1、目錄1. 編制依據(jù)及原則11.1編制說明11.2 編制依據(jù)11.3編制原則21.4適用范圍32. 工程概況及說明42.1工程概況42.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況42.3車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況62.4主要工程量83. 施工部署103.1主體結(jié)構(gòu)總體施工103.2工期計(jì)劃103.3施工準(zhǔn)備11組織機(jī)構(gòu)11人員準(zhǔn)備11機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備12材料準(zhǔn)備13技術(shù)準(zhǔn)備13場地布置134. 車站主體結(jié)構(gòu)模板支架方案134.1車站主體結(jié)構(gòu)施工順序14縱向施工段劃分14水平分層劃分144.2模板支架總體設(shè)計(jì)方案17支架設(shè)計(jì)17模板設(shè)計(jì)184.3模板支架構(gòu)造要求21支架構(gòu)造要求21模板構(gòu)造要求224.4側(cè)墻模板及支架234.5中板

2、、頂板模板及支架244.6下翻梁模板及支架244.7倒角模板及支架254.8立柱模板及支架274.9端墻模板及支架27端墻模板支架27洞門鋼環(huán)模板支架體系284.10預(yù)留洞口模板及支架284.11模板支架搭設(shè)質(zhì)量要求29施工方法29施工工藝要求31模板、支架的檢查與驗(yàn)收314.12支架拆除32模板及支架拆除程序32模板及支架拆除的技術(shù)及安全要求334.13施工縫及堵頭處理334.14圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐拆除34鋼支撐拆除34混凝土支撐拆除344.15降水井封堵355. 模板支架預(yù)壓375.1支架預(yù)壓37支架預(yù)壓目的37預(yù)壓試驗(yàn)的內(nèi)容37預(yù)壓荷載37預(yù)壓方法37預(yù)壓安全措施385.2預(yù)壓監(jiān)測(cè)38觀測(cè)內(nèi)容

3、38測(cè)點(diǎn)布置39監(jiān)測(cè)記錄395.3預(yù)壓驗(yàn)收40驗(yàn)收條件40驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)406. 模板支架監(jiān)測(cè)406.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目406.2測(cè)點(diǎn)布置40基準(zhǔn)點(diǎn)的布置40監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)416.3監(jiān)測(cè)方法42支架水平位移監(jiān)測(cè)42支架沉降監(jiān)測(cè)426.4監(jiān)測(cè)頻率426.5監(jiān)測(cè)報(bào)警值426.6監(jiān)測(cè)小組成員及監(jiān)測(cè)儀器427. 施工質(zhì)量保證措施437.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工437.2質(zhì)量技術(shù)保證措施447.2.1 質(zhì)量保證要求447.2.2 質(zhì)量檢查驗(yàn)收458. 施工安全、文明施工及職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)保證措施468.1施工安全管理組織機(jī)構(gòu)468.2施工安全技術(shù)措施47混凝土澆筑安全技術(shù)措施47碗扣式鋼管滿堂支撐架施工安全技術(shù)措施

4、47預(yù)防模板及支架坍塌安全技術(shù)措施47拆模安全技術(shù)措施48高處作業(yè)安全技術(shù)措施498.3文明施工保證措施528.4職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)措施539. 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案549.1危險(xiǎn)源分析及應(yīng)急措施54高處墜落的應(yīng)急措施54落物打擊傷害事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案55支架坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案56機(jī)械傷害、觸電、中暑等事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案579.2應(yīng)急組織與職責(zé)58項(xiàng)目應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)58職責(zé)599.3 應(yīng)急保障措施609.3.1 通信與信息保障609.3.2 應(yīng)急支援與保障609.3.3 技術(shù)儲(chǔ)備與保障619.3.4 宣傳、培訓(xùn)和演習(xí)6110. 計(jì)算書6310.1側(cè)墻模板、支架驗(yàn)算6310.1.1 三

5、角背撐驗(yàn)算63側(cè)墻鋼模板驗(yàn)算65側(cè)墻單邊木模板驗(yàn)算67剪力墻模板驗(yàn)算7210.2頂板模板及支架驗(yàn)算74計(jì)算依據(jù)：74參數(shù)信息：74模板面板計(jì)算76次楞鋼管計(jì)算77托梁鋼管的計(jì)算78模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)81立桿的穩(wěn)定性計(jì)算8210.3中板模板及支架驗(yàn)算84中板模板驗(yàn)算85中板次楞驗(yàn)算86中板主楞驗(yàn)算88中板支架穩(wěn)定性驗(yàn)算9010.4梁模板、支架驗(yàn)算93截面尺寸800mm1200mm梁模板、支架驗(yàn)算93截面尺寸1200mm1800mm梁模板、支架驗(yàn)算103截面尺寸5250mm1500mm梁模板、支架驗(yàn)算112截面尺寸700mm2000mm梁模板、支架驗(yàn)算12210.5立柱模板與支架驗(yàn)算1

6、31荷載計(jì)算131柱模板計(jì)算132柱次楞計(jì)算133柱主楞計(jì)算13510.6腋角模板及支架驗(yàn)算13710.6.1 荷載計(jì)算13810.6.2 模板計(jì)算138 次楞計(jì)算14010.6.4 主楞計(jì)算14210.6.5 支架穩(wěn)定性驗(yàn)算144大墩站高支模專項(xiàng)施工方案1. 編制依據(jù)及原則1.1編制說明（1）本方案涉及工程模板支架規(guī)模均為危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定的超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，按要求需組織專家審查。（2）由于高支模是支撐在底板面上，承載力大，所以不需要驗(yàn)算碗扣立桿的基礎(chǔ)承載力。（3）由于本項(xiàng)目在地面以下進(jìn)行高支模施工，施工的結(jié)構(gòu)近似封閉，因此不考慮風(fēng)荷載組合計(jì)算。（

7、4）本項(xiàng)目高支模系統(tǒng)主要采用碗扣式滿堂支撐架，側(cè)墻采用竹膠板作為側(cè)模，中板和頂板底模采用竹膠板作為模板面板。1.2 編制依據(jù)（1）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)（2）廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)（2011）13號(hào)）（3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162 -2008）；（4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003版；（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；（7）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）；（8）建筑施工扣件式鋼管腳

8、手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；（9）鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ194-2009）；（10）簡明施工計(jì)算手冊(cè)中國建筑工業(yè)出版社；（11）實(shí)用建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社；（12）佛山市城市軌道交通三號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì) 第四篇車站 大墩站 第二冊(cè)結(jié)構(gòu)與防水 第二分冊(cè) 主體結(jié)構(gòu)（第一部分 車站主體結(jié)構(gòu)）；（13）佛山市交通局質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督指南及相關(guān)規(guī)定；（14）我司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.3編制原則以滿足本工程大墩車站各項(xiàng)施工目標(biāo)，深刻理解車站工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，遵循以下原則：（1）安全保證原則各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容嚴(yán)格遵守“安全第一、以人為本”的原則，對(duì)車站主

9、體結(jié)構(gòu)施工過程中危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確定危險(xiǎn)源等級(jí)，并針對(duì)重大危險(xiǎn)源的特點(diǎn)制定詳細(xì)的安全保證措施，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全消防設(shè)施和器材，確保施工安全。（2）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理與控制，確保工程質(zhì)量合格。（3）工期保障原則根據(jù)大墩車站工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使車站主體結(jié)構(gòu)施工過程各項(xiàng)工程施工銜接有序，充分利用本項(xiàng)目的資源，以確保總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確保總工期。（4）技術(shù)可靠性原則結(jié)合大墩車站工程特點(diǎn)，采用國內(nèi)類似工程施工技術(shù)、管理方法，編制可靠性高

10、、操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地建成。（5）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（6）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理布置施工場地，加強(qiáng)施工過程環(huán)境控制，制定適當(dāng)措施減少空氣、噪音污染，堅(jiān)決杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，創(chuàng)造“綠色施工”環(huán)境。1.4適用范圍本方案適用于大墩車站主體結(jié)構(gòu)模板及支撐架施工，車站防水和綜合接地詳見大墩車站防水施工方案，綜合接,主體結(jié)構(gòu)鋼筋、混凝土施工詳見大墩車站主體結(jié)構(gòu)施工方案。2. 工程概況及說明2.1工程概況大墩

11、站為佛山地鐵三號(hào)線的第十七個(gè)站，位于荷岳路和規(guī)劃文華南路交叉路口，沿規(guī)劃文華南路南北向敷設(shè)。大墩站為單柱雙跨兩層站（局部一層），帶雙存車線，車站有效站臺(tái)中心里程為YDK42+939.868，起點(diǎn)里程為YDK42+545.668，終點(diǎn)里程為YDK43+019.268，總長473.60m。車站有效站臺(tái)中心里程處軌面高程為-11.40m，標(biāo)準(zhǔn)段線間距為14m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度約19.70m，深約16.58m，軌面距離底板面高度為0.58m，底板厚度0.9m，墊層厚度0.2m，墊層下拋填碎石厚度0.3m（攪拌樁間）。 車站北端設(shè)置盾構(gòu)始發(fā)井，南端設(shè)置大盾構(gòu)吊出井。本站大小里程端均為盾構(gòu)始發(fā)，前后區(qū)間為盾

12、構(gòu)法施工，車站主體及附屬均采用明挖法。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，基坑采用800mm厚地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐的支護(hù)形式，基坑開挖前采用基坑內(nèi)深井降水，地下連續(xù)墻兼作止水帷幕。 2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況佛山大墩站車站圍護(hù)采用地下連續(xù)墻加混凝土支撐和鋼支撐的形式支護(hù)。車站連續(xù)墻墻厚為800mm，墻深約2434m，連續(xù)墻接頭采用工字鋼板接頭，墻體采用C30水下混凝土。連續(xù)墻嵌入深度按照以下原則確定：進(jìn)入全風(fēng)化及以上地層不小于5.5m，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層不小于3.5m，進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于2.5m，進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于1.5m。表2.2-1 各基坑支撐體系概況 一期二期支撐體系2道砼支撐+1道鋼支撐（端頭范圍3

13、道砼支撐）開挖深度(m)最大16.58m最大16.58m基坑長度(m)86.75m386.85m基坑寬度(m)標(biāo)準(zhǔn)寬19.7m標(biāo)準(zhǔn)寬19.7m圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用三道支撐：第一道混凝土對(duì)撐（主撐700900+肋撐500700），第二道混凝土對(duì)撐（主撐10001100+肋撐600800）、第三道支撐為鋼支撐（609，t16mm）；兩端盾構(gòu)擴(kuò)大頭采用三道混凝土支撐：第一道混凝土支撐（700x900mm），第二道第三道支撐（800x1100mm）。2.2-1圍護(hù)結(jié)構(gòu)端頭橫剖面圖2.2-2 圍護(hù)標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖2.3車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況大墩站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，局部一層；頂、中、

