1、 安康高新區(qū)高新大道下穿陽安鐵路箱型通道至付家河段排水工程頂管專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制時間： 二0一五年七月二十五日 頂管專項施工方案(一) 頂管專項施工方案文字說明部分1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（1）安康高新區(qū)污水管網(wǎng)一期工程工程招投標文件、施工圖紙及合同（2）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）（3）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 （JC/T640-1996）（4）鋼承口鋼筋混凝土排水管（頂管） （Q/AS2002-2003）（5）給排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)范 （CECS137；2002）（6）給排水工程建設規(guī)范 （CECS249

2、;2008）（7）砌體工程施工及驗收規(guī)范 （GB50203-2014）（8）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042011）。（9）排水檢查井 （02S515）（10）給水排水標準圖集 （S1, S2, S3）（11）安徽華力建設集團有限公司市政工程施工工藝標準（Q/AHHL-SZGY-2012）（12）有關現(xiàn)行的國家、部頒和陜西省施工技術規(guī)范、標準規(guī)程等技術性文件。1.2 編制原則(1) 嚴格遵守明確的設計規(guī)范、施工技術規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。(2) 自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程

3、、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結合、科學管理的原則。(3) 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序。(4) 采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。(5) 實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息優(yōu)化處置，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽的預期目標。堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。(6) 組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務并力爭提前。(7) 遵守環(huán)境保護法并切實按有關要求和規(guī)定來組織實施。(8) 在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎上，針對本合同工程的特點、施工條件，并結合現(xiàn)

4、場實際、上場的機械裝備、人員條件，科學合理地組織施工。2 工程概況2.1 工程簡介安康高新區(qū)高新大道下穿陽安鐵路箱型通道至付家河段排水工程污水W22-W33、雨水Y17-Y18橫穿付家河東側(cè)河堤路段，設計污水管徑DN1000mm鋼筋混凝土鋼承口管，長29.92m，井位埋深W22：4.17m，W23：1.73m，穿河堤部分埋深約6.67m；設計雨水管徑DN1500鋼筋混凝土企口管，長25.9m，井位埋深Y17:1.75m，穿河堤部分埋深約 4.25m；采用頂管施工,W22、Y23均設置為頂管工作井，工作井尺寸5m*8m采用鋼筋砼（,20150*150雙向雙層，采用C30砼，墻厚500mm)支護，

5、千斤頂后背采用50cm厚的鋼筋砼后背，在千斤頂與后背接觸面間加鋼板，鋼板尺寸為：長3m寬2m厚0.15m。2.2 管道材質(zhì)雨水管采用,DN1500鋼筋混凝土（級）企口管，采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口；污水管采用,DN1000的鋼筋混凝土鋼承口管（級）、采用橡膠圈接口。2.3 施工方式根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況擬采用人工頂管方式。2.4 項目實施目標2.4.1 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為合格，各分項工程嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速地組織施工，達到給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008規(guī)定的要求。2.4.2 工期目標按照建設方的統(tǒng)一部署安排，項目部將精心組織人員，準備充足的設備和材料，確定先進

6、的施工工藝，爭取在2015年8月10日前完成此段施工任務。2.4.3 安全目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕重傷和死亡事故發(fā)生。2.4.4 文明施工目標劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，保持現(xiàn)場和周圍道路清潔，做到物流有序，施工順暢，文明施工。2.4.5 服務目標服務周到，業(yè)主滿意，信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關各方面的關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。2.5 施工組織機構及施工隊伍安排2.5.1 項目組織機構項目經(jīng)理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目

7、部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術水平強。其項目組織結構見附圖頂管工程項目組織機構圖項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理財 務 部工程技術部安全質(zhì)量部綜合辦公室物資設備部計劃合同部頂管施工二隊頂管施工一隊2.5.2 項目部主要管理人員職責(1) 項目經(jīng)理：對工程全面負責。在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。(2) 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計

8、劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責任。(3) 項目總工程師：在項目經(jīng)理領導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責各分部分項工程的技術交底、質(zhì)量檢查、原材料檢驗、試驗以及等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。(4) 工程技術部：在項目總工程師領導下，根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。負責施工過程中的技術和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實

9、施，編制施工方案和技術質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質(zhì)量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術的推廣和實施。(5) 計劃合同部：負責計劃統(tǒng)計、合同、施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。(6) 安全質(zhì)量部：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。(7) 物資設備部：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。(8) 財務部：負責財務等管理工作。編制審核工

