1、目 錄第一章 工程概況31.1、工程簡介31.2、主要工程量31.3、編制依據及施工應遵守的技術標準 、規范31.4、工程特點4第二章 施工準備42.1、技術資料的學習與消化42.2、施工總平面布置42.3、施工人員的準備52.4、技術準備52.5、材料設備的準備62.6、施工用水、用電9第三章 施工方案103.1、施工工序103.2、稀釋后地基及槽基礎施工方案103.3、稀釋后槽制作方案183.4、槽體安裝施工方案213.5、攪拌裝置安裝273.6、鋼結構施工313.7、設備安裝373.8、工藝管道制作及安裝383.9、電氣、自控施工工藝與方法45第四章 主要資源配置計劃50第五章 質量保證

2、體系及質量措施515.1、質量目標515.2、質量保證系515.3、質量控制措施525.4、質量控制點、保證措施及檢驗525.5、質量資料53第六章 安全文明保證體系及技術措施536.1、安全管理控制目標536.2、建立安全生產保證體系546.3、安全生產管理網絡546.4、安全保證制度546.5、安全控制措施566.7、安全管理資料一覽表576.8、特種作業產生工序/環節不可接受危險源一覽表58第七章 文明施工技術組織措施587.1、現場環境施工措施587.2、現場消防施工措施587.3、現場文明施工措施59第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為氧化鋁二廠粗液合流子項，二廠赤泥沉降分離洗滌稀

3、釋后槽區域新增稀釋后槽一臺及配套基礎、鋼結構、工藝管道等。1.2主要工程量序號設備材料名稱單位數量備注1稀釋后槽14m*24m臺12無縫鋼管DN400m2083無縫鋼管DN450m1804無縫鋼管DN150m1055無縫鋼管DN350m806鋼筋T36.57鋼結構T50水泥T2701.3編制依據及施工應遵守的技術標準 、規范。建筑工程質量驗收統一標準GB503002001建設工程文件歸檔整理規范GB/T503282001鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建設工程項目管理規范GB/T503262001工業設備金屬管道工程施工及驗收規范GB502352010現場設備、工業管道焊接工程

4、施工及驗收規范GB502362011工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22991機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-2009鋼結構制作安裝施工規程YB925495建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185建筑施工安全檢查標準JBJ59991.4工程特點本工程工期緊，現場場地狹小，交叉施工較多，工程涉及鋼結構、土建、電氣、設備安裝等多專業領域，要求施工單位人員掌握的技能多、知識面廣?，F場施工難度較大，應合理安排流水施工。減少外界因素對工程進度造成影響。絕對工期90天，質量標準優良。第二章 施工準備2.1技術資料的

5、學習與消化了解設計意圖，參加施工圖的技術交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃和施工網絡進度表。會審安裝圖與結構圖尺寸是否正確，制作安裝與土建施工緊密配合。2.2施工總平面布置(1) 施工總平面管理由項目經理負責。(2) 現場施工用主線道路，確保暢通。(3) 凡進入現場的設備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。(4) 現場的水準點、軸線控制點等基準點均要有醒目牢固的標志。(5) 在各平面的施工區域和主要過道用鐵絲隔離，防止無關人員進入，并掛安全警示牌等醒目標志。(6)0平面總施工區域用專用圍欄隔離，并設專人管理。(7)各專業施工隊區域劃分明確，布置有序。(8)平面布置圖見附

6、圖。2.3施工人員的準備1、施工組織機構項目經理項目副經理技術組施工組組質量安全組計劃組預算組材料組管道隊 土建隊鋼結構隊 2、人員培訓(1)對所有施工人員要進行技術質量安全工期等交底。(2)對焊接等特殊工序的人員一定要具備相應資格的上崗合格證才能允許施工。(3)組織相關人員進行培訓,掌握關鍵工序的施工工藝,各種設備的操作要領。(4)研究項目的施工組織，作到安排的科學、合理、有效。2.4技術準備1、資料編寫與消化：由公司技術部門組織施工單位消化圖紙，熟悉現場。編寫各種工藝卡和施工記錄、質量驗收表格，并進行一次全面的技術交底。2、技術措施準備：根據工藝文件，準備所需的臨措，先進技術工藝的試驗，包

7、括工藝評定，工器具的準備。3、人員資格的確認：確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。2.5材料設備的準備材料及設備的供應準備按照下列要求執行：2.5.1主要材料及來源發包人負責設備供應。供應的規格、型號、數量以發包人發出的設備清單為準。發包人負責供應：a、金屬材料及其制品；b、各種油漆、涂料等材料（不包括臨時設施用料）。供應的規格、型號、數量以發包人審定的材料預算為準。發包人供應的材料設備使用前，由承包人負責檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔。發包人供應材料和設備交接承包人后保管費用由承包人承擔。材料供應發包人所供應材料由發包人運至現場，或由承包人到發包人材料倉庫提貨（倉庫

8、至現場運費由發包人另行支付）。發包人所供材料、構配件必須符合設計質量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發包人所供材料按經發包人審定的承包人材料預算（必須在合同簽訂后五天內提交發包人）所確定的品種、規格、數量由發包人材料部門供應，超預算的材料用量由承包人負責。月份材料供應計劃承包人必須提前二十天提交發包人材料供應部門。由承包人供應的商品構件，如需帶加工時，所需材料由承包人負責。發包人供應材料設備的結算方法：發包人供應材料費用計入合同標價，發包人供應材料的計價，按照發包人審定的材料價格執行，發包人供應材料費在承包人工程進度款中扣除。承包人采購材料設備承包人負責除發包人供應材料外其余材料的采購、供應

9、和管理、采購的材料必須符合設計文件和質量標準的要求，具有合格證或檢（試）驗報告。2.5.4材料（設備）檢驗質量標準按照國家及有關部委及山西省有關規定和標準規范，嚴格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優選用。同等價格，優先從通過ISO9000認證的廠家采購。2.5.5檢查驗收按照材料驗收辦法進行檢查驗收，所有材料均應有合格證。2.5.6保證措施為保證材料及時供應，項目部設專職材料員，供應科配備項目材料負責人，專門負責材料的審批，拉運。提前上報計劃，提高辦事效率，自購材料提前購回，確保材料供應萬無一失。2.5.7材料供應要把好原材料、半成品、構件、商品混凝土的定貨。設備提前一周落實，非標設備制造現場

10、初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設備進入現場不耽誤工期。材料進廠必須證件齊全。實行發包人供應材料料設備的，雙方應當約定發包人供應材料設備的品種、規格、型號數量、單價、質量等級、提供時間和地點。發包人按一覽表約定的內容提供材料設備，并向承包人提供產品合格證明，對其質量負責。發包人在所供材料設備到貨前期24小時，以書面形式通知承人，由承包人派人與發包人共同清點。發包人供應的材料設備，承包人原因發生丟失損壞，由承包人負責賠償。發包人未通知承包人清點，承包人不負責材料設備的保管，丟失損壞由發包人負責。發包人供應的材料設備與一覽表不符時，發包人承擔有關責任。發包人應承擔責任的具體內容，雙方根據下列情況在專

