1、一、北區排污管道過灌溉總渠工程跨河鋼管橋施工方案(一)、施工順序工程總體施工順序：鉆孔灌注樁混凝土承臺鋼桁架制作、安裝。(二)、砼生產工藝及組織1、模板：（1）、模板的材料：模板外露部分應選用膠合板，較大面積砼外露面使用新竹膠板作為模板,其它部位應優先選用鋼模、盡量少用木模。（2）、模板的設計和布置：應對模板的適用性和安全性負責。在永久暴露的砼外表面立模時，須考慮到砼外觀，以保證水平和垂直向線條的連續性。模板應設計成便于拆除，不得借助于錘鑿或硬撬，應將模板的設計和細節提交項目監理批準。（3）、模板的制作：木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。鋼模面板厚度為35毫米，

2、所有連接件與設計須使模板有整裝，并使其拆除時不致損壞砼。模板制作的允許偏差如下表：項次項 目允許偏差（mm）1鋼模板制作1、模板的長度和寬度2、模板表面局部平整（用2米直尺檢查）3、連接配件的孔眼位置2212木模板制作1、模板的長度和寬度2、相鄰兩板面高差3、平面刨光模板局部平整度（用2米直尺檢查）315(4）、模板清理及涂刷：在使用之后和澆筑砼之前應清洗干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷。外露砼表面的模板在澆筑前應涂上一層脫模材料，防止砼粘結。（5）、模板的安裝：模板安裝，必須按砼結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構物應多設控制點，以便檢查校正，模板在安裝過程中，必須經常保持足夠的臨

3、時固定設施，支撐穩定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經受砼的澆筑和振動以及氣候的影響。檢查模板內部，對排除沖洗水以及澆筑砼所設置的孔洞，在砼澆筑前和澆筑過程中應能便于封閉，澆筑砼前對所有螺栓管道、鐵桿或其它預埋件應固定在正確的位置上，事先未經項目監理的同意，不得在任何砼模板上開孔。澆筑砼必須待項目監理檢查安裝好的模板并經同意后才能開始。（6）、較大面積外露面砼模板：工程較大面積砼外露面使用新竹膠板作為模板。（7）、模板的拆除：砼從澆筑至拆模的時間，應考慮可能在砼上的荷載以及砼齡期強度后，報項目監理批準，不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。（8）、腳手架

4、及臺架：腳手架應具有必要的剛度和強度，使其能安全承受最大靜荷載和活荷載的組合。荷載的分布應避免不能接受的下沉。腳手板應使用堅固的材料，應滿鋪并應定期檢查。不能產生不能接受的撓曲，所有通道外側應裝有欄桿和趾板與安全網罩，并安裝牢固。2、鋼筋：(1)、鋼筋按招標文件要求進行現場檢驗。(2)、鋼筋的種類、型號、規格按圖紙要求選配。(3)、鋼筋下料、切割、彎曲應滿足招標文件及有關規范的要求。(4)、鋼筋加工的偏差應符合江蘇省水利工程質量檢測評定標準的規定。(5)、鋼筋應平直，中心線同直線的偏差不超過長度的。(6)、鋼筋架設按施工圖所示的位置、間距、保護層的規定，偏差不超過江蘇省水利工程質量檢測評定標準

5、的規定(7)、鋼筋與模板之間設砼墊塊，保證保護層的厚度，墊塊用鉛絲與鋼筋扎緊，墊塊要錯開，分散布置。每排鋼筋之間以短筋支撐，保證其位置準確。砼墊塊強度不得低于所澆砼的設計強度。(8)、鋼筋接頭處理a、受拉鋼筋和直徑大于25毫米的鋼筋接頭均要焊接。b、鋼筋接頭采用電弧或幫焊。鋼筋交叉連接采用點焊。C、直徑小于10毫米的鋼筋，接頭用搭接。D、搭接、焊接的兩根鋼筋，應保證其軸線在同一條直線上。3、砼施工：（1）、砼級別：應嚴格按施工圖紙的要求設計砼（砂漿）配合比。（2）、水灰比：砼強度按配合比控制的同時，水灰比的采用應符合有關技術規定，最大值不超過下表的規定。混凝土使用條件水灰比水上區：排架、頂板等

