1、目 錄1編制依據3 1.1編制目的3 1.2編制依據32工程概況4 2.1工程概況4 2.2結構概況4 2.3鋁合金模板簡介7 2.4鋁模板施工難點及對策103鋁合金模板深化設計11 3.1支撐體系設計11 3.2梁模板設計11 3.3板模板設計16 3.4剪力墻鋁模板系統設計19 3.5樓梯鋁合金模板系統設計214施工部署22 4.1鋁模板配置22 4.2鋁模板施工流程235施工準備23 5.1技術準備23 5.2鋁模安裝勞動力準備23 5.3物資準備23 5.4機械設備準備26 5.5測量準備266施工方法27 6.1驗線27 6.2墻身垂直參照線及墻角定位27 6.3安裝墻板及校正垂直度

2、27 6.4樓面梁模板安裝及校正29 6.5安裝樓面模板龍骨30 6.6安裝樓面梁模板及調平31 6.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰327鋁模板施工對其它工種的技術要求33 7.1鋼筋工種33 7.2水電工種33 7.3混凝土澆筑工種338拆模時間及要求35 8.1拆模時間35 8.2拆模的順序及要求359施工進度計劃及保證措施38 9.1進度計劃38 9.2組織管理措施39 9.3施工組織措施40 9.4技術措施40 9.5材料保證措施40 9.6機械設備保證措施4010技術組織措施41 10.1鋁模質量要求及控制措施41 10.2安全生產、文明施工保證措施4211鋁模板及支撐體系計算

3、45 11.1 材料性能45 11.2設計及計算451編制依據1.1編制目的鑒于前段時間由于鋁合金模板施工隊伍本身人員熟練程度不夠及財富論壇、地震、連續幾輪暴雨洪水等不可抗力因素影響導致塔樓工期滯后，鑒于當前施工進度，為了確保塔樓需于2013年12月30日主體結構封頂，塔樓地上主體結構必須采取趕工措施，鑒于鋁合金模板施工工藝受拆模時間等限制，項目部經過研究決定改變施工工藝，從地上十八層結構開始由鋁合金模板施工工藝改為普通木模板。本施工方案是在認真閱讀本工程施工合同、甲方提供的施工圖紙等文件以及結合本工程實際情況和周邊環境的基礎上，嚴格遵循有關國家和地方的標準、規范，結合我司技術管理標準的質量體

4、系文件編制的。針對本工程結構特點、質量工期要求等內容，本著經濟、適用、安全可靠和施工便易的宗旨，為現場寫字樓塔樓地上結構施工作業組織提供一個綱領性依據，特編制此施工方案，以指導現場標準層鋁模板工程施工。1.2編制依據1.2.1業主提供的成都大慈寺文化商業綜合體東大街9號地塊工程圖紙、設計變更及圖紙會審；1.2.2國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗收標準：中華人民共和國安全生產法；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010版）建設工程安全生產管理條例（國

5、務院第393號令）建筑工程預防坍塌事故若干規定（建設部建質200382號）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設部建質200987號）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.3成都大慈寺文化商業綜合體（東大街9號地塊）工程合同1.4中國建筑股份有限公司質量管理體系文件和企業現行施工工藝及工法。1.5周邊環境的實地情況。2工程概況2.1工程概況本工程位于成都大慈寺片區，緊靠東大街和天仙橋北街，本項目的建筑功能為城市大型綜合體，包括商業、辦公、停車庫等。規劃建設凈用地面積13631.51，用地性質為商業金融用地。總建筑面積為160349.57；其中地上建筑面積121716.73，地下建

6、筑面積38632.84。地下四層，地上分為辦公塔樓（L47）和東、西側裙樓（L1L7）及北側裙樓（L1L10）四部分。寫字塔樓標準層為辦公，高H=198.85m（造型最高處）。塔樓標準層高為4000mm，其中有兩個避難層（16F & 32F）。標準層的建筑面積為2010m2，本工程塔樓地上第3層至47層擬采用鋁合金模板施工工藝，總建筑面積約為93000m2。2.2結構概況結構體系采用框架雙筒結構體系，柱子采用鋼管混凝土柱，剪力墻內含型鋼，樓蓋為現澆鋼筋砼梁板結構。兩端為公共電梯及設備房剪力墻組成，中間為框架梁及12根圓鋼柱組成。剪力墻最大厚度為1000mm，普通剪力墻厚度為600mm。鋼柱最大

7、直徑的為1700mm。框架梁的截面尺寸主要為900X600mm和800X550mm，次梁的截面尺寸為600X500mm為主；樓面板厚度為120mm，局部100mm。以后澆帶為分隔線，我們將整個樓分成兩個區域施工（A區和B區）。塔樓平面分區圖見下圖所示。各區域具體尺寸如下表2.1所示：表2.1樓面板厚度及剪力墻寬度表區域樓面板厚度剪力墻(柱)寬度梁的截面尺寸A區樓面板厚度120mm，局部100mm1000 / 900 / 60011001700X30400x600500X650200x700300x700900x650800X550600X500200x650900x800600x400B區樓面

