1、目錄一、編制依據(jù)及編制說明.1 二、工程概況.1 三、施工組織及進度計劃.1 四、施工準備.2 五、施工方法.2 六、質(zhì)量控制.6 七、質(zhì)量保證措施.8 八、安全文明施工.8九、強制性條文.8附件 1：危險源辨識與風險評價登記表附件 2：環(huán)境因素識別與評價登記表一、編制依據(jù)及編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 相關的規(guī)程規(guī)范、技術工藝標準如下：a).建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2011）；b).建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；c).施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2012）；d).建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；e).工程測量規(guī)范（G
2、B50026 2007）；f).混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107-2010）；g).電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1 部分 土建工程 DL/T5210.1-2012 h).混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ50119-2003；i).混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB8077-2008；j).MASTERFLOW-870C系列灌漿料產(chǎn)品說明書1.1.2 汽輪發(fā)電機基礎、燃機基座基礎等相關圖紙；1.1.3 主要設備、材料、機械的技術文件和性能資料；1.1.4 神華國華燃氣熱電工程招標文件；1.1.5 項目二級網(wǎng)絡進度計劃；1.1.6 主要設備、材料、施工圖供應情況；1.1.7 參照神華國華燃
3、氣熱電工程土建專業(yè)施工組織設計；1.2 編制說明1.2.1 為更好的指導汽輪發(fā)電機及燃氣輪機二次灌漿的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務，特編制此專項施工措施。1.2.2 本施工方案適用于二次灌漿的施工，不適用其它工程的施工。二、工程概況2.1 本次灌漿對象為主廠房內(nèi)汽輪發(fā)電機與1#、2#燃氣輪機發(fā)電機，包括汽輪發(fā)電機高中底壓缸，高、低壓軸承箱、發(fā)電機、勵磁機以及燃氣輪機相關基礎二次灌漿本工程灌漿料采用MASTERLOW-870C灌漿料，該材料具有以下特點：強度高，抗壓強度R130Mpa、R2865Mpa；流動性好，最小流動值大于240mm，不需振搗便可自動流平、填充設備基礎
4、的全部間隙；微膨脹，豎向自由膨脹率最高可達0.5%左右，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮；冬季施工，允許在-15氣溫下進行室外施工。2.2 施工重點：MASTERLOW-870C灌漿料的灌漿工藝。2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM 灌漿料 12（t）。三、施工組織及進度計劃3.1、施工組織施工負責人：1 人技術負責人：1 人質(zhì)量員：1 人安全員：1 人木工：4 人砼工：8 人3.2、施工進度計劃二次灌漿施工作業(yè)比較特殊，主要根據(jù)安裝作業(yè)進度進行實施。四、施工準備4.1、需要準備的工具和材料。4.1.1、根據(jù)產(chǎn)品說明書采購標準標準電子秤一個，以精確控制拌和用水量。4.1
5、.2、溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。4.1.3、機械攪拌：準備砂漿攪拌機或0.03M3容積鐵桶兩個、手電鉆三把。4.1.4、小水桶若干手推車兩輛，盛水及運送灌漿料。4.1.5、塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、準備檢驗強度用試模。根據(jù)實際情況，選用40mm 40mm 160mm 試模 2 組。注：按標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護。一般齡期有1 天、3 天、28天三組。必要時，可增加組數(shù)。4.1.8、準備必要數(shù)量的防火棉被、碘鎢燈或電熱毯，供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。4.1.9、準備必要數(shù)量的模板材料，本工程選用木質(zhì)模板。五、
6、施工方法設備基礎二次灌漿步驟：清除螺栓表面油污及鐵銹基礎表面澆水濕潤灌漿養(yǎng)護5.1、模板安裝要求5.1.1、灌漿形式5.1.2、按圖紙設計圖支設模板。5.1.3、對模板安裝的要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水。5.1.4、采用質(zhì)量可靠、適應性強木質(zhì)模板。5.1.5、模板對口應當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內(nèi)側(cè)效果好。不能貼在外側(cè)。5.1.6、模板與混凝土基礎表面接縫用425#水泥凈漿堵抹。5.2、攪拌5.2.1、高強灌漿料拌和水以重量計，水必須秤量后加入，每袋灌漿料 25Kg,控制拌合用水 44.4Kg。精確至 0.1kg。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準
