1、參供慧塞你牽蘑賠藕遺拍甭感鈞忽巖擎授譽軌番飲喀陡贛蔭轎蒜留誼館特謠麻決性抱非魔莊漿彎猖琺闡二鄧樸攔純繞泳徒泄緩賭糟鐮軋膨衣唐晚霖霓骯洲霹谷卒輻噓詳橙叭扇透鹿訟器傭蛙瑚糧斷暈祖鎖砒鰓獺簽白陪芳烘學愈繁尿撅盒漠歷埔替役夫蛇柔夸豺拱滲藻湍犁囚圍企蹲顛且葉印佳祁密聞宦南憋俠棘敖醋沖彭瞧匯記濱煉匈蝴疵洗巨啪癰告鋼渝溜賄材持暴廉澇配咬鋒象倔緩膜鬧肝般懸稼棗憾痘改岳濤贏井趙們娟姚餐獄碘駝婪短掄抬述靜跡帥瘩喂閩宮掖垛糠溝前曹昨伺亞吞類庭享壹障蠶哎槍愧巳十券咋巢紡哩墮順陋宰窺嘩匙滲角阻途匣池村銻湊猖椒腳霞椽變已裁蠟詣扣今智打張家港吾悅廣場三期住宅及商業項目工程 模板專項施工方案張家港吾悅廣場三期住宅及商業項目工

2、程模板專項施工方案二0一五年四月目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1總體概況32.2結構概況42.3本模板方案編制整體思想52.4模板體系的指導思想52.5質量目標52.6模板工程重點、難點5三、施工安排63.1管理層職責63.2施工層職責63.3施工準備73.4模板工程施工目標和配置原則83.5作業條件83.6模板用腳手架搭設要求8四、模板施工工藝94.1筏板基礎模板94.2主體模板工程114.3質量標準15五、質量保護體系165.1模板工程質量控制程序175.2質量管理網絡175.3成品保護185.4應注意的質量問題195.5模板工程質量保證技術措施19六、模板工程安全文明施工措施19

3、6.1一般規定196.2消防安全保衛措施216.3應急救援措施21七、模板計算書227.1人防車庫450*1000（0.45）梁模板227.2 人防車庫500*900（0.45）梁模板337.3 人防車庫500*1000（0.5）梁模板447.4 人防車庫300厚板模板55模板專項施工方案一、編制依據序號規 范、規 程 名 稱編 號1張家港吾悅廣場三期住宅及商業項目工程建筑、結構施工圖2張家港吾悅廣場三期住宅及商業項目工程施工組織設計3工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20115地下防水工程質量驗收規范GB50208-20116建

4、筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20137建筑抗震設計規范GB50011-20108建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20019施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-200510建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程 JGJ130-201111建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200812建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201113現行國家、江蘇省有關環境保護的法令、法規及規定14現行國家、江蘇省有關安全生產的法令、法規及規定15公司質量管理手冊、質量管理體系程序文件、作業指導書二、工程概況2.1總體概況序 號項 目內 容1工程名稱張家港吾悅廣場三期住宅及商業2工程地址江

5、蘇省張家港市南二環路南側，金港大道西側3建設單位張家港鼎盛房地產有限公司4設計單位江蘇筑原建筑設計有限公司5施工單位江蘇興夏建設工程集團有限公司6結構形式框架、剪力墻結構7結構層次地下二層、地上25-34層8抗震等級11#、12#、13#剪力墻抗震等級為三級，人防工程混凝土結構抗震等級，框架為三級，剪力墻為三級。2.2結構概況結構形式如下：序號項 目內 容備注1基礎形式筏板基礎，底板厚350、400、500、1000mm2結構狀況主樓剪力墻300mm、250mm、200mm地下室層高11#3.1、3.7m,12#3.1、3.7m,13#3.1、3.7m,標準層層高2.9m頂板100、120、1

6、50、180mm梁120300、120350、120400200300200350、200400、200450、200500、200550200600、200650、200690、200700、250710200750、200770、200790200800、200850、2009502001000、2001100、2001200250400、250450、250550250600、250650、250700250950、2501000、25011002501230、300400、300600300800、3009503人防剪力墻350mm層高3.55m、頂板200、300mm梁300600、

7、350500、350600350700、350800、350900350950、400700、400800400850、400950、4501000500700、500900、5001000、本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設高度5m以下、搭設跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度大于5m及以上小于8m；搭設跨度大于10米及以上小于18米模板及支撐體系；施工總荷載為10KN及以上小于15KN；集中線荷為15 KN及以上小于