8、板厚度120mm，局部100mm1000 / 900 / 60011001700X30800X550600X500600x800200x650900x800600x400600X450700X700200X700300X700200X650注：上述表只用于施工時參考依據，不作為結算依據塔樓平面分區圖2.3鋁合金模板簡介2.3.1鋁合金模板概述鋁合金模板采用效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統，以及與之相適應的有效節約施工現場工時成本的新型施工方法。把傳統上發生在建筑工地的問題和許多由工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。在施工前，由專業人員通

9、過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、模數化、系統化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統一體化。支撐系統采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。以由此設計出的模板系統工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產，并對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據施工現場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，解決在施工現場之外。如此有效地保證了現場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現場

10、施工。鋁合金模板生產制作廠內試拼裝與驗收廠內編號拆裝打包運抵現場某工地鋁合金模板現場安裝某工程鋁合金模板安裝完成后照片某工地模板拆除后照片（支撐不拆除）2.3.2鋁合金模板優點1、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。2、施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，組裝簡單、方便，模板拆除、安裝僅需要48小時，能夠有效的縮短施工時間，有利于總體施工進度。3、穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性較普通木模板好。4、拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，混凝土成型效果好,感觀質量明顯提

11、高，有效提升質量品質。5、現場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔，有利于現場安全文明施工管理。6、低碳減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。2.4鋁模板施工難點及對策表2.2鋁模板施工難特點及對策分析表序號工程難特點具體描述對策1標準層高4米本工程標準層為4米，比普通住宅建筑高出1米多，對鋁模板支撐系統提出極高的要求。為確保支撐系統的穩定性，我們在單立桿的下部增設了二道水平拉桿。并加大了立桿本身的載重能力。2大鋼柱與梁連接本工程有12根鋼柱與樓面主梁連接，且大鋼柱外面

12、沒有砼，梁模與其碰口施工要求較高。為防止大鋼柱安裝偏差導致鋁模板安裝困難，我們在碰口位設計有一定空隙，最后以打膠堵縫。3剪力墻寬度大本工程的剪力墻厚度較大，最大的尺寸達到1000米，且樓層又高。對鋁模本身及加固背楞有很高的要求。擬從原材料選擇、加固背楞及對拉螺桿的分布進行加強，另外因為是超高層，我們對砼澆筑速度有一定的要求。4剪力墻及鋼柱的截面尺寸多變本工程有47層高，剪力墻及鋼柱的尺寸從下至上會逐漸縮小，鋁模板的尺寸也要相應做變。為減小成本，我們對縮墻部份的模板要提前做設計規劃，盡量用最小的改變達施工要求。注：表中數據只作為施工參考，不作為結算依據3鋁合金模板深化設計3.1支撐體系設計本工程

13、塔樓地上3-47層結構層高為4.0m，根據結構設計特點及鋁合金模板施工工藝、國家相關法律法規，對于梁、板使用梁板支撐桿，采用早拆可調節鋼支撐作為梁、板內支撐滿堂架，內鋼管型號為48X3.2mm，外鋼管型號為60X3.0mm，在桿件中部可進行桿件高度調整，以便保證模板支撐高度調整。滿堂架立桿縱橫間距為1.2m，距底部0.3m和1.75m橫、縱分別設置一道拉桿。在梁底設置一排立桿，當梁寬度大于0.5m時，在梁底設置兩排立桿。對于塔樓地上各層樓板中部設置的后澆帶必須高度重視，在后澆帶兩側單獨各設置兩排立桿，待后澆帶封閉后，混凝土強度達到要求時，方可拆除立桿支撐體系。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范

14、（G850204-2002），擬在在同條件砼試塊達到拆模條件要求時，先拆除梁、板底模板，保留梁、板與立桿相連接部分的呂梁，作為梁、板支撐。3.2梁模板設計本工程梁寬度大于等于500mm時，設計梁底支撐采用雙立柱支撐，梁寬度小于500mm時，設計梁底支撐采用單立柱支撐，立桿縱向間距小于等于1200mm（具體立桿布置詳見鋁模平面布板圖一）。在塔樓地上十六層和三十二層有截面尺寸為900X800mm較大框架梁，其梁底支撐立桿縱向間距為800mm，并且梁底立桿與板底立桿采用拉桿進行水平拉結。梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁125mm寬，布置在梁底兩側；板模板標準尺寸450900mm，局部按實際結構尺寸配置，板

15、底設置單支撐150mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置；鋁板材4mm厚。如下面系列圖示意：圖一、梁模板組裝示意圖 圖二、梁底支撐詳圖 圖三、梁模裝配節點1圖四、梁模裝配節點2圖五、梁模板及支撐設計圖標準層梁模板深化設計3.3板模板設計板模板標準尺寸450900mm，局部按實際結構尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設置單支撐150mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置，在立桿豎向布置兩道橫、縱拉桿，以保證立桿整體受力，詳見下面的平面配模圖：標準層鋁合金模板設計支撐大樣樓面龍骨裝配節點樓板傳料預留洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵，主要做法如下圖所示：樓面傳料預留洞口標準層板深化設計3.4剪力墻鋁模板系

