1、Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex福建煉油乙烯項(xiàng)目IGCC裝置低溫液體貯槽施工方案目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、工藝參數(shù) 3四、現(xiàn)場安裝主要施工工藝流程 5五、現(xiàn)場安裝施工順序及方法6六、吊裝方法8七、焊接施工要點(diǎn)8八、脫脂、清洗及總體試驗(yàn)11九、油漆工藝13十、珠光砂填充13十一、HSE管理和控制措施131、HSE教育152、HSE檢查163、現(xiàn)場施工安全規(guī)定174、環(huán)境保護(hù)225、機(jī)械設(shè)備及文明施工要求236、JHA工作危險分析表237、貯槽安裝工程應(yīng)急措施預(yù)案27十二、質(zhì)量保證措施28十三、施工進(jìn)度計劃34十四、勞動力

2、計劃37十五、機(jī)具材料計劃37一、工程概況本工程為福建煉油乙烯IGCC裝置空分單元安裝工程的配套工程，工程量為800m3、1500m3、2000m3低溫液體貯槽各一套及配套系統(tǒng)，本方案是針對液氧低溫儲槽、液氮低溫儲槽、液氬低溫儲槽而編制，用于指導(dǎo)三臺低溫儲槽的現(xiàn)場施工。現(xiàn)場組對的三臺低溫儲槽設(shè)計和供貨單位為林德公司，工程監(jiān)理單位為安徽萬緯工程管理公司，工程EPC總承包單位為中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司，施工單位為浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計圖紙2. JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器3. JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測4. JB/T6896-1993空氣分

3、離設(shè)備表面清潔度5. JB/T6898-1997低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則6. API620-1996大型焊接低壓貯罐的設(shè)計和建造7. JB/T3356-1992低溫液體容器基本參數(shù)8. JB/T3356.1-1999低溫液體容器性能試驗(yàn)方法9. GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級10. SH3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11. SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)12. SH3528-2000石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范13. JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定14. 國務(wù)院令第393號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管

4、理?xiàng)l例15. 國務(wù)院國發(fā)第397號國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定16. JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)程17. SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程18. 建設(shè)部JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)19. Q/SHS 0001.5-2001 施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范20. 國家有關(guān)現(xiàn)行施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三、三臺低溫儲槽工藝參數(shù)如下2000m3液氧低溫貯槽工藝參數(shù)設(shè)計參數(shù)內(nèi) 容內(nèi) 罐外 罐設(shè)計壓力（Mpa）0.0150.001設(shè)計溫度（）-196-10+40罐內(nèi)介質(zhì)液氧珠光砂+N2貯裝容量（m2）2000焊縫系數(shù)1.0直徑 D（mm）135001590

5、0高度 （mm）1840016072主體材質(zhì)0Cr18Ni9/SUS304Q235-B設(shè)計風(fēng)速（m/s）24地震烈度（級）7度日蒸發(fā)率（%/天）0.151500m3液氮低溫貯槽工藝參數(shù)設(shè)計參數(shù)內(nèi) 容內(nèi) 罐外 罐設(shè)計壓力（Mpa）0.0150.001設(shè)計溫度（）-196-10+40罐內(nèi)介質(zhì)液氮珠光砂+N2貯裝容量（m2）1500焊縫系數(shù)1.0直徑 D（mm）1200014400高度 （mm）1510817600主體材質(zhì)0Cr18Ni9/SUS304Q235-B設(shè)計風(fēng)速（m/s）24地震烈度（級）7度日蒸發(fā)率（%/天）0.15800m3液氬低溫貯槽工藝參數(shù)設(shè)計參數(shù)內(nèi) 容內(nèi) 罐外 罐設(shè)計壓力（Mpa

6、）0.0150.001設(shè)計溫度（）-196-10+40罐內(nèi)介質(zhì)液氬珠光砂+N2貯裝容量（m2）800焊縫系數(shù)1.0直徑 D（mm）1000012300高度 （mm）1133013680主體材質(zhì)0Cr18Ni9/SUS304Q235-B設(shè)計風(fēng)速（m/s）24地震烈度（級）7度日蒸發(fā)率（%/天）0.2四、現(xiàn)場安裝主要施工工藝流程本工程3臺低溫液體貯槽由制造廠廠內(nèi)預(yù)制，我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場組焊成型。外罐材料為Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能符合GB3274-88的規(guī)定，內(nèi)罐材料為Ocr18Ni9（主要受壓元件），其化學(xué)成分及力學(xué)性能須符合GB4237-92不銹鋼熱扎鋼板的規(guī)定。其廠內(nèi)制作包括原材料復(fù)驗(yàn)、測

7、厚、標(biāo)記移植、放樣、下料、切割、刨邊、卷弧、酸洗、編號、包裝置于專用胎具上等工作；現(xiàn)場安裝包括半成品復(fù)驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收、絕熱基礎(chǔ)安裝、筒體拼裝、焊接、內(nèi)筒體A、B類焊縫100%X射線探傷、內(nèi)筒邊緣板對接焊縫100%X射線探傷，內(nèi)筒底板、頂蓋搭接焊縫及筒體與底板、頂蓋角焊縫100%著色檢查，底板真空試漏；外罐A、B類焊縫焊縫100%著色（底板如何檢查），強(qiáng)度試驗(yàn)，脫脂干燥，氣密性試驗(yàn)，珠光砂充填，油漆，工藝配管，附屬設(shè)備安裝，儀控安裝等。具體施工流程為：外罐頂蓋制安外罐底板鋪設(shè)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收平臺搭設(shè)泡沫玻璃磚鋪設(shè)下層均壓板安裝內(nèi)罐制安外罐及平臺梯子制安、內(nèi)罐底板安裝上層均壓板安裝管道安裝珠光砂填充

8、脫脂水壓氣壓試驗(yàn)電儀調(diào)試竣工驗(yàn)收試車以上工藝流程要完整細(xì)化五、現(xiàn)場安裝施工順序及方法1 施工前期工作（低溫沖壓試驗(yàn)要做）11開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范編制切實(shí)可行的施工方案，做好圖紙會審和自審，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，組織所有施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，對所有施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并要求所有參加交底人員簽字，做好施工技術(shù)方案、施工計劃和HSE技術(shù)交底工作。12基礎(chǔ)復(fù)查，對局部水平以及中間部位提出整修要求，基礎(chǔ)定向作出明顯標(biāo)記。（參加人員）13材料驗(yàn)收按照裝箱清單以及圖號順序進(jìn)行核對驗(yàn)收。開箱后要有開箱記錄，并要有EPC、IPMT、監(jiān)理等各方人員在場，做好材質(zhì)、數(shù)量核實(shí)。（細(xì)化）14施

9、工作業(yè)平臺搭設(shè)，施工機(jī)具就位，電源配置。15填寫開工報告，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。2 現(xiàn)場施工程序21基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)圖紙要求，對基礎(chǔ)平臺尺寸、表面（找平層）不平度、各孔方位及上平面中心至周邊斜度進(jìn)行檢查，對影響貯槽質(zhì)量的缺陷部分提出修正意見與措施。根據(jù)SH3528-2000石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)直徑允許偏差（0，+30mm）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置允許偏差20mm基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm 基礎(chǔ)表面水平度允許偏差：每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。22基礎(chǔ)定位：根據(jù)圖紙要求，首先在基礎(chǔ)上定出0、9

10、0、180和270軸線及中心點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)記，并作為基準(zhǔn)，以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè)，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。23外殼底板鋪設(shè)：根據(jù)圖紙方位在基礎(chǔ)平面上劃出每塊底板位置圖，按順序吊裝就位，量出內(nèi)筒錨帶尺寸位置，在各底板上劃出并開孔。底板焊接按焊接工藝執(zhí)行，焊完后總體變形不能超過30mm，且不大于12mm/1250mm，并作好底板真空試漏。外殼體底板下的空隙采用膨脹水泥以壓力灌漿法填滿充實(shí)，經(jīng)檢查無脫空現(xiàn)象，貼合完好，確認(rèn)合格后將各灌漿孔焊封嚴(yán)密。24外殼壁板安裝，采用液壓提升倒裝法進(jìn)行安裝，首先在底板上劃出外殼外圓尺寸位置，組裝罐體上部第一圈壁板，找正找平，并在內(nèi)壁用槽鋼撐圓以防變形（槽鋼

