1、 機電設備安裝工程施工方案及技術措施1強電工程1.1配管、配線1.1.1 配管焊接鋼管敷設1）工藝流程： 熟悉圖紙套絲切管進行部分管與盒的連接配合土建預埋管與管、管與盒（箱）的連接接地跨接線選管2）在砼樓板、梁墻上配管，離表面的凈距不應小于15mm。內外壁刷防腐漆，但預埋砼里，外壁可不做防腐處理，直埋于的鋼管外壁應涂兩遍瀝青。3）彈線定位，找出盒（箱）準確位置及標高。管路連接緊密，管口光滑，無毛刺，無斜口，采用套管連接，套管長度為連接管道外徑的2.2倍。管與管的對口處應在套管的中心，焊縫嚴密。采用絲扣連接時，其螺紋宜外露23扣，焊跨接地線時，雙面施焊，焊縫嚴密，飽滿無氣孔、虛焊，其接地線規格見

2、下表：管徑（毫米）元鋼（毫米）扁鋼（毫米）15255或6324065063102537082（253）24）管子煨彎時，不應有褶皺、凹陷、裂縫，且彎扁度小于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的10倍。鋼管彎曲時，鋼管直徑大于32mm時，要求采用電動彎管器彎制，對公稱直徑小于25mm（包括25mm）的鋼管可采用手工彎曲，鋼管安裝的質量要求詳見下表：敷設環境彎曲半徑彎扁程度防腐管間連接方法接地線混凝土內暗裝10D10%內壁防腐外壁除銹鋼套管焊接焊接非混凝土內暗裝6D10%內、外壁均防腐鋼套管焊接焊接5）管子進盒時長度應小于5mm，盒（箱）開孔應排列整齊，并與管徑相吻合，嚴禁電氣焊開孔，要求一管一孔

3、。6）管子經過變形縫時應有補償裝置。7）管路超過下列長度，應加裝接線盒，無彎時30米，有一個彎時20米，有兩個彎時15米，有三個彎時8米，嚴禁出現四個彎。（2）硬質JDG管敷設1）JDG管暗敷時，應采用配套的配件連接，JDG管進箱、盒采用專用接頭連接。2）JDG管管箍兩端一定要綁扎牢固，固定點盡量多一些。澆混凝土和合模時應派專人看護，發現問題及時處理。3）箱盒安裝。按圖上標注的位置和標高進行定位。預埋時的箱盒固定宜在箱盒上下兩邊加橫筋與墻體鋼筋綁扎固定，并要求盒口緊貼摸板面，盒內管口用相應規格堵頭堵塞好，盒內用木屑等物填實，盒口用封箱膠帶封嚴，防止混凝土砂漿進入。4）戶內強電插座與電視插座間距

4、應大于等于500MM，當插座的上方有暖氣管其間距應大于200mm，下方有暖氣管其間距應大于300MM。 配線（1）配線的一般規定1）當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分。黃、綠、紅導線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。2）配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準的有關規定，并應作好記錄。3）配線工程施工后，保護接地線（PE）線連接應可靠。（2）管內穿線應符合下列規定：1）穿線前應當用破布或空氣壓縮機將管內的雜物、水分清除干凈。2）電線接頭必須放在接線盒內，不允許在管內有接頭和紐結，并有足夠的余留長度。3）管內穿線應在土建施工噴漿粉刷之后

5、進行。4）穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低于500V。5）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管子內，但下列幾種情況除外：電壓為50V 以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，管內導線不得超過8 根；同一交流回路的導線必須穿于同一管內；管內導線的截面總和不應超過管子截面積的40；導線穿入鋼管后，在管子出口處應裝護線套保護導線，在不進入盒內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。6）配線所采用的導線型號/規格應符合設計要求。（3）線槽內導線的敷設應符合下列規定：1）導線的規格和數量應符合設計規定，當設計無規定時，包括絕緣

6、層在內的導線的總截面積不應大于線槽截面積的60% 。2）在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。（4）導線的連接。導線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導線及不同的工作地點。1）手壓鉗壓接0.2-6mm2 導線，10mm2 及以上導線可使用油壓鉗壓接。2）導線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經較小的導線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。3）導線與設

7、備的連接。10mm2 及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接； 2.5mm2 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備器具的端子連接；大于2.5mm2 的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫；大于10 mm2 的導線應用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設備器具的端子接線不多于二根導線。4）導線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導線的質量。對導線連接的基本要求有：連接可靠，接頭電阻小，穩定性好，接頭電阻不應大于相同長度導線的電阻。接頭的機械強度不應小于導線機械強度的80%。絕緣性能好，接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。除此以外，還應按導線連接

