1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)及施工技術(shù)要求1三、施工總體布署21.工藝流程22.施工段的劃分23.施工技術(shù)方案的確定24. 施工組織方案的確定3四、施工準備41、現(xiàn)場準備42、組織措施8五、專項施工方案91、測量放線92、鋼筋工程施工103、模板工程施工144、筏板混凝土施工方案175、測溫方案25六、雨季施工措施28七、混凝土施工質(zhì)量保證措施29七、安全文明施工保證措施30八、成品保護31九、環(huán)保措施31一、 工程概況瀘州市江陽區(qū)舊城及棚戶區(qū)改造安置房建設(shè)二期工程一標段，建設(shè)地點位于瀘州市江陽區(qū)龍翔西路南側(cè)，學院路東側(cè)；工程建筑總面積約 193072.59。本工程施工范圍：共計八棟， 1

2、#8#樓結(jié)構(gòu)類型均為抗震墻、框架結(jié)構(gòu)，其中地下2層車庫，1#、2#、3#樓地上32層住宅，4#、5#、6#、7#、8#樓地上31層住宅。設(shè)計使用年限50年，設(shè)防烈度6度。地下室基礎(chǔ)墊層C15；底板、條形基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ)、承臺為C30 P8；地下室頂板（包括梁）C30 P6；側(cè)墻、水池側(cè)壁、水池底板C30 P8；地下一層梁、板、柱、樓梯、車道、大樣等C30；構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁等C20。其中4#、5#樓基礎(chǔ)形式均為筏板基礎(chǔ)，混凝土厚度為1.5m，墊層厚度15cm（含保護層厚度5cm）。二、編制依據(jù)及施工技術(shù)要求瀘州市江陽區(qū)舊城及棚戶區(qū)改造安置房建設(shè)二期工程一標段設(shè)計圖紙；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

3、一標準(GB503002013)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042011)； 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082011)； 地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GB501082008)； 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB503252010)； 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ32010)； 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJT102011)； 預(yù)拌混凝土(GBl49022003)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102010)。 三、施工總體布署1.工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗

4、砼強度、抗?jié)B等級檢試驗取樣抹面養(yǎng)護測溫調(diào)整養(yǎng)護措施2.施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進度安排，本工程將分成兩個施工階段組織施工：第一施工階段：5#樓筏板基礎(chǔ)第二施工階段：4#樓筏板基礎(chǔ)3.施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人

5、工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水灰比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，抗裂纖維摻量為0.9Kg/m3，泵送劑選用JL118泵送劑，摻抗裂纖維為0.9kgm3，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數(shù)：強度為C30、抗?jié)B性能必須達到P8；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在160200 mm，緩

6、凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到180m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程基礎(chǔ)底板厚度為1.5m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在12m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持

7、原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。4. 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑4050m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛

8、，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)每次筏板砼總量約1000m，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力180m計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計1215小時即可全部澆筑完畢（考慮不可預(yù)見因素）。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：0013：30，第二班13：3016：30。人員的安排必須保證砼連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整

9、個筏板混凝土一次性澆筑完成。四、施工準備1、現(xiàn)場準備A技術(shù)準備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標準等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標準、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。B人員組織準備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩個班人員進行砼連續(xù)澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量

10、及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責1普工5負責罐車放料2砼工9指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工6振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工3操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計35C現(xiàn)場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22200按兩層考慮，砼澆前組織進場2草袋條500D主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ50（5010）臺2備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺31

11、臺備用另備用部分振動棒3滾筒只24抹光機臺25自吸泵臺16碘鎢燈盞157鏑燈盞28鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。E檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*150*15012組也可用100*100*1006砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀1只F現(xiàn)場其它準備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工

12、配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場12臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工在砼澆筑時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。在施工現(xiàn)場已安裝一臺變壓器630KVA，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在混凝土澆筑前所有地泵，項目部組織聯(lián)合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由

13、質(zhì)量負責人組織檢查泵管和地泵的情況，要求連接可靠，減少混凝土輸送過程中的出現(xiàn)暴管等。2、組織措施 組織有關(guān)人員學習本施工方案，并向班組交底。進入施工前，對測溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學習工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責。項目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責組織施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和物資的供應(yīng)，負責施工工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于施工組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流襲擊。施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：組 長：晏紅武副組長：黃雁華成 員：樸建國 劉順平 郭武斌 張玉強 王皓