10、程成本控制、財務管理工作。制定完善規(guī)章制度，嚴格控制工程成本，千方百計降低工程造價，積極開展雙增雙節(jié)活動。綜合管理部：負責人事勞資、后勤保衛(wèi)、綜合管理、對外事務性接待與聯(lián)絡、內(nèi)部后勤供應、生活管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、治安管理、施工作業(yè)人員的培訓教育、學習及文體娛樂等工作。施工隊伍安排序號施工項目施工位置施工隊伍施工負責人施工人員1頂管付家河河堤頂管施工一隊王 橋122.6 臨時設施安排及施工準備2.6.1 臨時設施總體布置臨時設施本著“相對獨立、便于管理、注重環(huán)保、方便施工”的原則進行布置。施工便道滿足重型車輛與工程機械通行要求，晴雨暢通。施工場內(nèi)道路要滿足重型車輛機械通行，生產(chǎn)生活設施滿足施工高

11、峰期需求。供電、供水和生產(chǎn)生活房屋滿足施工高峰期需求，一次建成，符合環(huán)保要求，適應當?shù)貧夂驐l件。2.6.2 技術準備根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內(nèi)線路中線及高程進行貫通和閉合測量，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構造物具體位置進行放樁，設置控制樁點及臨時水準點。2.6.3 臨時駐地項目部和施工隊的臨時駐地均就近租用當?shù)孛裼梅课荨?.6.4 施工用水施工用水從就近管道中取用。2.6.5 施工用電施工一處頂管在附近安裝一路150KW的電源,另配備一臺75KW的發(fā)電機.2.6.6 消防設施根據(jù)消防要求，

12、在辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫等地按規(guī)定配備足夠數(shù)量的手持滅火器、防火砂等消防器材。2.6.7 排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設置臨時排污溝渠，設置泥漿池，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。頂管施工泥漿外運。2.6.8 施工現(xiàn)場平面布置圖 詳見“表一 施工平面布置圖”內(nèi)容。 2.7高壓旋噴樁加固方案加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒

13、強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結束成樁（流程圖見圖5-1）。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓 啟動高壓清水泵、空壓機供水、風圖5-1 施工工藝流程圖施工方法（1） 場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程

14、樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆

15、孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。（5）漿液配置樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要

16、不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到

17、施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。 （7）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵

18、，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復以上操作，進行下一根樁的施工。（10）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。3施工方法、工藝及技術措施3.1頂管施工的主要施工方法、工藝及技術措施 （一）測量放線本工程中工作坑位置按照圖紙設計放線，根據(jù)中線延長線放出工作坑的中心位置，然后用水準儀測量出工作的開挖深度，計算工作坑開挖尺寸：A*B其中：A（上口長）=L1+L2+L3+L4+L5+2HE(m)； B（上口寬）=D+3+2HE(m)； D管外徑（m）；L1管子頂

19、進后，頂進管節(jié)留在導軌上的最小長度（m），鋼筋混凝土管一般留0.3m0.5m；L2管節(jié)長度（m）；L3出土工作區(qū)長度，根據(jù)出土工具而定，土斗車0.61.0m, 手推車1.21.8m；L4千斤頂長度（m）；L5后背所占工作坑長度（m），包括橫木、立鐵、橫鐵，一般為0.85m；H工作坑開挖深度（m）；E工作坑邊坡系數(shù)。最后依照工作坑中心樁利用鋼尺放樣出工作坑開挖邊線，放樣完后應及時報監(jiān)理工程師驗線。 （二）工作坑開挖和支護根據(jù)工作坑開挖前對該施工范圍內(nèi)的地下管線、地下水位的詳細調(diào)查，工作坑開挖采用人工開挖，施工過程中挖出的土應隨挖隨運，保證頂管施工的工作場地。工作井外運土在50m范圍內(nèi)采用人工。

20、（三）工作平臺的安裝1、安裝工作平臺時應按照安全技術的要求選用材料。工作坑做護欄時預留夠料斗進出位置。2、平臺防護欄的制作材料選用鋼管、扣件，高度為1.2m，設置三道護欄，間距0.4m；護欄采用黃、黑相間的顏色設置。3、護欄立桿應高1.5m，深埋5070cm，并在四周用扒釘固定，同時用厚度為5cm、25cm25cm的鋼板與立桿底部焊接牢固。4、工作坑設置護欄時應按管徑大小預留進料口，一般情況下，管徑在1000mm-2000mm的，預留口應控制在2300mm內(nèi)。5、工作平臺木板應滿鋪、對接嚴實，不留縫隙。鋪裝臺面時，使用的木板厚度不得少于5cm，嚴禁使用板皮鋪裝。支撐、撐板必須連接嚴實并用扒丁固