14、底板與中柱、內(nèi)襯墻形成為一閉合框架，底、中、頂板設(shè)計(jì)為板梁體系；明挖順筑法施工。具體見圖2.3-12.3-5所示:圖2.3-1 車站主體結(jié)構(gòu)盾構(gòu)端頭段橫剖面圖圖2.3-2 車站主體結(jié)構(gòu)軌排井段橫剖面圖圖2.3-3 車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段剖面圖圖2.3-4 車站主體結(jié)構(gòu)停車線段橫剖面圖圖2.3-5 車站主體結(jié)構(gòu)單層段橫剖面圖車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)詳見表2.3-1所示。表2.3-1 車站結(jié)構(gòu)各主要構(gòu)件尺寸表 區(qū)域結(jié)構(gòu)位置大墩車站頂板（mm）800中板（mm）400底板（mm）900頂縱梁（mm）1000*1800、1200*1800、700*2000中縱梁（mm）800*1200、4550*1500 、

15、800*700、1250*1200底縱梁（mm）1200*2010、1200*2230、1200*1100頂橫梁（mm）1200*2800中橫梁（mm）2500*1500底橫梁（mm）1200*1910中柱（mm）700*1200、400*12002.4主要工程量本車站主要涉及到的砼按照不同的部位從C20到C50不同等級(jí)，部分有抗?jié)B要求，鋼筋采用HPB300和HRB400級(jí)別，預(yù)埋件采用Q235、Q345級(jí)鋼，具體工程量詳見表2.4-1所示：表2.4-1 車站主要工程數(shù)量表材料名稱等級(jí)使用部位單位工程數(shù)量總量混凝土C20底板墊層m1760.432362.4C35中板（梁）、端頭及車站局部下沉回

16、填、臨時(shí)擋土墻5313C35（P8）頂板（梁）、底板（梁）、側(cè)墻23729C50框架柱、頂板臨時(shí)盾構(gòu)孔、臨時(shí)出土孔后澆結(jié)構(gòu)1560鋼筋HPB300、HRB400、Q235、Q345t94563. 施工部署3.1主體結(jié)構(gòu)總體施工本車站主體結(jié)構(gòu)共計(jì)分21段，標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工共計(jì)分5次完成，側(cè)墻處縱向設(shè)置4道施工縫，車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)及預(yù)留口封堵施工待盾構(gòu)施工完成后進(jìn)行，具體工序劃分詳見圖3.1-1所示，結(jié)構(gòu)分段圖詳見附圖1所示，從車站小里程往大里程施工。圖3.1-1 主體結(jié)構(gòu)總體施工程序圖3.2工期計(jì)劃大墩站總長473.6m，車站劃分21段，車站先進(jìn)行一期主體結(jié)構(gòu)施工，本工程主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃從2017

17、年4月20日開始，2018年5月1日完成全部主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，工期指標(biāo)詳見表3.2-1大墩站施工工期進(jìn)度指標(biāo)。表3.2-1 大墩站施工工期進(jìn)度指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目工期指標(biāo)備注1底板及底梁7d工期指標(biāo)代表每段結(jié)構(gòu)鋼筋及砼施工平均工期指標(biāo)，養(yǎng)護(hù)齡期單獨(dú)考慮2負(fù)二層中柱2d3負(fù)二層側(cè)墻、中板及中縱梁10d4負(fù)一層中柱2d5頂板及側(cè)墻10d3.3施工準(zhǔn)備3.3.1組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)如圖3.3-1所示：圖3.3-1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2人員準(zhǔn)備建立現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場配置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目書記、項(xiàng)目總工各1名，安全員3名，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員各1名，現(xiàn)場技術(shù)員3名。現(xiàn)場施工人員、安全管理人員、特種作業(yè)人員配置計(jì)劃

18、分別見表3.3-1和表3.3-2:表3.3-1 施工人員配置表 序號(hào)班組名稱工作內(nèi)容人數(shù)1砼鑿除班組連續(xù)墻頂、側(cè)面砼鑿除，清理基槽82防水班組底板、側(cè)墻、頂板防水施工43鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理564模板班組模板安裝、拆除，支架搭設(shè)、拆除585砼班組砼澆搗、養(yǎng)護(hù)、缺陷修復(fù)206鋼支撐班組鋼圍檁電焊、支撐安裝、拆除57接地網(wǎng)班組網(wǎng)槽開挖、回填，接地棒鉆孔，焊接48雜工班文明施工289雜項(xiàng)班測(cè)量、電工、機(jī)修、設(shè)備司機(jī)等8合計(jì)/191表3.3-2 專職安全管理人員及特種作業(yè)人員配置表序號(hào)人員職位人數(shù)1專職安全員3合計(jì)3特種作業(yè)人員計(jì)劃表：序號(hào)特殊工種工作內(nèi)容人數(shù)1門吊司機(jī)材料、鋼支撐吊裝2

19、2電焊工結(jié)構(gòu)鋼筋焊接163電工配電34吊車司機(jī)材料、吊裝25司索工指揮46架子工支架搭設(shè)24合計(jì)/553.3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見表3.3-2所示。表3.3-2 高支模施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)115T2汽車吊臺(tái)225T3履帶吊臺(tái)150T4泵車臺(tái)15水泥罐車太106空壓機(jī)臺(tái)67電焊機(jī)臺(tái)12交流8氧氣焊套49鋼筋切斷機(jī)臺(tái)610彎曲機(jī)臺(tái)411木工圓鋸臺(tái)412木工刨床臺(tái)414電手鉆把1615直螺紋加工機(jī)套416振動(dòng)棒臺(tái)123.3.4材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提前租賃或購買施工材料：支架鋼管、扣件、可調(diào)拖撐、木方、鋼模、木模板等材料，進(jìn)場材料并按指定位置堆放整齊。根據(jù)我

20、部對(duì)市場調(diào)查了解，并進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，鋼管支架壁厚均在3.03.5mm，計(jì)算壁厚為3.0mm。所需材料共配置6個(gè)節(jié)段，即約100m主體結(jié)構(gòu)。材料配置計(jì)劃見下表3.3-3：表3.3-3 高支模施工材料配置表序號(hào)成品名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管48mm3.0mm930噸Q2352木模板1220mm2440mm2950m2采購3可調(diào)托座KTC-758000個(gè)租賃4可調(diào)底座KTC-758000個(gè)租賃5扣件十字扣25000個(gè)租賃萬向扣10000個(gè)租賃接頭扣8000個(gè)租賃3.3.5技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)完善技術(shù)資料準(zhǔn)備和審批，應(yīng)具備主體結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、防水、綜合接地等施工圖并完成圖紙會(huì)審工作。完善施工方案進(jìn)行逐級(jí)審批，同時(shí)

21、進(jìn)行專家論證。施工現(xiàn)場各級(jí)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。3.3.6場地布置大墩站主體結(jié)構(gòu)施工過程中，可結(jié)合基坑土方開挖施工場地布置，利用東、西側(cè)施工便道作為主干道，材料垂直運(yùn)輸主要使用汽車吊。吊行走軌線沿外側(cè)導(dǎo)墻布置，利用車站主體西寬敞場地堆放鋼管、支架、模板等材料，以及設(shè)置鋼筋存放場和加工場地。大墩站主體結(jié)構(gòu)施工場地布置圖詳見附圖2。4. 車站主體結(jié)構(gòu)模板支架方案4.1車站主體結(jié)構(gòu)施工順序車站結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，為保障高效率施工，充分利用現(xiàn)場資源，使施工生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，在滿足施工圖及技術(shù)規(guī)范要求下，采用平

22、行流水施工作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工與開挖、支撐作業(yè)平行同步推進(jìn)。具體方法就是遵循“豎向分層，縱向分段，從下至上”的施工原則。4.1.1縱向施工段劃分大墩站主體結(jié)構(gòu)長度473.6m，縱向劃分成21個(gè)段施工，分二期進(jìn)行施工，其中一期部分劃分4個(gè)施工段，自北往南施工；二期劃分17個(gè)施工段，自南北兩端往中間推進(jìn)，大墩站施工段劃分詳見附圖1大墩站主體結(jié)構(gòu)施工分段圖。4.1.2水平分層劃分根據(jù)側(cè)墻采用高大模板支架施工進(jìn)行劃分。劃分原則：水平施工縫設(shè)置在底板、中板、頂板腋角以上及以下位置不小于200mm。大墩站標(biāo)準(zhǔn)段的二層結(jié)構(gòu)（站臺(tái)層、站廳層），具體施工工序詳見表4.1-1所示，車站軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板、樓梯等站內(nèi)結(jié)

23、構(gòu)需要等主體結(jié)構(gòu)施工完成、盾構(gòu)機(jī)施工完成后在進(jìn)行施工。表4.1-1 標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工工序步序圖 示說明第一步：接地網(wǎng)、墊層施工基坑開挖至基底底部，人工清槽，基底驗(yàn)槽先施工接地網(wǎng)，后澆筑墊層。基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振搗棒搗固，人工抹平。第二步：底板、底板縱梁施工先施工底板防水層，后施工底板及底板梁。混凝土從短邊開始，沿長邊方向澆注，分層澆筑，振動(dòng)棒振搗。施工縫位于底板腋角上300mm。第三步：站臺(tái)層中柱施工拆除第三道支撐，施做站臺(tái)層中柱和側(cè)墻。第四步：站臺(tái)層剩余部分側(cè)墻、中板、中板中縱梁施工施工站臺(tái)層中板及中板中縱梁。中縱梁分層澆筑，中板達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆除倒撐；采用插入式振動(dòng)棒振搗，

24、頂面人工抹光。施工縫在中板上200mm。第五步：站廳層側(cè)墻、立柱施工拆除第二道支撐，清理地連墻基面、施作側(cè)墻防水層，施工站廳層側(cè)墻、立柱。立柱、側(cè)墻分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗。施工縫位于頂板腋角下300mm。第六步：頂板、頂板縱梁施工頂板、注意做好預(yù)留洞口及預(yù)埋件，澆筑時(shí)，頂板縱梁分層澆筑，頂面人工抹光。第七步：覆土回填施工頂板防水層，澆筑冠梁和頂板間微膨脹混凝土，拆除第一道支撐，覆土回填。4.2模板支架總體設(shè)計(jì)方案4.2.1支架設(shè)計(jì)（1）車站主體結(jié)構(gòu)模板支架系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)方案采用碗扣式鋼管(48*3.5mm)支撐架作為支撐系統(tǒng)，碗口節(jié)點(diǎn)由立桿、橫桿、上碗口、下碗口、橫桿接頭、限位銷組成，節(jié)