16、統設計本工程層高為4.0米，剪力墻豎向設置5排方鋼背愣下面四排背愣對拉螺桿間距小于等于900mm，墻體采用兩邊對拉且上下呈三角形的支撐系統。鋁合金墻模主要采用450X3700mm，局部采用小型模板進行拼裝。鋁合金墻模板深化設計圖墻模與頂模裝配節點標準層墻模板深化設計圖3.5樓梯鋁合金模板系統設計樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用4mm厚鋁合金模板，采用早拆可調節鋼支撐，即斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，每隔三級踏步面板設置一個100X100mm可開啟振搗洞口，沿斜板縱向上、下各設一道方鋼背愣支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配16對拉螺栓鎖緊，在每級

17、踏步面板上鉆兩個12孔作混凝土澆搗排氣孔用。加固大樣如下圖：4施工部署4.1鋁模板配置根據混凝土拆模時間規定和施工工期要求，我們配置了一層鋁模板，四層支撐系統以滿足混凝土結構拆模的規范要求。每層的模板在拆模后都是通過傳料口人工傳送到上一層施工，支撐系統因為要滿足混凝土強度要求不能當層拆除，后期通過卸料平臺轉運至施工層。4.2鋁模板施工流程5施工準備5.1技術準備充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的設計問題及與現場施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。根據圖紙和圖紙會審，提前做好鋁合金模板深化設計，并完成審核。 編制專項鋁模版施工方案，完成

18、內部審核后，組織專家論證，然后報監理以及公司審批。現場施工前做好安全及技術交底。施工前根據本工程及鋁合金模板特點，提前做好各專業工人與鋁合金模板的配合及鋁合金模板施工要求的培訓，保證工程順利進行。5.2鋁模安裝勞動力準備科學合理的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。進場作業前進行安全知識教育培訓，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀。表5.1勞動力需求表序號名稱數量備注1執行經理1統籌安排2技術員2鋁模板技術指導3施工班長5鋁模板安裝指導4鋁模板安裝工45鋁模板安裝5電焊工1電焊、氧割6雜工2輔工、文明施工等5.3物資準備鋁

19、合金模板系統配置針對該工程,鋁合金模板體系配置如下:1、樓板模板按標準層配置1套,支撐系統4套。2、墻模板按標準層配置1套,支撐系統1套。3、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構件組成。本工程施工大約需要4500m2鋁模板，所有模板需要生產廠家試拼裝后發到工地，具體時間為工程開工前三天。并做好所有模板到場的清點及驗收工作。如有數量不夠應及時補上。鋁模板施工需要的所有配件（如支撐、背楞、對拉螺桿、插銷、銷片、膠管及杯頭等）應根據安裝圖紙上的數量送到工地，并做一定的備貨。所有配件需要有廠家出示的檢測報告。收貨人員做好驗貨工作，不合格的

20、產品做退場處理。材質要求梁、板、墻、樓梯模板采用4mm厚的鋁合金模板，具體大樣見下圖所示：樓板模帶頂撐頭的樓板模梁底模帶頂撐頭的梁底模陰角模對拉螺桿：剪力墻的穿墻對拉螺桿采用16對拉螺桿，且為粗牙。剪力墻加固背愣：加固剪力墻、柱鋁合金模板的背愣采用低碳鋼威令，型號為40X80X3.0mm，具體大樣見下圖所示：銷釘：起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。梁板支撐桿：采用早拆獨立鋼支撐，梁、板支撐桿件內鋼管型號為48X3.2mm，外鋼管型號為60X3.0mm。鋁模施工工具：水平儀、紅外線經緯儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。5.4機械設備準備施工機械設備的投入以滿足

21、該項工程施工需要為原則，為保質、保量地完成該項施工任務，擬投入的機械設備如下表所示。表5.3機械設備表序號名稱規格單位數量備注1電焊機MJ235臺2電焊作業2鋁模板鋸床MB504A臺2模板加工3手電鉆臺10模板加工4沖擊電鉆臺2砼鑿平加工5水準儀臺3模板水平測量5.5測量準備在施工前，和建筑方辦理好點位移交手續，對移交點進行復核，確認無誤后，方可引入施工現場，將基準點設置在塔吊標準節上，每隔十五天左右進行復核標準點，是否存在誤差，位于施工區域內的基準點施工前進行保護，以免由于施工不慎損壞。6施工方法驗線焊墻柱定位筋安裝墻身模板安裝梁板安裝樓面板校正加固安裝反梁反坎及下沉位模板檢查驗收混凝土澆筑

22、6.1驗線1、校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。2、目測墻身鋼筋是否在墻內，并留有相應的保護層。3、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，如果超過范圍，需要做相應的找平處理。6.2墻身垂直參照線及墻角定位1、根據校核后的墻線將對應控制線投測在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線。2、在墻身兩側以及轉角住用8鋼筋定位，在墻長較大的部位中間每隔900布置一相同定位鋼筋。6.3安裝墻板及校正垂直度1、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。2、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。3、按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，采用上拉下頂方式。樓面上預埋U型鋼筋，下撐頂在第一道