6、部位0.55水位變化區：墩、墻等部位0.50水下區：底板、護底等部位0.60厚大結構內部受嚴重沖刷的面層0.55（3）、砼最小水泥（32.5級）用量應符合下列規定：a 、處于水位變化區薄壁墻砼，不宜低于310kg/m3b、厚大構件的內部砼不宜低于230kg/m3c、橋梁砼不宜低于340kg/m3（4）、坍落度：砼的坍落度應根據結構所在部位及結構特點、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質量和操作的原則下，應盡量采用較小的坍落度。砼在澆筑地點的坍度（使用振搗器）選用參考如下：部位和結構情況標準園錐塌落度（cm）素混凝土或少筋混凝土 24底板、墩、墻等部位46橋梁、配筋較密、搗實困難68胸墻、岸翼等

7、簿壁墻、斷面狹窄，配筋較密，搗實困難810（5）、混凝土（砂漿）配合比設計:砼（砂漿）的配合比通過有資質的試驗室選定，除應滿足設計強度，耐久性及施工要求外，砼配制強度應按水閘施工規范（SL2791）中有關規定執行。對合同中（或設計圖紙上）每種級別砼或每種砼強度提供至少一個配合比設計。各級砼的配合比設計應使其能適用于不同部位和結構。在任一砼配合比設計的生產開始前，應將各種材料的試驗結果和證明，以及詳細配合比設計資料及試驗結果提交項目監理批準。在生產中承包人應負責使砼符合配合比設計符合有關標準，項目監理認為需要時，應提供所有試樣以便校核試驗。每一級別的砼，做3盤或更多的試配后，用來測定和易性、強度

8、、經濟性、含氣量、坍落度及一般外觀，同樣的配料應3盤分開，每次配料的6個立方體，3個用于7天的抗壓試驗，3個用于28天的抗壓試驗。所有試驗按普通混凝土力學性能試驗法（GBJ-85）進行，且經項目監理過目認可。報請項目監理批準。（6）、施工要求:、砼材料：、砼的水泥選取普通硅酸鹽水泥。標號為425號。每批到貨均應有質保單，并進行檢測試驗。、拌和用水水質必須滿足砼的拌制水質要求。、砂料擬選用宿遷中粗砂，但每批砂都要進行含泥量和比重試驗，其細度模數和質量要求應滿足招標文件規定的技術指標。、石子擬選用盱眙石子，但每批進料都要進行檢驗、試驗，質量均需滿足招標文件規定的技術指標。、砼澆筑施工：、砼澆筑必須

9、在氣候適宜條件下進行作業。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。、砼澆筑前，應進行倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保護層墊塊、止水設施、觀測設施等項目檢查，按施工圖及規范對照，作好記錄，報監理檢驗，經監理同意后方可進行澆筑。、砼澆筑的分層、厚度、次序、方向應報監理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑砼應從低處開始，保持澆筑面水平上升。、澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。、不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁在倉內加水振搗。、砼澆筑應連續進行。因故中止且超過允許間歇時間，要按工作縫處理。允許間歇時間為：倉面氣溫允許間歇時間（分鐘）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽

10、水泥20-309012010-191201505-9150180、砼工作縫處理規定a)、工作縫設置應無害于結構強度，不影響結構外觀。b)、已澆好的砼在強度未達到1.5-2.5MPa前不得進行上一層砼澆筑的準備工作。c)、施工縫處理應按砼硬化程度采取鑿毛、沖毛、刷毛等方法。、砼澆筑過程中，如表面泌水較多，應及時清除并采取減少泌水措施。但嚴禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿。、砼澆筑振搗應達到可能的最大密實度，但也要避免過度振搗。以振搗時砼不再下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準。振搗器距模板的垂直距離不得小于振搗器有效半徑12，也不得觸及鋼筋，無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。、砼澆筑過程中，應隨