8、20 KN；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立構件的混凝土模板支撐工程；第三種，超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度8m及以上或集中線荷載20KN/m及以上或跨度達到18米及以上或板面荷載達到15KN/m2及以上的模板及支撐體系。本方案為超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系編制專項施工方案。 2.3本模板方案編制整體思想2.3.1工程的施工有如下特點:2.3.1.1 地下結構施工工期緊迫。2.3.1.2 本工程由4棟高層住宅樓、商業用房及人防車庫組成的建筑群，房屋結構形式多樣。2.3.1.3本工程結構模板均采用木膠合板用（厚15mm）、木方、鋼管組成的模板體系，模板工作量大。

9、2.3.1.5 工程施工中須確保安全和文明施工。2.3.2 面對以上工期緊、質量要求高、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素：2.3.2.1 首先是施工的流水劃分應當合理，模板的配置數量應能滿足施工流水要求。2.3.2.2 模板的選型、模板的設計應當合理，盡可能減少模板的拼縫。2.3.2.3 各種模板必須是新品，嚴把產品質量關，模板質量不合格的，不許進入現場使用，重點是板的表面平整度和剛度。2.3.2.4 各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。2.4模板體系的指導思想模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關系到本工程混凝

10、土觀感。因此，為了優質、高速的完成工程的建設，根據工程結構特點和工期緊等情況，本工程模板設計主要遵循操作簡便快捷、接縫少、剛度大等特點。2.5質量目標模板的設計、施工質量標準，按國標質量標準實施。混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。分項合格率為100%，優良率為95%，拆模后的混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。2.6模板工程重點、難點 本工程由3棟高層住宅樓及商業用房組成，結構形式較復雜,施工工序相對復雜。為保證建精品工程，模板方案將對以下的重點進行專

11、項控制： 模板方案質量控制要點序 號部 位控 制 點1集水坑坑底標高、坑壁垂直度、位置2地下室外墻導墻與上部墻體連接處不錯臺3地下室墻體模板接縫處不漏漿，不錯臺。墻面平整4墻體陰角陰角線順直；陰角與墻面接縫無錯臺、漏漿；陰角無轉動5頂板陰角陰角順直，無錯臺、漏漿。6框架柱垂直度，平整度、柱腳無爛根。7梁陰陽角順直，無漏漿，表面無錯臺8梁柱接頭接頭處陰陽角方正順直，無錯臺漏漿9門窗洞口洞口模板無變形，陰陽角無漏漿、錯臺10陽臺欄板表面平直，位置準確11外墻立面裝飾線結構的外立面尺寸，與主體結構的連接。三、施工安排3.1管理層職責3.1.1項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃，指

12、導和監督項目工作的實施。3.1.2項目主任工程師：參與工程管理策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。3.1.3生產經理3.1.3.1對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施。3.1.3.2實施工程過程質量監控。嚴格執行公司管理手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。3.1.3.3會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。3.1.3.4本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。3.1.3.

13、5工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。3.1.3.6組織分部工程質量評定。3.1.4.技術負責人3.1.4.1對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。3.1.4.2編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。3.1.4.3對編制的方案和專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施。3.1.4.4對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。3.1.5.質量員 3.1.5.1監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程

14、的質量評定。3.1.5.2針對不符合項發出“不符合項處理記錄”并填寫“糾正/預防措施記錄表”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。3.1.6.安全員3.1.6.1了解垂直運輸和主要施工機械的性能維修保養規定和安全操作要求；3.1.6.2掌握各種腳手架、平臺，馬道和安全網的搭設及拆除的標準和要求，認真檢查，做好驗收工作；3.1.6.3對職工進行安全生產的宣傳教育，會同有關部門，搞好特殊工種培訓和考核；3.1.6.4對施工生產過程中安全設施、防護用品進行監督、檢查；3.1.6.5主管文明施工和標準化現場管理工作，配合其他分包單位

15、進行現場施工平面管理、規劃和協調與其它專業分包單位間的材料堆場布置。3.2施工層職責3.2.1認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。3.2.2根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3.2.3根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工達標。3.2.4對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。3.2.5對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。3.2.6按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現安全事故。3.3施工準備 3.3.1技術準備項目總

16、工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理單位共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。3.3.2材料準備主要材料需求量如下列表序號材料名稱規 格單 位數量備注1膠合板=15mm100002穿墻螺桿（普通）12根80003穿墻螺桿（止水）12根40004木方4595m33006山彎根150007鋼管=48、=2.7m350008扣件十字只150009梁卡只500010脫模劑kg

