1、牽引管管道施工方案施工方案一、施工準備設備準備:牽引管的施工根據工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設備。如水平導向鉆機、泥漿混配系統、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機、抽水泵、發電機、管材管材準備:應根據設計要求選用高質量的管材及講信譽的生產商，并配備專門的管材焊接隊。在 目前國內的安裝施工條件下，我們應盡量選擇剛性較好的管材(至少環剛度大于或等于8kN/m2)。前期調查:該項工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關鍵,主要包括兩個方面。一是區域以內的管線探測，并做出標記。一是地質勘查,手段是在檢查井的位置開挖樣洞。二、施工工藝流程:牽引管施工工藝流程圖曲線設計測量放線鉆機就位挖工
2、作坑試鉆泥漿制備導向孔施工三、鉆孔曲線設計根據檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現場圍護。根據每個非開挖牽引管施工段,預先進行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素,最后優化設計出最佳的鉆孔曲線,計算出每根鉆桿的鉆進角度。測量定位根據設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。
3、四、工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑,入土位置挖出深2m 長 2m，寬 lm 斜槽;出土點挖出深2m 長 3m，寬lm 斜槽;用于泥漿排出儲漿和管子回拖。五、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常,鉆機定位應準確、水平、穩固。預（回）擴孔接管回拖管材現場清理、恢復、撤場六、泥漿制備制備泥漿應根據現場地質條件,制定泥漿性能參數，按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。七、試鉆啟動鉆機，鉆入1-2 根鉆桿，,檢查設備儀器是否運轉良好，發現問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統是否滲漏。八、鉆導向孔根據測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用控向儀等導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按
4、設計曲線形成導向孔；開鉆時采用輕壓慢轉，進人水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性，根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。在發射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。導向孔軌跡設計參數如下:考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m;考慮其它地下管線的影響，取管道最深點為h=5m;由L=(h(2R-h)0.5 式中L造斜段長度;h鋪管深度;R彎曲半徑。計算得
5、L=22m，入射角取26 度。軌跡線見導向孔軌跡設計圖。與計算管道的回拖阻力有關的資料;按經驗公式計算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0f L 式中W管的摩擦力(KN);P 土對管的壓力(KN/m);K主動土壓力系數;P0管的重量(KN/m);f管壁的摩擦 系 數;L管 道 的 長 度(m)。W=2 (0.355 0.17 1800)(1+0.3)+0.25 0.25 84=5936(KN);工程選用威猛(Vermeer)D40-40 型導向鉆機,該鉆機回拖力F=18144KN;安全系數K=18144/5936=3.12.0 Vermeer 鉆機參數表型號D40-40,扭矩(N m)54
6、15；回拖力(KN)18144；重量(T)24,；外形(長寬高)6.3 2.1 2.3。鉆孔前控制：地表測量主要根據施工圖紙，利用全站儀，確定兩井之間的具體位置（包括坐標與距 離），定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對高度，并根據要求的鋪管深度，初步確定導向孔的造斜角度和入口位置。一旦選擇確定了施工位置，就應該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細的圖紙。鉆孔軌跡和基準線的最后精度取決于測量資料的精度。根據設計確定的埋置深度，選擇入土和出土角。九、預(回)擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高?；財U過程中使用好
7、泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩定。大口徑牽引管(DN 600 以上)為防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通過泥漿混配系統加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩一，頂力，土 質 J 清況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相
8、應措施后施工。鉆進過程中的測量控制，在鉆進導向孔時，鉆進工作人員利用手持式跟蹤儀基本配置由一個裝在鉆頭后面的測量探頭，發射器，和一個手持式跟蹤接收器組成，通過鉆頭內探頭發出的信號，確定鉆具位置，利用導向儀獲取的數據與預先設計的基準線和實際軌跡進行比較，每鉆進23m 時進行一次測量計算，隨時調整鉆進軌跡，鉆頭出口處露出地面，測量實際出口，是否在誤差范圍之內，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。擴孔過程中的測量控制：經過工作人員認真操作，導向孔的位置偏差能得到較好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工藝，在隨后的回擴操作可能改變鉆孔的位置，為了減少偏離，不同地層可采用不