8、規范中的技術要求進行連接。（5）導線絕緣測試用量程為1000v的兆歐表遙測，要求如下：1電氣設備、線路絕緣電阻測試應該按照系統、層段、回路進行，不得遺漏。2線路的相間、相對零、相對地、零對地都應該進行測試3配管及關內穿線分項工程驗收前和單位工程竣工驗收前應分別按照系統、層段、回路進行測試（即兩次測試）1.2橋架敷設1.2.1 施工程序彈線定位預留孔洞支吊架預制支吊架安裝橋架安裝。1.2.2橋架敷設（1）橋架在每個支架上的固定應牢固；連接板的螺栓應牢固，螺母應位于橋架的外側。（2）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮節，橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮節。（3）橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于

9、該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。（4）電纜橋架水平安裝的支架間距為，垂直為不大于2m。（5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2 處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）在配電小間及樓層敷設的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設在隔板兩側。（7）其他：配電小間內預留洞

10、在施工完畢后，須按防火要求封實，施工時和相關專業配合。（8）成品保護：1）橋架進場后必須單獨堆放，并應采取措施防止酸、堿、水浸入。2）土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。3）現場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內線纜；1.2.3防火橋架安裝（1）在砼板梁墻上預留孔洞和預埋件，要有專人按設計圖紙位置、標高、尺寸進行預留。（2）水平橋架安裝應拉上通線，均勻的畫出吊支架件位置，根據橋架大小采用相應的脹栓固定支架，打孔時采用配套鉆頭，并以通線將支架調整到一條直線上。（3）橋架安裝時，采用專用連接板，圓頭螺絲連接，平墊、彈簧墊齊全，連接牢

11、固，螺母必須在橋架的外側。線槽與箱柜連接時采用內包腳連接，末端加封堵，若為非鍍鋅橋架，各段橋架間跨接地線截面積不得小于4mm2。所有橋架全長不少于2處與接地干線連接。（4）垂直橋架安裝時，應先清理各層洞口，拉上豎向通線，測量每層通線到墻面的距離，如尺寸相同，可把支架均勻的固定在墻上，當通線到墻面的距離不同，甚至相差較多時，以線為準，每層測量通線至墻面的距離，根據實測值，加工支架再裝到相應樓層調直，最后把橋架依次連接安裝調直。1.3電纜敷設1.3.1工藝流程準備工作直埋電纜敷設埋置標樁管口防水處理掛標志牌電纜橋架內電纜敷設工藝流程：準備工作水平敷設電纜沿橋架敷設掛標志牌垂直敷設1.3.2操作工藝

12、（1） 電纜橋架上電纜敷設: 1）水平敷設:電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。2）垂直敷設:垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。自下而上敷設

13、時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設，高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。3）電纜的排列和固定:電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。對于敷設垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。4）電纜掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標

14、志牌，直線段適當增設標志牌。（3） 管內電纜敷設1） 檢查管道金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應采用防爆活接頭，其結合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。檢查管道內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。2） 試牽引經過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3） 敷設電纜將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續牽引電纜。電力電纜應單獨穿入一根管孔

15、內。同一管孔內可穿入3根控制電纜。三相或單相的交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。4）防火措施敷設電纜的電纜管，按設計要求的位置，有防火阻隔措施。5）電纜掛標志牌標志牌規格應一致，并有有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、人孔井內應掛標志牌。1.3.3電纜終端和接頭的制作安裝工藝流程（1）交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜接頭制作工藝流程：剝除電纜護層絕緣檢測壓電纜接線鼻子套電纜終端頭套包纏電纜電纜與設備連接焊接地線（1）搖測電纜絕緣選用1000v搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。電纜搖測完畢后，應將線芯對地放

16、電。（2）剝除電纜鎧甲、焊接地線。根據電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸除多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應。（3）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透，以便剝除電纜鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊

17、錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象。焊接時應注意不要將電纜燙傷。（4）包纏電纜，套塑料手套：從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝去電纜統包絕緣層。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（5）包纏線芯絕緣層用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠

18、黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。（6）壓電纜芯線接線鼻子按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（7）電纜頭固定、安裝將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意，應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全。中間連接頭的制作過程（1）將銅護套剝落一截（略大于管狀連接體的1/2為宜，清除礦物質材料（其主要成份是氧化鎂）；

19、（2）用酒精噴燈烘烤需要連接的兩端電纜頭的端頭，其主要目的是加熱礦物質的絕緣材料，使吸收的水分蒸發散失，確保絕緣電阻大于200M；（3）把熱縮套管套在電纜上，加熱使其收縮，緊密包圍電纜，以使銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分；（4）用銅套管把兩端電纜壓接到一起，要保證電纜的接縫處于銅套管的中央；（5）加熱熱縮套管使其緊密包圍整個中間接頭部分；（6） 在最外層安裝管狀連接體，用壓蓋螺母、壓縮環和壓蓋本體固定。電纜終端頭的制作過程與中間連接頭的制作過程極其相似，簡介如下：（1）將銅護套剝落一截（略大于管狀連接體的1/2為宜，清除礦物質絕緣材料（其主要成份是氧化鎂）；（2）用酒精噴燈烘烤需要連接的兩端

