1、目 錄1 工程概況22 編制依據23 施工準備34 電氣施工方案34.1 系統介紹34.2 電氣工程施工工藝104.3 防雷接地系統施工104.4 電氣配管124.5 基礎型鋼及支吊架預制安裝154.6 電纜橋架、線槽安裝164.7 防火枕施工工藝194.8 配電箱（柜）安裝194.9 低壓成套配電柜安裝214.10 封閉式母線槽安裝224.11 電纜敷設244.12 封閉母線敷設274.13 管內穿線及線槽放線314.14 開關安裝334.15 插座安裝334.16 燈具安裝334.17 電機檢查接線344.18 電氣系統調試355 質量控制366 成品保護377 環境保護39電氣工程施工方

2、案1 工程概況本工程占地面積668949m ，總建筑面積381,285m，由H1、H2兩個展覽中心及C區一個會議中心組成，地下室一層，展覽中心地上3層，長468m，寬168米，高度24m；會議部分地上4層，長210m，寬130米，高度38m；頂棚為弧形鋼結構屋面，人防設在會議中心地下一層。電氣工程主要包括：高/低壓變配電、應急電源系統、照明（含正常照明、應急照明）、動力（含正常動力、展覽用電、應急動力）、建筑物及其電子信息系統防雷、安全接地等系統。從本區域上級110KV電站共引12路10KV市政電源，另設5臺應急發電機組和集中應急EPS電源，并在展館內設強/弱電綜合展位箱；采用TN-S接地系統

3、，B級防雷設防，利用金屬屋面做接閃器。2 編制依據建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002民用建筑電氣設計規范JGJ16-2008建筑照明設計標準GB50034-2004建筑防雷設計規范GB50057-94(2000年版)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及施工和驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ14

4、9-90（GB50149-2010）建筑電氣工程施工工藝標準ZJQ00-SG-006-2003其它國家規范標準及相關文件3、 施工準備3.1技術準備(1) 充分熟悉施工圖紙，掌握設計要求。(2) 根據設計要求準備相應施工規范、圖集等技術資料。(3) 編制專項施工方案和各分項工程技術交底。3.2 人員組織按施工組織設計要求進行人員組織分工，對全體施工人員進行培訓、交底，并檢查落實。3.3 材料準備(1) 根據設計和規范要求，組織進行本工程材料/構配件/設備的資料報驗和采購。(2) 材料進入現場，嚴格按設計和規范要求組織驗收。4、 電氣施工方案4.1 系統介紹4.1.1高/低壓變配電系統1) 負荷

5、分級：本工程為一類民用建筑，建筑物內所有消防設備用電(含消防水泵、噴淋泵、防排煙設備、正壓風機、消防電梯等)、應急照明、變配電室、消防監控中心、計算機網絡機房、電話機房、電視前端機房、舞臺燈光、舞臺機械、會議電聲、大會堂及宴會廳照明等用電均為一級負荷，普通照明為二級負荷，其它送排風機、空調器等正常動力為三級負荷。2) 電源：本工程由本區域上級110KV電站兩段不同高壓母線段，各引來6路10kV電源, 從建筑物東側引入，其中2路引至展館（東南側）、2路引至展館（東北側）、2路引至展館（西南側）、2路引至展館（西北側）、4路引至會議中心樓（其中2路供會議樓，2路供10KV制冷設備）。3) 用電負荷

6、及分布 名稱供電范圍變壓器及發電機容量（KVA）1/2#展館10KV總變配電室1#、2#展館（含西室外展場）、西登錄廳、地下商業及輔助用房1#變配電室2*10002*16002#變配電室2*10002*2000112003/4#展館10KV總變配電室3#、4#展館、西綜合樓、地下商業及輔助用房3#變配電室2*10002*20004#變配電室2*10002*1600112005/6#展館10KV總變配電室5#、6#展館（含東室外展場）、東登錄廳、地下商業及輔助用房5#變配電室2*10002*16006#變配電室2*10002*2000112007/8#展館10KV總變配電室7#、8#展館、東綜合

7、樓、地下商業及輔助用房7#變配電室2*10002*20008#變配電室2*10002*160011200會議樓變電室會議樓、制冷機房及消防泵房等2*16004*2000112006*1380=8280（10KV冷水機組）1/2、3/4、5/6、7/8展館發電機房展館及輔助用房的應急照明、消防動力等4*16006400會議樓發電機房會議樓應急照明、消防動力等2*11002200變壓器容量合計64280發電機容量合計8600 說明：用電負荷的計算參數詳見相關的配電干線系統圖及低壓配電系統圖。4) 高/低壓系統設備：(1) 高壓系統：在1/2#-展館（西南側）、3/4#-展館（西北側）、5/6#-展

8、館（東南側）、7/8#-展館（東北側）各設一組高壓開關柜；會議中心樓設兩組高壓開關柜，分別由雙路高壓10kV電源供電。主接線為單母線分段運行方式。平時兩路同時運行，互為備用，母聯斷路器斷開。當一路電源斷電時, 人工閉合母聯斷路器。母聯斷路器與兩個進線斷路器之間設機械與電氣閉鎖，以防誤操作。高壓開關采用真空斷路器，額定短路開斷能力不小于31.5KA（暫定）,附彈簧儲能直流操動機構。高壓開關柜擬采用中置式手車柜，且具有“五防措施”，進出線采用上進上出方式。所有高壓設備的絕緣水平滿足：對地工頻耐壓28kV、相間工頻耐壓42kV、沖擊試驗電壓75kV。10KV接地系統擬采用小電阻接地方式（最終以供電部

9、門提供的供電方案為準）。(2) 低壓系統：變配電室變壓器低壓（0.4kV）側亦采用單母線分段互為聯絡運行方式,母聯斷路器設手投、自投自復、自投手復三種狀態的位置選擇開關，平時兩臺變壓器同時運行，母聯斷路器斷開。當一路變壓器停止運行時，母聯斷路器自動延時閉合。非重要負荷斷路器附分勵脫扣器。低壓開關柜擬采用抽屜式組合開關柜，采用上進上出方式,母聯開關與兩個進線斷路器之間設機械與電氣閉鎖，防誤操作。低壓電氣設備的絕緣試驗電壓（有效值）3kV（5分鐘）。(3) 變壓器：選用帶節能型機械風冷的H級絕緣干式變壓器（帶外罩），配有溫控保護裝置，主要功能包括：溫度傳感器斷線報警；啟停風機（溫度達到90時自動停