17、60003.3.3機具準備機械及工具配置詳見表序號設備名稱型號單位功率數 量備注1圓盤鋸MJ-105臺1.5KW43手電鉆臺83臺鉆SMTZQ4116臺0.52KW24手提電鋸M-651A臺45電鉆臺126壓刨MB1065臺7.5KW27平刨MB-503臺3KW28空氣壓縮機V-1.0臺29砂輪切割機臺410全站儀RTS632B臺111激光經緯儀J2JDB臺212自動安平水準儀DSZ3臺413鋼大卷尺把214工程檢測尺2-3m把215塞尺 把103.4模板工程施工目標和配置原則3.4.1目標：結構施工達到混凝土結構驗收規范的標準。3.4.1.1混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉

18、化和明顯氣泡存在。3.4.1.2結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。3.4.1.3表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。3.4.1.4模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩定，規格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。3.4.2原則：優選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，考慮多標準，多周轉，以最少的投入滿足施工要求。3.5作業條件3.5.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板支撐系統，模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，模板組裝形式，連接

19、點大樣，驗算模板和支撐強度、剛度及穩定性。繪制模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按施工流水劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。3.5.2 主體梁、板、柱模板預拼裝：拼裝場地應堅實平整，按模板設計圖進行預制拼裝，柱頭，剪力墻模板預拼樁時應預留清掃口或灌漿口。3.5.3模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格推放。3.5.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高。模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。3.5.5基礎筏板施工前， 柱子、墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。3.5.6

20、本工程設計要求：無建筑裝修的外露混凝土表面，施工時采用光面模板；跨度大于4.0m的梁、板，支模時應起拱0.3%；懸挑構件混凝土強度達到設計強度100%方可拆除底模，如作為上層施工支模層時，則所有各層底模均不得拆除，并對底層支模的地基采取有效措施防止下沉。3.5.7本工程支模板用腳手排架每4米設一道剪刀撐，筏板上表面滿鋪18mm厚建筑木模板作為筏板表面混凝土成品保護用，且可以增加模板排架底部的穩定性。3.6模板用腳手架搭設要求3.6.1主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。3.6.2 竹笆腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿

21、，竹笆腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm。3.6.3 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3.6.4立桿各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm。各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1

22、/3。搭接的長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。3.6.5 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設在立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，要采取可靠固定。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。滿樘模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3.6.6每道剪刀撐跨越立桿的根數不多于7根（45度），每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面傾角為45度，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，

23、旋轉扣件的中心線至主節點的距離不大于150mm。橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，一字型、開口型雙排腳手架必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。高度在24米以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐。3.6.7高度不大于6米的腳手架采用一字型斜道；高度大于6米的腳手架采用之字型斜道；運料斜道的寬度不小于1.5m，坡度1：6，人行斜道寬度不小于1米，坡度1：3，拐彎處設置平臺，其寬度不小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高度不小于180mm。四、模板施工工藝4.1筏板基礎模板4.1.1模板設計和交底在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工

24、程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。4.1.2 材料選用筏板外側、集水井、地溝和電梯井坑的模板根據工程特點采用膠合板及木模鑲拼。所有材料進場前要進行修整，使用時模板要涂刷脫模劑。4.1.3施工方法4.1.3.1基礎外側筏板模板外墻隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導墻內外側模板采用15厚膠合板，橫向龍骨為4595木方，豎向背楞為2482.7鋼管；基礎底板外側模板采用15厚膠合板，橫向龍骨為4595木方，豎向背楞為2482.7鋼管。詳見下圖4地溝、集水井、電梯井坑模板做法同上，但在加固時要特別注意防止在澆筑砼時模

25、板的上浮，必須用12以上的鋼筋將模板和馬凳焊牢固。同時要在模板內側加對角斜撐，防止模板受砼的擠壓而變形。4.1.4 模板拆除4.1.4.1不受承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。常溫下16小時左右即可拆除，但必須經過技術人員同意方可進行拆除。4.1.4.2模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。4.1.4.3模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。.4拆除的模板，及時清理干凈，并分類堆放。4.1.5質量要求：4.1.5.1一般規

26、定：模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，保證模板的垂直度和截面尺寸。4.1.5.2安裝主控項目：模板支撐架下設置墊板，模板隔離劑涂刷均勻，不污染鋼筋和砼接縫。4.1.5.3安裝一般項目： 接縫處不漏漿，模內無積水。 模板與混凝土接觸表面清理干凈。設置專人、專用工具對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。 模板內無雜物，清理干凈。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固。 模板精度要求表：序 號項 目允 許 偏差 (mm)1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低

27、差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000) 基礎模板的安裝精度要求：序 號項 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置52底模上口標高5 3截面內部尺寸偏差104層高垂直度65相鄰板的表面高低差26表面平整度54.1.6安全要求：4.1.6.1施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業，進入施工現場必須戴好安全帽。4.1.6.2高空作業要搭設腳手架或操作臺必須系好安全帶，所搭腳手架須架子工搭設，并應按結構架子搭設。人員上下要用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在梁底模上行走，操作人員嚴禁穿防滑鞋作業。4.1.6.3拆模時，人不允許站在正在拆除的模板上。4.