20、電纜頭的端頭，其主要目的是加熱礦物質的絕緣材料，使吸收的水分蒸發散失，確保絕緣電阻大于200M；（3）把熱縮套管套在電纜上，加熱使其收縮，緊密包圍電纜，以使銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分；（4）將銅鼻子壓接在電纜端頭（銅鼻子用于同其他設備的連接）；（5）加熱熱縮套管使其緊密包圍整個中間接頭部分；（6） 絕緣搖測方法同前所述。1.3.3.5配電盤/柜的安裝施工程序施工準備配電盤、柜及箱開箱檢查彈線定位基礎槽鋼（支架）制作基礎槽（支架）安裝配電盤、箱安裝配電盤、箱接線盤、箱試驗調整送電運行、驗收。施工準備施工前做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。基礎型鋼安

21、裝落地式配電盤、柜安裝采用10#基礎槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調平調直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平（1）基礎型鋼的安裝允許偏差應符合下列規定：項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 5（2）基礎型鋼應有明顯的可靠接地。落地盤/柜單獨或成列安裝安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 2（2）盤,柜的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應以銅軟線與接地的金

22、屬構架可靠地連接。動力配電箱安裝（1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。（2）設備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有設備的安裝均須按相關安裝圖集執行。（3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。（4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結構處在現場制作鋼支架。1）混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓

23、固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方并將配電箱調整平直后進行固定。2）在鐵架固定配電箱，根據有關標準圖集確定支架的形式，然后制作。（5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。（6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。（7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引

24、出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。（8）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。（9）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（10）配電箱上的母線應套上有黃（A 相）、綠（B 相）、紅（C 相）、黑（D 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。（11）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。成品保護：（1）安裝配電箱時不得損壞墻面，要保持墻面清潔。（2）配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。（3）配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被照明燈具、開關、插座安裝照明器具應在地坪完成、頂

25、棚墻面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，應與土建裝飾單位密切配合。同一室內燈具安裝,必須先量好尺寸,彈好十字中心線,按中心線定燈位，固定螺釘不少于兩個，較大較重的吊燈、吸頂燈等，都必須在樓板內預埋圓鋼構件，使其安裝的燈具安全可靠。凡安裝距地面高度低于2.4米燈具其金屬外殼必須連接保護接地線。羅口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在羅紋的端子上。開關、插座的安裝。安裝前就應清掃盒內灰塵等雜物，因預埋過深的個別箱盒應采取技術措施。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致且控制有序不錯位。開關位置應與燈位相對應，開關向下按為開，向上按為關，開關應控制相線。三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔

26、為相線，開關、插座的面板應緊貼墻面四周無縫隙。 同一室內安裝的開關、插座距地面高度偏差不得大于5mm，并列安裝開關、插座距地面高度偏差不得大于為0.5mm。1.3.3.6.8防雷接地系統工藝流程聯合接地接地干線引下線避雷帶接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青漆做防腐處理（砼內可不做防腐）。采用搭接焊，焊接長度如下：扁鋼不小于其寬度的2倍；且至少3個棱邊焊接，敷設前需調直、煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地干

27、線穿墻時，應加保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通，跨接門口時應暗敷設于地面內（做地面以前埋好），接地干線距墻間隙為10-15mm。接地干線支持件間的水平距離一般為1m，垂直部分接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm，轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍，變配電室內明敷接地干線表面沿長度方向，每段15-100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。接地系統及等電位聯結接地系統防雷接地，電氣設備，信息系統等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網作接地體，總接地電阻不大于0.5。P 線和N線自變壓器中性點引出，均與接地體相連，然后分開敷設，并以不同顏

28、色區分，不得混淆。所有電氣設備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護管均須與PE 線可靠連接。等電位聯結在低壓保護系統中，等電位聯結作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的重視。常用的等電位聯結包括總等電位聯結和輔助等電位聯結?？偟入娢宦摻Y就是在建筑物電源線路進線處將PE 干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調管等相連接。輔助等電位聯結則是在某一局部范圍內將上述線路、管道構件作上述相同連接，包括將固定設備的所有能同時觸及的外露可導電部分（電氣設備外殼、線路套管）和裝置外可導電部分、鋼筋混凝土結構主鋼筋等裝置外的導電部分相連接，并與所有設備的保護線，包括插座

