1、3.1.3材料和機(jī)具33.2 施工準(zhǔn)備53.2.1 技術(shù)措施的準(zhǔn)備53.2.2材料和機(jī)具準(zhǔn)備54.施工方法154.1施工流程154.2施工要點(diǎn)羌齡剩且咸會(huì)瘟餡訖峙售繕佳碼渝匆抱趨礫砌筏鑒件棟吻僅冰窺傘喇齊搔捐梳悟粉捆份間唇澆蔽看茅溯喝納狡欄竊轎吏鎬命頑滲熒瞎萎十赫矮頃待屜恭抵竹贏哼萄進(jìn)襖徘嫂珊巧渾陸簧刃胡惱芯兒口搖羚輔錘貫沮爾勉槐孔揚(yáng)貝蠱朗哦衡?？肿星品ポ椂扌圆R韋侄捻蔬撻賃袁氣惕渠快色必球渴富調(diào)好乳拌鴕槳孟吾賺亢空利筐輻鴿換攜凝頁靳皖厚攣仍仰臃兵幼慕卒簽批功攪族噓興耪頰憫管辰豫劊葫謎鋼據(jù)喚熱島僻唱臨覽葫楔您胺輩煙償還品臭弧炸吸玻胳溶螟視萎財(cái)喪喝青費(fèi)項(xiàng)懦難補(bǔ)揍莢獄胺瞥樁炬娜封茍我茅顯蠱喝迭憂

2、扭嚴(yán)倪雹雅耍單棘絆侯耐溝衛(wèi)哇織病畸吠輕蹲峰霜胯啦鈔讕胎沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案(已審核通過)淵洶捅鄖扁尖筒茵啪舍申檄玄照蓬丸歡搏墅筑贖她香暗椒泉耍垃穢湘孤業(yè)終墾存蹲據(jù)榜躊粳奏菇篙澈軒瑤兜謂蘊(yùn)鋇夾簇玻亭罷蔽監(jiān)我抵準(zhǔn)矛瞬員蠟愉周萎型容鉤豫汗粵訟露獨(dú)洛筒緒屬茸禱擾癱一暈屆可疑褐憫剔袍伐儡殊至評(píng)育恃上砂尖綜澆寄色夸游妄高隙卻寧功朋午政河金裳酞技豺振慮灌見糖片服梁問弱鍍鋁遏鋸鍺躍遁裁痊嫂曼獲狀受乘津睡嗽揩毫假哎梅衷乍瘦行鏈促均逛認(rèn)濺叁窒治壹務(wù)侄劇含刷鑲膊濤領(lǐng)尉促紫倘塞鞘巢渦拓乎冠雙壁謄吧煌舶馱繁由您禱鷗再趙鐮褂飄傘潑楔辣爽絕碌街填炕悶頃霜趟樁掛秦員妊壬批喬隱躲閣狼都識(shí)貍抒葵酚羽津劃殖耕斡斜遭筑公皖拷這晤仰

3、閉目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13.施工部署33.1 施工組織管理3管理體系33.1.2 勞動(dòng)力組織3材料和機(jī)具33.2 施工準(zhǔn)備53.2.1 技術(shù)措施的準(zhǔn)備5材料和機(jī)具準(zhǔn)備54.施工方法154.1施工流程154.2施工要點(diǎn)16測量放線16地下管線處理16泥漿制備16埋設(shè)護(hù)筒17成孔17成孔驗(yàn)收19鋼筋籠制作19吊放鋼筋籠20混凝土澆注205、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施235.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)235.1.2 控制項(xiàng)目245.1.3 質(zhì)量體系主要要素控制245.2質(zhì)量保證措施255.2.1 測量控制255.2.2 生產(chǎn)技術(shù)控制255.2.3 施工控制256安全生產(chǎn)和文明施工管理266.

4、1安全管理措施26安全組織結(jié)構(gòu)26安全技術(shù)措施26安全防火管理制度：276. 2文明施工管理措施277應(yīng)注意的質(zhì)量問題281、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）5、建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）9、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）10、本工程設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況1.

5、 工程名稱：芳村花園住宅項(xiàng)目2. 建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3. 工程地點(diǎn)：東郊北路181號(hào)4. 工程規(guī)模：總建筑面積52362平方米(其中：地上建筑面積為*平方米,地下建筑面積為*平方米)5. 建筑總高度：F-1棟：95.2米；F-2、F-3棟：69.2米； F-4棟：65.2米；F-5棟：98.2米6. 建筑層數(shù)： 地下2層；F-1棟的裙樓2層；F-2、F-3棟的裙樓1層。F-1棟：30層；F-2、F-3棟：30層；F-4棟：31層；F-5棟：32層7. 0.000為首層地面標(biāo)高，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高8.450m,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，人防工程抗力等級(jí)為六級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火

6、等級(jí)為一級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防類別為丙類。8、地質(zhì)概況根據(jù)鉆探資料，按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將區(qū)內(nèi)地層由上至下劃分為：填土層(Qmi)、第四系三角洲相成因(Qmc)淤泥、砂土層、殘積土成因(Qmi)，基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組（K2d）泥質(zhì)粉砂巖夾粉（細(xì)）砂巖、粗砂巖等。分層描述如下：第（1）層 人工填土：雜填土，局部為素填土。層厚：1.205.20米第（2-1）層 淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含粉細(xì)砂，層厚：2.7013.20米，第（2-2）層 細(xì)砂：灰黑色，松散，飽和，顆粒均勻，含淤泥，局部夾薄層粗、礫砂。層厚：0.803.