21、定。6、施工人員上下工作坑的出入口加設立桿，寬度控制在90cm范圍內(nèi)；因工作坑較深，上下工作坑的安全梯，設置為之子型。安全梯固定在平臺上，并設置扶手，以確保施工人員上下工作坑的安全。 （四）鋼筋綁扎：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場檢驗員按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋幫扎前認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可綁扎。 （五）模板安裝：模板采用木模板，模板在使用前首先刷好脫模劑。模板拼裝要加設密封條，防

22、止漏漿。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應表面平整，接縫嚴密不漏漿。其各點合格率應嚴格控制在90%以上，且不得有嚴格缺陷。 （六）混凝土澆筑：砼采用商砼,墻采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器振搗。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得積水。振搗器每一振點的振島延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時避免碰撞鋼筋，模板等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm澆筑混凝土時進行坍落度試驗，并按規(guī)范要求留取試塊送檢。施工縫處要清除松動混凝土塊，并

23、鑿毛，澆筑混凝土時要先澆筑同一配比水泥砂漿，以利施工縫的結合。混凝土澆筑完畢后及時進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護。澆筑的砼強度達到1.2Mpa以上時，方可拆墻側(cè)模，頂板的砼強度達設計強度的80%以上時方可拆底模。（七）安裝導軌 安裝導軌時首先根據(jù)管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌的間距，利用經(jīng)緯儀把管中心移測至工作坑基礎上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導軌的平面位置，最后用水準儀在工作坑內(nèi)設臨時水準點，測量確定導軌的安裝高程，經(jīng)復測無誤后用C20砼固定澆筑。導軌外測砼應比導軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形，弧度同所要頂進管子的外壁弧度。砼澆筑完后導軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂面應比設計管外壁高程低2cm

24、.兩導軌內(nèi)間距按下式計算： A=2 D-(h-e)(h-e) 式中A-兩導軌內(nèi)距； D-管外徑； h-導軌高； e-管外底距砼平基的距離，一般取2cm。（八）后備及設備安裝 1、 后備安裝前應先根據(jù)管道的外徑及頂進長度等因素計算頂管的最大頂力，并計算出工作坑壁原狀土作后背時所能承受的最大壓力，設計出頂管后背的結構。頂管所需的頂力一般按以下經(jīng)驗公式計算：P=frD2H+(2H+D)tg2(450-)/2+/rDL式中P-計算的總頂力（KN）； r-管道所處土層的重力密度（KN/M3）；D-管道的外徑（m）；H-管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）；-管道所處土層的內(nèi)摩擦角（o）；-管道單位長度的自重

25、（KN/m）；L-管道的計算頂進長度（m）；f-頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)。2、油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列要求：2.1、油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。2.2、油泵應與千斤頂相匹配，并應由備用油泵。油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)。2.3、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。2.4、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。2.5、高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停機檢查，特別是壓力突然上升，應排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。2.6、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 （

26、九）、頂鐵安裝及使用要求: 1、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。2、更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵。頂鐵拼裝后應鎖定。3、當采用截面為20cm30cm頂鐵時，頂鐵的允許聯(lián)接長度不得大于1.5m。 4、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管材的允許抗5、頂進作業(yè)時，不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴禁穿行。對頂鐵要有專人觀察，嚴防崩鐵事故發(fā)生。6、頂進作業(yè)時，當頂進設備發(fā)生故障時，嚴禁在工作運行的情況下進行檢查和調(diào)整，以防傷人。7、頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力均勻。在頂進作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)頂鐵變形，異常、左右偏移或向上有凸起現(xiàn)象，應立即停鎬