11、時檢查模板，支撐的穩固情況，有漏漿、變形、沉陷應及時處理。同時要隨時檢查鋼筋、止水、預埋件有無移位并進行校正。、澆筑到設計頂面時，應及時抹平，排除泌水，定漿后再抹一遍，防止頂面松動、干裂。、砼養護砼澆筑完畢一般1218小時后，表面硬化到不會因灑水而損壞時，就要開始養護。養護用水與砼拌和用水相同。嚴熱，干燥時要提前養護。早期砼表面應用覆蓋物遮蓋，保持水飽和狀態。棱角突出部位要加強保護。、砼檢驗：、砼進貨水泥必須有質保單，還要進行隨時檢驗，檢驗取樣400t一組，從不同部位取20個樣品，每一個不少于10kg，檢驗項目為：水泥標號、凝結時間、安全性、稠度、比重等。檢驗要經有資質單位出具報告，并及時送監

12、理審核。、外加劑必須有出廠合格證，嚴禁使用過期變質的外加劑，配制的外加劑溶液濃度每班檢查一次。、拌和、養護水應進行水質分析。采取砂漿強度試驗的辦法進行檢驗。水樣制成的砂漿與飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度對比，前者超過后者強度的90時才能使用。、骨料檢驗a)、砂、石料在料場取樣，每批進貨一次，檢驗超遜粒徑，含泥量，細度模數等。b)、在拌和時，還要檢查砂石的含水量，含泥量，檢驗要經有資質單位出具報告，并及時送監理審核。、砼原材料配合量每班檢驗三次。、拌和均勻性，每班抽樣兩次，檢查拌和時間是否符合規定。、砼坍落度檢驗，每班在機口檢四次，在倉面檢兩次。、現場砼抗壓試件的制取，不同標號，不同配合比的

13、砼應分別制取，一般結構物28天齡期，每50-100m3取一組試件，每一工作班至少取一組試件。(三)、鉆孔灌注樁施工方案1、測量放樣對該鋼管橋的中心位置樁，高程樁等復核無誤后。開始測量放樣。根據施工圖，利用經緯儀、光電測距儀測放出各樁的平面位置，用水準儀定出各樁具體高程，經復核無誤，經監理同意方可進行灌注樁施工。2、鉆孔（1）埋置護筒前，護筒的平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護筒須埋設牢固，而水下護筒必須壓入水中1.5m以上。（2）鉆機就位后，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整與加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。（3）鉆孔時

14、，應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭，鉆進壓力，鉆進速度和泥漿。（4）必須及時填寫鉆孔施工記錄，明確交接班責任制，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。（5）鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，在鉆進和運行中不應產生位移和沉降，否則應找出原因，及進處理，鉆機頂部的起吊輪緣，輪盤中心和樁孔中心三者應在同一鉆垂線上，其偏差不得大于2cm。（6）鉆孔作業應分班連續作業；應經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄中。（7）該工程所在的阜濱河春季河水有時漲落較大，在鉆孔時應采取穩定鉆孔內水頭的適當措施。（8）升降鉆錐時

15、須平穩，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒，孔壁和掛護筒底部，拆裝鉆桿力求迅速。（9）采用正循環回旋鉆機鉆孔，開鉆時，啟動泥漿泵，轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后，方可開機鉆進，進尺適當控制。（10）該工程采用正循環加旋鉆機，鉆孔時應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆頭、壓重塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鋼細繩、鉆錐和壓重塊重力之和（扣除浮托力）的80%，以避免或減少斜孔，彎孔和擴孔現象。（11）在鉆孔排渣等因故停機時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（12）泥漿泥漿用膠泥和清水拌和均勻，使之成縣浮體，同時應符合下列要求：相對密度 1.05-1

16、.25 粘度（R.8） 16-22靜切力 (P.S)1.0-2.5 含砂率8-4%膠體率 90%-95% 失水率25ml/30min酸堿度（PH）8-10 鉆孔時，泥漿應始終高出外水位或地下水位，設置泥漿循環系統，以保證泥漿回收，減少環境污染。3、清孔（1）鉆孔達到要求深度后，檢查平面位置偏差在5cm 以內，孔徑不小于樁徑，垂直偏差1%，達到要求后，立即進行清孔。（2）該工程采用換漿法清孔，成孔后，提升鉆錐距孔底20-30cm，繼續循環，以相對密度較低的泥漿（1.05-1.2）壓入，把鉆孔內的懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出。（3）清孔過程中，孔內的水位必須出外水位1.5-2.0m，以防坍孔。（