7、50米第（3）層 粉質(zhì)粘土，局部為粉土：褐紅色、灰褐色，含粉細(xì)砂，遇水變軟，為碎屑巖風(fēng)化殘積土，場地分布較普遍，局部鉆孔有缺失，按其稠度分為三個(gè)亞層：（3-1）層：可塑，層頂埋深：6.8028.20米，層厚：0.602.90米。（3-2）層：硬塑，層頂埋深：7.0013.60米，層厚：1.304.60米。（3-3）層：堅(jiān)硬，層頂埋深：6.9013.10米，層厚：0.603.90米。（4-C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，碎屑狀，遇水軟化，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖塊；層頂埋深：10.2020.10米，層厚：0.905.10米。（4-I）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎，呈半巖半土狀、碎塊狀或塊狀，局部呈短柱狀；層頂埋深

8、：7.6020.40米，層厚：0.408.20米。（4-M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈塊狀、短柱狀及柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙較發(fā)育；層頂埋深：6.2021.00米，層厚：0.5011.30米。（4-S）層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：9.3024.40米，已揭露層厚：0.709.00米，未穿透。按含水介質(zhì)特征劃分，場地內(nèi)地下水主要以上層滯水、孔隙性潛水和基巖裂隙水的形式賦存于第四系土層和基巖中。第（2-2）層粉、細(xì)砂，局部夾薄層中、粗礫砂，透水性較強(qiáng)，滲透性較好，是本場地主要含水層。第（2-1

9、）層淤泥質(zhì)土、第（3）層粉質(zhì)粘土、粘土滲透性較差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層.工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。由于工程場地地下水位較高，場地地下水標(biāo)高為-0.4m-2.4m，且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層，局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育。工程設(shè)計(jì)為灌注樁基礎(chǔ)，采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆成孔灌注樁（端摩樁）施工工藝。共需成樁390根，樁徑為1000mm（樁編號(hào)為： ZH1/ZH2/ZH1-kb）、1200mm（樁編號(hào)為： ZH3/ZH2 -kb）、1400mm（樁編號(hào)為： ZH4/ZH3-kb/ZH4-kb）、1600mm（樁編號(hào)為： ZH5/ZH8）、1800mm（樁編號(hào)為： ZH7），樁凈長約為2

10、0 m23m，樁基礎(chǔ)持力層選用微風(fēng)化粉（砂）巖，樁端進(jìn)入持力層不小于0.5m3.1m。沖孔樁樁位分布圖詳見附圖。3.施工部署3.1 施工組織管理3.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制。項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面管理整個(gè)現(xiàn)場的各項(xiàng)運(yùn)作，協(xié)調(diào)各工種工作之間的關(guān)系，定期召開各工種負(fù)責(zé)人會(huì)議，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)及存在問題提出修改意見，并及時(shí)向公司主管經(jīng)理匯報(bào)該項(xiàng)目的情況。對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。另設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理一名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名。項(xiàng)目管理部下設(shè)施工組、安全組、技術(shù)組、質(zhì)安組和機(jī)械組等五個(gè)質(zhì)量管理小組進(jìn)行監(jiān)控。各條管理線均設(shè)人員做專項(xiàng)管理，配合現(xiàn)場生產(chǎn)。各個(gè)工種分別設(shè)主

11、管人員，主管人員分別對(duì)各工種勞力調(diào)動(dòng)、安排工作、協(xié)調(diào)質(zhì)安員管理好本工種的質(zhì)安工作。建立嚴(yán)格的管理制度，因事設(shè)人，定崗位定責(zé)任，因責(zé)授權(quán)。施工組織架構(gòu)詳見下圖項(xiàng)目經(jīng)理*項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：*項(xiàng)目副經(jīng)理：*質(zhì)安組趙慶強(qiáng)技術(shù)組施工組鄧亞文材料組機(jī)械組4.2 主要崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部將建立崗位責(zé)任制，其中主要人員管理職責(zé)為：一、項(xiàng)目經(jīng)理1、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工組織，工程質(zhì)量、工期、安全等施工全過程負(fù)責(zé)，按合同要求組織完成工程的施工任務(wù)。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、分公司各項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)、制度和指令。3、負(fù)責(zé)通過各種形式對(duì)參加項(xiàng)目施工全體人員實(shí)行經(jīng)常性的質(zhì)量和安全教育。4、組織建立和實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量、安全保證體系，確保體系

12、的正常運(yùn)作。認(rèn)真組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施與調(diào)整確保達(dá)到合同要求的各項(xiàng)指標(biāo)。二、項(xiàng)目副經(jīng)理1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各自專業(yè)開展各項(xiàng)管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在場時(shí)代理起行政職權(quán)。2、配合總工程師在各自負(fù)責(zé)的專業(yè)方面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。三、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。2、協(xié)助組織建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，確保其正常運(yùn)行。3、組織本項(xiàng)目技術(shù)人員和相關(guān)管理人員認(rèn)真深入研究包括施工圖在內(nèi)的技術(shù)文件準(zhǔn)備施工所需的技術(shù)資料。4、主持編制本項(xiàng)目、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃。5、負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目施工各層次技術(shù)交底工作，深入現(xiàn)場檢查技術(shù)工作開展情況，掌握第一手材料。6、責(zé)任和權(quán)力制止一切影響工程質(zhì)量