11、用條款內約定：材料設備單價與一覽表不符，由發包人承擔所有價差；材料設備的品種、規格、型號、質量等級與一覽表不符，承包人可拒絕接收保管，由發包人運出施工場地并重新采購；發包人供應的材料規格型號與一覽表不符，經發包人同意，承包人可代為調劑串換，由發包人承擔相應費用；到貨地點與一覽表不符，由發包人負責運至一覽表指定地點；供貨數量少于一覽表約定的數量時，由發包人補充，多于一覽約定數量時，發包人負責將多出部分運出施工場地；到貨時間早于一覽表約定時間，由發包人承擔因此發生的保存管費用；到貨時間遲于一覽表約定的供應時間，發包人賠償由此造成的承包人損失，造成工期延誤的，相應順延工期。發包人供應的材料設備使用前

12、，由承包人負責檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由發包人承擔。發包人供應材料設備的結算方法，雙方在專用條款內約定。承包人采購材料設備承包人負責采購材料設備的，應按照專用條款約定及設計和有幸關標準要求采購，并提供產品合格證明，對材料設備質量負責。承包人在材料設備到貨前期24小時通知工程師清點。承包人采購的材料設備與設計或標準要求不符時，承包人應按照工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品，承擔由此發生的費用，由此延誤的工期不予順延。承包人采購的材料設備在使用前，承包人應按工程師的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔。工程師發現承包人采購并使用不符

13、合設計或標準要求的材料設備時，應要求由承包人負責修復、拆除或重新采購，并承擔發生的費用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時，應經工程師認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設備，發包人不得指定生產廠或供應商。2.6施工用水、用電2.6.1現場主要用電由于施工周期短,工程量大,因此用電負荷量很大,要求甲方提供的電源滿足工程要求，同時作好自身的用電管理,合理分配、計劃調度，作到節約用電、安全用電。2.6.2施工用水由于本次施工大多為壓力管道，基本上都要求進行水壓試驗，同時管線長容器的容積大，施工時間短，因此要求甲方指定水源流量要大，能夠滿足施工要求。第三

14、章 施工方案3.1施工工序測量放線土方開挖樁基礎施工承臺施工設備基礎施工稀釋后槽的制作安裝攪拌裝置安裝水壓試驗防腐工程3.2稀釋后地基及槽基礎施工方案基礎施工技術方案：本基礎工程共分為二個階段：第一階段：測量放線、土方開挖、樁施工；第二階段：承臺施工； 第一階段施工工序測量放線土方開挖樁施工3.2.3 測量放線：（1） 根據業主和監理提供的原始坐標及高程樁位，將標高和高程引測到施工現場，并在現場設立坐標控制網和標高控制樁，作為以后工程的控制樁。（2） 控制樁測設完畢后，將測量過程及測量成果以書面形報請監理，并請監理工程師進行復測。復測完畢監理工程師簽字后歸檔，作為交工資料。現場設立的控制樁即下

15、一步施工的原始依據。（3） 控制樁埋設要牢固，并要在周圍進行保護且要有明顯的標識，以防在施工過程中被破壞。（4） 根據已測放完畢的控制樁和施工圖紙進行土方開挖前的測放線，根據施工現場的地質條件，為保證施工安全，土方開挖的放坡系數定為 1:1.25 ，基礎底部施工工作面寬度為800mm。以此確定上口開挖寬度。3.2.4 土方開挖：根據已測放的開挖邊線，進行土方開挖。（1） 土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清理基坑，余土外運采用自卸汽車。在基坑周圍留夠回填用土，其余土方運到業主指定堆土點。在基坑周邊留4米寬施工通道。（2） 反鏟挖掘機挖取樁頂以上土方，安排人工將土方清理到墊層下標高，人工清槽安

16、排的人數要滿足挖掘機的施工速度，人工將清槽土方移到挖掘機的工作范圍以內，讓挖掘機將土方挖走。避免人工外運土方。3.2.5 樁施工：（1） 鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。（2） 場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。（3） 泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。（4） 鉆機就位埋設好護筒后，即可進

17、行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。（5） 鉆孔工藝A. 開鉆前應注意的事項1.開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 2.鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實際情況適當加大沖程。 3.在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖擊鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。 B.鉆

18、機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。 C.抽碴時應注意的幾個問題 1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆

19、碴，然后提出。 3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 （6）檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。（7）泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。 （8）鋼筋籠的制作和吊裝就位A. 鋼筋籠的制作本標段所用15米鋼筋籠均進行整體

20、安裝，準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和TRANBBS技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 B. 鋼筋籠的安裝 1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。 2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，以確

21、保鋼筋籠的安裝。 3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態。(8)灌注砼砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工。(9)清理樁頭將基坑清理到設計標高后，然后進行樁頭清鑿工作，清鑿樁采用風鎬施工，將樁鑿到設計標高。3.2.6第二階段：承臺施工鋼筋加工：鋼筋工程統一由鋼筋隊在鋼筋場加工。加工前統一編制配料表，并編號

22、注明部位，專人指揮配料、成型、分區分類堆放和綁扎，避免混亂。所有進場鋼筋必須檢查合格證，并進行復驗。所有鋼筋施工焊前必須先做試件，合格后方準施焊。鋼筋綁扎層要先彈出綁扎線，依線布放鋼筋。鋼筋出廠必有設計要求的證明或試驗報告。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗（查對標志、外觀檢查）并按國家有關標準抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。鋼筋綁扎（1）綁扎時按照墊層上的劃線進行綁扎。嚴格控制鋼筋的間距。底層鋼筋綁扎完畢后，請監理工程師中間驗收，合格后綁扎上層鋼筋。（2） 上層鋼筋綁扎完畢后，綁扎上部基礎的預留鋼筋，預留鋼筋的外露尺寸要嚴格按照圖紙和規范規定預留。接頭位置要相互錯開，嚴禁集中在起

23、。（3） 鋼筋綁扎完畢，經自檢、專檢合格后，填寫隱蔽驗收記錄，報請監理工程師驗收。（4） 鋼筋工程施工過程中，要注意以下幾個事項：a、鋼筋焊接時，要注意防風，對焊機作業區要有圍護，防止火花傷人。b、上層鋼筋綁扎中，縱橫方向也要用鋼筋斜拉，防止鋼筋網變形、傾倒。c、鋼筋在對焊過程中，如遇雨天、雪天，剛焊接完畢，未冷卻的接頭，不得遇雨水、雪水。一定要其自然冷卻。d、在下料前，應編寫下料、對焊、綁扎計劃，使和鋼筋接頭相互錯開，不得集中。（7） 鋼筋工程施工質量要求如下：a、鋼筋品種、質量符合設計要求，有出廠證明書和試驗報告；鋼筋表面必須清潔；b、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，

24、必須符合設計要求和施工規范。c、骨架綁扎缺扣、松扣不應超過應綁數10%，且不應集中。d、彎鉤朝向正確，綁扎接頭長度均不小于規定值：骨架高度寬度 允許偏差 5mm骨架長度 允許偏差 10mm受力鋼筋間距 允許偏差 10mm受力鋼筋排距 允許偏差 5mm箍筋、構造筋間距 允許偏差 20mm受力鋼筋保護層 允許偏差 10mm鋼筋彎起點位移 允許偏差 20mm 模板工程施工鋼筋工程施工完畢后，就可施工模板工程。（1） 承臺模板采用定型鋼模板施工，鋼模板使用前，表面要進行清理、刷油，模板的平整度要檢查、修整。（2） 承臺的模板主要是四周的側模板，模板支設時，依照墊層上測放的線支設。（3）模板安裝后應仔細