14、劉軍 胡佳 包宗孝 領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責范圍：組長由項目經(jīng)理晏紅武擔任，統(tǒng)一對施工的總體指揮。副組長 ：黃雁華，負責施工中施工生產(chǎn)的有序進行；協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中各工序的銜接，保證施工進度，確保冬季施工正常進行；工長：張玉強，負責施工中所有技術(shù)問題的處理，對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提前加以解決，保證施工中不因技術(shù)問題影響工程的施工質(zhì)量；成員：劉順平 郭武斌 王皓 劉軍 胡佳 包宗孝負責施工中各項工序的質(zhì)量監(jiān)督，各項技術(shù)準備，做好施工中各分部分項工程的技術(shù)交底，為施工做好技術(shù)支持；成立工程質(zhì)量及安全領(lǐng)導(dǎo)小組，胡佳為組長、成員包宗孝，負責施工生產(chǎn)的安全監(jiān)督。人員培訓(xùn)為確保施工質(zhì)量，達到施工進度要求，施工前必

15、須進行施工技術(shù)培訓(xùn)。(1)施工技術(shù)培訓(xùn)的主要內(nèi)容：學習國家和地方有關(guān)施工規(guī)范、標準、規(guī)定，學習建筑工程施工規(guī)程學習有關(guān)的施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預(yù)期達到的效果；學習和理解本工程的施工方案，單項工程的施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。(2)經(jīng)培訓(xùn)的施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應(yīng)掌握的工作要點：了解當天和數(shù)日的天氣預(yù)報，測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技術(shù)要點，操作程序，質(zhì)量要求；根據(jù)砼養(yǎng)護的測溫記錄，推算砼強度的增長情況。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓結(jié)果推定砼是否達到設(shè)計強度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養(yǎng)護措施；檢查施工的各部位

16、的保溫、防護措施的實施情況檢查施工的安全措施，特別是重點部位，如電氣設(shè)備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設(shè)備等是否有違章情況；五、專項施工方案1、測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線

17、在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2、鋼筋工程施工A、 鋼筋質(zhì)量要求1、 本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。2、 所有鋼筋為信譽良好的合格大廠（甲供）產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括檢查標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的標準的規(guī)定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后

18、方可使用。3、 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。B、鋼筋加工 根據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求； 鋼筋和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。C、鋼筋連接本工程筏板結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑主要為HRB400C20，HRB400C20以上的鋼筋采用等強直螺紋套筒連接。對于標準層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高焊接一次的做法，接頭位置50%錯開，鋼筋焊

19、接部位必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae=41d。D、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：電梯底坑、集水坑鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎扎筏板鋼筋綁扎 相鄰抗水板鋼筋綁扎 1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。2）后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采機械連接。3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定要注意鋼筋接頭按要求錯開問題。4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用C20鋼筋制成，馬凳雙向放置，間距1

20、.0m。如下圖：2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）墊保護層：底板下保護層為40mm，保護層墊塊間距為600

21、mm，梅花型布置。6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上。E、施工配合 鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時要為木工支模提供空間作業(yè)面，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便。另外必須重視安裝預(yù)留洞預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定可靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，要派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。F、質(zhì)量保證措施及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料

22、、絲扣制作至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。1、 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；2、 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm；4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標色，以防錯拿；5、受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；6、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接

23、質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；7、對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；8、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。G、鋼筋工程質(zhì)量標準 鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準。 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法：鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，

24、-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-33、模板工程施工A、磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用標準紅磚、M10水泥砌筑砂漿砌筑240厚，采用1:2水泥砂漿抹面。基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層150厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M10水泥砂漿砌筑標準紅磚模（高度1.2米以下的承臺磚模均砌筑240墻。

25、B、集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用15mm夾板，利用4090mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：C、筏板高低差吊模D、混凝土拆模 1）混凝土強度如滿足以下要求就可拆模：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。 2）拆模要求：混凝土拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15，要進行保溫措施。4、筏板混凝土施工方案A、混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成

26、斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平

27、，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。B、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50

28、mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。C、標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準

29、拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。D、泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對

30、泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。E、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平

31、難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。F、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確

32、保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫

33、差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。G、澆筑質(zhì)量標準 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。 （5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報

34、告，配合比及總含堿量計算書。 一般項目控制 （1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為l0mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)： 軸線 15 標高 10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗方法：尺量檢查。 質(zhì)量控制檢

35、查（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。 （2）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100

