1、銳甘整滁淘嫉促熄爬康知穿米繪唇校隱忿本裴葷姓堿綠啦蟹與中銅致寺移圖經喇鋇鑲盞頰限殿靳彌撣班增頸傍悠小每憊蒂斂溢副澆柜賓瞻逗寸宮役塔薦碗縫惜向碟負駱釬織育羅頁訃保皖捏良獵等闡鄲背詫晃蓬室忱哩拯竅辮稻晾馴跡砸廚胰絨的霸閩洱烯衣券炎彰鑿捂撰費原漣芒祿掖猛歡短歧賤黎誦淄孽優眶菌注炮蕊永架程翅萍犯隙瘡柳洱惱刻匈蠢鞏曾低博婁酪理劫翻抄繹期淋劑診邢劇寥扛純發伺妮沏戈橫檸悶平瞇躲帝滾多訣根遍誅當躊糙彈片酌亥舀鎢短瑩第賣澆瓶舒拜浩羔劣驅爆躁攬伯飛竅支蓖獎活歉賂扣咸舀盾郁保酸謾谷刀笛順炬焦鴻儈蛇筷刨華蝴顴炳陷撕潛捶打肇超王粳畝 中鐵十五局集團有限公司徐鹽鐵路工程指揮部目 錄一、編制依據2二、編制原則2三、工程概況

2、2四、施工準備3（一）、技術準備3（二）、材料準備3五、大體積混凝土溫度和溫度應力計算3六、施工組織部署7（一）、組織機構7（二）、各自職責7（三） 、工班勞動力組織安排7（四）、機械設備配備8七、施工方法8（一）、施工工藝8（二）、承臺施工方法9（三）、墩身施工方法152、大體積混凝土澆筑16八、大體積砼的測溫18三、溫控措施18九、主要管理措施20十、工程質量管理目標及保證措施21十一、安全生產管理目標及保證措施23十二、文明施工管理目標及保證措施24十三、應急措施程序25十三、環境保護措施26十四、文明施工措施27 徐洪河特大橋承臺、墩身大體積混凝土專項施工技術方案一、編制依據1、鐵路混

3、凝土工程施工技術指南2、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準3、鐵路橋涵工程施工安全技術規程4、路橋施工計算手冊6、大體積混凝土規范(GB50496-2009)7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；8、高速鐵路橋涵工程施工技術規程（Q/CR 9603-2015）；9、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）；10、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2010）；11、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010 J1155-2011）12、 本標段設計圖紙；13、 批準的實施性施工組織設計；14、中國鐵路總公司下發的有關鐵路建設施工安全、質量

4、、文明施工方面的有關文件、通知；15、我單位現場踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料；16、我單位現有的企業管理水平和施工裝備水平、勞力，以及在同類鐵路施工中所積累的施工經驗。二、編制原則1、堅持在實事求是的基礎上，遵循技術先進、科學合理、經濟適用的原則，在確保工程質量的前提下，積極推廣、應用新技術、新工藝、新設備、新材料的“四新”技術。2、堅持專業化施工，安排經驗豐富的專業施工隊，正確選用先進的施工方法，科學組織，均衡生產。做到安排合理，重點突出，以保證連續、均衡、有序地施工。3、加強在施工安排中各分項工程之間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節（特別是雨季、冬季）對施工的影響，合理安排施工。4

5、、結合現場實際情況，因地制宜地精心規劃和進行施工平面布置，以充分利用當地既有設施和資源，節約施工臨時用地為原則，進行臨時工程建設。三、工程概況XYZQ-標段起訖里程為DK83+182-DK114+667，正線長度31.526km。其中：承臺953個，墩臺身953個。根據大體積混凝土規范(GB50496-2009)第2.1.1條：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體積混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的滿意度變化和收縮面導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。徐洪河特大橋承臺、墩身均屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結構厚、體積大、鋼筋密、混凝土數量大

6、，工程條件復雜和施工技術要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高使大體積混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小大體積混凝土內外由于溫度差二產生的溫度應力。四、施工準備（一）、技術準備人員到場后，組織現場技術管理人員熟悉、理解施工圖紙及有關技術措施，認真學習理解專項施工方案，向全體施工人員進行技術交底。對進場的全體施工人員進行全面質量管理及安全教育，使全體施工人員在作業過程中做到心中有數，做到安全、文明施工。（

