1、北京航天石化技術裝備工程公司兗礦新疆60萬噸醇氨聯產工程火炬系統電氣、電儀施工方案編制： 審核： 批準：目 錄一、電氣安裝1.工程概況2.編制原則及依據二、儀表安裝1.部署原則2.施工組織3.工期控制措施4、項目組織機構及崗位職責劃分三、質量保證措施四、HSE管理措施一、電氣安裝施工1、工程概況1.1工程簡介 此工程電氣施工范圍主要包括供配電及電纜工程，接地裝置，照明工程等幾個方面。1.2施工標準規范 GB502541996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501692006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5030

2、3-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB501711992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB502581996電氣裝置安裝工程lkv及以下配線工程施工及驗收規范 GB502591996電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范 GB501702006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范2、施工準備與施工工序2.1施工準備2.1.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，發現問題及時解決，對圖中選用的電器設備和主要材料進行統計，注意圖紙提出的施工要求。2.1.2準備工機具及材料。2.1.3考慮與主體工程和其他工程的

3、配合，配合土建做好預留的孔、洞，對土建基礎等進行檢查驗收。2.1.4技術交底，在施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。2.1.5必須熟悉有關電力工程的技術規范。2.1.6結束室內地面工作，做好盤柜基礎槽鋼的施工，全長不直度控制在5以內。2.1.7預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。3.施工方法3.1盤柜安裝盤柜到達現場后，檢查型號、規格、應符合設計要求，盤柜應無損傷及變形，油漆完整，附件、備件及技術文件齊全。認真核對盤柜基礎的預埋鐵件，與土建專業聯合檢查并辦理工序交接手續，按設計要求制作盤柜的型鋼基礎采用水準儀對型鋼基礎的水平度進行找正，基礎型鋼

4、要可靠接地，每列盤基礎至少有兩點與變電所內接地干線可靠連接。安裝后基礎槽鋼的允許偏差為： 不直度： 每米lmm 全長應5mm 水平度： 每米lmm 全長應5mm 位置誤差： 全長應5mm基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面lOmm。手車式成套開關柜按產品技術要求執行。3.1.3盤柜安裝前要仔細核對盤柜的規格、型號、位號、序號等，確保準確無誤。盤柜安裝時，首先精確測量出每列盤柜中的一塊配電柜的位置，用直尺、磁力線墜、水平面尺等找正，精確地校正好第一塊柜的垂直度和水平度，以這塊柜為標準，依次向兩邊或一邊校準其他各柜，調準好的配電柜要柜面整齊一致；柜間用相應規格螺栓固定好，無明顯縫隙；保證其水平度、

5、垂直度、盤間接縫符合下表要 項 目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) 1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 23.1.4盤柜與型鋼基礎之間要按設計和規范要求，用螺栓或點焊進行緊密連接，采用焊接時，每個柜不應少于四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫應在柜體內側，校正用墊鐵也應焊在基礎型鋼上；既有機械強度，又有可靠的電氣導通，使盤柜良好接地。3.1.5控制柜不宜與基礎型鋼焊死，應用螺栓連接，型鋼上的螺栓孔采用電鉆打孔，不得用火焊切割。3.1.6檢查盤內主母線、零母線、地線，母線插接點或連接點的導電接觸面涂電力復合脂并連接緊密，母線的

6、連接螺栓用力矩搬手緊固，力矩值取規范規定的上限值，母線裸露部分的相間及相地間距離要符合規范規定。3.1.7盤固定好后，檢查小車或抽屜推拉應靈活、輕便、無卡阻現象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，機械聯鎖和電氣聯鎖可靠，檢查同規格的手車和抽屜的互換性。3.1.8堅固盤內所有螺栓。3.1.9盤柜運輸、安裝時，注意保護盤面的油漆、玻璃、標牌等不受損傷必要時可將易損元件拆下。3.1.10引進盤內的電纜擺放整齊，避免交叉，固定牢固。每根電纜掛有標牌，標明電纜規格、型號及電纜編號，其內容準確，字跡清晰不脫色。3.1.11進入盤內的電纜芯線，要按垂直或水平有規律地配置，備用芯線留有適當的余度。端子板配線

7、整齊、清晰、美觀，字頭清晰，連接準確、牢固。本公司裝備有先進的電子打號機，打出的字頭清晰，不脫色，打號速度快。3.1.12盤柜安裝應符合下列要求：a、機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。b、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，動觸頭插入深度適中，一般不得小于10mm；c、二次回路輔助開關的切換接點應動作準確d、盤柜的漆層完整無損；e、盤柜內PE母線與接地線可靠緊密的聯接；f、盤柜內的電器元件型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，附件齊全列整齊，固定牢固，密封良好；g、盤柜內的熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求；h、操作及聯動試驗正確，符合設計要求；i、盤柜內的儀表、滅火器

8、、瓷件等無裂紋或傷痕；接觸器、起動器的活動部件動作應靈活，無卡阻銜鐵吸合應無異常響聲、觸頭接觸緊密，斷電后應能迅速脫開；j、過負荷熱繼電器的規格應按電動機的保護特性選配；熱繼電器的電流調節指示位置，應調整在電機的額定電流值上，如設計有要求時應按整定值進行校驗。3.2電纜施工3.2.1電纜保護管預制安裝a、電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后的的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當的支持固定。與各種管線距離要符合規范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保

