1、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置RO12AN、II系列冬季施工方案編制：審核：審批：目錄1 編制依據12 工程概況13 冬期施工原則及要求24 冬期施工安排25 冬施施工工藝及質量措施66 特殊施工工序總體安排及進度計劃167 現場臨時辦公區及機具、材料冬施要求188 冬施技術質量措施199 冬施安全生產措施2010 暖棚法熱工計算2211 危險源的分析、辨識及防范措施251 編制依據1.1 煤氣化裝置系列氣化框架(含磨煤框架）施工圖；1.2 建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2011）；1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002 2011版)

2、；1.4 鋼結構焊接規范（GB50661-2011）；1.5 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）；1.6 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；1.7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；1.8 本工程施工組織設計；1.9 建筑施工簡易計算；1.10 業主、惠生工程（中國）有限公司相關規定及管理文件；1.11 國家、行業現行的法律、法規及規范。2 工程概況本工程為、系列氣化框架（含磨煤框架）的土建施工。、系列氣化框架平面尺寸為55.4m24m，采用鋼和型鋼混凝土的混合結構，即42.00m以下為型鋼混凝土組合框架-鋼支撐結構，42.00m

3、以上為鋼框架-支撐結構；主體結構總高度120m，局部高度133m。磨煤框架采用鋼筋混凝土結構，主體結構總高度為56m，局部屋面高度34m，框架橫向跨度14m、13.5m，縱向跨度12m、14m。開工時間：2013年9月10日；竣工時間：2014年6月30日。2.1 冬施時間根據施工技術規范的規定：根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進人冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5即解除冬期施工。根據本地區歷年氣溫記錄，每年11月15日到次年3月15日為冬施期，歷時4個月。2.2 施工內容及重點本工程系列冬期施工的主要內容為：氣化框架二步承臺、基礎回填土、氣化框架主體結構一

4、、二層型鋼混凝土組合結構施工；磨煤框架基礎及主體結構一、二層鋼筋混凝土結構的施工。本工程系列冬期施工的主要內容為：氣化框架二步承臺、基礎回填土；磨煤框架基礎施工，主體結構一層鋼筋混凝土結構的施工。2.3.1 本工程采用搭設暖棚加熱保溫法施工，暖棚的搭設及對混凝土的測溫工作是重點。2.3.2 對澆筑完的混凝土及時保溫養護是本工程又一施工重點。2.3.3 對焊接的鋼結構預熱及焊接施工的措施是本工程的施工重點。2.3.4工程量統計混凝土鋼 筋鋼 構回填土6000m3700t290t16000m33 冬期施工原則及要求3.1冬期施工必要性本工程工程量大，結構復雜，總高度及層高較高，施工任務非常緊迫。為

5、確保按期竣工，必須利用冬期進行施工。3.2冬期施工原則及要求3.2.1確保冬期施工質量，杜絕冬期施工事故發生。3.2.2為求技術先進，施工方法簡單可靠，施工速度快，達到縮短工期降低成本的目的。3.2.3由于冬施按溫度劃分為初冬、嚴冬、冬末三個階段，則按不同的溫度階段，采用不同的施工方法，及合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，嚴冬少干，以確保降低成本，提高工程質量。3.2.4沒有可靠的保溫措施，冬期施工準備工作未做好，不得進行冬期施工。3.2.5必須綜合考慮經濟、質量、能源、安全、工期、環保等方面的要求，統籌安排，做到方案、措施落實、材料、機械落實，施工組織計劃落實，勞動力和資金計劃落實。3

6、.2.6施工中嚴格執行國家現行規范中對冬期施工的有關規定。4 冬期施工安排4.1冬期施工組織機構部 門姓 名職 責組長李雷剛負責對施工生產、安全、質量全面負責，組織好人力資源副組長裴建亮對施工生產技術全面負責，根據施工要求，審核冬施方案姚利民對施工現場的技術質量負責技術裴建亮崔勇對冬期施工的工程項目，復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求；編制冬施方案；做好冬施技術交底；冬施測溫培訓并收集測溫記錄施工楊志剛做好生產力準備，保證施工生產連續進行，并檢查督促落實人員、機械及保溫養護措施等質 量渠惠敏對現場的施工質量負責，做好日常的檢查報驗工作試 驗武亞偉提前做好各種試驗儀器的檢查、維修，并與商

7、品砼攪拌站及委托試驗室緊密聯系，做好冬施砼試塊的留置試驗工作材 料安桂民確保冬施養護保溫及各種施工材料的及時進場，材料堆放及防火的工作安 全張興盛負責施工現場的安全工作，冬施前進行全面檢查，檢查是否做好馬道等的防滑措施，施工前處理道路、腳手架及馬道等作業面上的浮冰、積雪，確保施工安全，做好冬施的防火安全工作臨 電薛長順檢查現場施工電氣、線路，做好漏電防護，防止事故發生4.2 內業準備4.2.1嚴格執行國家規范中對冬期施工的有關規定，并按照國家標準貫徹執行。認真做好冬施人員的培訓工作，抓好冬施材料準備工作的落實。對冬施專業人員（包括技術人員、測溫、試驗、質檢、安全、消防、使用人員等）要進行專業知

8、識和有關管理規定的培訓，規定持證上崗的人員必須持證上崗。4.2.2安排專人（項目部試驗員武亞偉）進行氣溫觀測并作記錄，時刻注意天氣變化，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。4.2.3試驗部門提前做好冬施測溫的準備工作及各種試驗儀器的檢查、維修，以確保施工的需要，并與商品砼攪拌站及委托試驗室緊密聯系，做好冬施砼、砂漿及外加劑的試配試驗工作，以確保施工需要。施工部門根據冬施特點提前做好進度計劃，組織好生產力，提前做好現場冬施設施的建造工作。4.2.5技術部門做好圖紙準備，凡進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。4.2.6冬施小組要組織好冬施準備工作檢查和日、周不定

9、期的冬施檢查，發現問題及時解決。 4.3 外業準備4.3.1對現場周圍的施工道路，在冬施前進行一次徹底的檢查和修整。要求道路通暢、平整、堅實、防滑，施工用道路，全部鋪填碎石，并合理設置排水溝。現場臨時辦公區要符合冬施要求，用水、采暖等都要充分考慮，滿足技術與施工的需要。采暖采用電暖氣進行供暖，用水管線要埋置于80cm以下并使用保溫材料進行保溫，防止凍壞，水管伸出地面時要在土層受凍區之上加強保溫措施，使用保溫巖棉等保溫材料進行多層保護，并安排施工現場常駐人員每晚檢查水管是否覆蓋到位、嚴密。4.3.3為防止突然用水或水管受凍，現場降溫用水池儲存足夠清水，保證施工現場的用水供應。4.3.4材料庫等做

10、好防潮、防水、防凍工作；木工加工區、鋼筋加工區、鋼構預制區域按要求搭設加工棚，加工棚使用塑料布+三防布進行防護，棚內采用電暖氣取暖，禁止明火取暖。鋼筋堆料場安排專人負責，根據天氣情況及時覆蓋，防止鋼筋受雨雪侵蝕而發生銹蝕，項目部在使用前組織檢查。4.3.5機械設備加強維修、保養工作，機電外露設備做好防雨、雪、防凍的準備，各種車輛根據氣溫變化，注意水箱放水，避免受凍。4.3.6施工現場的水準點、軸線定位點在冬季施工開始之前引到已澆筑的基礎承臺之上并做好標志，在冬季施工期間使用此點進行定位與標高復測。冬施結束之后，復測原坐標點與水準點。4.3.7對現場構件、材料、馬道、防護欄架等，在冬施前進行一次

11、全面檢查，馬道增設防滑措施，如釘制防滑條。尤其是冰凍及雪天，施工前必須處理道路、腳手架及馬道等作業面上的浮水、積雪，確保施工安全。出于消防環保的要求，施工現場冬施保溫采用阻燃材料。4.4 材料、設備準備見下表冬季施工主要材料、設備計劃表序號名稱規格單位數量備注01三防布m212000暖棚構造02供熱主管150m400供熱03供熱支管100m600供熱04鋼排管60m300供熱05鋼排管32m2000供熱06法蘭150套240散熱器、管道組裝07法蘭100套20散熱器、管道組裝08方木10050m16000暖棚構造09閥門個21供熱10壓力表個18供熱11溫度表個18供熱12防護罩L403m13

