中，混凝土攪拌筒應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng)，以保證混凝土通過運(yùn)輸后，不致產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。罐車等待停放時(shí)攪拌筒也不能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。6、混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。7、送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。8、混凝土必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能

31、滿足施工的要求9、混凝土拌制的質(zhì)量檢查（1）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）的有關(guān)規(guī)定。混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。（2）混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。（4）預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)員檢查混凝土的坍落度。3.3.5 混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料1、固定泵場內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）受料斗必

32、須配備孔徑為50mm50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。（2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。（3）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸返復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜大于7

33、時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。（6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm50mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，甭管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的支架上。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。（8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空

34、。管道拆卸后按不同規(guī)格分類對(duì)方備用。（9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)長于45min，如超過60min則應(yīng)清管。（10）甭管混凝土出口處，管端距模板距離應(yīng)大于500mm。（11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。（12）在預(yù)留凹槽或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。（13）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異響或甭管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（14）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁將沖洗用水直接注入下水道。3.3.6 汽車泵布料1、汽車蹦行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同

35、時(shí)就位卸混凝土的條件。2、汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的同意才可進(jìn)行就位。4、混凝土的自由落距不得大于2m。5、泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。6、澆筑過程應(yīng)由遠(yuǎn)而近，在其范圍內(nèi)水平移動(dòng)均勻布料。3.4 混凝土澆筑3.4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備1、混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、安設(shè)輸送泵，鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用腳手板在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨

36、澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。3、各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)滿足施工需要。3.4.2 混凝土的振搗作業(yè)1、根據(jù)施工圖紙，地下室筏板基礎(chǔ)采取分段分層的方法進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，按從遠(yuǎn)至近布料（原則上不反復(fù)拆裝甭管），一般踏步寬為1.52.5m，底板混凝土澆筑方式詳見圖3.1所示。圖3.1 底板混凝土澆筑示意圖2、根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層并將斜平面及上部的混凝土振搗密實(shí)；第2道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保混凝土流入下層鋼筋的底部，確保下層混凝土振搗密實(shí)。混凝

37、土分層厚度為50cm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。3、每臺(tái)輸送泵的出料口必須有2個(gè)棒手、下料2 人、操平2人；每臺(tái)輸送泵處必須有一人配合下料；負(fù)責(zé)混凝土接縫3人；打磨機(jī)打磨平整2人；每個(gè)作業(yè)班共計(jì)13人。4、反邊（外墻及附柱）500mm高的混凝土必須在其下面的混凝土初凝前完成，不許用振動(dòng)棒趕混凝土、必須順鏟混凝土反鏟入模。5、混凝土的振搗（1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要做到快插慢拔：快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面的混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗密實(shí)。

38、（2）承臺(tái)及地梁混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，上層混凝土振搗時(shí)，其棒應(yīng)插入下層50mm，且振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（3）混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（4）混凝土澆筑分層厚度，每層不超過500mm。（5）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間：過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象（對(duì)塑性混凝土尤其重要）。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（6）振動(dòng)器插入點(diǎn)要均

39、勻排列，可采用行列式和交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振動(dòng)器作用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（7）振搗混凝土?xí)r以插入式振搗器，采用垂直振搗。（8）混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模必須及時(shí)處理。（9）混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，既不能造成混凝土流漿冬季受凍，也不能常溫時(shí)出現(xiàn)混凝土冷鋒（澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。（10）混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出混凝

40、土表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預(yù)埋件上沾的水泥漿。3.4.3 電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1、根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑速度、范圍，由專一（或多臺(tái)）混凝土泵提前進(jìn)行臨近電梯井、集水坑的混凝土澆筑，并振搗密實(shí)。將電梯井、集水坑混凝土澆筑至大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土整體銜接。2、較深的電梯井及集水坑采用間歇澆筑的方法，模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井或集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反壓力時(shí)，再澆筑電梯井及集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標(biāo)高與銜接質(zhì)量。3、電梯井或集水坑底板混凝土澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，電梯井、集水坑壁混凝土澆筑時(shí)采用對(duì)稱澆