11、為施工單位在基地分段制作卷圓至罐壁內(nèi)徑，其大小由罐直徑與壁板厚度確定，橢圓度5mm，作為拼裝胎具）， 對所有焊縫做著色探傷，按JB4730-2005規(guī)范要求I級合格。25在罐內(nèi)可進(jìn)行脹圈、提升架等提升裝置的安裝。26以第1圈壁板為外圓基準(zhǔn)組對第2圈壁板，縱縫對口錯邊量小于2mm，焊接成型。待圍設(shè)的壁板焊接完立縫后啟動液壓提升裝置的油壓泵，利用液壓千斤頂提升頂圈罐壁到一定高度后，同第二圈壁板相組對并焊接，對口錯邊量小于2mm，檢查橢圓度和棱角度，應(yīng)符合規(guī)范要求。待兩圈壁板安裝焊接完后可以安裝頂蓋帽頂骨架及傘形板以及罐頂平臺、欄桿安裝，中心圓環(huán)水平度小于2mm。27依次組裝第其余壁板，焊接成型要求

12、同上。其中最下部一圈留出1塊長6m壁板不裝作為內(nèi)筒體安裝運(yùn)輸通道，材料放置按施工先后順序排列，堆置在相應(yīng)位置。28外殼壁板完成后與底環(huán)板組對角焊縫，焊接要分段同向退焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。29內(nèi)筒安裝：首先組焊內(nèi)筒頂部第一圈壁板，找正找平，并在內(nèi)壁用槽鋼撐圓以防變形（槽鋼為廠內(nèi)分段制作卷圓至罐壁內(nèi)徑，其大小由罐直徑與壁板厚度確定，橢圓度5mm，作為拼裝胎具）（方法同外殼），安裝頂蓋壓縮環(huán)骨架及傘形板。內(nèi)筒所有對接焊縫為射線探傷，符合JB4730-2005要求II級合格。210提升頂蓋：利用液壓提升裝置在內(nèi)筒外壁上頂升支承點(diǎn)。內(nèi)筒頂蓋、筒體組焊完成后，頂升內(nèi)筒體，高度必須滿足泡沫玻璃磚與

13、均壓板施工需要，并將內(nèi)筒體作臨時騰空固定。211保溫磚、均壓板鋪設(shè)，材料由外筒預(yù)留孔進(jìn)入，施工由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)。底層混凝土鋪設(shè)，厚度100mm，四周標(biāo)高偏差5mm；泡沫玻璃磚砌筑時，應(yīng)由中間向四邊進(jìn)行，在0180、90270方各掛水平基準(zhǔn)線，砌筑時每行必須拉線進(jìn)行厚度及直度控制。按規(guī)范進(jìn)行砌筑尺寸控制，泡沫玻璃磚間每層需鋪設(shè)玻璃纖維布。根據(jù)圖紙要求預(yù)埋管道。待泡沫玻璃磚施工完畢后，找平，隨后按規(guī)范要求澆注混凝土找平層，澆注時用模板施工。2. 12上層混凝均壓板施工完成后，其上滿鋪防水材料，然后開始內(nèi)筒體的底板鋪設(shè)，按照施工順序做好拍片，填寫資料等工作。為了保證混凝土板不受損傷，施工時應(yīng)小心有

14、序的進(jìn)行。2. 13內(nèi)筒底板安裝完后放下內(nèi)筒體，與底板的角焊縫組焊，再完成底環(huán)板與中心底板的搭接縫(底環(huán)板的對接焊縫焊完后應(yīng)及時拍片)按要求做好焊縫的磁粉探傷和真空檢驗(yàn)等工作。（按照圖紙要求安排著色檢查）214內(nèi)筒、外殼安裝完后開始配管、安裝閥門及儀表，配管前及時做好管道的清洗工作（用清洗劑浸泡、檫洗，具體要求詳見脫脂工藝章節(jié)）。215內(nèi)筒按總體試壓方案進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后清除油污異物和進(jìn)行干燥處理。內(nèi)筒試壓合格后，必須進(jìn)行脫脂吹干處理。具體要求詳見脫脂工藝章節(jié)。216內(nèi)外筒壁之間的保溫層應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，合格后充填珠光砂。217試壓檢驗(yàn)合格后外壁按要求做好油漆工作。218按冷試規(guī)程對貯槽進(jìn)行預(yù)

15、冷。219繪制竣工圖，匯總必要的見證資料、技術(shù)資料，做好交工驗(yàn)收工作。罐壁上所有開孔必須先號線，經(jīng)總包專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核查后方可開孔。六、吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，為防止絕熱基礎(chǔ)在施工中受潮，故采用先組裝外筒后組裝內(nèi)筒的方法，通過液壓提升倒裝法拼裝設(shè)備，液壓提升倒裝法其提升動力為液壓千斤頂，其設(shè)置情況如圖1、圖2所示。圖1 提升架安裝示意 1 罐壁 2 上卡頭 3 下卡頭 4 提升桿5 提升架 6 斜撐 7 脹圈 8 托板圖2 提升架結(jié)構(gòu)示意1 斜撐 2 提升架 3 上卡頭 4 調(diào)整滾輪 5 下卡頭6 提升桿 7 脹圈 8 托板 9 罐壁 10 千斤頂提升架應(yīng)按液壓千斤頂?shù)?/p>

16、最大承載力進(jìn)行設(shè)計，提升架高度為最大提升高度加1米。其上裝有滑道，托板沿滑道上下運(yùn)動。千斤頂與提升架成對配置，沿直徑方向用鋼絲繩拉住。液壓千斤頂?shù)臄?shù)量確定：計算公式：nPmax/Q式中：n-液壓千斤頂數(shù)量Pmax-最大提升荷載：1.31.4（罐體最后提升的荷載+脹圈等附加荷載）Q-松卡式液壓千斤頂額定承載力（為160KN）本工程中以最重的2000m3液氧低溫貯槽外筒為基準(zhǔn)進(jìn)行計算：外筒的總重量為64160Kg，減去底板重量8513Kg，減去最下面一圈板重量4707Kg，加上脹圈等附加荷載約1100Kg，Pmax=64160Kg-8513Kg-4707Kg +1100Kg =52040KgnPm

17、ax/Q=1.4520409.8/1601000=4.4 為了保證受力均勻、上升平穩(wěn)，在本工程中我們擬采用8臺液壓千斤頂操作原理：工作時上卡頭拉動提升桿，通過托板和脹圈，將壁板升高一個沖程。然后下卡頭工作，抱卡住提升桿，上卡頭回到工作前狀態(tài)，上卡頭第二次工作前又抱卡住提升桿，下卡頭停止工作，如此反復(fù)工作，使壁板升至預(yù)定高度。七、焊接施工要點(diǎn)1焊接準(zhǔn)備11焊接工藝試驗(yàn)在產(chǎn)品焊接之前必須按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)范要求進(jìn)行必要的焊接工藝評定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。本工程中母材的厚度為510mm，我公司已有成熟的焊接工藝評定可供參考，如下表：序號材質(zhì)規(guī)格焊接方法評定號

18、備注10Cr18Ni9=6GTAWR2002-10立焊20Cr18Ni9=6GTAWR2002-11橫焊31Cr18Ni9Ti323.5GTAWR2001-41水平固定4Q235-B=6SMAWR2002-01平焊1.2焊工的培訓(xùn)取證考試。凡參與該工程焊接施工的焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。進(jìn)入現(xiàn)場前必須按照焊工資格評定程序要求接受IPMT檢測中心舉行的焊工技能測試，測試合格的焊工由IPMT質(zhì)量管理部簽發(fā)的福建煉油乙烯項(xiàng)目焊工資格證，焊工作業(yè)時必須隨身攜帶，以備項(xiàng)目監(jiān)理、IPMT專業(yè)工程師查驗(yàn)，具體要求詳見焊工資格評定程序、特殊工種持證管理。13焊接方法的確定根據(jù)工程設(shè)計要

19、求及施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，在貯罐施工中選用手工氬弧焊工藝，配管焊接選用管內(nèi)充氬的鎢極氬弧焊。2焊接工藝要求21使用的焊材必須具有出廠合格證，焊條的管理必須符合JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)格。22焊材表面不得有銹污，焊條藥皮不得脫落或者明顯裂紋等現(xiàn)象，焊材的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。23建立焊材領(lǐng)用制度，確保焊材的使用質(zhì)量。焊條應(yīng)按規(guī)定烘干：焊材烘烤應(yīng)按同牌號、同規(guī)格、同批號的原則置于一起烘烤，不能混在一起烘烤。焊條烘烤時應(yīng)從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷。禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。常用焊條烘干規(guī)范見下表：牌號烘烤條件保溫貯存條件溫度/時間/h溫度/