12、500供熱防護13H型鋼100100m5000暖棚構造14螺桿14根2800暖棚構造15保溫巖棉100m31000保溫板構造16管道保溫巖棉厚5mmm310管道保溫17木工板0.91.8m210000保溫板構造18鋼 管323.5m460暖棚構造19塑料薄膜0.5厚kg400砼等覆蓋取暖20棉篷布m25000砼保溫覆蓋21阻燃棉被4.52mm25000砼保溫覆蓋22鋼管150m1200蒸汽管及排煙23干粉滅火器5kg桶20現場消防24泡沫滅火器10箱10現場消防25防火砂中砂T4現場消防26電熱油汀1000W臺20辦公、加工棚取暖27溫度計-20 - 20個200測溫28巖棉管殼5cm米300

13、水管保暖29保暖大衣件200職工取暖30保暖棉手套付400職工取暖31保暖安全帽頂200職工取暖32無煙煤T200暖棚采暖33取暖爐個10暖棚取暖34充電手電普通手持支20現場值班用35防凍劑-20度T100按6000m35 冬施施工工藝及質量措施5.1 土方工程本工程在冬期施工的土方工程可能為承臺基坑普通回填及設備基礎下級配砂石處理：承臺基坑普通回填等均為素土回填，而若用素土回填需灑水才能滿足壓實系數大于0.94的要求，但因本地區冬季氣溫較低，灑水會使回填料受凍影響回填質量。因此我單位考慮回填時先用素土進行不灑水條件下的壓實實驗，若實驗結果能夠滿足設計壓實系數要求則采用素土回填，若壓實系數不

14、能滿足壓實系數要求則考慮使用砂夾石進行回填.因廠房首層設計有較多的設備基礎，為防止二次開挖太深及壓實系數不滿足設計要求，按照設計劃分的設備基礎區域采用級配砂石進行回填處理。 冬期土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少2025。基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。 回填土的壓實度應逐層檢查，嚴格按照規范的標準。 室外平均氣溫在-5-10時，填方高度不大于4.5m；-11-15時，填方高度不大于3.5m；-16-20時，填方高度不大于2.5m。土方回填時，為保證地基土不處于結冰受凍狀態，在計劃回填之前五天，對基槽底部進行棉被覆蓋

15、，需要時可通入蒸汽進行加熱。取土區及回填完成區要及時采用塑料布+草簾及時覆蓋，防止受凍。腳手架施工前，因本工程為高大支模架體，以及外腳手架有暖棚荷載，故施工前要對地基進行防水、保溫以防止凍脹。地基防水采用2：8灰土回填，密實度按照設計要求回填密實；保溫采用虛鋪級配砂石80cm厚。周邊設置30cm寬50cm深排水渠，排水渠坡度千分之二；水渠最低處設置1m1m1m集水坑，積水及時抽走。5.2 鋼筋工程5.2.1鋼筋可在冬期進行冷彎，冷拉時的溫度不宜低于-20，當環境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。5.2.2 本工程冬期在外焊接基本為搭接焊，焊接時環境最低氣溫不得

16、低于-20，并應有防風措施，同時還應采用預熱措施，減少焊件溫度的梯度和防止焊后的接頭立即接觸冰雪。鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定： 搭接焊時應采用兩點固定；定位焊縫與搭接端部的距離不應小干20mm； 焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好；平焊時，第一層焊縫應先從中間運弧，再向兩端運弧；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧；在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊； 搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。5.2.3 需在鋼筋加工棚添加防風、防雪的圍護，比如塑料布+彩條布圍護等。5.2.4鋼筋在運輸、堆放

17、、搬運過程中，減少碰撞、擠壓等現象，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性；5.2.5加工時必須保證級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤等；5.2.6鋼筋的套絲，應在防護好的加工棚內進行。并應做好成品頭的保護工作。5.3 混凝土工程為確保工程質量及施工進度，本工程砼全部采用商品砼。考慮經濟性、合理性等諸多因素，冬期砼施工采用暖棚加熱法施工。商品混凝土的要求砼必須摻加泵送防凍劑以及高效減水劑來提高抗凍害能力、早期強度。水泥選用普通硅酸鹽水泥，混凝土中最少水泥用量不得低于，嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。骨料必須清潔，級配良好，不能含有冰雪和以上的凍塊

18、。混凝土應采用熱水攪拌，熱水的溫度在。若需加熱至，但此時一定要先投入骨料和水，最后再投入水泥，外加劑直接撒在水泥上面和水泥同時投入，攪拌時間不少于分鐘。5.3.2混凝土澆筑5.3.2.1在澆筑砼之前，清除模板、鋼筋上的冰、雪和污垢。5.3.2.2砼澆筑避開在惡劣天氣條件下進行，開盤澆筑時間安排在一天中氣溫較高的10：0016：00之間進行。5.3.2.3施工過程中，在開始澆筑前混凝土應保持有5以上的溫度，以防止受凍。5.3.2.4混凝土澆筑前，要對暖棚進行預熱，保持棚內的最低溫度不低于10。 5.3.2.5要將模內雜物清理干凈，需要時使用溫水清洗。模板、鋼筋、鋼構提前通入蒸汽預熱，使之表面溫度

19、達到5以上。5.3.2.6采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層、根部的振搗，避免因型鋼及鋼筋交叉振搗不到位。5.3.2.7冬季施工工藝安排要緊湊，準備工作要充分。對來到現場的每罐砼溫度均進行檢查，保證砼到場溫度，施工隊伍保證砼到場后能夠及時澆筑，避免因耽擱時間過長造成砼入模溫度不符合要求而造成的損失。5.3.2.8冬季施工澆筑混凝土不宜留置施工縫，對必須留置施工縫的地方，再次施工時必須認真處理：先除掉水泥薄膜和松動石子，用熱水沖洗干凈，使接縫處原來混凝土的溫度高于，然后鋪一層與混凝土成分相同的砂漿，再澆筑混凝土。5.3.3暖棚法混凝土養護本工程暖棚在混凝土結構周圍及頂部，用鋼管搭設支架，

20、型鋼及保溫拼裝板搭設大棚，保溫拼裝板用20mm厚木工板及100mm厚保溫巖面組成，拼裝接縫處用塑料布及塑料膠帶包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風。在棚內設鋼排管暖氣片通過加熱蒸汽或搭設暖爐進行采暖，使棚內保持正溫環境。暖棚規格、參數等詳見附圖。本暖棚搭設方案，簡易，拼裝快，可同結構腳手架一起施工，完全可以滿足施工計劃要求。暖棚搭設具體方法如下： 暖棚支架總體利用結構外腳手架，在結構凸出或凹回處應當根據結構適當調整腳手架，在柱子處要空出柱子加固距離及人員操作距離。 暖棚架體采用鋼管搭設，外排鋼管采用雙鋼管。詳見暖棚搭設平面圖。 暖棚四周圍護骨架為型鋼，依附于暖棚支架，暖棚架體及暖棚圍護要高于暖棚

21、頂2m。型鋼同支架連接方式及保溫板同型鋼連接方式見下圖；骨架搭設詳見附圖：暖棚搭設外立面圖。 暖棚頂棚：根據圖紙設計及現場情況，暖棚棚頂應高于施工作業層2m處。頂棚搭設采用鋼管腳手架搭設，立桿間距1.8m，立桿下使用直徑25鋼筋焊制的土字型馬凳做支撐，拆除時割除；屋架采用鋼管搭設，鋼管間距1800mm。屋架上垂直與鋼管方向鋪設50*100mm方木（間距450mm），方木與鋼管屋架使用10#軋絲綁扎牢固。保溫板同四周圍護，采用120長鐵釘固定保溫板。詳見附件：暖棚搭設剖面圖。注：待拆暖棚后，將底座外露部分切去，打磨平整 暖棚供熱：通過蒸汽供熱。界區主管采用150鋼管，支管采用100鋼管。采用60

22、和32鍍鋅鋼管形成鋼排管暖氣片，高度為900mm，鋼排管間距300，每組設置一個導淋閥，需要組裝時采用法蘭進行連接。其中氣化框架鋼排管長度為7.2m（共44組），磨煤框架鋼排管長度為7.0m（共30組）；砼輸送泵房為20m（共2組）。鋼排管暖氣片2m分別在氣化和磨煤框架內布置，進氣、回氣管并管，并管終端處設置控制閥門和壓力表及溫度表。 在氣化框架每個柱梁處設置若干支管通向鋼結構根部，支管端頭設置為開口，使用蒸汽預熱鋼結構，使之表面溫度大不小于砼入模溫度。 因蒸汽為壓力蒸汽，防止施工損壞造成蒸汽外泄灼傷等危害，鋼排管暖氣片設置防護罩，防護罩4001500 采用L40*3形角鋼圍焊連成接為成品50