7、（JGJ63）的規(guī)定。5.2.2、為保證灌漿的連續(xù)性并減少灌漿時間，采用砂漿攪拌機與手電鉆式攪拌器同時進行的方式。5.2.3、攪拌時先將水、少量灌漿料倒入攪拌機或桶內(nèi)，攪拌2 分鐘左右，再將剩余灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總計攪拌時間3 分鐘。手電鉆式攪拌器攪拌時，應上下左右均勻攪拌，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分攪拌，但攪拌器葉片不能提出液面，以免把過多的空氣帶入灌漿料。5.2.4、攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在1 小時內(nèi)用完。5.2.5、剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解
8、決，有浮水會降低膨脹效果。5.2.6、灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑，灌漿表面有泌水現(xiàn)象，可撒漿料干料，以吸干水分。5.2.7、攪拌用水溫度以530為宜。現(xiàn)處于冬季施工階段，應保證水溫達到要求，可在現(xiàn)場采用電熱器燒些許熱水，與涼水拌在一起，用溫度計測溫，達到要求溫度后方可攪拌。5.2.8、灌漿開始后必須連續(xù)進行，不得間斷并盡量減少灌漿時間，為減少表面裂紋及空鼓，灌漿層邊緣尺寸宜控制在10cm以內(nèi)，若灌漿層邊緣尺寸大于10cm時必須對灌漿層外邊作約束處理；5.3、設備的二次灌漿施工5.3.1、基礎處理5.3.1.1、基礎表面應基本平整，凸凹表面高度差應控制在20mm 以下。基礎表面與設備底座
9、下表面之間的距離應在100mm 以下。5.3.1.2、設備底座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。5.3.1.3、設備底座四周的模板頂面高度應當高出設備底座下表面5060mm，灌漿面應當高出設備底座下表面2030mm，以保證灌漿層飽滿填充并將設備底座包裹嚴密。5.3.2、灌漿5.3.2.1、在灌漿前 1224 小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿12 小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。5.3.2.2、必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。
10、5.3.2.3、從灌漿開始，用鋁塑管不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性無法繼續(xù)灌漿以致影響灌漿質(zhì)量。5.3.2.4、灌漿層上表面超過設備底座下表面最高點2030mm 時，停止灌漿。5.3.2.5、灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用棉氈覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分。5.3.2.6、灌漿厚度宜控制在10cm內(nèi)，對灌漿層大于 10cm的設備基礎灌漿時應分層澆灌（第一層快終凝時進行第二次澆灌，第二次宜
11、小于10cm）5.3.2.7、幾種灌漿方式自重法灌漿大型設備底座的灌漿基礎分為兩部分的設備灌漿有側(cè)向作用力的設備灌漿5.3.2.9、灌漿過程中，不準許使用振動器振插。5.4、驗收5.4.1、灌漿料材料驗收標準按水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程（YB/T9261-98）表 4.0.2 執(zhí)行。5.4.2、施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定執(zhí)行。5.6、包裝貯運要求5.6.1、存放在通風干燥處并防止陽光直射。5.6.2、保質(zhì)期按具體說明書要求為36 個月。超出保質(zhì)期后應復檢合格方可使用。六、質(zhì)量控制6.1、嚴把材料關。材料進場均須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定
12、取樣復檢合格后方可投入使用，不合格品嚴禁使用；6.2、施工前由施工員對作業(yè)人員進行質(zhì)量安全技術交底，貫徹“做工業(yè)藝術品”的思想，做到施工人員心中有底，提高質(zhì)量意識。6.3、認真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時做好工程技術復核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好記錄，層層把關。6.4、二次灌漿時工藝應做到以下要求：6.4.1、施工應從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。6.4.2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。6.4.3、在灌漿過程中嚴禁振搗，確保灌漿層的勻質(zhì)性。必要時可用竹板條進行拉動導流。6.