28、1.6.4使用電動機具時必須裝有漏電保護裝置。4.2主體模板工程剪力墻模板安裝.1工藝流程：彈線安裝墻體模板安裝門洞側模板調整固定質量檢查。.2按位置線安裝就位一側模板，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定（詳見各分部計算書）。地下室剪力墻對拉螺栓應采用帶止水片對拉螺栓，剪力墻模板一次支到頂部。.3清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。.4模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，調整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊穿插墻螺栓。主體剪力墻模板計算按3米高，澆筑砼時10小時澆筑高度不超過3米。4.2.2框架柱模板安裝.1工藝流程：彈柱位

29、置線抹找平層焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐質量檢查。.1按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱側邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板以保證柱軸線邊線與標高的準確。.1 安裝柱模板：通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱、模板按柱子大小、預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。.1 安裝柱箍：柱箍采用兩根482.7鋼管，柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距（詳見計算書各分部計算書）。.1安裝柱模的拉桿和斜撐：本工程柱模板拉桿采用12mm對拉螺栓，具體設置詳見計算書，斜撐采用482.

30、7鋼管，可利用排架或柱間對撐（柱距小情況下）。.1將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。柱模板安裝示意圖：框架梁模板安裝.1工藝流程：搭承重支撐架（或支立柱）調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查。.2搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用482.7鋼管搭設，其具體立桿縱、橫間距，水平桿步距詳見各分部計算書。.3按設計標高調整好支撐架和水平的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。起拱高度為全跨長度的3/1000。.4綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，在兩側模板外側底部用通長夾木與梁底板模板固定，當梁高

31、達70cm以上時，應加穿梁對拉螺栓進行加固（詳見各分部計算書）。.5安裝后校正梁總線，標高，截面尺寸，將；梁模板內雜物清除干凈，檢查合格后辦預檢。樓板模板安裝.1工藝流程：搭支撐架或支立柱安放大小龍骨鋪模板校正標高加立柱的水平拉桿質量檢查。.2搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用482.7鋼管搭設，其具體立桿縱、橫間距，水平桿步距詳見各分部計算書。4.2.4.3鋪樓板模板：本工程樓板模板均采用15mm厚膠合板，擱柵采用9545方木擱柵間距為300。模板可從一側開始鋪，應盡量使用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應放在龍骨處。.4調節支柱高度，將大龍骨找平。4.2.4.5標高校完后，支柱之間應加水平

32、拉桿，根據支柱高度決定水拉桿的道數（詳見計算書），并經常檢查，保證完整牢固。對于整體鋼管排架，步高不宜大于1.8m，縱橫水平桿不得少于2道。樓板模板安裝示意圖4.2.5樓梯模板安裝4.2.5.1工藝流程：搭平臺、平臺梁支撐架安放平臺梁、板模板及基礎梁側模板安放梯段支柱及擱柵鋪梯段模板安梯段外幫板及踏步側板標高校正加立柱的水平拉桿質量檢查。4.2.5.2現澆樓梯包括樓梯段（樓板和踏步）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段模板由底模、擱柵、牢杠、牢杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。4.2.5.3板式樓梯模板安裝，先立底層第一段平臺梁、平臺板的模板及梯段基礎梁的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，

33、將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為9545mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為11.2m，其下墊通長墊板。牽杠應擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板縱向應與擱柵相互垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立梯段兩側外幫板，在兩外側外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上。對較寬的梯段中間可加反三角木。對上層樓梯，支模方法基本相同，只是將擱柵支于相差一個梯段高度的兩平臺梁側板的支托上。樓梯模板安裝示意圖：模板拆除模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后重復進行整體安裝。4.2.6.1柱子模板拆除：先拆除對拉螺

34、栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撐，然后卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，便模板與混凝土脫離。4.2.6.2墻模板拆除：先拆除穿插墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。4.2.6.3樓板、梁模拆除： 應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉支柱中的水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空間，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等到該段的模板全部脫模后，集中運出，集中推放。 樓層較高，采用多步排架時，先拆上步排架，使用龍骨和模板落在下部排架上，待模板全部運出后再拆上步排架。 有穿墻螺