17、4）孔底沉渣厚度不應大于0.2倍樁的直徑。（5）清孔后泥漿相對濃度不應大于1.2，粘度不大于20，含砂率不小于4%。4、灌注水下砼（1）機械設備A 水下砼用剛性導管進行灌注，剛性導管用鋼管制成，導管內徑為30cm。導管使用前應進行必要的水密、承壓、和接頭試拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應不于井孔內水深1.5倍的壓力，進行泵壓試驗時的水壓不應小于導客可能承受的最大內壓力Pmax。B 導管上口設置儲料槽和漏斗，在灌注末，漏斗底口高出井孔水面不宜小于4-6cm。C 首批封底灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底面間隙的需要。D 開始灌注前，應在漏斗底口處設置可靠的隔水設施。E

18、導管吊裝設備的吊裝能力，應考慮導管和充滿導管的砼的總重及導管的磨擦力，并有一定的儲備。（2）水下砼的配料A 配制砼所用材料應符合下列要求：用粉煤灰水泥或普通水泥等，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的標號用425#。粗骨料用大嶗山碎石，較卵石適當增加砂率；骨料最大粒徑不大清于導管內徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。細骨料宜采用級配良好、潔凈的中砂。B 砼的砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。有試驗依據時，含砂率和水灰比可酌情增減。C 砼拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為18-20cm。D 在

19、砼中加外加劑必須符合有關規定和得到監理工程師的認可。E 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350Kg；摻有適量的堿水劑或粉煤灰時，至少超過300Kg。首批灌注的砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼的灌注時間。當灌注需用時間較長時，可通過監理工程師批準，試驗，在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間，砼的凝結時間可用貫入阻力法測定。（3）鋼筋骨架及導管吊裝A 鋼筋骨架及導管吊裝鋼筋骨架用分節制作,在同截面內焊接頭不大于主筋總面積的50%。每隔2.5m設置加強箍筋一道。在骨架上端，根據骨架長度、直徑大小、均勻設置吊環成固定桿。在骨架筋外側設置控制保護層厚度的部件。采用適當措施，防止砼灌注過程中，鋼筋籠上浮

20、，保證上浮量不超過20cm。B 鋼筋骨架及時，準確地吊裝（焊接）、就位，就位后牢固定位。C 按放鋼筋籠時，應垂直緩慢下沉至設計標高。D 導管吊裝前應試拼，接口連接嚴密、牢固。吊裝時，導管應位于開孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗。（4）水下砼的灌注在清孔符合要求，并得到監理工程師同意后，盡快澆筑水下砼，要求：A 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合，必須進行二次拌和。B 首批砼灌注時應注意下列事項：、導管下口至孔底的距離一般宜為 40cm 。、導管埋入砼中的深度不得小于1m。C 灌注開始后，應連續地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿，應徐徐灌注，防止在

21、導管內造成高壓氣囊，使皮墊損壞，致使導管漏水。D 在灌注過程中，應經常保持井孔內水頭，防止坍孔。E 在灌注過程中，經常用測深錘探測井孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，使導管埋深處于2-6m之間。F 當井孔砼面接近和進入鋼筋骨架時，應注意以下事項：、砼面接近鋼筋籠時，宜使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。、砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。G 在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。H 灌注的樁頂標高應預加一定高度，一般應比設計高出游小于0.5-1m；預加高度高可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。I

22、 在灌注將結束時，因導管中砼與井孔中砼面高差減少，而井孔內泥漿及沉渣密度增大，如發生砼頂升困難時，可用稀釋泥漿或掏渣法解決，使灌注順利完成。J 護筒的撥出和提升應注意；處于地面及樁頂以下的井口整體式鋼護筒，應在灌注結束后立即撥出，處開地面以上，能拆卸的護筒，須待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。K 在灌注時，每根應制作不少于1組的砼試塊，試塊應按要求妥善保護，及時做強度試驗。L 有關灌注的情況，灌注時間、砼面高程、導管埋置深度、導管拆除灌注時間所發生的異?，F象等，指定專人如實記錄。M 橋臺樁采用可回收埋置鋼護筒，而橋墩灌注因入水位置較深（2.0m左右或更高），采用一次性護筒，護筒直徑為1.25