25、檢查各部構件是否牢固，在澆筑過程中要經常檢查，如果發現松動，變形等現象，要及時修整加固。（4） 模板工程施工質量如下：模板有足夠強度和剛度；模板接縫寬度不大于1.5mm 軸線位移 允許偏差 5mm 標高 允許偏差 5mm 截面尺寸 允許偏差 10mm 相鄰兩板高低差 允許偏差 2mm 表面平整度 允許偏差 5mm 預留洞中心線位移 允許偏差 10mm 預留洞截面尺寸 允許偏差 +10-0mm 承臺砼工程施工（1）混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。（2） 攪拌前檢查工具是否運轉正常。加強氣象預測預報的聯系工作，以確保砼的連續澆筑。（3） 砼澆注

26、時采用分層進行澆注，澆筑時混凝土從短邊開始向長邊進行澆筑?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢（4）使用插入式振搗器搗實。其移動間距不應大于作用半徑的1.5倍。振搗器插入下層砼深度不小于50mm。每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿不再下沉，用插入式振搗時，層厚為振搗器作業部分高度的1.25倍，砼應由專人振搗，做到“快插慢拔”的梅花形布點，振搗至表面不冒漿為止，避免留施工縫。（5）混凝土澆搗完畢，終凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆蓋，在12小時以內對砼覆蓋澆水養護，其連續養護時間不小于14

27、天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，其養護用水與拌制用水同?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。土方回填承臺施工完畢在進行上部基礎鋼筋的過程，可同時進行上部承臺四周的土方回填，回填用土采用基礎開挖時在基坑四周留置的土方。采用蛙式打夯機夯實。3.3稀釋后槽制作方案制作工藝流程工藝排料備料除銹號料檢查切 割刨邊焊接校圓 底漆一遍 制作要點及注意事項（1） 槽體的槽頂、槽底要求按圖分片制作。槽底按施工圖在槽基礎上組對焊接，槽頂在生產區平臺上組對成整體吊裝。地板不平度1%0（2） 為了安裝方便，每臺部件運出生產區前都要編上號。（3） 槽筒壁焊接后要求對焊縫進行局部射線無損

28、檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%，檢測應優先選擇T形接頭部位。無損檢測按JB/T4730.3-2005標準規定，檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于級。（4）槽體總高允差15mm。 槽體制作方法及原則本工程所用的材料（包括外購的標準件等附件），必須符合設計技術文件和施工圖紙的要求。制作中若需材料代用，必須事先辦理代用手續，經設計部門同意后，才能代用。用于本工程的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方可使用。所有輔材，如：焊絲、焊劑、焊條、油漆等應有生產廠家質保書，并且質保書上的項目齊全，對有疑義的應復驗，

29、合格后方可使用。.焊接采用電焊，焊條型號為E4315(Q235-A、20)，E5015(Q345R)。為了保證產品質量，采購的材料必須符合材料標準“GB700-88普通碳素鋼技術條件”的要求，表面銹蝕嚴重的不得使用。鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮；材料切割后其邊緣不得有分層夾渣等宏觀缺陷。槽頂及槽底鋼板的拼接規定（1） 中幅板的寬度不得小于2000 mm，長度不得小于2000 mm。（2） 任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm。3.3.4 槽頂、槽底的制作制造工藝流程備料排料號直方料切割加工坡口焊接探傷調校修整毛邊 制作工藝要求（1） 備料后按圖尺寸及技術要

30、求排料。、（2） 號出直方料，坯料的大、小頭凈料處打上陽沖，然后留出10-15 mm余量。（3） 采用半自動切割機切割坯料。（4） 按編號先對成兩半，焊后調平后再組對整圓。（5） 按“焊接工藝規程”施焊。（6） 按要求進行探傷及修磨、調整、調平。（7） 按規定進行探傷，整體整形，修磨缺陷。.5壁板制作程序1) 壁板制作在預制場平臺上進行。2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。3) 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：鋼板尺寸允許偏差 表3.3.3測量部位環縫對接（mm）板長AB（CD）10 m板長AB（CD）10 m寬度AC、BD151長度AB、CD215

31、對角線之差ADBC32直線度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 每座槽每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現場安裝時量準尺寸再下料。5) 壁板制作好后，應對每塊板根據排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。6) 制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。 油漆（1） 槽體刷漆為外表面涂刷兩層紅丹，一層灰鉛油，槽內涂刷一層紅丹。（2）焊縫50mm范圍內不得涂漆。3.4 槽體安裝施工方案 槽體安裝采用電動葫蘆提升法，是在槽內壁周邊均勻設置樹立小扒桿，通過懸掛在小抱桿頂端的電動葫蘆來提升已組裝好的槽頂和槽壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直

32、至組裝完最后一圈。每臺槽在槽壁板與底板間安裝高為400mm的臨時水平支撐，以方便施工人員進出，并且能保持槽內通風。 施工措施準備：根據本工程特點和槽體規格、重量、安裝高度，確定采取在生產區分片制作運至安裝現場，然后在安裝現場組焊成整體。 施工順序：現場施工準備基礎驗收槽底板拼接焊縫試漏 地腳螺栓固定焊接螺栓孔耐堿砼灌漿槽底板安裝倒數第二圈槽壁板安裝槽頂圈壁板安裝槽頂板結構安裝倒數第三圈壁板安裝依次往下槽壁板安裝槽底板收尾附件的開孔及安裝攪拌裝置安裝充水試驗刷漆 安裝段節的劃分第一段：槽底拼接完后，在底板上正裝倒數第二圈筒壁板。第二段：采用正裝法吊裝槽頂圈壁板和槽頂板并組對焊接。第三段：采用倒裝

33、法拼裝倒數第三圈壁板。第四段：依次往下槽壁板安裝最后一段：槽最后一圈壁板與槽底板組對焊接及附件的開孔和安裝。 槽底安裝1)基礎經復驗合格，底板防腐經甲方認可合格后進行安裝。2) 基礎放線在基礎上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。3）安裝預制好的槽底板正裝倒數第二圈和頂圈壁板安裝1）在槽底板上放線找出槽底板中心點，劃出十字線，按直徑在槽底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線2）在槽底板上沿圓周方向設置臨時水平支撐,支撐用H型鋼,高度為400mm。以便施工人員進出，并且保證槽內通風。并且在支座上焊接63050的限位檔板。3）倒數第二圈壁板安裝，并與頂圈壁板組對焊接，4）正裝壁

34、板安裝完后進行槽頂板鋼結構安裝和部分槽頂板安裝5) 在槽內沿槽壁等分布置吊點并安裝抱桿、吊具，抱桿采用21912無縫鋼管。其它各圈壁板的安裝要求與槽頂第三圈壁板的安裝要求相同。倒數第三圈壁板的安裝1)圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調整立縫間隙為24mm，調整垂直度3mm，立縫錯邊量1.5mm。圍板時應留1個活動口，分別用2t倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側，內側焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。2) 設置限位擋板為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔0.51mm設置一塊，擋板規格選用7015010。3）提升槽頂和頂圈