7、二）、材料準備（1）材料選擇工程所需材料，按進場先后順序及時提供合格證、質保書、實驗報告及混凝土配合比。堅持材料無合格證、無監理審批不得使用。（2）采取水化熱低的普通硅酸鹽水泥。為了防止水化熱高不易散發，在混凝土內部產生溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為P.042.5。（3）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫

8、升。（4）細骨料：采用機制砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）承臺混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30

9、cm。五、大體積混凝土溫度和溫度應力計算在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力的計算，并預先采取相應的技術措施控制溫度差值，控制裂縫的發展，做到心中有數，科學指導施工，確保大體積混凝土的施工質量。（一）、溫度計算1）混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：水 泥：285 Kg 55砂 子：747 Kg 22 含水率為3.5%石 子：1121 Kg 22 含水率為2%水：152 Kg 10 粉煤灰：95 Kg 55外加劑：3.8 Kg 15TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaT

10、sa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時) TO=0.9*(285*55+747*22+1121*22)+4.2*10*(152-742*3.5%-1121*2%)+4.2*(3.5%*747*22+2%*1121*22)-0/4.2*152+0.9

11、*(285+747+1121)=23.262）混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度（） Ti攪拌棚內溫度，約15 T1=23.260.16（23.2615）=21.933）混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度（） 溫度損失系數 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉運次數 取3 Ta運輸時的環境氣溫 取20T2=21.93(0.250.70.0323)( 21.9320)=21.4混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋

12、的吸熱影響。4）混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約285kg F 粉煤灰用量95kgK 使用42、5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=21.42851.25/1095/50=58.9該溫度為底板混凝土內部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。5）混凝土表面溫度規范規定：對大體積混凝土的養護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度差控制在20以內。由于混凝土內部最高溫升值理論計算為58.9，因此將混凝土表面的溫

13、度控制在45左右，這樣混凝土內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過20，表面溫度的控制可采取灑水覆蓋的方法來完成。6）養護措施養護采用灑水覆蓋，勤灑水保證混凝土表面溫度保證在45-55之間。（二）、溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應力。1）混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標準狀態下混凝土最終收縮量，取值4.010-4 e常數，為2.718 t從混凝土澆筑后至計算時的天數M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正值，按鐵路混凝土工程

14、施工技術指南表D.2.1取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.21、M4=1.45、M5=1.09、M6=1.1，M7=1.03、M8=0.85、M9=1.0、M10=0.86、M11=1.0y(18)=4.010-4(12.718-0.0118)11.351.211.451.091.11.030.8510.861.0=2.5410-42）混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數，取1.010-5Ty(t)=2.5410-4/1.010-5=25.43）混凝土的最大綜合溫度差T=T2

15、2/3TmaxTy(t)Tn式中： T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經運輸至澆筑完成時的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取55T=21.4+2/358.9+21.455=27.14）混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2） Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。 t混凝土從澆筑后到計算時的天數 E(18)=3.0104(12.718-0.0918)=2.406104 N/mm25）混凝土溫度收縮

16、應力計算由于基礎底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算：=E(t)TH（t）R /（1）式中： 混凝土的溫度應力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數，鐵路混凝土工程施工技術指南表D.6.1，取0.258 R 混凝土的外約束系數(1)地基對基礎約束的Cx值鐵路混凝土工程施工技術指南表D.6.2，一般砂質粘土地基Cx=0.06N/mm3 混凝土的泊松比，取0.3=2.4061041.010-527.10.2580.06/（10.3）=0.144N/mm2C30砼的抗拉強度設計值為2.01 N/mm2，齡期14d 的混凝土強度可達設計強度的90%以上，取90%

17、，為1.809 N/mm2 K=1.809/0.144=12.561.15 滿足要求式中K抗裂安全度六、施工組織部署（一）、組織機構為切實加強施工的組織領導，確保大體積砼施工的順利進行，成立以項目經理為組長，總工程師和副經理長為副組長，各部門負責人為組員的管理領導小組，組織機構如下圖：組長：王海艦副組長：王廣周副組長：黃偉綜合辦公室石剛計劃合同部趙利君財務部王福海工程管理部張留安全質量部 賈俊華中心試驗室王思謙物物資設備部張忠超計劃合同部趙利君財務部王福海中心試驗室王思謙工程管理部張留安全質量部賈俊華綜合辦公室李道偉物資設備部張忠超（二）、各自職責 施工管理人員職責序號項目部/施工班組職 務姓