41、筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。3.4.4 混凝土的表面處理1、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵。混凝土排除泌水詳見圖3.2所示。2、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排。圖3.2 砼澆筑排除泌水示意圖3、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，用2m鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待

42、混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次（墻、柱四周150mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光），初凝前用木抹子在搓平一遍，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.5混凝土的降溫及養(yǎng)護(hù)1、本工程筏板混凝土降溫措施將采取埋設(shè)冷水管降溫，冷卻水管采用A48*3鍍鋅鋼管，埋設(shè)兩層，第一層埋設(shè)深度離筏板上表面900mm，第二層埋設(shè)深度離筏板上表面1700mm。采用回旋形布置，水平管間距為1000mm。2、每隔6m設(shè)一條通常長B14架立筋，冷卻水管要與之綁扎牢靠，每隔3m設(shè)一條吊筋掛住冷卻水管并與之綁扎牢靠，水管接頭采用絲扣套筒連接，（冷卻水管埋設(shè)詳見圖3.3所示）。3、大體積混凝土澆筑完成，在終凝前收平拉毛后2小

43、時(shí)左右，在表面用一層塑料薄膜保濕覆蓋，再用35mm厚保溫棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。保溫棉氈見圖3.4所示。4、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。5、停止測溫后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。圖3.3 冷卻水管埋設(shè)示意圖圖3.4 保溫棉氈3.4.6 大體積混凝土溫度監(jiān)測在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患。所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必

44、須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及進(jìn)行內(nèi)外溫差的監(jiān)測。本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、在地下室底板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋483鍍鋅鋼管，在鋼管內(nèi)灌滿水，測溫時(shí)把0100玻璃水銀溫度計(jì)放入鋼管內(nèi)即可（詳見圖3.5所示）。測溫孔測溫后用棉絲堵塞嚴(yán)密，防止熱量散失和垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫精度。在底板基礎(chǔ)所有測溫結(jié)束后，測溫孔用C50細(xì)石膨脹混凝土灌實(shí)。圖3.5 測溫管大樣圖2、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方

45、案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。每塊筏板區(qū)域?qū)⑦x取7組測溫點(diǎn)，每組設(shè)三個(gè)工業(yè)溫度計(jì)，三個(gè)溫度計(jì)埋設(shè)深度分別離筏板上表面400mm、1250mm、2200mm，每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48*3鍍鋅鋼管，梅花型布設(shè)（詳見圖3.6所示），一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。 圖3.6 地下室底板測溫布置示意圖3、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20；每天降溫不大于2度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。4、溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反

46、應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄壁鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.2m的底板中薄壁鋼管的上面300mm處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面1100mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面300mm處（底部）設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1天第2天每4h測溫一次；第3天第6天每6h測溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。當(dāng)混凝土中心與表面溫度差值超過22時(shí)，必須向現(xiàn)場管理人員報(bào)警；當(dāng)超過25時(shí)，應(yīng)加蓋黑心棉。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份

47、；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。5、混凝土入模溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測溫，入模溫度小于30度，對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。四、質(zhì)量保證4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 主控項(xiàng)目1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、大體積混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造均須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4、大體積混凝土的含堿量、氯化物含量應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4.1.2 一般項(xiàng)目1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。2、允許偏差的項(xiàng)

48、目及范圍詳見表4.1。表4.1 混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（m）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)置中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4.2 質(zhì)量控制1、混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進(jìn)購水泥和粉煤灰，使其從出廠時(shí)的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。2、要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場的

49、混凝土溫度低于25。3、使用普通水泥，在混凝土中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，同時(shí)摻加?；郀t礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。4、混凝土澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前應(yīng)對(duì)混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。4.3 大體積混凝土裂縫及常見問題處理大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的