10、風機；110時自動開啟風機）、超溫報警跳閘（160時報警；180時跳閘）、三相繞組溫度巡回檢測及最大值顯示、遠傳標準信號輸出高壓柜、信號屏、監控系統等。同時提供變壓器的防護箱體IP20。(4) 為提高弱電設備工作的穩定性、增加系統運行的可靠性,延長設備壽命，在下列場所設置UPS電源：監控中心（消防、安防、樓宇控制共用）、通訊網絡機房（電話交換機房）、電視前端機房、聲控室等弱電機房（注：UPS由設備廠家負責提供）。(5) 為確保重要負荷供電的連續性，本工程設計了第三電源，即在展館及會議中心樓均設置了應急發電機組。A 應急發電機備用電源運行方式：當任一路市電停電時，發電機組自啟動（熱備用狀態）；當

11、兩路市電都停電時，備用電源自動切換帶負載運行；當兩路市電都恢復供電時，機組自動切換和延時停機。B 應急發電機的技術要求：內置式消聲器，76dB(A)7m；帶自動注油裝置，控制柜及遠程監控裝置，日用油箱（儲油量不超過8h）；絕緣等級：H；防護等級：IP23。 C 發電機房需進行環境噪聲處理：發電機房地面、發電機基礎設減震處理；機房墻、頂均設吸音及降噪處理；送/排風道均設消音處理，排煙管需做二次消音處理（具體做法詳見相關專業技術文件及圖紙）。5) 繼電保護：(1) 高壓進線斷路器裝設三相過電流保護、速斷保護、欠電壓保護及零序保護；出線斷路器（變壓器保護）裝設三相過電流保護、速斷、零序保護以及兩段溫

12、度（警告、跳閘）保護；母聯斷路器裝設三相過電流保護。繼電保護裝置采用綜合保護繼電器。(2) 低壓進線主斷路器設有過電流三段保護（長延時：530秒連續可調；短延時：0.050.8秒連續可調；瞬動）；饋出線大容量（630A及以上）的斷路器設三段過電流保護，小容量（400A及以下）的斷路器只設二段過電流保護（長延時、瞬動）。6) 計量、監測：(1) 本工程高壓設計量表，低壓在總進線處設總計量表及功能管理子表。(2) 監測配電監控中心設于會議中心樓5#高壓總配電室內，擬設置一套智能型計算機變配電監測系統，它與綜合繼電保護器等智能化電器裝置相結合，采用現場總線技術，對展館變電室及會議中心樓變電室的變配電

13、系統的各種運行參數（電壓、電流、功率、頻率、開關狀態等）進行監測，自成系統，上層可納入BA系統.7) 無功率補償：每臺變壓器的低壓側，各裝設一組低壓干式電容器，控制方式采用根據負荷無功功率變化自動循環投切；并設有過電壓自動切除保護裝置，計算設置電容器組容量保證實際運行功率因數不小于0.9。8) 操作電源：在1#-展館（西南側）、2#-展館（西北側）、3#-展館（東南側）、4#-展館（東北側）、5#-會議中心樓變電站各設一套100Ah的鉛酸免維護電池組（DC220V），做為操作、控制、保護和信號用電源。值班室設有信號及管理工作站、系統模擬屏及變配電計算機監控管理系統。4.1.2配電系統1) 38

14、0V/220V干線采用放射式與樹干式相結合供電方式。2) 由各區域變電所分別配出的低壓電源，沿電纜橋架明敷方式引至地下管廊展覽用配電柜及各配電間.3) 本工程主干線采用密閉型插接母線、阻燃型低煙無鹵交聯鎧裝電力電纜WDZ-YJV23，消防用電和應急照明干線采用礦物絕緣電力電纜BTTZ。(同橋架敷設的消防電源與正常電源中間加隔板)。4) 本工程內所有一級負荷設備的供電均采用雙路電源末端自動切換；二級負荷采用雙回路電源供電；三級負荷采用單路電源供電。5) 開關、插座在墻面上暗裝，配電箱在配電間內明裝。6) 電動機啟動方式根據不同的功能要求分為就地啟動、納入BA系統、消防監控中心啟動等。4.1.3照

15、明系統1) 照明種類有一般照明、局部照明、應急照明等，照度標準為：照明場所照度標準（LX）主要光源展廳200高效金鹵燈辦公室、弱電機房500三基色高效熒光燈會議室、多功能廳300節能筒燈、花燈、緊湊型熒光燈大廳、門廳、休息廳、餐廳200節能筒燈、花燈、緊湊型熒光燈電梯廳、公共走道150筒燈、緊湊型熒光燈樓梯間及前室100高效熒光燈庫房100高效熒光燈變電室、配電間200高效熒光燈設備機房150高效熒光燈建筑立面照明75金鹵燈2) 燈具的選擇、安裝及控制：(1) 一般照明：光源一般采用三基色熒光燈、稀土節能熒光燈和金屬鹵化物燈燈具，并帶無功功率補償裝置；對某些突出部位的局部照明，選用低壓鹵鎢燈及

16、小容量金屬鹵化物燈。光源的顯色指數Ra8085，色溫在3000K5000K之間。一般房間的燈具就地控制；公共場所、大面積房間的燈具采用分組或集中控制方式。展廳、大會議廳等擬采用EIB智能燈光控制及管理系統，上層可納入BA系統。(2) 展廳：采用高效金鹵燈，結合結構鋼梁沿照明母線槽敷設。(3) 辦公室：采用嵌入式雙管熒光燈，選用高效低眩光低諧波的燈具。小間辦公室插座電源設在墻上，大間辦公室插座電源預留在房間配電盤內。(4) 特定場所照明：多功能廳、大堂、餐廳等特定場所照明，應配合裝修設計，使之滿足其功能及裝修效果的需要。(5) 應急照明：疏散樓梯間、走廊、重要機房等人員密集的公共場所均設應急照明

17、。應急照明可作為正常照明的一部分而經常點燃，火災時可由消防中心控制柜強制點燃。對出入口標志燈、疏散誘導標志燈、走道內部分燈具及重要機房控制室部分燈具采用集中應急電源系統（EPS），在每層電氣小間內設集中蓄電池組，市電源停止供電后，其連續點燃時間應不小于30分鐘，電源轉換時間5秒。應急照明燈設置玻璃或其它不燃燒材料制作的保護罩。(6) 本工程擬采用高效低損耗電子鎮流器。3) 夜間景觀照明：擬采用泛光照明與輪廓照明相結合的設計方式，待建筑物立面效果成形后，與建筑師配合，由燈具供應商按建筑藝術立體感要求實施，主要投光點設在建筑物的立面、屋頂和四周綠化帶。4) 線路敷設：一般為鍍鋅鋼管穿銅導線暗敷設，

