1、森蘭商都三期（D4-3）項目、啟帆路地下連通道新建工程（除樁基）塔吊施工方案目 錄第一章 綜合編制說明- 4 -1 工程概況- 4 -1.1工程概況- 4 -1.2塔吊概況- 6 -2 編制依據- 6 -3 編制說明- 6 -第二章 塔吊施工方案- 7 -1 塔吊平面布置與選型- 7 -1.1塔吊平面布置- 7 -1.2塔吊的選型- 7 -2 基礎選型與施工- 7 -2.1基礎選型- 7 -2.2基礎施工- 9 -3 塔吊安裝方案- 18 -3.1塔吊安裝前的準備工作- 18 -3.2塔吊安裝前安全檢查驗收- 19 -3.3塔吊安裝工藝要求- 19 -3.4塔吊使用、維修、保養技術措施- 20

2、 -4 塔吊拆裝方案- 22 -4.1拆除準備- 22 -4.2拆除塔機的具體步驟- 22 -4.3塔吊拆除技術要求及注意事項- 23 -5 塔吊基礎計算書- 23 -5.1 QTZ80A計算書- 24 -5.2 QTZ63C計算書- 33 -第三章 安全管理措施- 43 -1 塔吊施工安全保證措施- 43 -2 塔吊群安裝技術管理措施- 44 -2.1技術措施- 44 -2.2管理措施- 44 -2.3塔吊群的控制原則- 45 -3 塔吊防雷接地措施- 45 -4 塔吊安全應急救援措施- 46 -4.1高處墜落、物體打擊救援措施- 46 -4.2觸電救援措施- 46 -4.3機械傷害救援措施

3、- 47 -4.4易燃易爆氣體爆炸救援措施- 47 -4.5中毒事故的搶險措施- 47 -4.6火災事故的搶險措施- 48 -4.7 塔吊基礎土方坍塌搶險措施- 48 -4.8 塔吊傾翻應急措施- 49 -5 對分包的管理措施- 49 -第四章 附圖- 51 -1 施工現場塔吊平面位置圖- 51 -2塔樓塔吊平面定位詳圖- 51 -3 塔吊基礎設計總說明及承臺詳圖- 51 -4 塔吊基礎立面及節點詳圖- 51 -5 塔吊格構柱樁立面及節點詳圖- 51 -第一章 綜合編制說明1 工程概況工程名稱：森蘭商都三期（D4-3）項目（除樁基）、啟帆路（緯五路）地下連通道新建工程（除樁基）工程 建設單位：

4、上海外高橋保稅區開發股份有限公司監理單位：上海一測建設咨詢有限公司施工單位：上海亞泰建設集團有限公司1.1工程概況本工程位于上海浦東新區外高橋，D4-3項目位于蘭谷路西側，規劃啟帆路北側，擬建秋水路南側，北側目前為空地。具體見圖1。圖1 項目位置圖1.1.1建筑概況（1）項目概況：表1 項目概況圖項目名稱工程名稱結構類型建筑層數地上（下）建筑面積(m2)建筑高度(m)D4-3項目地下室框架結構地下2層（47043）-12.001#商業框架結構地上3層、地下2層427716.602#商業框架結構地上3層、地下2層366019.003#商業框架結構地上3層、地下2層293917.604#商業框架結

5、構地上3層、地下2層629316.605#商業框架結構地上3層、地下2層633716.606#商業框架結構地上4層、地下2層1015021.10啟帆路項目地下一層框架結構地下1層（1582）-8.40地下二層框架結構地下1層（7497）-12.00（2）建筑使用年限：主體結構設計使用年限為50年。（3）保溫使用年限：外保溫材料設計使用年限為25年。（4）耐火等級：地上建筑耐火等級為二級，地下建筑耐火等級為一級。（5）防水等級：地下室與屋面防水等級為級。（6）室內環境污染類別：控制室內環境污染的類別為類。（7）室內地坪標高0.000相當于絕對標高5.100m（吳淞高程系統），自然地坪設計相對標高

6、為-1.600，室內外高差0.150m。1.1.2結構設計概況（1）D4-3項目：本工程設計為整體地下室2層，埋深12.30m；部分用作人防，平時用作車庫，地上部分由15#(3層)和6#(4層)商業樓組成，其中2#、6#樓設置變形縫兼抗震縫分開，基礎采用樁筏基礎，結構形式為框架結構。（2）啟帆路項目：地下室位于啟帆路下方，主要用作連接森蘭商都二期(D5-3地塊)與三期(D4-3地塊)的車行連通道及車庫，設計為地下1層，局部2層，埋深7.7010.80m；局部地下二層區域中的地下一層為兩個地塊之間的人行連通道，基礎采用樁筏基礎，結構形式為框架結構。1.2塔吊概況本工程擬考慮布置四臺塔式起重機，具

7、體為2臺H5810型，1臺QTZ80A（5512）型，1臺QTZ63C（5510）型，全部布置在B0板以上，塔吊格構柱穿越B0、B1及大底板。塔吊詳細位置詳見附圖塔吊塔吊平面布置示意圖。2 編制依據本工程施工組織設計本工程的施工圖紙、地質勘察報告GB50007-2011 建筑地基基礎設計規范GB50017-2003 鋼結構設計規范GB50010-2010 混凝土結構設計規范JGJ94-2008 建筑樁基技術規范JGJ59-2011 建筑安全檢查標準GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ/T187-2009 塔式起重機混凝土基礎工程技術規程GB5144-2006 塔式起重機安

8、全規程JBJ80012-89 塔式起重機操作使用規程GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3 編制說明本塔吊施工方案的編制以公司現有的施工技術力量和歷年來工程施工的經驗作為基點，是以本工程根據現場實際情況及條件，并以總施工組織設計、現場施工平面布置為依據而編制的安全技術性文件，施工方案的內容編制過程中嚴格遵循了有關規范、規定，以保證本工程的垂直運輸，確保安全施工。第二章 塔吊施工方案1 塔吊平面布置與選型1.1塔吊平面布置本工程塔吊的布置主要滿足項目在地下室施工及上部結構施工時垂直運輸的要求。四臺塔吊均布置在D4-3工程B0板上，地下結構施工時，塔吊基本上能全部輻射到D4-

9、3項目基坑，部分輻射到地下連通道項目基坑。地上結構施工時，塔吊主要為6棟單位服務，其中1#塔吊負責1#辦公樓、4#辦公樓南側垂直運輸；2#塔吊負責2#辦公樓、4#辦公樓北側及3#辦公樓部分垂直運輸； 3#塔吊負責3#辦公樓部分區域、5#辦公樓北側及6#辦公樓北側垂直運輸； 4#塔吊負責5#辦公樓南側及6#辦公樓南側垂直運輸。具體位置見附圖。1.2塔吊的選型根據現場條件和本工程的特殊情況，并結合吊裝材料荷載，本工程擬選用4臺塔式起重機，塔吊型號表見表1。根據辦公樓主體結構的總高度及群塔作業安全，1#、3#塔吊安裝總高度擬為26米，2#、4#塔吊安裝總高度擬在31米。塔吊與主樓之間在10米（三層樓