35、壁板因為倒鏈立柱遠高于一圈壁板,采用電動葫蘆提升壁板。吊裝所用的吊耳用板厚為30mm的鋼板， 4）環縫的點焊頂升就位后，利用組對背桿調整環縫，環縫的組對應以內側平齊為準。環縫組對符合要求后，應每隔300mm點焊80mm。5）焊接焊接時先焊外側，然后再背面清根，焊接內側，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質量，焊渣應清除干凈，焊疤、焊瘤應打磨平滑，母材表面凹坑應補焊并打磨平滑。3.4.7 依次安裝其它壁板。3.4.8 槽底與槽壁T字縫的焊接 1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數對焊工從槽內、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。在槽內攪拌裝置安裝完后進行槽

36、頂板安裝 稀釋后槽的安裝找正方法 槽體的找正（1） 槽體在吊裝就位后應檢查如下內容 槽體的垂直度偏差。 縱向焊縫應錯開，且應符合規范要求。 槽體的接口的錯邊量應符合要求。（2） 槽體的垂直度檢查槽體的垂直度采用經緯儀檢查，其方法是在槽體外部成90的兩方向沿槽體外皮點焊兩50mm長圓鋼，并在等距離外畫上醒目標記。槽體吊裝就位后，用經緯儀檢查下部基準圓鋼與上部圓鋼成一直線并在規范要求范圍內即表示該方向垂直度合格，同理檢查另一方向垂直度如果垂直度不合格用M30自制螺栓小千斤頂未調整。（3） 縱向焊縫的錯開，在吊裝前應錯好。（4） 槽體的錯邊量用角鋼楔子找，對于接口如不同厚度板對接應使筒體四周錯邊量相

37、同。且找正應沿180對稱找錯邊，嚴禁從一頭趕找。（5） 在槽體的垂直度，縱向焊縫錯位及錯邊量滿足要求后，即可對筒體進行點焊，點焊順序，沿對稱方向進行。（6） 槽體對接焊口焊完后，將焊渣清理干凈，并刷兩遍防銹漆，最后刷漆在拆架子之前刷兩遍面漆。3.4.11稀釋后槽安裝的主要技術要求基礎檢查稀釋后槽安裝前必須按土建基礎設計文件和規范規定,對基礎尺寸進行檢查,合格后方可安裝。（1） 基礎中心標高允差20mm；（2） 支撐槽體的基礎表面每3米弧長內任意兩點的高6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12 mm。 槽體組裝（1） 槽體組裝前應對預制的槽體進行復檢，合格后方可組裝；（2） 底圈圓壁板相

38、鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；組裝焊接后，在底圈圓壁1米高處，內表面任意點半徑的允許偏差13 mm。（3） 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。（4） 壁板對接接頭的組裝間隙應符合圖紙及規范的要求。（5） 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10 mm時，不得大于板厚的1/10，且不大于1.5 mm. 環向焊縫錯邊量:上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點錯邊量不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8 mm時，任何一點

39、錯邊量不大于板厚1/2，且不大于3mm。（6）組裝焊接后槽壁的局部凸凹變形應平緩，不得有突然起伏，變形應小于13 mm。槽體焊接（1） 焊接應有持全格證的焊工施焊；（2） 焊接前應根據焊接工藝評定報告等，制定焊接指導書。（3） 焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求；焊接材料應設專人保管，使用前按產品說明書進行烘干和使用。（4） 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。（5） 焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間應錯開。（6） 焊接應采用變形最小的焊接工藝及焊接順序；槽壁的焊

40、接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。檢查驗收 焊縫檢查:（1） 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；（2） 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的邊續長度，不得大于100mm；焊縫現兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫和度的10%。（3） 槽壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續和度不得大于100 mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。（4） 焊縫寬度，應坡口寬度兩側各增加12mm確定。（5） 焊縫按圖紙設計要求進行無損探傷及嚴密性試驗。3.5 攪拌裝置安裝3.5.1 施工準備攪拌設備在安裝前

41、應具備下列技術資料（1） 攪拌設備的出廠合格證明書；（2） 重要零部件的制造、裝配等質量檢驗證書；（3） 減速機、電機的裝箱清單及出廠合格證明書；（4） 設備安裝圖、總裝配圖及安裝使用說明書；（5） 設備發貨清單；（6） 有關安裝規范及安裝技術要求。 攪拌設備的檢驗及驗收（1） 在建設單位，監理公司有關人員參加下，按照攪拌設備發貨清單對設備及零部件進行外觀檢查，并核實其品種，規格數量；（2） 按制造圖紙要求對設備的重要尺寸進行抽檢；（3） 與攪拌設備配套的減速機、電機等設備及配件應由各專業人員參加檢驗，并檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；（4） 設備檢驗后應辦理有關簽證及檢驗記錄。 攪拌設備

42、的安裝在分解槽體、內部結構、頂部平臺都已制安完畢后進行。 攪拌設備的運輸及裝卸（1） 采取隨吊隨運的方法，把經過檢驗后的攪拌設備按需用的名稱、規格、數量組織運輸到吊裝現場，直接用吊車吊入分解槽內，以避免二次倒運。（2） 在運輸裝卸過程中，要采取運輸防護措施，防止攪拌軸、漿葉等設備受到變形損傷。（3） 要制定安全運輸措施，進行安全技術交底。 稀釋后槽槽體的檢測復查（1） 根據攪拌制作裝配圖上技術要求；（2） 槽體軸的垂直度偏差不大于20mm。（3） 槽頂高度允許偏差為25mm。（4） 攪拌軸入口處槽頂井字梁上表面的水平度允許偏差不大于1.2mm。（5） 根據技術要求，我們對其進行檢查，若出現超差

43、現象，及時將檢測數據反饋給建設單位，監理公司，制定相應措施，確保安裝質量。 定位（1） 找出稀釋后槽槽底部縱、橫中心線，確定中心點；（2） 用直徑為0.5mm的整根鋼絲線系掛線墜,對準槽底中心點,找出槽頂減速機支架安裝位置中心線；（3） 頂部中心線相對定位基準線的允許偏差5mm。 攪拌漿葉安裝（1） 安裝前應對攪拌軸與漿葉的連接螺栓孔距進行檢查，清除連接面毛刺；（2） 螺栓連接配合面應貼合，螺母均勻擰緊。所有漿葉的凸面都必須朝上，不得裝反。（3） 安裝組對拉桿面端的螺栓時，特別要注意不得有預拉力或預推力。防止漿葉產生空載預應力，防止葉端安裝角偏離設計值。（4） 漿葉安裝的旋轉方向從上往下看應沿

44、逆時針方向旋轉，不得反轉。 攪拌軸安裝（1） 檢查各配合面尺寸是否正確，清除毛刺，將配合面清洗干凈；（2） 三段攪拌軸間法蘭連接螺栓必須均勻擰緊，法蘭貼合面間不得有間隙，各攪拌軸法蘭對孔時，務必保證相鄰各層漿葉交錯90；（3） 攪拌軸（一、二、三）下軸頭與減速輸出半聯軸器連成一體后，手動盤車下軸頭處的徑向跳動應小于20mm；（4） 按下軸頭的自然狀態定位后，將底軸承座焊接固定，再將底軸承套找正后用螺栓固。（5） 減速機輸出軸上半聯軸器與攪拌軸法蘭的連接螺栓必須按圖紙要求加防松墊片擰緊。配合面應緊密接觸，不得有間隙。 傳動裝置安裝（1） 機架安裝時，上端面應找平，水平度偏差不大于0.15mm；（