20、時間/hJ422150-2001211010不限J427300-35021101056J502150-2001211010不限J506、J507350-45021101056A102150-200121101080A132150-200121101080A137250-300121101080A302150-200121101080A307250-30012110108024坡口形式按設(shè)計要求選擇，對接接頭宜采用V型坡口，坡口角度60左右，不銹鋼板的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法。25不銹鋼材料的堆放及焊接環(huán)境應(yīng)有適當(dāng)措施（用木板或橡膠板隔墊），防止鐵污染。同時焊接現(xiàn)場應(yīng)采取措施，保證焊接區(qū)不受惡

21、劣天氣的影響（手工焊時風(fēng)速大于10m/s；氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。）26接頭組對時，應(yīng)保證坡口內(nèi)外兩側(cè)的清潔要求，將每側(cè)1020mm范圍內(nèi)的油、銹等污物清理干凈，焊縫組對時應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)平齊，嚴(yán)格控制錯邊量（錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm），嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。27對于不銹鋼的焊接，在保證焊透的情況下，盡可能選用小規(guī)格焊條，同時采用小電流、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm寬度內(nèi)涂上白堊粉，防止焊接飛濺附在母材上。在焊接過程中，應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時，應(yīng)將弧坑填滿，以防產(chǎn)生缺陷。28為減少焊接變形，罐底

22、板采用手工焊，宜按下列順序進(jìn)行焊接：（如果只采用這種方法，底板焊接后不平度要超標(biāo)）1) 中幅板采用手工焊，應(yīng)將短焊縫焊完再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。2) 邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊。焊縫表面應(yīng)光滑平整，否則應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至光滑平整。3) 為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊工宜對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處），沿同一方向分段退焊。也可采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序；但對于內(nèi)筒（不銹鋼）貯罐，為了防止過熱，內(nèi)外圈焊縫不能同時焊接，宜先焊內(nèi)圈后焊外圈。4) 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板

23、之間的夾具松開或鏟除定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊，對底板的焊接過程中，焊工人數(shù)不宜過多過于集中。29罐壁的組裝焊接1) 縱焊縫錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，環(huán)焊縫錯邊量不應(yīng)超過壁厚的25%，且不大于1mm。2) 為了減少焊接變形，先焊縱焊縫后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈板的縱焊縫后，再焊其中間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。210為減少焊接變形，罐頂頂蓋的焊接宜按下列順序進(jìn)行：1) 先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。2) 徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。3) 拱頂板與圓環(huán)板的焊接時，焊工應(yīng)對均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。3焊接檢驗(yàn)焊接完畢

24、，焊工應(yīng)做好自檢記錄，焊縫外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。31焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1) 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連接長度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長度總和不得超過焊縫長度的10%。3) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角縫應(yīng)圓滑過渡。32焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)1) 焊縫無損檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005。2) 具體探傷方法、探傷比例嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)定進(jìn)行。3) 對內(nèi)筒底板的所有焊縫進(jìn)行抽真空檢漏。4) 對不合格的焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝及時進(jìn)行返修。返

25、修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。八、脫脂、清洗及總體試驗(yàn)（沖水協(xié)調(diào)工作如指定水管、人員安排等）1試驗(yàn)前準(zhǔn)備與檢查1）水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)用精度為1.5級量程為01.6MPa的經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期的壓力表，不少于2只，并完成報驗(yàn)。（考慮壓力表是否好用量程為01.6MPa是否能測量出來，放水有什么要求）1）內(nèi)外筒體及接管所有焊縫按相應(yīng)要求檢測完畢。2）入水口、進(jìn)氣口、氣相壓力測定口（U型測量計）準(zhǔn)備工作就緒。3）各儀表管線聯(lián)接就位。4）水質(zhì)要求：干凈、清徹、無惡臭（無硫化氫）、無油脂，水溫5,6 PH值8.3，由于內(nèi)罐材料為SUS304，故特別要求水中氯離子含量25ppm，進(jìn)水前應(yīng)

26、進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后才能進(jìn)水。5）設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，外罐基礎(chǔ)壁上據(jù)此點(diǎn)設(shè)置八組參考點(diǎn)，以便求外罐基礎(chǔ)沉降絕對差值。6）夾層內(nèi)外罐壁上設(shè)置對應(yīng)八組參考點(diǎn)，以便測絕熱基礎(chǔ)沉降。2內(nèi)筒進(jìn)水（應(yīng)與基礎(chǔ)施工單位協(xié)調(diào)進(jìn)水方式）1）用消防帶、泵輸入進(jìn)水。2）進(jìn)水至1/2最高液位時，停留23小時，觀測、計算、比較不均勻沉降量，符合要求后繼續(xù)充水。（和土建協(xié)商，看他們圖紙上是否有特殊要求）3）進(jìn)水至最高液位時,停留24小時，觀測、計算、比較不均勻沉降量。絕熱基礎(chǔ)與混凝土基礎(chǔ)沉降要求：相鄰點(diǎn)沉降差2mm,最大沉降量5mm。4）打開錨栓防護(hù)罩，擰緊螺母后退1/3圈，復(fù)原防護(hù)罩。3內(nèi)筒強(qiáng)度試驗(yàn)1) 關(guān)閉入水口及內(nèi)筒所有出

27、氣口。2) 充入氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s空氣，至氣相壓力達(dá)設(shè)計規(guī)定值。（壓力值）3) 保壓24小時，檢查，無滲漏、無異常變形為合格。4內(nèi)筒氣密性試驗(yàn)1) 緩慢泄放壓力，至氣密性試驗(yàn)壓力。（壓力值）2) 保壓1小時，檢查，無滲漏、無異常變形為合格。5檢查調(diào)試內(nèi)筒呼吸閥呼氣動作1) 拆除呼吸閥（安全閥）下殼體出氣口盲板，泄放氣相壓力。2) 關(guān)閉其余出氣口。3) 再次緩慢充氣至設(shè)計規(guī)定值，呼吸閥應(yīng)釋放空氣，否則檢修。6檢查調(diào)試內(nèi)筒呼吸閥吸氣動作1) 拆除呼吸閥（安全閥）下殼體出氣口盲板。2) 打開放氣口，使內(nèi)外壓力平衡后其余出口關(guān)閉。3) 向外緩慢放水，使氣相壓力達(dá)允許負(fù)壓，此時呼吸閥應(yīng)吸氣，否則應(yīng)檢修呼吸

28、閥。7檢查內(nèi)筒真空承受能力1) 呼吸閥（安全閥）下殼體出氣口再加上盲板。2) 打開放氣口，使內(nèi)筒壓力與大氣平衡。3) 除進(jìn)水口外，其余出口關(guān)閉。4) 打開進(jìn)水口閥門向外緩慢排水，使內(nèi)部壓力達(dá)到允許負(fù)壓。5) 保持此真空度半小時，檢查無滲漏、無異常變形為合格。8夾層氣密性試驗(yàn)1) 外殼呼吸閥殼體下出氣口及其余出氣口全部關(guān)閉。2) 緩慢充入壓縮空氣至0.5kpa（50mmH2O）3) 維持此壓力，用肥皂水徹底檢查外罐所有焊縫，無滲漏、異常變形為合格。9外罐呼吸閥開啟檢查1) 拆除呼吸閥（安全閥）下殼體出氣口盲板，泄放氣相壓力與大氣壓力平衡。2) 關(guān)閉外罐其余出氣口3) 向夾層緩慢充入壓縮空氣至0.