10、梁）的高度采用一道附墻。表1：塔吊型號表序型號最大力矩KN.M塔吊編號安裝總高度生產廠家1H58108001#26米浙江虎霸2H58108002#31米浙江虎霸3QTZ80A(5512)8003#26米上海吳淞機械4QTZ63C（5510）6304#31米浙江虎霸2 基礎選型與施工2.1基礎選型根據塔吊的選型，并根據塔吊供應商提供的塔吊資料，使用說明書中基礎的要求并結合本工程的實際情況，4臺塔吊均布置在B0板以上，塔吊基礎擬穿越地下結構各層結構板，并結合以往塔吊基礎的施工經驗和經濟性的對比，塔吊基礎擬采用格構式樁鋼筋混凝土承臺基礎，塔吊樁采用800的鉆孔灌注樁，根據塔吊使用說明書要求，承臺尺寸

11、為5.0米5.0米，承臺厚1.35米，承臺混凝土強度C35，內配20165上下兩層HRB400鋼筋網，基礎施工時按塔吊技術要求進行預埋塔吊基礎鐵件。為便于B0板混凝土施工，塔吊基礎底標高比B0板（-1.50）標高高0.8米，即塔吊基礎標高為0.65米。4#塔吊B0板板（-0.9），塔吊基礎相應抬高0.8米。4臺塔吊均采用基礎預埋節形式。塔吊主要技術參數見表2。表2 塔吊主要技術參數表項H5810QTZ80A(5512)QTZ63C（5510）功率34.7kW31.7kW31.7kW臂長48米50米50米自重31.7t36.86t31.7t最大起重量6 t6 t6 t標準節尺寸1.61.62.8

12、1.61.62.51.61.62.8獨立高度40米40米40米初始安裝高度10米/15米10米15米塔吊基礎荷載參數見表3、4、5。表3 H5810塔吊基礎荷載參數表荷載名稱工作工況非工作工況P1基礎所受的垂直荷載（KN）513434P2基礎所受的水平荷載（KN）27.873.5M基礎所受的傾覆力矩（KN）12521796MN基礎所受的扭矩（KN）1700表4 QTZ80A塔吊基礎荷載參數表荷載名稱工作工況非工作工況P1基礎所受的垂直荷載（KN）511451P2基礎所受的水平荷載（KN）31.5470.9M基礎所受的傾覆力矩（KN）12421441MN基礎所受的扭矩（KN）3480表5 QTZ

13、63C塔吊基礎荷載參數表荷載名稱工作工況非工作工況P1基礎所受的垂直荷載（KN）531452P2基礎所受的水平荷載（KN）27.873.5M基礎所受的傾覆力矩（KN）12521796MN基礎所受的扭矩（KN）17002.2基礎施工塔吊基礎采用鉆孔灌注樁、格構式鋼柱及鋼筋混凝土承臺的組合式基礎，鉆孔灌注樁徑800mm，有效樁長23m，樁頂相對標高-13.000m，樁底標高為-36.000m，查閱本工程的地質勘查報告，塔吊樁進入3層至1-1土層。（樁錨入地下室基礎底板100mm），樁身混凝土強度等級水下混凝土C30，采用822HRB400鋼筋，箍盤8200。2.2.1塔吊基礎施工方法根據以上塔吊基

14、礎選型確定，塔吊樁基礎擬采用800鉆孔灌注樁，間距3.3m，樁上部立柱形式為460*460鋼格構柱，角鋼選用為4L1601616，綴條-400*300*14，間距600。格構鋼柱具體形式見后附圖，鋼立柱頂標高-0.350m（4#塔吊鋼立柱頂標高為0.25米），格構柱上端錨入鋼筋混凝土承臺1000，下端錨入鉆孔灌注樁3000，鉆孔灌注樁頂標高-13.000m，鋼格構柱穿越地下室基礎底板及結構頂板部位，板或梁內主筋不得斷開，如無法避免采取結構加強和加固措施。鋼格構柱安裝時配一臺25T汽車吊負責吊裝。格構柱四面用20號槽鋼作為剪刀撐加固，在凈高12.4m內設三道剪刀撐，另外用20號槽鋼設水平剪刀撐兩

15、道位置見圖紙。塔吊基礎上部穿越地下室結構樓頂板及B1板需留洞，梁板鋼筋均需留出足夠錨固長度，必要時在洞口周邊進行適當結構加強，待塔吊拆除后用比結構高一等級的微膨脹混凝凝土進行補澆。除有特殊要求外，鋼立柱采用Q235B材質鋼材，焊條E43XX型，焊縫高度hf取不大于兩焊件的較薄件厚度且不小于10mm，焊縫應周邊滿焊。2.2.2塔吊基礎施工工藝鉆孔灌注樁施工格構式鋼柱插入鋼筋混凝土承臺施工土方開挖鋼柱剪刀撐加固塔吊安裝塔吊檢測。2.2.3立柱樁的施工本塔吊基礎立柱采用型鋼格構柱，立柱樁采用800鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度為水下C30，樁體垂直偏差不大于1/200，鋼立柱垂直度不大于1/300H（H

16、為開挖深度），二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，樁徑偏差50mm，樁位容許偏差20mm，立柱頂標高與設計標高容許偏差30mm。（1）樁位測量定位及護筒埋設根椐經監理已復核的定位樁位，人工開挖埋設護筒，護筒中心與樁位中心偏差2cm，位置復核準確后四周均勻回填粘土，逐層壓密。鋼護筒長2m，壁厚6mm，頂端設加強圓環， 800樁鋼護筒內徑不小于900mm；鋼護筒頂標高應高出水位。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于20mm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內，護筒埋設深度應超過雜質填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度

17、不應小于0.2m。護筒周邊用粘性土回填后夯實。護筒埋設完畢后，及時測量并記錄筒頂邊沿水準高程。（2）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠的加工鋼筋籠的加工采用箍筋成型法、即按照設計圖紙在箍筋上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置出焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節現場制作，鋼筋籠對接孔口進行。鋼筋籠制作使用專門支架。樁頂部最上一節鋼筋籠的樁頂3m范圍內的箍筋需加密至 8100。另樁頂主筋錨入地下室基礎底板的錨固長度不少于樁主筋的40d鋼筋籠的起吊，就位和對接將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第

18、二節鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口出只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不少于2組，每組塊數不少于3塊。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。鋼筋籠制作允許偏差應符合下表6所示：表6 鋼筋籠偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度10

19、0（3）鋼格構柱施工本塔吊基礎立柱采用460460鋼格構柱，截面為正方型，格構柱采用4L1601616角鋼和4塊40030012綴板焊接組成。鋼格構制作必須在制作平臺上進行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度誤差不大于10mm。鋼格構材料進場必須有質量合格證明書，并進行復試合格后方可使用。角鋼制作前須進行調直，不得彎曲和扭曲，定尺6m角鋼兩端偏差不大于10mm。焊接時應控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度厚度寬度按規范施工，鋼格構柱焊接按三級焊縫標準進行檢查。鋼格構制作后由吊車吊放，下節插入鋼筋籠內3米，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度L不小于10d（d為鋼筋籠主筋長度）。圖1 格構柱吊裝

20、示意圖吊放時用經緯儀觀察其垂直度，要求不大于1/300，格構邊保持與軸線平行。控制柱頂標高，偏差不大于50mm。為保證挖土時格構柱頂不被破壞加焊一塊鋼板。鋼格構柱穿越地下室基礎底板厚度區域內需設置兩道12厚止水鋼板。鋼格構柱插入鉆孔灌注樁深度保證不少于3米，樁頂標高采用水準儀控制，電焊施工前對焊工進行交底，持證上崗，并且保證鋼筋籠于格構柱焊接牢固。格構柱頂靠承臺底的四周各加焊15厚300400的鋼托板，鋼板下焊15厚100260的加勁板。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。鋼格構柱焊縫不得