23、背楞上，上拉位置在模板加勁肋上。4、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。5、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，在安裝兩邊威令加固，擰緊過墻拉桿螺絲，保證墻身厚度。6、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。7、剪力墻從下至上我們設計了五道背楞，背楞的大小是由兩條尺寸為80X40X3.0鋼通做成。高度方向的設計尺寸如上圖所示（300/750/850/900/1000mm）。8、剪力墻所用的對拉螺桿為16的粗牙螺桿，水平方的間距為小于或等于900mm。9、因為本棟

24、寫字樓的層高為4000mm，超過我們普通住宅建筑層高（3.2米）。所有我們在樓面及梁底的單立桿支撐下部增設了兩道水平拉桿。以確保整體結構的受力及穩定，10、所有樓面及梁的立桿支撐中對中間距不能超過1200mm,個別特大主梁下的支撐中對中不能超900mm。（支撐系統布置圖詳鋁模板深化設計圖）6.4樓面梁模板安裝及校正1、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁模板安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。6.5安裝樓面模板龍骨 1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2、樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定。3、校對本單位樓面板對角線。6.6安裝樓面梁模板及調平1、樓面對

25、角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子。2、本單元全部安裝完畢后，用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。6.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。2、檢查墻身對拉螺絲是否擰緊。3、墻身模板底部用素混凝土填實4、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑5、所有安裝及檢查工作完成后，需要相關質檢人員在做混凝土澆筑前的檢查交接工作，并做好守模工作安排。7鋁模板施工對其它工種的技術要求7.1鋼筋工種1、鋼

26、筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。2、所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規定的砼保護層厚度。3、鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。7.2水電工種1、在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2、水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經大2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好。3、樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經為4.0

27、mm的對角孔，再用細鐵絲固定。7.3混凝土澆筑工種7.3.1混凝土澆筑前的工作1、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5、保證板底和梁底支撐桿是按設計支撐并且垂直，支撐桿沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否按設計要求安裝，并且穩固。7、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。9、確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。7.3.2澆筑混凝土期間的注意事項1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子

28、、楔子及對拉螺絲的連接情況。2、銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。3、澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。4、澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。（3）保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。5、待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：（1）銷子和楔子（2）可調整支撐（3）水泥釘（4）木工鋸和小錘（5）一些做附支撐墊塊的短木條。7.3.3混凝土的澆

29、筑規則及要求1、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。2、所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。3、樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。4、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板因氣體過大而起供。5、混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。8拆模時間及要求8.1拆模時間鋁合金模板滿堂架立桿間距為1.2m,與立桿支撐體系連接部分的梁板底模可先拆除，保留立桿支撐體系，以使梁板跨度小于2m。結合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求，及成都市氣候條件和同條件下混

30、凝土試塊所能達到的強度，鋁合金模板具體拆除時間如下：1、一天后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）2、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據成都地區天氣預計約48小時）后拆除板底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。3、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據成都地區天氣預計約十天）后拆除板底支撐（非承重）。4、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據成都地區天氣預計約48小時）后拆除梁底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。5、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據成都地區天氣預計約十四天）后拆除梁底支撐（非承重）。6、根據同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據成都地區天氣預計約二

31、十八天）后拆除懸臂底支撐。8.2拆模的順序及要求8.2.1拆除墻模板根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12 小時后可以拆除墻模。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1、所有釘在混凝土板上的墊木。2、橫撐。3、堅直鋼楞。4、所有模板上的銷子和楔子都已拆除。在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。應該從400mm 厚的墻處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因為要在上面進行下層模板的安裝。拆除對拉螺絲時要保證把它整齊的放

32、在適當的區域，為下一層安裝工作做準備。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。有底線模的墻模拆除時，直接把墻模從頂部拉離砼面即可。模板底部的墻模底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂油工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。拆除墻模板的同時可以開始拆除套管。同拆除對拉螺絲一樣，從墻上拆除的時間越早消耗的時間越少，也可以減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當拆除

33、時保證把套管儲存在箱子里，以備下一次使用。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現混亂。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。8.2.2拆除頂模板拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除板模板及板梁時至少要兩人協同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔

34、子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。8.2.3清潔、運輸及疊放模板所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。傳送模板： 1、重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2、通過中空的地方轉運。3、通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。模板傳送洞口的封口如

35、下圖所示（洞口處的立桿通過設置掃地桿、立桿頂部水平桿以及剪刀撐的方式同其他桿件一起拉結）：第一步：樓板上固定傳料孔鐵盒清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。9施工進度計劃及保證措施9.1進度計劃塔樓地上標準層鋁合金模板暫定開始時間為2013年3月7日，根據本工程工期特點，采用鋁合金模板體系能滿足五天一層的施工速度，部分樓層可達到四天半一層。標準層具體施工計劃安排如下表所示：表9.1標準層鋁合金模板施工進度安排序號類別內容開始時間完成時間01鋁合金模板安裝

36、拆下層墻板，傳至上層進行墻柱模板安裝第一天下午14:00第一天晚上22:00 拆下層梁板模板，傳至上層安裝第二天上午07:00第三天上午12:00墻、梁、板模板支撐體系加固第三天下午14 : 00第四天22:0002其他配合施工部分測量放線 第一天上午07:00第一天下午18:00綁扎梁鋼筋第三天14 : 00第四天12:00綁扎樓板鋼筋，穿插進行樓板水電預留預埋第四天14: 00第四天22:00混凝土澆筑第四天22 : 00第五天22:00塔樓主體結構施工計劃橫道圖9.2組織管理措施1、建立有效的組織體系是施工計劃實施的前提保證，由項目經理統一指揮土建、安裝各單位及專業工種之間地施工、協調、