18、吊頂內的分支線路當采用金屬線槽明敷設時，選用BVV型銅導線；應急照明線路采用NH型銅導線穿鍍鋅鋼管暗敷設，鍍鋅鋼管刷防火涂料。4.1.4電氣生態、環保、節能措施1) 為提高管理效率，實現電能節約及統一管理，設計了智能型變配電監控系統。2) 選用低能耗高效H級絕緣干式變壓器。3) 通過BAS建筑設備監控系統對風機、水泵、空調等設備進行監控，節約電能消耗及人力。4) 低壓配電系統采用電容電抗無功自動調諧補償裝置，使功率因數大于等于0.9，以實現節能、環保的目的。5) 一般負荷采用環保型聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃電力電纜供電，重要負荷采用環保型礦物絕緣電纜供電，以實現綠色、環保，以人為本的目的。6) 為

19、滿足展覽設施用電的靈活性及特殊性，特設置了獨立的展覽設施供電系統，在平時沒有展覽時，可將該系統停運，以實現電氣節能的目的。7) 在各展廳內設置強/弱電綜合展位箱及電纜溝道，可以根據不同的參展商的需求，實現靈活快速的布線。8) 各展廳通過天窗及側窗，充分利用自然光照明。同時可根據不同的照度要求采用智能照明控制系統，實現節約能源統一管理的目的。9) 多功能廳、會議廳等處照明均采用EIB智能調光控制系統，以滿足不同使用功能的需要。10) 各展廳均采用金屬鹵化物高效節能燈具，以實現節約能源的目的。11) 室外廣場、道路及景觀照明，擬采用部分太陽能照明裝置，且采用智能照明控制系統，實現節約能源統一管理的

20、目的。 4.1.5人防強電要求1) 配電系統(1) 本工程人防按一級負荷供電，每個防護單元的電源均引自首層變配電室，均取三路電源。一路為一般照明、動力電源，二路為應急照明、消防設備動力電源。疏散標志燈應急電源由EPS集中供電，放電時間大于30分鐘。在人防戰時入口處預留外部電源的進線通路，人防配電箱內預留接外部電源的條件。戰時負荷分級：應急照明、通信等一級；正常照明、重要的風機、水泵等為二級；其余為三級。(2) 供電電源為：交流380V/220V、50HZ。(3) 一般電力設備和照明配電系統采用單回路電力電纜（WDZ-YJY23-1.0/0.6KV，90/40）配電，在電纜線槽內敷設。(4) 消

21、防電力設備和應急照明配電系統采用專用雙回路礦物絕緣電力電纜BTTZ配電，末端自投自復，在電纜線槽內分槽敷設。(5) 電力設備配電支路導線采用BV-750V塑料絕緣導線，消防設備支路導線采用NH-BV-750V塑料絕緣導線均在配線槽內敷設；照明和插座配電支路導線采用BV-750V/2.5mm2塑料絕緣導線在頂板和地面內暗敷設，應急照明支路導線采用NH-BV-750V/2.5mm2塑料絕緣導線均在頂板內暗敷設。(6) 照明、動力配電箱距地1.2米墻上明裝；動力配電柜靠墻落地安裝，采用10槽鋼做基座。照明、動力配電箱及控制箱均在配電小間內明裝。(7) 穿越圍護結構、防護密閉墻、密閉隔墻的電氣管線及預

22、留備用穿線鋼管應進行防護密閉或密閉處理，管材應選用熱鍍鋅鋼管、管壁厚不小于2.5mm。(8) 進、出人防的動力、照明線路，均采用電力電纜。(9) 電光源型消防安全疏散標志燈采用EPS集中供電方式。(10) 人防專用供電回路電度表計設在變電室低壓配電柜饋線處。(11) 電氣設備均選用防潮性能好的定型產品。(12) 戰時使用的動力配電箱、照明配電箱、控制箱、動力及照明線路均安裝到位。2) 照明系統：(1) 照度標準：地下汽車庫（戰時人員掩蔽室）： 75LX設備機房： 150LX(2) 照明燈具以控罩型熒光燈為主，吊鏈安裝。疏散通道和安全出口處設置電光源型消防安全疏散標志燈。設備機房和汽車行車道設置

23、應急照明。(3) 設備機房、疏散通道等照明采用分散控制；汽車庫照明采用集中控制。3) 接地及安全：(1) 本工程配電系統接地型式為TN-S系統。(2) 采用總等電位聯結，將建筑物內所有保護干線、設備進線總管、建筑的金屬構件等正常不帶電金屬導體（金屬管道、金屬構件、金屬外殼、電纜金屬外護層等）進行接地連接。帶淋浴設備的衛生間及專門的淋浴間采用局部等電位聯結，具體做法參考等電位聯結安裝02D501-2。(3) 利用基礎鋼筋網做接地體，接地電阻0.5歐姆。 4.2電氣工程施工工藝施工準備預留預埋防雷接地及等電位安裝管路敷設暗裝箱盒安裝基礎型鋼及支吊架預制安裝橋架敷設配電箱安裝低壓開關柜安裝母線槽安裝

24、電纜敷設管內穿線及線槽內放線電氣照明器具安裝電機檢查接線電氣調試4.3防雷接地系統施工1) 建筑物及其電子信息系統防雷(1) 本工程按二類防雷建筑設防。(2) 防直擊雷：展館及會議樓屋頂部分得用金屬屋面(厚度0.9mm)作接閃器，會議樓平屋頂處設有避雷網(直徑16mm圓鋼)作為接閃器。金屬屋面、鋼桁架、檀條、天窗、玻璃幕墻、鋼梁、結構柱等均應可靠連接形成電氣通路。(3) 防雷引下線利用結構柱內至少二根主筋(不少于16)、鋼結構柱（距地1.8m以下需刷薄型絕緣防火涂料保護且應與地板、墻內鋼筋可靠聯結），上端與屋面避雷網可靠聯結，下端與基礎底板接地網可靠聯結，其間距不大于18米。(4) 利用建筑結