21、有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。（4）鋼格構柱安裝垂直度控制措施在鋼筋籠安放到孔口并固定牢固后安裝格構柱柱，鋼格構安裝時采用型鋼校正架定位及安放，鋼格構柱校正架呈長方形（見下圖），架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，校正架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求。由于鋼格構柱頂標高在自然地面以下，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接，導柱長度根據柱頂標高進行計算，將已經通過導柱接長的鋼格構柱插入校正架中心，緩慢下放，邊放邊用兩臺經緯儀按9

22、0度角從兩個方向校正格構柱的垂直度，直至格構柱到達設計標高，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。圖2 型鋼定位架示意圖（5）清孔措施清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結束后利用鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm左右，邊慢速空轉鉆進，邊輸入比重為1.151.25的濃泥漿進行循環清孔。必要時可以通過適當提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環清孔。清孔時輸入孔內泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，重新測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度10cm，且得到現場監理

23、認可后，停止清孔，準備灌注。（6）水下混凝土灌注混凝土灌注導管選用內徑208mm導管，下導管時應注意導管居中、垂直，接頭采用橡膠圈密封，導管距孔底距離為50cm左右。混凝土均采用商品混凝土，混凝土粗骨料顆粒不大于40mm，灌注時一般灌注一車混凝土，確保初灌砼將導管埋入混凝土內。選擇有資質的大型攪拌站供應商品砼，并報甲方及監理認可，砼配比按水下C30級配，灌注前有級配試驗報告，隨車附有質保單。砼到工地后檢查砼質量，嚴禁不合格商品砼下入孔內。砼供應必須及時，灌注必須連續，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時應控制灌砼速度，減小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導管掛住鋼筋籠。砼灌注過程

24、中，始終保證導管埋入砼中2-6m，起拔導管前必須實測砼面高度，嚴禁將導管拔出砼面。水下澆灌混凝土應控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度不小于1m，且必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。當砼灌注達到規定標高時，經測定確認符合要求后方可停止灌注。灌注結束起拔導管時，適當地利用導管插搗樁頂，保證樁頂的密實性。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為46小時，坍落度180220mm，整個灌注過程應連續并及時填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，保持場地整潔。如樁頂混凝土面低于自然地面，要做好樁頂上部回填工作或加蓋厚的鋼板或木板，以防人、車、物掉入孔內。施工時

25、樁身任何載面不得有縮頸現象，砼充盈系數控制在1.05-1.30之間。（7）鉆孔灌注樁的質量檢測混凝土灌注前做砼坍落度測試，用標準的坍落度儀測定，本工程每根樁混凝土量均小于50m3，每根樁測定次數不少于2次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規格為101010cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時后拆模，放入養護池內水中養護（養護時間不少于7天），水溫控制在202。鉆孔灌注圍護樁的樁位偏差不應大于20mm；樁身垂直度偏差不大于1/200，樁身因擴徑造成局部突起不應大于100mm，樁底沉渣不大于100mm。鉆孔灌注樁施工完成后，還需具有相應檢測資質的檢測單位對樁身的完成性進行低應變

26、檢測，抽測數量不少于總樁數的1%且不少于2根。（8）鉆孔灌注樁頂與地下室基礎底板的連接處理鉆孔灌注樁達到設計強度后，根據設計圖紙標高和規范要求，須將樁頂泛漿混凝土人工鑿除至高于地下室基礎底板墊層標高100mm為止，樁頂表面鑿毛且平整，沖洗干凈，整修鋼筋，樁頂鋼筋伸入地下室底板不小于40d并折彎10，地下室底板混凝土澆筑過程中，保證底板、樁基連接處振搗密實。2.2.4塔吊基礎承臺施工（1）基礎承臺施工流程測量放線承臺樁基施工承臺位開挖樁頭鑿除及處理塔吊承臺模板施工承臺鋼筋、混凝土施工養護。（2）承臺施工塔吊鋼筋混凝土承臺位于地B0結構頂板之上800，其尺寸為500050001350，承臺上下均配

27、雙向C20165鋼筋網，C14495構造筋，混凝土強度等級為C35，保護層厚度50mm，承臺頂相對標高0.650m，承臺底相對標高-0.700m，承臺內預埋塔吊預埋節。承臺施工在樁基施工完畢后約14天開始進行；承臺位開挖應準確，確保承臺中心與塔吊中心一致，開挖過程不得超挖，保證開挖標高，且不得擾動基底土，人工清底20cm，底部澆筑10cm厚C15細石混凝土墊層；承臺側模采用15多層膠合模板，鋼管、木方支撐加固系統；承臺鋼筋鋼筋綁扎要按設計圖紙進行，鋼筋間距布置均勻，綁扎牢固，并提前與塔吊安裝單位聯系，做好地腳螺栓預埋，確保地腳螺栓定位準確、可靠；承臺混凝土澆筑要振搗均勻、密實，并保證承臺平水平

28、，且要保護好地腳螺栓不被污染；混凝土終凝后覆蓋麻袋澆水養護，每天澆水不少于兩次，養護時間不少于7天；承臺混凝土強度達到設計強度的100%以上，方可安裝塔吊。（3）承臺施工質量保證措施承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定；砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收；與塔機生產廠家聯系，正確預埋預埋件；承臺砼標號采用不低于C35，并留置同條件試塊，試塊強度達到設計強度100%后方可安裝塔吊。2.2.5塔吊基礎施工質量控制（1）塔吊基礎施工應執行的標準規范和檢驗方法對塔吊基礎樁、鋼筋混凝土承臺的質量控制應按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）執行，對格構柱施工質量控制應按照鋼結構工程施

29、工質量驗收規范（GB50205-2001）執行。主要采用目測、鋼尺檢查、取試件、儀器檢測等檢驗方法。除此之外，還應遵守以下規定：基礎樁樁位偏差不大于10cm；格構柱垂直度偏差不得超過H/300，且不得大于8cm；承臺頂混凝土面高差不得大于5mm；（2）質量保證措施電焊工必須經過崗位培訓考試合格，取得省級以上認證機構核發的焊工特種作業操作證，并在有效使用期內，方可上崗作業。塔身穿越底板及頂板時，應和設計取得聯系，征得設計同意后，方可實施。格構柱與鋼筋籠的焊接應牢固，吊裝及澆搗樁基混凝土過程中，在樁孔上部應有限位工具，并有專人負責。對灌注樁混凝土的澆搗標高應嚴格控制，保證格構柱至少錨入樁內3m。鋼

30、構柱應在工廠制作，成品后運往工地。現場焊接水平桿與斜撐桿（柱間支撐）等構件，必須持有焊接上崗證，原則上仍應由生產廠家派員施焊。吊（插）入樁孔時，應控制鋼構柱的垂直與水平二個方向的偏位。特別需防止澆搗混凝土后鋼構柱的偏位，施工方案中必須有防偏位措施（采用模具等定位方法）。單肢鋼構柱內部需留有足夠空間，澆搗混凝土中應采取有效手段保證混凝土的填充率達到95%以上。格構柱及加固支撐焊接前，應清除構件表面油污、銹漬。嚴禁在雨天進行焊接作業。塔機使用中，要經常觀察鋼筋混凝土連接塊的變形情況；經常觀察地腳螺栓松動情況，隨時擰緊；經常觀察塔機的垂直度，發現超差及時糾正。2.2.6塔吊基礎挖土階段格構柱保護措施