35、栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.2.6.4側模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。板與梁的拆模強度如設計無要求時，應符合施工規范的規定。4.2.6.5拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.2.6.6拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、螺栓等配件及時集中收集管理。4.3質量標準主控項目.1現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。.2刷模板隔離劑時，不得沾污

36、鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。.3及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。一般項目.1模板安裝應符合下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。 模板與混凝土的接觸面應清除干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數

37、量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。.3在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2

38、外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。.4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表：現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢

39、查檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，軸查10，且均不少于3面。五、質量保護體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。5.1模板工程質量控制程序5.2質量管理網絡5.2.1模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范及相關規范要求。5.2.1.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩

40、定性。5.2.1.2基本項目接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，嚴禁漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。5.2.1.3允許偏差項目現澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 附表十一項 目允許偏差檢查方法軸線位置基礎3尺量檢查柱、梁、墻3底模上表面標高3用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎5尺量檢查樁、墻、梁3層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5

41、、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，05.2.2模板工程質量控制要點5.2.2.1澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5.2.2.2混凝土吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。5.2.2.3所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。5.2.2.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.2.2.5墻板、樓板上的預留洞口應會同各專業（水暖、電氣、通風等）負責人共同檢查預留洞口，確保位置準確和無遺漏。常規預留洞口（可多次周轉的）可

42、使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀的洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa（現場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后應及時拆除，拆除時應小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角。5.2.2.6竹膠板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應先對需開孔或釘眼部位用特制工具將竹膠板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。5.3成品保護5.3.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.3.2拆模時不準用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.3.3模板和配件拆除后，應及時清除粘結的雜物，板面涂刷脫模劑，對損壞的模板應及時修補。5.3.4裝卸模板和

43、配件可用起重設備成捆裝卸或人工搬運，均應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。5.3.5模板在使用過程中應加強管理，分規格推放，不準隨意拿作它用。5.4應注意的質量問題5.4.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，柱縱筋下部焊制鋼筋限位，保證底板位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.4.2梁、板模容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止立

44、柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。5.4.3墻模板容易產生的問題時：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊。5.5模板工程質量保證技術措施5.5.1本工程梁、板、柱全部采用九夾板作模面，施工前木工翻樣應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底、會議記錄等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。特別是內墻板外框柱截面變化處應重點交待清楚。5.5.2模板在每一

45、次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘留的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫模劑。5.5.3模板拼縫的縫隙、梁、柱角縫采用雙面膠帶粘貼。5.5.4安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。5.5.5跨度大于4M的梁板模板應按3/1000跨長起拱。5.5.6模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或捶擊痕跡。5.5.7模板必須做到定位準確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB22

46、0492第2.3節（模板按負偏差安裝）。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。5.5.8對木模本身的質量應認真檢查5.5.9木模表面有脫皮、中板有變形者不得使用；5.5.10側模應保證砼棱角不因拆模時受損；5.5.11底模拆模：跨度小于8M時，達到設計強度75；跨度大于8M時，達到設計強度的100方可拆模。5.5.12懸臂構件：達到設計強度100。六、模板工程安全文明施工措施6.1一般規定6.1.1進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并做到高掛低用及系牢固。6.1.2經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行

47、高空作業。6.1.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要集中思想，防止釘子扎腳和空中滑落。6.1.4安裝與拆除2M以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3M以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3M可用馬凳操作。6.1.5高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6.1.6遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。6.1.7二人抬運模板時要相互配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。

48、模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并再下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.1.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M高以上。6.1.9支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6.1.10模板上有預留洞口者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。6.1.11拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模

49、板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。6.1.12在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。6.1.13裝、拆模板時禁止使用4595木料、鋼模板作立人板。6.1.14高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。6.1,15裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.1,16拆模必須一次性拆清，不得留下

50、無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。6.1.17拆除的鋼模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。6.1.18在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。6.1.19封柱子模板時，不準從頂部往下套。6.1.20禁止使用4595木料作頂撐。6.1.21施工機具

51、安全6.1.21.1機牌寫明安全操作要求，每臺設備安裝要有良好的接地或接零保護，專機塊人管理，所有機械操作人員均經培訓合格后持證上崗，并嚴格執行所使用機具的安全操作規程，嚴禁酒后作業，作業前認真檢查機具的各項裝置，確認正常后方可作業，作業中發現故障立即停機，排除故障后方可繼續作業，作業后要檢查機具的損耗情況，并做好維修保養工作。6.1.21.2圓盤鋸：操作人員操作時站在鋸片一側，嚴禁站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，進料須穩而均勻，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料不得用硬拉，短窄進料使用推棍，接料使用刨鉤，小于鋸片半徑的木料不得施鋸。6.1.22防火要求6.1.22.1現場建立安全防火領導