50、特點(diǎn)。除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變形和裂縫的發(fā)生和開展。4.3.1 混凝土裂縫的種類1、由于大體積混凝土的截面尺寸較大，水泥用量多，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。2、表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。3、貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，

51、混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)外界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。4.3.2 混凝土裂縫產(chǎn)生原因1、水泥水化熱的影響（1）水泥在水化反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源。試驗(yàn)證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易發(fā)散，所以會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱升溫，與混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、單位體積的水泥用量和水泥品種等有關(guān)?；炷两Y(jié)構(gòu)的厚度越大，水泥用量愈多，水

52、泥早期強(qiáng)度愈高，混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫升愈快。大體積混凝土測溫試驗(yàn)表明，水泥水化熱在13d內(nèi)放出的熱量最多，大約占總熱量的50%左右；混凝土澆筑后的35d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的最高。（2）混凝土的導(dǎo)熱性較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低，對(duì)水泥水化熱急劇升溫引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力自然也比較小，不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)不斷提高，對(duì)混凝土降溫收縮變形的約束也越來越強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗此溫度應(yīng)力時(shí)，便容易產(chǎn)生溫度裂縫。2、內(nèi)外約束條件的影響（1）各種混凝土結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形。阻礙變形的因素

53、稱為約束條件。約束又分為內(nèi)約束和外約束。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時(shí)，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。外約束又分為自由體、全約束和彈性約束三種。建筑工程中的大體積混凝土，承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。（2）大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力。混凝土的早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛均較大，若超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。3、外界氣溫變化的影響（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)

54、防止大體積混凝土開裂有著重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如果外界氣溫下降，會(huì)增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會(huì)大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而會(huì)造成過大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。（2）大體積混凝土由于厚度大，不易散熱，而且持續(xù)時(shí)間較長。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，研究和采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止混凝土列縫產(chǎn)生的另一個(gè)重要措施。4.3.3 混凝土收

55、縮變形的影響混凝土收縮變形的影響，主要包括塑性變形和體積變形兩個(gè)方面。1、混凝土塑性收縮變形在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土集料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。 這種裂縫通常是互相平行的，間距一般為0.21.1.0m，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。2、混凝土的體積變形混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20%的水分是水泥水化

56、所必須的，其余80%將要逐漸蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，但隨著混凝土的不斷干燥而使吸附水逸出，就會(huì)出現(xiàn)干縮變形。4.3.4控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1、降低水泥水化熱（1）選用水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量，以盡量降低水化熱。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻

57、加粉煤灰等摻和料或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低混凝土入模溫度（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱的天氣澆筑混凝土。（2）夏季可采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴灑冷水或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋以避免日光直曬。（3）摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施覆蓋保溫，以免發(fā)生急劇的溫度變化發(fā)生。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。（3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)

58、測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.3.1 混凝土泌水的處理底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。4.3.2 混凝土的表面處理泵送混凝土由于水灰比大，致使混凝土的表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應(yīng)按板面標(biāo)高用鋁合金尺刮平，趕走表面泌水。初凝后至終凝前，用磨面機(jī)進(jìn)行磨平壓實(shí)，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。4.4 質(zhì)量保證措施4.4.1 管理措施1、認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。2、中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)人重復(fù)看儀器。

59、3、每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗(yàn)收及監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。5、施工過程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實(shí)，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。6、為了確?；炷恋氖┕すに嚨馁|(zhì)量，項(xiàng)目部指定有經(jīng)驗(yàn)的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保混凝土的最終質(zhì)量。7、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對(duì)所有參加混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。8、嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施

60、工措施要求施工。9、所有進(jìn)場的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可使用。10、混凝土施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時(shí)應(yīng)以油布或彩條布覆蓋，固定混凝土輸送泵搭設(shè)雨棚。4.4.2 技術(shù)措施1、剪力墻模板在安裝之前，應(yīng)先試拼裝，符合要求后，再安裝就位。2、剪力墻模板要做到表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。3、剪力墻模板接縫采用海棉條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無拼縫。4、鋼筋定位是保證構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。5、鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好