31、（1）塔吊周邊土體應對稱分層開挖，嚴禁在塔吊一側過度超挖以免造成塔吊基礎兩側土壓力差過大，影響塔吊安全；（2）在靠近格構柱四周30cm范圍以內嚴禁使用機械斗臂扣挖，以免碰撞格構柱。應采用人工將格構柱四周的土挖除清理，并隨著挖土深度和格構柱自由高度增加，必須及時加焊鋼構柱之間的水平與斜撐桿（或柱間支撐）連接板等構件進行加強。2.2.7塔吊基礎鉆孔灌注樁頂處土層的加固措施為防止土方開挖后，塔吊基礎鉆孔灌注樁頂的側向位移，采用在基坑土方開挖后8小時內，挖除塔吊基礎鉆孔灌注樁周圍1000范圍內，厚度1000mm見方坑底土層，并及時換填C30素混凝土的樁頂加固措施。詳見下圖：圖3 塔吊基礎鉆孔灌注樁頂土

32、層加固剖面示意圖圖4 塔吊基礎鉆孔灌注樁頂土層換填加固平面示意圖2.2.8塔身與混凝土結構防水處理措施（1）因塔吊樁埋置在基礎結構混凝土底板以下，但塔吊格構柱樁穿過底板和頂板。因此格構柱在底板處用兩道12mm鐵板焊接在塔身上作止水片，焊接必須牢固、密封、位置正確（約底板的1/2處上下），砼澆搗應仔細、密實。（2）地下一層頂板塔身洞口防水處理采用緩膨型遇水膨脹止水條，頂板筋相互錯開預留。待塔吊拆除后，板筋焊接、支模、澆搗洞口封閉。施工時應清理好施工縫雜物，沖洗干凈，再用高一級的砼摻12%WG-UEA微膨脹劑澆搗密實，注意砼養護不少于14晝夜，砼結構表面防水另增加一道SBS防水層。2.2.9塔吊基

33、礎穿地下室頂板處理（1）塔身截面外包尺寸為16451645mm，每邊再加約300mm工作面，所以預留孔洞大小為22502250mm。頂板預留孔洞四周垂直設三層鍍鋅鋼絲網，并拉通設置3mm厚300mm寬止水鋼板。塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉。（2）板筋預留長度滿足伸至孔洞的另一邊，預留鋼筋在孔洞邊緣250mm范圍內向上或向下彎起以避開塔吊節；待塔吊拆除后，將彎起的預留板筋重新調整好，回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；孔洞內再加雙層雙向8100鋼筋，與原預留板筋綁扎牢固。（3）因在塔吊處預留孔封閉前，頂板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全，在洞口封堵前，塔吊所在

34、跨的頂板下方加鋼管支撐。（4）在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光。并在周邊加設1200mm高防護欄桿。圖 地下室頂板洞口封堵處理3 塔吊安裝方案3.1塔吊安裝前的準備工作（1）組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術性能。（2）根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。，塔吊一次獨立安裝高度20米。（3）塔吊基礎施工：塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執行。（4）塔吊安裝機具準備：20T汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6條，安全帽16頂。（

35、5）將電源引入塔吊專用配電箱。（6）安裝人員組織：塔吊安裝由專業的安拆隊伍負責施工，具有相應資質的安拆單位并出具搭拆專項方案報公司審批，符合公司機械管理辦法要求，在安拆塔吊前應提前通知公司，并遞交相關資料，由集團公司審察并同意簽發安拆令后方可安裝塔吊。工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。3.2塔吊安裝前安全檢查驗收（1）塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。（2）對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬

36、升系統、電氣設備等進行仔細的檢查，發現問題及時解決。（3）檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發現問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。（4）塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業影響安全。設置作業區警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。（5）塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。（6）參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽

37、，高空作業人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故發生。（7）塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。3.3塔吊安裝工藝要求（1）塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。（2）塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后，填寫施工現場機械設備驗收報審

38、表，并提供以下材料：產品生產許可證和出廠合格證；產品使用說明書、有關圖紙及技術資料；產品的有關技術標準規范；企業自檢驗收表。報當地建筑施工安全監督站，待安全監督站檢查、驗收合格簽發驗收合格準用證后方可進行使用。（3）塔吊安裝程序塔吊安裝程序：固定塔吊基礎安裝塔吊標準節至20M吊裝塔帽轉臺和駕駛室吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱先吊裝一塊配重塊吊裝起重臂及撐架系統(包括小車牽引機構和小車) 吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統檢查整機的機械部件,結構連接部件、電氣部件等調整好各安全保護裝置進行試車。塔吊安裝工藝標準要求1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接

39、地電阻值不大于歐姆。2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統、安全閥的數值，電器系統保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。5）超高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。6）變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。7）塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試

40、驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經試驗合格后方能交付使用。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）和塔吊使用說明書要求執行。詳細的塔吊安裝方案詳見專業單位的塔吊安裝（拆除）施工方案3.4塔吊使用、維修、保養技術措施（1）嚴格控制格構柱的鋼材質量及加工焊接質量。樁頂承臺未達到設計強度100%前，嚴禁使用塔吊。（2）塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。塔吊操作須有專人指揮，全體作業人員集中精力，相互配合，在指揮人員指揮下安全作業。（3）塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風速低

41、于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。（4）操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。（5）起重吊裝中堅決執行十不吊。吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清不準吊；吊物下有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉、斜掛不準吊；散物捆扎不牢不準吊；零雜物無容器不準吊；吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊；遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。（6）對所有的起重工具如索具，夾具等進行全面檢查并計算，驗算后方可使用。（7）塔吊安裝后必須經主管

42、部門檢查驗收和檢測合格后，并掛牌方可使用。（8）塔吊電箱必須上鎖，專人保管，工作完畢切斷電源、上鎖。（9）起重機應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。對五限位（超高、變幅、超重、力矩、升空室）上保險；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經常檢查并準備配件。（10）各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。（11）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。（12）使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油，

43、并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發現異常及時排除。（13）經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。（14）各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。（15）塔機維修保養時間規定：日常保養（每班進行）；塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修一次；塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次。（16）做好塔吊的沉降和垂直度觀測工作。項目部指定專人（技術員毛金龍）對塔吊的沉降及垂直度進行監測，特別是在塔吊剛

44、安裝時，應每星期至少觀測一至兩次，待沉降穩定后，才可減少觀測次數，但每月不得少于一次。塔吊垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次，當安裝附墻后，每月觀測一次。（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調節）。如塔吊觀測發現異常情況，應及時上報。4 塔吊拆裝方案4.1拆除準備（1）設備檢查：對塔吊起升機構、回轉半徑、變幅機構及頂升系統的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設備主要鋼結構、鋼絲繩等進行外觀例檢。（2）電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。（3）場地清理：平整填實塔吊運輸道路，清理作業場，拆除相干涉

45、的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內的障礙物；對安裝作業場地作好隔離措施及設置安全標志，在作業中防止作業人員、車輛進入場地內，以保作業安全。（4）技術交底：按技術文件及安裝要求向作業人員進行技術及安全交底；由施工負責人完成現場作業組織，明確人員分工及相應的聯絡，指揮，緊急停止信號。（5）拆除機具準備：作業吊車一臺；手拉葫蘆一只；18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；適用卸扣12件；纜風麻繩18*50M1根；枕木若干；隨機工具及常規工具各1套；8-12P大錘各2把；4P小錘各2把；安全帶、安全帽8套；防防手套若干。4.2拆除塔機的具體步驟塔機拆除要自上而下的進