37、調度工作，并以各專業工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對流水施工段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。2、建立生產例會制度，每周二召開生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題。3、設立工程專項工期獎勵基金，專款專用。4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。5、保證充足的勞動力確保工程進度。9.3施工組織措施1、加強計劃和調度，認

38、真編排月進度計劃、旬進度計劃、作業計劃，合理進行生產調度，從人力、資金、物資上充分保證進度計劃的實現。2、做好機械設備的維修和保養工作，使之始終出于完好狀態，防止施工時出現故障，并因此延誤工期。3、加強材料的采購和保管工作，杜絕出現停工待料的情況。4、通過計劃下達、定期調度會等方式，加強各個隊伍間的配合協調工作，大力開闊工作面，開展多工序的立體交叉作業，加快施工進度。9.4技術措施1、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期

39、目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。2、采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：運用信息化施工的現代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環節和加快了工序間的穿插速度，從而加快施工進度。9.5材料保證措施根據深化設計圖紙，提前在工廠做好材料加工及試配工作，提前三天將材料運至現場，并經監理檢查合格后方可用于本工程施工，不合格產品堅決退還，立即進行填補，避免影響現場施工。9.6機械設備保證措施1、在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量。2、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：（1）加強對設備的維修保養，對機械零部件的采購儲存；（2）對塔吊

40、的運行設專人進行監督、檢查，并做好運行記錄；（3）為保證設備運行狀態良好，備齊兩套常用設備配件，現場長駐一套維修班子，確保發生故障在2小時內修復。10技術組織措施10.1鋁模質量要求及控制措施10.1.1質量驗收標準表10.1質量驗收標準檢查項目檢查內容評判標準混凝土結構 實測質量標準截面尺寸5，5mm表面平整度0，8mm垂直度0，8mm陰陽角方正0，8mm凈高10，10mm頂板水平度0，10mm混凝土結構觀感質量標準表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接縫無明顯漏漿；無施工冷縫。 修補脹模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修

41、補，無質量隱患。開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。1、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。3、兩個構件連接，最少不能少于兩個插銷，且插銷間距不能超過300mm。質量保證措施1、制定了詳細的企業標準鋁模企業標準，用以保證鋁模整體的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。2、鋁模板及其支架

42、設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3、嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。4、制定嚴格的測量控制方案。5、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。6、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。9、在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。10、模板組裝過程中，班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。11、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采

43、用檢查評分的形式進行。12、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。 13、模板隔離劑應該滿刷模板。14、模板拆除時，樓板砼強度必須達到C15。15、梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的90%以上時方可拆除。10.2安全生產、文明施工保證措施10.2.1安全技術措施1、現場安全技術措施在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產。參加施工的各工種人員，進入施工現場必須戴好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練

44、掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。施工現場設機械交通管理員維護交通安全。電工、焊工和各種機動車司機，必須經過專門訓練，持證上崗。正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現場要戴好安全帽，服裝整潔。施工現場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。夜間施工作業地，必須有足夠的照明條件，構槽部位設防護欄及紅色警示燈。2、用電、機械設備安全 加強用電安全管理，按規定設置三相五線制的施工用電線路，施工機械實行一機一閘一漏電保護開關。機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好后，方準使用。特殊工種如電工、焊工、機駕工等必須堅持持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證頂替現象發

45、生。機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。一切電器的安裝及拆除，均由持證上崗的正式電工操作，專職管理做好班前班后的用電安全檢查工作。受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。在施工時防止電纜線纏繞到用電設備和其它不安全的物體上。 氧氣、乙炔和操作點的距離不得少于10m，并要檢查是否漏氣。電氣設備在雨后要

46、進行檢驗漏電絕緣，防止電路故障。所有施工機械用完后必須清干凈，并經常檢查、保養和維修。電工必須持證上崗，施工電器設備嚴格按規范接地接零和使用漏電保護器等安全裝置，電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。工地所有設備，必須定期保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。3、防火措施為加強該工程消防安全管理，貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，確保施工順利進行，制定下列措施：施工現場的生產區設置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查。抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能及使用方法。

47、各類房屋、場地的消防安全距離應符合規定，嚴禁在存放易燃品的場所吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清除。落實防火安全崗位責任制，組建義務消防隊，在防火重點部位如配電機房、倉庫等場地，配備足夠的滅火設施。施工現場動火作業要求：動火作業根據動火作業需要，申報動火許可證，嚴格執行動火作業要求，做好動火前“八部”，動火中做好“四要”，動火后“一清”消防安全工作。建立健全施工現場防火資料檔案。新職工上崗必須進行防火治安知識、防火治安安全教育，并做好簽證登記。每根據施工特點，對施工人員進行一次防火教育。現場人員必須遵守工地范圍內的防火管理制度，并經常開展有關防火宣傳教育工作以提高他們的防火安全意識。10.2.2文