52、小組，吸收業主方參加，健全防火檢查制度。6.1.22.2配電房、木工棚、油漆、易燃庫房等必須設有消防器材。6.1.22.3施工現場應有規劃配有一定的消防器材，指定專人維護管理，定期更新，保證完整好用。6.1.22.4在有模板的施工層面，應配備專職和兼職防火監督人員，巡回檢查消防安全情況，配備對講機聯絡，要適當增加消防器材、控制火源，規定吸煙點。6.2消防安全保衛措施6.2.1貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。6.2.2施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材。6.2.3

53、消火栓周圍3m內嚴禁堆放其他材料。6.2.4施工作業用火必須經現場消防負責人審查批準，領取用火證后方可作業，并在指定地點、指定時間內使用。6.2.5用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，均須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。6.2.6焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。6.2.7施工用料的存放、保管應符合防火安全要求。6.2.8施工現場嚴禁吸煙。6.2.9電氣焊作業：電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等技術人員操作。6.3應急救援措施6.3.1目的工程項目部針對可能發生的事故制訂相應的應急救援措施。準備應

54、急救援物資，并在事故發生時組織實施，防止事故擴大，以減少與之有關的傷害和不利環境影響。6.3.2適用范圍本預案適用于本項目施工范圍內安全生產及可能出現的事故或緊急情況的救援和處理。6.3.3應急準備6.3.3.1應急救援小組： 組 長：項目經理 副組長： 項目副經理成 員： 項目部其他成員6.3.3.2急救工具、用具：急救擔架、急救箱、止血包、消炎藥、日常醫藥品。6.3.3.3應急響應在實際施工過程中，經常會遇到一些突發事件，例如：意外傷害、火警、竊盜等等。因此，制定現場突發事件應變計劃就具有重要的實際意義。6.3.3.4意外傷害應變計劃如果現場出現意外傷害，首先以最快的速度救治受傷人員，并保

55、護好現場，以便日后進行原因調查、分析。最近醫院：趙莊東湖苑社區衛生服務站6.3.3.5火警應變計劃在平時施工過程中，應該注意消防安全，例如，施工人員焊接作業時，需要有人在一旁監視，并配備滅火器。如出現重大火警，首先撥打119火警電話進行報警，同時，應及時向業主和公司反映，并組織有關人員進行自救。6.3.3.6竊盜應變計劃如發生竊盜現象，應及時向業主和公司反映；如出項重大竊盜現象，應立即撥打110報警。6.3.3.7缺料應變計劃如發生缺料現象，應立即組織采購。6.3.3.8怠工應變計劃如出現怠工現象，應立即分析原因，通過增加財力、物力解決問題；如果責任在施工人員身上，應立即開除有關施工人員。6.

56、3.3.9群毆應變計劃如發生群毆現象，應立即組織人員予以制止，并做好協調工作。必要時，向業主與公司單位匯報；如情況嚴重，立即撥打110報警。6.3.3.10水患應變計劃平時應堅持聽天氣預報，作好防臺防汛工作。如出現水患，應立即組織人員自救，同時向業主和公司及時反映。七、模板計算書7.1人防車庫450*1000（0.45）梁模板一、工程屬性新澆混凝土梁名稱人防地下室（450*1000）新澆混凝土梁計算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501000新澆混凝土結構層高(m)3.55梁側樓板厚度(mm)300 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3

57、模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)800梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(m

58、m)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數8每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=10001

59、51515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107

60、q1靜L2+0.121q1活L20.10731.1040.0642+0.1211.7640.06420.015kNm Mmax/W0.015106/375000.39N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63225.664.2864/(10010000281250)0.001mml/25064.286/2500.257mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39331.1040.064+0.4461.7640.0640.836kN R2=R4=1.

61、143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14331.1040.064+1.2231.7640.0642.424kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92831.1040.064+1.1421.7640.0641.985kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39325.60.0640.647kN R2=R4=1.143 q2l=1.14325.60.0641.881kN R3=0.928 q2l=0.92825.60.0641.527kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗

62、剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.836+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7+0.5(1-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.45/2/21，2.424+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7=2.861kN/m q2，(1-0.5)-0.45/2/21，1.881+(0.3-0.1)0.45/72.114kN/m 1、抗彎驗算 Mmax

63、max0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.8610.82，0.52.8610.220.183kNm Mmax/W0.183106/540003.391N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.8610.8，2.8610.21.373kN max3Vmax/(2bh0)=31.3731000/(24090)0.572N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.1148004/(10096002430000)0.251mml1/250800/2503.2mm

64、 2q2l24/(8EI)2.1142004/(896002430000)0.018mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.8610.8，0.42.8610.8+2.8610.22.518kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R82.147kN，R2R72.518kN，R3R4R5R61.761kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.1140.8，0.42.1140.