18、 名數量(人)主 要 職 責1項目部主要管理人員項目經理王海艦1負責全面工作2總工黃偉1全面負責施工技術管理3生產副經理王廣周1負責現場機械調配4質檢工程師賈俊華1負責現場質量檢測5現場主管張留1負責現場技術指導6安全員呂善良1負責現場安全指導7試驗工程師王思謙1負責現場試驗檢測8測量工程師萬軍峰1負責現場測量工作（三） 、工班勞動力組織安排 為了保證混凝土連續不斷澆筑，組織足夠的技術人員，分二班澆筑，具體人員安排見下表：序號作業工班人數主要工作內容1模板工班82負責模板安裝、拆卸2鋼筋工班65負責鋼筋的制作、搬運及綁扎4混凝土工班86負責混凝土灌注合 計233 （四）、機械設備配備名稱型號單

19、位數量組合鋼模板/套22汽車式起重機QLY-25T臺15砼拌合設備 HZS180臺4混凝土運輸車10m輛16砼泵車/輛8電焊機/臺18鋼筋調直機/臺14鋼筋彎曲機/臺13鋼筋切斷機/臺13測量設備GPS套2NAL124水準儀套8試驗儀器/套5砼罐車12方輛8插入式振動器NH-70個40鑿毛錘輕型、重型個 5七、施工方法（一）、施工工藝基坑開挖澆筑墊層安裝承臺鋼筋澆筑混凝土安裝冷卻管預埋墩身鋼筋溫控防裂安裝模板（二）、承臺施工方法承臺共953個，現場需根據試鉆或試挖確定地下水的情況，選擇不同區間承臺所采用的施工方法。一般區域承臺采用常規明挖法；地質條件稍差地段采用工字鋼防護；位于公路、河岸、河溝

20、、魚塘處等地質條件受限地段采用鋼板樁圍堰施工方法。表5 0#-953#墩承臺施工方法施工統計表序號承臺施工方法主要適用部位1放坡開挖，無支護 地質條件良好，挖深較淺，地下水位較低的基坑；或地下水位較高的陸上承臺，采用井點降水措施后邊坡穩定的基坑（需現場試鉆或試挖確定）2工字鋼防護采用集水井抽水能滿足現場排水需要，但地質條件稍差，邊坡不太穩定、易坍塌的陸上承臺；3鋼板樁支護位于公路邊、河岸、溝渠、河中及魚塘處的承臺1、承臺施工工藝流程普通承臺施工工序：施工準備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理墊層施工承臺鋼筋、模板安裝（含加臺）承臺混凝土澆筑（含加臺）拆模、養護基坑回填。 測量放樣、基坑開

21、挖基底清理、樁基檢測墊層澆筑鋼筋及模板安裝（含加臺）承臺混凝土澆筑（含加臺） 鋼筋制作、運輸拆模及養護自檢及報檢 鑿除樁頭 混凝土拌制、運輸施工準備基坑回填 普通承臺工藝流程圖地質情況稍差的承臺施工方法與一般承臺基本相同，主要不同體現為:在基坑開挖前，采取插打工字鋼進行防護，工字鋼間距一般為50cm，根據實際地質情況可以進行適當的調整，插打深度伸入承臺底設計標高不小于3m，防護完成后再開挖基坑。特殊承臺施工工藝框圖基坑開挖鋼板樁圍檁及支撐安裝安裝承臺鋼筋澆 注 混 凝 土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件鋼板樁插打施工準備及測量放樣承臺底墊層或封底混凝土施工模板制作、預拼裝驗收承臺模板施工竣 工

22、驗 收混 凝 土 養 生位于公路、河岸、河溝、魚塘處等地質條件受限地段承臺采用鋼板樁防護，共160處，具體里程及墩號見下表施工工藝流程：施工準備及測量放樣引孔、鋼板樁插打基坑開挖鋼板樁圍檁及支撐安裝承臺墊層或封底混凝土施工安裝承臺鋼筋安裝承臺模板澆筑混凝土拆模及混凝土養生竣工驗收。2、承臺及加臺大體積混凝土澆筑施工（1）混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。對干燥的基面灑水濕潤，對基面泥土沖洗干凈，其表面不得積水。確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。根據承臺尺寸大小確定降溫防裂措施。大