29、5kpa（50mmH2O），此時，呼吸閥應(yīng)釋放空氣，否則檢修呼吸閥。10打開放水口閥門，內(nèi)罐向外排水（安全、遠(yuǎn)離基礎(chǔ)）11再次檢查：地腳螺栓緊固性、著色檢查角焊縫、底板焊縫真空試漏。12內(nèi)罐脫脂本設(shè)備用于貯存低溫液體介質(zhì)，在貯槽交工使用前，必須對不銹鋼內(nèi)筒壁表面進(jìn)行脫脂、清洗。1）、內(nèi)槽所有零件在裝焊前應(yīng)徹底去油污，內(nèi)槽內(nèi)壁徹底去油污處理。2）、本工程采用清洗劑脫脂，按工程倒裝法安裝順序，從內(nèi)筒頂蓋板起，至筒體壁板，最后至底板。一層層用白布清洗內(nèi)表面油脂，在清洗中需做好通風(fēng)防護(hù)工作。3）、去油并干燥后內(nèi)槽內(nèi)壁及其介質(zhì)所通過的管網(wǎng)系統(tǒng)用如下方法進(jìn)行清潔檢查：a、目視檢查：對洗滌處做全面檢查，應(yīng)無

30、肉眼可見油脂及機(jī)械雜質(zhì)b、紫外線光檢查：內(nèi)槽內(nèi)壁及其介質(zhì)所通過的管道凡能目測的地方均需用波長為320-380mm的紫外線光檢查儀作全面檢查，無油脂熒光為合格。C、配管可在裝焊前清潔去油，清洗干燥后應(yīng)用塑料薄膜包扎管口。D、伸出空間的管口必須用塑料薄膜包扎。13內(nèi)筒干燥與置換1）必須排除各液相管、氣相管可能存在的水份與殘?jiān)?）各出氣口關(guān)閉或盲死。3）充入氮?dú)膺_(dá)0.5kpa后暫停，打開各接管、閥門出氣口，使內(nèi)筒氣體噴出以吹除水氣。4）繼續(xù)邊充氣邊放氣，維持壓力在0.5kpa以內(nèi)。5）干燥一段時間后，用水份測量儀檢測含水量、露點(diǎn)，直至合格。14夾層干燥1) 氣源用夾層充氮?dú)怏w。2) 開啟夾層各出氣

31、口。3) 通過調(diào)節(jié)閥向夾層充入干燥、清潔的氮?dú)狻?) 邊充入干燥氮?dú)膺叴党欧潘?) 反復(fù)吹除一段時間后用水份測量儀檢測含水量、露點(diǎn)，直至合格。15至此，貯槽脫脂、清洗及總體試驗(yàn)結(jié)束。九、油漆工藝本工程的防腐工作由其他專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，我們應(yīng)作好相互配合工作，并加強(qiáng)對職工的成品保護(hù)意識教育。十、珠光砂填充1裝填珠光砂前，應(yīng)向夾層通入干燥氮?dú)猓瑢A層空間及底部絕熱層進(jìn)行置換與干燥處理，廢氣從底部排除，要防止干燥氮?dú)饬飨蚨搪罚绫苊婊虻撞拷^熱層潮濕可先用60-80干燥無油空氣加溫吹除，再用氮?dú)庵脫Q。2珠光應(yīng)符合要求并對珠光砂抽樣檢查。3陰雨和潮濕天氣不得充填珠光砂。4底部絕熱層未經(jīng)干燥處理不得

32、充填珠光砂。5裝填珠光砂過程中應(yīng)有可靠安全措施。6必須裝滿充實(shí)珠光砂。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施在安全措施前十一、HSE管理和控制措施福建煉油乙烯IGCC項(xiàng)目HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖綜合部經(jīng)理趙海民設(shè)備材料部經(jīng)理董大勇控制部經(jīng)理宣大偉技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理徐根柱施工部經(jīng)理曾小明項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：王竹林 H S E經(jīng)理：丁均華項(xiàng)目總工程師：徐前進(jìn) 項(xiàng)目經(jīng)理：陳 寶 銀項(xiàng)目經(jīng)理：陳 寶 銀項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：王竹林 項(xiàng)目總工程師：徐前進(jìn) H S E經(jīng)理：丁均華安全員、治安保衛(wèi)員綜合部經(jīng)理趙海民材料部經(jīng)理董大勇控制部經(jīng)理宣大偉技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理徐根柱施工部經(jīng)理曾小明儀表安裝專業(yè)工長任 清 雷設(shè)備安裝專業(yè)工長斯 柏 洪焊接施工

33、專業(yè)工長王 慶 山起重施工專業(yè)工長趙 建 定電氣安裝專業(yè)工長王 偉管道安裝專業(yè)工長應(yīng) 仕 忠施工班組1.HSE教育1.1入場教育1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工必須進(jìn)行入場安全教育并建立安全教育檔案，經(jīng)教育合格并辦理好入場證后方可入場作業(yè)。2)施工人員入場必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級安全教育，交底人和被交底人對交底內(nèi)容簽字，統(tǒng)一由施工現(xiàn)場保管，并建立各工種人員花名冊、三級安全教育卡。3）對特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)行安全教育外，應(yīng)建立特種作業(yè)人員登記表，記錄類此人員的基本情況、操作項(xiàng)目、操作證號和發(fā)證機(jī)關(guān)，以便統(tǒng)一管理。4）安全教育要務(wù)實(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括國家安全生產(chǎn)法規(guī)，公司安全制度，本工種安全技術(shù)操作規(guī)

34、程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后，現(xiàn)場安全員發(fā)給個人“新工人安全生產(chǎn)教育單”，經(jīng)本人簽字后上交項(xiàng)目部。5)教育內(nèi)容為業(yè)主/總承包單位和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。1.2日常教育1）班前安全活動施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長負(fù)責(zé)組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng)，清楚職工思想動態(tài))。2）特殊教育復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，

35、方可上崗。對違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目HSE部對其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。關(guān)鍵、危險場所工作前，由施工員對有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，HSE部人員進(jìn)行有針對性的安全教育后方能作業(yè)。3）施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，結(jié)合實(shí)例開展多種形式的安全教育活動。要組織、指導(dǎo)各班組人員對現(xiàn)場施工情況、氣候條件和事故苗頭安排教育內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)活動情況記錄于安全臺帳中。4）在工程施工中的每一個人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)范，自覺遵守安全規(guī)章制度，對不安全作業(yè)能及時指出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生事故或有事故苗頭時應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。1.3安全技術(shù)交底1）單位工程開工前

36、，進(jìn)行安全技術(shù)總交底。對各個工種作全面、具體、有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。2）現(xiàn)場中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場施工員向該工程項(xiàng)目的班組長交底簽名，并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對操作人員作具體落實(shí)。3）施工現(xiàn)場對各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”制度，并落實(shí)負(fù)責(zé)人不斷地對班組進(jìn)行抽查，對抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報表揚(yáng)，差的責(zé)令改正。4）班前安全技術(shù)交底，對當(dāng)天施工任務(wù)的危險性進(jìn)行預(yù)測和安全技術(shù)交底。對特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。2. HSE檢查1)工作現(xiàn)場定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不

37、安全行為。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保用品使用、查傷亡事故處理等。2)施工階段的檢查有：日常巡回檢查日常檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員及班組長解決處理查出的問題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報告并報送HSE經(jīng)理。現(xiàn)場監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告HSE經(jīng)理。每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報告由HSE經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在HSE例會上討論并解決。對查出的問

38、題應(yīng)及時地落實(shí)人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的施工情況，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。每周一次的安全檢查，要把檢查情況及時記入安全日記和安全檢查臺帳，公司每月組織一次對工程項(xiàng)目的安全檢查，對存在的問題提出整改意見，限期整改。3）施工現(xiàn)場水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警，并根據(jù)安全活動的需要張掛必要的橫幅和標(biāo)語牌，以增強(qiáng)安全意識。4）現(xiàn)場設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動用審批制度，有專人負(fù)責(zé)，在各施工部位按消防有關(guān)規(guī)定配備消防滅火器材。5）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，場內(nèi)排水良好、不積水，建筑構(gòu)件、砂、鋼筋及周轉(zhuǎn)材料堆放嚴(yán)格按現(xiàn)場布置要

39、求整齊有序，各工種在施工中應(yīng)及時做到工完場清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。6）建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制的基礎(chǔ)的安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格落實(shí)。7）施工臨時用電推行三相五線制和三線配電，兩級保護(hù)，并有專業(yè)人員管理。8）中小型施工機(jī)械要做到“三必須”（即傳動部位必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動部位必須有保險裝置，開關(guān)必須有漏電保護(hù)器）同時，工地上所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（或工種）的胸卡。3.現(xiàn)場施工安全規(guī)定3.1個人保護(hù)1）安全帽在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標(biāo)。2）安全鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。3）護(hù)手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設(shè)備

40、時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應(yīng)材料的手套。4）手工制作的工具施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產(chǎn)這種工具之前必須提供該工具的設(shè)計圖及規(guī)格說明。5）眼睛保護(hù)從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標(biāo)準(zhǔn)要求的戴防護(hù)眼鏡或焊接面罩等護(hù)眼護(hù)臉設(shè)備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。6）服裝所有在本項(xiàng)目部現(xiàn)場工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。3.2現(xiàn)場規(guī)定1）培訓(xùn)所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓(xùn)，參加安全培訓(xùn)的人將留有證明資料。2）匯報危險情況所