46、行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：將塔吊的起重繩及電源線拆除只保留轉塔電源以配合轉塔降塔身標準節配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊拆起重臂用汽車吊吊下最后一塊配重塊拆平衡臂拆轉臺及司機室拆卸拉桿和滑輪組拆塔帽拆過渡節拆上下支座拆套架拆底節詳細的塔吊拆除方案見專業單位塔吊安裝（拆除）施工方案4.3塔吊拆除技術要求及注意事項（1）塔吊拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業隊伍來完成。（2）塔吊拆除要劃出其工作區，并設專人進行監護，禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區。（3）參加塔吊拆卸人員，必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。參加作業人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。（4）

47、參加塔吊拆卸人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故的發生。（5）塔吊拆卸過程中，如發現故障，必須立即停止作業，進行檢查，排除故障后再進行作業。（6）塔吊司機必須按塔吊安全操作規程進行作業。塔吊司機有權拒絕不安全的生產指令。嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。（7）塔吊在作業時，嚴禁作業區有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業。（8）起重機的拆裝作業應在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。（9）檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業的需要。（10）指

48、揮人員應熟悉拆裝作業方案，遵守拆裝工藝和操作規程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員，都應聽從指揮，如發出指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。（11）在拆裝作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。5 塔吊基礎計算書本工程塔吊基礎采用鉆孔灌注樁格構式鋼筋混凝土承臺基礎，格構柱穿越地下室頂板、B1板及大底板，混凝土等級為C35的基

49、礎底板；塔吊基礎承臺位于地下一層頂板上0.8米處，承臺頂面無覆土，無承臺基礎埋深。塔吊計算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T 187-2009)。塔吊H5810按照QT80A計算，因此本方案出具兩份計算書。5.1 QTZ80A計算書一. 參數信息塔吊型號:QT80A塔機自重標準值:Fk1=1033.90kN起重荷載標準值:Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩:M=1242kN.m非工作狀態下塔身彎矩:M=-1796kN.m塔吊計算高度:H=31m塔身寬度:B=1.6m樁身混凝土等級:C35承臺混凝土等級:C35保護層厚度:H=50mm矩形承臺邊長:H=5.0m承臺厚度:Hc=1

50、.35m承臺箍筋間距:S=200mm承臺鋼筋級別:HPB235承臺頂面埋深:D=0.0m樁直徑:d=0.8m樁間距:a=2.5m樁鋼筋級別:HPB235樁入土深度:23m樁型與工藝:泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁計算簡圖如下：二. 荷載計算1. 自重荷載及起重荷載1) 塔機自重標準值 Fk1=1033.9kN2) 基礎以及覆土自重標準值 Gk=551.3525=843.75kN3) 起重荷載標準值 Fqk=80kN2. 風荷載計算1) 工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/

51、m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.2331.00=7.01kNc. 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值2) 非工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區 Wo=0.35kN/m2) Wk=0.80.71.951.540.35=0.59kN/m2 qsk=1.20.590.351.60=0.40kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.4031.00=12.26kNc. 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值3. 塔機的傾覆力矩工作狀態下，標準組合的傾覆力矩

52、標準值非工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值三. 樁豎向力計算非工作狀態下： Qk=(Fk+Gk)/n=(1033.9+843.75)/4=469.41kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75)/4+Abs(-1605.95+12.261.35)/3.54=919.03kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75-0)/4-Abs(-1605.95+12.261.35)/3.54=19.80kN工作狀態下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(1033.9+843.75+80)/4=48

53、9.41kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75+80)/4+Abs(-580.46+7.011.35)/3.54=650.94kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(1033.9+843.75+80-0)/4-Abs(-580.46+7.011.35)/3.54=327.88kN四. 承臺受彎計算1. 荷載計算不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：工作狀態下：最大壓力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1033.9+80)/4+1.35

54、(-580.46+7.011.35)/3.54=157.88kN非工作狀態下：最大壓力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L=1.351033.9/4+1.35(-1605.95+12.261.35)/3.54=-258.04kN2. 彎矩的計算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程第6.4.2條其中 Mx,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向反力設計值(kN)。由于工作狀態下，承臺正彎矩最大：3. 配筋計算根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.2.10條式

55、中 1系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=210N/mm2。底部配筋計算: s=142.09106/(1.00016.7005000.00013002)=0.0010=1-(1-20.0010)0.5=0.0010 s=1-0.0010/2=0.9995 As=142.09106/(0.99951300.0210.0)=520.7mm2五. 承臺剪切計算最大剪力設計值： Vmax=157.88kN依據混凝土結構設計規范(GB50010-

56、2010)的第6.3.4條。我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：式中 計算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2； b承臺的計算寬度，b=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1300mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=210N/mm2； S箍筋的間距，S=200mm。經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六. 承臺受沖切驗算 角樁軸線位于塔機塔身柱的沖切破壞錐體以內，且承臺高度符合構造要求，故可不進行承臺角樁沖切承載力驗算七. 樁身承載力驗算樁身承載力計算依據建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)的第

57、5.8.2條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=1.35919.03=1240.69kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中 c基樁成樁工藝系數，取0.75 fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.7N/mm2； Aps樁身截面面積，Aps=502655mm2。經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求由于樁的最小配筋率為0.20%，計算得最小配筋面積為1005mm2綜上所述，全部縱向鋼筋面積1005mm2八. 樁豎向承載力驗算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4條軸心豎向力作用下，Qk=489.41kN；

58、偏心豎向力作用下，Qkmax=919.03kN樁基豎向承載力必須滿足以下兩式：單樁豎向承載力特征值按下式計算：其中 Ra單樁豎向承載力特征值； qsik第i層巖石的樁側阻力特征值；按下表取值； qpa樁端端阻力特征值，按下表取值； u樁身的周長，u=2.51m； Ap樁端面積,取Ap=0.50m2； li第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側阻力標準值表如下:序號土層厚度(m)側阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名稱1231660粘性土由于樁的入土深度為23m,所以樁端是在第1層土層。最大壓力驗算: Ra=2.51(2316)+600.50=955.04kN由于: Ra = 955.

59、04 Qk = 489.41,最大壓力驗算滿足要求!由于: 1.2Ra = 1146.05 Qkmax = 919.03,最大壓力驗算滿足要求!塔吊計算滿足要求！九. 格構柱驗算依據鋼結構設計規范(GB50017-2011)。1. 格構柱截面的力學特性：格構柱的截面尺寸為0.460.46m；主肢選用:16號角鋼bdr=1601616mm；綴板選用(mm):0.400.30主肢的截面力學參數為 A0=49.07cm2，Z0=4.55cm，Ix0=1175.08cm4，Iy0=1175.08cm4； 格構柱截面示意圖格構柱的y-y軸截面總慣性矩： 格構柱的x-x軸截面總慣性矩： 經過計算得到： I

60、x=41175.08+49.07(46/2-4.55)2=71510.44cm4； Iy=41175.08+49.07(46/2-4.55)2=71510.44cm4；2. 格構柱的長細比計算：格構柱主肢的長細比計算公式： 其中 H 格構柱的總高度，取16.00m； I 格構柱的截面慣性矩，取,Ix=71510.44cm4，Iy=71510.44cm4； A0 一個主肢的截面面積，取49.07cm2。經過計算得到x=83.82,y=83.82。格構柱分肢對最小剛度軸1-1的長細比計算公式: 其中 b 綴板厚度，取 b=0.40m。 h 綴板長度，取 h=0.30m。 a1 格構架截面長，取 a

61、1=0.46m。經過計算得 i1=(0.402+0.302)/48+50.462/80.5=0.37m。 1=16.00/0.37=43.16。換算長細比計算公式： 經過計算得到kx=94.28,ky=94.28。3. 格構柱的整體穩定性計算：格構柱在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： 其中 N 軸心壓力的計算值(kN)；取 N=215.00kN； A 格構柱橫截面的毛截面面積，取449.07cm2； 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數；根據換算長細比 0x=94.28,0y=94.28150 滿足要求! 查鋼結構設計規范得到x=0.59,y=0.59。經過計算得到 X方向的強度值為18.