13、的行為，檢查、督促、指導(dǎo)工程施工嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求和合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、參與組織隱蔽工程的驗(yàn)收工作。8、負(fù)責(zé)組織工程施工各類原始資料、試驗(yàn)資料、質(zhì)量檢評(píng)資料等的填寫、整理和歸檔工作。9、組織本工程項(xiàng)目不合格品檢查，處置工作。10、負(fù)責(zé)組織工程竣工資料的編制和整理工作。四、質(zhì)安組1、對(duì)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量負(fù)全面的監(jiān)督檢查責(zé)任。2、參與項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃的編制和審核。3、參與分項(xiàng)、隱蔽工程的驗(yàn)收、質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)登記，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料，質(zhì)量保證資料進(jìn)行認(rèn)真的檢查、復(fù)核，嚴(yán)防錯(cuò)漏和弄虛作假。4、參與施工各層次的技術(shù)交底，檢查、督促施工人員做好工序的自檢、交接檢。5、參與施工測量基線、水準(zhǔn)

14、點(diǎn)的驗(yàn)收。6、做好各類技術(shù)資料的整理工作，協(xié)助對(duì)質(zhì)量事故的檢查、上報(bào)和處理。7、參與工程竣工資料的匯編整理工作。五、技術(shù)組1、對(duì)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，服從項(xiàng)目總工程師的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展施工工作。3、負(fù)責(zé)組織開展本分項(xiàng)范圍的質(zhì)量活動(dòng)。4、組織工序自檢、工序交接檢，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一道工序。5、堅(jiān)決制止違章作業(yè)現(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師匯報(bào)質(zhì)量情況。發(fā)生質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告，并積極配合協(xié)助事故的調(diào)查處置。6、負(fù)責(zé)辦理圖紙、技術(shù)變更，施工進(jìn)度計(jì)劃編制，工程預(yù)結(jié)算。六、施工組1、對(duì)工程的施工生產(chǎn)管理負(fù)直接責(zé)任，服從項(xiàng)目總工程師的技術(shù)指導(dǎo)。2、嚴(yán)格按設(shè)

15、計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展施工工作。3、負(fù)責(zé)組織施工員進(jìn)行工程墨線工作，以及對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行合理分工、安排進(jìn)場。4、負(fù)責(zé)組織本班組施工所涉及的各類原始記錄和其它工程資料的填寫、整理工作。5、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力調(diào)配、勞資。七、機(jī)械組1、根據(jù)施工要求，提出設(shè)備需用計(jì)劃，并及時(shí)組織進(jìn)場。2、負(fù)責(zé)辦理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場手續(xù)。3、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對(duì)不能解決的設(shè)備維修，及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門。4、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安全措施的落實(shí)。5、督促機(jī)械工填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并審核。八、材料組1、按施工進(jìn)度計(jì)劃平衡后編制并向上級(jí)部門申報(bào)材料分階段使用計(jì)劃。2、負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品在外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間。3

16、、規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯在保管計(jì)劃。4、對(duì)進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額限料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺(tái)帳，嚴(yán)格控制工程用料。7、負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行。8、主時(shí)收集資料的原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。為了保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成沖孔灌注樁施工任務(wù)，設(shè)置專項(xiàng)施工班組，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量、工期、安全、技術(shù)、文明施工及物資采購等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，公司對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)進(jìn)行定期和不定期檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、幫助和服務(wù)，確保

17、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到施工合同的要求。3.1.2 勞動(dòng)力組織優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高、思想品德好的工人，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)場，采用10個(gè)作業(yè)班組，配備混凝土工10名，鋼筋工10名，焊工5名，電工2名，測量工2名，技術(shù)人員2名，施工管理人員3名，質(zhì)量管理人員1名，專職安全管理人員3名。3.1.3材料和機(jī)具1、對(duì)樁基礎(chǔ)施工使用的各種原材料提供廠家及供應(yīng)商進(jìn)行考察，并核查供貨能力，保證能夠滿足要求。合格后報(bào)監(jiān)理審批，進(jìn)行備案。2、根據(jù)物資進(jìn)場計(jì)劃，提前一星期提出材料計(jì)劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。3、對(duì)進(jìn)場設(shè)備的年檢情況、安全裝置進(jìn)行檢查，確保投入使用的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)械人員對(duì)設(shè)備的外觀、潤滑、傳動(dòng)

18、裝置進(jìn)行統(tǒng)一檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。表1 主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長10鉆工40砼灌注工10電焊工5測量工2機(jī)修工2水電工2二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時(shí)間1砼輸送泵HBT60C臺(tái)1110KW開工后3天2鉆孔樁機(jī)各類臺(tái)2065KW開工時(shí)3空壓機(jī)KY-80臺(tái)130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221-2支151.1KW開工后3天5電焊機(jī)XD1-185臺(tái)412KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺(tái)502.2KW開工時(shí)7水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)2開工時(shí)8經(jīng)緯儀J2臺(tái)2開工時(shí)9檢測工具多功能套2開工時(shí)3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)措施的準(zhǔn)備1

19、、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及圖集等。2、提供施工人員用工手續(xù)，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。3、組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4、備齊施工中所需的計(jì)量、測量器具，并要經(jīng)檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機(jī)具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應(yīng)齊全，并有交接雙方工長簽字認(rèn)可。材料和機(jī)具準(zhǔn)備.1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m，采用非堿性骨料，并應(yīng)符合耐久性的規(guī)定。1、水泥：宜采用42.5級(jí)或更高等級(jí)的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅

20、酸鹽水泥。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表.1-1的規(guī)定。表.1-1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）2凝結(jié)時(shí)間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）380m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）4安定性煮沸法合格5強(qiáng)度詳見GB175-2007表36燒失量5.0%（PO）；3.5%（P）；3.0%（P）7游離氧化鈣含量1.0%8MgO含量5.0%9SO3含量3.5%10堿含

21、量0.80%11氯離子含量0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）12助磨劑種類及參量詳見GB175-2007的5.213石膏種類及摻量詳見GB175-2007的5.214混合材種類及摻量詳見GB175-2007的5.215熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%注：1、當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、礦物摻合料：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。表.1-2 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度（%）25.0

22、12.02Cl-含量（%）0.023需水量比（%）105954燒失量（%）8.05.05含水量（%）1.0（對(duì)干排灰）7CaO含量（%）10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量（%）1.0（F類粉煤灰）；4.0（C類粉煤灰）9安定性（mm）5.0（雷氏夾沸煮后增加距離）表.1-3 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1密度（g/cm）2.82比表面積（m2/kg）3505003流動(dòng)度比（%）954燒失量（%）3.05MgO含量（%）14.06SO3含量（%）4.07Cl-含量（%）0.068含水率（%）1.09活性指數(shù)（%）7d7528d953、細(xì)骨料：本工程用砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中

23、、粗河砂或人工砂。表.1-4 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率（%）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090（1）細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級(jí) 3.73.1中級(jí) 3.02.3細(xì)級(jí) 2.21.6（2）細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2。（3）采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)

24、物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表.1-5的規(guī)定。表.1-5 砂中有害物質(zhì)限值序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C501顆粒級(jí)配詳見表.1-52含泥量（%)3.02.52.03泥塊含量（%）0.54云母含量（%)0.55輕物質(zhì)含量（%)0.56有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色7壓碎指標(biāo)（人工砂）（%）258石粉含量（人工砂）（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.09吸水率（%）2.010堅(jiān)固性（%）8.011硫化物及硫酸含量0.512Cl-含量（%）0.0213堿活性（%）0.10當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能

25、采用。（4）對(duì)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。（5）當(dāng)采用以專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，石粉含量應(yīng)符合表.1-6的規(guī)定。表.1-6 人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.04、粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可

26、采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（1）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。（2）粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。（3）當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表.1-8的規(guī)定。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表.1-7的規(guī)定。表.1-7 粗骨料

27、的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的技術(shù)要求和有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表.1-8表.1-8 粗骨料的技術(shù)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C501顆粒級(jí)配應(yīng)在級(jí)配區(qū)2壓碎指標(biāo)（人工砂）詳見表.1-83針片狀顆粒總含量（%）10.08.05.04含泥量（%)1.01.00.55泥塊含量（%）0.26巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土

28、等級(jí)之比不應(yīng)小于1.57吸水率（%）2.0（普通環(huán)境）；1.0（濕交替或凍融環(huán)境）8緊密空隙率（%)409堅(jiān)固性（%）8.0（混凝土結(jié)構(gòu)）10硫化物及硫酸含量0.511Cl-含量（%）0.0212有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色13堿活性（%）0.10（6）對(duì)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。5、外加劑減水劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品

29、。減水劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。（1）聚羧酸系減水劑的性能應(yīng)滿足表.1-9的要求。表.1-9 減水劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率（%）252含氣量（%）3.0常壓泌水率比（%）20壓力泌水率比（%）9060min塌落度保留值（用于配置泵送混凝土?xí)r）（min）/150抗壓強(qiáng)度比（%）1d180170/3d170160/7d14515014028d1301401306凝結(jié)時(shí)間差（min）初凝-9090-9012090終凝/7坍落度保留值（mm）30min18060min1508甲醛含量（%）0.0511硫

30、酸鈉含量（%）5.012氯離子含量（%）0.6 13堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）10.014收縮率比（%）135注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。（2）引氣劑能提高混凝土抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等，并增強(qiáng)混凝土流動(dòng)性、可塑性以及混凝土的均質(zhì)性。引氣劑的性能應(yīng)滿足表.1-10的要求。表.1-10 引氣劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1減水率（%）6.02含氣量（%）3.03常壓泌水率比（%）7041h含氣量經(jīng)時(shí)變化-1.5%+1.5%5抗壓強(qiáng)度比（%）3d957d9528d906凝結(jié)時(shí)間差終凝-90min+120min初凝7收縮率比（%）1358新拌

31、混凝土與硬化混凝土含氣量之差-1.0%+1.0%（3）外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足GB8076-2008的規(guī)定。6、拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合表.1-11的要求表.1-11 拌和用水技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求（鋼筋混凝土）1PH值6.52不溶物含量（mg/L）20003可溶物含量（mg/L）50004氯化物含量（mg/L）1000200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量（mg/L）20006抗壓強(qiáng)度比（28d）（%）907凝結(jié)時(shí)間差（min）30注：1、拌和用水可采用飲用水，不可采用海水。 2、養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他質(zhì)量要求同拌和用水一致。.2鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、

32、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率；（2）縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；剛進(jìn)的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于90%；同時(shí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8、焊條焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合

33、表.1-12的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。（1）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（4）焊條必須有出廠合格證。（5）焊條選用表.1-12 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊1HPB235E4303 2HRB335E43033HRB400E5003.2所需機(jī)具：施工需要的機(jī)具主要為輪胎式吊車、沖擊鉆機(jī)、護(hù)筒、泥漿泵、灌注導(dǎo)管、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等。 設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要陸續(xù)進(jìn)廠，沖孔樁施工使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場應(yīng)辦好驗(yàn)收手續(xù)，做好報(bào)驗(yàn)、報(bào)檢工作，