29、的保護線相連接。（1）總等電位聯結的作用。就是在發生接地故障時，提高該部分的地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。（2）輔助等電位聯結的作用。IEC 規定，在TN 系統中固定式設備切斷接地故障回路時間為5s，手握式設備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設備、又供手握式設備時，由于他們的PE 線是連通的，固定式設備的危險接觸電壓將沿PE 線蔓延至手握式設備上，給手握式設備的使用者帶來危險。為消除這一危險，應對此配電盤作輔助等電位聯結。（3）總等電位聯結：在變電所內設總等電位聯結端子排（MEB），各端子排以25X4 鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進出建筑的金屬管道、建筑物

30、金屬構件、防雷接地、電氣設備接地、智能專業各弱電系統的接地等，均須就近與等電位聯結端子板相連；另外，在電梯井道內，水暖設備房等處設置預埋件，預埋件和地梁鋼筋、變電所PE 排等均須與MEB 端子排相連。（4）局部等電位聯結：在室外移動式發電機配電箱、燈光、音響控制室等處設置局部等電位聯結端子板（LEB）。區域內所有金屬管道、建筑物金屬構件、配電箱內PE 排等均須與LEB 相連。7.10.1.3.3.6.9電動機檢查接線及電氣設備交接試驗電動機檢查接線（1）電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行。電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。（2）電機檢查主要檢查電機外觀應完好，不應有損傷現象，電

31、機的附件/備件應齊全，無損傷；電動機的功率、型號、電壓是否符合設計；盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。（3）當電機有下列情況之一時，應作抽蕊檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限；2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；4）試運轉時的異常情況。電氣設備交接試驗（1）交流電動機1）測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5M;2）測量繞組的直流電阻。（2）導線導線（除火災報警及電視系統外），絕緣電阻值必須大于0.5M（3）電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5M（380V）。（4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：1）500100V 的電氣

32、設備或回路，采用500V 兆歐表；2）500V3000V 的電氣設備或回路，采用1000V 兆歐表。7.10.1.3.3.6.10系統調試分部分項工程安裝結束后，并經驗收，在熟悉系統工作原理的條件下，應采用先進的調試機具和工藝，分系統、分階段地進行調試工作。首先進行設備單體調試，完成后，將相互區域連接進行局部整體調試，最后進行整個系統的聯合調試。調試前必須申請試火令、試水令，并應有項目經理審批后，方可調試。調試時應從各施工班組抽出一定數量的熟悉技術工人，成立專門調試小組，配備必要的儀器和工具。調試過程中，要服從指揮，認真操作，如發生意外情況應立即匯報并果斷作出處理，同時應認真調查分析、總結經驗

33、，保證調試的順利完成。2弱電工程（橋架及線管敷設）2.1線槽敷設（1）線槽應平整，無扭曲變形，內壁應光滑，無毛刺，金屬線槽應經防腐處理。（2）線槽的敷設應符合下列要求：線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角/分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直/嚴密，槽蓋應齊全/平整，無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。線槽的出線口應位置正確，光滑，無毛刺。線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm 。金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。（3）成品保護：橋架進場后必須單獨堆放，并應采取措施防

34、止酸、堿、水浸入。土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入?，F場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內線纜；2.2防雷接地（1） 消防控制室設局部等電位端子排， 端子排的一端采用專用的接地干線BV-500V-25mm2 銅芯塑料導線穿P25 塑料管引至火災報警及消防聯動控制柜，另一端與建筑物內總等電位端子排連接。（2）本系統的各種進出建筑物線路的金屬保護管均須做等電位處理。本系統各種線路均設置電涌保護器（SPD）以防止感應雷擊或過電壓。3給排水工程3.1工藝介紹給水立管：非埋墻埋地支管采用冷水用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接。支管埋墻部分采用冷水

35、用PPR管連接。除防凍保溫外的所有給水管做橡塑管殼防結露保溫。防結露給水管保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道防火漆。熱水立管：非埋墻埋地支管采用熱水用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接。支管埋墻部分采用熱水用PPR管連接。污水立管采用機制鑄鐵管，柔性接口連接。與潛污泵連接的壓力排水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管，卡箍及絲扣連接。中水干管和立管采用鍍鋅鋼管，DN100時采用絲接，DN100時溝槽連接。支管采用給水PPR管，粘接。除防凍保溫外的所有中水管做橡塑管殼防結露保溫。防結露中水管保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道防火漆。雨水系統：虹吸雨水立管及懸吊管采用U-PVC雨水管，連接方式為膠粘，材質為雨水管專業材質。3.3管

36、道安裝通用技術（1）總則應按設計圖紙，現行國家及地方規范，規定進行施工。工程所使用的主要材料、設備、成品或半成品，應有符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種密切配合。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。（2）規定工程材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，必須清除內部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板時應設置金屬套管，做法是：管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管；穿墻或樓板時應加設鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應高