23、0，單個長度2米。 為防止突然減溫熱量不足或供暖出現突發狀況，需布置火爐，按暖棚大小確定火爐的數量，采用梅花狀錯落布置。火爐采用150鋼制煙囪集中統一排煙，防止一氧化碳中毒及煙霧過多影響施工。 每個暖棚設置兩個消防出入口，由消防通道（詳見附圖）出入，保證消防通道暢通，并設置警示提醒標志。 暖棚內的采光：接入照明設施。混凝土澆筑、養護均在棚內進行，使混凝土在正溫下養護達到要求抗凍強度或預定強度。為減少混凝土表面熱量的擴散, 避免產生表面裂縫, 混凝土澆筑完后, 外圍覆蓋一層塑料布。根據棚內濕度及混凝土表面干濕程度確定進表面是否灑水。混凝土加熱保溫養護期為14天，保證混凝土養護環境溫度不低于10。

24、暖棚養護環境溫度的檢測要具有代表性，環境溫度不低于10指在暖棚內加溫最不利的部位所達到的最低限度。拆模時的強度要滿足混凝土抗凍臨界強度。拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15時，混凝土表面采取覆蓋保溫養護。如發現砼溫度下降過快或遇強寒流襲擊時，要立即采取補加保溫層同時加設火爐或人工加熱的措施，以保證砼質量。5.4冬施試塊的留置冬期施工砼試件的留置除必須符合國家標準中有關規定外，還要做好冬施實體檢驗用同條件養護試件的留置。增加不能少于兩組的結構同條件養護試塊，分別用于檢驗撤除保溫設施時的砼強度和轉入常溫養護28天的強度。砼標養28天的強度報告要進入施工技術資料中。同條件養護試件所對應的結構構

25、件或結構部位，要由監理、施工等各方共同選定。試件拆模后要放置在相應結構構件或結構部位的適當位置，并要采取與相應結構相同的養護方法。放置于現場的試塊要做好保護工作，將試件鎖在鋼筋籠中防止人為破壞及丟失，試驗人員每天定期對現場的同條件試塊進行檢查，發現問題及時處理。5.5 冬期施工測溫5.5.1冬期施工測溫的有關規定5.5.1.1冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。5.5.1.2測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼出罐溫度、砼入模溫度；（3）砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要

26、求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養護的初始溫度和時間。5.5.2冬期施工測溫的準備工作5.5.2.1人員準備設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。5.5.2.2準備好必須的工具測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計，各種溫度計在使用前均應進行校驗。5.5.2.3測溫孔的設置（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經技術部門批準后實行。（2）測溫孔的布置一般選在溫度變化教大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位。（3）現澆混凝土梁的測溫孔應該與梁水平方向垂直留置。梁測孔每3m長設置一個，每跨至少一個，孔深為50cm。（

27、4）柱的施工，每根柱上、下端各設1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30傾斜角。5.5.3測溫方法和要求根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑20mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。混凝土攪拌測溫記錄（C2612）：冬季混凝土施工時，應進行攪拌測溫(包括現

28、場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底，執行人必須按照規定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“現場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。混凝土養護測溫記錄(表C2613)混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程(JGJ/T104-2011)和施工技術方案的規定。測溫起止時間指室外日平均氣溫連續5d低于5時起，至室外日平均氣溫連續5d高于5冬施結束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，

29、測溫間隔時間可由2h調整為6h。混凝土冬施養護測溫應先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。5.測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍結的部位，西北部或前陰的地方應多設置，測溫孔的口不迎風設置，且臨時封閉。5.結構測孔的設置：梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。現澆鋼筋混凝土構造柱：每根構造柱下端設一個測溫孔。底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2對可設一個測溫孔，測

30、溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。5.砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要檢查砼出罐和入模溫度（每班不少于4次）要求砼出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。測溫次數控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時測一次，連測三天，三天后改為每4小時測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0為終結。5.5.4測溫管理（1）施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。（2）項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決

31、冬期施工疑難問題。（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。（4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。（5）測溫記錄要交給技術人員備查。5.6型鋼結構施工5.6.1本工程采用材質為Q345C十字型鋼柱，在焊接時對預熱、層溫、后溫的要求非常高。故在進行預熱處理時應嚴格執行下述要求：預熱范圍應沿焊縫中心兩側各100mm以內進行全方位均勻加熱，當預熱溫度、范圍達到預定值后，恒溫2030min。溫度的測試須在離坡口80100mm處進行。熱源采用氧乙炔中性火焰，進行加熱時至少使火焰焰蕊距型鋼外壁具有不小于

32、100mm的距離且不時循環運作，以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對母材的損傷。預熱溫度表見下表所列。預熱溫度表 鋼種焊接方式壁厚（mm）T=1620T=2030T=3050型鋼Q345C手工點弧焊1802001802002002505.6.1.1根部焊接全位置對接接頭在焊接根部時，應自焊口的最低處中心線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過10mm左右止，完成焊口的封底焊。另一半焊前應將前半部始焊與收尾處用角向磨光機修磨成緩坡狀并確認無未熔合現象后，在前半部分焊縫上起弧，焊至前半部分結束處焊縫上，終了整個管口的封底焊接。由于本工程所使用的十字型鋼柱接頭處帶有墊板，故根部焊接只須注意墊板與

33、鋼柱坡口部分的熔合，并確保焊縫介于3.03.5mm之間。5.6.1.2填充層焊接在進行填充焊接前應剔除首層焊道上的凸起部分及粘連在坡壁上的飛濺及粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未融合既凹陷夾角，如有上述現象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。焊接時注意每道焊道應保持在寬8-10mm、厚3-4mm的范圍內。運焊時采用小8字方式，焊接仰焊部位時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于焊縫金屬與母材的充分融合。每一填充層完成后都應作于根部焊接完成后相同的處理方法進行層間清理，在接近蓋面時應注意均勻留出1.5-2mm的坡口深度，不得傷及坡口邊，為面

34、縫做好準備。5.6.1.3面層焊接直接關系到焊接接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時應注意選用小直徑焊條，適中的電流、電壓值并注意在坡口便融合時間稍長。水平固定口時不采用多層多道面縫。垂直與斜固定口須采用多層多道的焊。嚴格執行多道焊接的原則，焊縫嚴禁超寬(應控制在坡口以外2-2.5mm以內)超高(保持在左0.5-3mm)。重點：1)在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫加強面超高應選用偏大的焊接電壓進行焊接。2)為控制焊縫內金屬的含碳量增加，在焊道清理時盡量少使用碳弧氣刨已面刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法完全清除，致使焊縫內含碳量增加，出現延遲裂紋。3)為控制線能量，應嚴格執行多層多

35、道的焊接原則，特別是面層焊接，焊道更應該控制其寬度不得大于8-10mm。焊接參數應嚴格按規定熱輸入量。4)焊縫形成后要求均勻、圓滑過渡、飽滿、無咬肉、無夾渣、無氣孔、無裂紋。5.6.1.4后熱與保溫焊接節點完成后，應保證焊縫中擴散氫有足夠的時間以逸出及焊接收縮產生的應力得以釋放，從而避免產生延遲裂紋出現。焊后必須立即進行后熱、保溫處理。后熱時采用氧-乙炔中性焰在焊縫兩側各100mm內全方位均勻烘烤，并有意識將最后加熱處放置在始焊處。經表面溫度計在離焊縫80-100mm處測試達到200-220。C。5.6.1.5焊縫的無損檢驗焊縫在外觀檢查合格的前提下，經過焊后24h冷卻使鋼材晶相組織穩定后，按

36、圖紙要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB1134589，規定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保鑄鋼件出現焊后撕裂現象的及時發現，將對具有代表性的重要承載力節點進行跟蹤復檢、監控點計劃24h進行一次，共約30d，每日均須出具復檢結果。5.6.2其他規定及要求鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品

37、標準的要求。負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。不合格

38、的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。安裝前清除構件表面冰、雪、露，

39、但不得損壞涂層。負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。6 特殊施工工序總體安排及進度計劃6.1施工部署 根據總包制定的進度及施工現場特點，本著快速、滿足進度的原則進行綜合安排施工總進度計劃。考慮整個冬期施工周期，材料一次性備足

40、，盡快具備冬施條件；加大大型機械、材料和人力的投入，縮短施工時間，盡可能的把冬施的大量工作安排在初冬及冬末，避開嚴冬時施工。暖棚搭設垂直運輸由履帶吊主吊，塔吊及汽車吊配合完成，暖棚的搭設不占用主要施工工序時間及人力，同主要施工工序同步進行及合理穿插流水施工。6.2施工工藝流程鋼柱吊裝基礎保溫（承臺基礎）采暖管道的敷設、鋼排管、保溫板預制（回填）暖棚四周圍護、滿堂腳手架（首層柱）暖棚頂棚搭設（梁、板施工）。6.3特殊工序及施工方法6.3.1基礎保溫因基礎為獨立承臺基礎，基礎的施工時期處于剛剛進入冬施的初冬階段，故采用砼自身的水化熱及砼保溫的工藝進行冬季施工。混凝土澆筑完后, 外圍覆蓋一層塑料布、