9、同的回擴器。刮刀回擴器用于軟土層，筒形的回擴器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回擴器用于巖石層，回擴器的類型和地質條件直接影響回擴速度，采用與地層相匹配的回擴器和適當的鉆進液流量是回擴施工的關鍵，同時也是對維持孔壁穩定預防塌孔的有效手段。在非開挖定向鉆進管線施工過程中的軸線、高程偏差，主要發生在回擴階段，每擴一次孔的測量控制，跟導向孔鉆進測量方法相同。擴孔結束相當于開挖溝槽結束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強度的聚乙烯管，對于接頭都有相關的檢測方法。十、回拖管材(一)HDPE 管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應檢查電熱熔焊接質量及管材外圍鋼筋加固質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進
10、行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎椒€、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及鋪管結束后的質量檢測:1.管材質量控制用于拖拉管施工的產品管，大多屬于新型產品，材質應根據設計要求對環剛度及最大拉力等指標進行檢測（送相關檢測單位）。2.高程、軸線檢查由于大多數導向孔需要多次回擴，將孔徑擴至能鋪設管道，（終孔孔徑一般為管線外徑的 1.21.5 倍）。如果采用高強度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內，高程H 偏差在(
11、D-d)/2 之間,在施工管回拖過程中,通過不斷的清運泥漿,盡量減少孔道內泥漿,預防由于泥漿固結所引起的管軸及管底標高與原設計的差距。通過其工程實踐,回拖結束立即對管底標高檢測,及相隔兩月后再次利用探頭及導向跟蹤儀對管底標高進行檢測,變化很小。另外為控制管底高程還應盡量控制擴孔系數。3.管道變形控制和檢測考慮到排水管應滿足設計排水流量的要求，工程施工完畢，應對管道變形進行檢查。根據 上 海 市 工 程 建 設 規 范 埋 地 塑 料 排 水 管 道 工 程 技 術 規 程 DG/TJ08-308-2002（J10185-2002）關于管道變形的檢測方法：（1）人不能進入管內的塑料管可采用圓度測
12、試板管內拖拉進行檢測，圓度板直徑（0.95+0-0.02）Di（管內徑）。（2）人能過進入管內的塑料管當DN 600mm 時可直接進入管內檢測其實際變形值。根據工程實際施工情況，管子拖拉鋪設結束后，水有可能進入管道內，對采用圓度測試板對管道變形檢查，拖拉法有難度。建議采用類似于通球法的檢查方法（根據設計核算的最小排水流量制作模型采用內拖法檢查）。十一、現場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內，及時用泥漿車排放到合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能恢復施工前原貌。安全文明施工:1、施工安全檢查（1）安全檢查標準為使施工現場科學地評價施工安全情況,提高安全生產工作睥管理水平,執行中華
13、人民共和國建設部頒部標準JG59-89 。（2）安全檢查：班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達施工安全技術交底，并作好當天工作環境的檢查，作好記錄。安全員具體負責工地的安全生產日常工作，要經常檢查安全生產情況，發現隱患及時處理，并做好檢查記錄，遇到險情，有權指令停止施工。并應在技術交底會議上或布置任務時，對施工班組進行技術交底，使施工人員保持警惕，明白操作規程防止事故發生。2、機械使用安全保證鉆機機械零部件經長期使用后，造成間隙增大、螺紋松脫、喪失結合精度，必須對施工機械進行定期檢測、保養。機械使用操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍?機體是否有異常振動及發生異常響聲，出
14、現問題及時相關處理，不得隱瞞不報。機械設備的保養指日常保養和定期保養，對機械設備進行清潔、堅固、潤滑、調整、防腐、修換個別易損零件，使機械保持良好狀態的一系列工作，是減 少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，保證安全生產的主要措施之一。做好安全用電。配備專職電工，按負載合理選擇導線，嚴禁亂接電線，防止觸電事故發生。臨時供電線路采用三相互相線制，設重點接地。電源箱應上鎖或專人看管。電源開關不許外漏并設漏電保護開關。制定各工序安全操作規程，對安全事故決平息事寧人，做到“三不放過”，對違反操作規程作業的人和事，專職安全員有權制止。對安全隱患堅決及時整改。進入現場施工人員一律要戴安全帽無關人員不得
15、進入施工現場?，F場配備專職安全員，全天候巡檢，確保正常施工。3、選擇先進的設備、優質的原材料保障施工安全。導向時采用雷迪導向儀，提高測量精度，配制泥漿時使用進口的捷高膨潤土，保證鉆孔穩定不塌方，從而提高了拖管的成功率。4、施工文明措施、施工現場不準亂搭亂蓋，場地內要布置清潔，機械設備、原材料堆放整齊，不準亂堆亂放。、施工現場的周圍必要道路保持暢通，排水系統良好，不得有積水、亂泥、垃圾，保持整潔容貌。施工現場的淤泥、棄土及其它廢物及時清理到指定地點，做到施工現場環境整潔。施工完畢及時清理現場、徹底拆除臨時設施，做到工完場清。嚴格遵照中山市有關噪音的規定，優化施工方法、施工工藝，減少施工機械噪音對環境的影響。對噪音大的工序，盡不、量安排在白天施工減少夜間對鄰近居民的干擾。施工未經處理泥漿水，不準排入城市雨水或水管線。5、特殊天氣及夜間施工保證措施為了保證工程的質量以及能按時完成本工程項目，一些工序可安排在夜間施工要采用有效措施，確保夜間施工的工程、質量及人員安全。、夜間施工要保證現場有足夠的照明亮度。、加強夜間施工安全監督，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現意外。
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