62、42N/mm2，不大于設計強度215N/mm2,所以滿足要求!Y方向的強度值為18.42N/mm2，不大于設計強度215N/mm2,所以滿足要求! 4. 格構分肢的長細比驗算：由于格構形式采用，分肢選取16號角鋼bdr=1601616mm，其回轉半徑i=31.4mm。 1=L/i=600/31.4=19.110.50x=47.14 且小于等于40 滿足要求! 5.斜撐桿計算（1）斜撐桿截面力學特性詳見鋼結構設計規范GB50017-2003查表：斜撐桿采用20b槽鋼，其面積為： Ax032.83cm2 ix7.64cm iy2.09cm沿X軸向樁中心距： Sx3300mm； 沿Y軸向樁中心距：

63、Sy3300mm鋼構柱斜撐桿的水平夾角： 410由于斜撐桿采用剪刀撐，所以斜撐桿節間長度：（2）斜撐桿長細比驗算結論： =200（鋼結構規范5.3.8）斜撐桿長細比滿足設計要求。（3）斜撐桿應力計算塔吊水平力引起的應力塔吊扭矩引起的應力塔吊基礎水平力。按照最不利工況，取非工作狀態下的水平79KN。KN塔吊扭矩。按照最不利工況，取工作狀態下基礎所受的扭矩337KN。樁中心距75.61KN（4）斜撐桿穩定性驗算 =215 Mpa（鋼結構規范3.4.1）鋼結構軸心受壓構件的穩定性系數，查鋼結構規范附錄C，=182.33時，0.220。結論：斜撐桿穩定性滿足設計要求。（5）斜撐桿節點焊縫強度驗算：斜撐

64、桿節點焊縫剪應力計算： Qk = 335.28,最大壓力驗算滿足要求!由于: 1.2Ra = 1146.05 Qkmax = 764.90,最大壓力驗算滿足要求!九. 樁的抗拔承載力驗算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5條偏心豎向力作用下，Qkmin=-134.33kN樁基豎向承載力抗拔必須滿足以下兩式：式中 Gp樁身的重力標準值，水下部分按浮重度計；i抗拔系數；Ra=2.51(0.7502316)=751.470kN Gp=0.503(2325-11.3510)=231.975kN由于: 751.47+231.98 = 134.33，抗拔承載力

65、滿足要求!塔吊計算滿足要求！十. 格構柱驗算依據鋼結構設計規范(GB50017-2011)。1. 格構柱截面的力學特性：格構柱的截面尺寸為0.460.46m；主肢選用:16號角鋼bdr=1601616mm；綴板選用(mm):0.400.30主肢的截面力學參數為 A0=49.07cm2，Z0=4.55cm，Ix0=1175.08cm4，Iy0=1175.08cm4； 格構柱截面示意圖格構柱的y-y軸截面總慣性矩： 格構柱的x-x軸截面總慣性矩： 經過計算得到： Ix=41175.08+49.07(46/2-4.55)2=71510.44cm4； Iy=41175.08+49.07(46/2-4.

66、55)2=71510.44cm4；2. 格構柱的長細比計算：格構柱主肢的長細比計算公式： 其中 H 格構柱的總高度，取16.00m； I 格構柱的截面慣性矩，取,Ix=71510.44cm4，Iy=71510.44cm4； A0 一個主肢的截面面積，取49.07cm2。經過計算得到x=83.82,y=83.82。格構柱分肢對最小剛度軸1-1的長細比計算公式: 其中 b 綴板厚度，取 b=0.40m。 h 綴板長度，取 h=0.30m。 a1 格構架截面長，取 a1=0.46m。經過計算得 i1=(0.402+0.302)/48+50.462/80.5=0.37m。 1=16.00/0.37=4

67、3.16。換算長細比計算公式： 經過計算得到kx=94.28,ky=94.28。3. 格構柱的整體穩定性計算：格構柱在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： 其中 N 軸心壓力的計算值(kN)；取 N=215.00kN； A 格構柱橫截面的毛截面面積，取449.07cm2； 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數；根據換算長細比 0x=94.28,0y=94.28150 滿足要求! 查鋼結構設計規范得到x=0.59,y=0.59。經過計算得到 X方向的強度值為18.42N/mm2，不大于設計強度215N/mm2,所以滿足要求!Y方向的強度值為18.42N/mm2，不大于設計強度215N/mm2,所

68、以滿足要求! 4. 格構分肢的長細比驗算：由于格構形式采用，分肢選取16號角鋼bdr=1601616mm，其回轉半徑i=31.4mm。 1=L/i=600/31.4=19.110.50x=47.14 且小于等于40 滿足要求! 5.斜撐桿計算（1）斜撐桿截面力學特性詳見鋼結構設計規范GB50017-2003查表：斜撐桿采用20b槽鋼，其面積為： Ax032.83cm2 ix7.64cm iy2.09cm沿X軸向樁中心距： Sx3300mm； 沿Y軸向樁中心距： Sy3300mm鋼構柱斜撐桿的水平夾角： 410由于斜撐桿采用剪刀撐，所以斜撐桿節間長度：（2）斜撐桿長細比驗算結論： =200（鋼結

69、構規范5.3.8）斜撐桿長細比滿足設計要求。（3）斜撐桿應力計算塔吊水平力引起的應力塔吊扭矩引起的應力塔吊基礎水平力。按照最不利工況，取非工作狀態下的水平79KN。KN塔吊扭矩。按照最不利工況，取工作狀態下基礎所受的扭矩337KN。樁中心距75.61KN（4）斜撐桿穩定性驗算 =215 Mpa（鋼結構規范3.4.1）鋼結構軸心受壓構件的穩定性系數，查鋼結構規范附錄C，=182.33時，0.220。結論：斜撐桿穩定性滿足設計要求。（5）斜撐桿節點焊縫強度驗算：斜撐桿節點焊縫剪應力計算：=125Mpa（鋼結構規范3.4.1）焊縫高度: hf10mm焊縫總長度： Lf546mm結論：斜撐桿焊縫強度滿

70、足設計要求。第三章 安全管理措施1 塔吊施工安全保證措施為保證格構柱塔吊基礎施工過程、塔吊安裝和運轉過程中的安全，針對本工藝，應采取以下安全保證措施：（1）建立健全項目安全管理體系，塔吊基礎施工過程中應有專職安全員負責。（2）切割機操作工、汽車吊司機、起重操作工必須經過專業培訓，持證上崗。（3）在鋼筋籠、格構柱及塔吊標準節吊裝前，應認真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環是否可靠，嚴格按更新標準及時更新。（4）吊裝作業時，應設置警示標識，在吊裝區域內，不得有人停留或通過。（5）電焊操作人員應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。（6）電焊機、切割機的操作應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不