41、一層阻燃草簾、一層阻燃棉被。6.3.2暖棚圍護及滿堂腳手架工程本工程內承重腳手架采用鋼管滿堂紅搭設，外側搭設雙排排架，以此外排架作為支撐同圍護H型鋼連接進行圍護施工。兩種腳手架可同時進行，優先進行外排腳手架的搭設，便于外排H型鋼及保溫板安裝的提前進行。外排腳手架的搭設可在承臺砼澆筑具備一定強度后，以承臺頂為地基進行提前搭設。在首層柱砼施工前必須做好四周的暖棚圍護。采暖管道的敷設、保溫板、鋼排管的預制采暖主管道從界區南面沿磨煤西側進入氣化框架與磨煤框架中間，沿中間布置并使用100支管接入暖棚內同鋼排管暖氣片連接，每處接入暖棚的管道處設置一個控制閥門和壓力表及溫度計。管道外露管道均采用50mm厚巖

42、棉進行保溫。保溫板提前預制，在暖棚搭設完畢后，進行安裝。不得占用主工序施工時間。鋼排管暖氣片提前預制組裝，采用絲接按照規格組裝成片，待腳手架施工完畢后進行安裝。6.3.4暖棚頂棚的搭設暖棚頂棚的搭設：依托于頂板模板或梁頂面搭設腳手架頂棚。在頂板模板鋼筋或梁鋼筋綁扎完畢后，進行腳手架頂棚的搭設，高度為高出板頂2.0m；立桿間距立桿間距1.8m，立桿下使用直徑25鋼筋焊制的土字型馬凳做支撐，拆除時割除；屋架采用鋼管搭設，鋼管間距1800mm。屋架上垂直于鋼管方向鋪設50*100mm方木（間距450mm），方木與鋼管屋架使用10#鐵絲綁扎牢固。保溫板同四周圍護，采用120長鐵釘固定保溫板。6.4 施

43、工效率及潛在可能影響工期的問題6.4.1 施工效率冬施施工效率本身為正常施工效率降效，故提前做好暖棚的搭設對于整個冬期施工的效率起到舉足輕重的作用。這樣做好暖棚搭設前提條件，如鋼柱吊裝、基礎回填等工作，必須統籌安排，合理穿插進行。6.4.2 潛在可能影響工期的因素及措施1）施工期為冬季，冬施降效。必須做好冬季施工相應的措施；主要工作放在初冬及冬末。2）施工圖的完善情況及關系到施工進度的總體協調穿插及型鋼材料確定周期。3）回填土及暖棚的搭設。工序的合理穿插為關鍵，提前考慮不確定因素，把潛在因素提前消滅。回填土及暖棚的搭設要作為重中之重來對待。6.5施工計劃 ： 根據總體進度計劃、冬施內容及歷年本

44、地氣象數據，一層結構在初冬進行施工并完成（完成時間2014年1月20日），二層結構在春節后（冬末）進行施工并完成（完成時間2014年3月10日），避開嚴冬施工。7 現場臨時辦公區及機具、材料冬施要求7.1現場臨時辦公區冬施要求7.1.1現場臨時辦公區采用空調或電暖氣供暖，設備要有使用說明書，合格證等方可使用。7.1.2上下水管道、廁所等要派專人負責看管、打掃，及時清除雜物，防止上凍堵塞現象。7.1.3采用電熱水箱燒飲用水。7.1.4任何人未經項目主管人員批準，不得私自亂接、擅動電器設備。冬施前要由有關人員對現場臨時辦公室進行檢查，發現隱患及時處理。7.2機具冬施保養要求7.2.1冬施前，冬施領

45、導小組及有關人員要對所有機電設備進行全面技術、質量檢查、對不符合質量、安全要求的，嚴禁使用。各種機械，運輸車輛進入冬施要對其全面檢查，不得帶故障工作，對于各種用水器件，下班時要將其內部的水放凈，以防凍脹。7.2.2非機械操作規程員不得擅動機電設備，各類機械操作人員必須持證上崗。嚴格按照規章制度操作。7.2.3項目機械管理員要經常對現場內機械進行檢查，及時維修保養，保證施工順暢。7.3材料冬施要求冬期天氣干燥，保溫材料多，是火災易發生時期，為保證冬期施工的正常進行，應做好消防工作，現場建立健全消防安全組織系統，明確施工現場消防管理職責，公司、項目部確定專(兼)職消防管理人員；項目部制定各項規章制

46、度，逐級落實消防防火責任制，在進入冬期施工前對項目部全體人員以及各分包主要管理人員進行一次消防安全教育，對重點工種進行重點消防培訓。7.3.2冬期施工的消防，應認真貫徹“預防為主，消防為輔”的消防工作方針，組織有關人員學習消防有關知識，熟練掌握各種消防器的使用。7.3.3現場臨時用火必須由項目部安全管理員向用火人進行消防安全書面交底，操作錢應根據操作環境和消防措施落實情況開具“用火證”，用火證當日有效，用完收回。嚴格執行工地動火申請制度，電氣焊在施工區內施工時，必須先申請，經批準后施工，并設專人看管，防止發生火災事故，焊接前必須將附近和下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后仔細檢查有無遺留火種。7.

47、3.4易燃材料要遠離火源堆放，碼放整齊，并用塑料布、編織布遮蓋，必要時，應設置隔火墻。7.3.5現場易燃物堆放區附近應設置足夠的消防器材，消防器材嚴禁挪用，違反者，應給予處罰，以確保消防器材到位；消火拴標志應明顯，消防人員對各種消防器材設施要定期檢查，使其保持靈敏度。8 冬施技術、質量措施8.1切實加強冬施組織和施工管理，建立健全冬施技術責任書，質量驗收和保溫測溫等有關管理制度。8.2必須加強各種外加劑的嚴格出入庫制度，分類堆放。8.3認真做好外界氣溫、砼和原材料等測溫記錄，并隨時整理歸檔，收集資料，嚴禁閉門造車，弄虛作假。8.4根據冬施要求，項目部向商品砼攪拌站明確技術要求，詳細簽定合同書，

48、并保持緊密聯系，互通信息，保證砼質量，實驗員要及時做好砼試塊，為施工提供可靠數據。8.5嚴格控制溫度，保溫、測溫等均要符合冬施方案要求。選用外加劑必須性能可靠，摻量準確，砼受凍前的臨界強度必須符合規范要求。8.6整個冬施期間各級領導、技術人員、質檢人員及全體施工人員要嚴格執行冬施有關規定，嚴格質量控制和監督，認真積累冬施資料。 8.7要對施工隊伍進行全面的冬施安全、消防等方面的宣傳教育，嚴格執行安全生產責任制，并做到工序、各分項都有安全技術交底，生產、技術、安全等部門相互監督執行。8.8現場所有易燃易爆物品，都要按規定地點，按要求堆放，保證現場干凈、整潔，道路暢通，消除起火隱患。9 冬施安全生

49、產措施9.1、冬施危險因素施工人員長期處于寒冷的工作環境中，穿衣厚重，反應遲鈍，施工不便，容易造成機械傷害、觸電、凍傷、滑倒摔傷等事故。冬季風干物燥，用電量大，施工現場保溫材料較多，容易引發火災等安全事故。9.2、冬施技術管理和物資準備、開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓，特別要加強對作業人員的安全教育和管理。每一工序要對施工人員進行冬施安全技術交底，組織好班組安全活動，開好班前安全生產會，提高施工人員的冬施安全意識。、認真分析冬施易發安全事故類型、原因，正確辯識冬季各類重大安全事故的隱患或薄弱環節，以便制定切實可行的治理措施。9.3、冬施期間安全管理措施認真貫徹執行安全生產有關標準、

50、規范，將施工現場“防凍、防滑、防觸電、防火災、防中毒”作為冬季安全生產工作的重點，加強對施工機具的使用管理、高處和臨邊作業、臨時用電等重點部位和重點環節的監控，重點做好以下工作：、冬施保暖防凍安全措施9.3.1.1、特種作業應盡量安排在白天溫度高的時段進行。特種作業人員必須佩戴相關安全防護用品，防護用品要滿足冬施要求。、機械、材料不得立在凍土和凍物上，以防凍融變形而引起事故。各種用水、消防栓的管道和閥門均應保溫防凍。、機械、材料不得放置在水里，防止受凍，尤其是電纜線。、室外氣焊作業，應經常檢查膠皮管、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器，以防凍結。、冬施防滑安全措施、對腳手架及洞口、臨邊防護進行全面檢查，消