37、出樓面或地面50mm，接口不得置于套管內；套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。套管宜采用鍍鋅薄鋼板制作。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。室內熱力管道支吊架詳見國標R402。預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應設置合理，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密牢固，排列整齊。對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏；凡進出水池管道均預埋剛性防水套管。防腐。鋼制支架及非埋地焊接鋼管的內外壁除銹后底刷IPN87101 防腐涂料二道，面刷IP

38、N87103C 防腐涂料二道（總厚度不小于140um）；埋地鍍鋅鋼管，埋地焊接鋼管（內外壁除銹后）底刷IPN87101 防腐涂料二道，面刷IPN87103C 防腐涂料三道（總厚度不小于180um）；所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆；泵房設備及閥門、法蘭按要求作統一顏色的外油漆。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預留洞或預埋鋼套管。施工時應與土建密切配合。施工過程中，應及時辦理好工序交接手續以及隱蔽工程驗收、中間交工工程驗收；隱蔽工程驗收及中間交工驗收應由業主（監理）、總包簽字。（3）支架、吊架制作安裝支架、吊架制作制作應遵守的規定：支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求；支架

39、底板應平整，支、吊架的工作面應平整；支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正；制作合格的支吊架，方可應進行防腐處理，妥善保管。支吊架安裝1）支吊架的間距應符合設計或規范要求。2）坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。3）支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4）支、吊架的安裝預埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現澆混

40、凝土時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預留洞槽內的管道支架支架埋在墻內深度應按設計要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜過大。埋設前，應清除孔洞內的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3 水泥砂漿，或細石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應稍低于墻面，以便修補飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規格有M8、M10、M12 三種。一般按受力情況選用。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動

41、，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿），埋設支架應注意保證管子離墻距離符合要求，及時填實洞口。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2 個。管卡安裝高度，應離開地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝。管道的焊縫不應在應力集中的支架上,應離開一定距離(一般為50200mm)。固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度,不得影響結構的安全。各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。

42、高空作業時，必須嚴格按照安全施工規范的要求進行施工；除設計要求外，承力建筑鋼結構件上，不得采用熔焊法連接固定支架、螺栓等部件，且嚴禁熱加工開孔；在預應力梁上設置支架時，用沖擊電錘鉆孔的位置必須經監理確認。（4）與土建專業施工配合緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預埋工作；每層樓面模板立好即進行預留洞和過樓板套管預埋。在土建扎鋼筋時，當遇有較大的孔洞、模人與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協商，采取相應措施后再進行安裝固定，對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量，管道的焊接環縫不得位于套管內，套管與管道間的間隙采用不燃材料填塞密實。

43、套管制安a.剛性套管安裝，主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置、然后將套管置于鋼筋內，焊接在箍筋內，如果需氣割鋼筋安裝時，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b.穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，再砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊繼續施工。c.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在箍筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。d.穿樓板孔洞預留：預留孔洞根

44、據尺寸做好鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筋后取出即可，如果管道尺寸比較大，鋼套管的預埋要在土建綁扎鋼筋之前進行。模板拆除清理后，清理預埋套管和預留洞內雜物后，即進行管道安裝，砌墻時配合土建安裝安裝管道，管道系統完成時，即進行系統試壓，灌、閉水試驗，及隱蔽工程驗收記錄。墻面、地面瓷篇貼完后進行衛生潔具安裝。設備基礎完成后進行機械、屬設備的安裝。系統安裝完畢后，與電氣專業配合好系統調試工作。水泵基礎待設備選定型號核實相關尺寸后與土建專業交接，提供土建基礎尺寸，預埋件的位置詳圖，并復核尺寸，待土建施工完成后，驗收及接收。(5)給水管道安裝安裝程序 預制加工安裝準備干管安裝支管安裝管道沖洗管道試壓

45、安裝步驟（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。（2）預制加工：按設計圖紙畫出管路走向、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查、確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。（3）干管安裝：立管從上至下統一吊線安裝支架，層高5米以內設一個支架，如果靠近剪力墻部位，安裝其支架統一為距地坪1.8米，層高超過5米設兩個支架，均勻分布安裝，如果在

46、管井口結構樓板上設置型鋼組合支架。應將預制好的立管按編號分層排開順序安裝，對好調直。絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。熱水立管穿墻及樓板處按規范要求做好套管。（4）支管安裝：支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質墻體用開槽機開槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正后固定管道；其閥門和可拆卸件應避免設在墻內，如設在墻內該部位應預留檢修孔；冷熱水管道并排安裝時，應左冷右熱；各配水點管口應用長度100mm150mm的悶頭管封堵，然后進行管

47、道試壓，合格后，及時用水泥砂漿覆蓋管槽。（5）管道試壓：室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（6）管道沖洗：管道試壓完畢后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應在管道內放置漂白粉（25mg/M3水），注滿管道24