25、構基礎作接地體，將基礎鋼筋網、樁基承臺及圈梁內鋼筋可靠聯結形成電氣通路。(5) 防雷擊電磁脈沖：本工程電子信息系統雷電防護等級按B級設防。為防止電源系統的直擊雷和感應雷對設備造成的損壞,本工程按照建筑物防雷設計規范及建筑物電子信息系統防雷技術規范中之規定加裝電涌保護器（SPD）。配電系統在低壓進線開關及供室外末端裝置的配電盤的分支盤加裝第一級電涌保護器（SPD）。保護電壓等級Up=2kV，最大放電電流Imax=65kA。 消防、樓宇、安防、通信、有線電視等弱電機房的總配電盤及供室外末端裝置的配電盤加裝第二級電涌保護器（SPD）。保護電壓等級Up=1.8kV，最大放電電流Imax=40kA。 弱

26、電機房的總配電盤加裝第三級電涌保護器（SPD）。保護電壓等級Up=1.2kV, 最大放電電流Imax=20kA。2) 接地及安全(1) 本工程接地型式為TN-S系統；變電室接地、防雷接地、電梯工作接地、火災自動報警系統接地、各弱電系統接地等均利用結構基礎做接地體，其混合接地電阻不大于0.5歐姆。實測接地電阻R0.5歐姆，否則補打人工接地極。 (2) 采用總等電位聯結方式，進出建筑物的各種金屬管道應在進出處與防雷接地裝置可靠連接；帶淋浴的衛生間設局部等電位聯結。(3) 高低壓配電室內做等電位均壓環，所有外露的金屬構件均通過該環與接地裝置相連，高低壓設備共用接地裝置。(4) 所有弱電系統的機房、電

27、梯機房及電氣小間內設輔助等電位端子箱。(5) 所有弱電系統線路上的可導電的金屬外護套、裝置的金屬外殼以及敷設線路用的金屬構件均應連成一體，通過PE線與輔助等電位銅排良好導通接地。(6) 插座支路設有剩余電流保護器。(7) 所有I類燈具及安裝高度低于2.4米的燈具，其支路加穿一根PE線。3) 所有防雷接地裝置的金屬構件均采用鍍鋅制品（利用鋼筋混凝土的鋼筋除外），焊接完后焊渣應清除干凈，焊接處和其它有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道，焊接處不損壞原有的鋼材應力、強度及結構。焊接長度要求見下表：搭接材料搭接長度質量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象圓

28、鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象4） 檢測點接地電阻測試，共三次：第一次，基礎接地極和地板內接地干線敷設完后隱蔽前進行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于0.5，如果不能滿足要求應補打足夠數量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷帶安裝結束后，對屋面避雷帶進行測試并填寫接地電阻測試記錄。5)、接地的隱蔽工程要有檢測報告、檢測記錄、隱檢記錄等相關手續。4.4電氣配管檢查材料預制加工管

29、路連接管路敷設箱盒固定關鍵部位處理1）、配管工藝流程電氣配管2）、施工工藝要求（1）彎管：采用手扳彎管器和液壓彎管器。使用手扳彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓彎管器時，模具要配套。管子彎彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍。（2）管子切斷應采用鋼鋸。管子斷口處應不歪斜，管口要刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑應除盡。（3）管子套絲：使用套絲機或手動絞板對管子外徑進行加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰、不亂絲。外魯思扣為23絲為

30、宜。明配管外魯思扣須用樟丹漆做防腐處理。（4）線管配好后，管口及其各連接處均應密封；當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，盡可能減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm；電線管的彎曲半徑應滿足以下要求：當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（5）電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超

31、過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有二個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲的情況時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線。（6）保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施；電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。（7）垂直敷設的電線管在遇到：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30；管內導線截面為7095mm2，長度每超過20；管內導線截面為120240mm2，長度每超過18等情況時應增設固定導線用的拉線盒。（8）水平或垂直敷設的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不

32、應大于管內徑的1/2。（9）當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（線）有可靠的電氣連接金屬電線保護管和接線盒電氣連接示意圖（10）配管采用螺紋連接，管與管接頭和管與箱間用黃綠雙色軟線（不小于4mm2）做跨接,兩頭采用接地卡壓緊固定。（11）鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母23扣；當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設鍍塑金屬軟管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室

33、內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。（12） 線管穿過變形縫時應有補償裝置,套絲連接管接頭兩端應跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應按大的管徑規格選擇；管與箱（盒）間跨接地線應按接入盒（箱）中大的管徑規格選擇地線。暗配管接地線跨接應符合規范要求。線管穿過伸縮縫時的補償裝置示意圖（13）為防止雜物進入管內，管口用管堵堵好，并用膠布包牢。3）、箱、盒安裝測定箱、盒位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置；穩裝箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢靠，

34、標高正確；如插座、開關安裝于瓷磚上的，其面板必須安裝于瓷磚角，面板邊與瓷磚縫對齊。4.5基礎型鋼及支吊架預制安裝1）、基礎型鋼制作安裝（1） 施工時按圖紙要求預制加工型鋼架，型鋼下料采用專業切割機，切割要精確。下好料后要先點焊找平，把型鋼按設計及設備尺寸，調整好長度，同時用臺鉆鉆好固定孔，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。（2） 基礎槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。（3） 基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎槽鋼刷兩度防

35、銹漆及兩度灰漆。2）、支吊架制作、安裝（1） 合理計算材料用量，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2） 下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。（3） 用專用切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調直、調平，搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。（4） 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆兩道。（5） 支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規程操作，保證打孔正確，安裝時做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm。4.6電纜橋架、線槽安裝1） 工藝流程彈線定位保護地線安裝橋架、線槽內放電纜、

36、電線預留孔洞預埋吊、支架橋架、線槽安裝橋架、線槽蓋蓋板2） 安裝前根據設計圖確定電源及配電箱等電氣設備的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、吊頂內彈出線路的中心線，并均勻標出橋架、線槽支吊架的固定位置，一般在直線段支吊架間距不應大于1.8米，在橋架、線槽的首段，終端，分支、轉角、接頭及進接線盒處支吊架間距不應大于0.5米。3） 電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設時可使用托臂支承，托臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。4） 橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內安裝時可用不小于8圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔采用絲桿與螺帽連接，角鋼吊桿與橫