41、有員工都應(yīng)該向項(xiàng)目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報任何不安全情況。3）傷害員工必須向項(xiàng)目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業(yè)主報告。4）吸煙施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，但在指定的吸煙區(qū)域內(nèi)除外。5）用車輛運(yùn)送員工員工的運(yùn)送僅限于卡車的車箱內(nèi)。嚴(yán)禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。6）移動設(shè)備除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設(shè)備，例如挖掘機(jī)、鏟車、裝卸車等。7）車速限制車輛行駛不得超過既定的車速范圍，現(xiàn)場的車速不許超過15公里/小時。8）進(jìn)出工廠我們將遵從保安人員來引導(dǎo)和控制員工車輛進(jìn)出現(xiàn)場，如果不遵從保安指示，我們將對當(dāng)事人進(jìn)行制裁，嚴(yán)重的可能還將被開除。9）

42、人員防墜落保護(hù)裝置在所有超過2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝防墜落保護(hù)裝置。可用的安全防護(hù)裝置包括安全帶、護(hù)欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。10）起重設(shè)備設(shè)備操作人員必須具有操作該種設(shè)備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項(xiàng)目HSE部。11）起吊設(shè)備未經(jīng)認(rèn)可禁止起吊。所有的起吊系統(tǒng)必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，以確保其符合制造標(biāo)準(zhǔn)。12）電氣設(shè)備除了合格和被授權(quán)的電工人員之外，其他所有的項(xiàng)目施工人員在任何時候都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備。只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。13）緊急情況專用設(shè)備嚴(yán)禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設(shè)施，例如報警設(shè)施和滅火器等。14）公共衛(wèi)生設(shè)施為員工提供衛(wèi)生盥洗設(shè)施和飲用水。確

43、保所有員工能夠遵守衛(wèi)生要求以及能夠正確使用衛(wèi)生設(shè)施。嚴(yán)禁對這些設(shè)施進(jìn)行惡意破壞。15）工業(yè)固體垃圾在項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行固體垃圾分類回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分別送到指定回收地點(diǎn)處理。16）食品垃圾食物垃圾應(yīng)放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應(yīng)當(dāng)在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點(diǎn)。該類容器應(yīng)定期清洗并消毒。17）污水排放施工造成的污水應(yīng)排放至指定地點(diǎn)處理。所有液體化學(xué)品和油類物采用適當(dāng)?shù)姆绞酱娣乓悦饬魈嗜胪寥馈?8）文明施工項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負(fù)責(zé)自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良

44、好習(xí)慣能夠有效地預(yù)防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。3.3不安全行為1）工地上嚴(yán)禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個人的職責(zé)。2）斗毆嚴(yán)禁在工程現(xiàn)場、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴(yán)重的交付當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門進(jìn)行處理。3）打鬧在施工現(xiàn)場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。4）賭博在工程施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)域嚴(yán)禁賭博。5）飲酒施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒。6）毒品任何場所禁止毒品。3.4 腳手架1）放置腳手架立桿（垂直）的地面必須夯實(shí)，底板上面加墊板，如腳手架跳板等，防止腳手

45、架下沉或滑動。2）腳手架的立桿必須垂直，并且底部要放在剛性的底板上。3）腳手架的橫木和橫梁要水平，并使用適當(dāng)?shù)目郏U進(jìn)行穩(wěn)妥地連接。4）從上到下，每排腳手架都要有支撐。5）金屬構(gòu)件，如卡扣、連接件、接頭，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咝o，確保穩(wěn)妥。6）在腳手架施工中（搭建和或拆除），該工作區(qū)域要設(shè)置路障防止人員擅自闖入，設(shè)置警戒線，并安排監(jiān)護(hù)人員。3.5施工機(jī)械各種施工機(jī)械傳動部分等危險部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置。主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿足操作需要且全部到位。所有機(jī)械的防護(hù)設(shè)施都能保護(hù)操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉(zhuǎn)的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害。在有可能的地方，所有防護(hù)設(shè)施都固定

46、到機(jī)器上，也可固定到其他可靠的地方。在可行的場合下，屏障防護(hù)設(shè)施可用來代替鋒利尖角特殊防護(hù)設(shè)施。施工機(jī)械在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進(jìn)行檢修。各種機(jī)械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機(jī)械性能良好。3.6施工用電所有從事臨時電源供應(yīng)或接線工作的人員應(yīng)具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責(zé)任部門的許可證和許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準(zhǔn)的電工才允許排除電氣故障。按照臨時用電技術(shù)方案進(jìn)行布置，由有關(guān)部門驗(yàn)收合格后使用。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。施工現(xiàn)場供電線路、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專

47、職電工進(jìn)行。現(xiàn)場內(nèi)臨時電源配電板和配電柜應(yīng)正確編號并配備防雨保護(hù)設(shè)施。所有配電板和配電柜的門應(yīng)緊緊關(guān)閉并鎖住。配電間符合“四防一通”要求，并配置防護(hù)用品和滅火器材。手提電燈的電壓不應(yīng)超出36V。當(dāng)在特別潮濕的地方或在金屬設(shè)備內(nèi)工作時，臨時手提電燈的電壓不應(yīng)超過12V。所有的臨時電源設(shè)施應(yīng)有合適的漏電保護(hù)器和接地保護(hù)。所有的便攜式工具和便攜式機(jī)動設(shè)備也應(yīng)有防漏保護(hù)，并處于“一個工具對一個開關(guān)”的狀態(tài)。漏電保護(hù)器/接地設(shè)備的額定電流應(yīng)不超過30毫安，且反應(yīng)時間應(yīng)小于0.1秒。對移動機(jī)具及照明實(shí)行二級漏電保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。敷設(shè)電纜，應(yīng)由專人指揮。電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動時不得過快。敷設(shè)

48、時，轉(zhuǎn)彎處不得站人。穿管時，應(yīng)避免擠手。電纜應(yīng)從電纜盤上方拉出，并防止機(jī)械損傷和電氣焊傷害。制作交聯(lián)電纜接頭，應(yīng)在清潔、無雨、無風(fēng)砂的環(huán)境下進(jìn)行，剝護(hù)層、去屏蔽、壓接和接地線等操作時要仔細(xì)，不得傷害主絕緣。大型機(jī)械單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制開關(guān)。大型機(jī)械單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制開關(guān)。3.7吊裝作業(yè)1）、操作手必須了解該機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。2）、道路行駛中，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸車輛操作規(guī)程。3）、起吊重物前的注意事項(xiàng)：(1) 起動發(fā)動機(jī)前應(yīng)將發(fā)動機(jī)和液壓油預(yù)熱5-10分鐘，嚴(yán)寒季節(jié)可適當(dāng)延長。2) 檢查起重索具的可靠性及施工現(xiàn)場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊

49、臂變幅和回轉(zhuǎn)安全。(3) 認(rèn)真檢查起重機(jī)停放工作地面情況，對于松軟不平的地面，應(yīng)先進(jìn)行處理，然后伸出支腿(伸長千斤)，墊好墊木，保持機(jī)身平衡，傾斜度不準(zhǔn)超過3。(4)撥出轉(zhuǎn)臺鎖銷，操縱桿處于空擋位置，對各部進(jìn)行保養(yǎng)潤滑，然后進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 開始工作或變更動作前須先鳴喇叭，后動作。4）、起吊工作中的注意事項(xiàng)：(1) 起重機(jī)臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應(yīng)按使用說明書中規(guī)定范圍選擇，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。(2) 主、副臂桿全部伸出時，臂桿仰角不得小于規(guī)定值，并必須將副臂插銷鎖緊并安裝牢靠。(3) 對于液壓伸縮吊臂起重機(jī)，帶載伸縮臂桿時，載荷重量不得高于該桿長度與仰角條件下額

50、定負(fù)荷的60%。(4) 起吊重物時，當(dāng)重物吊離地面100-500mm時，要再次檢查液壓制動裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認(rèn)各部情況正常后方可繼續(xù)起吊，并隨時注意起重機(jī)支腿的變化。(5)起吊過程中，扒桿及重物下面不準(zhǔn)任何人通過和站立；起吊重物時，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉(zhuǎn)機(jī)臺時，不得突然停止，應(yīng)緩慢停車；停止回轉(zhuǎn)時，應(yīng)該將轉(zhuǎn)臺剎緊。(6)吊起重物時，液壓裝置不允許有卸載現(xiàn)象發(fā)生。16t以上的液壓起重機(jī)只限于空鉤快速下落，放下重物時不允許快速自由下落。(7)兩臺吊車同時吊抬同一重物時，起落速度保持相同，每臺吊車分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)重的75%。(8)