48、小時后放凈，再用市政自來水連續沖洗，但應保證有充足的流量（1.5M/S），觀察管道出水口的出水，其清潔度、透明度、色澤與進水比較要一致，并且將水質樣本送市衛生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為止。襯塑鋼管施工方法 （1）絲扣連接：管螺紋加工精度應符合有關規定，螺紋清潔、規整、斷絲或缺絲不大于螺紋扣數的，不得出現亂絲的情況。在安裝過程中設專人操作套絲機，對每個絲頭都必須進行認真的檢查，避免因絲扣而造成漏水返工現象。認真檢查進場的鍍鋅管件，發現有沙眼、裂紋以及絞絲不正的管件應立即調換，杜絕施工隱患。管道裝好后，在安裝節點接口處應無外露麻絲。（2）法蘭連接：管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈

49、。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。檢測和校正垂直度后緊固螺栓，應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。裝配時管端不得插得與法蘭密封面平齊。 PPR管施工方法1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作; 2） 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般采用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。5） 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到

50、所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。7） 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；8）管道暗敷在地坪面層內，應按圖紙設計位置進行，如現場施工有更改，應有圖示記錄。9）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正，塑料管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且塑料管宜在金屬管道的內側。10）管道暗敷在地坪面層內時敷設管道位置必須清理干凈，不得有尖角等突起物，以防管道膨脹時劃傷。11）管道上的標示線朝向地面或墻面的外側，而且各個管段之間形成一條直線，便于識別

51、冷熱水管道。并排管道間間距均勻一致。12）冷熱水管道并排安裝時，應左熱右冷。冷熱水交叉處，冷水讓熱水。熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。13）管道暗敷在墻槽內，槽寬De+40mm，槽深De+20mm，槽長H+20mm，（DePB管道外徑，H給水點至結構地面的距離）。槽溝應平整，規則，槽內無尖角等突起物。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用支架固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵（最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。墻槽采用M7.5級水泥沙漿填補密實。14）管道暗敷在面層內應嚴格按圖紙定位施工，并在土建做完地坪后，在地坪上用紅

52、色和藍色分別標示出冷熱水管道的位置。為室內精裝做好管道標識工作，避免在裝修時造成損壞。15）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，數量合理，設置的間距均勻美觀，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采用塑料帶或橡皮等軟物隔墊，在金屬管配件與塑料管道連接部位，管卡應設在金屬管配件的一端。 溝槽連接施工方法：（1）溝槽的壓制1）用切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，端面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑的1.0，且最大不超過2mm。切口處若有毛刺，應用砂輪機或銼刀打磨光滑；2）將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上

53、；3）將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止推面呈90；4）啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；5）停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符和規范則重復步驟45，直至符合溝槽規范；6）當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；7）在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。（2）安裝過程1）再次檢查管子端口的A區和B區，確保無上述問題存在后進行下步安裝；將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留有間隙，間隙應符合標準要求； 2）對齊兩管端口，把橡膠密封圈移

54、動到兩管子密封面處，使橡膠密封圈位于接口中間部位，密封圈兩側不應伸入兩管子的溝槽。校直管道中軸線；3）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑；注：由于橡膠較大的摩擦而使橡膠密封圈較難安裝，所以對密封圈機械相應的潤滑。潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑（中性洗潔劑），密封圈整體或只對外表面進行潤滑。4）在接口位置的橡膠密封圈的外側安放溝槽式接頭，確保接頭內緣卡進溝槽內，并置于溝槽中間位置； 5）安裝溝槽式接頭時先把兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，用手力壓緊卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置裝上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，確?？ü烤o固。（3）注意事項1）管端至溝槽段（A區）應平整、無凹凸、無滾痕，

55、否則應打磨，若有鍍鋅層脫落現象，應提高下批管子的鍍鋅質量，同時應打磨A區，務使A區不能存在夾層現象；管端至溝槽段（A區）寬度應一致，誤差不超過1.5mm；管端加工分區及尺寸見圖一。2）溝槽段（B區）溝槽應與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應一致，邊緣應無毛刺；3）嚴禁滾槽時溝槽深度超過允許公差值；4）嚴禁滾槽時用手觸摸管子及壓輪滾動區域；5）在壓制不同管徑的管子時，應正確選用相配套的上、下壓輪。6）橡膠圈不應被劃傷，橡膠圈不應被擠出接頭；7）卡箍應全圓周卡進溝槽內；8）相對管子不應有錯位現象；9）卡箍合縫情況應良好，縫隙應均勻。 （4）溝槽基本尺表 單位：mm公稱通徑（公制）鋼管外徑DC0

56、/-0.8槽深HA0.5B0.5E0/-0.6基準最大最小808989.7988.1184.941.9815.888.742.74100114115.44113.51110.082.115.74125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.0511.917.9排水管道安裝（1）工藝流程安裝準備排水干管安裝管道預制排水立管安裝排水支管安裝閉水試驗（2）施工步驟1） 安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，將管道座標、標高位置劃

