1、1.工程概況及特點1.1工程概況采光間室內給水、排水及采暖系統主要包括消防水系統、采暖系統。消防主管和2號棧橋及2號廊道相連，為采光間噴霧及水幕系統提供消防水源。采暖系統冬季采暖室外計算溫度為-8，室內設計溫度執行DL/T5035-2004，采暖熱媒為110-70熱水。采用多柱鋼管住散熱器，水煤氣管。供、回水和接2號轉運站及2號棧橋相連。 1.2工程特點 操作空間小，材料運輸較困難。各樓層與土建施工配合多，施工周期較長。水消防及采暖系統較大，需分段進行水壓試驗。和安裝專業配合多施工難度大。2.編制依據2.1電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程2.2電力建設施工及驗收規范2.3電力建

2、設安全健康與環境管理工作規定國電電源200449號2.4建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50204-20022.5 工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.6綠色施工導則建質2007223號2.7國標圖集采暖工程05N1；98R418圖集；96K402圖集2.8北京電力建設公司編制的河北建投沙河電廠2600MW空冷機組C標段建筑施工組織設計2.9北京電力建設公司質量體系文件2.10各系統施工圖紙。3.施工應具備的條件3.1主體結構已驗收，現場清理干凈。3.2管道安裝需要的基準線已標明，設備基礎符合設計要求，達到安裝條件。3.3材料：管材、設備等符合設計要求，各種作

3、用閥件具有部門的制造許可證和合格證方可使用。3.4管道、管道配件及閥件等的型號和規格必須符合設計要求，并有產品合格證，材料進場后按程序要求向監理進行報驗，合格后方可使用。3.5有詳細的設計圖紙，并經過圖紙會檢和設計交底，給施工班組進行詳細施工工序說明。3.6對所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種培訓合格，持證上崗。3.7施工臨時用水、電設施已具備，涉及冬、雨季施工保護措施已完善。4.施工主要機械及材料準備4.1主要施工機械需用計劃表序 號機 具 名 稱數 量單 位備注1塔吊 1臺2汽車吊1輛3手拉葫蘆2套4電動試壓泵1臺5電動套絲機2臺6電焊機2臺7無齒鋸2臺8砂輪機2臺9磁力氧氣切割機2臺

4、10氧氣乙炔工具2套11沖擊鉆/電錘2臺12水鉆1臺4.2施工主要材料需用計劃表消防系統序 號名 稱規 格數 量單 位1焊接鋼管DN25010米采暖系統序 號名 稱規 格數量單位1多柱鋼管柱型散熱器GGZ3-700，25片2組2水煤氣管DN6530米3水煤氣管DN2512米4水煤氣管DN2010米5.施工方法及步驟5.1消防(水)工程安裝準備按圖紙要求,進行材料、人力、機具的準備。依整體工期安排作出備料計劃，對先行施工管線位置處進行清理，安排好管道進行除銹及防腐的場地。管道及附件進場檢驗管道及附件（法蘭、閥門等）運至現場后，應進行檢查驗收。管道應核對出廠質量證明書、焊接試驗記錄等，并且進行管道

5、規格、尺寸、外觀檢驗，保證管道合格。管道除銹、防腐a)除銹：嚴格按照規范要求及時對進場管道進行除銹及防腐，依銹蝕情況確定采用人工或機械除銹方式，保證除去銹蝕使管子顯出底色。除銹完成后，應及時進行防腐施工，當天除銹合格的管道必須當天防腐，遇陰雨、大風天氣應停止作業。b)管道防腐：管道防腐依圖紙設計及規范要求進行，管道刷紅丹油漆兩遍，在刷紅色調和漆兩遍，管道支吊架及埋件防腐做法與管道外防腐一致。要求刷漆均勻，色調一致，并應保證必要的晾干固化間隔時間，管道兩端預留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后進行外觀質量檢驗。 按圖設位置配合土建作好管道洞口的預留預埋工作。管道支、托、吊架安裝：采用全國給水排

