1、成都國際醫學城商品房混凝土工程大體積混凝土澆筑專項方案編 制： 審 核： 批 準： 1、編制依據建筑地基與基礎設計規范 GB50007-2001混凝土結構設計規范 GB50010-2002大體積混凝土施工規范GB504962009混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2002商品混凝土質量管理規程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 GBJ50204-2002混凝土結

2、構試驗方法標準 GB50152-92高層建筑箱型與筏型基礎技術規范 JGJ6-99鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2003鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T 27-2001地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002成都國際醫學城商品房樓結構施工圖紙2、工程概況 工程名稱：成都國際醫學城商品房項目一組團土建總承包工程建設規模： 本標段共5棟建筑，2#樓28736m2, 4#樓21377m2, 6#樓10823m2 , 8#樓17231m2, 10#樓19353 m2地下室部分為8039m2，建筑面積105559m2，使用年限50年，建筑總高

3、度55米，建筑三級抗震烈度為7度設防；主樓結構類型為剪力墻結構、18層，其中2#樓、4#樓、6#樓、8#樓一層為框架-剪力墻結構，10#樓帶地下室、主樓為剪力墻結構，所有主樓基礎為筏板、商業部分為獨立柱基 。2、結構類型：框架剪力墻結構。3、建設地點：成都市溫江區永寧鎮芙蓉大道與八一路交匯處。4、質量標準：國家建設工程施工質量驗收規范規定的合格標準，達到市標化工地的相關要求并爭創優質結構工程。5、工期：施工總工期550天。6、設計單位：四川眾桓建筑設計有限責任公司。7、施工現場條件和周圍環境：路通、電通、場地平整完成；施工用水為市政自來水，由甲方引至項目紅線。8、質量目標：創優質結構合格，安全

4、文明標化工程。大體積混凝土施工是本工程的施工控制要點之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優化配合比、混凝土的供應、攪拌、測溫、防裂控溫養護等方面采取先進的施工技術和措施來確保混凝土的施工質量，避免因水化熱和收縮引起的裂縫。大體積混凝土澆筑必須提前開協調會議，落實機械、材料、人員及輔助材料班前會議。 本工程筏板屬大體積混凝土施工，施工時間為春季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程處于成都溫江，大體積混凝土連續澆筑時間基本不受限制，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須配備1臺汽車泵、混凝土運輸罐

5、車等一系列澆筑設備以及商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面必須做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達到4080m3，在24h內連續作業。三、 施 工 部 署3.1 勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備 表3-1序號工種名稱人員數量主要人員名單備注1現場生產總指揮1 人2現場技術負責人1 人3混凝土工長1人4混凝土班長1人5混凝土供貨驗收2人6泵車處放料2人7振搗手5人8找平、抹光、壓實10人9護模2人10護筋2人11電工2 人12泵管移

6、動3人13緊急修理工2 人14攪拌站現場調度員1人15試驗員1 人16測溫布孔1人17混凝土工40人混凝土澆筑小組24小時連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。3.2 機械、車輛配備商品混凝土廠家現場應配備兩臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3。混凝土泵的實際平均輸出量Q1= Qmax 1 =800.90.7=50.4 m3，Q1泵車實際平均輸出量（m3/h）Qmax泵車的最大輸出量（m3/h）1配管條件系數，取0.80.9作業效率,根據砼攪拌運輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管

7、和供料停歇等情況，可取0.50.7。混凝土泵配置的數量（以30h 完成布料計算）：N= Q/（ Q1 T）=875/（50.430）=1.05臺，現場擬配置的一臺汽車泵，可滿足施工要求。N汽車泵臺數；Q砼澆筑數量m3；Q1汽車泵的實際平均輸出量（m3/h）；T汽車泵施工作業時間。混凝土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3 計：N1=（ Q1/60 V1）（60 L1/ S0+ T1）=50.4/（608） 6030/30+5 =6.39 輛即，共需配置6輛運輸罐車。2臺12輛。N1砼攪拌運輸車臺數；V1砼攪拌運輸車的裝運量；L1砼攪拌運輸車往返行程；S0砼

8、攪拌運輸車的平均車速；T1砼攪拌運輸車每臺的總計停歇時間(h)。3.3 技術管理安排3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度14030mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3 項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。3.3.4 專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值

9、超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。四、 施 工 準 備4.1 技術準備4.1.1 編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。4.1.3 加工測溫管。4.2 生產準備4.2.1 基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2 混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業面鋪置人員腳手馬道。4.2.4 在

10、底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。4.2.5 備足10 支ZX-50 型插入式振搗棒。4.2.6 備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4.2.8 現場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。4.2.9 將養護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，一層麻袋保溫被），備用。4.2.10 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11 備好通訊聯系的無線對講機，在澆筑時使施工作業人員能更好地配合作業。五、混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C35,施工時，先澆帶外C35混

11、凝土,澆到加強帶時，改用C40高補償收縮混凝土，采用商品混凝土。根據攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產經驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：5.1.1 水泥：為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。1) 采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。2) 水泥的7d 水化熱指標不高于271kJ，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。5.1.2 粉煤灰：在砼內摻入磨細粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強度。粉煤灰的級別不低于II 級。5.1.3 粗骨料：宜采用540mm 級

12、配的機碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內。5.1.4 細骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細度模數2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%5.1.5 外加劑：5.1.5.1 外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。5.1.5.2 摻加緩凝劑,使砼的齡期不得低于60d。5.1.5.3 在預拌混凝土中摻入UEA-F 膨脹劑，實現混凝土結 構的自防水，控制溫差裂縫。5.1.5.4 使用減水劑。在砼中摻入水泥重量0.25的木質素磺酸鈣減水劑。5.1.6 對商品混凝土的要求，除必須滿足規范要