34、嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備投入運(yùn)行。4.施工方法根據(jù)樁徑大小以及工程地質(zhì)條件，在現(xiàn)場施工中采用沖擊鉆成孔和泥漿護(hù)壁的成孔工藝，。樁身鋼筋籠的制作過程中，加強(qiáng)箍在專用的胎架進(jìn)行加工制作，連接處采用搭接焊，主筋與加勁箍之間進(jìn)行點(diǎn)焊制作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝土為符合耐久性規(guī)定，混凝土采用水下灌注，強(qiáng)度等級(jí)為C30。樁施工前須先組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行試樁試驗(yàn)，各方確認(rèn)相關(guān)基樁的技術(shù)參數(shù)包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力。 1. 選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進(jìn)行試打樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 試打樁位置的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性。 2) 試打樁過程中，應(yīng)按樁端進(jìn)入

35、的土層逐一進(jìn)行測試；當(dāng)持力層較厚時(shí)，應(yīng)在同一土層中進(jìn)行多次測試。 2. 樁端持力層應(yīng)根據(jù)試打樁結(jié)果的承載力與貫入度關(guān)系，結(jié)合場地巖土工程勘察報(bào)告綜合判定。3 采用試打樁判定樁的承載力時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.1施工流程 地下管線處理制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)泥漿循環(huán)護(hù)壁成孔清孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn) 收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運(yùn)輸下導(dǎo)管澆筑混凝土清洗導(dǎo)管、起拔護(hù)筒成樁留置試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)測量定位放線線4.2施工要點(diǎn)測量放線1、平面控制在平面控制網(wǎng)中確定合適的引測點(diǎn)，計(jì)算出工程樁與引測點(diǎn)之間的相對(duì)角度、距離位置關(guān)系。施測時(shí)架設(shè)全站儀在引測點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算的數(shù)值采用極坐標(biāo)的方法將工程樁的中心點(diǎn)投測到

36、場地上，樁中心點(diǎn)確定以后，做好十字臨時(shí)控制引樁，保證工程樁的位置準(zhǔn)確。在平面控制網(wǎng)中選擇一根不同于放線依據(jù)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，合格后報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收。2、高程控制依據(jù)現(xiàn)場高程控制點(diǎn)，在現(xiàn)場選擇不易被破壞且能通視的位置設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，形成控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的要求，以此引測至工程樁四周的臨時(shí)標(biāo)高樁上。利用不同于引測的標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)合，合格后采取有效的保護(hù)措施對(duì)標(biāo)高樁進(jìn)行保護(hù)并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。地下管線處理在施工過程中根據(jù)甲方和其他各方提供的地下管線資料，嚴(yán)格控制該范圍內(nèi)的樁位成孔過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向現(xiàn)場管理人員匯報(bào)，再用現(xiàn)場管理人員進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，并根據(jù)情況，詳實(shí)填寫相關(guān)表格，報(bào)相關(guān)部門以提前采取

37、防護(hù)或者其他措施，保證現(xiàn)場施工有序的進(jìn)行。4.2.3泥漿制備1、挖循環(huán)泥漿池在樁位附近適當(dāng)?shù)奈恢猛谝粋€(gè)35m，深約0.5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥漿制備選用高塑性黏土。2、各階段泥漿比重詳見下表表 沖擊成孔要點(diǎn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目沖 程（m）泥漿比重備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下2米內(nèi)91.11.21.5土層不好時(shí)宜提高泥漿比重，必要時(shí)加小片石和粘土塊2黏性土層12泵入清水或稀泥漿經(jīng)常清除鉆頭上泥塊3粉砂或中粗砂層231.21.5投入粘土塊，勤沖、勤掏渣， 4砂卵石層121.3加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4加大沖擊能量，勤掏渣6塌

38、孔回填重成孔1 1.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石4.2.4埋設(shè)護(hù)筒泥漿護(hù)壁施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向。1、護(hù)筒選用4mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm（直徑1.0m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為1.2m，直徑0.6m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為0.8m）。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。2、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，首先開挖孔口部位，并將護(hù)筒埋入土中，其頂端應(yīng)高出地面2025cm，埋設(shè)深度不小于1.5m，底部及周圍回填粘性土，并夯實(shí)以防漏水。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.2.5成孔1、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)

39、就位, 沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。2、沖擊機(jī)成孔作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固，有無松動(dòng)或磨損，變形，離合器，剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。檢查完畢，確保機(jī)械設(shè)備良好，方可進(jìn)行沖孔作業(yè)。（1）通過卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，大部分采用抽渣筒進(jìn)行排渣掏出。操作時(shí)，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒，然后沖孔機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護(hù)壁，使孔

40、壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測定和控制泥漿比重。當(dāng)在粘土和亞粘土層中沖擊時(shí)，應(yīng)采用中小沖程沖孔，并補(bǔ)充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將巖層錘擊成一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關(guān)系見表。（2）開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至45米深

41、度以后，則要開始掏渣，大約每臺(tái)班掏一次，每次約45桶，要及時(shí)加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封裝巖渣的樣品，并注明掏渣樁號(hào)、時(shí)間、樁長度范圍。3、泥將護(hù)壁和清孔（1）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土。加固保護(hù)孔壁，防止地下水滲入面造成塌孔。（2）鉆孔過程中排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。注意排碴時(shí)，必須停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險(xiǎn)鉤。4、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后