23、體積承臺混凝土施工時，采用在承臺內部埋設循環冷卻水管來進行內部降溫。在埋設和澆筑混凝土過程中，應防止堵塞和漏水，在開始澆筑混凝土時即通冷水，連續通水14天，水流流量可根據天氣和水化熱情況調整，應將出水口水溫盡量控制在40C以下。使用完畢后應灌漿封孔，出露部分應切除。將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關規定填寫檢查記錄。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數量等，并由專業工程師會同監理進行檢查。 澆筑混凝土應符合以下規定冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30，而且每次灌注必須按規范留足試件。混凝土采用分層連續

24、灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫，其分層厚度應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。澆筑過程應連續進行，當不連續時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并做好記錄。澆筑混凝土期間設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況并應注意防止混凝土離析。（2）混凝土澆筑承臺大面積混凝土施工時間在69月份，江蘇地區，晝夜溫差較小，最高溫度30度左右，最低溫度20度左右，混凝土澆筑盡可能選擇在下午4點鐘以后氣溫開始下降進開盤。降低混凝土入模溫度，有利于降低水化熱集中釋放，能有效控制混凝土內外溫差。混凝土澆筑時自由下落高度

25、不超過2m，當超過2m時，采取加長軟管和串筒的方法，且串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。承臺及承臺加臺混凝土澆筑采用泵送法，依據設計尺寸均勻分段、分層澆筑一次澆筑完成，分層厚度0.3m，分層厚度線標志在鋼模板上。采用分層連續推移的方式澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土澆筑示意圖混凝土在振搗過程中采用快插慢拔，每次振搗時間以2030秒為宜，混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍。混凝土在

26、振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50mm100mm,與側模應保持50mm100mm的距離。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。混凝土振搗完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水。3、拆模 非承重模板應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內部開始降溫以前不得拆模。結構或構件芯部混凝土與表面混凝土

27、之間的溫差、表面混凝土與環境之間的溫差大于20時不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應拆模。在炎熱和大風干燥季節，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。拆模時，不得影響或中斷混凝土的養護工作；拆模后，將作為對拉桿的鋼筋端頭用砂輪切割機切斷，并將鋼筋端頭打磨平整，與承臺邊齊平，并涂刷防銹漆進行保護。4、混凝土的養護（1）當工地晝夜平均氣溫3d低于+5或最低氣溫低于3時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏期施工措施。（2）混凝土養護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質量要求應與拌和水一致。（3）在暴曬、氣溫驟降等情況下，

28、應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表面、表面與環境的溫差不得超過20。大體積混凝土施工前應單獨制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。（4）新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，養護時間見表（表附后）規定的時間至少延長至14d，且混凝土的強度應達到設計強度的75%以上。（5）自然養護時：在混凝土澆筑完畢后1h內應對混凝土進行保水潮濕養護，養護時間不得少于相關的規定。當環境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護，但應采取保溫、保濕養護。不同混凝土保溫保濕養護的最低期限水膠比大氣潮濕（RH50%），無風無陽光直

29、射大氣干燥（20%RH50%）有風或陽光直射大氣極端干燥（RH20%），大風，大溫差日平均氣溫T（）養護時間（d）日平均氣溫T（）養護時間（d）日平均氣溫T（）養護時間（d）0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T2028（三）、墩身施工方法1、工藝流程本座橋墩為雙線圓端形實體墩，墩身分為直墩和45：1坡比墩兩種，橫向墩厚6.0m，縱向壁厚2.3m，墩高5m19m。采用廠制鋼模板拼裝，鋼筋在加工場加工好后運至現場綁