51、除隱患；全面加固操作平臺、臨邊防護，必須在邊緣設置防護欄桿，并系掛安全網，在附近設置冬施安全警示牌。對施工人員上下的坡道、通路、腳手架上面的堆積物必須及時清理干凈，以防滑倒或墜落傷人。下霜、雪后，一切作業場所、通道、腳手架、坡道及吊運構件周圍等，應先全面清掃干凈后方可作業。加強對支架、腳手架的檢查，防止傾倒和坍塌。、高處作業人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋，應穿防滑鞋，戴防滑保暖手套，并力求衣著靈便。高處作業周邊無可靠安全防護措施時，必須系好安全帶，確保作業安全。、非腳手架操作人員不得攀爬腳手架。上下梯子時必須面向梯子，不得手持重物。9.3.2.4、攀登的爬梯必須牢固可靠，梯腳底部應堅實，不得墊高使用

52、。踏板上下間距以2530cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不低于單梯的強度。9.3.2.5、運輸大型機具、模板、預制構件必須捆綁牢固。必要時，應在運輸物料的操作面和鋼絲繩的綁扎點附近采取防滑措施。9.3.2.6、遇到大霧、大雪和六級以上大風等惡劣天氣應停止露天作業及吊裝和運輸。9.3.2.7、施工用水、生活用水和污水及不得亂倒，輸水管道不得滲漏。9.3.2.8、及時清除施工現場的積水、積雪、積冰和霜，防止人員滑跌。現場沖洗車輛等用水完成后，及時清掃周圍地面的積水，防止地面結冰而引發事故。、冬施供暖及防煤氣中毒安全措施、施工現場內

53、材料加工應采用封閉防風保溫措施，供暖設施采用統一布置，專人負責，供暖由專人管理。、現場使用煤爐保溫時，必須設置不小于2525cm的通風出煙口，并設專人監護，嚴防煤氣中毒事故的發生。、宿舍取暖采用暖氣，禁止使用炭火取暖，防止一氧化碳中毒。、食堂工作人員每天要檢查液化氣罐有無漏泄，燃氣灶有無故障，使用方法是否正確。 、冬施臨時用電安全措施、電氣設備的操作和安拆機械設備的電源線時，必須由專業電工進行操作。電工必須持證上崗，按規定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。電工每日上班后先把現場線路和電氣設備仔細檢查一遍，有問題及時修整，并應認真做好日巡視記錄。、在冬施期間，每周對現場所有動力照明線路，供配電電器設

54、施進行檢修，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題的線路及設備，必須及時更換處理。對架空線纜和配電箱操作場地要及時清除積雪和結冰。、冬施期間要經常對各種用電設備進行檢查、維護和保養。各級配電箱要防水防潮，指定專人每天檢查維護。根據電路中實際負荷的大小，正確選用自動斷路器和漏電保護器。根據額定電流，合理選用符合要求的導線（包括接零線）。、大風、降雪、降雨、霧霜天氣，要認真檢查現場電路、配電箱、變壓器等臨時用電設施是否安全可靠，及時消除安全隱患。如有嚴重隱患時應立即停止作業，馬上安排解決。、為保證本標段冬施應急用電要求，應配備能滿足現場要求的柴油發電機，并設專人管理，使發電機保持良好狀態

55、，保證冬期施工期間突然停電時的電力供應。、宿舍內禁止使用電爐子等取暖。、冬施機械設備管理安全措施進入冬施前應對機械設備進行一次全面的檢查保養，防止機械和車輛受凍，對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。、機械設備及機具在使用前必須更換冬季適用的潤滑油和運動部件，加強凍害的檢查，若有凍害發生，必須由專業人員維修好后，方可投入使用。、使用過程中，加強檢查，確認設備正常運轉。、使用完后，按冬期防護措施進行養護操作，如放干所加冷卻水等。、所有設備嚴格按安全操作規程操作，杜絕違章操作。、用電機械設備要按照規定做好接零保護，經常檢查和測試保險和限位裝置等，確保靈敏可靠。、冬施防火安全措施、凡是

56、冬季取暖、生產用火，必須在動火前提出申請，經檢查批準，做到有動火制度、有消防器材、有專人監管，做到人走火滅。、施工現場配電柜、倉庫、木工棚等易燃部位，要和用火點保持一定的距離，并盡量設在下風向或側風向。、施工現場和廚房灶膛、爐子、鍋爐等燒過的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。、在高處進行電氣焊作業時，須設置防火花下落飛濺的措施。、進行金屬切割、鋼筋對焊等操作時，須設置防火花飛濺的遮擋措施。、施工中所使用的臨時保溫材料及設施不得使用易燃物。、對易燃易爆物品應設專庫存放，指定專人妥善保管。宿舍內不得存放汽油、油漆、爆竹等易燃易爆物品。、消防器材和滅火工具要有專人管理，保持完整好用。只限消防專用，

57、禁止占用，挪作他用或移動位置、損壞等。消防器材周圍不準堆放雜物。、施工現場內不許吸煙；宿舍內禁止躺在床上吸煙；取暖用的電褥子在上班前必須關閉電源，并設專人檢查。9.3.6.10、動火作業人員、監火人員要會使用消防滅火器材和撲救初起火災，會報火警電話“119”（能向消防部門講清楚起火地點及燃燒情況）。、冬施防爆安全措施9.3.7.1、易燃易爆物品或容器與明火之間，要保持10米以上安全距離。9.3.7.2、氧氣乙炔瓶在使用過程中必須分開擺放，并有5米的安全距離，距離明火有10米的安全距離，乙炔瓶必須立放使用。禁止敲擊、碰撞、拋擲、滾滑氣瓶，禁止與油類接觸，、各種機械和車輛的油箱、油料容器及乙炔瓶口

58、凍結時，應用蒸汽、熱水溶化，禁止用明火烘烤。、不得用電焊、氣焊直接切割油桶。、現場使用的鍋爐，在入冬前必須采取有效的保暖措施。使用前，必須進行全面檢查，重點檢查安全閥是否凍結，各部位有無凍裂，管道是否通暢，檢查確認完好后方可使用，嚴防爆炸事故的發生。、食堂工作人員如進入廚房時聞到有煤氣味，應迅速打開門窗通風，切勿點火和打開任何電器設備。10 暖棚法熱工計算10.1 暖棚法熱工計算方法10.1.1 暖棚的總耗熱量Q0=Q1+Q2式中：Q為暖棚總耗熱量(w)；Q1為通過圍護結構各部位的散熱量之和(w);Q2由通風換氣引起的熱損失(w)。其中：；式中：A為圍護結構總面積(m2)； K為圍護結構的傳熱

59、系數(W/(m2K)； Tb為棚內溫度()；Ta為室外溫度()；d1dn為圍護各層的厚度(m)；1n為圍護各層的熱導率(W/(mK)；n為每小時換氣次數，一般按二次計算；V為暖棚體積(m3)；為空氣的比熱容，取1kJ/(kgK)；為空氣的表觀密度(容重)，取1.37；3.6為換算系數，1W=3.6kJ/h。10.1.2 圍護層傳熱系數（選自建筑施工簡易計算 (第2版)）10.1.3 材料的質量密度及熱導率（選自建筑施工簡易計算 (第2版)）10.2氣化框架暖棚耗熱量計算暖棚平面尺寸：59m28.2m，高20m，四周圍護層及棚頂為：15mm厚木工板、100厚保溫巖棉、2層彩條布，室外平均溫度Ta

60、=-20，棚內平均溫度Tb=10。四周圍護層面積A1=（5928.2）220=3488m2傳熱系數k1=0.9 W/(m2K)棚頂圍護面積 A2=5928.2=1663.8m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=5151.8m2V=5928.220=33276m3Q1=34880.9(10+20)+1663.80.379(10+20)=113093.4WQ2=33276211.3730/3.6=759802WQ0=Q1+Q2=872895.4W故該暖棚的總耗熱量為872895.4W。10.3磨煤

61、框架暖棚耗熱量計算暖棚平面尺寸：45.6m30m，高20m，四周圍護層及棚頂為：15mm厚木工板、100厚保溫巖棉、2層彩條布，室外平均溫度Ta=-20，棚內平均溫度Tb=10。四周圍護層面積A1=（45.630）220=3024m2傳熱系數k1=0.9 W/(m2K)棚頂圍護面積 A2=45.630=1181.44m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=4205.44m2V=45.63020=27360m3Q1=30240.9(10+20)+1181.440.379(10+20)=95081W

62、Q2=27360211.3730/3.6=624720WQ0=Q1+Q2=719801W故該暖棚的總耗熱量為719801W。10.4砼輸送泵暖棚耗熱量計算暖棚平面尺寸：20m8m，高6m，四周圍護層及棚頂為：15mm厚木工板、100厚保溫巖棉、2層彩條布，室外平均溫度Ta=-20，棚內平均溫度Tb=10。四周圍護層面積A1=（208）26=336m2傳熱系數k1=0.9 W/(m2K)棚頂圍護面積 A2=208=160m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=496m2V=2086=960m3Q1