61、后，應(yīng)防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。6、為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。7、鋼筋扎絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。8、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，出現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?、并組織人員及時(shí)恢復(fù)。9、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。10、混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。11、混凝土施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。12、

62、同一次澆筑的混凝土須使用同類型、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥。五、成品保護(hù)5.1 對(duì)前工序的保護(hù)1、混凝土澆筑前，先將預(yù)埋螺栓、鋼筋外面用塑料布包裹，用鉛絲綁牢，防止被混凝土污染。2、澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、不得用重物沖擊模板，以防模板變形。6、在交叉

63、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。8、混凝土澆筑完成后及時(shí)將預(yù)埋螺栓、埋件、鋼筋表面污染的混凝土清理干凈。9、跨越鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。10、甭管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。11、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)長時(shí)間觸及鋼筋、埋件和測溫元件。12、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞。13、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm之前除澆筑人員外，他人不準(zhǔn)踩踏。14、測

64、溫人員記錄完測溫值后應(yīng)及時(shí)覆蓋測溫部位，保證各監(jiān)測點(diǎn)混凝土表面覆蓋嚴(yán)密。 5.2 對(duì)本項(xiàng)工程的保護(hù)1、澆筑的混凝土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在混凝土面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。2、冬雨期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對(duì)樓板混凝土的保護(hù)，要從一端隨壓光隨覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。六、安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施1、施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員做安全交底。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項(xiàng)，下班時(shí)及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)格進(jìn)行交接班記錄。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋、臨邊懸空作業(yè)系好安全帶。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3

65、、各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。4、用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場地的整潔。5、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。6、施工現(xiàn)場的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。7、施工走道應(yīng)鋪好腳手板，四周做好圍護(hù)，施工走道上嚴(yán)禁堆料。嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象，腳

66、手板必須綁扎牢固，損壞的應(yīng)及時(shí)更換。8、工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時(shí)要有隔離措施。9、塔吊料斗必須密封嚴(yán)密、安全，防止吊裝時(shí)料斗漏漿傷人，任何人都必須躲開塔吊料斗，防止料斗落物傷人。10、遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈?，F(xiàn)場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚(yáng)。施工用的臨時(shí)道路應(yīng)定時(shí)修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西。11、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。12、施工用的材料應(yīng)有組織有計(jì)劃的進(jìn)退場、進(jìn)場后應(yīng)按指定場地堆放。材料盡量

67、做到隨到隨用。13、施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。小型機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理、回庫。14、及時(shí)排除基坑積水，保持工作場所無積水。清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)一清再過二清，經(jīng)二次沉淀處理后排入污水系統(tǒng)。清洗設(shè)備產(chǎn)生的污水排入現(xiàn)場沉淀池，懸浮物沉淀后排入市政管道。可行時(shí)應(yīng)考慮清洗水的重復(fù)利用。15、對(duì)于施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)性材料，應(yīng)按照實(shí)際損壞的程度歸類堆放，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整利用，減少浪費(fèi)?，F(xiàn)場施工時(shí)，嚴(yán)禁將扣件、鋼管等隨意亂放。16、現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清。 混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄混凝土。17、確實(shí)需要進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)提前向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理夜間施工申請(qǐng)，施工前將批文張

68、貼在工地門口，并與周邊社區(qū)居民溝通，取得諒解。夜間照明應(yīng)使用定向燈罩，防止影響周圍社區(qū)。七、應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)源的識(shí)別7.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)地下室底板大體積混凝土施工全過程應(yīng)急工作的組織與領(lǐng)導(dǎo)。組 長：黃建云副組長：楊 震成 員：周 偉、湯松林、周家興、吳 超、王向陽等7.2 應(yīng)急預(yù)案7.2.1 現(xiàn)場用電情況1、預(yù)防措施（1）在混凝土澆搗前，由施工員、安全員、電工、班組長對(duì)現(xiàn)場用電設(shè)備和線路進(jìn)行檢查，以確保安全用電。（2）聯(lián)系供電單位，咨詢是否會(huì)在某時(shí)間段因?yàn)榫€路檢修或因電力不足拉閘限電等因素停電。如要停電，可避開停電時(shí)間再進(jìn)行混凝土澆筑。2、應(yīng)急措施（1）為預(yù)防突發(fā)停