30、扎，墩柱鋼筋綁扎時，預留人孔。在澆筑混凝土過程中，作業人員需進入人孔對混凝土進行振搗。混凝土由拌和站集中生產，混凝土運輸車運送至現場，混凝土一次整體澆筑成形，混凝土通過泵送入模，模板和墩頂鋼筋采用吊車垂直吊裝作業。混凝土澆筑完成后在墩頂覆蓋土工布同時放置塑料桶帶模滴水養生，確保土工布一直處于濕潤狀態，拆模后覆蓋塑料膜繼續滴水養生。施工準備測量放線墩底截面外緣處水平度調整承臺與墩身連接處鑿毛安裝墩身鋼筋支立墩身、墩頂模板安裝墩頂鋼筋澆筑混凝土拆模及養護制作墩身鋼筋模板打磨試拼制作墩頂鋼筋制作混凝土試件 搭設腳手架沉降觀測標埋設U型螺栓埋設 橋墩施工工藝流程圖 2、大體積混凝土澆筑 1、混凝土拌合

31、物進場后應及時進行拌和物基本特性的驗收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當特性不符合要求時不得進行澆筑，并由攪拌方負責處置。現場應指定專人對混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行記錄。 2、大體積混凝土的澆筑采用“斜向分層澆筑”方法，不得大面積堆料趕漿。混凝土宜分層分塊連續澆筑，不留施工縫，澆筑攤鋪厚度：泵送時，混凝土分層厚度不宜大于500mm，其他方式不宜大于300mm。 斜面分層與澆筑振搗見下圖示意： a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向大體積混凝土澆筑分層示意圖 a)混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，當超過2m時，應采取加長軟管和串筒的方法，且串筒

32、出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 b)混凝土振搗應由專職操作工進行，操作工應經過培訓。振搗時宜采用50型振搗棒，振搗應達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應插入下層混凝土中宜為5Omm-100mm，插點振搗時間宜為20s30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離因保持50-100mm，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。 c）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。 d）混凝土澆筑時，應預留測溫孔或測

33、溫裝置。測溫孔、測溫裝置應根據監視測量方案布置，并進行編號（見附圖）。分別用于測量結構表面、內部核心區以及底部溫度。 8.3混凝土表面的處理a) 混凝土澆筑時應及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應經過多次抹光，及時恢復收縮裂縫，避免產生永久裂縫，注意宜晚不宜早。c) 當混凝土表面浮漿較厚時，應采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應振搗密實，并進行表面處理。8.4 混凝土拆模、養護非承重模板在混凝土

34、強度達到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受損時，混凝土的表層溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。為避免水分過度蒸發、高溫、低溫及養護不均等情況，在拆模后，對墩身進行塑料薄膜包裹養護。作用是防止水份散發和高低溫的影響。對包裹薄膜采用密封，加繩箍等方式保證與混凝土面密貼和不被風刮破。墩身養護采用自動噴淋系統，即在頂帽頂上放置兩個水桶（可利用外加劑桶），水桶底開小孔接噴淋管。噴淋管采用3cmPVC管制作，其上以10cm間距沖鉆2.5mm小孔用于噴水，其噴水孔正對混凝土面，以防水壓有損失的情況下，噴出水花不能噴射到混凝土養護面之上。噴淋管沿墩身一圈布設，并在墩頂固定保證噴淋方向且防止風吹、

35、通水后變形。噴淋管在墩頂上安裝時應調整其與混凝土面的距離，確保噴淋時水柱在混凝土面上能夠散射開，并使相鄰兩噴水孔噴出水柱的散射范圍能夠相互重疊。加水時在地面上利用氣壓將水沖進水桶里，水即可通過噴淋管小孔噴淋水柱在混凝土面上緩慢淌流至墩身每個地方。每天派專人進行灑水保濕養護，始終確保塑料薄膜內有水。當薄膜內無水時，就要向外加劑桶內加水。始終保持土工布潮濕狀態，直至養護到14天。大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，模板作為保溫養護措施的一部分，其拆模時間應根據溫控要求確定。大體積混凝土保溫養護中，應對混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求是，應及時調整保溫養護措

36、施。八、大體積砼的測溫砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養護采取措施提供依據，確保大體積砼不產生裂縫。一、測溫方法采用紅外線測溫，測溫儀器選用測溫槍，即可讀出所需表面溫度值。在承臺四角邊緣一米處埋設4根2cm的PVC管，埋設深度1m，用于觀測承臺內部混凝土溫度，測溫時將溫度計掉入孔內，持續3分鐘調出讀數。注意事項： PVC管埋設時需高出承臺頂面10cm，設置封口塞，防止進入雜物進入、養護時灌滿水，導致無法測溫或測溫不準確。二、測溫制度測溫前應對操作人員進行專門的交底和培訓，提高操作人員的技術水平和質量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內每