23、m，護筒厚為5mm，用12鋼筋周邊焊接加固，用33cm角鋼縱向焊，以增加其剛度，以防在壓筒過程中或施工時產生變形。(四)、鋼桁架施工方案1、鋼結構制作(l)根據施工圖進行圖紙深化和細部設計工作,細部設計的主要內容有:主架分段；胎架制作；單件部件放樣下料；主桁架組裝；吊裝吊點位置；高空拼裝；配合安裝技術措施等。(2)采購原材料,驗收后進行噴砂處理,保養底漆。(3)利用大噸位液壓彎管機把架弦管制成需要的弧形,用三維自動切割機制作工程所需要的馬鞍形相貫接口,并制出所需要的坡口。(4)構件編號、打包運到現場,接施工總平面圖指定位置堆放。(5)進行鋼桁架分段制作。在總平面圖規劃的場地內鋪設底基板,調整水

24、平,相互搭接,并打插樁固定。根據放樣的線型、放線、劃樣、標出節點、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數處,作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿,校正線型與胎架切合,盡量采用可拆裝的活絡夾具固定弦桿。將各節點位置自底基板引入弦桿,安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序,自中間向兩端,對稱施焊,焊后進行100%外觀檢查,環縫焊接進行l00%超聲波檢驗。校正變形,割去分段余量,修正坡口放入襯管;距分段端口約100mm用型材固定,保持斷口形狀呈等腰三角形,利于大合攏吊裝。上弦平面適當吊點部分加強,防止吊離胎架時扭曲失穩。存放于合適堆場,擱置平穩,不重壓。2、鋼結構吊裝(1)鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行

25、檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。(2)吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。(3)吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。3、鋼桁架組裝測控技術激光控制點位的布置：根據鋼管橋的中心軸線,利用直角座標法,選定4個激光控制點,其平面構成一矩形,四邊具對稱性,便于引測時進行角度和距離閉合,提高控制精度。測量操作平臺鋪設：在每個承重架上用木枋、七合板鋪設操作平臺,保持平穩。下弦中心線的投測:把激光鉛直儀分別架設在四個激光控制點上,并做好點位標記,再用全站儀進

26、行角度和距離閉合,邊長誤差控制在l/30000范圍內,角度誤差控制在6范圍內,然后將中心線測設在每個測量平臺上,作好標記。下弦控制節點的投測：根據桁架分段情況,必須對每段的最下端下弦節點控制,把13軸線作為控制基線,采用經緯儀將控制節點的投影與基線的交點投測到平臺上,并與下弦桿中心線投影線相交,得到桁架下弦控制節點在水平面上的投影點,這樣桁架直線控制就以測量平臺上所測設下弦中心線為依據,組拼時桁架縱向偏差則以控制節點為依據。桁架標高控制：通過高精度水準儀將后視標高逐個引測至各個測量操作平臺上,再測出平臺上相應下弦控制節點實際標高,得出實際與理論之相應控制節點之高差值,用此作為桁架分段組裝標高的

27、依據。上弦平面水平控制：采用自制的裝有高精度管水準器的3m多長水平尺,配合支承于上弦桿的液壓千斤頂的微調作用進行控制。4、鋼桁架變形觀測(1)桁架下撓變形觀測：在街架下弦桿上設7個觀測點,在每榀桁架組裝完畢之后進行第一次標高觀測,待桁架脫離承重架二之后再進行第二次標高觀測,比較桁架變形情況。(2)承重胎架沉降變形觀測：由于桁架及腳手架自重影響,承重胎架必然出現不同程度的沉降,根據觀測結果相應地對桁架標高進行補償,以保證桁架空間位置的準確性。(3)承重胎架傾斜變形觀測：:每次桁架組裝滑移完畢之后,必須對承重胎架傾斜情況進行觀測,以保證測量平臺上中心線及控制節點在水平位置的準確性。同步滑移的測控：