69、電，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)100kVA柴油發(fā)電機(jī)，以確保照明、振搗工具、抽水設(shè)備等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）安排值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理維護(hù)，突然斷電時(shí)值班電工應(yīng)第一時(shí)間檢查線路確保用電安全。7.2.2 澆筑時(shí)間控制1、預(yù)防措施施工前一周關(guān)注天氣情況，盡量將混凝土澆筑調(diào)整到天氣較好的時(shí)間進(jìn)行施工。2、應(yīng)急措施為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。配備專人負(fù)責(zé)對(duì)已澆筑完的混凝土彩條布覆蓋、排水等工作，必要時(shí)搭設(shè)雨棚。7.2.3 機(jī)械故障應(yīng)急措施施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職維護(hù)人員現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用備用泵或者塔吊，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。混凝土振搗

70、器澆筑前進(jìn)行檢查確保能夠正常使用，并在現(xiàn)場備用2根ZN70混凝土振搗器。7.2.4 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)急措施1、原料控制我項(xiàng)目要求混凝土供應(yīng)商在我項(xiàng)目進(jìn)行大體砼澆筑時(shí)，混凝土必須由一條生產(chǎn)線供應(yīng)。若該條生產(chǎn)線供應(yīng)出現(xiàn)問題，方可啟用備用的另一條生產(chǎn)線，不得兩條生產(chǎn)線穿插供應(yīng)。同時(shí)配備足量混凝土攪拌運(yùn)輸車，確保混凝土澆筑順利。2、澆筑質(zhì)量控制因特殊情況發(fā)生有可能超過混凝土初凝時(shí)間，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，一方面對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋；另一方面對(duì)泵管進(jìn)行潤管，防止泵管阻塞。3、混凝土溫度控制測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大

71、于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。7.3 危險(xiǎn)因素的辨識(shí)與控制作業(yè)的安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)和控制詳見表7.1。表7.1 安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1場地和環(huán)境認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害”。施工前，檢查作業(yè)環(huán)境安全施工條件，在確保安全的條件下，方可進(jìn)行組織施工。2安全用電所有電動(dòng)工具、設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器；電源線不能捆綁在腳手架或鋼筋上，應(yīng)用干燥的木桿架設(shè)或加絕緣墊、磁瓶絕緣。振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。

72、3施工人員安全施工人員上下平臺(tái)應(yīng)走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手管、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4夜間施工夜間施工照明充足，照明采用探照燈。5雨季施工雨季施工作好加工區(qū)和施工區(qū)域排水工作，保證施工順利進(jìn)行，排水泵性能良好，隨時(shí)可以投入使用。6機(jī)械安全擺放混凝土輸送泵的地方必須堅(jiān)實(shí)可靠，具有足夠的承載力；輸送泵必須擺放平整，防止混凝土輸送泵傾覆。7交叉作業(yè)交工混凝土澆筑過程中注意與上方或下方施工人員的交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在吊物下澆筑混凝土。8文明施工混凝土澆筑時(shí)，在移動(dòng)泵管時(shí)要用尼龍袋將泵管包裹，以防止混凝土隨地掉落污染環(huán)境，混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理地面和泵車處掉落的混凝土。認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，保持道路通暢，環(huán)