37、2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。89d每6h8h測溫一次，同時應測坑內大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發現砼內外溫差接近20，或砼溫度下降太快（接近2.0），應及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在20以內時，方可拆除保溫材料及設施。三、溫控措施由于承臺、墩身混凝土方量較大，為了防止產生溫度裂縫，保證工程質量，必須實行溫度控制，根據現場的施工要求，擬采取以下溫控措施：1、總體方針為了降低砼的溫度應力，要求控制其溫度的變化。從防止出現溫度變形裂縫的前提出發，溫度控制的主要任務是：降低混凝土內部最高溫

38、升，減小總降溫差；提高混凝土表面溫度，降低混凝土內部溫差，減小溫度梯度；延緩混凝土的降溫速率，充分發揮混凝土徐變特性。2、混凝土降溫具體措施1、優化配合比。選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，摻加磨細粉煤灰和高效緩凝減水劑；通過優化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產生；摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現時間；混凝土采用蓄熱保溫，嚴格控制砼內外溫差；加強砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內部溫度均勻；砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性；加強砼的保溫養護，達到砼表面保溫保濕作用。為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一

39、個方面。提高混凝土抗裂性能應著重從提高混凝土抗拉強度入手，在優化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質量、加強養護，為了制定合理的溫度控制方案，對混凝土的溫度變化進行科學預測必不可少；為了及時掌握混凝土溫度變化的實際狀況并隨時加以必要的控制，同步進行混凝土溫度監測是關鍵。科學的預測與準確的監控相結合，使整個溫度控制取得成功的切實保證。3、監測信息反饋及時反饋監測信息，根據溫度監測情況，及時根據多點監測結果對不同部位隨時調整保溫層厚度，使溫差控制在規范規定的25之內。4、通水冷卻根據混凝土內部的溫度分布規律，在承臺高度方向1m/層設置冷卻水管，冷卻管采用外徑48mm、壁厚3.5mm日鋼管，水平間距

40、為1m。在通水前進行壓水檢查，通水流量達到25L/min，接頭采用鋼接頭，拐角處采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運至現場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管咱通水正常方進行下一道工序。混凝土澆筑至冷卻管標高后開始通水，以降低混凝土的水化熱；到混凝土的峰值后停水，減緩混凝土的降溫速度。利用冷卻水交換承臺內部熱量，保證進出口的水溫差在510度之間，確保承臺內外溫差不大于20。為了確保承臺混凝土溫度控制過程中水流量的可調性，可以進水口處設閥門和水表。詳見冷卻水管布置示意圖

41、5、保證連續澆筑砼為保證砼能夠連續澆筑，不出現施工縫或冷縫。施工機械不僅要準備充分，而且要考慮發生故障時的修理時間，現場備用九臺砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發電機，其功率最小保證現場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。在澆筑砼兩天前應把所需的材料、施工機械運到現場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應、機械配備，必須做到連續施工。6、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害因此施工中應及時處理泌水問題。混凝土澆筑時使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段

42、，并由人工將泌水清除出承臺。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑。 7、動態控制為了確保承臺溫度控制能夠滿足規范要求，必須通過監控及時掌握混凝土的溫度動態變化。測溫點擬采用鉑電阻溫度傳感器，具體布置要求詳見附件三承臺測溫點布置圖。溫度測量從承臺、墩身澆筑完成開始，持續14天。監測頻率在水化熱峰值到來前日間每2小時測量一次，水化熱峰值過后47天齡期為1次/4小時，714天齡期為1次/6小時。施工現場嚴格監控預拌混凝土的各項指標，隨時向現場施工的負責人進行通報，并及時對現場出現的混凝土品質問題進行處理。試驗人員隨時抽查砼的坍落度，目測砼的和易性，如發現砼有離析

43、或初凝現象把砼清退出場。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、施工現場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模溫度應控制在28以內，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過1h。4、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。5、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。6、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。十、工程質量管理目標及保證措施1、質量保證體系見下圖2、質

44、量管理目標：鋼筋工程優良率100%；混凝土工程優良率100%。（1）施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系。（2）控制混凝土坍落度在14-18cm之間，最大骨料粒徑不大于2.5cm。（3）嚴格執行GB/T19002-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。（4）加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。（5）編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。 （6）施工質量檢測和評定按現行施工規范和