6、水標準圖集03S402，其支、吊、架位置有施工現場確定。位置正確，埋設應平整牢固，與管道連接應緊密固定，鋼管采用角鋼支架，U形卡子固定。支架安裝要垂直于墻面，U型管卡孔洞在鉆床上鉆得，保證支架外觀的潔凈美觀。固定支架應能承受管道零件、閥門及管內水總重量而不損壞或產生永久變形，立管應雙向防晃安裝固定支架。干管安裝：管道管材按壓力要求選材，施焊連接注意處理好焊口與支架，焊口與伸縮縫的關系，并有防凍措施，管道穿墻處不得有接口。5.1.7管道試壓及沖洗：管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為1.60Mpa。按設計要求進行水壓試驗，注意試壓季節溫度條件。試壓合格后可連續做沖洗工作，沖洗時先拆除流量減壓孔

7、板過濾裝置，同時要注意保護周圍環境及其它成品。5.1.8消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，測試最不利點的消火栓壓力和流量，需滿足設計要求。管道安裝完畢后，按圖設要求進行水壓試驗。管道試壓前，要進行臨時封堵；地下鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗，系統安裝完后，再進行綜合水壓試驗。試壓合格后進行沖洗，保證有足夠的水量和水壓，以進出口水色一致為標準。沖洗合格后再進行臨時封堵的拆除。消防系統通水調試應達到消防部門測試條件，保證足夠的流量和壓力，并應在消防監督機構的監督下進行。 5.1.9系統調試必須有專業技術人員、業主、監理工程師共同研方案，并由施工單位統一負責實施。調試

8、應在消防監督機構的監督下進行。5.2采暖工程施工工藝程序 安裝準備主供回水管道安裝立管及支管安裝采暖設備安裝（包括動力提升系統）系統水壓試驗補刷漆及保溫沖洗系統分部試運行施工技術措施.1管道支架（托）加工制作加工制作按設計及國標05R417-1的規格形式進行制作安裝。 .2管材及安裝管材采用水煤氣鋼管，DN32絲接，DN32焊接。未注散熱器立、支管及泄水管管徑均為DN20。確定管道安裝順序，先室外后室內，先干后支。天棚或地下室內的暖氣管道應據實際尺寸下料組裝，并除銹刷漆。 熱水供熱干管的坡度與熱水流動方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情況下可適當的減小但不得小于0.002。管道穿墻預留鋼

9、套管，套管兩端與墻面抹灰后齊平，套管比管道大兩號。暖氣支管應橫平豎直，散熱器保持水平，每層立管安裝立管卡子。暖通專業管道待熱機、電氣等專業安裝完畢后再執行，供、回水干管標高可根據實際情況做適當調整遵循高點放氣低點泄水的原則。施工安裝時參見05系列建筑標準設計圖集05N1，建筑給排水及暖通工程施工質量驗收規范GB50242-2002，并按國家有關規范執行。管道做方形補償器補償，做法參見05系列建筑標準設計圖集采暖工程05N1-173、174A型。 .3鋼管焊接、法蘭盤安裝本工程管徑32的管道焊接，管道焊接應作好接口的預處理工作：浮銹、污垢、油脂、切割斷面、坡口、擴、縮管口的處理。法蘭安裝要保證垂

10、直度，與管道焊接焊縫不能高出盤內端面，否則應銼平，保證法蘭連接的嚴密性。螺栓應對稱加設并用力，保證法蘭的嚴密性。.4鋼管絲扣連接本工程管徑32的絲接，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%,管件擰緊后，應外露絲扣2-3扣，并清除麻頭。.5散熱設備散熱器均采用多柱鋼管柱散熱器，掛裝，每組散熱器均安裝手動放風閥。.6管道試壓管道系統安裝完畢后，必須根據設計要求進行水壓試驗，試驗壓力為1.2Mpa，10分鐘后壓力降0.02Mpa，降至工作壓力后不滲、不漏為合格。.7管道及閥門防腐采暖管道及其支架等金屬表面除銹后外刷紅丹漆兩道，

11、不保溫管刷銀粉漆兩道。管道支吊架及埋件防腐做法與管道外防腐一致。要求刷漆均勻，色調一致。.8沖洗管道試壓完備后，可進行主干管網沖洗，以系統進、出口水質目測一致為標準，并應關閉散熱設備的進出口閥門，以防堵塞。.9系統運行和調試：采暖系統安裝保溫完備后，要進行運行和調試，以保證采暖供應系統運行良好，各個環路熱阻平衡，采暖房間達到設計溫度，并保證熱力入口處熱煤的溫度和壓力符合設計要求。6. 施工質量標準6.1質量記錄在施工過程中，應及時準確地做好各種質量記錄，如實地反映工程施工質量，此次施工所需做的質量記錄詳見燃料供應系統質量檢驗計劃驗評項目劃分表。6.2質量保證措施在施工過程中應嚴格注意以下質量關