13、求外，還應符合以下規定: 混凝土的強度等級要求為C35, 水膠比控制0.45 以下。 砂率控制在35%45%之間。5.1.7 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之內， 終凝時間宜為12h內。5.1.8 混凝土供應單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標的前提下，根據企業特點采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下；5.1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝

14、土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結果上報本項目部總工辦。5.1.10主要技術措施1) 采用60d 混凝土的強度2) 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。3) 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。5.2 混凝土供貨速度應滿足基礎底板24h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3；滿足1臺汽車泵最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為6 輛。保證現場砼的的連續澆筑。5.3 供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫

15、是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站做報廢處理。六、混 凝 土 運 輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運輸車，每車運輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點如下。6.1 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過30min。6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。6.4 反轉卸料速度為

16、68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗收 開機、泵送砂漿、潤管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業面從東往西推進 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續澆筑 振搗 混凝土振搗循環作業 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕 養護 混凝土測溫監控7.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：首泵

17、料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。7.3 澆筑方法采用一次性連續澆搗方案，分2層澆筑，每層約450mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移

18、動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離不小于4m，.3.1 外墻底板上30cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.45m。集水坑在混凝土澆筑過程中

19、，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7.3.4 框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。7.4 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現場安排專人看護。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一

20、般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工

21、期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進行表面養護。 八、混凝土養護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，對基礎底板覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫被澆水進行保溫保濕養護，必須保證砼表面充分濕潤。養護保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫被的方式，現場另備1 層塑料薄膜，1 層麻袋被以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環節處的養護保溫工作。為了保證混凝土內外溫差小于25，在大體積混凝土內設

22、置DN 32 水管，外接自來水水源，以降低砼內部的溫度。在施工過程中，在大體積混凝土中設置測溫點，及時測量，混凝土澆筑完成后在頭14 d內每隔1h 測溫一次，根據測量結果控制水管開關，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確保混凝土中內外溫差小于25。本項目大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于21d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養護期間，因后續工作（如

23、放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。九、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，每100 m3 制作一組試塊，具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）第7.4.1 要求規定。 見證試塊：澆筑前通知監理工程師配合做好全部見證試塊。試塊制作后，初期在現場標養室養護23d 后，轉交試驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為95以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。十、泵送作業10.1 泵送程序10.

24、1.1 泵機端操作程序試泵 泵管內輸送水以潤管 輸送砂漿潤管 在泵料斗上料 開動混凝土泵 將混凝土輸送進泵管管道 混凝土泵送到作業點 連續作業 泵送結束 停止喂料 停機 清洗10.1.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的準備在混凝土泵送前，砼廠家應做好汽車泵的保養和檢查工作，以便砼的澆筑能順利進行。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過

25、泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入底板內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管

26、道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管

27、路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1 裂縫控制計算11.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數參見建筑施工手冊（P13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經驗，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-e-)=(340 334)/(0.97 2400) (1-e-)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量；：單位水泥28d的累計水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由

28、高層建筑施工手冊（第二版）上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK；：混凝土的質量密度，取2400kg/m3。混凝土5d 水化熱絕熱溫升值：T(5)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340 334)/(0.97 2400) (1- e-0.35)=67.4(2)5d 齡期收縮變形值:y(5) = oy(1-e-0.01t) M1 M2 M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0

29、.015) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土5d 收縮當量溫差為：Ty=- y(5)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土5d 的彈性模量:E(5)= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.095)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天養護最大溫差為: T= T(t)+ T0 - Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：（5） =- E(t) T S(t) R /(1- )=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct / （5）=1.1/1

30、.37=0.801.05由此計算知基礎混凝土在露天養護期間可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現。混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1天數3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（）66.867.167.466.3665.764.7663.662.0259.8556.7352.847.440.12圖11-1 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫

31、度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾保溫被。11.1.3 養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，

32、而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3 H1( Ta- Tb)/ 2( Tmax- Ta)k式中 H底板厚度;1麻袋保溫被材料導熱系數（取值0.08）;2混凝土導熱系數2.3;Ta= Tmax- T( T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫

33、；k傳熱系數修正值1.5。Ta=43.6=0.31.80.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.03m(2)保溫材料的鋪設以上面計算結果與依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的25范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。11.2 溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。十二、質量保證

34、12.1 質量主控項目12.1.1 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。12.1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。12.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻入緩凝劑后，終凝時間控制在12h）12.2 一般項目12.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。12.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時養護。12.2.3 混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。12.2.4 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面

35、平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。12.3 應注意的質量問題12.3.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。12.3.2 止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。12.3.3 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。12.3.4 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞止水帶。12.3.5 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。12.3.6 雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨

36、時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。12.4 混凝土工程質量預控質量預控流程如下圖所示。施工質量預控通知攪拌站澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒學習圖紙和技術資料模板鋼筋砼工序交接檢準備工作編制施工方案檢查施工馬道機械設備準備制定保證砼質量措施書面交底克服質量通病的措施技術交底對操作人員技術培訓專業會審預留、預埋供貨驗收崗位分工、運作掛牌標準養護試塊澆筑順序、節奏、速度控制砼澆筑按200m3/1組分層控制、振搗操作抗滲試塊崗位責任操作掛牌見證取樣養護木工、鋼筋跟班保質量測溫、監控清理作業面，文明施工質量評定覆蓋一膜一被保溫保濕養護請監理驗收資料整理質量預控流程圖十三、安全文明施工13.1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。13.2 振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。13.3 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。13.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。13.5 罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。13.6 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。