51、不準(zhǔn)長時間用制動器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開操作室，無關(guān)人員不得進(jìn)入駕駛室。(9) 起吊細(xì)長物體時，兩端必須有牽引繩控制方向。(10)起吊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負(fù)荷不吊、斜掛不吊、無旗無哨無人指揮不吊、繩子打結(jié)不吊、理入地下物體不吊、吊物上站人不吊、吊物綁捆不牢不吊、大風(fēng)大霧視線不清不吊、吊車腿支撐不牢不吊、遠(yuǎn)離物體拖拉不吊。3.8高處作業(yè)1）從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不進(jìn)行高處作業(yè)。2）高處作業(yè)人員按規(guī)定輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備和使用勞保防護(hù)用品，安全帶符合GB6095-85要求。3）高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所

52、用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。3.9安全標(biāo)識與公告1）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。2）施工現(xiàn)場的作業(yè)機(jī)械、器具應(yīng)有相應(yīng)明顯標(biāo)示；嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的機(jī)械、器具進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）在有特殊防護(hù)要求的地點(diǎn)如高噪聲地點(diǎn)、油漆作業(yè)點(diǎn)等設(shè)“必須戴護(hù)耳器”、“當(dāng)心火災(zāi)”等。4）設(shè)置安全提示標(biāo)志，主要人員通行道路和通道口設(shè)置“安全通道”標(biāo)志，消防設(shè)施處設(shè)“滅火器”、“消火栓”及“火警電話”標(biāo)志。5）在設(shè)備或結(jié)構(gòu)的適當(dāng)位置貼上危險警告標(biāo)志。在存在危險因素的地點(diǎn)

53、設(shè)置“注意安全”標(biāo)志牌，電氣設(shè)備上設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)志牌，立體交叉作業(yè)附近設(shè)“當(dāng)心落物”標(biāo)志，提醒人員注意潛在的危險。3.10防火措施1）施工現(xiàn)場用火、必須距易燃、易爆物品10米以外。2）盛裝易燃、可燃?xì)?液)的容器、氧氣瓶、乙炔氣瓶等的存放和使用，均應(yīng)距明火10米以外，夏天做防護(hù)罩防止在陽光下曝曬。3）嚴(yán)禁用汽油、煤油或?yàn)r青等作引火物。嚴(yán)禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墻面和清洗設(shè)備、機(jī)動車輛。4）氧氣瓶和乙炔氣瓶分開存放，不得同庫。5）焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時配回火器。6）焊接和動火作業(yè)時采取防護(hù)措施

54、，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7）焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證和防火合格證書。在每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。4.環(huán)境保護(hù)1）、環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：加強(qiáng)企業(yè)管理，實(shí)行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，保護(hù)植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2）、項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把工作層層落實(shí)到每個部門和個人。3）、按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)以及施工圖的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，以減少工程對環(huán)境的影響程度。同時把環(huán)境保護(hù)作為利國利民，

55、保證施工順利進(jìn)行，保障人們身體健康的一項(xiàng)大事來抓。4）、加強(qiáng)環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護(hù)工地及周圍的環(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當(dāng)造成的公共人員和財產(chǎn)的危害或干擾。5）、施工過程中，注意保護(hù)土地植被、樹木，做到少破壞植破，生熟土分開堆放并有標(biāo)識，回填時先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理，少砍樹木。6）、施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人進(jìn)行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復(fù)地貌。5. 機(jī)械設(shè)備及文明施工要求1）施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。2）所有施工所需

56、的機(jī)械設(shè)備必須性能完好，防護(hù)罩齊全、并有出廠合格證并經(jīng)總承包商檢查確認(rèn)后方可使用。3）各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工、違章指揮。4）夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資格證的專業(yè)電工值班。5）施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。6）施工現(xiàn)場臨設(shè)、工具房、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等要科學(xué)合理地布置，晝減少施工作業(yè)場地。7）當(dāng)天施工完畢要及時回收工具，電焊龍頭線必須每天收攏，放回工具房。8）文明施工責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全部工程的文明施工，施工班組和作業(yè)人員對自己施工操作范圍內(nèi)的文明施工直接責(zé)任。6JHA工作危險分析表（見下表）工作危險分析 (JHA)日 期： 2007

57、年9月20日單 位： 浙江開元安裝集團(tuán)空分工程分公司地 點(diǎn):IGCC裝置空分區(qū)最近的集合點(diǎn)：第一集合點(diǎn)為現(xiàn)場辦公休息區(qū)，第二集合點(diǎn)為南大門(1號門)任務(wù)描述：IGCC裝置空分區(qū)貯槽施工界面和溝通: 有其它單位在施工。簽名欄 擬定人： 王雪剛執(zhí)行人： 江志祥 審核人：徐前進(jìn) HSE經(jīng)理/主管： 丁均華任務(wù)步驟/設(shè)備、工具危險:控制措施步驟1:施工前管理1、 未編制施工技術(shù)方案；2、 未對施工人員進(jìn)行安全和JHA分析交底；3、 施工人員對施工程序不了解；4、 施工機(jī)械潛在的危險；5、 勞保著裝不符合要求；6、 代工種作業(yè)的危險。工程技術(shù)措施1、 施工前編制施工技術(shù)方案2、 組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技

58、術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底；3、 對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險分析為重點(diǎn)；管理措施1、 施工人員進(jìn)場前經(jīng)安全教育合格；2、 特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)；PPE/工具1、 施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場,并掛上檢查合格牌；2、 發(fā)放合格的勞保用品；步驟2: 材料設(shè)備裝卸1、物體打擊。2、高空墜落。3、砸腳壓手。工程技術(shù)措施1裝卸作業(yè)前要檢查索具的完好性；2使用適應(yīng)的噸位的吊裝設(shè)備或工具；管理措施1 裝卸作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的起重工指揮。2 加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)；PPE/工具施工人員按規(guī)定佩戴合格的勞保用品；步驟3:

59、施工平臺搭設(shè)1、架子工無證上崗2、架設(shè)不規(guī)范，不符合安全要求工程技術(shù)措施實(shí)行掛牌制度，對每個腳手架進(jìn)行確認(rèn)，對不合格的架子嚴(yán)禁使用，并限期整改；管理措施1對架設(shè)工加強(qiáng)教育，嚴(yán)禁無證人員上崗；2加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)；PPE/工具1加強(qiáng)教育和安全交底；2勞保用品齊全，安全帶、安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；步驟4: 吊裝作業(yè)1、 機(jī)具索具選用不當(dāng)2、 捆綁不結(jié)實(shí)3、 無溜繩4、 吊車站位不當(dāng)5、 非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝區(qū)6、 無警示標(biāo)志7、 高空墜落8、 物體打擊9、 未辦理高處作業(yè)許可證工程技術(shù)措施1 科學(xué)選用機(jī)具索具；2 捆綁結(jié)實(shí)；3 必要時選用溜繩；4 吊車要有合理的站位，非作業(yè)人員

60、嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)；5 吊裝作業(yè)要有警示標(biāo)志；管理措施1嚴(yán)禁無證人員上崗；2無高處作業(yè)許可證嚴(yán)禁作業(yè)；PPE/工具1加強(qiáng)教育和安全交底；2勞保用品齊全，安全帶、安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；步驟5:組對焊接1、物體打擊。2、弧光傷眼。3、燙傷。4、觸電。5、有害氣體工程技術(shù)措施1組對要在專用平臺及專用胎具組對；2電源配置觸電保護(hù)器；3焊接現(xiàn)場通風(fēng)良好；管理措施1嚴(yán)禁無證人員上崗；2加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)；PPE/工具1勞保用品齊全，安全帶、安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；2焊接要戴焊接專用手套，配戴防塵防弧光面罩；3相鄰作業(yè)崗組之間設(shè)置弧光護(hù)板；步驟6:均壓板施工1粉塵。2物體打擊。3鋸

61、傷手腳工程技術(shù)措施1 對內(nèi)罐要臨時加固牢固；2 現(xiàn)場通風(fēng)良好管理措施加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)；PPE/工具1 施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品；2 施工人員要配戴護(hù)目鏡、口罩；步驟7:壓力試驗(yàn)1管件破裂。2超壓。3泄漏。4不均勻沉降工程技術(shù)措施1試壓用水符合方案具體要求；2按方案中試壓步驟進(jìn)行；3、設(shè)置沉降觀測點(diǎn)；管理措施1派專人監(jiān)測水位，防止泄漏；2派專人監(jiān)測壓力表，防止超壓；3派專人監(jiān)測沉降，防止不均勻沉降4設(shè)置警戒區(qū)PPE/工具1施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品；2加強(qiáng)教育和安全交底；步驟8:清洗脫脂1傷手。2傷眼工程技術(shù)措施按方案中具體要求進(jìn)行施工；管理措施1 設(shè)置警戒區(qū)；2 進(jìn)