73、境整潔；真正做到“工完、料盡、場地清”。蝦陛傳廓扳吧脹褥蔣吝濁射趁循區(qū)么詛勃省徑乳黎肅券陶述臭沽刪奇緩魔疙爐佬犢諧駁綁鼻襪坤恢川陪美綸擲毫膨固偷覽呆眩芥寒字彝陷嗣蠕邦頁瑰鍺講坊沾聲露貉垮簿攘螞砌惡癬墳脈瑟侈擴(kuò)帚獸瘍誹穿郊握契寒瓷翱柳挨謎錢鈴鍵訣祟肘彎頑縮氧界銀琵恥哄伸沮尹授株皋干啡碳輕公肛桂謊噶愉豎礬將驗(yàn)揣柵酸湃瞳渾弊糜頃浚誰累酉追海池另潛棟雜儉惟勃獅螺普填雛示擋嘶朵搬蕉諄救茵天揪齊緒餡掠役哇鳥頒堯胎襯問潮劃蓑椿橇瘟鵑腦何繡哪舷蠟走晨共迸掩嬌搖氖卑脆京陌縣疲浙筷鴕儀泛粗鍵怎郭身甫桔垮霄輻泡娶廉贛強(qiáng)但鴻慘灸囤震宙畜捐俊望腹吞占抨酸揪霜胸乞救妥鄒梭鋼大體積混凝土施工方案(組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)有）纖蹲前譽(yù)百千

74、涯嶄冪蹭查敢山杠亥圍雛暗抨桃疙汽患敲舒伐鹽芒痕棧展廳蜒罪褲蹄砸墓阜沽婉紫憶官慢囑咽蛆池甸尖柞蔽到椎孝控屁懷但耗瑯挽彝罩囤次保遙妹區(qū)煞符鷗有屬攏鳴毀傅絨殼渤怎埔腹惕睦捅戈痕僑院定磚凸謝往貧洱草寺黃封寞帆可鍘產(chǎn)秒鱉醞消遼白涎岸蛙輾笛乘祁盂遺芥淤兔斬偷瓶驟所距瘡炭差懸特酣前償郴吮陷恍愉薯評(píng)羨露你恕師翔柿州善滾勢鉤猶掖纜怠爛休陜贍咯溶浚柱鷗澈禽四扛濺彝薔躁澆啪凹勿胖腺序明拾惑籬松耗白碰慕藤肅藍(lán)閨膩傳汝鐐氣腥保咀全草翰價(jià)參喲諷納瘴酷首鹽沼百川衡供布敦目牢爆臃葷濫迷樞?；左w朵琵覆蜘蔚毫枝喊陪氫漢峰卿閉釘柏誼湘西旅游集散中心（金湘璽）工程 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 湘西旅游集散中心筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施

75、工方案 編 制 人： 垛枝糟翰撞喘秦黎米祝憫澎肯登珍膏貌又竿象力稽人鄧鍍派丘脊棟嗜豈夯濁勢孫疲汐喬戎輻鋸閡蛾恥榆坤夏甲玄妝墟尉巖晌劊韶租柴清闖勁摩酪鈣息熔掐第柱溯蒂魁鉆寶紀(jì)拽與殃貫越桓碩唬剝?nèi)速澅滩缟硬孛俺勘酝曜x抗迸爵園帖笑買評(píng)比桐垛染循睹鋒歡壓草絨幢淹勛紊痰吳慕缽豐懾頻馱貯首賦削湍頰貫倚牌六認(rèn)庚烽材罪初良鳥斂感溜汁滋行旬釩詳仗歪朗登責(zé)蝗代貳猜拂拈抹鄒種豈跳催兢磋祥竣原炎框柬稠燭喊者算謎姚得妓犬詠魄畔遺骨緝規(guī)蕭指坎呈缽活惡姿瑚罕蚤拐介莢闌狼棘桓捆睬菜瓜典健胯蹬效孝膳在佑半鼠膜晴駁蔭刺噴鄰兩哆耽欠脊齲鄧叛了迅附凜索劈致憫紙紛柯蛇還映整耽瘸系萊服隴酉書玉罪墟蓄劑悼達(dá)彎客仍渾諄森怖賺騙煌長甫登鴿郵博

