1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工部署2第四章 施工方案3第五章 質量管理體系及保證措施14第六章 安全、環(huán)境保證措施18第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1良造線路入地工程設計圖紙1.1.2本工程涉及的國家、地方指定的有關法規(guī)、規(guī)范、標準等文件。1.1.3北京電力公司對電力隧道工程相關行業(yè)要求。良造線路入地工程電力隧道巖土工程勘察報告。1.1.5我公司在電力隧道工程施工中成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1質量目標、工期目標、環(huán)境安全及施工安全目標明確；1.2.2施工進度計劃安排科學合理有序，施工工期滿足招標文件要求；1.2.3在平面、空間和時間方面統(tǒng)籌

2、安排，使施工總體部署合理、施工資源優(yōu)化配置；1.2.4結合工程實際，使施工方案合理并科學優(yōu)化。施工方法和施工工藝成熟先進；1.2.5根據(jù)工程涉及多專業(yè)的特點，強調施工組織設計的統(tǒng)一性和專業(yè)性。第二章 工程概況工程名稱：良造線路入地工程。設計編號：SF791ST11A本標段為工程L2線，電力樁號為1+9602+616.4、2+779.62+955.3、3+042.43+290段電力隧道部分，其中1+9602+260段采用淺埋暗挖施工方法，其主線結構為2.6m2.9m單孔復合襯砌結構，長300m；其余段采用明開溝槽施工方法，其主線結構為2.6m2.4m明開單孔電力溝道，長779.7m。第三章 施工

3、部署3.1項目管理機構為安全、優(yōu)質、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調有豐富電力隧道施工經(jīng)驗、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及專業(yè)化施工隊伍參建本工程。按項目法組建本項目工程管理機構，并全面負責本工程的施工組織管理工作。根據(jù)本工程項目特點，項目經(jīng)理部下設7個職能組：辦公室、技術組、工程組、安全組、質控組、材料設備組、環(huán)保組分別負責項目的日常辦公、技術、施工調度、施工安全、施工質量、材料設備后勤保障、環(huán)保控制工作，7個職能分別由項目總工程師和生產經(jīng)理分管，全面保證本合同段工程建設任務按優(yōu)質、高效完成。圖3-1施工組織機構圖3.2施工指導思想在確保施工沿線

4、現(xiàn)狀道路暢通、現(xiàn)狀建筑物安全的前提下展開施工作業(yè)，分段施工、流水作業(yè)，加強安全生產監(jiān)督檢查，搞好文明施工與環(huán)境保護，優(yōu)質高效的完成施工任務。第四章 施工方案 防水遵循“以防為主、防排結合、剛柔相濟、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。本工程采用三重防水設計即：一襯混凝土防水、一二襯之間防水層、二襯防水混凝土。初襯噴射混凝土中摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑外，在初期支護與二次襯砌之間敷設夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面復合防水層，二襯混凝土采用C30S6防水混凝土。4.1防水層施工4.1.1施工工藝流程4.1.2防水施工操作方法1）清理基面隧道一襯貫通后，組織清理一襯表面，檢

5、查混凝土基面漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、外露注漿管等。基面上的鋼筋頭、鋼管頭以及易刺破防水層的一切雜物必須割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水扎破。2）漏點處理(1)進行漏點導流：對漏水嚴重的部位采取集中導流，埋設導流管，用膠管連接導流管到洞外，如距離洞口較遠各30m左右設潛水泵一臺：對獨立漏點，采取鑿孔埋管導流的方式進行導流。(2)堵漏：用堵漏劑，高標號水泥砂漿對漏點周圍進行封堵，嚴重部位須注高分子化學漿補強。3）找平層(1)拌制水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2.53，水灰比為0.45，拌好的砂漿要在3h內用完。 (2)先將拌制好的水泥素灰漿均勻涂刷在一襯混凝土基層表面，厚度

6、 12mm，1小時后抹砂漿層進行找平、壓實，厚度約1.52cm。(3)找平層轉角處應做成約R=3CM的倒角。(4)拌制水泥粘結膠粘貼防水層前，拌制水泥粘結膠。粘結膠由一袋水泥配用一袋膠粘劑。攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。5）鋪貼卷材(1)首先應裁剪卷材，考慮搭接在底板上離直墻30cm；(2)聚乙烯丙綸卷材在鋪設時從拱頂開始向兩側下垂鋪設，先粘貼邊墻和拱頂，后粘貼底板。粘貼時，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對正，同時在卷材表面上用刮板對粘結面排氣壓實，排出多余部分的聚合物灰漿。(3)鋪貼時要注意與一襯混凝土相密貼，不能拉的過緊或過松。注意搭接余量，起拱線50cm以下，