57、線定位，按下表檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確。管徑（mm）507575100125150200300孔洞尺寸（mm）1001002002003003004004002） 管道預制：對部分管材與管件可預先按測繪的草圖組裝并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。3） 污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，過地下室外墻應有防水套管，必須下返時應用順水三通（或45彎頭、45斜三通）連接，在垂直管段頂部應設清掃口，橫管按下表設置清掃口、檢查口。清掃口、檢查口設置標準管徑（mm）清掃設備距離（M）廢水污水5070檢查口1512清掃口108100150檢查口2015清掃口1510200以上

58、檢查口25204） 雨、污水立管的安裝：校對預留洞口尺寸有無差錯，立管安裝前吊線。如有偏差需剔鑿樓板洞，必須征得監理、總包有關人員同意，按規定要求處理。排水立管應先用線墜確定管中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上、下層需要不在一垂直線上時，宜用兩個45彎頭連接。安裝立管時應按標準控制好立管垂直度，并按規范要求設置檢查口，立管檢查口方向要便于檢修。立管的彎頭部位應采用托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現象。5） 污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應用順水三通或45配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現象，保證

59、達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，定準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。連接兩個及以上大便器或三個及以上衛生器具的橫管上應設置清掃口。管道安裝時，必須嚴格控制衛生器具相接的管口平面尺寸，立管的彎頭部位應采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞的現象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現象。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需及時做灌、閉水試驗。會同甲方和監理做好檢查、記錄工作。工程竣工前需清理管內雜物。6）通（閉）水實驗：明裝污廢水管、雨水管應做通水試驗，管道

60、及接口無滲漏即為合格；暗裝及埋地管應做閉水試驗，采用氣囊法分層進行試驗，將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴，由本層預留口處灌水，以水位在規定時間內不下降，管道及接口無滲漏為合格。（3）機制鑄鐵管施工方法1）材料要求：排水管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。瀝青漆必須有出廠合格證。2）安裝準備：根據設計圖紙及技術交流，檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管坐標、標高位置畫線定位。3）機制鑄鐵管安裝：根據施工圖紙量取使用長度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應小于3，如果沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割

61、機，切割斷面應平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈。剪切管件時，注意留取密封帶長度。密封帶長度見下表：管徑管件密封帶長度（mm）DN5030DN7035DN10040DN12545DN150504） 卡箍安裝：將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道。其次將橡膠圈套入下部管道一端，同時將上部管子套入橡膠圈。卡箍套入橡膠圈，使用平口螺絲刀擰緊即可。在安裝過程中若軸向需要調整，用橡膠錘輕輕擊打調整。5）排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T 三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90彎頭。6）質量標準：排水管道灌水、通水試驗必須符合設計要求和規范規定。支架構

62、造正確，埋設平正牢固，與管子接觸緊密。管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。7） 管道支架設置：當管道沿墻明設時，宜用管扣固定，管道明裝時的固定間距如下表： 管徑水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN100153DN125153DN1501538） 在三通、彎頭等管件易受震動部位均應加固定點，在安裝管箍等連接件時不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后，應進行通水試驗，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。9）將切割好的管段和管件上好膠圈和卡箍，檢查橡膠圈是否安裝平順并用專用扳手擰緊不銹鋼卡箍的鎖緊螺母，鎖緊接頭。管段卡箍接口處的夾角不得大于3。10）立管每隔

63、四層設置一個型鋼承重支架，立管根部設置一個固定吊托架。橫管每12米設置一個固定支架，中間設置吊架，保證每根管段有一個吊架。 虹吸雨水管道安裝施工工藝流程圖：現場測繪繪制加工草圖管道清洗管道預制支吊架制作安裝準備油漆及防腐支吊架油漆管道安裝支吊架安裝雨水斗接通系統防腐系統試壓竣工驗收（2）材料、設備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種配件在進場后報檢，必須符合國家標準，有質量檢測證明并有產品合格證。（3）孔洞及預埋鐵件凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。 豎井

64、剔鑿時應先與結構工程師確認后再進行剔鑿。剔鑿過程中應注意隔墻保護，并嚴禁夜間施工。（4）套管安裝套管：有防水要求的外墻應做防水套管；沒防水要求的做一般填料套管。根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。管道安裝時把預制好的套管穿好，套管上端應高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50 mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做防火材料嚴密處理。（5） 管道試壓管道應安裝完畢進行壓力試驗，應符合建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規范GB50242-2002要求，且應