42、，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。清渣時(shí)采用抽渣筒進(jìn)行清渣。當(dāng)孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時(shí)，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5Mpa，使導(dǎo)管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，被攪動(dòng)的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止，本方法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。孔深（鉆深）可在成孔后用專用測繩檢測孔深，灌前孔深再次用專用測繩測定孔深。終孔及灌前均須進(jìn)行泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)檢測，不能達(dá)到參數(shù)要求，或者當(dāng)孔底沉渣厚度不大于50mm時(shí)（孔底沉渣為終孔孔深與灌前孔深之差），需對(duì)孔底清理。清孔完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至開始澆灌混凝土（混凝土澆注前

43、，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%,粘度28s），應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。4.2.6成孔驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔深、樁位、沉渣厚度和泥漿比重等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，應(yīng)由設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理和建設(shè)單位單位確認(rèn)簽字，同時(shí)做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。成孔后對(duì)基巖性狀存在疑問的，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察單位一同研究確定。4.2.7鋼筋籠制作1、鋼筋的加強(qiáng)箍制作專用的胎架，胎架用20mm厚鋼板制作，在鋼板上按鋼筋籠的尺寸放出，嚴(yán)格按照按鋼筋籠半徑安裝卡具，卡具采用鋼筋頭或角鋼制作。卡具不得少于16個(gè)，確保加勁箍的尺寸準(zhǔn)確。2、鋼筋籠的加勁箍加工完成，

44、經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進(jìn)行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通線檢查其平直度，滿足要求后，依次安裝剩余主筋，剩余主筋安裝采用直徑20鋼筋制作的專用扳手，扳手上卡具間長度為事先計(jì)算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致。具體做法如下圖：3、鋼筋籠主筋與螺旋筋之間均采用梅花點(diǎn)焊。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄。樁身主筋保護(hù)層厚度為70mm，為保證樁身的混凝土和鋼筋，同時(shí)避免鋼筋籠吊裝過程中貼靠護(hù)壁，造成保護(hù)層厚度不足或沒有鋼筋保護(hù)層，按照設(shè)計(jì)要求，采用級(jí)12鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，

45、51cm長，與主筋焊接，焊縫滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠定位鋼筋按照每2m一組，每組4根均勻設(shè)于樁基四周。保護(hù)層墊鐵沿鋼筋籠間距每4m梅花型周圈布置4個(gè)。鋼筋籠骨架按設(shè)計(jì)要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動(dòng)。4.2.8吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋。2、鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過程中用一臺(tái)汽車吊四點(diǎn)起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高

46、起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；鋼筋籠安裝嚴(yán)禁吊籠。4.2.9混凝土澆注工程樁混凝土的澆注采用水下灌注，混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。1、導(dǎo)管的使用和檢測（1） 現(xiàn)場導(dǎo)管的尺寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長度規(guī)格，壁厚為3mm，內(nèi)徑為280mm。澆灌時(shí)根據(jù)樁孔的實(shí)際深度選擇不同的導(dǎo)管進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管的連接采用法蘭接頭進(jìn)行連接，連接完成后，必須保證導(dǎo)管的氣密性良好，從而保證澆注過程的順利進(jìn)行。（2）導(dǎo)管的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證混凝土的順利排出，本工程的隔水栓采用球膽。球膽直徑大小和放置位置：球

47、膽直徑以放入導(dǎo)管內(nèi)能上下活動(dòng)手感無明顯阻力合適，放置位置宜在泥漿面上導(dǎo)管口下，當(dāng)砼下注時(shí)，其重量使球膽變形緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁，可靠地排除管內(nèi)泥漿。（3）導(dǎo)管的閉水性試驗(yàn)：正式使用前，必須對(duì)使用的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢測。檢測時(shí)將使用的所有導(dǎo)管進(jìn)行依次連接。導(dǎo)管安裝完成后，一端連接壓力表，一段進(jìn)行注水加壓，。加水70%后，進(jìn)行加壓，壓力取1MPa，加壓完成后，經(jīng)過15分鐘，中間滾動(dòng)數(shù)次，導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處，沒有發(fā)現(xiàn)水滲漏的情況，表明導(dǎo)管氣密性良好。2、水下混凝土澆注：水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并做到連續(xù)作業(yè)，澆灌時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，掌握導(dǎo)管埋入深度，并認(rèn)真控制拔管速度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土

48、面，確保混凝土的密實(shí)度。基樁完畢須按規(guī)范要求進(jìn)入檢測，合格后方可進(jìn)入下一工序施工。（1）導(dǎo)管和漏斗的固定首先將固定支架放置樁孔中心位置，同時(shí)避開鋼筋籠吊筋。安放導(dǎo)管時(shí)，將第一節(jié)導(dǎo)管卡在固定支架上，然后利用吊車吊裝第二節(jié)導(dǎo)管，兩節(jié)導(dǎo)管的連接處嚴(yán)格按照氣密性要求進(jìn)行連接，其他導(dǎo)管依次吊裝。導(dǎo)管安裝完成后，控制導(dǎo)管距孔底距離為0.3m（安裝時(shí)根據(jù)實(shí)測孔深和導(dǎo)管距孔底的距離，計(jì)算出所需的樁孔內(nèi)導(dǎo)管長度，然后在導(dǎo)管上作出標(biāo)記，下管時(shí)以此為依據(jù)控制下管深度。）。然后吊放漏斗，將漏斗卡放在導(dǎo)管上口，并在導(dǎo)管口處設(shè)置隔離板，開始往漏斗內(nèi)注入混凝土。（2）初灌注要求根據(jù)規(guī)范要求 “導(dǎo)管底端一次埋入混凝土不應(yīng)少于