7、卷材縱向與隧道縱向一致鋪貼。6）接縫蓋條復合防水卷材搭接寬度為120mm，相鄰邊接縫應錯開1m以上，縫口壓完粘實后，將溢出的水泥膠清凈，再涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。7）防水保護層防水層做完后，要在底板的防水層上抹2cm厚與二襯底板同標號的水泥砂漿保護層，保護層人工澆筑使用木板抹平，砂漿強度上來后方可進行鋼筋綁扎作業(yè)。隧道防水必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和施工單位(包括結構施工單位和防水施工單位專業(yè)人員)共同驗收質量合格后，方可進行二襯施工。4.1.3防水層成品保護措施（1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直

8、接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護措施。 （2）隧道內的施工用電必須按照每10米預留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨立架設，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使聚乙烯丙綸卷材高溫受損。 （3）在結構二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞。 （4）二襯結構施工期間，結構施工隊應派專人負責防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應及時申明并做上明顯記號，以便進行修補。現(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，而

9、致使被破壞的防水層未能及時修補，造成結構工程防水效果不理想。同時，防水施工隊也應派專人24小時現(xiàn)場監(jiān)控防水卷材的成品保護工作，并及時修補破損部位。4.1.4防水質量標準1）保證項目（1）嚴格檢查所有進場防水原材料的出廠合格證、現(xiàn)場配制記錄及試驗報告；（2）粘貼方法、工藝必須符合設計要求及適應材料特性；（3）粘貼防水層要均勻、連續(xù)，不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。檢查方法：觀測檢查。2）檢查項目（1）無氣泡及氣孔漏涂，每30m隧道檢查1次，其質量應符合以下要求： 合格即每10m2不多于1處缺陷。凡發(fā)生缺陷部位必須經(jīng)過處理達到設計及有關規(guī)定要求。檢查方法：目測檢查。（2）涂層厚度要滿足設計要求。（3

10、）防水層鋪貼允許誤差見下表：序號項目規(guī)定值 （mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基層平整度205m2用2m直尺量最大值2卷材環(huán)向與縱向搭接寬度1005m2用尺量4.2混凝土結構自防水混凝土結構的自防水是防水的重點。4.2.1初期支護噴射防水混凝土 提高噴射混凝土防水效果的實質就是增加噴射混凝土的密實性，減少其收縮變形裂縫，達到防滲防漏目的。由于噴射混凝土水泥用量較多，易產生干縮裂縫，而且其質量與噴射混凝土技術關系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設計好用料級配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體實施時采取以下有效措施。(1)對受噴面進行處理當受噴面有滴水、淋水、或涌水時，應先治水。根據(jù)現(xiàn)場情

11、況，治水可用堵(采用注漿堵水)、排(采用埋管引水)方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。（2）對使用材料嚴格控制噴射混凝土使用材料主要用水泥、砂、石、水，對這些材料規(guī)格質量都應嚴格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。（3）合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能，噴射混凝土時一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果，必須合理選擇。1）速凝劑：為提高噴射混凝土的早期強度，須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。2）防水劑：普通噴射混凝土是非勻質材料，內附許多孔隙，水泥在硬化過程中會產生收縮變形，多余水份的蒸發(fā)會給混凝土內部

12、留下空隙，因此，在普通噴射混凝土中摻加防水劑，使混凝土更加密實，而且可推遲收縮變形產生的時間。當水泥收縮時，噴射混凝土已有足夠的強度，有效地抵抗收縮開裂和減少混凝土內部的細小裂縫，使其具有結構自防水能力。3）在施噴過程中，先噴3cm5cm厚混凝土后，再架設鋼架和鋼筋網(wǎng)，再分層噴至設計厚度，以保證噴射混凝土的密實性。現(xiàn)場實際情況表明摻水多發(fā)生在網(wǎng)構鋼架拱墻連接節(jié)點處。施工中采取以下措施：清除拱腳處的全部回彈料和渣土，并在施噴前用高壓風水沖洗連接面；上齊扣緊全部節(jié)點的螺栓。4.2.2二次襯砌模筑防水混凝土在施工中要加強管理，嚴格施工工藝，對混凝土施工進行全過程控制，選好合格的混凝土供應商。混凝土的