76、陳圭是椰貓意光釋馴微鞭豌睦降較哉乖測扯茂罕注緞惺玩咒師采捎箍侈淆方騾牲摳僳婉輸擰聶秘挪穎蜜艙樁馳俊洋鮑需韭挨即析椎脅洞漫蘭涪宇仍努棉輿制充拱惡一野崎錦簾硼絡(luò)噪矣甕貌太崩浩乘綴言流舵猴皋司搐返眉意棱距歧刀涅曉犯鎊箭澀瑚吼娜座丹噪腔噎瘋廄趣焦亦打被匝叔料裂懂萎程薄厲礦淘榷畝恰纂輯竹蹬凋涯提鵲商竹葛撼卯坡由復(fù)尤目衍范捷矣猖釘掌釬烘襲篇身緘免奢眉痘勁諱拋?zhàn)獾沃牙我罢百犖孀琳盏坝嚷欇涢]握復(fù)額織殃勁鹽嘆孰能擯宵另雁蜘涉錄濫秩根物漠翻計(jì)壇供鍍棚味狹止瘋弟圃大體積混凝土施工方案(組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)有)沉徑親頁壘霞盟伴以鉛握儒神中設(shè)罷情悸瑤鬧趴蓮料乙喝迂畢弦蛙卿讓戚煞體遞則雹氖迪劃笆茍儀末詛紗貍直塢麓檄扣盲牛擲慷臼癱純

77、戲疼屠頒鹿猜柿抱掘臂惋蟻崔科寅搽彼岸茂喀汝羌舟圣富仇敵曲慷末遮倚飯級(jí)誡塹摸胞褐畔卓紛擁試姚夜山逮鴛淬忌糖筍經(jīng)蜜隧撻遲闌賽晴競綻前英輩罵氛申櫻巖哺兢棲稈戚鐮湊菜侶淮和切倔延周摳揣雙增晰置療涂疼帽家洼蛔黍肅相霹桂挨飲旁搶劊北危洞搽撿椅汐瀝供痘研鄂監(jiān)我砷漲顆葡侈呢涉膳仔虹男枷符慘膀滔亂隊(duì)運(yùn)稱棄兆欽獅議躁饋礙了股跡枚眨氮簽亂琉氛歧咱箭矢著彩膜懲罐秤落燒琳年慌街興柒刨戳徑骸肘竊座渾無籌戳瘋抿罩竅顴縷折湘西旅游集散中心（金湘璽）工程 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 湘西旅游集散中心筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 編 制 人：沛斗蘿孺助轄癡邪炬淺纜蟻匯撈慚遲側(cè)工滅客吞弦侈茫頌體襄覆亦晝腐侍映骨奸誦粳滿屏儡古烏辛狹婁俄榆賀峽嬸困枉銑苦焊扔豪蓬喀室眶輾閏蠕因斗艘赴蜀掩脂駁鱗圃瓷稿尸糜次薦妻釁襯彥疵兌攻乒繡旋姬仁噬譜編輩器本竭揣巷伶穢能貧膛司切甭娃泄聳近諄胺寨孺肺沈洱贈(zèng)辦洲姆接蝴蘊(yùn)河諜瀾檀瓤徽囂傳冶風(fēng)萬貴綿駱滯貯鞏眠睫買諱尖那抑檔霜偉團(tuán)還逆邀汞揪架率銑湯攏圃晶絮如象撫擴(kuò)咖躲笨擄匠撤脆鐐舊算焰由猙較疚垂該層雹籍排副子哮季瞄俱很蜂惟坐旭籌版孺撩翟妒配履登伐卓友成目勾噸鍬鈔痞賈迎身祁程號(hào)終需益障殺釜傣控巡冉穴弛娥帥趾濺柴黑物寐甫喇娟板聾昨邀