48、明施工措施10.2.2.1降低施工污染措施1、減少大氣污染的措施對現場垃圾清運，采取遮蓋、撒水措施，減少揚塵；現場道路進行硬化，現場道路出入口設清洗槽，用高壓水槍沖洗，杜絕車輛帶塵。2、減少水污染的措施現場生產、洗車等排水必須經過沉淀井。3、減少噪音污染的措施施工現場進行全封閉防護；機械定期進行維修，保持機械正常運轉，減少因機械經常性磨損而造成噪音污染；對施工現場工作噪音大的車間進行隔音封閉；將一些噪音大的工序盡量安排在白天進行，夜間施工盡量安排噪聲小的工序。8.2.2.2現場消防保衛措施1、現場消防管理嚴格遵守成都市消防安全標準，貫徹以“以防為主，防消結合”的消防方針，結合實際情況，加強領導

49、，組織落實；作好施工現場平面管理，對易燃物品的存放要設管理專人負責保管，遠離火源；對進場的操作人員進行安全防火知識教育，對施工人員及操作者進行安全、防火知識的教育，增強防火意識；現場懸掛防火標志牌、防火制度及119火警等醒目標志；搭設臨建符合防火要求；創建無煙現場；現場動用明火，辦理動火證；堅持安全消防檢查，發現隱患及時清除，防止火災事故的發生；現場設消防儲備水箱和消防泵，配專用電路。 2、現場治安保衛配合地方維持社會治安管理，積極主動辦理各種證件手續；精選綜合素質高的作業人員，凡曾有不良表現的一律不予使用；實行封閉式管理，加強入場教育；實行24小時巡邏，值班人員當班期間不得擅離崗位。11鋁模

50、板及支撐體系計算11.1 材料性能1、鋁擠壓型材標準等級：6061 到 BS EN 755彈性系數, E =68900 N/mm2屈服強度, F y=200 N/mm2允許彎曲應力 (0.8 F y)=160 N/mm22、鋁平板標準等級：6061 到 BS EN 755彈性系數, E=68900 N/mm2屈服強度, F y =135 N/mm2允許彎曲應力 (0.7 F y)= 95 N/mm23、低碳鋼威令標準等級：43A 到BS 4360 及鐵-1987彈性系數, E=206000 N/mm2 屈服強度, F y=250 N/mm2允許軸向拉伸應力(0.66 F y)=165 N/mm

51、允許彎曲應力(0.6 F y)=150 N/mm11.2設計及計算11.2.1荷載模板自重：（25KG/m2）= 251010-3= 0.25 KN/m2 施工荷載 ：2.5 KN/m2鋼筋混凝土重度：25 .5KN/m3單件模板允許的撓度不超過跨徑的1/250。11.2.2樓面模板結構計算樓板建筑負荷路徑（請參照附錄1-圖號SK-01）樓板混凝土 鋁板 加勁構件(DRX, PRDX) 樓面板 龍骨拉桿 樓面支撐 1、樓面板計算(請參照附錄1，圖號SK-01 和 SK-02)在此份分析/設計中，假定所有構件是單純支撐，然而此非實際，確有作出最壞情況的假定。在混凝土結構區大塊使用TLD模板系統，

52、標準樓面尺寸是450x1200mm.（1）幾何及物理性能（請參照附錄1，圖號SK-03 及 SK-04)樓板厚度 ：120mm彈性系數(鋁平板)：68,900 N/mm2鋁平板厚度：4mm轉動慣量(I)：PRDX (邊框)=214,409mm4DRX(加勁)=69,595mm4承重力矩(W) ： PRDX (邊框)=6,557 mm3DRX(加勁)=3,479 mm3 屈服強度 (F y) ：PRDX / DR=200 N/mm2鋁平板=135 N/mm2 允許應力(0.2% 彈性極限應力)PRDX / DRX (0.8F y) =160 N/mm2鋁平板(0.7F y)=95 N/mm2 （

53、2）負荷模板自重為0.25KN/ m2鋼筋混凝土(樓面板) (25.5 KN/ m3)= 4.125KN/ m2施工活荷載為2.5 KN/ m2 合計 F =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 （3）PRDX 邊框彎曲度PRDX 邊框必須支撐模板負荷的一半。假定PRDX只是單純支撐，因此受到嚴重彎曲應力。最大力矩在跨度中部，公式如下：q =7.61*0.45/2=1.72 KN/m 邊框最大力矩是： 邊框最大力矩是：單純彎曲狀況建筑理論：彎曲應力 = 簡化為: 彎曲應力 =因此:PRDX 邊框彎曲應力=所以, PRDX 彎曲度合格。（4）邊框撓度（PRDX）

54、經驗顯示，單件模板從支撐點中心線起的撓度不超過跨度的1/270所產生的表面是可接受的。負載條件下的單純支撐梁的最大撓度由以下公式計算： 撓度(d) =3.54mm d=0.207mm因此, 加勁的撓度合格。（7）鋁平板的彎曲度和撓度平板四邊被環包，其最大面積是450x400mm。其彎曲應力其撓度的計算公式如下： 其中Fb由于彎曲引起的應力B源自于以下表格P壓力b平板的最短尺寸t平板的厚度A源自于以下表格E彈性系數 D撓度表12.1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4