45、2） 半聯軸器安裝時，將減速機全置放穩，在輸出軸軸承壓蓋處加一臨時防水罩。將半聯軸器加熱至100120（不得超溫），迅速套裝到減速機輸出軸頭上。注意聯軸器必須裝配到位，軸臺肩處不得有間隙。然后將軸頭壓蓋用3個M3070的10.9級螺栓壓緊，擰緊后將三聯墊片翻邊防松。套裝完畢后用水迅速冷卻聯軸器，防止油封過熱損壞，注意絕對禁止將水噴入減速機箱體內。（此項工作應在家里進行，完成后將減速機運至現場進行現場安裝）；（3） 減速機、電機安裝應嚴格按照產品使用說明書上要求進行安裝。 試運轉試運轉前須具備下列條件：（1） 攪拌裝置全部安裝完畢后，手動盤車應無卡澀，阻力過大等現象。（2） 技術資料、安裝記錄齊

46、全。（3） 減速機、電機、潤滑控制系統按使用說明書上要求進行調試，并有記錄。試運轉前的準備工作：（1） 檢查現場，做好必要的防護措施；（2） 組織有關人員做好各項準備工作，通知建設單位、監理公司到場；空載試運轉：（1） 空載運行30分鐘，重點檢查下列項目：（2） 有無異?？谠胍?，聲響等現象。（3） 電機、減速機輸出軸無異常過緊，發熱等現象。（4） 各緊固件有無松動現象。（5） 攪拌運轉平穩情況，無異常振動及噪音現象。試運轉結束后，應及時完成下列工作 （1）斷升電源，卸掉各系統中的壓力負荷。（2） 全面檢查攪拌裝置各部位，各緊固零部件，發現問題及時解決。（3）整理試運轉記錄。（4）清理現場雜物，

47、保持現場干凈文明。3.6鋼結構施工工藝流程：下料鋼構件拼裝焊焊接除銹、涂防銹漆、面漆編號出廠。3.6.1鋼結構制作工藝下料： 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 （1）質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0（2）鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 （3）質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 焊接工藝： 焊接鋼梁采用手工焊接。制孔 采用搖

48、臂鉆 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差值直徑1.0周度2.0垂直度0.3且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.6.3包裝與運輸 （1）構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 （2）運輸采用一輛載重20T 的10米平板汽車，運輸時注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 （3）搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 3.6.4驗收 鋼構件出廠前，應提交以下

49、資料： （1）產品合格證 （2）施工圖和設計文件 （3）制作過程技術問題處理的協議文件 （4）鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 （5）焊縫檢測記錄資料 （6）涂層檢測資料 （7）主要構件驗收記錄 （8）構件發運清單資料 鋼結構安裝 1.施工順序：基礎測量鋼柱吊裝校正安裝鋼梁焊接校正補刷面漆。2.基礎及螺栓驗收、研磨(1)基礎施工單位和安裝單位進行中間交接檢查，鋼柱吊裝前要認真復檢，并作好記錄，作為吊裝依據。(2)基礎驗收包括軸線誤差測量、基礎支撐面的準備、支撐面和支座表面標高與水平度的檢驗，地腳螺栓位置和伸出支撐面的測量等。(3)柱基礎軸線和標高是否正確，是確保鋼結構安裝質量的基礎

50、，應根據基礎的驗收資料復合各項數據，并標注在基礎表面上。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預留孔中心偏移10.0(4)檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。(5)基礎研磨：對基礎螺栓兩側放置墊鐵位置進行仔細研磨，以保證基礎表面平整及墊鐵與基礎面緊密接觸。3.柱安裝（1）鋼柱標高控制：柱標高控制線是在柱牛腿上表面從上往下返至標高0.000上+500.00處標出標高準線。然后根據柱底面中心處實際標高和柱基礎上表面中心處實際標高支差，確定標高墊鐵厚度，墊鐵在安裝前應放在

51、基礎上表面中心處。標高控制線是為水準儀監控柱標高的基準。在柱安裝就位后，在每根地腳螺栓兩側各設一組墊鐵，每組墊鐵為35塊，不多于5塊，其中兩塊為斜墊鐵，便于調整柱底面和基礎上表面的間隙，通過水準儀監測的數據，將斜墊鐵打入或打出，來固定柱的標高。（2）鋼柱垂直度控制：首先柱在安裝前在柱的四周放出中心線，然后在柱的四面栓掛纜風繩，在柱最上層下面栓上吊索，使柱自然下垂豎直吊起，安裝到基礎。然后用兩臺經緯儀監孔，通過四根風繩的松緊來調整柱的垂直度。垂直度、定位軸線、標高在確定無誤后，對稱上緊地腳螺栓，并及時將柱底板墊鐵之間并與柱底板點焊牢固。在確定緊固后，方可摘鉤進行下道工序。焊接鋼柱根據已安裝柱的垂

52、偏檢測值和安裝柱可能出現的垂偏變化方向和數值，預留傾斜量，在焊接過程中將其抵消。（3）注意：在框架梁安裝和未形成框架之前，不得拆除柱垂直度調整纜風繩。4.柱與柱、梁的連接：(1)多層框架構件的安裝，每完成一個空間的柱后應立即校正，并將支撐系統安上后，可繼續安裝上一層間，并考慮下一層的偏差。(2)柱子等校正應考慮風力，溫差和日照影響出現的自然變形，并采取措施消除。(3)設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個面必須保證有70%的緊帖，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。(4)各種構件的連接接頭，必須經過檢查合格后方可緊固和焊接。(5)采用普通螺栓

53、連接，對安裝孔不得隨意用氣割括孔，螺栓擰緊后外露絲扣應不少于23mm。5.框架梁的安裝（1）框架梁的安裝，實際為框架梁與柱上短牛腿的連接，安裝前在柱上表面放通常中心線，然后測量長度，根據已安裝柱之間的間距，對長度大于柱間距的進行火焰切割，并用砂輪磨平。梁就位后，先將柱與梁連接板用螺栓連接，微調定位線和梁垂直度無誤后，緊固螺栓。與柱屬于高強度螺栓連接的，施工要求同上。（2）焊接框架梁：a、同一根柱兩側梁接頭采用兩個焊工對稱焊接，并要求焊接參數、焊接速度相同。同一根梁兩端不允許同時焊接，必須待一端焊接完冷卻后，并將另一端螺栓松動后再擰緊后焊接。梁焊接時，先焊上翼緣，后焊下翼緣。b、梁安裝接口與牛腿

54、上下是否平齊，是與柱制作和安裝誤差有關的，所以每根柱上各牛腿間距誤差應控制在1mm之內。柱安裝垂直度控制在2mm之內，柱標高控制在2mm之內。這樣梁與柱接口才能保證平齊。c、安裝過程中，始終利用經緯儀監測柱、梁的垂直度的變化，一旦出現偏差，及時進行調整。（3）質量標準高層鋼結構安裝允許偏差（mm）項目規范標準自控標準備注柱子定位軸線1.01.0地腳螺栓偏移2.02.0底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.02.0底層柱基點標高2.02.0上下柱連接處錯口3.02.0單節柱的垂直度H/1000，108同一層柱的各柱頂高度差5.04.0同一根梁兩端頂面之差L/1000，108主梁與次梁表面之差2.02