13、質量保證措施詳見混凝土工程一章。根據(jù)以往的經(jīng)驗，施工應特別注意以下幾點：(1)防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護基本穩(wěn)定后進行，施工前做好初期支護的注漿堵水工作。(2)確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質量要求。1）水泥：使用品質較穩(wěn)定的P.032.5普通低堿硅酸鹽水泥，混凝土堿含量(Na2O)不超過0.6%，性能指標必須符合普通硅酸鹽水泥(GB175.92)標準的規(guī)定。單位混凝土的水泥用量不大于320kg/m3，亦不小于250kg/m3。2）石子：采用質地堅硬、附著物少的優(yōu)質石子，粒徑級配0.52.5石子最大粒徑不大于16mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥塊不呈塊狀或包裹

14、在石子表面，吸水率不應大于1.5%，堅固性重量損失率小于8%。3）砂子：采用符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的河沙(中砂)，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，云母含量不大于1.0%，堅固性重量損失率小于8%。4）水：不含有害物質的潔凈水。5）外加劑：采用CEA-B多功能復合外加劑，摻量（內摻）為10%，摻入時要有專人負責，誤差小于5%。外加劑要注意防潮，施工溫度低于5度時，要采取保溫措施，或選用廠家防凍型膨脹劑。(3)嚴格控制水灰比：水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密實度降低，相對滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴格控制水灰比，水灰比不大于0.45。地表水不能滲透到

15、正在澆灌的混凝土中，下雨時，灌注混凝土應有遮蔽防雨措施，運輸和澆灌混凝土時嚴禁加水。(4)防水混凝土的拌合與運輸施工中采用商品混凝土，當結構自防水混凝土采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min，摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆筑時有良好的和易性，嚴格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產運輸時坍落度的損失。在冷天、熱天、大風等氣候條件下運送混凝土時應力求縮短運輸時間。商品混凝土必須在規(guī)定時間內澆筑，并嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度符合規(guī)范要求

16、。(5)防水混凝土的灌注1）澆筑混凝土前先進行模板預檢，檢查模板是否架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；混凝土擋頭板做到模縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏塊現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整。2）混凝土采用輸送泵送入模。3）混凝土澆筑：模板臺架就位加固驗收后，開始混凝土澆筑。混凝土灌注時身落高度小于2m，澆筑時按照分層均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力、運輸條件、灌注進度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式搗固棒配合附著振搗器振搗，并與模板相連，層厚不超過40mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過1.5h，確保下層混凝土在初凝前結合好，不形成施工冷縫。(6)混凝土振搗暗挖結構防水混凝土振搗采用插入式

17、振搗棒，振搗時，振搗棒應等距離地插入，均勻地搗實全部混凝土，插入點間距應小于振搗半徑的1.5倍，前后兩次振搗棒的作用范圍應相互重疊，避免漏搗和過搗，振搗時嚴禁觸及鋼筋和模板。插入式振搗時間為10s30s。對新舊混凝土結合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，并選用技術熟練的工人定人定崗位操作，確保振搗質量。(7)混凝土的養(yǎng)護混凝土強度達到設計強度時，方可拆模養(yǎng)護。本標段防水混凝土的裂縫寬度不得大于0.2mm，養(yǎng)護措施得當，能最大限度減少混凝土的開裂，因此派專人負責。防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時采用噴、灑水養(yǎng)護。待拆模后，對結構表面及時進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面

18、濕潤，養(yǎng)護期不少于14d，澆筑完的混凝土嚴禁收陽光直射。(8)施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護補償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時進行附加防水層、保護層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。(9)防水混凝土結構內部設置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，應防止水環(huán)。鋼筋保護層厚度為30mm。4.2.3結構混凝土防滲漏、防開裂的施工技術措施(1)優(yōu)化的砼原材料，選用水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質量穩(wěn)定的P.0.525號普通硅酸鹽水泥。選用級配良好的砂、石等集料，擬采用細度模數(shù)為2.83.0的中砂，碎石最大粒徑小于16mm。(2)砼