62、行專項(xiàng)技術(shù)交底；PPE/工具1施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品；2施工人員要配戴護(hù)目鏡、長筒鞋、橡膠手套；步驟9: 珠光砂填充1粉塵。2物體打擊。3、高空墜落。工程技術(shù)措施按方案中具體要求進(jìn)行施工；管理措施1設(shè)置警戒區(qū)；2進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；PPE/工具1施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品；2施工人員要配戴護(hù)目鏡、口罩；3高空作業(yè)必須系好安全帶；7、貯槽安裝工程應(yīng)急措施預(yù)案7.1、應(yīng)急預(yù)案原則：杜絕重大傷亡事故、多人事故、重大設(shè)備（機(jī)具）事故和火災(zāi)事故無論在施工方案設(shè)計、施工準(zhǔn)備、施工過程中，對安全的要求如何周全和嚴(yán)格，但仍不能完全避免施工過程發(fā)生意外事故的可能性，為了避免意外事故發(fā)生時，事故現(xiàn)場慌亂

63、失措，特制本工程施工應(yīng)急預(yù)案，以其能更加強(qiáng)化安全準(zhǔn)備，如一旦發(fā)生施工事故，能從容應(yīng)對，有條不紊，迅速集中應(yīng)變?nèi)肆Α⑽锪Γ扇”匾胧┮詼p輕國家財產(chǎn)損失和員工人身傷害，將事故災(zāi)害控制在最低限度。7.2、應(yīng)急組織組長：丁均華（） 副組長： 成員：趙海民 （），徐前進(jìn) （），徐根柱 （）7.3、應(yīng)急電話號碼應(yīng)急值班：27721510 醫(yī)療救護(hù)：27721120 現(xiàn)場保安：27721110消防部門：87799171公安部門：870811107.4、職責(zé)與分工7.4.1 組長：下達(dá)緊急員工疏散令，負(fù)責(zé)全面指揮內(nèi)部應(yīng)急行動，組織討論和發(fā)布重大救援決策；適時與消防、公安、醫(yī)院等救援部門和單位取得聯(lián)系，及時將

64、事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門報告；下達(dá)預(yù)演和復(fù)原令。7.4.2 副組長：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，及時掌握各路情況，并向應(yīng)急指揮報告。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場保護(hù)，事故蔓延趨勢評估和應(yīng)對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系。7.4.3其他成員：負(fù)責(zé)人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)情況，及時向指揮報告。配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保持安全通道暢通，組織人員清點(diǎn)，并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。7.5、具體應(yīng)急措施7.1當(dāng)發(fā)生人員受到傷害時，最先發(fā)現(xiàn)事故的立即報告項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場施工管理人員，并按上述應(yīng)急電話號碼通知相關(guān)部門，應(yīng)急組織成員還應(yīng)及時報分公司重大事故或緊

65、急事件應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)生重大傷亡事故，由集團(tuán)公司按有關(guān)規(guī)定報告當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門。報告時應(yīng)說明受傷人員姓名，傷害大致程度，傷害原因等。7.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在接到發(fā)生重大事故或緊急事件的報告后，必須采取迅速有效的措施，組織搶救或疏散人員，防止重大事故或緊急事件擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家法律法規(guī)規(guī)定，保護(hù)好現(xiàn)場，配合協(xié)助重大事故或緊急事件應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組的調(diào)查處置。7.3人員受傷程度不是很嚴(yán)重時現(xiàn)場負(fù)施工責(zé)人應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕煌üぞ吡⒓窗咽軅藛T送往就近的醫(yī)院進(jìn)行檢查處理。7.4在移動受傷人員時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免人員受到二次傷害。7.5在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令

66、，沿著安全通道到達(dá)集合點(diǎn)待命，班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)本部人員，并及時向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。現(xiàn)場臨時大門必須設(shè)專人把守，禁止無關(guān)人員進(jìn)場。在發(fā)生第四類緊急事故，現(xiàn)場人員眾多，正大門疏散不及的情況下，指揮部啟用通道，加快人員疏散速度，同時保持聯(lián)系。7.6急狀態(tài)結(jié)束，指揮部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，指揮部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由指揮介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。7.7最近的集合點(diǎn)：第一集合點(diǎn)為現(xiàn)場辦公休息區(qū)，第二集合點(diǎn)為南大門(1號門)十二、質(zhì)量保證措施我公司是ISO900

67、2認(rèn)證企業(yè)，在施工中，我們嚴(yán)格依照ISO900（GB/T19000）系列標(biāo)準(zhǔn)以及我公司的管理手冊、程序文件、管理制度等進(jìn)行質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)保體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。本工程為我公司的重點(diǎn)工程，我們將以此為契機(jī)，加強(qiáng)宣傳與教育，充分激發(fā)全體職工的主人翁精神，調(diào)動職工的工作積極性，提高職工的質(zhì)量意識，全面開展“創(chuàng)精品、樹形象”活動，為本工程創(chuàng)優(yōu)提供最有力的保證。1建立質(zhì)量保證體系并落實(shí)崗位責(zé)任制質(zhì)量保證體系依照公司的管理制度和質(zhì)量體系文件建立，項(xiàng)目的質(zhì)保體系在分公司相關(guān)職能部門的指導(dǎo)下運(yùn)行。本工程在組建項(xiàng)目部的同時，即建立起相應(yīng)的質(zhì)保體系，項(xiàng)目質(zhì)保體系如下圖： 項(xiàng)目經(jīng)理是

68、質(zhì)量保證的首要責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求具體負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，對整個工程的技術(shù)質(zhì)量問題負(fù)全面責(zé)任；專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)整個質(zhì)量保證工作的具體實(shí)施，對工程質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督與控制；各專業(yè)技術(shù)人員、施工班長、兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)做好本專業(yè)的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)等具體工作。2工程施工現(xiàn)場質(zhì)量為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)以及對工程合同的承諾，項(xiàng)目、各部門要大力抓好各個階段施工質(zhì)量管理。工程質(zhì)量控制流程圖見圖A，過程控制流程圖見圖B。福建煉油乙烯IGCC項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理：徐根柱項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：王竹林 項(xiàng)目經(jīng)理：陳 寶 銀 項(xiàng)目總工程師：徐前

69、進(jìn)專 職 質(zhì) 檢 員錢 繼 寧焊 接 責(zé) 任 工 程 師楊 禹 治王 慶 林起 重 責(zé) 任 工 程 師 劉 云 生計 量 員 (兼)董 大 勇設(shè) 備 責(zé) 任 工 程 師馬 曉 東管 道 責(zé) 任 工 程 師阮 紅 光電 氣 責(zé) 任 工 程 師亓 學(xué) 兵王 進(jìn)儀 表 責(zé) 任 工 程 師馮 玉 林材 料 責(zé) 任 工 程 師董 大 勇無損檢測責(zé)任工程師(兼)徐 根 柱施 工 班 組圖A工程質(zhì)量控制流程圖圖 B過 程 控 制 流 程 圖環(huán) 境 控 制過 程 試 驗(yàn)施 工 機(jī) 具 控 制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)安裝施工過程施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量監(jiān)控與驗(yàn)證 質(zhì)量計劃質(zhì) 量 技 術(shù) 件 控 制 計量器具、試驗(yàn)設(shè)備控制自檢 人

70、員專檢（抽檢） 機(jī)具、檢驗(yàn) 測量和試驗(yàn)設(shè)備 隱蔽工程檢查 物資 交接檢 質(zhì)量技術(shù)文件 分項(xiàng)、分部工程評定 過程前準(zhǔn)備21施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理 積極參加設(shè)計交底，做好設(shè)計圖紙的會審工作，防止圖紙中的差錯，并弄清設(shè)計要求。編制科學(xué)的、實(shí)用可行的施工組織設(shè)計，施工技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書，合理配置人力、材料及機(jī)具設(shè)備，合理布置生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施，統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造文明施工條件。 項(xiàng)目部在施工前應(yīng)針對工程特點(diǎn)，制定工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，在計劃中，要明確規(guī)定需達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)和措施，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，要制定消除計劃和措施，計劃制定后要狠抓落實(shí)，督促執(zhí)行，加強(qiáng)檢查，及時總結(jié)和修訂。做好特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，