63、=3360.9(10+20)+1600.379(10+20)=10891WQ2=960211.3730/3.6=21920WQ0=Q1+Q2=32811W故該暖棚的總耗熱量為32811W。10.5暖棚總耗熱量計算暖棚總耗熱量=氣化框架暖棚耗熱量+磨煤框架暖棚耗熱量+砼輸送泵暖棚耗熱量=872895.4W+719801W+32811W=1624607.4W。10.6供熱系統的計算和選擇蒸汽用量的計算：通常認為0.7MW的容量相當于1t/h蒸發量，故：1.6246074/0.71=2.32t/h，業主提供的鍋爐為20t/h，滿足使用要求。供熱系統確定：式中d蒸汽管內徑（m）；Q蒸汽流量（kg/h）

64、；蒸汽的比容（m3/kg）c蒸汽的速度（m/s），見下表。按照飽和蒸汽、支管，允許速度30m/s考慮，通過36-64式計算得出：d=0.148mm，選取管徑d=150mm。11 危險源的分析、辨識及防范措施見附表作業名稱危險性分析風限度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS腳手架作業腳手架的搭設搭設位置的地面承載強度不夠、地面有結冰、沒有排水措施腳手架整體或局部倒塌可能性很大造成多人傷亡515腳手架搭設前應調查搭設位置的地面強度，清除冰塊、做好加固和排水措施冬季空氣潮濕、腳手架與輸電線路間距太小人員觸電、墜落傷亡可能性極大造成多人傷亡515腳手架與輸電線路應保持安全距離，必要時做強度設計和

65、編制施工方案，搭設完工后必須進行檢查，確認合格并確定責任人、監護人，掛牌后方可使用腳手架的使用作業人員攀爬腳手架到作業層發生人員、滑到墜落可能性很大造成人員傷亡824制定處罰措施，要求人員必須從通道、梯子到達作業面，在腳手架上從事三級以上高處作業時應辦理高處作業許可證時間長或大風、暴雨后未檢查、加固腳手架腳手架松動、拆裂、傾斜或倒塌事故可能性較大造成多人傷亡515腳手架停用超過一個月、遇5級以上大風、大雨后必須組織進行檢查，如發現扣件松動、架體傾斜、拆裂等現象應及時加固，必要時應拆除重新搭設腳手架雷雨、雪或5級以上大風天氣時仍然進行腳手架作業人員滑落、雷擊傷亡事故可能性極大造成多人傷亡515遇

66、到雷雨、雪或5級以上大風天氣時應停止腳手架作業，雪天過后還應組織人員及時清理腳手架上的積雪腳手架使用過程中人為拆除或損壞腳手架和腳手板操作人員高處墜落事故可能性很大造成多人傷亡824腳手架一經使用，應指定使用防護責任人，不得隨意拆除、損壞腳手架上的部件，使用完畢應及時拆除，如因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可擱置待用，但必須保持完整，再次使用前必須檢查合格后方可使用，臨時腳手架應一次性搭設、使用、拆除，不得擱置使用腳手架的拆除拆除腳手架時周圍未設警戒區、禁止措施和專門的監護人物體墜落打擊傷害事故可能性很大造成人員傷亡623腳手架拆除前必須經過安全技術交底，必要時編寫拆除方案，拆除時有專人

67、監護，不得拋擲拆除物，并劃分警戒區，拉設警示繩和警示牌腳手架由非專業人員拆除腳手架倒塌、人員墜落可能性很大造成人員傷亡623應由專業腳手架搭設隊伍和取得架子工證件的專業人員工拆除腳手架沒有按照順序拆除或采取整片拉倒的方式拆除腳手架腳手架倒塌、人員墜落、打擊事故可能性極大造成人員傷亡414拆除腳手架應該按照由上到下、后搭的先拆、先搭的后拆的順序進行作業，嚴禁上下同時作業，嚴禁采用整片拉倒的方式拆除腳手架采取向下投擲的方式傳遞材料物體打擊事故可能性極大造成人員傷亡632拆除區不得有其他施工人員，拆下的架桿、連接桿、跳板等材料應采用傳接或用繩索溜放的方式，不得向下投擲腳手架拆除時與輸電線路間距太小，

68、或作業區內有用電設備拆除人員觸電事故可能性很大造成人員傷亡824腳手架拆除時應與輸電線路保持安全間距，警戒區不得有帶電設備、設施和電纜線，如不能滿足條件的必須切斷電源或采取可靠的安全措施高處作業攀登用的梯子因材質強度不夠、梯子上有積雪和冰塊、使用方法不當或不符合安全規定，架體強度或穩定性不符合安全要求等發生高處墜落可能性較大造成人員傷亡824登高作業人員作業前必須進行安全交底、清除梯子上的積雪和冰塊，登高用的器材必須檢查其安全載荷，登高前檢查作業區安全防范措施是否符合要求安全通道及架體上積雪未清除滑到、高處墜落可能性較大造成人員傷亡623高處作業前將積雪清理干凈高處作業未穿戴防寒衣服凍傷、昏厥

69、可能性較大造成人員傷亡824高處作業穿戴足夠保溫的防寒衣服交叉作業沒有采取有效的防護措施高處墜落高處落物傷人可能性較大造成人員傷亡1234交叉作業必須采取水平隔離措施，搭設防護棚或掛設安全平網，并符合強度要求操作人員未佩帶安全帶或佩帶、使用安全帶不正確高處墜落可能性很大造成人員傷亡1234登高作業人員應佩帶好安全帶，安全帶要高掛低用，保險鉤必須掛牢靠，必須正確佩帶、使用安全帶焊割作業電焊作業電焊機外殼、工作臺、電加熱焊條保溫筒及被焊容器無接地保護或接地不規范機體漏電發生觸電事故可能性很大造成人員傷亡933電焊機外殼、工作臺、電加熱焊條保溫筒及被焊容器必須按規范要求做接地保護電焊機集放點無防雨雪

70、、防潮、防曬措施機房漏電起火可能性很大造成人員傷亡623電焊機集放點應搭設電焊機棚，做到防雨、防潮、防暴曬電源無接頭、直接接上樁頭、無漏電開關、亂拖亂拉觸電、起火可能性很大造成人員傷亡632按規范操作現場安全員嚴格把關做到不符規范停工整改未辦動火證和未采取安全防護措施起火、爆炸可能性很大造成多人傷亡、財產損失414及時辦理動火證及有關手續和采取有效預防措施并專人監護電焊把線或把線與把鉗連接處破損或焊把線與電源線、鋼絲繩交織在一起起火、漏電、鋼絲繩斷裂可能較很大造成人員傷亡623焊工應定期檢查電焊把線或把線與把鉗連接處有無破損情況，一旦有問題應及時處理，操作者應該隨時注意焊把線不要與電源線、鋼絲

71、繩等纏繞電焊電焊工未佩帶合格的勞動保護用品，在存水或潮濕雨雪的環境中作業發生人員觸電、灼傷可能較很大造成人員傷亡623作業人員必須按規定佩帶合格的勞動保護用品，在存水或潮濕的環境中作業時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套，間歇時應將電焊鉗放在或懸掛在干燥絕緣處，氣焊氣割作業氧氣氣瓶、乙炔氣瓶、明火間距不夠，氣瓶放置不當，無安全措施違章操作氣瓶起火爆炸可能性很大造成多人傷亡933氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，與明火的距離不小于10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且與周圍設備設施綁扎固定，氣瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前氣瓶必須安裝減壓閥，氣壓表指示應靈敏，乙炔氣瓶應裝回火閥氣瓶搬運或使用不當氣瓶爆炸

72、可能較大造成多人傷亡623搬運氣瓶時應輕抬輕放，無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車，乙炔氣瓶上的易熔塞應朝無人處，寒冷環境中氣瓶的安全裝置解凍宜用蒸汽、熱水、電熱器，嚴禁用明火烤或用助燃、易燃氣體吹掃使用或操作不當和在危險區域未辦理有關動火手續及措施氣瓶爆炸或發生火災可能較大造成多人傷亡824氣焊用的膠管不得有鼓泡、破裂、漏氣等現象，氣割時工件應用非可燃物墊起，當焊割炬回火或連續產生爆鳴時應及時切斷乙炔氣，氣瓶不宜在太陽下暴曬、在危險區域內辦理好動火手續后施工并采取有效措施和專人監護電氣作業帶停電作業電氣作業安全防護措施不齊全發生觸電事故可能性較大造成人員傷亡623配電室等危險部位加設防護欄