55、.0主體結構整體垂直度H/2500+10.05030由各節柱的傾斜算出主體結構整體平面彎曲L/15002510由各層產生的偏差算出主體結構總高度H/10003030用設計標高控制安裝鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差（mm）項目規范標準自控標準檢驗方法平臺標高10.08.0水準儀平臺梁水平度L/1000，20.015.0水準儀平臺支柱垂直度H/1000，15.010.0經緯儀承重平臺梁側向彎曲L/1000，10.08.0拉線和鋼尺承重平臺垂直度H/250，15.010.0吊線和鋼尺直梯垂直度L/1000，15.010.0吊線和鋼尺欄桿高度15.010.0鋼尺3.7設備安裝施工前，對施工現場進行

56、平整，保證施工現場道路暢通，水、電接好，現場按統一規劃放置設備、構件、材料等。3.7.1泵安裝施工流程：設備驗收基礎驗收設備吊裝安裝初找正 安裝精找正 管道安裝 電氣電纜接線單體試車3.7.2設備驗收泵的開箱檢查應符合下列要求：(1)應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；(2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3.7.3基礎驗收與劃線(1)在設備安裝前會同土建、監理方等單位共同驗收，并填寫有關表格，做好驗收記錄。(2)基礎外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗收規范要求。(3)標高（包括斜度）應符合施工圖紙和驗收規范要求。(4)標高誤差-20m

57、m。(5)預埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應符合施工圖紙和驗收規范要求。a、預埋地腳螺栓頂端標高+20mm；中心距（在根部和頂部測量）2mm。b、地腳螺栓孔中心位置10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。 3.7.4設備安裝本次試驗線全部采用的是活動基礎設備設備安裝到位以后，要擺放平穩。位置滿足試驗人員要求。3.4.5單體試車（1）所有施工結束后進行全面檢查，無漏項，傳動系統、油路等正常。開始空載試車，連續試車半小時后再次進行檢查，檢查各部運轉情況。無問題后負荷試車。（2）負荷試車2小時后，軸承溫度不得超過50，電動機電流及溫升正常，各緊固處無松動。（3）軸承連接處不得有跳動歪斜

58、現象。（4）機組無強烈振動和異常噪音。（5）排料應正常。3.8工藝管道制作及安裝3.8.1施工流程管架的制作安裝管道安裝管道吹掃水壓試驗管道涂漆3.8.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固與管子接觸應緊密。(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器予拉伸之前固定。(4)導向支架或滑動支架的滑動面應整潔平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2,絕熱層不是妨

59、礙其位移。(5)支、吊架的焊接應由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時其螺栓應有相應的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應按設計文件逐個核對，支、吊架的形式和位置，安裝時使用的臨時支吊架應予拆除。(8)有熱位移的管道在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行下列檢查與調整。a、活動支架的位移方向，位移值及導向性能應符合設計文件b、管托不得脫落c、固定支架應牢固可靠d、支、吊架的安裝標高應符合設計文件規定e、可調支架的位置應調整合適3.8.3管道的安裝(1)管道安裝時，從中心位置開始，然后向兩邊施工，這樣可降

60、低安裝難度；對于空中接頭位置的施工應采用U型吊架。(2)閥門安裝前應根據技術文件核對型號，并按GB50235-98中的有關規定對閥門進行試壓檢驗。其壓蓋螺栓應留有調節余量；當閥門與管道連接并安裝時，應讓閥門處于關閉狀態下；閥門安裝按介質流向確定其安裝方向，閥門安裝的手輪方向應合理，操作方便，動作靈活；與管道連接應緊密；安裝閥門時，嚴禁強力連接，受力應均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預埋鋼板進行焊接。a、管子切割技術要求序號控制內容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。2管

61、子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之規定當管子壁厚為312mm時，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。環焊縫距支、吊架凈距，不應小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應進行外觀檢驗檢驗方法、質量標準、檢驗數量按GBJ235-82規范執行。b、管路安裝與焊接管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性

62、能的劃痕斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時，每個螺栓不得超過一個。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂。管道連接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道熱態緊固應在保持工作溫度24h后進行一次。(3)閥門安裝a、閥門的質量檢驗：閥門安裝前應核對其型號規格是否與設計相符，仔細檢查外觀質量，察

63、看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無缺陷等，并做強度試驗和嚴密性試驗抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%（但到少一個），以殼體、填料無泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個檢查。試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。b、閥門的安裝：閥門搬運時不允許隨手拋擲，應按類別進行擺放；吊裝搬運時，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內。閥門介質流向要和閥門指示方向相同，介質流過截止閥的方向是由下向上流經閥盤。當閥門與管道以法蘭聯絡時，閥門應在關閉狀態安裝。(4)

64、法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質量檢驗：法蘭安裝前，應檢驗其規格型號是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無明顯的挖坑、缺損、斑點等缺陷，合格的分類堆放。b、法蘭連接注意事項：法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管子組裝應用彎尺對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm ;并對法蘭用彎尺進行垂直度檢查。法蘭連接的平等

65、度偏差當設計無明確規定時，不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應大于2 mm；法蘭與法蘭連接時，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值 公稱通徑DN（mm）在下列公稱壓力下的允許偏差(mm )公稱壓力PN1.6MPa 100 0.30為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應大于或等于20cm。管道連接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時應對稱或成十字交叉進行，擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應少于兩扣。墊片采用石棉橡膠墊，在

66、現場視裝配情況裁制。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗a、管道焊后必須對焊縫進行外觀檢驗，外觀檢驗應包括對各種管道組成件，管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。b、焊縫應在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進行外觀檢驗和內部質量檢驗。c、管道各級焊縫的表面質量應符合要求。3.8.4管道安裝通用技術要求(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時，

67、應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.5.5管道水壓試驗(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗合格后，應進行水壓試驗。(2)管道水壓試驗原則上，單線試壓，如果性質，試驗壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設備進行系統打壓。系統水壓試驗方案屆時另行制訂。(3)管道水壓試驗應用潔凈的水，注滿水，排完氣進行試驗。(4)對位差較大的管道應將其試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，故試驗壓力應以最高點的壓力為準。(5)當試驗過程中發泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。(6)試驗結束后，應及時拆除盲板和某些限位設施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負壓

68、。(7)各條管道的水壓試驗壓力參看表一管道明細表。(8)管道水壓試驗用壓力表必須經校驗合格，并在使用周檢期內，其精度不低于1.5級，表面的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗方法和要求水壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。(10)管道水壓試驗合格后應填寫管道壓力試驗記錄管道的涂漆管道的涂漆施工應嚴格按照設計院技術要求執行；其顏色符合相應的標準；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹清理按GB50205-95中的有關要求執行。3.9電氣、自控施工工藝與方法3.9.1電氣儀表

69、安裝工藝流程圖支架、立柱制作橋架安裝電纜管、敷設儀表管敷設配電箱、變頻盤柜安裝配電回路改造電氣電纜、自控控纜敷設照明安裝變頻盤柜調試、自控儀表盤柜調試、電磁流量計、雷達液位計安裝調試電氣動力、自控儀表無負荷試運行電氣動力、負荷試車自控儀表負荷運行 3.9.2施工技術要求 電氣安裝(1)電纜橋架檢驗a、橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證、出廠檢驗報告b、橋架表層應平整光滑，無起皮、起泡現象，無劃傷、局部無鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制作與安裝-橋架安裝與連接。確定用于安裝橋架的支架生根點的軸線位置，在墻上安裝支架時，水平支架放線應用找平塑料管找平，垂直支架放線應用吊線垂找垂直。 支架制作，