55、360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 450/400=1.125 因此 A=0.0188 and B=0.383 平板的最大彎曲應力由以下公式計算出： 因此，平板的彎曲度合格。平板的撓度計算公式： 允許撓度= 450/250 = 1.8mm D=1.32mm因此，平板的撓度合格。樓面之間的固定銷子沒有檢查，因為銷子不用于負載傳遞。2、樓面龍骨計算(請參照附錄1，圖號 SK-01 及 SK-05)在此份分析/設計中，假定樓面龍骨是單純支撐，然而此非實際，確有給出最壞情況的假定。并假定最大樓面龍骨長1050mm, 所支撐的最長樓面板是1350mm長。（1）幾何物理性能：.樓

56、板厚度 ：120 mm彈性系數(鋁平板)：68,900 N/mm2 轉動慣量 (I)：2494044 mm4承受力矩 (W)：58822 mm3屈服強度 (Fy)：200 N/mm2允許應力(0.8Fy)：160N/mm2（2）負載模板自重：0.25 KN/ m2鋼筋混凝土樓板 (25.5 KN/ m3)=4.125 KN/ m2施工活荷載：2.50 KN/ m2共計F1 =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 （3）樓面龍骨彎曲度假定梁是單純支撐，因此經受嚴重彎曲應力。樓面龍骨承受來自于兩邊各0.6米的負載。跨度中部最大力矩由以下公式計算出：q =5.5*1

57、.35=10.27KN/m 梁上最大力矩是:單純撓度狀態下的建筑理論： 彎曲應力 = 簡化為: 彎曲應力 =因此， 樓面龍骨上的彎曲應力 所以，樓面龍骨的彎曲度合格 （4）樓面龍骨撓度承載負荷的情況下，單純支撐的梁的最大撓度由以下公式計算出：撓度允許撓度= 1050/250 = 4.2mm d=0.71mm因此，DBX 的撓度合格。3、樓面支撐計算假定所使用的最長中部梁和尾部梁是1050mm.所支撐的樓面最大長度是1050mm.舉例說明，所支撐的一個標準面積是：所支撐的一個標準面積= (1.05+0.15) x (1.05+0.15) =1.44 SQM（1）幾何和物理性能： 樓板厚度為120

58、mm 樓板至樓板的高度為4000mm 支撐的長度 (L) 3880mm (4000-120) 保守的 內管 (483) 支撐橫截面積 (A)：357mm2 彈性系數 (E)：206000 N/mm2 轉動慣量 (I)：92756mm4承受力矩 (W)：3865mm3屈服強度 (Fy)：235 N/mm2(2) 負載和穩定性轉為軸向荷載:1.697.61=12.83KN支撐的自重約 0.12KN極限載荷約 24KN12.83KN 因此，合格。取 Le=0.85L=0.85x2850=2455.5mm回轉半徑(i)=16mm 歐拉屈曲載荷 = 屈曲應力實際應力 = (12.83+0.12)103/

59、357=36.27N/mm2 因此，36.27N/mm2 0.291N/mm2因此，對于30D，8天混凝土合格。（5）檢查支撐的穩定性（請參照 Appendix 3)支撐上的最大力矩是： 單純彎曲狀態下建筑理論：彎曲應力 = 支撐上的最大撓度是：撓度 =10.38mm但支撐的底座是 6X120X120 因此，取允許的撓度=60mm d=10.38mm所以合格。4、轉角計算(在樓面四周提供支撐) (請參照 Appendix 1 圖號 SK-06)最大支撐間距：1300mm回轉處最大厚度=9mm彎曲應力 回轉處最大彎曲應力 =撓度(d) =允許的撓度 = 2400/270 = 8.89mm d=5

60、.64mm因此，撓度合格。轉角之間的固定銷子和樓面假定每塊樓面用2個銷子。因此，每個銷子的剪應力直徑16mm固定銷子的允許剪應力5、樓面龍骨拉桿計算樓面支撐樓面龍骨固定銷子龍骨拉桿（2件）Figure 5來自樓面龍骨的剪應每根龍骨拉桿分攤的剪應 =3.03/2 =1.52KN龍骨拉桿的有效剪力區 = 500 m/m2剪應力允許的剪應力= 0.6Pt = 0.6x160=96 N/ mm23.04N/mm2 龍骨拉桿固定銷子 (16mm )固定銷子上的剪應力允許的銷子剪應力= 102 N/mm2 30.25N/mm因此，合格。11.2.3標準墻板模板的結構計算1、墻板計算(請參照Appendix

61、 2 圖號SK-07 & SK-08)墻建筑的負載路徑:混凝土 鋁板 加勁構件 威令 螺桿以下計算是基于最大樓層高度4000mm. 因此，墻板的高度是 4000-120=3880mm.墻板表面的混凝土壓力的測定: 混凝土密度(c) 為25 KN/m3 BS 5328 圖表上的混凝土測壓力（1）流體靜壓力Qh = 25 KN/m3x3.88m= 97.00KN/m2（2）拱形影響(厚度=120mm)放置速率:1.5m/hour來自于BS 5975圖表:Qc = 49KN/m2 Qh加勁影響:放置速率 : 1.5m/hour灌漿溫度: 20下沉：25mm來自于BS 5975圖表 : Qc = 27