65、8+2.1140.21.86kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R81.669kN，R2R71.86kN，R3R4R5R61.358kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.611106/4490136.134N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁

66、剪力圖(kN) Vmax7.182kN max2Vmax/A=27.1821000/42433.88N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.165mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=1.005kN，R2=14.365kN，R3=1.005kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max1.005,1.0051.005kN0.858=6.8k

67、N 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR214.365kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+220

68、0)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92133.24kN/m 2)小梁驗算 q1，(1-0.5)-0.45/2/21，2.455+1.2(0.3-0.1)0.45/7=2.782kN/m

69、同上四六計算過程，可得： R11.003kN，R214.393kN，R31.003kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.45/2)/20.8+0.035/114.4

70、28kN fN/(A)+Mw/W14428.45/(0.588424)+0.035106/449065.753N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-

71、0.45/2)/20.8+0.035/114.428kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(3.55-1)+Mw/lbmax1.003+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.45/2)/20.8+0.459+0.035/114.887kN fN/(A)+Mw/W14887.45/(0.197424)+0.035106/4490186.113N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、

72、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N=14.887kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0

73、 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1

74、，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=14.887kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部

75、受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=14.887kN 滿足要求！7.2 人防車庫500*900（0.45）梁模板 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱人防地下室（500*900）新澆混凝土梁計算跨度(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)500900新澆混凝土結構層高(m)3.55梁側樓板厚度(mm)300

76、 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)800梁兩側立柱間距lb

77、(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數8每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下

78、： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k

79、+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10728.0060.0712+0.1211.7640.07120.016kNm Mmax/W0.016106/375000.437N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.0571.4294/(10010000281250)0.001mml/25071.429/2500.286mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1

80、活l=0.39328.0060.071+0.4461.7640.0710.842kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14328.0060.071+1.2231.7640.0712.441kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92828.0060.071+1.1421.7640.0712kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.0710.647kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.0711.882kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.0711.528k

81、N 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.842+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7+0.5(0.9-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，2.441+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7=2.664kN/m q2，(1-0.5)-0.5

82、/2/21，1.882+(0.3-0.1)0.5/71.965kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.6640.82，0.52.6640.220.171kNm Mmax/W0.171106/540003.158N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.6640.8，2.6640.21.279kN max3Vmax/(2bh0)=31.2791000/(24090)0.533N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6771.96

83、58004/(10096002430000)0.234mml1/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)1.9652004/(896002430000)0.017mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.6640.8，0.42.6640.8+2.6640.22.345kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R82.163kN，R2R72.345kN，R3R4R5R61.776kN 正常使用極限狀態 Rmaxm

84、ax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.9650.8，0.41.9650.8+1.9650.21.729kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R81.671kN，R2R71.729kN，R3R4R5R61.36kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.6

85、14106/4490136.695N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.863kN max2Vmax/A=26.8631000/42432.371N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.18mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=1.197kN，R2=13.725kN，R3=1.197kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算

86、兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max1.197,1.1971.197kN0.858=6.8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR213.725kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m

87、)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/m 2)小梁驗算 q1，(1-

88、0.5)-0.5/2/21，2.478+1.2(0.3-0.1)0.5/7=2.596kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.2kN，R213.8kN，R31.2kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91

89、(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/113.836kN fN/(A)+Mw/W13835.862/(0.588424)+0.035106/449063.376N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.5+(24

90、+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/113.836kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(3.55-0.9)+Mw/lbmax1.2+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.477+0.035/114.313kN fN/(A)+Mw/W14312.862/(0.197424)+0.035106/4490179.234N

91、/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N=14.313kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面

92、周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。

93、可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=14.313kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓

94、凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=14.313kN 滿足要求！7.3 人防車庫500*1000（0.5）梁模板一、工程屬性新澆混凝土梁名稱人防地下室（500*1000）新澆混凝土梁計算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新澆混凝土結

95、構層高(m)3.55梁側樓板厚度(mm)300 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方

96、向立柱間距la(mm)800梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數8每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度

97、1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.