71、得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責。（7）塔吊基礎施工完后，必須要對焊縫質量進行檢查和驗收合格，才能進行標準節的吊裝。所有焊縫焊腳高度不得小于10mm。（8）塔吊使用過程中，應定期對承臺標高、格構柱垂直度、塔吊垂直度進行監測，定期檢查焊縫外觀及螺栓緊固程度，發現異常及時采取措施。（9）在土方開挖過程中，隨著格構柱自由高度增加，應及時加焊綴條進行加強。（10）施工方案已經批準，并進行了全面的技術交底和安全交底。（11）進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業必須系好安全帶，腳穿防滑鞋；電焊工用配合工必須穿好防護用品。（12）吊運所用的機索具作用前必須認真檢查，有無斷絲、

72、破手工藝損等缺陷，確認無問題后方可使用。（13）吊裝作業區設置警戒線，無關人員不得進入；吊車臂桿下嚴禁站人或有人通行。（14）人力搬構件時，相互之間必須配合，以防砸傷手腳。（15）所有用電設備必須接地或接零；電纜排列整齊。（16）各工種、各崗位必須嚴格按本工種有關規程規范進行施工。（17）由于本工程塔吊處于地下室內，須預留孔洞，孔洞的圍護采用鋼管搭設進行臨邊圍護。（18）定期對塔吊基礎進行沉降觀測和傾斜測量。（19）如施工工期較長，需根據實際情況定期對格構柱進行防銹處理。2 塔吊群安裝技術管理措施2.1技術措施本工程按計劃需安裝4臺塔機保證施工現場的材料的運輸，其作業范圍覆蓋大部分施工區域，但

73、由于基礎結構所限，塔吊安裝位置在其回轉半徑作業范圍內相互交叉，給安全帶來隱患。現場需要對塔吊群編制專項施工方案指導作業，現特采取如下技術措施保證塔吊的運行安全。（1）安裝時控制臂長幅度和高低差對塔吊安裝高度加以控制，塔吊安裝高度必須不在同一平面，保證塔吊交叉時落差在3m以上，頂升時按順序保持間距頂升，保證安全高度，從而避免起重臂直接相撞。（2）調節小車各回轉限制器通過對小車限制器的調節，進一步限定工作幅度，剛好構工作面連接，避免不必要幅度交叉從而減少起重鋼絲繩纏繞的可能性。通過對小車回轉限位器的調節，限制塔臂隨意進入交叉區，每次進行連接作業都在意識狀態下提高警覺安全操作。（3）對每臺塔吊作業區

74、和交叉區進行劃分通過對塔吊作業區和交叉區的劃分，使塔吊操作人員明確危險部位，提高警覺，使各區負責人與全體施工人員了解危險區域，避免同時交叉作業，減少或避免危險區作業。（4）安裝紅色信號燈在每臺塔吊的大臂端部和塔吊頂安裝紅色信號燈。2.2管理措施（1）為了確保本工程施工期間合理使用塔吊，安全作業，了解塔吊的最大功效，滿足施工進度需要，加強塔吊的日常作業管理，調控成立安全機管為主的領導小組，全面負責施工現場各塔吊的作業指揮與協調。（2）制定塔吊群作業綜合管理規定，作為塔吊群施工作業的工作制度，作業原則各事故責任的劃分的依據，并對不同特殊階段，制定相應的規章制度達到全過程的有效控制。（3）加強人員管

75、理，選擇有豐富工作經驗和較強責任心的塔吊操作人員，信號指揮人員，起重工。塔吊管理人員必須掌握塔吊群施工的不同階段施工的不同階段以及各階段的特點。并對塔吊司機、塔吊指揮進行有針對性的安全交底，督促其嚴格執行。（4）項目部應做好塔吊司機和塔吊指揮的安全技術交底工作，特別有關多塔作業的注意事項。（5）每臺塔吊派專人指揮及相互間的吊裝協調。塔機與信號指揮人員必須配對對講機，確保指揮信號的可靠和準確，我項目部對塔機實行全天候共4個頻道，避免因使用哨音造成指揮信號混亂和對周圍群眾的噪音干擾。（6）加強塔機的頂升管理。按時按要求完成塔機的附墻頂升工作。派專人進行現場監督，確保頂升過程的安全，并不受相鄰塔機的

76、干擾。2.3塔吊群的控制原則（1）明確規定塔吊在施工中的運行原則：低塔讓高塔，后塔讓先塔，動塔讓靜塔，輕車讓重車。（2）各作業人員必須嚴格執行“十不吊”的原則。（3）塔吊作業人員、信號指揮人員相對固定且持證上崗，配備對講機，由塔吊指揮統一協調塔吊的吊裝工作。無特殊原因不得隨意更換，指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗，換班必須當面交接，對新進場相關人員進行針對性安全交底，技術交底。（4）每臺塔吊與信號指揮人員必須配備對講機且有專用頻道，未經許可不得隨意更換，確保指揮信號的可靠和準確。（5）加強現場的動態管理，發現違章、違規行為及時予以制止和糾正。（6）加強塔吊的頂升管理。塔吊出租單位應嚴格

77、按領導小組的總體部署，按要求完成塔吊的錨固頂升工作，專人過行現場安全監督，確保頂升的安全，并不受相鄰塔吊的干擾。（7）劃定各塔吊的施工區域，在塔吊交叉范圍或吊裝重疊區域內只準一臺塔吊進行吊裝工作，在該塔吊未脫離交叉區域前其他塔吊嚴禁進入。（8）塔吊群領導小組掌握24小時天氣預報，遇有6級以上大濃霧天氣應禁止運行塔吊，大臂順風方向。（9）夜間施工嚴格按照相關要求開啟防撞警示燈。地面單一信號統一指揮。3 塔吊防雷接地措施塔機要用專用的接地線可靠接地，本工程塔吊的防雷接地體采用40*3mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接。其重復接地電阻應不大于4歐姆。避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用M10螺栓錨

78、固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70*70*5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米，確保塔吊防雷安全。4 塔吊安全應急救援措施為了加強企業安全生產管理，有效預防、及時控制和消除重大安全事故的產生，高效、有序地組織事故搶險工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，根據國務院373號令、國家特種設備安全監察條例、中華人民共和國安全生產法和上海市安全生產管理部門的有關文件精神要求，結合本企業的實際情況，特制定塔吊基礎安裝安全事故應急救援措施。4.1高處墜落、物體打擊救援措施（1）為急救人員留出通道，使其可以最快到達傷員處。（2）高空墜落不僅產生外傷，可

79、能還產生內傷，因此不可急速移動或搖動傷員身體。（3）應多人平托傷員身體，緩慢將其放置于平坦的地面上。（4）發現傷員呼吸障礙，應立即進行口對口的人工呼吸。（5）發現出血現象，應迅速采取止血措施，可在傷口附近綁扎，但應每半小時松開一次，避免組織壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。（6）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的性況。4.2觸電救援措施觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電

80、者的具體癥狀進行對癥施救。（1）使觸電人員脫離帶電體時，搶救人員必須先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采取切斷電源的方法；如附近無電源開關，則應尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可以利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部份。（2）急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行救護，除周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。急救步驟如下：使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動。若觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，應立即給其作口對口的人工呼吸。若觸電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按