28、在滑移軌道側面每50mm一格刻度并編號,滑移時通過焊接在支座上的指標器進行刻度比較,進行同步滑移的控制。三、穿越公路頂管施工方案1、頂管坑支撐頂管坑側壁立25#工字鋼，間距1.8m，盤撐采用30#工字鋼，四角焊接，并用25#工字鋼在盤撐上焊45度斜撐，第一道盤撐距現況地面600cm開始布置，間距1.50m向下設置，坑底以下50cm打一道底盤撐以支撐護壁。管上盤撐距管頂凈距保證50cm以上，以利頂管。由于頂管坑深度不同，盤撐間距適當調整，調整必須保證頂管上第一道盤撐位置、坑底盤撐位置和地面下第一道盤撐位置，保證盤撐間距最大為2.50米。工作坑兩端管道入口處，立梁間距2.5m，盤撐距管外頂0.2m

29、，并按管道流水面高程控制其位置，焊接點均需滿焊。盤撐后密排長4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實。支撐做分兩步實施，第二步較第一步縮小0.5m。在挖深1.5m開始架設立梁和盤撐，隨挖隨做支撐至坑底。在挖土過程中，隨挖隨著追砸擋土板，加設盤撐，至設計深度。2、頂管工作平臺布置、搭設工作坑平臺主梁采用30-40號工字鋼4根，兩端搭設長度不少于2-2.5m，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫梁，以保持穩定，中間兩根縱橫梁，間距應按活動平臺導軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動平臺導軌垂直，平行，梁上鋪方木或大板，臺面要平整，并基本水平與周圍自然地面應高出300mm以上，臺口尺寸：長=管長

30、+500mm，寬=管外徑+300mm?；顒悠脚_安裝在臺口上用100mm的槽鋼或者工字鋼作導軌，導軌與臺面固定牢固，活動方向要與進管方向相反，工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳要支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，兩臺卷揚機的水平鋼絲繩，應與工作坑縱向平行，滑輪應與平臺縱橫梁聯結牢固，必要時加設地錨。平臺滿鋪150150mm方木，工作平臺的下管和出口應設活動平臺和防護欄。護欄高度不得低于1.2m，上下人處設置牢固方便的爬梯，并設置扶手。排管處的土方用夯夯實，有效長度為15m，其上放置方木，間隔0.5米，方木上放置工字鋼，用道釘固定，放置5根管。3、頂管設備安裝安裝

31、前對卷場機等起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝。設備安裝后在正式作業前進行試吊，吊離地面3cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全方可起吊。起重設備設專人檢驗、安裝，并遵守安全操作規程。4、頂進設備安裝安裝前應對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統及頂鐵等進行檢查；設備完好，方可安裝。 應根據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統。油泵設置在液壓油缸附近；油管直順、轉角少；油泵與液壓油缸相匹配，備有備用油泵。本工程每個頂管坑使用兩臺液壓油缸，液壓油缸中心與管道中心線對稱。各液壓油缸的油管應并聯，每臺液壓油缸有進油、退油的控制系統。5、頂鐵安裝頂鐵放置在工作坑內頂進方向的兩側，

32、擺放整齊。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，頂鐵的允許聯接長度，根據頂鐵的截面尺寸確定。采用截面為20cm3Ocm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，在中間加橫向頂鐵相聯。6、管道糾偏出現偏差進行糾正，在頂進中依據測量結果，經分析發現管道頂進中出現偏差趨勢，即開始進行糾偏，糾偏采用漸近方式，使頂進管段逐漸復位。糾偏過程中應增加測量密度；每1Ocm2Ocm測量一次。不得硬行糾正調整。根據土質及偏差數值，采用挖土法或支頂法等糾偏方式。勤糾，指的是不要等偏差大了才糾。到底偏差達到