27、進行調(diào)整，人不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴禁穿行。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土剝皮、脫落等異常現(xiàn)象，應立即停鎬檢查。 （十）、出土及設備 1、我們在管道內(nèi)鋪裝小型輕軌,人工推土,坑內(nèi)采用電動葫蘆出土,坑上用手推車轉(zhuǎn)土方。 2、工作坑下照明設備統(tǒng)一用36伏低壓行燈，嚴禁使用220伏照明設備，電纜統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè)安全。工作坑四角，安裝安全警示紅燈，坑上施工區(qū)域，安裝兩盞電氬燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設備一個保安器。（十一）、管道頂進 1、首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護好管口，然后安裝其它頂鐵。 2、根據(jù)本工程土質(zhì)特點，為了防止頂管在頂進過程中頂管下沉，應先定制頂管一節(jié)，同時對洞口處進行注

28、漿加固，加固范圍洞口前5米范圍內(nèi)，洞口四周距管外側(cè)23米。 3、頂進前，為防止洞口處的水土沿頂管外壁與洞口間隙涌入工作坑，在工作坑內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在施工過程中又可以防止減磨泥漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減少頂進阻力的效果。 4、每班頂進作業(yè)開始前，必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時研究處理，確認安全可靠后方可施工。建立交接班制度，并有記錄，檢查機電設備是否完好。 5、頂進作業(yè)時，不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴禁穿行。對頂鐵要有專人觀察，嚴防崩鐵事故發(fā)生。當頂進設備發(fā)生故障時，嚴禁在工作運行的情況下進行檢查和調(diào)整，以防傷人。坑內(nèi)上下吊運物品時，工作坑內(nèi)嚴禁

29、站人。當管節(jié)等物距導軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。 6、后背應與頂進方向垂直。在施工過程中自始至終應加強注意，只要發(fā)現(xiàn)頂進過程中，管子不向前走而向后背壓縮，頂鐵上拱或下啃，頂力突然增加超過設計值時，應立即停止，加固后背。 7、頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力均勻。在頂進作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)頂鐵變形，異常、左右偏移或向上有凸起現(xiàn)象，應立即停鎬進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土剝皮、脫落等異常現(xiàn)象，應立即停鎬檢查。 8、出土時，如采用電動葫蘆等機具運土，施工員應在使用前對所用設備進行檢查，確保設備性能良好且安裝牢固后方可使用。吊運物品時下方嚴禁站人。 9、管前挖土一般應在管內(nèi)作業(yè)，作業(yè)面的照明條件應良

30、好。頂進時人必須進入管內(nèi)。 10、地下水位較高或遇有流沙時，應有安全防護措施，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，排除險情。11、頂進過程中，如遇連續(xù)降雨天氣，應在雨停水位降到工作坑底0.51m以下進行。當?shù)孛嫔嫌袠嬛飼r，嚴禁帶水頂進。12、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。13、頂進作業(yè)一般應連續(xù)進行，不得長期停頓，以防止地下水滲出，造成坍塌。遇到塌方發(fā)生時，應停止作業(yè)待處理完善后再繼續(xù)頂進。 14、管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理：1）頂管前方遇到障礙；2）后背墻變形嚴重；3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4）管位偏差過大且校正無效；5）頂力超過管端的允許頂力。6）油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象。15

31、、在頂管過程中，管內(nèi)挖土人員如感覺不適（呼吸困難、頭暈等），應及時向坑長及施工負責人反映，可考慮增加通風供氧設備。頂管距離超過50m時，應增加通風供氧設備。 16、主要設備參數(shù)(1) 尺寸外徑（mm）：1200/1800全長（mm）：30000/26000 重量（t）：8.5 (2) 切削刀盤電機功率（KW）：152 轉(zhuǎn)矩（tm）：15回轉(zhuǎn)(rpm)：2.8(3) 糾偏油缸數(shù)量（個）：4 每個推力（t）：60糾偏角度：2.51) 液壓站（KW）：22頂力（t）：2004 行程（mm）：42002) 泥水系統(tǒng) 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：100mm3) 測量系統(tǒng)：用J2

32、激光經(jīng)緯儀導向17、頂力的計算A、頂管掘進機頂進阻力根據(jù)本公司以往施工相似土質(zhì)的相關數(shù)據(jù)，機具的迎面阻力即為機具外殼與土體間摩擦力。F1=f1k(PVPH)DLW式中：F1機具頂進阻力（KN）；PV管頂以上垂直土壓力（KN/m2）, PV=H；管頂以上土的天然重度（/m3）；17.1 KNH管頂?shù)母餐梁穸龋╩）；H=8mPH管壁上土的側(cè)向水平壓力（KN/m2），PHPVtg2(45-/2)；土的內(nèi)摩擦角（）；10.5D頂管機外徑（m）；D=1.85mL頂管機總長（m）；L=4.2mW頂管機自重（KN）；W50 KNf1管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f10.4k系數(shù)；取k=1經(jīng)計算，F(xiàn)1=33.1t每