70、依據施工圖確定的橋架規格及現場實際情況，現場制作其型式及材料由工程設計給出，用120槽鋼做支架，80槽鋼做斜撐，100槽鋼做通長支架，有柱子抱柱子走，沒有則每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏差不應大于lOmm，支架間距應為1.5-2m。 橋架的連接應使用廠家隨橋架供應的鍍鋅螺栓，螺栓應位于外側，橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。 橋架與配管連接處，應用開孔器開孔，孔徑應與管徑匹配，關口應光滑并用鎖母固定。 電纜敷設完畢后，應立即加蓋封閉。(2)電纜的敷設：a、電纜的運輸保管：運輸、裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜直接從車上推下，

71、不得平放運輸，平放貯存。b、電纜到場后的檢查：產品的技術文件應齊全，型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，外觀無機械損傷，絕緣良好。c、電纜保護管的制作及安裝：工程使用的鋼管，管子不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕。電纜管安裝應牢固可靠，兩支持點間距不宜超過3米。引至設備的電纜管管口位置，應使于設備連接且不妨礙設備拆裝檢修，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。(3)電纜穿管敷設 電纜敷設:大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜排列整齊，水平敷設首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的

72、電纜固定點間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應設設標志牌。(4)電纜頭的制作：a、電纜頭的制作應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。b、制作電纜頭要嚴格執行規范。c、電纜終端應有明顯相色標志，且與系統的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。(5)二次回路結線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。b、盤、柜內的配線導線應采用截面不小于1.5mm2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導線；c、盤、柜內的導線不應有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強絕緣保護層；e、與電器連接時，端部連接應緊固，且用不開口的終端端子或搪錫，使其不松散、斷股；f、可

73、轉動的兩端用卡子固定。(7)送電試運行a、電氣設備安裝完畢，各項電氣均合格，并做好施工記錄，試驗報告，經有關部門審批送電方案，并驗收合格，具備送電條件。b、低壓盤送電首先測量低壓盤母線及各供電回路的絕緣電阻值，應符合要求，斷開新增盤所在供電回路的斷路器和刀開關，將新增盤母線進行合又；合叉后仔細檢查無問題后，將斷路器和刀開關合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開關斷路器無放電現象，送電正常。c、電氣設備試運行前應檢：相關電氣設備和線路必須按規定試驗合格;成套配電柜的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。d、電動機試通電檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電

74、流，且檢查機身和軸承的溫升；空載狀態下可啟動次數及間隔應符合產品技術條件的要求；無要求時連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行要求。e、電動執行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應符合下列規定；燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺栓釘或螺栓不少于2個，當絕

75、緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施。不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應密封。3.9.3電氣、自控質量控制要點配管穿線：序號控制內容標準1除銹、刷油管內涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管6D明管4D（一個彎）6D（二個彎）彎扁度0.1D3明配管固定點間距D1520 1.5 M 允許偏差 30mmD2532 2.0M 允許偏差 40mmD4050 2.5M 允許偏差 50mmD70100 3.5M 允許偏差 60mm4明配管平直度（2M內） 允許偏差 3 mm垂直度 允許偏差 3 mm5接線盒無彎的管路，不超30M

76、，加一個接線盒有一個彎 ，不超20M，加一個接線盒有二個彎 ，不超15M，加一個接線盒有三個彎 ，不超8M，加一個接線盒6管子接地鋼管-接線盒應可靠連接，在管兩端頭用610或鋼絞線與接地線連接。管管管配電箱電纜橋架安裝序號控制內容標準1各層電纜橋架間距離控制電纜200 mm電力電纜300 mm2電纜橋架支架間距離1.52M3當直線長度超過30M應有伸縮4電纜橋架轉彎半徑不超過橋架內電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處用軟銅線作接地6電纜敷設完后應在橋架綁扎綁扎間距水平2M綁扎間距垂直2M電纜支架：序號控制內容標準1電纜支架層間距離控制電纜120 mm10KV以下電力電纜150200 mm交聯聚乙烯電

77、纜200250mm2支架安裝允許偏差高低偏差5mm3電纜支架最上層距蓋板150200mm4電纜支架最下層距溝底50100mm5接地不小于10圓鋼二次結線：序號1盤柜內導線沒有接頭2端子編號正確，清晰3配線整齊、美觀、牢固4每個端子接線不超過2根5盤柜內配線電流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.5mm26進入盤、柜內的電纜芯線應按垂直或水平布置，不得任意歪斜、交叉布置7備用線有一定余度8電纜進入盤、柜內應用卡子固定好電纜頭電機檢查接線：序號控制內容及標準1接線端子應與導線截面相符2接線端子采用壓接3接線端子應搪錫4接地線應和機線匹配，采用軟鋼紋線壓接線端子第四章 主要資源配置計劃

78、4.1施工機械設備配置擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注2插入式振搗器ZX352條0.812基礎3鋼筋彎曲機GW401臺34基礎4鋼筋切斷機QJ40-11臺114基礎5鋼筋調直機6101臺7.54基礎6電鋸MJ1062臺5.54基礎7交流電焊機BX3-500-26臺4048柴油發電機1臺9汽車吊QY-2527910汽車吊QY-70211直流電焊機AX3-5006上海20012直流電焊機AX4-3006上海1213焊條烘干箱ZYH-1505上海20021114水準儀NA24瑞士97.0915經偉儀216剪板機QZY-20*2500

79、43717卷板機W11S-38*30004114.1 勞動力的安排計劃:勞動力計劃安排中四個階段為施工主線上的四個階段。勞動力計劃表單位： 人工種按工程施工階段投入一二三四測量工2222模板工10101510鋼筋工1515108混凝土工1015 15機械工442電工41066鉚工102088起重工4888電焊工20152020探傷工448力工35202025司機442第五章 質量保證體系及質量措施5.1、質量目標單位工程優良。5.2、質量保證系組長項目經理劉鑫副組長專職安全員王文斌副組長技術負責人胡文亮 班組長專職質梁建民專職質管負責王勇智5.3、質量控制措施1、建立以項目經理為質量第一負責人

80、的質量保證體系(見圖)2、搞好施工階段的檢查工作，特別是對關鍵工序、關鍵部位的檢查。3、實行三級質量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢（交接檢），嚴格按標準控制質量，不合格材料不用、不合格設備不安、上道工序不合格不準進入下道工序。4、開展“三個工序”活動，即保證本工序，監督保護上工序，優質報務下道工序。5、各控制點經檢驗合格后，才能進行下一步工序施工。5.4質量控制點、保證措施及檢驗5.4.1堿性焊條在使用前必需按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫桶內，隨用隨取。負溫度下焊條外漏超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過2次。5.4.2焊劑在使

81、用前按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2小時，否則重新烘焙。5.4.3氣體保護焊用的二氧化碳純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005(重量比)。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。5.4.4高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方可使用。5.4.5綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用的吊環、