37、擔采用焊接。5） 橋架、線槽的直線段連接應采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應嚴密平齊，在橋架、線槽兩個固定點之間直線段連接點只允許有一個；橋架、線槽轉角、分支連接應采用彎通、二通、三通、四通（如下圖）或平面二通、平面三通等進行變通連接。轉彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進行連接，安裝角度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時，進出線口處應采用抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應加裝封堵。 彎通 四通6） 橋架、線槽安裝時應先裝干線后裝支線，橋架與橋架、線槽與線槽應用內連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應位于橋架、線槽外側；橋架、線槽在通過墻體或樓板時應在土建主體施工時配合預留孔洞，

38、橋架、線槽不得在穿墻或樓板處進行連接，也不應將橋架、線槽與孔洞一同抹死；在穿過建筑物變形縫處橋架、線槽本身應斷開，用內連接板搭接，不需固定死；橋架、線槽敷設應平直、整齊，水平和垂直允許偏差應在其長度的2%以內，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時蓋板應便于開啟。橋架（線槽）穿越結構縫安裝示意圖7） 電纜橋架、線槽的接地橋架、線槽的所有非導電部分鐵件均應相互連接，使橋架、線槽本身有良好電氣連續性，橋架、線槽應作好整體接地。與接地干線可靠連接，接駁處須加跨接接地線。線槽及電纜托盤上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產品。橋架、線槽內電纜敷設、導線布放應在橋架、線槽安裝后經清掃并用抹布擦凈橋架、線槽內殘存的

39、雜物后才能開始。8） 橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應符合設計及規范要求。電纜梯架與各種管道最小凈距管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管 道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.004.7防火枕施工工藝本工程防火枕主要用于電纜橋架，穿墻電纜的阻火封堵。首先對所使用的防火枕產品材料在進場時進行材料報驗，即所用的防火枕要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關檢測單位的證明。所使用的防火枕符合消防防火規范要求。在安裝前，首先對電纜橋架或電纜穿的樓板洞、墻洞周圍進行修整，便于橋架安裝，橋架安裝好以后，再

40、放好電纜，并經過檢驗施工質量符合要求。然后，電纜在豎井或墻洞內附設完畢，先做電氣交接試驗，合格后再安裝防火枕。對于豎井樓板洞，在安裝前先在洞的周圍鋪設鋼絲網或鋼板，強度必須能承受防火枕的重量，然后將防火枕整齊排列迭放至貫穿孔洞的橋架或電纜周圍，壓實后依次碼放。防火枕的使用碼放厚度不得小于24厘米。同時，防火枕還必須高出地面2050mm，防火枕與橋架或電纜之間間隙，不得大于0.5cm。防火枕應在陰涼、干燥處保存，貯存環境溫度小于50度。對于墻洞，只要將將防火枕整齊排列迭放至貫穿墻洞的橋架或電纜周圍并密實。4.8配電箱（柜）安裝1） 施工準備配電箱（柜）安裝所需機具滿足施工需要、材料備足、人員配備

41、齊全，同時完成配電箱（柜）安裝技術交底。2） 配電箱（柜）檢查驗收配電箱（柜）安裝前，要按設計圖紙檢查其箱（柜）號、箱（柜）內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。3） 彈線定位根據設計要求現場找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。4） 配電箱（柜）安裝（1） 配電箱（柜）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱、控制箱本體在強電間內均為明裝，配電柜為落地式安裝，下設基礎槽鋼。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。（2） 安裝配電箱所需鐵構件等應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺

42、栓固定。（3） 配電箱（柜）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（4） 配電箱（柜）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。（5） 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。（6） 配電箱（柜）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。（7） 接零系統中的零線應在箱（柜）體引入線處或末端做好重復接地。（8） 零母線在

43、配電箱（柜）上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（9） 配電箱（柜）上的母線應套上有紅（A相），黃（B相），綠（C相），黑（中性線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。（10） 配電箱（柜）上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（11） 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。（12

44、） 配電箱內部清理干凈，鋼管穿線結束后將管口密封，盤柜門密封。5） 絕緣搖測配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術數據存盤。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱（柜）體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經總線（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。導線連接牢固緊密，不傷線芯。導線壓板連接時壓緊無松動；螺栓

45、連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和金屬部件的接地導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。4.9低壓成套配電柜安裝1） 低壓成套配電柜操作工藝流程設備開箱檢查設備搬運盤柜穩裝盤柜上方銅母排配制盤柜二次回路接線盤柜試驗調整送電運行驗收2） 設備開箱檢查檢查人員應由業主、監理單位、施工單位、供貨單位組成，共同進行核驗并做好記錄。根據設計圖及設備技術文件和清單，檢查低壓配電柜及附件設備的規格、型號、數量是否符合設計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。低壓配電柜出廠資料齊全。

46、設備圖紙安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等產品的技術文件均應齊全。所采用的設備及器材均應符合國家現行施工及驗收規范的規定，并在設備上設置銘牌；低壓配電柜本體檢查，主要檢查其是否有損壞處。3） 低壓配電柜安裝低壓配電柜一般利用人力、手動液壓拖車和撬棍將柜體平移裝配到位；多臺低壓配電柜應按順序排列安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手架板，按順序號逐臺就位；用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢固。各柜連接應緊密，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差應符合現行國家施工驗收規范的規定。

47、4） 低壓配電柜調試運行（1） 調試運行前的檢查包括柜內清理，電器組件、刀開關、空氣開關、電氣儀表、與母線的連接、互感器、熔斷器的熔芯規格的檢查以及絕緣電阻搖測等。（2） 低壓配電柜試送電經過上述檢查確認無誤后，根據試送電操作安全程序組織施工人員進行送電操作并請無關人員遠離操作室。低壓開關柜空載試運行：由電工按程序逐一送電，并觀察指示儀表電壓、電流空載指示情況，如發現異常聲響或局部發熱等現象應及時停電進行處理解決。并將實際情況如實記錄在空載運行記錄上。低壓開關柜帶負荷試運行。經過空載運行后，可加至全負載進行試運行，經觀察電壓、電流、隨負荷變化無異常現象，經試運行無故障。即可投入正常運行，并做好