25、點(diǎn)詳圖如4.2-1所示：圖4.2-1 碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成（a）連接前；（b）連接后。中板、頂板、立柱、梁、側(cè)墻、立柱均采用木模板（16mm厚）作為模板面板。（2）碗扣式滿堂鋼管支撐架間距布置頂板立桿橫向間距為900mm，縱向間距600mm，水平桿步距1200mm；中板立桿橫向間距為900mm，縱向間距900mm，水平桿步距1200mm；中縱梁、頂縱梁下支撐體系，立桿橫向間距600mm，縱向間距600mm,水平桿步距1200mm。（3）掃地桿設(shè)置底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面高度不大于400mm。（4）剪刀撐設(shè)置剪刀撐采用Q235鋼管(48*3.0mm)，與碗扣支架采用扣件連接，模板支撐架四周

26、從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角控制在4560之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，相鄰面剪刀撐跨度間距不大于4.5m，水平剪刀撐設(shè)置3道，間距不大于4.8m，外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；上下各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于6m；剪刀撐斜桿可采用對(duì)接扣件，也可采用搭接。如采用對(duì)接扣件方法，則對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；如采用搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（5）可調(diào)螺

27、桿設(shè)置要求立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m，插入立桿長度不小于150mm。4.2.2模板設(shè)計(jì)考慮大墩站工期緊，考慮模板不周轉(zhuǎn)施工，結(jié)合功效、經(jīng)濟(jì)綜合考慮，擬定用分別使用以下模板施工。（1）側(cè)墻鋼模板設(shè)計(jì)本方案標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用1500mm1250mm8mm平面鋼模板，施工時(shí)兩塊鋼模板上下拼裝，鋼模板外側(cè)均勻布置三角桁架支撐體系，桁架底部通過斜向錨筋與地面連接固定。三腳架高度8.3m（本站實(shí)際利用高度5m），腿長5.3m，間距0.75m，底板澆筑時(shí)預(yù)埋28螺栓，三角架一個(gè)腳用214槽鋼鎖住預(yù)埋的28螺紋鋼螺栓，另一個(gè)腳用槽鋼延伸撐住地面，中間用兩個(gè)高強(qiáng)螺栓調(diào)節(jié)頂住中板、

28、底板；每榀三角形的斜邊用48鋼管加扣件連續(xù)固定連接。圖4.2-2 三角架立面圖定型鋼模板加工見下圖：圖4.2-3 定型模板加工示意圖（2）頂板、中板模板設(shè)計(jì)模板采用16mm厚木模板，木模板長度2440mm，寬度1220mm；頂板次楞采用100100mm木方，主楞采用雙拼483mm鋼管，次楞間距300mm，主楞間距900mm；中板次楞采用100100mm木方，主楞采用雙拼483mm鋼管，次楞間距300mm，主楞間距900mm。 （3）上翻梁、下翻梁模板設(shè)計(jì)：頂梁模板采用16mm厚木模板，次楞采用100mm100mm方木，間距為200mm；主楞雙拼483mm鋼管，間距為600mm。中梁底采用16m

29、m厚木模板，次楞采用100mm100mm方木，間距為300mm；主楞采用雙拼483mm鋼管，間距為600mm。（4）柱模板設(shè)計(jì)模板采用16mm厚木模板；后背木楞采用10050方木，間距為300mm；外楞（柱箍）采用雙拼483鋼管，間距600mm。 每個(gè)施工段中板、頂板模板制作及滿堂架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)多搭設(shè)2米，作為工作平臺(tái)和端模支撐使用。標(biāo)準(zhǔn)段模板及支架采用材料規(guī)格、布置間距如下：表4.2-1標(biāo)準(zhǔn)段模板及支架采用材料規(guī)格使用位置規(guī)格間距備注頂板模板及滿堂支撐架模板2440122016mm滿鋪竹膠板次楞100100mm木方300mm主楞雙拼483mm鋼管900mm可調(diào)托座KTC-75900600mm鋼

30、管483.5mm鋼管900600mmQ235中板模板及滿堂支撐架模板2440122016mm滿鋪竹膠板次楞100100mm木方300mm主楞雙拼483鋼管900mm可調(diào)托座KTC-75900900mm鋼管483.5mm鋼管900900mmQ235頂梁模板及滿堂支撐架模板2440122016mm滿鋪竹膠板次楞100100mm方木200mm主楞雙拼483mm鋼管600mm可調(diào)托座KTC-75600600mm鋼管483.5mm鋼管600600mmQ235中梁模板及滿堂支撐架模板2440122016mm滿鋪竹膠板次楞100100mm方木200mm主楞雙拼483mm鋼管600mm可調(diào)托座KTC-7560

31、0600（900）mm鋼管483.5mm鋼管600600（900）mmQ235中柱模板及滿堂支撐架模板2440122016mm竹膠板次楞50100mm方木300mm柱箍雙拼483mm鋼管+對(duì)拉螺桿600mm斜撐483mm600mmQ235備注剪刀撐采用鋼管扣件每步與立桿連接。4.3模板支架構(gòu)造要求4.3.1支架構(gòu)造要求（1）支撐體系采用碗扣式腳手架。腳手架鋼管進(jìn)場后，對(duì)鋼管、扣件、可調(diào)托座進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查外觀質(zhì)量并檢查合格證，不合格產(chǎn)品不得使用。（2）當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔?qiáng)度達(dá)到2.8Mpa時(shí)，方可開始搭設(shè)腳手架。（3）立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。（4）立桿與立桿的連接孔處

32、應(yīng)能插入10mm連接銷，碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)在安裝14個(gè)橫桿時(shí)，上碗扣均能鎖緊。（5）可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。（6）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲杠與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。表4.3-1 腳手架允許偏差與檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1步距20尺量2縱距50尺量3橫距20尺量4立桿垂直度15(2m高度內(nèi))尺量（7）模板支撐架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于400mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿三端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。（8）剪刀撐、斜桿鋼管與碗扣鋼管采用

33、扣件連接時(shí)，扣件固定在立桿上，扣件的擰緊扭矩控制在4065Nm。（9）當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。（10）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45o60 o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（11）當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。（12）模板下方應(yīng)放置次楞與主楞，次楞與主楞應(yīng)按受彎桿件設(shè)計(jì)計(jì)算。支架立桿上端應(yīng)采用U形托撐，支撐應(yīng)在主楞底部。（13）連墻件采用箍柱法連墻件，即在柱子模板拆除后，用四根短鋼管和四個(gè)扣件將砼柱箍住，并通

34、過一根長鋼管與腳手架立桿連接的方法，為了保護(hù)柱子的表觀質(zhì)量，在安裝連墻件前先在砼柱棱角安裝槽鋼或柔性墊塊，見下圖。圖4.3-1 連墻件安裝平面圖與立面圖圖4.3-2 柱箍法連墻件安裝實(shí)物圖4.3.2模板構(gòu)造要求（1）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（3）施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。（4）當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（5）現(xiàn)

35、場拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)地按設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。（6）待四片柱模就位組拼經(jīng)對(duì)角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。（7）當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)行支模安裝時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。（8）對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。4.4側(cè)墻模板及支架負(fù)二層側(cè)墻模板在拆除第三道支撐后采取一次安裝、一次澆筑的方式進(jìn)行施工，待該部分側(cè)墻施做完畢后，繼續(xù)往上安裝模板支架至中板倒角下200mm位置，最大澆筑高度為5.64m。負(fù)一層側(cè)墻采取一次安裝、一次澆筑的方式進(jìn)行施工，一次性最大安裝及澆筑高度達(dá)

36、到3.9m。本方案標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用1500mm1250mm8mm平面鋼模板，最高澆筑混凝土高度為5.64m，施工時(shí)兩塊鋼模板上下拼裝，鋼模板外側(cè)均勻布置三角桁架支撐體系，桁架底部通過斜向錨筋與地面連接固定。側(cè)墻鋼模板支架系統(tǒng)如圖4.4-1所示：作業(yè)平臺(tái)圖4.4-1 側(cè)墻鋼模板支撐加固大樣圖澆注底板時(shí)，在側(cè)墻根部預(yù)埋鋼筋，對(duì)側(cè)墻模板進(jìn)行拉腳。底板上預(yù)埋25螺紋鋼地錨，為側(cè)墻設(shè)置對(duì)地斜撐支點(diǎn)。4.5中板、頂板模板及支架中板、頂板模板設(shè)計(jì)：頂板采用16mm厚木模板，木模板長度2440mm，寬度1220mm；頂板次楞采用100100mm方木，主楞采用雙拼483mm鋼管，次楞間距300mm，主楞間距9

37、00mm；中板采用16mm厚木模板，次楞采用100100mm方木，主楞采用雙拼483mm鋼管，次楞間距300mm，主楞間距900mm。 中板、頂板支架設(shè)計(jì)：支架采用483.5mm碗扣式鋼管支撐架，立桿縱向間距600mm（中板為900mm），橫向間距為900mm，水平桿步距1200mm。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m。在架體頂部、底部設(shè)置水平剪刀撐。4.6下翻梁模板及支架下翻縱梁模板支架施工參數(shù)：上翻梁、下翻梁模板設(shè)計(jì)：頂梁模板采用16mm厚木模板，次楞采用100mm100mm方木，間距為200mm；主楞雙拼483mm鋼管，

38、間距為600mm。中梁底采用16mm厚木模板，次楞采用100mm100mm方木，間距為300mm；主楞采用雙拼483mm鋼管，間距為600mm。側(cè)模采用16mm厚木模板，次楞采用50100mm，垂直梁方向布置，間距300mm，主楞采用雙拼483mm鋼管，平行梁方向布置，間距600mm，通過頂層扣件水平桿對(duì)撐及M14螺栓對(duì)拉固定。下翻梁支架設(shè)計(jì)：支架采用483.5mm碗扣式鋼管支撐架，分2種情況：梁截面高度小于等于1200mm的情況：立桿縱向間距900mm，橫向間距為600mm，水平桿步距1200mm。梁截面高度大于1200mm的情況：立桿縱向間距600mm，橫向間距為600mm，水平桿步距12

39、00mm。下翻梁模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m。在架體頂部、底部設(shè)置水平剪刀撐。下翻縱梁尺寸的模板支架細(xì)部設(shè)計(jì)具體詳見圖4.6-1所示。圖4.6-1 下翻梁支模大樣圖4.7倒角模板及支架倒角分為上翻梁腋角、底板上部腋角、頂板和側(cè)墻間倒角、中板和側(cè)墻間倒角。其中上翻梁及底板上部腋角，主要考慮模板抗浮，采用拉桿固定，下部拉桿可與底板鋼筋主筋進(jìn)行焊接固定，如圖4.7-1所示：圖4.7-1 上翻梁模板詳圖頂板和側(cè)墻間倒角、中板和側(cè)墻間倒角采用扣件式腳手架結(jié)合滿堂支架形成支撐體系，立桿采用直徑48壁厚3mm鋼管，在倒角處增加兩根鋼管