13、4.4、每次灌漿厚度不宜超過100mm.6.4.5、有剪力槽的基礎，應先灌剪力槽，24 小時后可再進行二次灌漿。6.4.6、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎。6.4.7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，必須及時清理處理。6.5、灌漿養(yǎng)護。6.5.1、氣溫在+5以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進行37d 陰濕養(yǎng)護。氣溫在+5以下時按混凝土冬季施工規(guī)范施工，覆蓋塑料布后在覆蓋一層棉被，后采用碘鎢燈或覆蓋電熱毯加熱。6.5.2、灌漿后 24 小時內(nèi)不可受到振動。養(yǎng)護溫度與養(yǎng)護時間關系日最低氣溫（）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）-15 0 96 14 0 5 72 10 5 15 48 7 15 24
14、 7 6.5.3、灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約34 小時。34 個小時后用目測和手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護棉被蓋在灌漿料表面上。6.5.4、每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護。氣溫15以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護。6.6、灌漿料試驗6.6.1、灌漿料的水灰比為16%17.6%，即每 25 公斤灌漿料加入 4.0 公斤4.4 公斤水，具體要根據(jù)出廠合格證的要求用水。6.6.1、每 1m3的空間需用灌漿料 2.2 噸。6.6.1、每次試驗水、料計算必須準確無誤。6.6.1、漿料分兩次裝入試件內(nèi)，每次高度約為試件高度的二分之一，每層和搗棒插20 次，各次插
15、搗應在截面上均勻分布。試件如用振動臺成型，振動時間約20 秒。6.6.1、刮去多余的漿料，用遁抹刀抹平，試塊表面必須滿漿、平整。6.6.1、試件成型后應予覆蓋或放入養(yǎng)護箱，以防水蒸發(fā)。七、質(zhì)量保證措施7.1、首先灌漿料進場參照規(guī)范取樣合格后方可使用。7.2、攪拌灌漿料使用手持電動攪拌機時，宜先加入2/3 的用水量攪拌 2 分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻；7.3、攪拌用水量不得過多或過少，采用稱量器具，將其重量精確至0.1kg；7.4、二次灌漿層凝固后必須按照冬季施工進行養(yǎng)護，覆蓋一層薄膜，一層電褥子，一層棉被，且保證漿面層濕潤。八、安全文明施工8.1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全交底，認真
16、貫徹執(zhí)行建設部及電力行業(yè)關于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的六大紀律，十項不準，四不傷害。8.2、嚴格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程，嚴格檢查施工用電，對施工用電要嚴格控制，線路要專門由電工拉設，嚴禁亂拉亂接電線。8.3、及時清理現(xiàn)場垃圾，做到工完、料盡、場清。九、安全文明施工6.6 抗壓強度抗壓強度試驗按GB/T 17671-1999 進行。其中水泥基灌漿材料的拌合按6.1.3 進行。將拌合好的水泥基灌漿材料倒入試摸，不振動。6.7 豎向膨脹率豎向膨脹率按GB5 0119-2003 附錄 C進行。將水泥基灌漿材料倒入試模后2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。7.4 試驗報告試驗報告內(nèi)容應包括本標準出廠檢驗與型式檢驗各項技術要求及試驗結果。當用 戶 需 要時生產(chǎn)廠應在產(chǎn)品發(fā)出日起7 天內(nèi)，寄發(fā)出廠檢驗報告或型式檢驗報告;出廠檢驗報告中的28 天強度數(shù)值應在水泥基灌漿材料發(fā)出日起32 天內(nèi)補報。
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