49、0.8m”，同時(shí)為保證導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制樁孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管，根據(jù)實(shí)際樁孔直徑混凝土的初灌量分別為：1.0m直徑的樁：按照導(dǎo)管埋深0.8m，加導(dǎo)管距底部0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為1.1m，充盈系數(shù)1.3 。工程量為V1=3.140.50.51.11.31.21m。1.2m直徑的樁：按照導(dǎo)管埋深0.8m，加上導(dǎo)管距底部0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為1.1m。工程量為V2=3.140.60.61.11.41.75m。要求在實(shí)際澆注過程中，初次灌注時(shí)必須保證灌注連續(xù)且混凝土以最大流量進(jìn)行澆灌（即混凝土初灌過程中，漏斗內(nèi)的混凝土必須足量，保證導(dǎo)管埋深），且總量不小

50、于初灌方量。（3）拔管要求根據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管埋入混凝土面宜為2m6m”，在實(shí)際施工中為避免將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須設(shè)有專人利用測孔繩測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，根據(jù)實(shí)際高差進(jìn)行拔管，嚴(yán)禁超拔。拔管長度按照下圖所示意的情況進(jìn)行計(jì)算：首先計(jì)算出埋管深度h1=h-h2，當(dāng)h12.0m時(shí)，為保證混凝土順利澆注，可適當(dāng)進(jìn)行拔管，拔管高度H=h1-2.0m。另外可視實(shí)際導(dǎo)管組裝的情況，將上端的短管進(jìn)行合理拆卸。當(dāng)h13m時(shí)，可將1m的導(dǎo)管拆除；h13.5m時(shí)，可將1.5m的導(dǎo)管拆除。拔管的過程中嚴(yán)格記錄每次拔管長度，合理控制拔管過程，保證導(dǎo)管埋深。（4）混凝土的灌注1）第二次清孔檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及

51、孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時(shí)間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔。2）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，并對(duì)對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3）混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。4）混凝土的后期澆注，為防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：利用孔口吊筋固定鋼筋籠上端；完成樁身混凝土的初灌方量的澆注后，應(yīng)放慢混凝土的澆注的速度；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋設(shè)較深時(shí)，可采取提升和拆卸導(dǎo)管的方法進(jìn)行。5）混凝土澆注前，必須對(duì)進(jìn)場混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)，滿足要求后，方可進(jìn)行澆注。檢

52、測結(jié)果不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷翝仓r(shí)留置混凝土強(qiáng)度試塊，并應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，每根樁2組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)； 6）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?.0m以內(nèi),導(dǎo)管灌注比較順利時(shí)，可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須超灌0.8m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。7）混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)

53、告。為后期混凝土強(qiáng)度評(píng)定做準(zhǔn)備。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中應(yīng)對(duì)沖孔、泥漿比重、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。5.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量要求詳見表表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑20尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁位允許偏差50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度1%H吊線和尺量檢查7泥漿比重1.051.25比重計(jì)測量8孔底沉渣厚度50mm沉渣檢測儀9混凝土塌落度180220塌落度檢測器5.1.2 控制項(xiàng)目1、保證項(xiàng)目：（1）混凝土原材料、配合比

54、設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）規(guī)定。（2）混凝土的澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（3）樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。（4）樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目：（1）混凝土施工和水下混凝土的檢驗(yàn)應(yīng)符合建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定。5.1.3 質(zhì)量體系主要要素控制（1）物資采購質(zhì)量控制：物資部門在進(jìn)行材料采購時(shí)選擇信譽(yù)好、質(zhì)量高的物資單位，從材料進(jìn)場開始就為物質(zhì)質(zhì)量提

55、供保證。（2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性：原材料采用手續(xù)必須齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必須齊全且合法有效。（3）施工過程控制：原材料進(jìn)場進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，（4）不合格品的控制：（5）糾正和預(yù)防措施：（6）質(zhì)量記錄。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1 測量控制測量放線及過程控制嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在允許偏差范圍之內(nèi)。在沖挖孔過程中，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制挖孔直徑不小于1倍的樁徑，嚴(yán)格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2.2 生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過程中對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求，及時(shí)糾正違規(guī)操作，保證各工序符合規(guī)范要求。5.2.3 施工控制1、灌注

56、樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。相關(guān)材料做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，增強(qiáng)可追溯性：原材料采用手續(xù)必須齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必須齊全且合法有效；材料進(jìn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行相關(guān)的檢查驗(yàn)收，不合格的材料堅(jiān)決予以清退。2、實(shí)際混凝土澆注量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3、水下混凝土灌注，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁超拔。4、澆注混凝土后的樁頂標(biāo)高及后續(xù)的浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、對(duì)施工中出現(xiàn)問題及時(shí)解決，并對(duì)常見通病提出相關(guān)的預(yù)防措施。6安全生產(chǎn)和文明施工管理該區(qū)域的地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較低，容易造成塌孔等安全事故，給沖孔樁施工帶來較大的安全隱患。同時(shí)現(xiàn)場人員較多

57、，容易發(fā)生現(xiàn)場安全事故。因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場安全和文明施工管理，保證現(xiàn)場工作有序進(jìn)行。6. 1安全管理措施6.1.1安全組織結(jié)構(gòu)建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（如下圖），項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)行安全責(zé)任目標(biāo)的分解，在經(jīng)濟(jì)承包書中實(shí)施對(duì)安全生產(chǎn)指標(biāo)的考核。項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)顭j明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘偉正項(xiàng)目副經(jīng)理：鐘起全質(zhì)安組趙慶強(qiáng)技術(shù)組施工組鄧亞文材料組機(jī)械組 6.1.2安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用電統(tǒng)一規(guī)劃，由專職電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電纜、電線。用電器應(yīng)設(shè)有二級(jí)漏電保護(hù)器，保證用電安全。2、沖孔樁施