33、米長度管外壁摩阻力計算F3=DLf=1.8510.5=2.9Tf-注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。B、管材端面允許推力Fr=A=17000.345 =586 T-C50混凝土抗壓強度（1700T/m2）A-管端面積（m2）C、頂管工作井所能承受的推力由于頂管中最大允許推力受設備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進時總推力。根據(jù)我們施工經(jīng)驗，初步考慮工作井可以提供300t允許頂力。在工作坑內(nèi)我們安裝2臺200t油缸共計400T。D、管道頂進的距離計算頂管施工中，頂管中管道頂進的距離設置與頂進允許推頂力有關。管道的頂進總推力由

34、掘進機的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。由于頂管屬于地下施工，為了防止因地質(zhì)條件與實際不符等不可預見情況造成的迎面阻力增大，通常頂力按允許頂力的80%考慮.即T80% F阻=F1+F2+F3L33.1+2.9L468L221m18、挖土應遵循下列規(guī)定：1）在一般頂管地段，如土質(zhì)良好可超越管端30cm。2）在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。3）管道頂進作業(yè)嚴禁縱向超挖，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前人工挖土時，砂質(zhì)土不得超過200mm，土質(zhì)良好的粘土最長也不得超過500mm。管前挖出的土，應及時清運到管外

35、。19、頂管測量1) 測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進2030cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中每頂進50100cm,測量一次；2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設置的管位中心樁掛中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量管前端的中心偏差；3）高程測量：工作坑內(nèi)設立兩個固定的臨時水準點，以便測量高程時互相閉合。20、校正措施頂進過程中，如發(fā)現(xiàn)有偏差需糾正時，應每頂一鎬測量一次，測量結果應及時記錄；一個頂管段頂完以后，要進行一次全面測量工作，每節(jié)管端（第一個管節(jié)接口處）測一數(shù)據(jù)，如有錯口時，則需要測兩點數(shù)據(jù)；管位發(fā)生偏差，需要校正時，可采用以下糾偏方法，注意糾偏校正應緩

36、緩進行，使管子緩緩復位。挖土校正法：在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移；當發(fā)生管段下陷、管子發(fā)生錯口時，可用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設計中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架牢固后，開動千斤頂；利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。頂管施工的技術措施(1) 頂管施工注意要點1) 當頂管機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，掘進面就會失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更應防止洞口止水圈漏水。2) 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這

37、樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3) 在頂進過程中，隨時要注意掘進面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4) 壓漿孔的處理，頂進完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵措施。5）當頂管摩擦力超出規(guī)定時應增設中續(xù)間繼續(xù)頂進完成施工。(2) 頂管施工測量和方向控制1) 測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內(nèi)，頂進過程中要密切注意激光點的偏向。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至管道中心軸線上，用

38、它正確指示頂管的施工方向。2) 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設的J2型激光經(jīng)緯儀，通過后視測量機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。3) 測量與方向控制要點有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。布設在工作井后方的儀器基座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整

39、油缸編組和機頭糾偏。開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則(3) 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施 1)負荷計算本工程頂管用電量如下：每處頂管用電量計算表序號用電頂目利用系數(shù)設備功率（KW）計算負荷（KW）1頂管機機頭0.855.044.02糾偏系統(tǒng)0.82.21.763液壓站0.822.017.64進、排泥系統(tǒng)0.837.029.65注漿系統(tǒng)18.08.06泥水處理裝置0.815.012.07電焊機0.530.015.08井下水泵17.5759照明0.83.02.410總計(KW)179.7137.86(4)

40、供電方案每處頂管外接電源式供電150kW，另外準備1臺150kW發(fā)電機以保證工程不間斷施工。(5) 安全技術措施和要求1) 認真做到“預防為主，安全第一，綜合治理”的方針，認真貫徹有關施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。2) 本工程在施工中采用TNS接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關。3) 電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。4) 現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每周對漏電開關作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元

41、件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴禁亂接亂拉。5) 對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。6) 施工現(xiàn)場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。7) 施工現(xiàn)場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。8) 施工中嚴禁帶電接電操作。(6) 作業(yè)人員安全措施1) 工作井的四周設置安全圍欄，上下工作井應走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品，工作人員必須戴安全帽。2) 使用吊車往井內(nèi)吊運各種材料、設備時，應捆綁牢固，信號工統(tǒng)一指揮；起重臂