40、支撐在處底模板進(jìn)行加固。倒角模板加固圖如下所示：圖4.7-2 板、墻下倒角模板加固圖倒角位置處通過墊塞三角木楔進(jìn)行找平，以利于頂托和底托支撐。處理措施如圖4.7-3所示： 圖4.7-3 倒角不平整處理措施4.8立柱模板及支架模板采用1220*2440*16mm木模板，背肋采用截面尺寸50*100方木，間距600mm。柱栓采用雙拼48鋼管，間距600mm，采用M14對(duì)拉螺栓。立柱支架主要在柱四周采用斜桿進(jìn)行固定，在立柱的每個(gè)面設(shè)置4道雙排斜桿，斜桿底部采用25螺紋鋼設(shè)置地錨，底部底托頂在地錨上。在立柱模板外邊緣底部設(shè)置固定錨筋。每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模宜采用企口連接，模板安裝時(shí)，沿柱模板邊

41、線外2mm粘貼海綿條進(jìn)行密封。面板與方木背楞通過3.470鋼釘連接，間距30cm。局部面板接寬部位用100100方木壓縫，在模板下口豎向背楞之間加釘橫向短方木，以防止扉邊。每片模板上設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，對(duì)稱布置。支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直。第一片模板安裝就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用8#鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐。自下而上按詳圖要求設(shè)置柱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做好支撐。為防止模板就位和澆搗砼時(shí)向外傾斜，在距柱邊1200mm板內(nèi)埋設(shè)地錨（用25鋼筋），模板就位后，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定在樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用鉛墜吊線控

42、制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。沿豎向每邊設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度、穩(wěn)定性。現(xiàn)場支模時(shí)如出現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫中。4.9端墻模板及支架4.9.1端墻模板支架盾構(gòu)井南北端墻現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力沒有支護(hù)反力基礎(chǔ)，是混凝土現(xiàn)澆支護(hù)控制的重點(diǎn)。端墻側(cè)模板計(jì)劃采用鋼模板+局部木模板對(duì)撐。端頭側(cè)墻木模板設(shè)計(jì)：采用厚度為16mm的竹膠板，次楞為100mm100mm方木，次楞間距為300mm，主楞2根48雙拼鋼管，間距為600 mm，模板支撐采用48鋼管斜對(duì)頂。端頭側(cè)墻鋼模板設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻相同，不再贅述。在端墻及標(biāo)準(zhǔn)段處支架設(shè)置鋼管斜撐，與碗扣件腳手架采用扣件連接，在側(cè)墻、（底板）

43、預(yù)埋25螺紋鋼筋，間距450mm，鋼筋前設(shè)置通長方木，鋼管斜撐底部抵住方木，以抵消側(cè)墻砼側(cè)壓力及傾倒混凝土產(chǎn)生的壓力。4.9.2洞門鋼環(huán)模板支架體系大墩車站共計(jì)2個(gè)洞門，在施工端頭井墻過程中提前預(yù)埋洞門鋼環(huán)，每環(huán)洞門鋼環(huán)分解成4塊預(yù)埋，澆筑底板時(shí)預(yù)埋底部1塊，澆筑側(cè)墻過程中預(yù)埋其余3塊。洞門鋼環(huán)采用10mm鋼板預(yù)制加工而成，外部設(shè)置10mm鋼環(huán)板，為盾構(gòu)后期預(yù)埋洞門密封裝置使用。內(nèi)部鋼環(huán)寬度與結(jié)構(gòu)側(cè)墻寬度一致，均為700mm，內(nèi)部鋼環(huán)板作為結(jié)構(gòu)端墻模板。鋼環(huán)與結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用16螺紋鋼預(yù)埋連接，間距300mm，錨固深度為500mm。鋼環(huán)內(nèi)模板支撐體系采用I20工字鋼作支撐，鋼環(huán)內(nèi)部設(shè)置2道支撐，支

44、撐內(nèi)外間距為500mm，內(nèi)外側(cè)支撐距離洞門鋼環(huán)邊緣不小于100mm，工字鋼之間及工字鋼與鋼環(huán)均采用焊接形式。鋼環(huán)支撐體系具體詳見圖4.9-2所示。圖4.9-2 洞門鋼環(huán)支撐體系布置圖4.10預(yù)留洞口模板及支架預(yù)留孔洞模板采用16mm厚木模板，次楞采用100100mm間距200mm，主楞采用雙拼483mm鋼管間距600mm，通過頂層扣件水平桿對(duì)撐固定，單塊側(cè)模底部必須設(shè)置對(duì)撐，對(duì)撐步距不得大于600mm，縱向?qū)伍g距同橫向立桿間距，橫向?qū)伍g距同縱向立桿間距。在架體頂部、底部設(shè)置水平剪刀撐。小里程盾構(gòu)吊出井預(yù)留洞口模板支架布置如圖4.10-1所示， 圖4.10-1盾構(gòu)吊出井預(yù)留洞口模板支架布置橫

45、斷面圖圖4.10-2盾構(gòu)吊出井預(yù)留洞口模板支架布置平面圖4.11模板支架搭設(shè)質(zhì)量要求4.11.1施工方法（1）施工準(zhǔn)備a) 腳手架施工前必須制定施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。b) 腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。c) 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。d) 構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。e) 腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、排水措施得當(dāng)。（2）地基與基礎(chǔ)處理a) 本車站滿堂支撐架系統(tǒng)地基均為混凝土底板

46、，地基不需要進(jìn)行特別處理。b) 腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求放線定位。（3）滿堂支撐架搭設(shè)a) 每個(gè)施工段支架搭設(shè)時(shí)，施工段兩側(cè)應(yīng)多搭設(shè)2m，作為工作平臺(tái)及端頭模板支撐，同時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)措施。b) 局部基底不平整位置采用底座和墊板墊平，底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。c) 支撐架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。d) 支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，兩個(gè)階段間的搭設(shè)高度落差不大于兩個(gè)步距，滿堂支撐架搭設(shè)后必須經(jīng)檢查

47、驗(yàn)收后方可正式投入使用。e) 腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。f) 倒撐、降水井等特殊部位支架立桿與倒撐、降水井沖突時(shí)，可適當(dāng)增加立桿間距（600mm縱向間距可調(diào)整為900mm），同時(shí)對(duì)水平桿間距加密至600mm，以增加局部立桿穩(wěn)定性，水平桿步距若與倒撐沖突，可調(diào)整水平桿位置，在倒撐部位對(duì)支架水平桿進(jìn)行加密，加密間距為600mm。4.11.2施工工藝要求（1）模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（2）支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。（3）頂板（中板）結(jié)構(gòu)施工先搭

48、設(shè)滿堂支撐架后，在立桿上放置可調(diào)托座，在可調(diào)托座上鋪設(shè)主楞鋼管，鋼管不得出現(xiàn)懸臂，應(yīng)在托座處錯(cuò)位搭接；然后在鋼管上鋪設(shè)次楞鋼管，鋼管不得懸臂，應(yīng)在立桿處交叉搭接，最后在木方上鋪設(shè)木模板，木模板與木模板采用鐵釘連接、固定。可調(diào)托座預(yù)留1020mm沉落量。（4）模板搭設(shè)時(shí)設(shè)置一定預(yù)拱度，起拱高度為梁、板跨度的1/10003/1000。4.11.3模板、支架的檢查與驗(yàn)收（1）施工前檢查驗(yàn)收構(gòu)配件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)具備以下證明資料a.主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b.供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位質(zhì)量a.鋼管壁厚（3.0mm）、焊接質(zhì)量

49、（應(yīng)飽滿、不得夾砂、未焊透、咬肉、裂紋）、外觀質(zhì)量；b. 可調(diào)底托（壁厚6mm）和可調(diào)托撐材質(zhì)（壁厚5mm）及絲桿直徑、與螺母配合間隙（6扣）等。（2）施工中檢查驗(yàn)收支架模板驗(yàn)收必須分層、分段驗(yàn)收，施工的檢查驗(yàn)收必須執(zhí)行三檢制即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報(bào)管段工程師檢查，管段工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。上道工序未檢查驗(yàn)收通過之前嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序的施工。預(yù)埋件安裝、空洞預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得缺失、偏位。模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差如下表：表4.11-3 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1軸線位置5同一檢驗(yàn)批內(nèi)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3

50、件用尺量2相鄰兩板表面高低差刨光模板2用尺量不刨包模板33表面平整度刨光模板3用2cm直尺檢驗(yàn)不刨包模板54模內(nèi)尺寸柱梁+4，-5用尺量5層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、用尺量5m86預(yù)留孔洞中心位置3用尺量7底模上表面其它標(biāo)高5用尺量8預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等中心線位置3用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等中心線位置2用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長度+10，0用尺量支架驗(yàn)收主要項(xiàng)目允許偏差如下：（1）支架立桿搭設(shè)間距允許偏差應(yīng)為50mm。（2）支架單根立桿搭設(shè)垂直度允許偏差應(yīng)為3。（3）支架縱軸平面位置允許偏差應(yīng)為L（結(jié)構(gòu)跨徑）/1000且不得大于30mm。（4）支架鋼管底部與地基的接觸面上應(yīng)保持平整。4.12支架

51、拆除4.12.1模板及支架拆除程序（1）模板拆除程序，按先支的后拆，后裝的先拆，先拆非承重部分原則進(jìn)行。（2）在主體結(jié)構(gòu)頂板施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的強(qiáng)度前不得拆除對(duì)應(yīng)頂板下層結(jié)構(gòu)的支架體系。（3）滿堂支架拆除順序?yàn)椋和凶０寮舻稉螜M向水平桿縱向水平桿立桿。（4）車站滿堂支撐架必須待中板、頂板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。（5）結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間控制原則：不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的強(qiáng)度達(dá)到50、跨度在28m的強(qiáng)度達(dá)到70、跨度在8m以上的強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除。（6）在進(jìn)行模板拆除時(shí)需檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定要求，監(jiān)理收到相關(guān)

52、檢驗(yàn)資料并審批通過后方可拆除。4.12.2模板及支架拆除的技術(shù)及安全要求（1）梁和板模板拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：表4.12-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率(%)1板22，8850751002梁，拱，殼88751003懸臂構(gòu)件-100（2）非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于2.5Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞。（3）腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。（4）腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（5）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（6）

53、拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。（7）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（8）腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。4.13施工縫及堵頭處理 板施工縫模板施工方法施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工（見圖4.13-1所示），齒距按設(shè)計(jì)受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時(shí)必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。圖4.13-1施工縫處堵模示意圖 外側(cè)墻、底板、中板分倉堵頭模板主要施工方法：在分倉施工時(shí)，側(cè)墻