81、壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復蘇心臟跳動。鑒于觸電的不良影響不是一下子表現出來的，因此，即使觸電者自我感覺良好也不得繼續工作，應使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，有醫生來決定是否需要進一步治療。（3）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送醫院診治。（4）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳不失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。4.3機械傷害救援措施（1）現

82、場人員應迅速切掉機械電源。（2）將人員救出后，應立即檢查可能的傷害部位，發現出血現象，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次避免組織壞死。動脈出血應指壓大腿根部股動脈止血。（3）如有切斷傷害，應尋找切斷的部份，并將其妥善保留，并迅速送往治療傷員的醫院，由其醫院進行存放。4.4易燃易爆氣體爆炸救援措施（1）在急救車未到之前，對搶救出來的傷員，應使其平躺在地上，周圍要通風良好。對呼吸窘迫者，搶救小組成員對其進行口對口人工呼吸。（2）立即盡快切斷氣源、電源等。（3）用衣服堵住口鼻，彎下腰，以最低姿勢迅速撤離失火地點。（4）打開就近的消火栓蓋，接通水龍頭帶滅火。（5）迅速開啟預備

83、的滅火器，用滅火器滅火。（6）根據現場情況，使用消防桶提水、用鐵鍬鏟上砂子滅火。4.5中毒事故的搶險措施（1）事故出現立即向急救中心120呼救，簡要說明中毒后的反應及地點，并派人到路口接應。（2）用人工刺激法，用手指或鈍物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用來催葉，如此反復直到吐出物為清亮液體為止。（3）對可疑的食物禁止再食用，收集嘔吐物、排泄物及血尿送到醫院做毒物分析。（4）對于催吐無效或神態不清者可讓其喝牛奶或蛋清等潤滑劑來洗胃，結合毒物面防止毒物的吸收并保護胃粘膜。（5）用硫酸鎂1530g加水200ml來給中毒者導瀉。4.6火災事故的搶險措施（1）火災發生后現場人員應先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍

84、困人員。（2）把被濃煙窒息昏迷者背到空氣新鮮暢通處，托起患者的下頜，使病人的頭向后仰，猛壓病人上腹部來暢通氣道，有必要時，搶救者用手捏閉病人的鼻孔，然后吸足氣進行口對口人工呼吸。（3）事故發生后現場人員應立即撥打119火警電話并詳細說明事故地點、燃燒物資、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。（4）撥打現場值班電話和通知有關負責人。沖水冷卻法，即將水直接噴射到燃燒物上，以熄滅火焰或將水噴到附近未燃燒的可燃物上，使可燃物免受火焰熱力的威脅，避免燃燒。隔絕空氣法即用干粉滅火器或濕棉被等難燃物覆蓋，在燃燒表面，隔絕空氣，以將火熄滅。防止蔓動，即將火焰附近的易燃物和可燃物從燃燒區轉移后，防止正

85、在燃燒的物品飛散，以阻止燃燒蔓延。（5）項目負責人負責現場的物資、車輛的調度。4.7 塔吊基礎土方坍塌搶險措施（1）當土方發生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應急救援領導小組全員上崗。除應立即逐級報告給主管部門之外，應保護好現場，在確認不會再次發生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救受傷人員。（2）當少部分土方坍塌時，現場搶救組專業救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員；急救援領導小組應協調作戰，保證搶險工作有條不紊地進行，采用吊車、挖掘機進行搶救，現場要有指揮并監護，防止機械傷及被埋或被壓人員。（3）被搶救出來的傷員，要由現場急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬

86、到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫院后組織醫務人員全力救治傷員。（4）當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進行事故現場，等待事故調查組進行調查處理。（5）對在土方坍塌死亡的人員，由企業及市善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，對傷殘人員予以安置和對財產予以理賠等善后處理工作。4.8 塔吊傾翻應急措施（1）首先搶救組查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構件、其它構件是否有繼續倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，項目經理向公司領導匯報批準。（2）防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人

87、靠近，對外注意禮貌用語。（3）工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通要的照明燈光。（4）搶險組在排除繼續倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院。（5）對傾翻變形塔吊的拆卸、修復工作應請塔吊廠家來人指導下進行。（6）塔吊事故應急搶險完畢后，項目經理王德忠立即召集彭貴前、楊澤平、王曉波和塔吊司機組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。（7）對應急預案的有效性進行評審、修訂。5 對分包的管理措施（1）塔吊專業分包單位（含塔吊租賃、安裝、拆除、操作塔吊操作運行單位，下同）必

88、須持有我公司所簽發的入場許可證，方可進場。（2）塔吊專業分包單位必須參與本工程的組織機構表及通信聯絡表。（3）塔吊專業分包單位進場時必須提交單位營業執照、資質證書、安全生產許可證、入場人員花名冊、特種作業操作證等資料。（4）塔吊專業分包單位現場負責人必須依據施工合同常駐現場，履行組織管理職責，現場管理必須設置專職安全員。（5）塔吊專業分包單位的任何人員必須尊重總包、業主和監理單位人員，不得無理頂撞。（6）塔吊專業分包單位的人力、物資、機器設備進退場應該提前與我總包項目部聯系，批準后方可辦理進出場手續。（7）塔吊專業分包單位對于我項目安排的任何工作指令，無論結果如何必須在2小時之內回復，并補充至

89、月、周、日計劃中。（8）無論何種原因現場內發生緊急情況或事故，塔吊專業分包單位現場負責人及其它管理人員必須在現場指揮組織并做好事后的處理，并及時上報項目部。（9）塔吊專業分包人員進入施工區域必須戴好安全帽，并符合有關安全管理規定，嚴禁在施工現場吸煙，現場內嚴禁隨地大小便。（10）塔吊專業分包單位必須愛護現場內的安全、消防、測量、照明和現場的臨水、臨電等設施，不得私自改動水管、亂拉電線。違者將處以罰款，必須遵守項目部所簽發的安全獎罰條例。（11）塔吊安裝、拆除人員、司機及指揮必須持有當地政府頒發的特種作業操作上崗證，塔吊司機必須按操作規范進行操作，嚴禁超重起吊，嚴格執行塔吊操作“十不吊”規定。（

90、12）塔吊專業分包單位須接受各項安全檢查，發現機械設備安全隱患及時整改塔吊專業分包單位必須按操作規范進行操作并正確使用個人安全防護用品，塔吊必須保證24小時配合施工班組施工吊用材料和保證吊裝作業要求。（13）塔吊專業分包單位必須按照規定及時對機械設備進行日常維修保養，并做好機械使用、維護、保養原始記錄。以保證其機械設備處于完好狀態，保證施工現場正常作業。（14）塔吊專業分包現場的一切管理活動需遵守現場的各項規章制度，聽從總包項目部的指揮安排。（15）塔吊專業分包單位必須與總包項目部共同履行對租賃機械設備操作人員的安全技術、安全操作規程、安全教育和任務交底的職責，并配合共同項目部參與塔吊安裝、運行、拆除過程中的各階段巡視、監督、檢查和驗收工作。第四章 附圖1 施工現場塔吊平面位置圖2塔樓塔吊平面定位詳圖3 塔吊基礎設計總說明及承臺詳圖4 塔吊基礎立面及節點詳圖5 塔吊格構柱樁立面及節點詳圖