19、配合比設計應滿足設計對砼抗?jié)B和防腐的技術指標要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足砼強度及其它各項技術性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的砼。(3)控制混凝土水灰比小于0.45，每立方混凝土水泥用量在250kg320kg之間，含砂率控制在3540%之間，灰砂比控制在1：21：2.5之間。(4)混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗確定。(5)在混凝土中摻加水泥用量的1525%粉煤灰，能改善混凝土各項技術性能，降低混凝土內部的水化熱。(6)在混凝土中摻入適量的混凝土微膨脹劑，補償混凝土的收縮，減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗確定。(7)降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應盡量安排在

20、氣溫較低的時間段進行混凝土澆筑，同時可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。(8)混凝土運輸過程中應不斷地加以攪拌，確保進入施工現(xiàn)場混凝土的質量。(9)鋼筋應嚴格按有關規(guī)定及標準要求進行除銹。(10)混凝土澆筑施工應嚴格按照順序進行，分層澆筑、振搗密實。嚴格按照操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時間應控制在允許范圍內，間隙時間必須待其達到強度要求，對其按施工縫有關要求進行處理后方再進行混凝土澆筑。(11)模型應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴密、不漏漿。支撐應

21、牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。(12)澆筑混凝土高度超過2m時必須使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落體高度過大而引起混凝土的離析。(13)混凝土澆筑應分段進行，避免一次性澆筑混凝土體積過大或結構長而造成結構裂紋。(14)施工縫、變形縫的處理1）分次澆筑混凝土時，必須在原澆筑的混凝土達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆筑。2）在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。3）用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。4）變形縫的聚苯板和止水帶安裝應順直、密貼，安裝

22、位置和方法正確。混凝土澆筑前應對其有無破壞、位置是否正確等進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑。5）混凝土澆筑時，對接縫處適當?shù)剡M行重復振搗，使其密貼，同時應采取措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。6）混凝土澆筑完畢，待其初凝后及時對外露表面進行灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護時間不得少于14天。7）模板拆除應根據(jù)不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應盡量避免在混凝土散熱高峰期進行，避免因模板拆除過早引發(fā)結構裂紋。4.3變形縫及施工縫施工初支變形縫處先用30mm厚聚苯板作為分界板，待隧道兩側噴射砼做好后，將聚苯板由外向里剔鑿65mm深，然后用防水砂漿嵌縫深

23、30mm，待防水砂漿干硬后，在底面上粘牛皮紙作隔離層，即用雙組份聚硫橡膠嵌縫深20mm，最后，在縫外用瀝青聚氨酯加滌綸粘貼在剛柔復合防水層基面上。施工縫，復合襯砌內現(xiàn)澆砼30m為一施工段，施工縫處需用膨脹橡膠止水條，止水條兩側應有止水梗，并由原廠家加工成封閉圈，要求結構每端包入的膨脹橡膠止水條應均等，變形縫每30m設一處，要求與初支變形縫在同一斷面，做法與初支變形縫相同。第五章 質量管理體系及保證措施5.1質量目標(1)總目標：質量等級合格 (2)工程質量:單位工程一次驗收合格率100%。5.2質量保證體系5.2.1體系的建立根據(jù)業(yè)主對工程質量和工期的要求，我公司選派具有同類型工程施工經(jīng)驗、實

24、力雄厚的項目經(jīng)理部承擔該項目的施工，項目經(jīng)理為國家一級資質的項目經(jīng)理，總工程師由高級工程師擔任。該項目經(jīng)理部設技術質量部，下設實驗室、資料室及測量室，公司質量部和技術部給予指導和監(jiān)督，公司施工管理部負責協(xié)調公司各分包單位的工作。5.3質量保證體系暗挖隧道施工防水工程質量尤為重要，防水材料的質量控制，施工過程的檢驗成品保護及分段施工甩茬部位的保護對防水層整體施工質量具有相當大的影響，在施工期間必須重點控制。(1) 建立專業(yè)防水組織管理機構成立以項目經(jīng)理為主的防水施工作業(yè)組織管理機構和專業(yè)防水作業(yè)組，防水施工作業(yè)的組織管理機構見圖8-4-2防水施工作業(yè)組織管理機構圖。圖8-4-2防水施工作業(yè)組織管