54、存在堵頭情況。堵頭模板用多層收口網(wǎng)封住，然后采用100100mm方木，采用22300的鋼筋橫攔，鋼筋橫攔與側(cè)墻內(nèi)外主筋焊接。4.14圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐拆除4.14.1鋼支撐拆除底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且倒撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度對(duì)將拆除的上層支撐預(yù)加軸力逐級(jí)釋放支撐軸力取出楔塊起吊鋼支撐拆除該段鋼圍檁拆除三角支架 （1）在結(jié)構(gòu)施做完畢后待強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除、解體。 （2）在拆除鋼支撐時(shí)，應(yīng)逐級(jí)釋放軸力，應(yīng)避免瞬間預(yù)加軸力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂；使用50t履帶吊，避免在起吊時(shí)碰撞結(jié)構(gòu)，損壞側(cè)墻及底板的鋼筋，做好對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土及側(cè)墻鋼筋鋼筋的保護(hù)。 鋼支撐拆除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施

55、加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)支撐軸力后，采用鐵錘敲打方式將鐵塊（鋼楔子）取出。主機(jī)卸除壓力后，信號(hào)工通知吊機(jī)司機(jī)吊離鋼支撐。 （3）拆除鋼圍檁時(shí)，用龍門吊吊住鋼圍檁上預(yù)留吊孔，施工人員將與其相鄰的鋼圍檁連接鋼板切割后進(jìn)行吊裝。 （4）三腳架拆除時(shí)，用履帶吊吊住，卸下固定三腳架的螺栓，而后進(jìn)行吊走。（5）鋼支撐拆除時(shí)，持續(xù)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)方法參考監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案。4.14.2混凝土支撐拆除混凝凝土支撐、腰梁切除采用繩鋸分段切割機(jī)械吊裝的方法施工，澆筑支撐混凝土及腰梁前應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)或者預(yù)埋PVC管。吊環(huán)采用HPB300級(jí)鋼筋加工，直徑25mm，PVC管直徑2cm。對(duì)于每個(gè)分段單元吊環(huán)應(yīng)對(duì)稱布置，吊環(huán)可

56、與結(jié)構(gòu)主筋進(jìn)行焊接。吊環(huán)間距腰梁按照2m均勻布置，支撐梁按照分段單元長度對(duì)稱布置。吊裝已切除的混凝土塊應(yīng)采用50t履帶吊進(jìn)行，每個(gè)單元塊原則上控制其質(zhì)量不大于10噸，米字撐由于結(jié)構(gòu)異形，其分段重量最大不得超過12噸。若采用其他機(jī)械吊裝應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。 4.15降水井封堵按照每隔60m預(yù)留1口降水井待結(jié)構(gòu)壓頂梁完成后進(jìn)行后期封堵。其余降水井在車站底板施工完成后,且底板強(qiáng)度滿足要求后即可進(jìn)行封堵。降水井封堵采用10mm直徑600mm鋼管進(jìn)行接長，底部設(shè)置2道止水鋼板，墊層和底板結(jié)構(gòu)各設(shè)置一道，在底部位置處止水鋼板上下均設(shè)置2道雨水膨脹止水條，鋼板與鋼管必須滿焊，防止地下水滲出。封堵施工圖如下。

57、圖4.15-1 降水井封堵防水施工圖（1）封堵施工流程：開挖到指定標(biāo)高固定封堵鋼管（止水鋼板提前焊接）墊層下方填埋碎石澆筑墊層鋪設(shè)防水卷材及加強(qiáng)層鋼管外側(cè)涂刷防水涂料粘貼止水帶施工底板割除伸出底板部分降水井、鋼管（底板下2cm）降水井底部填充80cm厚黏土球（封堵前）焊接內(nèi)部鋼環(huán)、預(yù)埋注漿管粘貼止水條降水井注漿注漿管注漿實(shí)現(xiàn)最終封堵。（2）封堵鋼管制作a)鋼套管采用熱軋無縫鋼管（厚10mm）制作，套管高度為1.3m(1.4m)，鋼管直徑為60cm,下端穿過墊層底10cm，上端高出底板20cm。在鋼套管的外側(cè)兩道止水鋼環(huán)（分別位于墊層、底板中心層高位置處），套管內(nèi)側(cè)一道止水內(nèi)環(huán)。b)根據(jù)鋼套管外

58、徑，選擇不小于4mm厚的鋼板加工止水鋼板和內(nèi)部止水鋼環(huán),具體尺寸見下圖。c)外部止水鋼板提前焊接在封堵鋼管上預(yù)埋，內(nèi)部止水鋼環(huán)待到最終封堵前焊接，焊接采用單側(cè)滿焊。（3）其他注意事項(xiàng)a）注漿管需伸入降水井底部。b）鋼管外側(cè)涂刷1mm聚氨酯涂料，并按圖布置遇水膨脹止水帶。c）降水井內(nèi)部采用C40微膨脹防水砼進(jìn)行封堵，混凝土振搗密室，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，預(yù)埋注漿管道進(jìn)行最終的注漿封堵。圖4.15-2 止水鋼板、鋼環(huán)平面圖5. 模板支架預(yù)壓5.1支架預(yù)壓5.1.1支架預(yù)壓目的根據(jù)施工需要，支架體系搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。計(jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的，精度有限；通過預(yù)壓后可消除非彈

59、性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)物更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測(cè)量人員按設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)逐級(jí)加載后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核并做好記錄，待荷載卸下后，再對(duì)原測(cè)設(shè)點(diǎn)的歷次觀測(cè)記錄，進(jìn)行分析、比較后，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形。壓縮變形包括兩種：永久變形和彈性變形。對(duì)于永久變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后，即可抵消，不至于使主體結(jié)構(gòu)澆筑后造成裂縫。而對(duì)于彈性變形，可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支架支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高，以消除彈性變形的影響，保證層板澆筑后標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)高度。5.1.2預(yù)壓試驗(yàn)的內(nèi)容本標(biāo)段所用鋼管腳手架地基均為砼，支架選用碗扣式腳手架，預(yù)壓內(nèi)容為支架預(yù)壓。5.1.3預(yù)壓荷

60、載（1）在計(jì)算支架預(yù)壓荷載時(shí)，應(yīng)將預(yù)壓支架上荷載劃分成若干單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載分布形式確定。（2）每個(gè)單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部結(jié)構(gòu)自重及未鋪設(shè)的模板重量之和的1.1倍，預(yù)壓荷載在每個(gè)單元內(nèi)宜采用均布形式。（3）上部結(jié)構(gòu)截面形式變化較大處單元?jiǎng)澐忠思用埽箚卧獌?nèi)實(shí)際荷載強(qiáng)度的最大值不超過該單元內(nèi)荷載強(qiáng)度平均值的10。5.1.4預(yù)壓方法（1）選取一個(gè)作為預(yù)壓試驗(yàn)段進(jìn)行預(yù)壓，其余節(jié)段的支架下沉量、彈性變形和非彈性變形參考該段的數(shù)值，可不進(jìn)行預(yù)壓。（2）支架預(yù)壓范圍應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)的實(shí)際投影面。（3）預(yù)壓材料選用原材料鋼筋，預(yù)壓材料的堆碼按設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板的自重和分布形式堆放，支架預(yù)壓加

61、載過程宜分為3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。（4）施工前，原材料鋼筋逐件逐層采用履帶吊吊裝到位，并按結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)形式合理布置鋼筋數(shù)量，縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。（5）每級(jí)加載完成后，應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載。支架監(jiān)測(cè)內(nèi)容及測(cè)點(diǎn)布置詳見后面章節(jié)。（6）支架預(yù)壓滿足本方案支架預(yù)壓驗(yàn)收條件規(guī)定后可一次性卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。5.1.5預(yù)壓安全措施（1）支架預(yù)壓施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措

62、施和人身防護(hù)用品。（2）應(yīng)制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案，吊裝時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應(yīng)有明確分工。（3）吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（4）荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。（5）加載材料應(yīng)做好防水措施，防止被水浸泡后加載重量變化。5.2預(yù)壓監(jiān)測(cè)5.2.1觀測(cè)內(nèi)容（1）支架預(yù)壓觀測(cè)內(nèi)容包括：前后兩次觀測(cè)的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。（2）支架預(yù)壓中應(yīng)測(cè)量下列標(biāo)高，記錄表格應(yīng)符合規(guī)定：1加載之前測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o；2每級(jí)加載后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j；3加載后間隔24h測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i；4卸載6h后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。5.2.2測(cè)點(diǎn)布置（1）當(dāng)結(jié)構(gòu)跨

63、徑不超過40m時(shí)，沿結(jié)構(gòu)的縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個(gè)觀測(cè)斷面；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于40m時(shí)，縱向相鄰觀測(cè)斷面之間距離不的大于10m；（2）每個(gè)觀測(cè)斷面上的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于5個(gè)，且對(duì)稱布置，縱梁位置需布置1個(gè)點(diǎn)；（3）每組觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在支架頂部和支架底部對(duì)應(yīng)位置上布設(shè)。5.2.3監(jiān)測(cè)記錄（1）預(yù)壓變形觀測(cè)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀應(yīng)按水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程JJG425檢定；（2）預(yù)壓變形觀測(cè)宜采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)。（3）支架變形監(jiān)測(cè)記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行： 所有儀器必須檢定合格后方可開始觀測(cè)工作； 在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測(cè)量記錄支架頂部和底部測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高； 每級(jí)荷載施加完成之后，記錄各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高

64、，計(jì)算前后兩次沉降差，當(dāng)各測(cè)點(diǎn)前后兩次的支架沉降差滿足本方案5.15.4的規(guī)定時(shí)，可以施加下一級(jí)荷載； 全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測(cè)一次，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓符合本規(guī)程8.2.2條驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行支架卸載； 卸載6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形； 計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。（4）觀測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)提交以下資料： 觀測(cè)點(diǎn)布置圖； 沉降觀測(cè)表。5.3預(yù)壓驗(yàn)收5.3.1驗(yàn)收條件（1）滿堂支架預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主現(xiàn)場代表共同參與進(jìn)行驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收應(yīng)提交支架設(shè)計(jì)方案、施工區(qū)域地質(zhì)勘察報(bào)告、預(yù)壓施工專項(xiàng)方案、觀測(cè)點(diǎn)布置圖、沉