42、下嚴禁站人，井內(nèi)人員應站在安全位置；架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3) 工作井的四周的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內(nèi)的安全。4) 每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應從支架兩側(cè)等安全梯上下。（7） 頂管頂?shù)缆钒踩胧?1）道路兩頭出入口安排專人值班，限重通行。 2）道路兩側(cè)搭設安全防護。 3）專人負責施工該段道路車輛通行疏導工作。 4）如該段頂管出現(xiàn)塌方應及時封閉道路禁止一切人

43、員及車輛通行，應對該段塌方進行注漿處理，且注漿飽滿、達到強度后放行。 4施工進度計劃及保證工期的措施 4.1工期控制目標本工程將按照“全面有序、突出重點、超前安排、前緊后松、分解落實”的原則安排工程進度。計劃工期20日歷天，開工日期為2015年7月27日，預計2015年8月15日完工，我單位工期滿足業(yè)主工期要求。具體施工進度計劃詳見“表二 施工進度計劃表”內(nèi)容。4.2工期保證措施(7) 挑選精兵強將，早進場，早開工。(8) 做好施工組織工作。采用網(wǎng)絡計劃、倒排工期，組織好平行、交叉、流水作業(yè)及各工種生產(chǎn)的搭接，確保總工期的實現(xiàn)。(9) 加強宏觀控制，重點工程重點突擊針對本項目的特點，從設備配備

44、和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選。在人員、資金、機械上優(yōu)先保證重點工程施工。(10) 不斷優(yōu)化施工組織設計。(11) 搞好材料供應，疏通材料供應渠道，確保材料供應不影響工期。(12) 抓好安全、質(zhì)量，加快施工進度妥善處理安全、質(zhì)量和進度的關系，認真抓好安全質(zhì)量工作，確保不出任何安全質(zhì)量事故，加快施工進度。(13) 協(xié)調(diào)好內(nèi)外關系，保證施工順利進行要協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、地方的關系，為工程施工創(chuàng)造一個寬松的外部環(huán)境。 5質(zhì)量標準與控制5.1質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗標準按照有關工程施工及驗收有關規(guī)定進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標準。5.2頂管施工質(zhì)量要

45、求頂管施工質(zhì)量要求序號項目允許偏差檢查范圍檢查方法1水平軸線偏差L300m 50L1000m 100每節(jié)管1點用經(jīng)緯儀或掛線用尺量2標高偏差（1600）L300m 4050L1000m 6080用水準儀量3相鄰管間錯口2mm用鋼尺測量4管道豎向變形0.03Di5.3質(zhì)量保證的技術措施(14) 確保軸線偏移量在規(guī)范要求內(nèi)。(15) 確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進。(16) 保證原材料質(zhì)量合格。(17) 嚴格工序自檢報驗關。(18) 認真做好現(xiàn)場各種記錄。 6安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全管理目標（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。（2）本工程項目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。（3）嚴格遵守國家

46、各項政策、法令，有關安全生產(chǎn)單項法規(guī)中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ592011）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構，確定分管安全生產(chǎn)的項目負責人，規(guī)定職責和權限，對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責和權限。6.2現(xiàn)場安全管理措施相關人員必須持證上崗電焊工、起重吊裝作業(yè)人員、登高架設作業(yè)人員、挖掘機司機等必須持證上崗。重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節(jié)吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。頂經(jīng)部在確定重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式

47、，實施重點監(jiān)控，必要時連續(xù)監(jiān)控。頂管管節(jié)的吊運必須落實吊運的設備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進行監(jiān)控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術方案，細化安全措施，對進出洞作業(yè)班組進行詳細的交底，在進出洞過程中，確定由安全員過程的監(jiān)控。在施工過程中，吊運大型的機械設備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執(zhí)行人員在下部交錯作業(yè)。安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經(jīng)管線單位認可，進行交底，項經(jīng)部對施工作業(yè)班組進行安全

48、技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規(guī)程。吊車與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部吊運作業(yè)（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側(cè)進行橫向吊運作業(yè)）。對起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。井下頂管機頭內(nèi)的通風當機頭出現(xiàn)異常或中斷間拆裝時，必須保證管內(nèi)的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內(nèi)施工現(xiàn)場必須配備通風機，急救氧