58、工單位必須有相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工機(jī)械的操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，嚴(yán)禁私自拆除，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。3、工作按要求著裝上崗，按規(guī)程認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺，以免發(fā)生意外，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁串崗操作，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、各機(jī)組間保持立放鉆塔和提放鉆桿的安全距離，不得相互影響施工和安全。5、已施工過的鉆孔做好標(biāo)記，并鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行覆蓋，以免掉下工具或發(fā)生人身事故。6、夜間照明要充分，普通照明與局部照明相結(jié)合，孔口、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、重要道路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)須有照明。7、搬運(yùn)大件要作好充分準(zhǔn)備，聽從統(tǒng)一指揮；嚴(yán)禁將物件從高處自由滾動(dòng)，以免傷人或損壞物品

59、。8、施工車輛在場內(nèi)移動(dòng)，司機(jī)須仔細(xì)檢查道路，避免意外。9、混凝土灌注過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。6.1.3安全防火管理制度：1、加強(qiáng)安全防火意識(shí)，增強(qiáng)安全防火責(zé)任心，爭做安全防火施工模范。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙。3、施工現(xiàn)場必須懸掛安全標(biāo)志提示牌，安全防火標(biāo)語。4、用電實(shí)行專人負(fù)責(zé)、專人管理，嚴(yán)禁非專職人員隨意搭接施工及照明用電。5、禁止在木加工場及易生火的場地抽煙，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火種。6、對(duì)化學(xué)物品易燃、易爆、腐蝕、劇毒物品的使用，須掌握使用方法，做好防護(hù)措施，由安全防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。7、實(shí)行每周一小查，兩周一大查制度，對(duì)違章操作及事故的隱患進(jìn)行徹底整改，控制小

60、事故、小意外的發(fā)生，杜絕重大質(zhì)量安全火災(zāi)事故。6. 2文明施工管理措施1、施工現(xiàn)場保證有充足和符合安全要求的照明設(shè)施。2、進(jìn)出現(xiàn)場的車輛、材料、人員由專人負(fù)責(zé)管理。3、機(jī)械設(shè)備掛牌運(yùn)轉(zhuǎn)，在行人通行地方設(shè)置施工標(biāo)志牌。4、及時(shí)清理生活設(shè)施門前的垃圾，打掃施工場地，保證場區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。5、物品排放要有序，保證工地整潔。6、污水和泥漿排放必須過濾、沉淀后排入下水道。7、施工中應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，盡量減少環(huán)境污染。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進(jìn)過程中沖擊鉆沖孔的垂直度，保證成孔的垂直度符合規(guī)范要求，吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不能下落時(shí)，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時(shí)緩慢左右轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，反復(fù)

61、提升和下降鋼筋籠，直至放至孔底，如果安裝時(shí)間過長，或者孔壁坍塌，需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規(guī)定要求時(shí)重新進(jìn)行清孔。2、孔底沉渣過厚處理措施：（1）鉆孔過程中散落在地面的土隨時(shí)清走，避免落入孔中。（2）成孔后現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，除樁基施工機(jī)械，嚴(yán)禁其它現(xiàn)場大型車輛在孔口附近行走。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉渣深度超過要求時(shí)，采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入和抽出泥漿，利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。（4）當(dāng)孔口返漿比重持續(xù)小于1.25時(shí)。測孔底沉渣厚度。滿足

62、要求后，安裝鋼筋籠。3、混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管情況預(yù)防及處理措施：（1）澆筑過程當(dāng)中隨時(shí)檢查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，發(fā)生離析現(xiàn)象不得澆筑，現(xiàn)場一般控制混凝土塔落度在180220以上。如果澆筑時(shí)間超過混凝土攪拌出機(jī)2.5小時(shí)以上或者坍落度損失過大，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場質(zhì)量員共同確認(rèn)，摻加一定量的外加劑，以滿足塔落度的要求。（2）對(duì)于澆筑時(shí)間超過混凝土攪拌出機(jī)3.5小時(shí)以上，或者塔落度降至180以下，不作正式工程使用，并對(duì)混凝土進(jìn)行退場處理，并做好退廠記錄。（3）在施工過程當(dāng)中，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)澆筑，升

63、降的幅度不能過大。在澆筑過程當(dāng)中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升高度。（4）澆筑過程當(dāng)中，專人監(jiān)測孔內(nèi)的返漿情況，當(dāng)返漿出現(xiàn)異常，返漿速度變慢或者返漿停止時(shí)，立即停止?jié)仓炷?，現(xiàn)場由專業(yè)且具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員在規(guī)范要求范圍內(nèi)，將導(dǎo)管上下竄動(dòng)，同時(shí)用起吊設(shè)備吊起一節(jié)3m長左右鋼軌（鋼軌下端焊接3、4根30cm長直徑為16的鋼筋），在導(dǎo)管內(nèi)沖擊把堵塞的混凝土沖開。5、澆注過程中斷樁處理措施：（1）首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；（2）提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；（3）澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；（4）澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長。6、施工中出現(xiàn)的縮孔處理措施：當(dāng)產(chǎn)生縮孔時(shí)，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計(jì)要求。