65、降觀測(cè)表及參加單位認(rèn)為需要的其它資料。5.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支架預(yù)壓的驗(yàn)收應(yīng)首先核對(duì)現(xiàn)場加載荷載與本方案規(guī)定的預(yù)壓荷載是否相符，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)驗(yàn)收工作。預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)滿足下列要求之一： 各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于1mm； 連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于5mm。6. 模板支架監(jiān)測(cè)6.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目高大模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時(shí)間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時(shí)反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要在混凝土澆筑過程及澆筑完成一段時(shí)間內(nèi)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行沉降、位移監(jiān)測(cè)。6.2測(cè)點(diǎn)布置6.2.1基準(zhǔn)點(diǎn)的布置 （1）水平位移監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的布置基準(zhǔn)

66、點(diǎn)的位置，對(duì)水平位移監(jiān)測(cè)起到?jīng)Q定性的作用，應(yīng)布設(shè)監(jiān)測(cè)區(qū)域以外便于觀測(cè)、不易破環(huán)的地方。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選取遠(yuǎn)離監(jiān)測(cè)區(qū)域約30m以外測(cè)量控制點(diǎn)，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要周期性復(fù)核。（2）沉降監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選取遠(yuǎn)離監(jiān)測(cè)區(qū)域約20-50m以外結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要周期性復(fù)核。6.2.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)和3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在支架頂部，監(jiān)測(cè)點(diǎn)一旦確定后，一般情況下不得任意改變，以免造成混亂和增大誤差。（1） 支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)擬采用小反射棱鏡或反射片作標(biāo)志。在支架立柱上部固定監(jiān)測(cè)標(biāo)志，并用紅漆編號(hào)

67、。布點(diǎn)位置見圖6.2-1。（2）支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)一般選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在最頂上的支架，由施工單位用短鋼管橫擔(dān)垂直引下一鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定。再在鋼管下端固定一段約1m長的鋼尺作為觀測(cè)尺。圖6.2-1 水平位移、沉降點(diǎn)布置觀測(cè)圖6.3監(jiān)測(cè)方法6.3.1支架水平位移監(jiān)測(cè)水平位移的監(jiān)測(cè)方法擬采用極坐標(biāo)法。極坐標(biāo)法：根據(jù)實(shí)際情況擬采用極坐標(biāo)法進(jìn)行水平位移的監(jiān)測(cè)。對(duì)工作基點(diǎn)的穩(wěn)定性檢查可采用后方角度（距離）交會(huì)校核。極坐標(biāo)法和后方交會(huì)法，外業(yè)采用Leica TS60 I 0.5” R1000全站儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必須符合規(guī)范要求。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)監(jiān)

68、測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行改正、平差計(jì)算，然后生成各種報(bào)表和變形曲線、變形速率及變形預(yù)報(bào)。極坐標(biāo)法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標(biāo)原理，以兩個(gè)已知點(diǎn)為坐標(biāo)軸，以其中一個(gè)點(diǎn)為極點(diǎn)建立極坐標(biāo)系；測(cè)定觀測(cè)點(diǎn)到極點(diǎn)的距離，測(cè)定觀測(cè)點(diǎn)與已知坐標(biāo)軸的角度，計(jì)算出觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)。6.3.2支架沉降監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)的觀測(cè)方法：在基準(zhǔn)點(diǎn)上立標(biāo)尺作為后視尺，固定在觀測(cè)點(diǎn)上的鋼尺作為前視尺。用水準(zhǔn)儀分別對(duì)后視尺和前視尺進(jìn)行讀數(shù)，同一個(gè)點(diǎn)相鄰兩期的后尺讀數(shù)之差減去前尺讀數(shù)之差即得觀測(cè)點(diǎn)的沉降量。6.4監(jiān)測(cè)頻率澆筑前觀測(cè)二次；澆筑時(shí)，每隔1小時(shí)觀測(cè)一次；澆筑完成后，前三天每天觀測(cè)一次，第六天觀測(cè)一次，監(jiān)測(cè)澆筑段觀測(cè)次數(shù)約10次。6.5監(jiān)測(cè)報(bào)警值（1）水平

69、位移預(yù)警值10mm；（2）撓度預(yù)警值5mm。6.6監(jiān)測(cè)小組成員及監(jiān)測(cè)儀器（1）監(jiān)測(cè)人員配置情況見下表表6.6-1 監(jiān)測(cè)人員配置情況表序號(hào)姓名本項(xiàng)目職務(wù)備注1劉建強(qiáng)測(cè)量主管2鄭壁鑫測(cè)量員3全昌寧測(cè)量員（2）監(jiān)測(cè)設(shè)備投入見下表。表6.6-2 監(jiān)測(cè)設(shè)備投入情況表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1全站儀12水準(zhǔn)儀17. 施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工表7.1施工管理人員職責(zé)與分工表序號(hào)姓名職務(wù)電話職責(zé)1賴偉文項(xiàng)目經(jīng)理136 0900 0628全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目整體運(yùn)轉(zhuǎn)2王小軍項(xiàng)目書記135 0307 0620負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排、協(xié)調(diào)3李 江項(xiàng)目總工程師134 5035 8356項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)4尹 富安全

70、總監(jiān)138 2215 2658施工安全總負(fù)責(zé)5閆虹伏工程部副部長188 2645 8693生產(chǎn)進(jìn)度、工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)6馮天佑技術(shù)組組長137 6079 7430施工技術(shù)負(fù)責(zé)7李甫福技術(shù)員137 1134 5174安排、落實(shí)、指導(dǎo)現(xiàn)場施工8曹 冬技術(shù)員130 3710 6322安排、落實(shí)、指導(dǎo)現(xiàn)場施工9粱善峰施工員155 7869 0919施工管理10劉建強(qiáng)測(cè)量負(fù)責(zé)人161 7327 1527測(cè)量總負(fù)責(zé)11鄭壁鑫測(cè)量員137 1053 9644測(cè)量施工12周 松試驗(yàn)員137 5518 9110試驗(yàn)負(fù)責(zé)13朱 冬質(zhì)檢員185 6600 3529質(zhì)量管理14李宇飛安全員188 7875 1552現(xiàn)場安全

71、管理15甘詩朝安全員188 1913 2368現(xiàn)場安全管理16周 云資料員136 3009 2319資料整理17張智銘資料員188 2509 4075資料管理18贠發(fā)睿設(shè)備負(fù)責(zé)人員150 1759 4647設(shè)備負(fù)責(zé)7.2質(zhì)量技術(shù)保證措施7.2.1 質(zhì)量保證要求1、模板支架施工前由工程部按照該施工方案編制詳細(xì)的模板、支架施工技術(shù)交底書。總工程師組織召開有監(jiān)理工程師、材設(shè)部、工程部、現(xiàn)場施工工人等參加的模板支架技術(shù)交底會(huì)，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工及檢查驗(yàn)收程序如下圖：圖7.2.1 施工及檢查驗(yàn)收程序圖3、現(xiàn)場施工質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。自檢：在進(jìn)入下一道工序之前，由施工班組

72、對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自我檢查。互檢：在自檢合格的基礎(chǔ)上，下一道工序的施工班組對(duì)上一道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。專檢：在所有工序完成后且自檢、互檢合格的情況下，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4、 模板支架結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。上道工序未檢查驗(yàn)收通過之前嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序的施工。5、 可提前與相鄰標(biāo)段簽訂混凝土供應(yīng)協(xié)議或聯(lián)系就近商品砼供應(yīng)站，如在澆筑大量混凝土過程中，項(xiàng)目部攪拌站出現(xiàn)故障，無法及時(shí)供應(yīng)混凝土?xí)r，由相鄰標(biāo)段供應(yīng)混凝土（或采用商品砼），并及時(shí)維修本項(xiàng)目部攪拌站故障，盡早恢復(fù)供應(yīng)

73、。7.2.2 質(zhì)量檢查驗(yàn)收1、支架工程：檢查驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011)檢查驗(yàn)收內(nèi)容：（1） 支架搭拆相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)及變更文件，技術(shù)交底文件是否齊全。 （2） 支架搭設(shè)所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。 （3） 立桿基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，不積水、墊板不晃動(dòng)、底座不滑動(dòng)。（4） 立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。（5） 立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿件步距是否滿足設(shè)計(jì)要求。 （6） 縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。（7） 扣件的安裝是否滿足規(guī)范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（8） 剪刀撐是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （9） 桿

74、件的連接是否滿足規(guī)范要求。（10） 支架拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度條件。 2、 模板工程： 檢查驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015) 檢查驗(yàn)收內(nèi)容：（1） 模板工程相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)及變更文件，技術(shù)交底文件是否齊全。 （2） 選用模板、方木材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3） 模板的接縫是否滿足規(guī)范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤濕、有無積水。 （4） 脫離劑的涂刷是否滿足規(guī)范要求。 （5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差是否滿足規(guī)范要求。（軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等）（6） 模板起拱高度是否滿足設(shè)計(jì)及

75、規(guī)范要求。 （7） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（預(yù)埋鋼板預(yù)留孔洞中心線位置、尺寸、預(yù)埋筋（螺栓）中心線位置及外露長度等）。8. 施工安全、文明施工及職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)保證措施8.1施工安全管理組織機(jī)構(gòu)為了確保大墩車站模板支架過程中安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按GB/T28001建立職業(yè)項(xiàng)目安全管理體系，制訂管理程序，明確各職能、各層次的職責(zé)，制定完善的保證措施。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，貫穿施工全過程。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長安全管理小組，成員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、各部門及各個(gè)作業(yè)隊(duì)共同組織，安全生產(chǎn)管理體系見圖8.1-1：工程技術(shù)部綜合辦公室財(cái)務(wù)部材料設(shè)備

76、部安質(zhì)部測(cè) 量 組質(zhì) 檢 組資 料 組安 全 組試 驗(yàn) 室設(shè) 備 組材 料 組電 工 組大墩站工點(diǎn)盾構(gòu)施工工點(diǎn)區(qū)間附屬工點(diǎn)廣東華隧建設(shè)股份有限公司佛山市城市軌道交通三號(hào)線工程土建工程3201標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全總監(jiān)合同預(yù)算部圖8.1-1 安全生產(chǎn)管理保障體系8.2施工安全技術(shù)措施8.2.1混凝土澆筑安全技術(shù)措施（1）模板支撐架澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人全過程監(jiān)督，同時(shí)應(yīng)在支架部位設(shè)置足夠的照明設(shè)施，方便人員監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。（2）頂板、中板混凝土應(yīng)從中心線開始向兩頭、兩側(cè)下料分層澆筑；頂梁混凝