12、鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。管材的品種、數量、規格及設備應與設計相符。應認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強檢查監督。做好預留預埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業及本專業施工。及是處理未完問題，做好相關記錄做好隱檢施工工序：及時準確標準地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準備。不留隱患，不走重復工作。精心組織施工，做好工程施工各級驗收。并做好成品保護。各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統沖冼必須符合設計要求和施工規范要求。管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。6.3質量標準和檢驗方法： 室內給水管道及配件安裝質量標準和檢驗方法：（見下表）

13、室內給水管道及配件安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1生活給水系統管沖洗和消毒生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國標GB5479方可使用檢查有關部門提供的檢測報告2給水管道水壓試驗室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗壓力下觀測10min或檢查試驗記錄3給水系統通水試驗給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄觀察和開啟閥門、水嘴等放水4直埋金屬給水管道防腐室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防

14、腐層材質和結構應符合設計要求觀察或局部解剖檢查一般項目1金屬給水管道及管件焊接焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷觀察檢查2給水水平管道、坡度坡向給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置水平尺和鋼尺檢查3管道的支、吊架安裝管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合有關標準的規定觀察、鋼尺和手扳檢查4水表的安裝安裝位置水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方觀察和鋼尺檢查表前與閥直線管段長度8d2mm表外殼距墻表面凈距1030mm水表進水口中心標高偏差10mm觀察和鋼尺檢查

15、5給水管與排水管的間距與位置敷設位置給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍鋼尺檢查引入管與排出管水平凈距1m室內管道平行敷設水平凈距0.5m交叉敷設垂直凈距0.15m類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一般項目6給水管和閥門安裝偏差水平管道縱橫方向彎曲鋼管每 米1mm用水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢查全長25m以上25mm塑料管、復合管每 米1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每 米2mm全長25m以上25mm立管垂直度鋼管每 米3mm吊線和鋼尺檢查5m以上8mm塑料管、復合管每 米2mm5m以上8mm鑄鐵管每 米3mm5m以

16、上10mm成排管段和閥門在同一平面上間距偏差3mm鋼尺檢查注：d2為表前直線管段管徑。6.3.2室內采暖管道及配件安裝質量標準和檢驗方法：（見下表） 室內采暖管道及配件安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1管道安裝坡度當設計未注明時，應符合下列規定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；（3）散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水觀察，水平尺、接線、鋼尺檢查2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置

17、應符合設計要求對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求；安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看4蒸汽減壓和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求；安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書5方形補償器制作應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接觀察檢查6方形補償器安裝應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置觀察檢查一般項目1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的

18、型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求對照圖紙查驗產品合格證，必要時進行解體檢查2采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置 應符合設計要求；安裝位置應便于檢修、維護和觀察現場觀察檢查3散熱器支管散熱器支管超1.5m應在支管上安裝管卡鋼尺和觀察檢查4上供下回式系統的熱水干管變徑及蒸汽干管變徑的連接上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接觀察檢查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內觀察檢查6膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門觀察檢查7采暖熱媒為110130高溫水時的管道可拆卸件應使

19、用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板觀察和查驗進料單8焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎及塑料管、復合管彎曲轉彎焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管入復合管除必須使用直角彎頭的場合外，應使用管道直接彎曲轉彎觀察檢查9管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷現場觀察檢查類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一般項目10管道及設備保溫厚 度+0.1d 0.05dmm用鋼針刺入檢查表面平整度卷 材5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 抹1011采暖管道安裝允許偏差橫管道縱橫方向彎曲每1m管徑100mm1mm水平尺、直

20、尺、拉線和鋼尺檢查管徑100mm1.5橫管道縱橫方向彎曲全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm2511采暖管道安裝允許偏差立管垂直度每1m2mm吊線和鋼尺檢查全長(5m以上)10mm彎管橢圓率管徑100mm10外卡鉗和鋼尺檢查管徑100mm8折 皺不平度管徑100mm4mm管徑100mm5mm12鋼管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4mm焊接檢驗尺和游標卡尺檢查焊縫加強面高度+1寬度+1深度0.5咬邊長度連續長度25mm直尺檢查總長度（兩側）小于焊縫長度的10%注：d 為保溫層厚度。6.3.3室內采暖輔助設備及散熱器安裝質量標準和檢驗方法：（見下表） 室內采暖輔助設備