49、氣包。井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ592011）嚴格執(zhí)行，其他工作結構井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結構層施工作業(yè)的都將制作標準型欄桿。工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯另行進行設計、驗收投入使用。其他現(xiàn)場安全管理 （1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。 （2）危險地點應懸掛按照GB289308安全色和GB28942008安全標志規(guī)定的標牌。施工現(xiàn)場設置

50、大幅安全宣傳標語。 （3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 （4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。 （5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005的有關規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，

51、非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。 （6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構造物

52、、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。 （7）對作業(yè)班實行講評制度安全生產(chǎn)講評管理是本公司抓好班組基礎管理的一項重要制度。也是進行施工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規(guī)程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調(diào)文明施工的各項措施，講評的內(nèi)容嚴格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。（8）施工現(xiàn)場安全設施的驗收1) 對施工現(xiàn)場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。2) 各類腳手架搭設結束以后，按規(guī)定要求，對腳手架檢查、驗收，合格后方可再使用。3) 對施工現(xiàn)場的洞口、臨邊，高空作業(yè)的防護措施，搭設完

53、畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養(yǎng)檢修和驗收工作。4) 對通風設備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收。5) 對各類安全重點部位的監(jiān)控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監(jiān)控和驗收。建筑物及地下管線保護措施(1)工程施工中需采取的保護措施1) 事先調(diào)查地下管線的詳細位置、標高等，如有沖突及時與有關部門聯(lián)系，確定補救方案。2) 嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標。3) 嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。4) 均衡連續(xù)施工，避免不必要的停滯。5) 信息化動態(tài)施工管理，對施工地段的重要構筑物布置沉降測量。

54、在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時高速施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導施工。(2)施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調(diào)整頂管機設定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。針對地面變形量的施工要求，結合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。1) 接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。2) 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。3) 沿線的管線保護措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細的施工方案。6.3文明施工及治安消防（1）施工現(xiàn)場掛牌施工現(xiàn)場出

55、入口設置施工牌和施工平面圖（規(guī)格尺寸按照市到政局標準），在設牌的同時，還將設置施工現(xiàn)場衛(wèi)生包干圖、安全生產(chǎn)六大紀律、防火須知牌、安全生產(chǎn)無重大日記數(shù)牌、工地主要管理人員名單及監(jiān)督電話號碼。（2)施工現(xiàn)場道路及排水措施施工現(xiàn)場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。嚴格按規(guī)范設置排水系統(tǒng)，有總管和支管或排水明溝，排水明溝應寬于30cm，深度不小于40cm，明溝內(nèi)壁須用水泥光滑或用磚塊制作。嚴禁將泥漿排放在排水系統(tǒng)內(nèi)。(3)施工現(xiàn)場的各類設施布置隔離及設置護欄施工現(xiàn)場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿，以上設施與防護欄必須有2m以上的安全通道。沉

56、井和工作區(qū)域外沿1.01.5m四周封閉布置1.1m高的鋼制護欄。(4)施工現(xiàn)場的材料堆放施工現(xiàn)場的材料堆放要有明確的位置，水泥、澎潤土必須進庫，有防水墊倉板，土方要有圍護措施。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現(xiàn)場設置廢料堆放點，確保施工現(xiàn)場的零星材料、廢料能夠規(guī)范的定點堆放。(5)設備管理現(xiàn)場的機械設備機容、機貌整齊，機械停放按照施工要求布置。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現(xiàn)場的機械設備安裝使用將按照建設工程現(xiàn)場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執(zhí)行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一

57、般設備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。(6)治安治安綜合治理工作列入施工大綱，貫穿于施工全過程。落實治安綜合治理領導責任，綜合治理工作網(wǎng)絡要上墻，完善安全防范制度，現(xiàn)場設施做到防范要求。施工工地應與本地區(qū)搞好共建聯(lián)防工作，定期協(xié)商，充分利用地區(qū)的力量共同做好施工期間的治安保衛(wèi)工作。開展“四防”（防火、防盜、防破壞、防治安災害事故）為內(nèi)容的宣傳教育。外來施工人員證件齊全（身份證、暫住證、就業(yè)證、健康證）。(7)消防工地有消防管理網(wǎng)絡，消防制度齊全，落實三級動火審批手續(xù)。消防設備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防