62、 KN/m2 D=1.19mm因此，面板的撓度合格。（5）檢查轉角和墻板之間固定銷子每塊墻板的轉角與墻板之間假定使用2件銷子。假定負載接近：W=27KN/21.080m=14.58KN/m.因此，每個銷子的剪應力直徑16mm固定銷子的允許剪應力所以銷子合格。（6）PRWX長邊框彎曲度PRWX長邊框某種程度像連續梁，因而有三角負載，為簡化分析，取單一最大跨度900mm, 最大負載27 KN/m2 分析，假定跨度有固定端。PRWX邊框荷載: 27 KN/ m2x0.45/2 =6.075 KN/m因此，PRWX長邊框彎曲度合格。（7）PRWX長邊框撓度撓度 （d）允許撓度為: 900/270 =3

63、.33mm d=0.70mm因此，PRWX長邊框撓度合格。（8）房間的周邊樓面邊緣的垂直載荷所施加于墻板的壓縮效應樓面的負載由長邊框和4毫米厚的鋁板傳遞到樓面。事實上，長邊框和4毫米厚的鋁板的強度是由水平方向的加勁所形成的一個堅固的隔段，從而能抵抗垂直壓力荷載。從建筑學角度判斷，樓面的負載形式不會對墻板的結構性產生影響。2、穿墻絲桿計算 以900(H) x 900(W) 間距使用 M16 鐵穿墻絲桿SWL=張力 面積 =165x162x3.14/4x103 =33.16KN最大張力負荷=27 KN/m2x0.9x0.9=21.87KN33.16KN 因此，張力合格。3、鐵威令計算威令的標準剖面

64、圖及三視圖：80有2-RHS 80x40x2.5mm 及900mm c/c(最大)鐵威令，由穿墻絲桿支撐，剖面特性A=1061mm2Iy=8.8X105mm4W=29025mm3（1）威令的彎曲度為便于分析，取最大負載27KN/m2的威令進行分析，此為最壞情況。分布荷載q=Pmax x 0.9/1000=27x0.9=24.3 N/mmq =24.3KN/m900900900900Mmax=0.107ql2=0.107x24.3x9002=2.187x106 Nmm單純彎曲狀態下的建筑理論:彎曲應力 = 簡化為: 彎曲應力=彎曲應力= 因此，威令的彎曲度合格。（2）威令的剪應力威令的有效剪應面

65、積A=1061 mm2.剪應力V=0.607ql=0.60724.3900=13275N允許剪應力=V/A=13275/1061=12.51N/mm2 Pqv =150N/mm2 因此，威令的剪應力合格。（3）威令撓度經驗顯示，單件模板從支撐點中心線起的撓度不超過跨度的1/270所產生的表面是可接受的。承載負荷條件下的連續梁最大撓度計算公式如下 撓度(d)因此，威令的撓度合格。11.2.4 高支撐力學計算支撐允許的軸向負載K2PC = D - D2 - YSCO1/2D =YS + (n + 1)CO / 2CO =(3.1416)2E / (L / r)2E =200,000MPaYs =2

66、35MPaK2 = 1.70凈長度，L = 1800mm長度直徑比 L/ry = 1800 / 15.94 = 112.9來自表格 L/r = 112.9 Pc =63.2 kN/mm2 允許的軸向荷載 = 424 x 103.3 = 26,839 N = 26.8 kN支撐（間距）在 1200 x1200 樓面厚度= 120 mm混凝土重量 = 12 x 0.25 = 3.0 kN/m2活負載=1.5 kN/m2總設計負載= 3.0 + 1.5 = 4.50 kN/m2預期支撐的軸向負載 = 4.50 x 1.2 x 1.2 =6.48 kN 26.8 kN 滿足要求。PcL/r012345

67、67890138.2 30134.2133.9133.6133.3132.9132.6132.2131.8131.4131.040130.6130.1129.7129.2128.7128.2127.7127.1126.6126.050125.4124.7124.1123.4122.7122.0121.3120.5119.7118.960118.1117.3116.4115.5114.6113.7112.7111.7110.7109.770108.7107.7106.6105.5104.4103.3102.2101.199.998.88097.696.595.394.293.091.890.68

68、9.588.387.29086.084.983.782.681.480.379.278.177.076.010074.973.972.871.870.869.868.867.866.965.911065.064.163.262.361.560.659.858.958.157.312056.555.855.054.253.552.852.151.450.750.013049.448.748.147.446.846.245.645.044.543.914043.342.842.341.741.240.740.239.739.238.715038.337.837.436.936.536.035.63

69、5.234.834.416034.033.633.232.832.532.131.831.431.030.717030.430.029.729.429.128.828.528.227.927.618027.327.026.726.426.225.925.625.425.124.919024.624.424.123.923.723.423.223.022.822.520022.322.121.921.721.521.321.120.920.720.521020.320.120.019.819.619.419.319.118.918.722018.618.418.318.117.917.817.617.517.317.223017.016.916.816.616.516.416.216.116.015.824015.715.615.415.315.215.115.014.814.714.625014.5