33、多大才糾，要根據具體情況而定。小一點糾精度高，但也不能太小，在實際施工中可以根據允許偏差來確定一個“糾偏控制范圍”，超出這個范圍，就應該采取糾偏措施。小糾，指的是糾偏要小。糾偏量大了就會出現“大起大落”的起調現象，糾偏曲線變陡，給下次糾偏帶來困難。糾偏小一點，可使糾偏曲線更順直，平緩，還可減少糾偏次數，節約設備頂力和扭矩。三、鉆孔灌注樁施工要點沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。(1(1)施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。

34、鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。(3

35、)埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大20cm，每節長度約23m。一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應

36、根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

37、(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通?？刹捎谜h旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使

38、用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。四、鋼管桁架制作、安裝工藝桁架結構一般盡可能在地面胎架上進行單榀桁架的組拼，然后吊至柱頂就位后再焊接各榀桁間的橫向桿件。如桁架跨度和總重超出吊裝機械能力時，一般在地面按起重量分段組焊，各段之間設置臨時螺栓固定連接接頭，分段組焊完成后經焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時固定螺栓，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。無論在地面胎架或高空安裝臺架上，均按照先焊中間節點，再

39、向桁架兩端節點擴展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架各節點間尺寸誤差。并且不在同一支管的兩端同時施焊。五、頂管工程中質量控制要點(1)頂進前組織所有施工人員，認真學習操作規程，對所有頂進設備及機電用具應按規定進行檢查。(2)頂進時管端設弧形頂鐵，可根據前端土質安裝鋼帽，刃角要安裝牢固，采用吃土頂進，管前不得超挖，頂進施工可根據土質情況采用觸變泥漿減阻以減少頂力，為防止過路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同時在施工中要注意配合，交接班要有詳細記錄。(3)施頂前應對頂管坑內的中心線、水準點及高程進行嚴格復測，并對第一節管頭進行復測，無誤后填寫記錄，測量人員必須做好測量記錄

40、，并建立交接班制度。(4)對進場的管材逐節進行檢測，對不合格的產品與于使用，嚴把質量關，對于原材料、半成品、管材進場要有產品合格證。(5)確保頂進順利、管位準確，管前掏土在底部135度范圍內不得超挖，管頂上超挖應小于2CM，施工時可做一制子，隨時以管內壁為準，檢查掏土斷面。(6)測量復核第一節時，每頂進20cm測量一次，以后頂進50cm測量一次，發現問題即使調整，糾正偏差時每頂進10cm應復測中線及高程，不得猛糾硬調，要確保第一節管的頂進質量。(7)頂鎬著力中心位于管子垂直直徑1/41/5處，在安裝頂鐵時必須直順，絕不允許有偏扭現象，單塊頂鐵鐵的長度越長越好，不要以多塊小頂鐵相聯接。管后端設弧

41、形頂鐵，以擴大頂鎬的著力面積。(8)頂進開始后必須連續作業，晝夜不停，分班輪換進行，以防停頓，導致增大摩擦阻力造成頂進困難。(9)為防止頂進過程中錯口，前幾根管的接口處應安裝內脹圈，安裝脹圈時應注意使管口居中，上部及兩側與混凝土管間隙用木楔背緊，使脹圈與混凝土管內壁貼緊。六、頂管施工(1)、排管與下管各種管材裝卸，必須有專人指揮，機動車輛運輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認真檢查打掩的牢固情況，如有松動或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場地應平整堅實，碼放高度不得超過2米，并用木楔打掩牢固。在平臺一側排管材時，應距坑邊2米以外并應打掩牢固。頂管坑下管時，全過

42、程設專人指揮。往平臺口推管材時，管前必須放打掩方木，下管時工作坑下不得有人。下管設備必須專用，安全系數不得小于6倍。(2)、支搭平臺、立下管架子頂管工作坑平臺，一般采用便橋式搭法，由兩根鋼梁為主，鋼梁兩端必須搭在坑邊1.5米以上。與地面接觸處必須墊15厘米15厘米方木，鋼梁之間要用鋼材焊接牢固，兩梁之間距不得大于管子的長度，鋼梁鋪1515方木，并要釘牢。平臺密封后，方可支搭下管架子，起落架子必須有專人指揮，要注意上方障礙物，如與高壓電線安全距離，垂直水平不得小于2米，架子上要有絕緣防護措施，金屬架子必須設接地線等。架子的四腳必須落在主梁兩側的副梁上，如采用人工立小架子，不得少于8個人，用人工起