48、調試記錄。正常運行時應注意各臺斷路器，經過多次合、分后主觸頭局部有否燒傷和產生炭類物質，如出現上述現象應進行處理或更換斷路器。4.10封閉式母線槽安裝封閉式母線槽安裝前應積極配合供貨廠家技術人員做好母線安裝通路的現場選定，母線實際尺寸的測量等工作，以提高供貨質量，避免損失。母線槽安裝工藝流程為：設備到貨檢查驗收測量放線彈簧支架安裝母線槽安裝試運行驗收。1）封閉式母線槽安裝工序應緊密配合土建施工2）封閉式母線槽安裝前必須對每組母線槽進行檢查，外殼是否完整、有無損傷變形，每段進行絕緣測試并做好記錄。可用500V兆歐表進行測試，每節母線的絕緣電阻不宜小于10兆歐，安裝后還應進行絕緣測試和相應檢查。3

49、）嚴格按施工圖的路徑安裝，作到丈量尺寸準確、彎頭合適，施工時采用配套的支架連接及吊鉤附件，以確保母線槽的安裝精度。4）母線槽彈性支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。5）母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械壓力。兩段母線槽插接緊固后，垂直度不大于5度；水平安裝時，支架距離不超過2000mm。 6）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。7）橡膠伸縮套的連接頭，穿墻處的

50、連接方法，外殼與底座之間，外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，M12用8kgm，M16用12kgm；各接合面應密封良好。8）外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐應安裝牢固，分段絕緣的外殼應做好絕緣措施。9）母線槽垂直安裝，樓面預留孔的四周需做一個比樓面高出80mm的水泥圍沿，以防止水濺入母線釀成短路。母線槽彈性支架安裝示意圖1 支架吊桿2 壓板3 支架橫擔4 壓板5 母線 水平母線槽安裝示意10）在豎井內安裝母線槽時，應避免損壞，且對母線槽加以保護，以防止浸水。11）裝設完一段母線槽后，應進行絕緣電阻測試，保證密封母線槽的完整性。12）封閉插接母線安裝允許偏差：項目允許偏差檢驗方

51、法12米段垂直度4mm實測，查看記錄2全長垂直（按樓層）5mm3成排間距（每段內）5mm13）母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗母線安裝完之后，需對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合規范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10 M時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續時間1min，無擊穿現象。4.11電纜敷設1）施工準備施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高

52、走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗,電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻應不低于10M。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安置好。2）臨時聯絡指揮系統的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機或簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。3）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。4）電纜的搬運及支架

53、架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，或將電纜頭緊固好，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：5）電纜敷設敷設方法可用人力或機械牽引(見下圖)。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和

54、分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。6）掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適

55、當增設標志牌，每2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。7）搖測電纜絕緣及電纜頭制作搖測絕緣電阻剝開電纜頭制作電纜頭壓電纜芯線接線鼻子與設備器具連接。選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應不小于10M。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為110120，電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯在線涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用紅、黃、綠、

56、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。電纜頭終端大樣圖根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。主開關及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。4.12封閉母線敷設12.1 工藝流程：12.2 設備進場檢查1） 設備開箱點件檢查，應由安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。2）根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符

57、合設計要求。3） 檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。4） 檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。12.3 支架制作和安裝支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規定時，按下列要求制作和安裝：12.3.1 支架制作1） 根據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“L”字型、“U”字型、“T”字型四種型式。2） 支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。3） 型鋼架的煨彎宜使用臺鉗，用榔頭打制，也可

58、使用油壓煨彎器用模具定制。4） 支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。5） 螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。12.3.2 支架的安裝1） 封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。2） 埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3，應注意灰漿飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不少于80mm。3） 膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊家應用兩根吊桿，固定牢固，螺絲外露24扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。4） 支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆，應均勻，無漏刷，不污染建筑物。12.4 母線安裝12.4.

59、1 母線安裝應該具備的條件：1） 連接的變壓器、高低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；2) 閉母線安裝位置有關的建筑裝修工程施工基本結束，確認剩余的施工不會影響已安裝的母線。12.4.2 封閉式母線安裝封閉母線安裝之前，仔細研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設。安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。1）封閉式母線槽安裝工序應緊密配合

60、土建施工2）封閉式母線槽安裝前必須對每組母線槽進行檢查，外殼是否完整、有無損傷變形，每段進行絕緣測試并做好記錄。可用500V兆歐表進行測試，每節母線的絕緣電阻不宜小于10兆歐，安裝后還應進行絕緣測試和相應檢查。3）嚴格按施工圖的路徑安裝，作到丈量尺寸準確、彎頭合適，施工時采用配套的支架連接及吊鉤附件，以確保母線槽的安裝精度。4）母線槽彈性支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。5）母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械壓力。兩段母線槽插接緊固后，垂直度不大于5度；水平

61、安裝時，支架距離不超過2000mm。 6）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。7）橡膠伸縮套的連接頭，穿墻處的連接方法，外殼與底座之間，外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，M12用8kgm，M16用12kgm；各接合面應密封良好。8）外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐應安裝牢固，分段絕緣的外殼應做好絕緣措施。9）母線槽垂直安裝，樓面預留孔的四周需做一個比樓面高出80mm的水泥圍沿，以防止水濺入母線釀成短路。母線槽彈性支架安裝示意圖10）在豎井內安裝母線槽時，應避免損壞，且對母線

62、槽加以保護，以防止浸水。11）裝設完一段母線槽后，應進行絕緣電阻測試，保證密封母線槽的完整性。12）封閉插接母線安裝允許偏差：項目允許偏差檢驗方法12米段垂直度4mm實測，查看記錄2全長垂直（按樓層）5mm3成排間距（每段內）5mm13) 水平封閉母線安裝。支架采用12圓鋼吊桿，50*50*5角鋼橫擔，支架與樓板采用膨脹螺栓連接。封閉母線用壓板與橫擔固定，母線安裝見圖。14) 垂直封閉母線安裝。采用10#槽鋼作支架。母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定，母線安裝示意圖見圖。15) 母線穿防火分區防火封堵處理母線在穿樓板時，必須對母線與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法見圖。1

63、6) 絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗母線安裝完之后，需對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合規范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10 M時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續時間1min，無擊穿現象。12.5 母線通電試驗母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格，進行通電試運行。4.13管內穿線及線槽放線1）管內穿線：（1）管內穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿帶線 清掃管路

64、放線及斷線 導線與帶線的綁扎 套護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測（2）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、中性線及保護地線應加以區分，用紅、黃、綠、導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑色線作中性線；控制線中相線為白色，中性線為黑色。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入

65、管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶在線，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（5）放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（6）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長

66、度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（7）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶在線，用綁線纏繞綁扎牢固。（8）管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。穿管的絕緣導線，總截面面積不可超過管內截面