45、質量檢驗評定標準進行。質量保證體系框圖 質量管理體系組織保證體系質量保證思想保證施工質量保證目標管理保證經濟保證項目經理負責制健全智能機構政治思想工作施工組織設計方針目標制度經濟責任制質量信息管理保證質量信息反饋網絡施工隊負責人TQC領導小組熟練技術規范標準組織保證體系QC小組總工程師質檢工程師全員原材料設備質量保證分項工程質量檢查工序質量檢查質量評定完成工程質量檢查TQC教育全面質量管理質量競賽提高質量競賽管理水平企業素質組織施工施工調度機械儀表設備保證人員素質技術保證檢驗測試工藝保證材料設備質量保證制度保證獎罰制度責任制崗位技術責任制信息反饋制優良工程TQC領導小組下達目標各負責人制定對策

46、措施目標落實工班或個人項目經理單位時間工程包干基本獎金包干崗位責任制獎罰制度質量責任考核實行獎罰經濟兌現信息源業主單位監理單位信息管理員項目經理信息反饋生產過程用戶信息反饋制度十一、安全生產管理目標及保證措施 1、安全保證體系見下圖。2、安全生產目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執行國家省市有關安全施工規定和省雙標化文件要求。建立以項目經理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規章制度，建立安全臺帳，規范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全

47、體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業的安全操作規程，與各班組簽訂安全生產責任狀。3、經常檢查施工機具，確保安全正常使用。4、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器，由專人負責進行管理。5、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一箱、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現場用電嚴格按JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范的要求實施。現場各種電氣設備，采用TN-S系統，要有專業電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零

48、和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術安全規則教育安 全 第 一預 防 為 主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級安全組織機構建立三級醫療保健機構建立勞動保護防疫機構有力的后勤保障措施安全生產、事事相關、人人有責制度保證各項安全生產制度可靠的醫療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度經濟保證包保責任制監督檢查獎罰分明經濟兌現事事講安全處處有保障杜絕重大及以上施工安全事故；杜絕重大及以上道路交通責任事故；杜絕重大及以上火災事故；控制或減少一般責任事故。生產必須安

49、全,安全為了生產十二、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創施工現場標準化工地2、遵守國家法律、法規和有關政策，執行省、市有關建筑工地文明施工的文件規定。3、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。4、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛生。6、施工各階段加強噪音控制，灌注混凝土會產生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必

50、須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則和為人民服務的宗旨。在保證質量、加快工程進度的同時，積極開展爭創“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：（1）施工現場必須掛牌施工；（2）施工區域與非施工區域必須有標記；（3）施工道路每天進行維護，確保工地范圍的環境整潔；（4）搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作；本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的整潔。設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續。十三、應急措施程序1、成立應急領導小組：組 長：王海艦副組長：張永

51、生 王廣周 張政偉 黃偉 組 員：張留 賈俊華 石剛 趙利君 王福海 賈宏宇 孫建宏施工作業隊負責人為現場指揮員，安全管理人員為副指揮員。2、應急聯絡電話：賈俊華3、應急車輛及隊伍：項目部車輛統一調動，作業隊配備搶險車一輛。物資部保證所需物資，財務部保證資金，搶險隊為各施工人員。3、應急措施及程序：（1）發生事故時，立即啟動緊急預案，施工現場負責人要立即組織搶救傷員，同時報項目部負責人，項目部負責人接到報警后立即組織人員第一時間內趕到事故現場進行處理，根據事故現場事故情況及時報告駐地監理等有關部門。（2）在事故現場要及時采取有效措施控制事故擴大，先搶救傷員、將負傷人員及時送往醫院緊急救護。（3

52、）事故現場所有人員、車輛統一服從指揮，辦公室、財務部做好后勤、物資、資金供應工作。（4）事故發生后，項目部作業隊要按著“三不放過”的原則進行處理。（1.事故原因分析不清不放過。2.事故責任者和員工沒有受到教育不放過。3.沒有制定防范措施不放過）（5）事故發生后，隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現場或以不正當理由、拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料，由有關部門按照國家有關規定，對有關單位負責人和直接責任人員給予處分，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。十三、環境保護措施在本工程建設中我們將嚴格執行中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水土保持法、當地各級政府有關環境保護的各項規