58、器材應有專人負責維護管理。焊割作業(yè)點與氧氣瓶的距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。(8)工地衛(wèi)生切實有效地做好工地衛(wèi)生工作，嚴防各種流傳病傳入，生活區(qū)將按規(guī)定配備所需設施。（9）施工現(xiàn)場開展文明施工宣傳教育工地生活區(qū)應設置宣傳文明施工、企業(yè)文化和安全為主的宣傳欄，生活區(qū)必須配備宣傳欄。6.4環(huán)境保護、水土保持、施工后期的場地恢復措施(1) 環(huán)境保護措施成立以項目經(jīng)理以為組長的環(huán)保工作領導小組。環(huán)保工程師深入現(xiàn)場技術指導，各施工隊配環(huán)保監(jiān)察員。建立健全環(huán)保崗位責任制。1）水環(huán)境保護措施開工前，設置完善的排水和污水處理設施

59、，防止污水直接排入溝渠、排灌系統(tǒng)及水系；保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效運轉(zhuǎn)。施工機械的廢油廢水，采用隔油池、集水池等有效措施處理，不得超標排放。2）減少大氣污染措施在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。自卸車運土采用加高擋板的措施，防止向道路灑土。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵，保證過往行人的衛(wèi)生。3）對固體廢棄物集中管理措施施工駐地和施工現(xiàn)場的生活拉圾，應集中堆放。施工和生活中的廢棄物經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運到指定地點處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料，水泥袋，包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。4）減少噪聲污染

60、措施對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音污染。臨近村鎮(zhèn)施工，合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音很大的機械。5) 水土保持措施保護原有植被，對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木等盡力維護原狀。6) 施工后場地恢復措施工程完工后做好現(xiàn)場清理工作，所有廢舊材料要集中處理或焚毀，恢復道路、水溝，駐地、預制場、取棄土場還耕綠化，并通知業(yè)主、監(jiān)理及地方有關部門檢查驗收，合格后施工隊伍文明撤離。7雨季的施工措施7.1雨季施工措施(1) 掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。(2) 根據(jù)地形對

61、場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通無積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內(nèi)。(3) 機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。(4) 現(xiàn)場備足覆蓋材料。 8降水方案采用井點降水，基坑支護前在工作坑四個拐角各打一個降水井，深度10米，選用一小時80-100立方的泵，每個降水井架設一臺泵，先降水再開挖，觀察水位，如果水位高影響工作坑開挖，可增加降水井。工作坑挖到要求深度后，在坑底用混凝土做一個集水坑，架設一臺小型泵，便于抽出坑底積水。工作坑開挖的同時，從工作坑往兩邊，每10米打一個降水井，架設一臺泵，觀察水位，如果水位高，需增加降水井，如果水位低，可把降水井距離變大。

62、直至將水位降至管道底部一米左右為止。備用一臺發(fā)電機組，停電時降水用。9應急救援預案9.1應急預案的方針與原則發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 9.2應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：應急準備和響應工作程序圖危險源及環(huán)境因素

63、辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生 9.3應急救援組織架構(1) 應急救援領導組組 長： 副組長： 組 員： (2) 應急救援領導組職責應急救援協(xié)調(diào)領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內(nèi)的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。(3) 應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調(diào)查處理組

64、等八個專業(yè)處置組。9.4事故報告(1) 事故報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。(2) 緊急通訊聯(lián)絡緊急報警電話 110緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預報電話 12121應急救援領導組辦公室電話 事故報告程序發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應立即向工區(qū)負責人匯報，工區(qū)負責人接到報告的同時向我隊應急救援協(xié)調(diào)領導組辦公室報告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯(lián)系增援。(3) 事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組

65、長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現(xiàn)場救援工作，有關部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結，（根據(jù)地質(zhì)情況，應急救援集結地點設在馬莊村村口）勘察事故情況，通知相關部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。(4) 報告內(nèi)容事故發(fā)生時間、地點、事故類別。事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。(5) 應急救援1) 各工區(qū)在發(fā)生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護，或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作。2) 搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲

66、，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。3) 清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。4) 各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。9.5應急結束應急救援指揮組應根據(jù)救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態(tài)結束。9.6后期處置(1) 善后處理由善后處理組按照職責工作內(nèi)容進行妥善處理。(2) 調(diào)查、總結由事故調(diào)查組按照職責工作內(nèi)容進行調(diào)查處理，并寫出書面總結材料上報。9.7宣傳教育根據(jù)公司的相關要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。 （二）頂管專項施工方案附圖表部分 表二 施工進度計劃表