21、及散熱器安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1散熱器水壓試驗散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa試驗時間為2min3min，壓力不降且不滲不漏2熱交換器水壓試驗熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa試驗壓力下，保持10min壓力不降3水泵基礎水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置，必須符合設計規定儀器、拉線及鋼尺檢查4水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定溫度計實測檢查

22、5敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與標準的規定滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降不滲不漏6殼管式熱交換器安裝如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度觀察和鋼尺檢查一般項目1組對散熱器墊片墊片外露1mm觀察和鋼尺檢查成品材質設計無要求時，應采用耐熱橡膠2 散熱器背面與裝飾間距應符合設計要求或產品說明書的要求。如設計未注明，此間距應為30mm鋼尺檢查3散熱器支托架安裝位置、數量散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時符合現行有關標準的規定現場清點檢查4

23、鑄鐵或鋼制散熱器的防腐及面漆附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷觀察檢查5水箱支架或底座安裝水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規定，埋設平整牢固鋼尺檢查6水箱溢流管和泄放管安裝水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接觀察檢查7立式水泵的減振裝置立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器觀察檢查一般項目8散熱器平直度長翼型散熱器2片4片4mm拉線和鋼尺檢查5片7片6鑄鐵片式鋼制片式3片15片416片25片69散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻面距離3mm鋼尺檢查與設計定位尺寸20散熱器垂直度3mm吊線和鋼尺檢查10給水設備安裝允許偏差靜置設備坐標15mm經緯儀、拉

24、線和鋼尺檢查標高5mm水準儀、拉線和鋼尺檢查垂直度（每米）5mm吊線和鋼尺檢查離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1mm聯軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8mm 在連軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1mm11管道及設備保溫層厚度+0.1d-0.05dmm鋼針刺入檢查平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10mm6.3.4室內采暖系統水壓試驗及調試質量標準和檢驗方法：（見下表）室內采暖系統水壓試驗及調試質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1水壓試驗采暖系統安裝完畢，管道保溫之

25、前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；（2）高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa；（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統的頂點試驗壓力不小于0.4MPa使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。 使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍

26、，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏2系統沖洗完畢后應充水加熱，進行試運行和調試觀察、測量室溫3系統試壓合格后應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器觀察檢查6.3.5防腐與絕熱施工（管道系統）質量標準和檢驗方法：（見下表）防腐與絕熱施工（管道系統）質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1絕熱材料驗證 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗2防腐涂料或油漆質量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品

27、 觀察、檢查材料合格證3 電加熱器與防火墻2m管道 電加熱器前后800mm的風管和絕熱層、穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料 觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗4冷凍水管道的絕熱 輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好觀察檢查5潔凈室內風管 位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）觀察檢查一般項目一般項目1防腐涂層質量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷觀察檢查2 空調設備、部件油漆或絕熱油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功

28、能使用觀察檢查絕熱不得影響其操作功能3 絕熱材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材5mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺采用涂抹或其他方式10mm4管道絕熱層的施工材料及外觀 材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象 鋼尺、觀察檢查及查閱施工記錄硬質或半硬質絕熱管殼拼接縫隙保溫時5mm保冷時2mm捆扎 間距為300mm350mm且每節至少捆扎2道松散或軟質絕熱材料 按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙5絕熱涂料 應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙觀察檢查6玻璃布保護

29、層的施工 搭接的寬度應均勻，宜為30mm50mm，且松緊適度鋼尺、觀察檢查7管道閥門的絕熱 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸觀察檢查8 管道防潮層的施工外觀 應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷鋼尺、觀察檢查 立管的防潮層 應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水 卷材螺旋形纏繞搭接 卷材的搭接寬度宜為30mm50mm9 金屬保護層的施工基本要求 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20mm25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防

30、潮層觀察檢查戶外施工 縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水10機房內制冷管道色標 冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標觀察檢查7. 成品及半成品防護在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。7.2截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.4不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。7.5消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保