53、章制度以及建設單位制定有關環境保護和水土保持管理實施辦法。1. 環境保護（1）環境保護做到全面規劃，合理布局，綜合治理，化害為利；（2）水泥采用罐裝或袋裝運輸；（3）施工用的廢水、生活污水，利用臨時排水系統及永久性排水設施排至污水坑內，經處理達到允許排放標準后再進行排放。廢棄物采用車輛運輸的方法，整齊合理地堆放在圖紙或監理工程師指定的地方深埋覆蓋；（4）工程用料根據具體情況，堆放在施工場地和征地線內，不影響農田耕種和污染環境。每道工序施工時做到工完料清，并對場地進行及時清理，保證施工場地整潔；（5）盡量減少對周圍居民生活的影響，避免造成環境污染；（6）施工時盡量不占或少占農田和正常的運輸通道，

54、非占不可時，要與當地主管部門共同協商，修筑便道，保證道路暢通；（7）盡量減少噪音、粉塵、煙霧對居民日常生活的干擾；（8）避免對綠地、樹木和耕地的破壞，必須占用時，依法辦理臨時占地手續，保證用完后恢復；（9）施工過程中會或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產勞動，在開工前，通過當地政府召開座談會，利用張貼或制做標牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求諒解、協作與支持，嚴格遵守群眾紀律。（10）施工現場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區經常清掃，保持清潔衛生，并在竣工后及時拆除或清理。（11）生活區和固定的生產場地設置臨時廁所垃圾箱，經常打掃，保持清潔，并定期消毒；（12）按照當地衛生

55、防疫部門的規定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。2.水土保持措施（1）加大法規的宣傳力度，廣泛宣傳和學習中華人民共和國水土保持法中華人民共和國水土保持法實施條例、當地政府的相關條例和有關規定等有關法律法規，教育參建職工正確處理修路與減少水土流失，保護環境造福子孫后代的辨證關系，自覺貫徹執行上級政策，切實保護自然環境，保持生態平衡，防止水土流失。（2）嚴格遵照中華人民共和國水土保持法中華人民共和國水土保持法實施條例、當地政府的相關條例和有關規定以及建設單位制定的有關環境保護和水土保持管理實施辦法要求，貫徹執行“預防為主，全面規劃，綜合防治，因地制宜，加強管理，注重效益”的方針。（3）根據“因地

56、制宜，因害設防”、“重點治理與一般防治兼顧”的原則布設各項水土保持措施，做到工程措施、植樹植草生物措施及復耕利用措施相結合；治溝與治坡相結合；治理與利用相結合；近期防護治理與遠期防護相結合；形成工程建設水土保持綜合體系。（4）各項治理措施和設計方案要符合有關技術規范要求，做到技術上可行、經濟上合理。實施后具有明顯的生態效益。（5）全面規劃，預防為主，防治結合，化害為利，堅持工程措施與生物措施相結合。十四、文明施工措施1、在進出合同段的主要路口設大門。大門按我單位形象要求進行單獨設計，即美觀大方又體現出我單位的形象特點。2、項目經理部在醒目處設立工程概況牌，注明工程名稱、范圍、業主名稱、施工單位

57、、監理單位等，制作盡量精致美觀。3、臨時設施、機具設備及建筑材料按施工總平面布置圖進行布置，臨時住房整齊統一，生活區干凈整潔；場地按設計統一布置；料場內各種建筑材料堆放整齊，并做好標識牌；施工機械設備停放整齊；水管、電線布置統一規劃。4、施工場地懸掛施工標志牌。5、施工場地內用電安全有效，線路符合標準，防火、滅火器材足量有效。6、施工人員要佩帶胸卡上崗，并堅持崗位。7、施工人員無違章指揮、違章作業，施工工藝符合要求，現場文明有序。8、項目經理部根據施工現場及工程項目情況，制定出施工現場文明施工評定標準，確定評定項目及具體評分細則。9、項目經理部不定期檢查施工現場，及時發現問題及時進行處理，對文明施工造成不利影響的單位和個人，追究其責任，對造成較大不利影響的，將其清理出施工現場。10、施工人員要尊重和理解當地風土人情，遵守當地村規民約，接受當地的風俗習慣，和當地居民搞好關系