25、理機構圖防水施工直接由防水施工技術負責人專職負責，防水技術負責人和各有關防水施工作業(yè)人員主要由其它類似工程中擔任過施工和管理的人員組成。工程施工前由項目防水專業(yè)負責人主持，對防水及相關作業(yè)人員進行加強防水質量意識的教育，認真學習本工程的防水設計、防水材料、施工方法及工藝流程，了解防水材料性能，各防水施工作業(yè)的相關人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗，無證者不得安排與防水有關的工作。防水施工前，由專職防水技術人員負責對作業(yè)班組進行施工技術交底，讓作業(yè)班組充分理解設計意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。(2)實行旁站管理和驗收制度防水工程質量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。對每一道工序進行質量檢查

26、，作好記錄。在經(jīng)過自檢合格質檢工程師檢查合格監(jiān)理、質檢站工程師檢查驗收簽認后，方可進行下一道工序施工，否則進行整改或返工。(3)變形縫、施工縫防滲漏保證措施按設計及規(guī)范要求留設施工變形縫，留置并處理施工縫及施工接口。變形縫的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。分次澆筑混凝土時，必須在原澆筑的混凝土達到規(guī)定強度要求后，方可再進行下次混凝土澆筑。在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。變

27、形縫的瀝青木絲板和止水帶安裝應順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆筑前應對其有無破損、位置的正確性進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，首先在接縫表面鋪設一層2025mm厚，其材料和水灰比與混凝土相同的水泥砂漿，接縫處混凝土澆筑應適當?shù)剡M行重復振搗，保證混凝土的密實性，同時應采取措施防止止水帶的位移和破損。模板拆除應根據(jù)不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之間的溫差不得超過25。避免因模板拆除引發(fā)結構裂紋。拆除模板時應盡量避免在混凝土水化熱高峰期進行，模板拆除后應立即采取適當?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。(4)

28、混凝土結構自防水控制措施混凝土結構自防水是工程結構防水的重要環(huán)節(jié)，施工時必須高度重視，充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，按圖紙要求，選用相應等級的防水混凝土。必要時，可采用防腐抗裂高性能混凝土，對與混凝土防裂抗裂密切相關環(huán)節(jié)，主要采取如下措施進行控制。優(yōu)選混凝土的原材料及外加劑，所有原材料及外加劑必須經(jīng)過檢驗和試驗，并符合有關規(guī)定標準。 優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、拌合料、水灰比對混凝土自防水的影響，控制水化熱，防止內外溫差裂縫，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2Mpa。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，摻入一定數(shù)量的磨細粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損

29、失和內外部溫差，最大程度的避免裂縫的出現(xiàn)，粉煤灰拌量不得大于水泥重量的20%。限制主體結構澆筑混凝土的分段長度，防止混凝土發(fā)生有害裂縫。通過合理的施工組織實現(xiàn)主體結構分段跳槽澆筑。控制好混凝土的入模溫度，減小溫降收縮量，炎熱季節(jié)施工時，盡量控制好砂、石料的溫度，必要時對砂石料灑水降溫。混凝土應分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm，分層振搗，振搗時間10-30秒，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免關鍵部位振搗不實。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2小時，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。防水混凝土內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模板應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔、接

30、縫嚴密、不漏漿、支撐應牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。防止混凝土產生離析和漏漿，如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。精心養(yǎng)護，減緩收縮變形量的增長速率，采用噴淋、覆蓋或灑水養(yǎng)護。控制拆模時間，防止過早拆模。(5)防水層防滲漏保證措施防水層的原材料應有出廠證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復檢報告，其質量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認證后，方可用于防水工程施工。卷材防水層在變形縫、陰陽角、穿墻管周圍、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形成鈍角。第六章 安全、環(huán)境保護措施（1）作業(yè)人員應根據(jù)所用機具、材料和環(huán)境情況，按規(guī)定佩戴防護用品。（2）施工現(xiàn)場應設置通風排氣設置。（3）作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。當需明火時，必須嚴格遵守用火管理的規(guī)定。用火前必須履行申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查核實，確認消防安全措施落實，并簽發(fā)動火證后，方可明火作業(yè)。作業(yè)中必須由專人跟蹤檢查、監(jiān)控，確認安全。作業(yè)后必須熄火。（4）防水層的原材料，應分門別類貯存在通風且溫度符合規(guī)定的庫房內，嚴禁將易燃、易爆和相互接觸后能引起燃燒、爆炸的材料混合在一起。庫房應嚴禁煙火，并應按消防部門的規(guī)定配備消防器材。（5）作業(yè)中遺灑和剩余的廢渣、邊角料與清洗器具的廢渣、廢液，應及時清理，妥善處理，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。