82、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。5.4.6在負溫度下安裝構件。要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐漸往上安裝。5.4.7鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。5.5質量資料1、圖紙會審，設計變更。2、工程定位測量、放線記錄，隱蔽工程驗收記錄，施工記錄。3、原材料出廠合格證及進廠檢（試）驗報告，構件出廠合格證。4、地基基礎檢驗及抽樣檢測資料。5、檢驗批、分項工程、

83、分部工程質量驗收記錄。第六章 安全文明保證體系及技術措施6.1、安全管理控制目標1、死亡、重傷、人為機械事故為零。2、職工安全培訓，教育率達到100%。3、輕傷率為0%。6.2、建立安全生產保證體系公司安全負責人：蔡殿峰 安全部經理：耿寶書項目經理：劉鑫項目安全員：馬飛施工處安全負責人：薛澤勇依照職業健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996與晉鋁安裝公司企業標準Q/JA001-2004（C）進行安全管理。建立以項目經理為首的安全生產指揮管理體系，嚴格按照“五同時”組織生產，安排生產的同時要安排安全，生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的前提

84、下組織施工。6.3、安全生產管理網絡企業負責行業管理國家監察群眾監督勞動者遵章守紀。深入貫徹落實“七步工作法”，建立健全安全生產責任制，從而達到安全生產標準化。6.4、安全保證制度1、要求建立各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、所有施工人員進入現場前，必須進行安全教育。3、現場電工及特殊工種必須持有勞動部門頒發的在有效期內的安全操作證，機械操作者必須有豐富的實踐工作經驗和相應的操作證。4、認真執行安全生產獎懲制度，在安全生產中，成績突出的要給予榮譽和物質獎勵；對不執行安全生產

85、責任制度的及“三違”人員的給予處罰和處分。5、進入施工現場前到相關單位辦理有關安全確認。在各個施工點，掛牌標明該施工區文明施工負責人，明確責任，責任到人。6、建立文明施工獎罰制度，對亂放施工垃圾、亂扔生活垃圾及違章施工的人員，要嚴厲處罰；對文明施工的隊、人給予獎勵。7、施工場地的廢料、土石方要及時清理，確?，F場整潔衛生。施工中場地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。8、項目實行施工用電、架設、機械三項專人負責制，并在各自的范圍內有直接領導權?，F場電工必須持有勞動部門頒發的在有效期內的安全操作證，并符合以下規定：(1)各工作區域有專職電工2名，負責現場電氣線路的安裝、維護、改拆及管理工作。(

86、2)現場機械統一管理、定位、保養、維修，確保安全正常運行，杜絕“機械傷害”事故。(3)堅持“兩掛一帶”，落實安全“三寶”。(4)所有施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。6.5、安全控制措施（1）電氣操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。（2）電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。（3）電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。（4）施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。（5）電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種

87、絕緣防護用品，不得違章操作。（6）當發生電氣火災時應立即切斷電源，用于砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（9）施工時，有關配電室、控制柜開關關閉，必須有明顯標識。 1.2.2雨雪天導致的吊裝場地泥濘、土質松軟、下沉等現象，必須進行場地鋪墊、壓實等工作，確保地耐力的情況下，才可進行吊裝作業，為此現場必須有充足的枕木，吊車必須配備路基板。1.2.3各班組要放置有棉布，以便在雨雪后施工時能夠把鋼構件抹干，以增加鋼構件的摩擦系數；1.2.4電焊工在施工時要穿膠底鞋，戴絕緣手套，避免施工時發生觸電事故，雪天無防護措施不允許露天焊接作業。1.2.5雨雪天盡量避免高空作業，可進行地面拼裝

88、、構件倒運、清理現場等工作。1、所有進入現場人員勞保穿戴齊全，高空作業必須帶安全帶。2、施工部位及危險點源要有明顯安全標識牌。立體交叉作業禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時采取隔離措施。3、基坑四周要拉警示燈，防止墜落傷害。6.7、安全管理資料一覽表序號安全資料編制人編制時機1施工安全措施技術負責人開工前2文明施工報審表施工員開工前3現場安全確認表施工員開工前4安全技術交底記錄安全員施工前5安全培訓記錄安全員施工前6安全檢查記錄施工員施工中7用電工作票施工員施工前8應急預案技術負責人施工前9特殊工種安全證書安全員施工前6.8、特種作業產生工序/環節不可接受危險源一覽表序號職業健康安全因素控

89、制目標指標1特種作業未持證上崗對所有特種作業人員持證上崗進行檢查持證率達100%2特種作業，未設專人進行監護檢查現場所有特種作業的監護情況監護率達100%3酒后上崗檢查所有崗位有無酒后上崗現象不發生一例酒后上崗事件4用電設備無漏電保護裝置，未采取接地、接零保護對所有用電設備的漏電保護裝置，接地保護、接零保護進行檢查檢查率達100%5未切斷電源進行維修施工前對電器斷電進行確認檢查率達100%第七章 文明施工技術組織措施7.1、現場環境施工措施建筑施工垃圾，嚴禁隨意拋撒，應及時清運，適量灑水，減少揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取封閉存放或嚴密遮蓋，運輸時要采取有效措施，減少揚塵。現場臨時道路其面層應

90、采用碎石、焦渣等鋪設，防止道路揚塵。施工現場設專人及設備，采取灑水降塵措施。現場設置的攪拌設備，應安設噴霧除塵裝置。施工現場使用的茶爐、大灶必須符合環保要求。7.2、現場消防施工措施1、建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災隱患。因施工需要搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取動火證方可作業。動火證只在指定地點和限定時間內有效。3、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可

91、燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規則，使用后的廢棄物料應及時消除。建設工程內不準作為倉庫使用，不準積存易燃、可燃材料。4、施工中使用化學易燃物品時，應限額領料。禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用液化石油氣瓶、乙炔發生器作業。5、未經施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。6、施工現場設置消防車道，配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。7.3、現場文明施工措施1、現場圍欄設計工地現場辦公區、加工區設置連續完整的施工區域警示線，路口懸掛正在施工注意安全、閑人免進警示牌。2、現場工程標志牌

92、設計現場大門入口設置工程標牌 (五牌一圖)施工平面圖：標明項目名稱、規模、開竣工日期、施工許可證號、建設單位、設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。文明施工管理牌：標明現場文明施工組織機構及人員配備。組織網絡牌：標明現場管理組織結構及人員配備。安全記錄牌：標明現場安全權利條例安全日因數。防火須知牌：標明現場消防管理條例。3、臨設布置臨時建筑物、構筑物包括辦公用房要求穩固、安全、整潔，并滿足消防要求，防潮、通風、采光性能良好。按規定架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐燒煮食物。4、成品、半成品、原材堆放嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原

93、材料，所有材料應堆放整齊。5、現場場地和道路場內道路要平整、堅實、暢通。主要材料堆放場地應全部硬化，并設置的安全防護設置和安全標志。施工現場內的排水措施，不容許有積水存在。6、現場安全衛生建筑物內外碎料和垃圾應及時清理，清運出場。施工現場應經常保持整潔衛生，運輸車輛運料時加蓬布封閉出場，做到沿途不拋撒。施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，作好進場人員的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記進場。在場內要服從現場人員的調度安排。施工現場的管理人員、作業人員必須佩帶工作卡，標明像片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的標志應分顏色區別。施工現場不準留家屬及閑雜人員。