67、積的40%。（9）導線連接 ：導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。使用電烙鐵焊導線，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。使用噴燈加熱法（或用電爐加熱）焊導線：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（10）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端

68、的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重迭進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（11）線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/

69、min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。2）線槽內放線：電線在線槽內布放時，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電線在線槽和箱、盒內應留有適當余量。敷設于槽內的導線不得有接頭，槽內電線應順直，盡量不交叉，綁扎應整齊，間距均勻，松緊適度，槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的40%。線纜布放完畢后，接上設備前應用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。線槽內放線施工程序與工藝見管內穿線。4.14開關安裝1）開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。2） 開關安裝的位置應便于操作，開關邊沿距門框的距離宜為0.15-0.20m，空調風機盤管溫控開關、照明及排風

70、扇開關底邊離地1.3m。3）并列安裝的開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于3mm。4）導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關應斷相線；導線壓接處，獨股線應打回頭后入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進行搪錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導線并連同面板一塊推入就位，面板應緊帖建筑物表面，調整開關板面并緊固。4.15插座安裝1）插座安裝位置應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物 污染，蓋板緊帖建筑物墻面。2）同一室內插座安裝的高度應基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時

71、，應具有明顯的區別，且必須選擇不同的結構、不同規格和不能互換的插座，其配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。4）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，單相插座接線必需是“左零右火”。4.16燈具安裝1) 常規要求：(1) 成套燈具安裝前應先測試絕緣電阻，其絕緣電阻應不小于2M。大型燈具的固定裝置及其吊桿，應按燈具總重量的2倍做過載試驗，合格后方可安裝燈具。燈具重量大于3kg時，應固定在預埋吊鉤或螺栓上。燈具安裝的固定螺絲應齊全、不得采用木楔固定。(2) 采用鋼管作吊桿的燈具，其鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應

72、小于1.5mm。(3) 安裝在吊頂上的燈具位置和吊頂分格及其形狀協調配合，嵌入吊頂的燈具應固定在專設的構架上。成排燈具的偏差不大于5mm。吸頂式燈具和嵌入式燈具的貼臉應與頂棚平貼，無明顯縫隙，無污染。原預埋線盒到燈段的電線用包塑金屬軟管保護，軟管與線盒蓋板用塑料鎖母鎖緊，并用粘膠帶包扎3圈以上。距軟管兩端0.3m處均應固定，防止電源線拖放在燈具上。2) 普通燈具安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，對準燈頭盒螺孔，用機制螺栓固定牢固，然后從塑料（木）臺甩出的導線留出適當的維修長度，削出線芯推入燈頭盒內，用軟線一端在燈線芯上纏繞57圈后將燈線芯折回壓緊，用塑料

73、膠帶分層包扎緊密，套上燈頭蓋固定在塑料（木）臺上；另一端套入吊盒蓋挽好保險扣，再將軟線壓在吊盒和燈口螺柱上，如為螺釘口，找出相線，作好標記，將吊線燈安裝好。3) 吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭和的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機制螺栓固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定，如日光燈安裝在吊頂上，則應把燈箱直接固定在龍骨上；燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，再把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管安裝好。4)

74、吊桿日光燈安裝：根據燈具安裝高度，預制好吊桿高度，將合適長度的導線從燈頭盒內沿吊桿引下后把吊桿固定在吸盤上，燈箱安裝到吊桿上，待導線接入燈箱的端子板后，將燈具的反光罩用機制螺栓固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。5) 防爆燈具安裝時，安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口的上下方。燈具內的防爆墊圈不得丟減、防爆接線盒與導管連接處的密封件應與導線的根數與線徑相匹配，導線敷設完畢后應將密封件全數安裝緊密。導線在防爆接線盒和燈具里只能壓接連接，不得絞接。6) 嵌入式三管熒光燈用不小于6mm的通絲桿或套絲螺紋吊桿吊裝，不應使用鋼絲綁扎固定，吊桿與燈具應垂直。4.17電機檢查接線1）

75、、接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合要求應進行干燥處理。2）、引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3）、引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相藍色的要求。4）、導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：（1）、截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）、截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規格相一

76、致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）、接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。（4）、仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。5）、電機試運轉應具備的條件：（1）、建筑工程結束，現場清掃整理完畢；（2）、現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；（3）、電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。（4）、與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。（5）、電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。（6）、電機的絕緣電阻測試符合

77、規范要求。6）、電機試運轉步驟與要求：（1）、拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。（2）、有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向符合要求。（3）、動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。（4）、試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。（5）、電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。（6）、空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。4.18電氣系統調試 1)、調試準備及注意事

78、項(1)、對調試時間作出妥帖安排，并通知各施工單位作好施工人員的安全指導工作及相關設備供應廠商技術人員到場協助調試。(2)、保證成套配電箱、柜及各調試區域照度充分。(3)、將安全警告標志牌，如“有電，請勿觸摸”、“調試中、請勿合閘”等懸掛或置于醒目位置。(4)、檢查成套配電箱、柜及各配電設備內是否清掃干凈，有無線頭、灰塵等粘附于開關、線排、儀表等元器件上。 (5)、檢查各終端回路設備（如燈具、開關、插座、電機等）是否接線完好，若有未接線之回路須將電源線分相、零采用絕緣膠帶做好絕緣處理，以避免造成短路及損壞設備。2)、調試程序低壓開關柜送電檢查各儀表是否指示正常各配電箱、柜依次送電ATS電源箱聯

79、鎖調試終端回路通電用電設備試運行采用儀表測試各回路通電、運行參數及防雷接地電阻故障排除及整改 3)、調試記錄(1)、對各終端回路的通電電壓、電流作好數字記錄，并對檢查結果作出分析，若有異常須分析出原因，并作出整改措施。(2)、對各機組進行空載試驗，對其啟動電流、空載運行電壓、電流作好詳細的數字記錄，檢查是否有過載、過熱、短路等現象。若有異常通知相應供應廠家會同相關技術人員排除故障。3)、對低壓配電設備相關運行情況及防雷接地電阻通過儀表作好數字記錄（如電壓、電流），檢查分析是否有超負荷以及電壓不穩定等現象。4)、照明系統調試(1)、照明線路絕緣電阻測試：相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線