77、土澆筑順序：當(dāng)為下翻梁時(shí)，先澆筑下翻部分，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑剩余梁及頂板，當(dāng)為上翻梁時(shí)，先澆筑板位置梁，全部板澆筑完成后，最后澆筑梁上翻部分。（3）砼澆灌時(shí)應(yīng)盡量避免砼堆集，造成荷載集中。（4）側(cè)墻混凝土澆筑速度要控制在每小時(shí)高度不超過2m，且應(yīng)對(duì)稱澆筑，兩側(cè)側(cè)墻澆筑高差不超過50cm。（5）側(cè)墻中板同時(shí)澆筑時(shí)，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫前提下，可采用澆筑過程中側(cè)墻與中板交替澆筑，保證中板部位有混凝土配重，防止?jié)仓^程中支架起拱。（6）砼輸送泵管應(yīng)與平臺(tái)脫開支設(shè)，減少水平推力，材料堆放時(shí)盡量減少集中堆放。8.2.2碗扣式鋼管滿堂支撐架施工安全技術(shù)措施（1）模板支撐架的搭設(shè)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方

78、案，在專人指揮下，統(tǒng)一進(jìn)行。（2）搭設(shè)腳手架人員必須持證上崗。（3）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）按施工方案彈線定位，放置底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的順序搭設(shè)。（5）做到每項(xiàng)工程有安全，技術(shù)交底，建立安全、技術(shù)交底卡。（6）高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。（7）鋼管上嚴(yán)禁打孔。8.2.3預(yù)防模板及支架坍塌安全技術(shù)措施（1）對(duì)模板支架位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到報(bào)警值時(shí)立刻通知現(xiàn)場安全員及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。（2）搭設(shè)安裝前，針對(duì)專項(xiàng)技術(shù)方案有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)交底和班前安全教育，提供必備檢測(cè)防護(hù)設(shè)備（如扭力計(jì)安全帶等）。（3）組織相關(guān)人員對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收，

79、驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下一道工序。（4）嚴(yán)禁施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載。（5）嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。8.2.4拆模安全技術(shù)措施（1）高支模的拆除前必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，經(jīng)復(fù)核同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度以后才能拆模。梁和板模板拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：表8.2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率(%)1板22，8850751002梁，拱，殼88751003懸臂構(gòu)件-100（2）安全員應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員或施工員在現(xiàn)場監(jiān)

80、護(hù)。（4）拆除支頂架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（5）支頂架的拆除除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行： 支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行； 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品，戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋； 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁擲至地面；（6）搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。凡不適合高處作業(yè)者，不得上支架操作。（7）拆除的腳手架構(gòu)件應(yīng)安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。8.2.5高處作業(yè)安

81、全技術(shù)措施（1）不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血的人員從事高處作業(yè)。（2）嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）臨邊洞口掛設(shè)醒目的安全警示標(biāo)志牌，防止高空墜落。（4）作業(yè)人員從指定鋼通道上、下，嚴(yán)禁爬鋼筋和腳手架上、下。（5）在腳手架上作業(yè)或行走要注意探頭板，防止踩翻墜落。（6）操作人員應(yīng)穿軟底防滑鞋。（7）嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。（8）預(yù)留洞口施工完成后做好臨邊防護(hù)，護(hù)欄刷醒目涂色并設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防止人員發(fā)生墜落事故。圖8.2-1 預(yù)留洞口臨邊防護(hù)示意圖（9）作業(yè)人員上下通道利用安裝防護(hù)欄桿的混凝土支撐、腰梁，結(jié)合梯籠，底板施工時(shí)梯籠安放在已澆筑混凝土車站底板上，梯籠結(jié)構(gòu)如圖8.2-2所示，現(xiàn)場人員上下

82、實(shí)物圖如圖8.2-3所示：圖8.2-2 梯籠結(jié)構(gòu)示意圖圖8.2-3 梯籠結(jié)合混凝土支撐腰梁人行通道實(shí)物圖中板及頂板施工時(shí)，臨邊防護(hù)利用鋼管支架搭設(shè)，平臺(tái)外設(shè)48鋼管護(hù)欄，立桿高度1.2m，間距3m，橫桿設(shè)兩道，底部采用設(shè)18cm高踢腳板，護(hù)欄外掛，密目安全網(wǎng)。中板、頂板施工時(shí)在板上方混凝土腰梁位置懸掛牢固可靠的梯籠方便人員上下，如圖8.2-4所示：圖8.2-4車站中板施工通道及臨邊防護(hù)簡圖（10）立柱、側(cè)墻施工平臺(tái)采用移動(dòng)腳手架，移動(dòng)腳手架自帶步梯，單個(gè)移動(dòng)腳手架尺寸分別為：1930*1219mm、1219*1219、1700*1219、1524*1219、914*1219，可根據(jù)現(xiàn)場工作高度

83、組合使用，如圖8.2-5，8.2-6所示：圖8.2-5 單個(gè)移動(dòng)腳手架圖8.2-6移動(dòng)腳手架組合8.3文明施工保證措施（1）衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，并有排水設(shè)施。（2）大氣污染控制：施工垃圾搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意臨空撒散，垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。選用環(huán)保型低排放施工機(jī)械，并在排氣口下方地面澆水沖洗干凈，防止排氣產(chǎn)生揚(yáng)塵。（3）水污染控制：施工期間建立施工排水系統(tǒng)，并設(shè)置三級(jí)污水沉淀池，機(jī)械進(jìn)出場清洗的廢水經(jīng)沉淀后污水排放市政污水管線。污水排入化糞池，保持清潔排水暢通，有專人管理。現(xiàn)場存放油料的庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用都

84、采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。（4）建筑垃圾、渣土處置：在施工現(xiàn)場設(shè)置建筑垃圾和工程渣土集中堆放場地，綠網(wǎng)封閉；對(duì)建筑垃圾和渣土組織定期及時(shí)清運(yùn)，若暫時(shí)無法定期清運(yùn)，則定期噴灑藥消毒；應(yīng)在工程開工前五日按規(guī)定向渣土管理處或市、區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理部門申報(bào)建筑垃圾、工程渣土的種類、數(shù)量、運(yùn)輸路線及處置場地等事項(xiàng)，并與渣土管理部門簽訂環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任書；自行安排建筑垃圾、工程渣土受納場地，應(yīng)在申報(bào)排放處置計(jì)劃時(shí)，提交受納場地管理的上級(jí)行政管理部門同意受納證明；運(yùn)輸建筑垃圾、工程渣土?xí)r，運(yùn)輸車輛、船舶應(yīng)隨車攜帶處置證，接受渣土管理部門的檢查；運(yùn)輸車輛應(yīng)按渣土管理部門會(huì)同公安交通管理部門規(guī)定的運(yùn)輸路線

85、進(jìn)行運(yùn)輸。（5）現(xiàn)場工地?fù)P塵控制按照佛山市和建設(shè)單位方面的有關(guān)要求，做好對(duì)施工過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、建筑垃圾規(guī)范運(yùn)輸處理工作；規(guī)范經(jīng)營行為，對(duì)施工現(xiàn)場的溝槽、基坑開挖、土方運(yùn)輸、混凝土澆筑工程等加強(qiáng)管理，要求施工工地整潔，工地出口落實(shí)外出車輛的清潔措施，工程竣工驗(yàn)收確保“場地清、無渣土垃圾”等；加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車輛的車況檢查，做到持證運(yùn)營，不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。（6）施工現(xiàn)場:施工段采用圍檔作業(yè)，施工時(shí)采取分段、集中施工方法，做到當(dāng)天施工，當(dāng)天清場；不能及時(shí)清理的，及時(shí)覆蓋；進(jìn)入工地的砂石料、填土料，必須是當(dāng)天用多少進(jìn)多少，當(dāng)天不能用完的要采用綠色密目網(wǎng)覆蓋防塵。（7）運(yùn)輸車輛:運(yùn)輸車采用密閉車

86、型或防塵措施；施工場地設(shè)置車輛清洗設(shè)備，對(duì)車身、車輪進(jìn)行保潔，車輛出施工場地時(shí)不將泥土帶出場地。（8）場地清潔:在每天施工結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)場地和周圍道路進(jìn)行保潔灑水，防止施工中的垃圾、泥土，影響道路整潔，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵污染。8.4職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理和監(jiān)督，強(qiáng)化勞動(dòng)組織管理，同時(shí)進(jìn)行法紀(jì)法規(guī)、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、技能等方面的培訓(xùn)和教育。在施工過程中將勞動(dòng)者提供必備的勞動(dòng)防護(hù)用品，建立職業(yè)安全健康管理體系等保護(hù)措施。（2）作業(yè)人員進(jìn)場后，組織對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行體檢，了解作業(yè)人員的身體素質(zhì)，合理安排，避免高強(qiáng)度作業(yè)，另外給所有從事作業(yè)的人員購買人身意外傷害保險(xiǎn)。（3）隨時(shí)關(guān)

87、注作業(yè)人員身體健康情況，在食宿、生活等方面合理安排，住宿房間安設(shè)空調(diào)，在夏季等天氣炎熱時(shí)發(fā)放防暑降溫用品，并適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，避免在夏季日高溫環(huán)境作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置休息廳，便于作業(yè)人員臨時(shí)休息。（4）施工塵埃控制施工場地及道路適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染，土、石、砂、水泥等材料運(yùn)輸和堆放進(jìn)行遮蓋，減少塵埃污染。基坑內(nèi)可設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證作業(yè)工人的身體健康。當(dāng)采用人工風(fēng)鎬破除砼作業(yè)人員，發(fā)放防塵面具等防護(hù)用品。（5）勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放作業(yè)人員的勞動(dòng)防護(hù)用品要正確使用，如焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)、混凝土破除作業(yè)著，均應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)手套、口罩、防塵面具等，并及時(shí)給予發(fā)放，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。（6）為保證

88、食品衛(wèi)生，防止食品污染和有害因素對(duì)人體危害，對(duì)參加工作的食堂人員必須進(jìn)行健康體檢，取得合格證后方可參加工作。員工宿舍應(yīng)保持環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行清理，不留死角。消除蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲及其滋生條件。9. 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“以人為本”的原則，建立統(tǒng)一、規(guī)范、有序、高效的應(yīng)急指揮體系和事故應(yīng)急組織網(wǎng)絡(luò)，預(yù)防突發(fā)性事件的發(fā)生及事件發(fā)生后的快速處理工作，使事故的損失降到最低點(diǎn)。在應(yīng)急救援時(shí)，必須嚴(yán)格遵循“統(tǒng)一指揮，快速反映、各司其職、協(xié)同配合、以人為本、減少危害”的原則。9.1危險(xiǎn)源分析及應(yīng)急措施9.1.1高處墜落的應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事

89、故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近市條件的醫(yī)院治療。（

90、3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（4）發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎上血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的觀場止血處理措施： 一般傷口小的上血法：先

91、用生理鹽水(O9Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。 加壓包扎上血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上艙處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上13處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松051分鐘。（6）動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9.1.2落物打擊傷害事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案（