73、桿、拉警戒線、掛警示標志牌，在配電系統作業前應辦理作業許可證，佩帶好勞動保護用品，做好安全防護措施， 嚴禁外人誤入，嚴禁隨意拆除防護措施，作業人員應持證上崗停電作業違反操作規程發生觸電事故設備事故可能性較大造成人員傷亡824停電作業應先關閉負荷，然后由低壓到高壓依次切斷開關，高壓設備斷電時操作人員應按規定與帶電體保持安全距離，停電后檢查設備或線路并掛設“有人工作，禁止合閘”“高壓危險”等警示標志并派專人監護，作業前驗電確保安全恢復供電和帶電作業違反規定或沒有按照操作規程進行作業發生觸電事故設備事故可能性較大造成人員傷亡824恢復供電時應通知作業者全部退離，拆除臨時護欄、警示牌和攜帶型接地線，并

74、清查現場確保安全后按照由高壓到低壓順序送電，高壓帶電電氣設備嚴禁超越警戒線操作和修理，低壓帶電作業應辦理作業許可證，有兩人以上共同作業線路拉設電纜埋設時施工措施違反安全規則電纜破損漏電可能性較大造成人員傷亡623電纜開溝前應辦理動土證，電纜埋設深度不小于700MM，并用磚或水泥蓋板覆蓋保護電纜溝應鋪設100MM厚沙墊層，6千伏以上電纜應進行耐壓試驗合格后方可埋設線路架空時違反安全操作規程架線桿倒塌或電線繃斷、人員高處墜落可能性較大造成人員傷亡632架線桿應用拉線和叉桿使其保持直立，地基應堅實，線路架設不應過緊，不允許帶電作業、檢修，必須時應使用絕緣繩，線路交叉時應保持線路之間的最小安全間距，作

75、業人員應佩帶合格的保護用品，并由專人監護施工安裝調試電氣設備在安裝時沒有施工方案、安全措施或違反操作規程設備翻倒或震動、漏電、短路可能性較大造成人員傷亡設備損壞824在搬運和安裝變壓器，電動機及開關柜、盤、箱等電氣設備時應由專人指揮，協調一致，變壓器、電動機干燥時應遵守操作方案，落實安全措施電氣設備在調試時沒有安全措施或違反操作規程設備誤動或震動、漏電等可能性較大造成人員傷亡設備損壞824電氣設備調試應使用熟悉工藝且有經驗人員，調試設備與運行設備保持一定間距，調試設備應接地良好，調試中發現不安全情況，應立即切斷電源。檢查維修調試完，應對大電感或大電容設備進行接地放電，在進行與運行系統有關的繼電

76、保護或自動裝置調試時，須辦理工作票，與運行人員配合，防止誤動事故，調試時危險部位應掛警示標志并有專人監護施工用電冬季施工現場用電沒有制定安全用電措施現場用電混亂，有發生漏電、短路，引發事故隱患可能性很大造成人員傷亡設施損壞824現場施工用電設備5臺以上（包括5臺）或總容量在50KW及以上時，應按照施工用電安全規范編寫施工用電施工組織設計，小于以上規模時應制定安全用電技術措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導線，架空高度2.5米，跨越道路時距地面高度6米，不得使用裸導線，電纜線過路必須埋設并套鋼管保護電線凍結在冰雪中引發觸電事故可能性較大人員傷害933將電線埋在凍土層以下，專職電工加強日常巡

77、檢。施工現場用電接地不合格漏電、短路，引發事故可能性很大造成人員傷亡設施損壞824施工用電應采用中性點接地,工作零線與保護零線分開的其接地、接零系統應獨立設置，當施工用電與外部系統共用時，電氣設備根據當地的要求做接零或接地保護，同一系統中不得部分接零、部分接地保護，接地電阻10電氣設備使用和控制混亂漏電、誤動可能性很大造成人員傷亡823電氣設備負荷線路首端必須設置負荷規范的漏電保護裝置，開關箱漏電保護器額定漏電動作電流30mA，額定漏電動作時間0.1S，電氣設備應嚴格作到“一機一閘一保護”使用行燈時應有金屬保護罩電壓36V，在潮濕、坑、井、溝、密閉容器內行燈電壓12V，防爆場所應使用防爆型燈，

78、手持電動工具必須裝設額定動作電流15mA，額定漏電動作時間0.1 S的漏電保護器，潮濕或金屬構架上必須使用類手持電動工具，設防濺型漏電保護器，嚴禁使用類手持電動工具，一些大型的設備、設施，如起重機、塔吊以及相臨構（建）筑物應該安裝避雷器辦公用電不規范，線路亂拉亂接線路、設備、設施起火，漏電可能性較大造成人員傷亡設施損壞632辦公室內必須按規范整齊，布局合理，每天下班前應關閉所有用電設施電源，線路、辦公設施定期清理檢查，及時治理事故隱患車輛運輸車輛性能不符合安全要求車輛失控可能性較大造成人員傷亡623車輛應定期進行檢查，參加年審，必須保證發動機性能良好、運轉平穩，轉向系統靈活，操作輕便，制動系統

79、有效、制動力平衡信號裝置準確，同時車輛內還應配備一定數量的滅火器駕駛員違反操作規程和無證駕駛撞車、翻車可能性較大造成人員傷亡623駕駛員必須持經專業培訓的合格雙證（駕駛證、行使證）上崗，不得駕駛與執照不符的車輛，嚴禁酒后駕車，嚴禁超載，不得在駕車過程中做有礙行車安全的活動，不得帶病駕車，遵守交通規則和地方政府、業主規定夜間行車未嚴格執行交通規則撞車、翻車可能性較大造成人員傷亡623夜間行車燈光應符合要求，車燈有故障不得行車,不得高速行車雨、雪、霧天行車未嚴格執行交通規則撞車、翻車可能性很大造成人員傷亡623雨雪天行車必須保證雨刮器性能正常，減速行使，勤鳴號，防打滑，霧天行使應打開防霧燈，緩慢行

80、使，減少制動，雨前后車保持間距，遇大霧時應停止行車車輛超速撞車、翻車可能性較大造成人員傷亡824廠區內車輛限速20km/h土石方回填作業回填前未做清場工作回填物墜落傷人可能性較大造成人員傷亡824回填前要做現場清理，回填的基坑底不得有人，且要有專人現場負責，拉設警戒線未能及時回填，部分沒有專人看護人員墜落可能性極大造成人員傷亡623未能及時回填的基坑周圍拉設護欄并設明顯的警示牌，夜間要有良好的現場照明在斜坡上回填土未按照施工順序施工回填中塌方可能性較大造成人員傷亡623應遵循由下到上分層填實的施工順序，避免集中棄土模板作業支拆鋼模或木模嚴重違反方案要求支、拆模支模結構損壞、傾倒可能性較小模板等

81、損壞、造成人員傷亡34134支、拆模作業應編制施工方案，并交底，對大工程、層高高的工程、復雜工程的支拆模，要編制完整方案，并經過計算，且嚴格實施頂撐漏設支撐，底座不墊實支模結構變形、傾倒可能性較大模板等損壞、造成人員傷亡68234頂撐系統必須按要求設置，在地面支模，應夯實、墊平拆模違反程序或拆模人站立位置不當模板非預期脫落可能性較大造成人員傷亡623一般先拆側模，再拆支撐、拆頂撐，最后拆底模；用組合鋼模板作底模時，應將頂撐和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范圍外隨意提早拆模結構受影響、甚至局部破壞可能性較大造成人員傷亡68234拆模必須按規定進行，必須得到工程負責人的許可，不得任意提早

82、拆模拆下的模板亂放，不及時清理，造成積雪覆蓋人員碰傷、滑到可能性較大造成人員傷亡623拆下模板及時清理，及時轉移支、拆模不設置警戒線無關人員進入支、拆模區可能性較大造成人員傷亡623支拆模要劃出范圍，設置警戒不按規定使用木工機械機械事故可能性較大使人員受傷632木工機械均要設防護罩或其它防護設施，不懂木工機械的人不準去使用；木工棚要做好落手清，做好防火措施砼作業澆筑時以模板當跳板進行作業人員墜落出現裂縫，導致坍塌可能性較大造成人員傷亡824砼作業時需搭設專門的跳板或平臺板，嚴格按照要求進行振搗，不可出現漏振施工縫留置要合理跳板上積雪、冰塊未清理干凈人員滑到、墜落可能性較大造成人員傷亡933澆筑