80、之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5 M。(2)、照明器具檢查：主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值等符合設計要求及規范要求。(3)、照明送電：按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。(4)、照明全負荷試驗：全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，每小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發熱、發光有無異常。5)、封閉式母線槽測試(1)、封閉式母線槽安裝好之后，在通電之前，必須再次測相與相、相與中性排及與外殼之間的絕緣電

81、阻。其阻值不得小于0.5M。若產品的技術文件有耐壓試驗的要求，應按要求作耐壓試驗。(2)、通電試驗無負荷試送電，無異常、無缺相，各相電壓正常。通電滿負何運行時，應檢查連接處的溫升，不超過產品技術要求。無要求時，一般不超過60K。6)、低壓配電柜（箱）調試運行(1)、調試運行前的檢查包括柜內清理，電器元件、刀開關、空氣開關、電氣儀表、與母線的連接、互感器、熔斷器的熔芯規格的檢查以及絕緣電阻搖測等。(2)、低壓配電柜（箱）試送電經過上述檢查確認無誤后，根據試送電操作安全程序組織施工人員進行送電操作并請無關人員遠離操作室。低壓配電柜（箱）空載試運行：由電工按程序逐一送電，并觀察指示儀表電壓、電流空載

82、指示情況，如發現異常聲響或局部發熱等現象應及時停電進行處理解決。并將實際情況如實記錄在空載運行記錄上。低配電柜（箱）帶負荷試運行。經過空載運行后，可加至全負載進行試運行，經觀察電壓、電流、隨負荷變化無異常現象，經試運行無故障。即可投入正常運行，并做好調試記錄。正常運行時應注意各臺斷路器，經過多次合、分后主觸頭局部有否燒傷和產生炭類物質，如出現上述現象應進行處理或更換斷路器。5、 質量控制5.1 總體質量目標：質量等級：確保分部分項工程驗收一次性合格率100%，竣工驗收一次性合格。質量獎項：確保福建省“閩江杯”和中國建筑工程魯班獎。5.2 組織措施：（1）建立由指揮部、各機電項目部及施工隊組成的

83、質量保證體系，由指揮部機電部負責整體策劃并組織實施，各機電項目部認真執行，并根據各自區域特點將質量目標分解，層層落實，專業質檢員和專業工程師負責監督檢查，同時建立各項質量管理制度，確保質量目標的實現。在施工過程中，以質量管理為龍頭，以質量目標為中心，以經濟約束為手段，以工序控制為重點，加強質量工作的管理和內部監督，提高項目管理人員和勞務作業隊的質量自控能力，使工程質量處于有效控制之中。質量保證體系見下圖：質量保證體系圖工程指揮部機電經理項目總工程師工程部材料部質安部綜合辦合約部專業施工隊專業施工隊5.3 管理措施：根據質量管理體系圖，建立崗位質量責任制、技術交底等質量管理制度，明確分工職責，落

84、實施工質量控制責任，各行其職。6、 成品保護（1）成品保護措施：采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對成品、半成品進行防護，發現有損壞現象及時恢復，同時也要注意保護他人的成品，責任落實到人，措施落實到物。（2）材料設備保管：材料設備入庫保管，庫房應保持通風、干燥、防潮。現場搭設一定量的防雨棚，用電設備應有防雨罩。要求做到防雨、防潮、防碰撞、防傾倒，還要防盜，移動設備要經過責任人同意，確保材料設備處于完整無損狀態。（3）安裝施工時應考慮對結構的保護，嚴禁隨意挫槽打洞；土建結構施工時，應預先對預留洞、預埋件等做詳細確認復核，并及時提醒土建的留洞和埋件施工。（4） 對管線成品要加強保護，不

85、得隨意拆、碰、壓，防止損壞。（5）對各類易燃、易爆物品應采取隔離保護或分類存放的措施，以防火災或遺失。（6）定期或不定期組織現場檢查，如發現保護措施不力，指定責任人限期整改完善；如發現產品受損或變質，必須報告，并做相應處理措施。（7）設備開箱點件驗收后，對于易丟失、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管，各類小型儀表元件及零部件，在安裝前不要拆包，設備搬運時應防止碰撞損傷。（8） 設備就位時，嚴禁用撬棍、鐵件等工具直接作用于設備本體上和已經抹光或裝修的地面上，采用墊設軟質材料做中間緩沖層，如木板、橡膠材料等。安裝好后用塑料薄膜覆蓋，并在設備房內安裝大瓦數白熾燈，干燥空氣，以防設備受潮。（9）設備部

86、件進行拆卸、清洗時，要采取灑水或使用吸塵器等措施創造良好的環境，消除粉塵等不利因素。（10）設備試運行時，應采取防護措施，統一指揮，防止人員和設備傷害。（11）吊裝作業不得采用已安裝好的管道作吊、支承點，亦不得在管道上鋪放腳手板踩蹬作業。（12）室外管道在進行土方回填時，宜先采用細沙土進行回填，不得用石塊、磚塊回填，以免損傷管道。（13）箱體安裝好后，進行內外清掃，確保柜內無雜物。做好防潮保護，箱體利用原包裝進行保護。 （14）配電箱、開關箱等能上鎖的地方要上鎖，謹防偷盜或在送電時發生意外。（15）保持電纜橋架表面的清潔干凈。在電纜橋架上部空間打掃衛生或進行其它施工時，必須用塑料布遮蓋。（16

87、）進行電纜敷設或制作電纜頭時，嚴禁踩或站在電纜橋架上。（17）電纜穿管敷設時，對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。（18）橋架敷設電纜時，應采取措施防止其它專業施工時造成破壞損傷。（19）電纜兩端頭處的門要關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。（20）電纜頭制作完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。（21）燈具進入現場后碼放整齊，穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞。（22）燈具安裝完畢后不得再進行噴涂作業，防止燈具受污染。吊式燈具采用塑料薄膜包裹，吸頂式或嵌入式燈具采用裝飾紙膠布粘封，以免灰塵或涂料污染燈具。7、 環境保護（1）鐵件除銹、切割作業應搭防護棚，工完及時清掃并進行灑水處理。（2）現場設置專用的油漆庫，油漆庫內嚴禁放置其他物資，庫房地面和墻面(由地面向上返25cm)做防滲漏處理，儲存、使用和保管由專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地和水源。（3）定期檢修機械設備，保障機械狀態完好，避免異常噪聲。（4）施工現場每天派專人進行灑水、清掃，注意降塵、清潔。（5）現場施工要求工完場清，固體廢棄物及時收集，并轉運至指定堆放點。