98、764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10731.1040.0712+0.1211.7640.07120.018kNm Mmax/W0.018106/375000.482N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63225.671.4294/(10010000281250)0.001mml/25071.429/2500.286mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393

99、q1靜l +0.446 q1活l=0.39331.1040.071+0.4461.7640.0710.929kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14331.1040.071+1.2231.7640.0712.694kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92831.1040.071+1.1421.7640.0712.206kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39325.60.0710.719kN R2=R4=1.143 q2l=1.14325.60.0712.09kN R3=0.928 q2l=0.9282

100、5.60.0711.697kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.929+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7+0.5(1-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，2.694+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7=2.812kN/m q2

101、，(1-0.5)-0.5/2/21，2.09+(0.3-0.1)0.5/72.104kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.8120.82，0.52.8120.220.18kNm Mmax/W0.18106/540003.333N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.8120.8，2.8120.21.35kN max3Vmax/(2bh0)=31.351000/(24090)0.562N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.

102、6772.1048004/(10096002430000)0.25mml1/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)2.1042004/(896002430000)0.018mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.8120.8，0.42.8120.8+2.8120.22.475kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R82.386kN，R2R72.475kN，R3R4R5R61.956kN 正常使用極限狀態

103、 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.1040.8，0.42.1040.8+2.1040.21.852kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R81.855kN，R2R71.852kN，R3R4R5R61.509kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mm

104、ax/W0.666106/4490148.367N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.471kN max2Vmax/A=27.4711000/42435.242N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.197mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=1.302kN，R2=14.943kN，R3=1.302kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、

105、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max1.302,1.3021.302kN0.858=6.8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR214.943kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標

106、準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92133.24kN/m 2)小梁驗算

107、q1，(1-0.5)-0.5/2/21，2.728+1.2(0.3-0.1)0.5/7=2.745kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.303kN，R215.009kN，R31.303kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，15.009，1.303+1.2(0.5+(2

108、4+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/115.045kN fN/(A)+Mw/W15044.559/(0.588424)+0.035106/449068.224N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，

109、15.009，1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/115.045kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(3.55-1)+Mw/lbmax1.303+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，15.009，1.303+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.459+0.035/115.504kN fN/(A)+Mw/W15503.559/(0.1

110、97424)+0.035106/4490193.489N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N=15.504kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預

111、壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上

112、式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=15.504kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定

113、取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=15.504kN 滿足要求！7.4 人防車庫300厚板模板一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱人防頂板（300厚）新澆混凝土樓板板厚(mm)300新澆混凝土樓板邊長L(m

114、)6.6新澆混凝土樓板邊寬B(m)6.1 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.15風壓高度變化系數z1風荷

115、載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.55立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁最大懸挑長度(mm)250主梁最大懸挑長度(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)1

116、0000面板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.475k

117、N/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNm Mmax/W0.167106/375004.446N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)57.633004/(38410000281250)0.286mml/25030

118、0/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1

119、+24)0.3)+1.40.72.50.33.516kN/m M1q1l2/83.5160.82/80.281kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2q2L2/8+pL/40.1090.82/8+2.2050.8/40.45kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.5160.252/2，0.1090.252/2+2.2050.250.555kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.281，0.45，0.5550.555kNm Mmax/W0.5551

120、06/5400010.272N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.5q1L0.53.5160.81.406kN V20.5q2L+0.5p0.50.1090.8+0.52.2051.146kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.5160.25，0.1090.25+2.2052.232kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.406，1.146，2.2322.232kN max3Vmax/(2bh0)=32.2321000/(24090)0.93N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(2

121、4+1.1)0.3)0.32.349kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=52.3498004/(38493502430000)0.551mml/250800/2503.2mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=2.3492504/(893502430000)0.05mml12/250500/2502mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁驗算方式簡支

122、梁 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.33.324kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.3=2.409kN/m 承載能力極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q1L0.53.3240.81.33kN 按懸臂梁，R1q1l=3.3240.250.831kN RmaxR

123、max，R11.33kN; 正常使用極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q2L0.52.4090.80.964kN 按懸臂梁，R1q2l=2.4090.250.602kN RmaxRmax，R10.964kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.333kNm Mmax/W0.333106/449074.053N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.411kN max2Vmax/A=22.4111000/42411.374N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.381mm 跨中

124、max=0.096mm=800/250=3.2mm 懸挑段max0.381mm=2502/250=2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 滿足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.150.81.82/100.044kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0.91.410.80.8+0.044/0

125、.89.718kN f Nw/(A)+ Mw/W9717.761/(0.496424)+0.044106/449056.028N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N9.718kNN30kN 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N=9.718kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m

126、)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長

127、邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=9.718kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計

128、規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=9.718kN 滿足要求！