31、護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。7.6報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。7.7 通水前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，以免滲水使裝修工程受損。并將器具內污水物清理干凈，不得將污物沖入下水管內，以免發生堵塞。7.8在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎處不得有水。管道刷漆完后，要掛標識以防二次污染。同時也要防管道油漆作業時污染墻面或別的設備。8.職業安全衛生和環境控制8.1安全措施安全目標杜絕輕傷及以上事故。不發生重大機械設備事故和火災事故。班組安全管理100%達到部頒標準。安全文明施工創全國同行業一流水平。安全施工措施.1全體施工人員必

32、須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工安全管理規定，必須遵守沙河電廠和項目經理部的各項安全管理制度。.2健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。.3各級部門針對各個工序制定安全技術交底，并且進行全員簽字。.4特殊工種必須持證上崗，嚴格按操作規程操作。.5對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護。電源箱必須放在地勢較高的地方，并加設防雨棚。.6下雨過后，必須派專職電工對施工現場的電器設施進行全面的安全檢查，發現隱患及時處理。.7安監部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓，提高全員安全意識和自我保護能力。.8安監部門應嚴格按規定經常對各工序進行檢查，對發現問題提出書面整改通知，嚴格

33、執行“安全一票否決”制度。.9管道吊裝時，應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。.10溝槽應按設計要求開挖，挖土工人應隨時注意是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應設防護措施。.11管道的裝卸、運輸、連接、夯實等過程，應嚴格按照操作規程進行，防止發生事故。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現場文明施工的有關要求，嚴格執行。營造良好的施工氛圍，創建文明工地。8.2.1施工人員統一著裝，配帶胸卡。8.2.2施工現場的宣傳牌、各種標識應齊全。8.2.3施工現場設立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.2.4施工現場供水、供電設施經常檢修。水龍頭，水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水

34、。8.2.5施工現場電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全。8.2.6施工現場周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.7施工現場材料器具應擺放整齊，做到工完料凈場地清。 建立文明施工責任制,并且層層設專人把關,制定獎懲措施，獎優罰劣。9.質量通病治理措施9.1地下埋設管道漏水嚴格按照施工規范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應用異徑管箍。冬季施工前將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或管件。管道周圍埋土要夯實，避免管道局部受力過大，損壞管道。10.給水、排水及采暖工程強

35、制性條文 10.1 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 10.3各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。 10.3給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。 10.4 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 10.5 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 10.6管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定： 10.6.1 氣、

36、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2； 10.6.2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5； 10.6.3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。 10.8 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 10.9地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 10.10盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 10.11 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當

37、設計未注明時，應符合下列規定： 熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。 10.12系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。 10.13給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。 10.14 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。 10.15熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分

38、應不低于0.4MPa。 11、綠色施工導則11.1環境保護11.1.1土方作業階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業區目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區外。施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。11.1.2現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規定，使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。11.1.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。11.1.4保護地表

39、環境，防止土壤侵蝕、流失，對于有毒有害廢棄物如油漆、涂料等不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。11.2節材與能源利用11.2.1根據施工進度情況合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。現場材料堆放有序。儲存環境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。11.2.2合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。11.2.3臨時用電優先選用節能電線和節能燈具，臨電線路合理設計、布置。12.保證工期措施12.1認真熟悉圖紙、規程、規范，編制切實可行的施工技術措施，做好技術交底工作，為施工的順利進行提供技術保證。根據總體工期，編排月、旬施工進度計劃，加強檢查落實，對未

40、完工作，要找出原因，設法彌補。12.2根據月、旬施工計劃提出相應的材料需用計劃，保證材料供應工作。12.3加大質量管理力度， 嚴格執行三檢制度，達到一次驗收合格率100%，避免返工現象發生。12.4施工過程中，要與甲方、監理、設計、監督部門緊密配合，做到圖紙及施工中的問題及早發現、及早聯系，及早解決。12.5根據各段工期及工作量,提前做好勞動力計劃,保證施工時人員到位,以免延誤工期。12.6做好未完成的半成品保護措施，避返修返工，延誤工期。13采光間室內給水、排水及采暖工程施工勞動力配置表序號工種人數序號工種人數1水工45司機22焊工36起重工13機械工27壯工64電工18附表危害辯識與危險評價登記表環境因素識別與評價登記表