65、符合下列規定：壓力試驗應以液體為試驗介質。壓力試驗后，有滲漏，應泄壓檢修，檢修后的管道應重新進行壓力試驗。壓力試驗應有建設單位參與，合格后按規定簽字、確認。壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗前應具備下列條件由總包單位提供臨時水源至屋面。試驗范圍內的管道安裝除油漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，且質量符合要求。焊縫及其之待檢部位末曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節已設置了臨時加固措施。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不少于2塊。試驗用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板臨時過渡段加設正確，標志明顯，記錄完整。有

66、完善的經批準的試驗方案，并應組織技術交底。各類施工資料齊全試驗介質，試驗壓力應按設計要求。試驗溫度宜高于5，否則應采取防凍措施。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，壓力不降無滲漏為合格。試驗結束后，應及時有序地排盡存水，及時拆除盲板、限位臨時過渡段。（7）系統安裝雨水斗及安裝土建施工單位按圖紙要求預留天面雨水斗安裝孔，安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標高一致），同時封堵尾管與孔之間的空隙。按圖紙確定管道走向，根據土建提供的標高確定管道標高，栽埋支吊架，按圖紙下料。應符合建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規范GB50242-20

67、02要求，按照施工圖對敷設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核實。用于水平管道與水平管道之間、水平管道與立管的連接應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通；立管與排出管端部的連接應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90彎頭。 排水立管安裝按圖紙預制立管。將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。立管對好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后,并不先將立管與橫管連接貫通，而是在拆除臨時支架后，利用結構自身的沉降，調整后再將立管與橫管連接，可有效防止結構變形將管

68、道破壞。支吊架安裝圖（8）管道附件的安裝1）工藝流程：安裝準備閥門檢驗閥門安裝2） 一般要求：a.給水系統中當DN50時采用銅質截止閥，DN50時采用鋼制蝶閥。b.生活熱水伸縮器采用無約束不銹鋼波紋管膨脹節。c給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，安裝不銹鋼波紋管。d.閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10。若有不合格的，則抽查20。還有不合格的，則逐個檢驗。e.所有地漏為鑄鐵制造的高水封地漏（水封高度不小于50mm）。虹吸雨水系統的雨水斗采用具有

69、獨特的整流功能和良好的排水性能的專利產品。f.地漏口的周圍與找平層之間予留寬10MM，深7MM的凹槽，并填實密封材料。地漏蓖子的安裝高度應低于地漏周邊地面標高不小于5mm。注意事項：（1）閥門安裝時應核對好規格、型號，止回閥、截止閥應注意安裝時的水流方向，同時應裝在易于操作及拆檢的部位。不銹鋼波紋管的安裝應注意其自由延伸及收縮尺寸。（2）閥門安裝在易啟閉與調節、拆裝維修的位置，直埋或地溝內管道上的閥門處，應設置檢查井室以便于閥門的啟閉與調節。安裝在吊頂，管井等封閉處的閥門，均應留有活門，以便于閥門的啟閉與調節，拆裝維修。（3）在同一房間、管井內，同一設備上安裝的閥門，應使其排列對稱、整齊美觀。

70、水平管道上安裝的閥門。其閥桿和手輪應垂直向上，或傾斜一定角度安裝，而不得作手輪垂直向下的倒裝。高空管道上的閥門，其閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離啟閉閥門。（4）閥門的安裝應使閥門兩側連接的管道處于同一中心線上。（5）與閥門內螺紋連接的管螺紋，其工作長度應比標準的短螺紋少兩個絲扣。管道支、吊架安裝A、支、吊架安裝要求（1）位置合理正確，并符合設計要求，要求支架牢固，吊桿垂直，在有彎頭或三通處，應增設一個支架和吊架。（2）層高5米以內設一個支架，如果靠近剪力墻部位，安裝其支架統一為距地坪1.8米，層高超過5米設兩個支架，均勻分布安裝。（3）管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。塑

71、料管道采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采用塑料帶或橡皮等軟物隔墊，在金屬管配件與塑料管道連接部位，管卡應設在金屬管配件的一端。（4）W型機制鑄鐵管立管每隔四層設置一個型鋼承重支架，立管根部設置一個固定吊托架。橫管每12米設置一個固定支架，中間設置吊架，保證每根管段有一個吊架。B、管道支、吊架間距（1）給水鋼管支、吊架間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150最大間距（m）保溫1.5222.5333.544.556不保溫2.533.544.55666.578（2）給水塑料管及復合管支、吊架間距管徑（mm）1214161820253240最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.9熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.5（3）排水塑料管道支、吊架間距管徑（mm）5075110125160最大間距（m）立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6套管安裝（1）管道穿越墻身、地板均須安裝套管，套管采用鍍鋅鋼管制作。 給排水管道穿地下室外墻及水池壁須設置防水套管，防水套管及防水翼環采用鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板制作，制作完成后焊接縫涂刷鋅油，其制作按國標S312-8-7及S312-8-8執行。4地面低溫地板輻射工程施工：