83、混凝土前將跳板上的積雪、冰塊清理干凈模板未施工完畢澆筑砼導致坍塌或墜落出現裂縫可能性較大造成人員傷亡824砼澆筑過程中不再允許模板施工，以防人員作業時互相碰撞，發生意外施工時振搗棒觸及電源，振搗時電纜線破裂人員觸電傷亡事故可能性較大造成人員傷亡824振搗時注意安全，必須穿膠靴，戴膠皮手套振搗時不可碰到電纜、電線或其他支撐濕手不準接觸電源開關鋼筋作業機械預制非專業人員操作機具未經檢查，卡具未扣緊鋼筋甩頭、回彈可能性較大造成人員傷亡824鋼筋調直、切斷、彎曲等機械必須由專業人員操作所有機具施工前必須檢查，看操作臺和機械是否平穩牢固，各種卡具要扣緊，防止脫扣造成鋼筋回彈。并用警示標志，標明操作區域不

84、設安全警示夜間施工照明不夠鋼筋甩頭、回彈、誤傷、拌倒挫傷可能性較大造成人員傷亡824夜間施工必須保證足夠的照明，防止鋼筋甩頭傷人機械操作范圍內除操作人員外，其他人員不得進入，并設警戒線 鋼筋運輸原材料長度過長，運輸過程不注意成品、半成品裝車起吊或放置不穩墜落、偏轉、碰撞可能性較大造成人員傷亡515原材料運輸一般要求用較長的板車或拖車成品、半成品起吊要小心，鋼筋網一般采用四點起吊裝車要求墊穩，固定牢固，運輸過程中有專人負責，防止碰撞傷人鋼筋擺放不整齊，擺放前未清理積雪、冰塊 碰撞可能性較小造成人員傷亡414擺放前將積雪、冰塊清理干凈，鋼筋擺放、堆放要整齊，避免絆倒行人鋼筋搬運過程必須注意行人，防

85、止傷人鋼筋綁扎、搭接、焊接不符合規范鋼筋吊環未勾在主筋上預制件墜落碰撞梁柱斷裂坍塌或火災事故可能性極大造成多人傷亡515鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計進行，鋼筋彎起位置要求準確，配筋位置要正確，搭接、焊接要滿足要求鋼筋吊環必須勾掛在主筋上焊機應有防燃護棚，操作人員個人防護用品要按規定穿戴，身上及附近均不許有易燃物品綁扎鋼筋綁扎不牢固，施工人員施工時沒有注意安全事項人員、鋼筋預制件墜落可能性較大造成人員受傷824對于較高的梁、柱、板或基礎鋼筋綁扎應該搭設腳手架，且嚴格按照設計圖紙及施工規范要求綁扎，利于綁扎同時增加其穩定性鋼筋校正時應從出現問題的部位進行整改，不可強撬起重吊裝作業起重機具起重設備、繩索

86、、滑輪、卸扣、繩卡等機具強度不夠或不符合安全要求起重物墜落、起重設備傾倒可能性很大造成多人傷亡623使用前起重機具必須經過檢查，有合格證和使用說明書并符合安全規程要求、保養良好、維護檢查措施落實到位后方可使用專用撬棒及扳手等工具不合安全要求人員受傷、構件損壞可能性較大造成人員傷亡422使用前工具必須經過檢查，符合安全規程要求、保養良好、維護檢查措施落實到位后方可使用各種鏈條、葫蘆不符合安全要求人員受傷、吊物墜落可能性很大造成人員傷亡422使用前工具必須經過檢查，符合安全規程要求、保養良好、維護檢查措施落實到位后方可使用專用勞防用品、專用機具等不合安全要求人員墜落、人體傷害可能性較大造成人員傷亡

87、422必須配帶專用勞防用品及使用符合安全要求的機具，落實監護、檢查、維修責任人起重機械電氣設備不符合安全要求起重機械突停、串電或起火可能性較大造成人員傷亡313操作者嚴禁違章操作，非操作人員不得操作機械設備，機械設備要按要求采取保護措施和定期檢查措施作業人員起重設備安全限位效果不好不符規范人員受傷、吊物墜落可能性較大造成人員傷亡632使用前必須經過檢查，符合安全規程要求、保養良好、安全限位裝置齊全有效后方可使用起重設備鋼絲繩嚴重損壞超過規范人員受傷、吊物墜落可能性很大造成人員傷亡、設備損壞623使用前必須經過檢查，不符合安全規范要求、更換鋼絲繩后方可使用起重設備吊鉤及滑輪磨損嚴重超過規范人員受

88、傷、吊物墜落可能性較大造成人員傷亡機械損壞623使用前必須經過檢查，不符合安全規范要求、更換好的機械配件后方可使用下班后沒切斷電源沒停好設備位置設備損壞可能性較大機械損壞632下班時必須按規范切斷電源停好設備安全可靠位置作業人員違章指揮、違章作業人員受傷、吊物墜落可能性很大造成人員傷亡設備損壞632必須遵守安全操作規程樹立安全第一、預防為主的思想觀念操作人員沒經專業培訓、上崗時沒有安全交底。人員傷害可能性較大造成人員傷亡設備損壞623操作人員必須經專業培訓、考核合格后并按操作規范交底內容作業。施工人員亂拖電線、電箱不按規范設立觸電傷害、機械損壞可能性較大造成人員傷亡設備損壞422電線、電箱設置

89、要按規范并有專業電工施工持特殊操作證人員安全意識差人員受傷、吊物墜落可能性較大造成人員傷亡設備損壞422嚴禁習慣性違章加強教育及監督施工時沒有協調好、不按順序施工人員受傷、物件損壞可能性較大造成人員傷亡構件損壞623作業時應有詳細安排、統一指揮按操作規程順序吊車吊裝作業吊裝前未經過計算和驗算，沒有吊裝方案。吊車傾翻可能性很大造成多人傷亡824吊車吊裝必須經過驗算，吊裝前檢查吊車安全性能。編寫吊裝方案，并經有關部門審核通過后施工吊裝準備工作不充分、吊物強度不到人員受傷、吊物墜落可能性較大造成人員傷亡物件損壞632吊裝前準備工作充分做好、吊物經過驗收合格并出具合格的證明書方可作業吊裝場地松軟或不平

90、整，吊車未墊枕木、墊板或支腿未伸出，違章操作、指揮等吊車傾翻可能性很大造成多人傷亡824由專業人員嚴格按照方案操作和指揮吊裝作業，保證吊車作業區地面平整、有足夠強度，支腿必須全部伸出墊道木或墊板，不得斜拉或起吊不明重量構件吊車靠近架空輸電線路安全距離不符合規定、吊車運行線路存在安全隱患且未采取防范措施。吊車串電吊車傾翻可能性很大造成人員傷亡824對吊車行走線路和作業區應進行提前檢查，有架空線、過路線、橋梁、水溝等構筑物，要針對情況采取保護措施，吊裝應確保設備穩定，構件綁扎牢固且栓溜繩控制吊裝環境施工時天氣惡劣影響施工人員受傷、機械損壞可能性較大造成人員傷害機械損壞824調節作業時間盡量避開天氣

91、不利因素、做好充分作業準備工作施工現場混亂、道路差人員受傷、機械損壞可能性較大造成人員傷害機械損壞632根據現場條件制訂有效安全措施、指定現場專人負責協調管理施工現場有易燃、易爆物品人員受傷、機械損壞可能性較大造成人員傷害機械損壞632根據現場條件制訂有效安全防護措施、設現場專人負責協調管理、配備滅火器材作業時交叉施工作業場地狹小人員受傷、機械損壞可能性較大造成人員傷害機械損壞632錯開作業時間、指定專人監護入場安全教育入場教育不及時違章作業、違反勞動紀律可能性極大人員傷害1243及時對新進人員做好入場安全教育技術交底未進行冬季施工技術交底違章作業、違反勞動紀律可能性較大大造成人員傷亡財產損失

92、1025及時做好施工技術交底安全通道冬季施工未設置安全通道造成人員滑落基坑可能性較大造成人員傷亡632土方開挖時及時設置安全通道，防止人員滑落。基坑圍護冬季施工基坑圍護不及時造成人員掉入基坑可能性較大造成人員傷亡632基坑開挖時及時做好基坑硬圍護，防止人員掉入基坑夜間作業冬季沒有充足的照明、未設置專職安全維護電工、未設置施工安全監護人觸電、交叉作業、高處墜落可能性較大造成人員傷亡1243夜間作業配備足夠的照明、設置專職安全維護電工、設置施工安全監護人員、交叉作業時做到錯時、錯位、硬隔離材料管理冬季保溫材料未合理堆放、無防火措施造成火災可能性較大人員傷亡、材料損失632材料合理堆放，配備足夠的防火器材暖棚作業無可靠排煙措施、無消防措施造人人員中毒、火災可能性較大人員傷亡632集中排煙、設置消防通道，配備足夠的防火器材