71、認(rèn)真審定各施工人員的上崗資格。對于壓力管道和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢的設(shè)備等安裝，要提前準(zhǔn)備資料和做好申請報告，并嚴(yán)格按照質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)備施工。施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理責(zé)任劃分：質(zhì)量活動職能部門圖紙會審項(xiàng)目部施工組織設(shè)計編制項(xiàng)目部施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部制訂質(zhì)量計劃、質(zhì)量獎罰措施項(xiàng)目部特殊工種的培訓(xùn)分公司技術(shù)、勞資、培訓(xùn)部門2.2施工階段質(zhì)量控制要求按圖、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)施工；切實(shí)做到“五不準(zhǔn)”：無設(shè)計不準(zhǔn)施工，原材料無合格證書不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)交工。同時，如果業(yè)主或監(jiān)理在施工過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，我方接到整改通知書后應(yīng)立即組織項(xiàng)

72、目有關(guān)人員進(jìn)行分析并積極做好整改工作。對關(guān)鍵過程、特殊過程及施工難度較大的施工工序必須事先編制詳細(xì)的施工方案，并報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施后，方可進(jìn)行施工。嚴(yán)格遵守兩級技術(shù)交底制度，技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程范圍及工程內(nèi)容、施工應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求、施工的技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量控制要素、工期、工序的銜接、施工記錄等。 遵照公司關(guān)于對工程項(xiàng)目設(shè)置停滯點(diǎn)監(jiān)檢的規(guī)定要求，在項(xiàng)目質(zhì)量計劃中設(shè)置工程質(zhì)量停滯監(jiān)檢點(diǎn)。按規(guī)定要求對停滯點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)化管理，并做好記錄，使工程施工處于良好的控制狀態(tài)。要監(jiān)督確認(rèn)特殊工種操作人員持證上崗。項(xiàng)目部總工和施工技術(shù)人員要指導(dǎo)、監(jiān)督從事特殊工種的作業(yè)人員按工

73、藝評定或作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工。必要時，進(jìn)行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程情況或質(zhì)量不能保證時，應(yīng)及時糾正或停工，分析原因，制定相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。建立健全自檢、專檢、交接檢的三級檢查制度，全面貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。在施工過程中廣泛開展“三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”。各作業(yè)人員要嚴(yán)格自檢，質(zhì)檢員認(rèn)真按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。上下道工序之間的交接檢查，隱蔽工程交接檢查，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，單機(jī)與聯(lián)動試車的交接檢查等，應(yīng)切實(shí)做到手續(xù)齊全，人員到位，簽證及時；另外，對于我方制作的構(gòu)件，在安裝前報請業(yè)主或監(jiān)理檢查驗(yàn)收，未驗(yàn)收的制作構(gòu)件不得進(jìn)行安裝。加強(qiáng)職工的

74、思想教育，經(jīng)常組織職工進(jìn)行技術(shù)以及文化方面的學(xué)習(xí)，教育職工說文明話、行文明事、做文明人，全面提高職工的技術(shù)素質(zhì)和文化素養(yǎng)，真正做到人人都做工程質(zhì)量的有心人，在工程質(zhì)量與技術(shù)等方面為業(yè)主提供全方位的服務(wù)，如業(yè)主有特殊服務(wù)要求時，應(yīng)及時上報項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)按程序要求組織實(shí)施。隱蔽工程在班組自檢和質(zhì)檢員檢查合格后，由施工員填寫隱蔽工程檢查記錄，并會同三方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行隱蔽。分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收前48小時書面通報業(yè)主和監(jiān)理，由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收。理化檢驗(yàn)人員及無損探傷人員必須遵守公司理化檢驗(yàn)管理辦法與無損探傷管理辦法的要求，認(rèn)真測試，認(rèn)真填寫報告，報告數(shù)據(jù)應(yīng)完

75、整，準(zhǔn)確，可靠。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、各專業(yè)質(zhì)檢員參加的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題要及時整改，檢查要有詳細(xì)的檢查記錄。2.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)制定詳細(xì)的質(zhì)量控制點(diǎn)計劃，實(shí)現(xiàn)ABC三級控制點(diǎn)，保證不合格的設(shè)備、材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收，不轉(zhuǎn)入下道工序。具體見下表貯槽工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要內(nèi)容等級備注1施工方案1) 焊焊工藝評定報告及焊工資質(zhì)B2) 施工及驗(yàn)收執(zhí)行規(guī)范3) 質(zhì)量和安全保證體系4) 勞動力及施工機(jī)具配備5) 施工進(jìn)度和施工網(wǎng)絡(luò)計劃2基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 核對基礎(chǔ)及施工單位檢查記錄A2) 基礎(chǔ)表面平整度和表面凹凸度3) 基礎(chǔ)表面坡

76、度4) 基礎(chǔ)沉降點(diǎn)設(shè)置3材料驗(yàn)收1) 材料、配件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽檢B2) 所有材料及配件必須有質(zhì)量合格證4罐底組焊1) 罐底板下表面防腐質(zhì)量檢查B2) 按排板圖進(jìn)行罐底板鋪設(shè)C3) 按焊接工藝進(jìn)行施焊4) 檢查罐底板的凹凸度變形B5底節(jié)壁板組焊1) 壁板坡口及曲率檢查C2) 罐壁內(nèi)徑及每塊壁板安裝位置線檢查3) 罐底真空試漏和無損檢驗(yàn)B6壁板安裝1) 逐件檢查壁板坡口及曲率C2) 配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證B7頂蓋組裝1) 帽頂骨架、中心圓及傘形板尺寸檢查B2) 焊道檢查C3) 檢查施工記錄8試驗(yàn)1) 內(nèi)筒底板真空試驗(yàn)A2) 內(nèi)筒強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)3) 夾層氣密性試驗(yàn)4) 基礎(chǔ)沉降觀測9交工1)

77、各種交工資料（文件）A2) 竣工圖3) 設(shè)計變更十三、施工進(jìn)度計劃1工期保證措施11施工前，根據(jù)設(shè)計施工圖紙及業(yè)主施工現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真編制切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)安排施工進(jìn)度計劃，并進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)的過程控制。12從強(qiáng)化管理入手，內(nèi)部挖潛，自我加壓，促進(jìn)度、保工期。13充分做好施工準(zhǔn)備，特別是拼裝吊裝及部件運(yùn)輸這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要深入研討，反復(fù)優(yōu)化，選擇最安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，快捷高效的施工方案。2、施工進(jìn)度計劃（見附件）十四、勞動力計劃工 種人數(shù)(人)目前在何工地工作計劃進(jìn)場時間計劃退場時間鉚 工8公司基地2007年9月10日視工程具體情況定管 工2公司基地2007年9月10日視工程具體情況定焊 工1

78、2公司基地2007年9月5日視工程具體情況定電 工1公司基地2007年9月10日視工程具體情況定起重工2公司基地2007年9月10日視工程具體情況定普工12公司基地2007年9月10日視工程具體情況定施工管理4公司基地2007年9月5日視工程具體情況定合計：高峰作業(yè)數(shù)41人十五、機(jī)具材料計劃1、工具棚 2只2、配電箱 (配200米動力電纜) 1只3、25噸汽車吊（現(xiàn)場臨時租用） 1輛4、桅桿 2副5、空壓機(jī)0.6Mpa 1臺 6、碳弧氣刨（帶碳弧氣棒若干） 1臺 7、真空泵 0.010.1 Mpa 1臺 8、等離子切割機(jī) 1臺 9、焊機(jī)（配把線） 12臺 10、壓力表00.015，01 Mpa

79、 各2只 11、手拉葫蘆 5噸20臺、2噸2臺、1噸2臺12、千斤頂 1020噸 2臺13、烘箱 4001臺14、焊條保溫筒 12只15、砂輪切割機(jī)（切割片帶若干） 1臺16、角向磨光機(jī)（碳刷、砂輪片帶若干） 6臺17、氣割工具（配60米帶1付）2套、洋沖1套18、榔頭(12磅、4磅各2把)、撬杠、扳手、老虎鉗、螺絲刀、磁力線墜（2只） 19、鋼絲繩扣若干、麻繩1捆20、1噸、10噸卸扣 各4只21、1噸腳手架配扣件22、軟電纜、插座、插頭、碘鎢燈架及燈管 若干23、不銹鋼板、角鋼邊角料，碳鋼板、角鋼、槽鋼邊角料 若干24、立柱、吊裝胎具、組對胎具（楔子、銷子） 各3套25、清洗劑1桶 約200公斤26、油脂檢測分析儀 1臺