36、m2 抽查1 處，每處10m2,且不得少于3 處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 成品保護: 1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 2 泵管下設(shè)置廢舊輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。 3 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫管。 4 測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。 5 混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。 6 拆模后應(yīng)立即回填土。 I、防止砼裂紋措施1、裂紋原因分析主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅硬物質(zhì)。 混凝土需要按嚴格的比例進行配制，按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量，可分為相應(yīng)的不同的強度級別。 這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動狀

37、態(tài)，這時將它倒入任意形狀的模具內(nèi)，它就能填充整個模具。經(jīng)過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀。 混凝土在凝固的過程中會由于水和水泥之間發(fā)生的化學作用釋放出熱量。 混凝土具有很高的抗壓能力，但抗拉能力很低。 水是滿足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.400.65，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內(nèi)部留下了孔縫，使混凝土強度，密度和各種耐久性都受到不利影響。 水泥對混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類和數(shù)量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應(yīng)，稱為

38、水化，產(chǎn)生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結(jié)作用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構(gòu)成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進入混凝土內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都

39、應(yīng)有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。 外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。選拉法基普通硅酸鹽42.5低熱水泥，此種水泥為名牌水泥，質(zhì)量好，能滿足要求。2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能

40、減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。5）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。6）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。7）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。8）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。9）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。10）認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。(3)降溫措施：根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，我們選擇以下幾種具體施工

41、方法：1.增加粉煤灰用量，減少水的用量，從而降低水泥用量降低用水量，從而降級膠凝材料用量摻加礦粉，進一步降低水泥用量。2.采用低熱水泥（3d、7d水化熱低的水泥）降低混凝土溫度（小于25度或更低）,加強混凝土養(yǎng)護工作，表面搓平掃毛后，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結(jié)束應(yīng)立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度。如混凝土內(nèi)外溫度差超過25時給筏板表面提供熱水養(yǎng)護，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫及保溫措施。5、測溫/降溫方案 A、為了實時監(jiān)控混凝土強度質(zhì)量，隨時調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)

42、護溫度。我們在每50平方米預(yù)埋鋼管測溫孔三組，成三角設(shè)置，在每組孔內(nèi)懸掛溫度計三只。自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫檢查一次，以后每隔四小時測溫檢查一次。在混凝土澆筑十十四天后停止測溫檢查。因筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土的體量較大，為保證混凝土施工質(zhì)量，降低基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差，故在筏板內(nèi)安裝循環(huán)降溫水管，管材采用薄壁鋼管，埋設(shè)方式如下圖：B、施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮

43、，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。C、測溫的時間 ：砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次； 齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。D、混凝土攪拌測溫記錄混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫(商品混凝土)并記錄。混凝土施工攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原

44、始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“商品混凝土”字樣填入“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄，大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。J、混凝土試塊留置方案根據(jù)本工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)及施工試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的混凝土試驗做出一個預(yù)控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好混凝土質(zhì)量關(guān)。1、做到見證取樣工作該工程混凝土試塊的制作置留在監(jiān)理工程師的見證下進行，由我單位施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。標注好初凝后在混凝土試塊表面

45、標識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、施工部位等。 混凝土試塊見證取樣和送檢次數(shù)，制定為不得少于試驗總數(shù)的30%，懸挑的重要部位增加見證取樣的次數(shù)。2、混凝土分別留置標準養(yǎng)護、同條件結(jié)構(gòu)檢驗和拆模時掌握混凝土強度等三種不同用途的試塊。3、留置試塊：在砼澆灌時，每300m3砼應(yīng)留一批，每批抗壓至少3組，分別在標養(yǎng)28d和累計600C時實際試壓其強度。該砼試件應(yīng)在澆筑點制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護。并進行強度試驗。1、 每一工作班混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩組抗?jié)B試塊，用于檢驗其強度。六、雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于

46、多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發(fā)

47、生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。七、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立有關(guān)部門的崗位責任制，明確質(zhì)量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼

48、筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6、對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，

49、同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。11、考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。12、在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須

50、先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。13、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。七、安全文明施工保證措施1、做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2、坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩(wěn)定，引起塌方。3、基坑周邊搭設(shè)防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。4、考慮人員進出基坑施工作業(yè)，在基坑北、西二面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。5、泵車支設(shè)時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。6、機械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴格按操作

51、規(guī)程操作，嚴禁非機械操作人員操作。7、專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8、做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。9、混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。10、考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應(yīng)進行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。八、成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。2、進行底板混凝土養(yǎng)護覆蓋時，因混凝土未達到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳

52、手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。九、環(huán)保措施1、加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2、施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3、砼運輸罐車進出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4、施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。5、提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。6、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時。