43、落架子時，架子下方必須用架桿或方木架高1、5米以上，以防跌落傷人。下管架子的橫拉桿不得少于四道，必須卡緊，上架操作人員必須系好安全帶。使用吊車往坑內下支撐材料時，材料應捆綁牢固，坑內人員應站在安全位置，吊車應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，不得隨意往工作坑內擲工具物品。平臺口周圍設安全護欄，不得低于1.2米。(3)、頂管工作坑設施安裝防護進入頂管工作坑的人員必須遵守各項安全規程，上下工作坑必須走扶梯，嚴禁乘坐卷揚機上下工作坑，下坑必須帶安全帽。下工作坑的人孔口必須設有三面護身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必須設護身欄，嚴禁使用一根桿、獨木代替

44、護身欄。各種機械必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。一切下管用具嚴禁超負荷使用，各種機械應有專人操作。后背必須垂直管道頂進方向，后背墻設計的安全系數應大于1.5倍，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。(4)、管子頂進安全防護頂管操作必須建立交接班制度，接班人要檢查、處理班上需解決的問題。管前掏土必須在管內操作，土質良好的最長不超過60厘米，土質松軟適當減少。頂鎬頂進時，人不得站在頂鐵上方或兩側，嚴禁穿行，以防崩鐵傷人。動力電閘必須有保安漏電器裝置，坑內的照明設備必須使用不大于36伏電壓，沒有上崗證人員不準動一切電器。頂進中應有防毒、防燃、防暴、防水

45、措施，頂進長度超過50米，應有預防缺氧、窒息的措施。(5)、預防崩鐵傷人事故引起崩鐵原因很多，后背不正、后背軟硬不等、超負荷、頂鎬與管子中心軸不一致、管口破壞、頂鐵不規則都會引起崩鐵，崩鐵前是有預兆的，每次開鎬后，必須注視頂鐵的頂壓狀態。發現頂鐵向兩側彎曲時，或往上起拱應立即停止頂進，調整直順或加弧形鐵。發現兩個頂鎬出鎬長度不一致時，立即調整后背。發現混凝土管端面有脫落表層時立即加墊邊圈，或弧形頂鐵。嚴禁頂鐵超長使用，單行使用不超過1.5米，雙行使用不超過2.5米。(6)、鋼絲繩、吊鉤的正確使用及防護接鋼絲繩套子必須用編叉接法，編叉長度應大于鋼絲繩直徑的20-25倍，同時最短不得小于30厘米。

46、自制的吊鉤應經計算，不得搭接鋼板焊接。吊鉤應有防脫鉤的保險裝置，頂部定滑輪應有安全限位卡裝置，根據用途保證足夠的安全系數。每接班應檢查鋼絲繩，凡表面磨損、腐蝕、斷絲嚴重、打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。(7)、卷揚機使用的安全防護卷揚機必須搭設防砸、防雨的專用操作機棚。機棚應保證不影響操作人的視線。卷揚機固定必須按規定設置地錨，不得捆綁在樹上、電線桿上，嚴禁用木镢代替地錨，不得有滑動或傾斜現象。卷揚機卷筒與導向滑輪應垂直對正，兩者之間距離不得小于卷筒長度20倍。導向滑輪應固定在底梁上，卷筒上的安全圈數必須保證3圈以上。卷揚機不得使用有接頭的鋼絲繩，鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，不得絞繩或相互鉸壓，不得從卷筒上方卷入，卷揚機鋼絲繩通過的線路不得與其它物體接觸磨擦、絞繩。(8)、噴射混凝土機具、管路應經試運轉后，方可進行作業。管路不得有彎折現象，接頭應嚴密可靠。噴射混凝土作業時，噴射手應佩戴勞動保護用品。噴射作業面前不得有人員停留，發生機械故障時噴槍應有專人看護，以防故障排除后噴槍擺動傷人。