92、1）高處的物料不要靠邊堆放，樓面的邊緣要設(shè)圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內(nèi)。（2）發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害事故時(shí)，應(yīng)首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。（3）如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐

93、物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動(dòng)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送鄰近的醫(yī)院治瘋。（5）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動(dòng)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（6）發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢

94、可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（7）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。（8）動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（9）當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)，拍攝事故現(xiàn)場照片。9.1.3支架坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案（1）模板安裝方案要參考以前的經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)多方討論后確定，并應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的安全驗(yàn)算和審批、送上級(jí)主管部門審查通過后才能實(shí)施。（2）所使用的模板材料和支頂材料必須經(jīng)檢查合格，凡有問題的材料不得使用。（3）

95、必須嚴(yán)格按通過審查的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁施工審查兩張圖；施工過程要遵守分部、分段檢查驗(yàn)收原則，前一工序不合格不進(jìn)行下一工序的施工。（4）支架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，開工前必須對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。（5）施工過程必須有施工管理人員在場進(jìn)行全過程指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)，澆筑砼時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止施工并指揮人員采取一些必要的措施后迅速有序撤離、同時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，以便及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施，以免讓問題發(fā)展成為事故。（6）現(xiàn)場支頂材料要有必要的儲(chǔ)備量，以備搶險(xiǎn)、加固使用。如萬一發(fā)生倒塌事故時(shí)，必須迅速組織搶救，優(yōu)先搶救人員，其次才是設(shè)備材料，并立即報(bào)警求助和上報(bào)。進(jìn)入搶救前要

96、確認(rèn)事故現(xiàn)場的施工、照明用電已經(jīng)拉閘斷電，以免造成觸電事故。9.1.4機(jī)械傷害、觸電、中暑等事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)生機(jī)械傷害、觸電、中暑等事故后，立即進(jìn)行搶救，并及時(shí)向總公司、監(jiān)理、業(yè)主、佛山市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報(bào)告（當(dāng)事態(tài)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即報(bào)110、120）；（2）機(jī)械傷害、觸電、中暑等的事故發(fā)生后，立即搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。如果傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇法和人工呼吸，胸外心臟擠壓。具體的搶救方法如下： 處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶

97、救治療，出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者應(yīng)固定后再搬運(yùn)。遇有凹隱骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單背運(yùn)。 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血

98、管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)折為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與健側(cè)下肢縛在一起。 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。（3）觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚惶失措，束手無策。要貫徹：“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。（4）發(fā)現(xiàn)有人出現(xiàn)中暑或輕度中暑的癥狀后，應(yīng)使患者迅速離開高溫環(huán)境，到通風(fēng)良好的陰涼地方安靜休息，并采取措施使其身體降溫，給患者喝含鹽的清涼飲料，重癥者應(yīng)送附近的醫(yī)院治療。9.2應(yīng)急組織與職責(zé)

99、9.2.1項(xiàng)目應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門的有關(guān)人員，組成一個(gè)應(yīng)急救援系統(tǒng)，建立一個(gè)基坑失穩(wěn)、坍塌等事故應(yīng)急救援“指揮機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組”，組長由項(xiàng)目經(jīng)理、消防安全責(zé)任人賴偉文擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理王小軍、項(xiàng)目部總工李江擔(dān)任，組員為安全總監(jiān)尹富、機(jī)電負(fù)責(zé)人贠發(fā)睿、測(cè)量監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人鄭壁鑫、安全部部長周儒及材料負(fù)責(zé)人郭海基等有關(guān)人員。圖9.2-1 應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組成員所有聯(lián)系電話規(guī)定24小時(shí)開機(jī)，項(xiàng)目部每天必須安排領(lǐng)導(dǎo)值班。應(yīng)急救援指揮組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)如下圖表9.2-1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單及聯(lián)系電話應(yīng)急指揮崗位姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話總指揮賴偉文項(xiàng)目經(jīng)理副總指揮王小軍項(xiàng)目書記李江項(xiàng)目總工

100、安全監(jiān)控組尹富（組長）安全部總監(jiān)周 儒安全部部長蔣海兵安全員鄭壁鑫測(cè)量員全昌寧測(cè)量員何振寧工程部副部長劉煥新施工員閆虹伏技術(shù)員應(yīng)急物資運(yùn)輸組郭海基（組長）材料負(fù)責(zé)人黃廣維材料員劉敏龍司 機(jī)9.2.2職責(zé)安全事故發(fā)生后，從事故作業(yè)面人員到參與搶險(xiǎn)救援的有關(guān)部門及現(xiàn)場的工人都負(fù)有嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場的責(zé)任與義務(wù)，因搶救傷員、疏通交通、防止擴(kuò)大事態(tài)等必須移動(dòng)現(xiàn)場有關(guān)物品時(shí)，應(yīng)妥善做好取證、記錄、標(biāo)志等工作，除應(yīng)急救援救護(hù)保障專業(yè)隊(duì)伍外，任何組織和個(gè)人都有參加搶險(xiǎn)救災(zāi)的義務(wù)。（1）發(fā)生事故時(shí)，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號(hào)。（2）組織指揮隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)。（3）向上級(jí)匯報(bào)和業(yè)主、監(jiān)理通報(bào)事故情況，必

101、要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請(qǐng)求。（4）組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（5）總指揮：賴偉文組織指揮全工地的應(yīng)急救援工作。（6）成員：王小軍、李江、尹富負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場指揮。（7）成員：周儒協(xié)助現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮及受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作。（8）成員：李江負(fù)責(zé)制定事故搶險(xiǎn)方案及搶險(xiǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作。（9）成員：尹富負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系、接待傷亡人員及其家屬的善后接待、安撫慰問工作。（10）成員：郭海基負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作、事故現(xiàn)場調(diào)查及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)的監(jiān)測(cè)工作，負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)中開、停車調(diào)度工作。 （11）成員：鄭璧鑫負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場調(diào)查及事故發(fā)生區(qū)域的監(jiān)

102、測(cè)工作。9.3 應(yīng)急保障措施9.3.1 通信與信息保障建立健全項(xiàng)目部應(yīng)急救援信息系統(tǒng)和基坑安全監(jiān)測(cè)信息報(bào)告處理系統(tǒng)；建立完善救援力量和資源信息數(shù)據(jù)庫，為應(yīng)急決策提供相關(guān)信息支持。9.3.2 應(yīng)急支援與保障（1）救援物資保障項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況和需要配備必要的應(yīng)急救援裝備和物資如下表9.3-1。下表僅為參考，應(yīng)急響應(yīng)時(shí)隨時(shí)根據(jù)實(shí)際需要采購所需物資裝備。表9.3-1 應(yīng)急救援物資裝備表 序號(hào)設(shè)備、物資名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼支撐22a工字鋼噸202潛水泥漿泵揚(yáng)程30米以上臺(tái)103竹扶梯20米長把64對(duì)講機(jī)/臺(tái)105編織袋/個(gè)20006快速水泥/噸17土工布300g/m2平方米208密目式安全網(wǎng)GB1

103、6909-1997張509安全帶GB6095-2009條1110濾網(wǎng)/平方米3011鐵鏟/把2012十字鎬/把2013擔(dān)架鏟式擔(dān)架套214救援麻繩直徑60mm捆215強(qiáng)光電筒把1016臨時(shí)圍蔽1.8米高彩鋼板延長米6017鋼板厚度8mm平方米3018水玻璃/噸319急救藥箱/個(gè)220雨衣/套10021雨鞋/套10022方木/立方米423橡膠皮管75P520米條424橡膠皮管50P520米條425發(fā)電機(jī)250KV臺(tái)1（2）應(yīng)急隊(duì)伍保障項(xiàng)目部應(yīng)組建和完善本工地的現(xiàn)場救援小組。工程部和安全部門對(duì)其進(jìn)行事故應(yīng)急救援知識(shí)培訓(xùn)和工程搶險(xiǎn)方面技術(shù)交底，同時(shí)結(jié)合實(shí)際組織應(yīng)急演練活動(dòng)。（3）救援供電保障項(xiàng)目在施

104、工過程中發(fā)生緊急供電中斷情況時(shí)，應(yīng)該立即采用備用應(yīng)急發(fā)電機(jī)，為現(xiàn)場用電提供安全保障。（4）交通運(yùn)輸保障發(fā)生基坑嚴(yán)重坍塌后，項(xiàng)目部根據(jù)救援需要及時(shí)通報(bào)當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T提供交通運(yùn)輸保障。（5）醫(yī)療衛(wèi)生保障項(xiàng)目部加強(qiáng)急救人員培訓(xùn)和適量準(zhǔn)備醫(yī)療急救物資，提高現(xiàn)場醫(yī)療急救人員的醫(yī)療急救水平。（6）資金保障項(xiàng)目部做好事故應(yīng)急救援必要的資金準(zhǔn)備。安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急救援資金首先在本工程安全保障資金中支出，項(xiàng)目部暫時(shí)無力承擔(dān)的，由公司協(xié)調(diào)解決。9.3.3 技術(shù)儲(chǔ)備與保障項(xiàng)目部啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)后，根據(jù)情況成立應(yīng)急救援專家組，為應(yīng)急救援提供技術(shù)支持和保正確決策提供障。9.3.4 宣傳、培訓(xùn)和演習(xí)（1）員工及民眾宣傳項(xiàng)

105、目部安全部負(fù)責(zé)組織應(yīng)急法律法規(guī)和應(yīng)急救援預(yù)案、事故預(yù)防、避險(xiǎn)、避災(zāi)、自救、互救常識(shí)的宣傳工作，各部門和協(xié)作隊(duì)伍提供相關(guān)支持并積極參加。（2）培訓(xùn)項(xiàng)目部安全部、工程部組織應(yīng)急救援人員以及義務(wù)搶險(xiǎn)人員參加的應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)。（3）演習(xí)預(yù)警及應(yīng)急救援機(jī)制建立、確定并經(jīng)有效的培訓(xùn)后，項(xiàng)目部應(yīng)適時(shí)組織預(yù)警及應(yīng)急救援演練，以使員工熟悉并掌握預(yù)案有關(guān)要求、提高應(yīng)急反應(yīng)協(xié)調(diào)能力、改進(jìn)預(yù)案存在的缺陷與不足。附件：（1）附圖1：大墩站主體結(jié)構(gòu)分倉圖；（2）附圖2：大墩站主體結(jié)構(gòu)施工場地布置圖；（4）附圖3：木模板側(cè)墻高支模施工圖；（5）附圖4：雙邊支模側(cè)墻高支模施工圖；（6）附圖5：框架柱支撐施工圖；（7）附圖6：主體結(jié)構(gòu)高支模平面圖；（8）附圖7：主體結(jié)構(gòu)高支模模板支架圖；（9）附圖8：主體結(jié)構(gòu)高支模腋腳模板示意圖；