9、護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。3.4.3電纜敷設3.4.3.1電纜檢查驗收 電纜運抵現場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件以及電纜外觀質量。3.4.3.2敷設準備 認真審核圖紙，根據配電系統圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業表的正性，依據現場盤柜、設備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜橋架內排列圖的正確性。將有關數據輸入計算機，由計算機完成電

10、纜敷設的進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。 安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。并對有關人員進行技術交底。3.4.3.3電纜敷設a、電纜敷設施工一般應在變電所盤柜安裝、現場電氣設備安裝、電纜橋架安裝、電氣配管、電纜溝施工工作結束后進行，是一個工程電氣施工進入高潮期的標志。b、電纜敷設前，事先對分供方(制造廠)提出電纜制造長度的要求，減少中間接頭，節省電纜，電纜到貨后，逐一核對，對電纜盤進行編號，編排出每盤電纜應敷設哪些編號的電纜的敷設清單，按清單進行敷設。c、電纜敷設前，將

11、橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等部位清理干凈。d、本裝置電纜施工采用人力敷設。敷設時依據電纜作業表，按排定好的電纜排序表依次敷設。電纜敷設時，合理安排電纜盤的擺放位置，便于敷設，電纜的起點和終點有熟悉情況的技術人員或技術工人負責，保證電纜的規格、型號使用正確，回路位置敷設準確，標簽齊全，清楚。電纜轉彎處設專人看護，保證電纜的彎曲半徑符合施工規范要求，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。敷設時，電纜兩端要貼上電纜標簽，要有人協調指揮，使電纜受力均勻，不受損傷，電纜擺放整齊減少交叉。電纜敷設到位后兩端預留適當長度。在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，

12、并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。 防爆場所電纜溝內充砂，電纜分層埋設，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。3.4.4電纜頭制做及接線 電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。3.4.4.1電纜頭制做a、電纜頭制作由有經驗的電工嚴格按照產品技術文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導

13、體刮除、清擦要干凈。b、低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼銷護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規范要求的線芯絕緣面最小長度，銷裝電纜首末端均做接地。統包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。3.4.4.2電纜接線a、盤柜內低壓電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。b、現場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設備接線后要注意

14、做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使人口密封。電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內徑的15倍，且不得小于50毫米。3.5電動機安裝3.5.1電機安裝a、電機到達現場后及時組織業主、監理、施工單位、廠家代表等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術文件是否齊全完好。B、電機初步找正后可以依據規范和產品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可利用廠房內的行吊，采取周密的保護措施，按規定進行。不抽芯時也要對集

15、電環、電刷部分做仔細檢查、測量、調整。3.5.2異步電機安裝3.5.2.1小型異步電機一般與配套動設備整體到貨，應與機泵人員聯合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應注意核對其規格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數等是否符合設計及規范要求。3.5.2.2電動機按規范要求進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉子導電條和端環有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機還要檢查轉子繞組的絕緣及電刷、集電環是否良好。3.5.2.3認真檢查電機滾動軸承，應符合下列要求：a、軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或

16、銹蝕，并記錄軸承型號；b、軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀；c、加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的23，同一軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂。d、在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。對于受潮電機可采用自然風干和用大功率燈泡置于定子腔內加熱烘干3.6防雷接地施工：3.6.1接地溝開挖時，應盡量按設計圖成直線開挖；并注意不得損壞地下己施工完畢的設施，注意與地下管網的交叉施工。3.6.2接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面的深度要大于1.6m，相鄰的接地極間距不小于5m。3.6.3每個電氣裝置和工藝設備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接幾個需要接地的設備。

17、3.6.4若接地線采用扁鋼連接方式，則連接采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍、元鋼直徑的6倍，三棱邊焊接。接地母線在距接地體頂端50mm處與接地體焊接。焊口牢固無虛焊，焊口補刷瀝青漆。3.6.5工作接地、保護接地共用一個接地網，接地網埋入深度為一800mm，其接地電阻值不大于4歐姆。3.6.6對埋地的接地極、接地線在回填時，回填土中不應夾有大塊等大顆粒物，為減小接地電阻值，可采用按比例黃土拌鹽作為回填土的方法，回填要分層夯實。引出地面的接地線要先扶正，并確定出線位置的正確再回填。回填前應由總包、監理、質監站現場檢查合格簽字認可，方可進行回填，并做好隱蔽工程記錄。3.6.7接地電阻的測試嚴

18、格按設計要求進行，在雨季到來之前，主接地系統施工完畢。3.6.8接地干線如過建筑物沉降縫時，留有余量，接地干線過墻壁時用鋼管保護。3.6.9低壓柜的基礎和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網相連。3.6.10接地支線引至電動機和按鈕箱附近要設置螺栓連接。接地線采用壓接線端子并掛錫的方法。螺栓連接的高、低位置要盡量一致。3.6.11電氣設備(除燈具外)必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。所有設備應兩處接地，電動機采用絕緣銅導線接地，動力箱、照明電源箱采用五芯電纜的PE線接地

19、。電纜保護管、電線管應當可靠接地.3.6.12防雷接地與系統接地連接，其接地電阻不大于4歐姆。引下線距地18米加裝斷接卡，作為避雷接地網的測試點，避雷網的支撐點要安裝牢固，房頂上突出屋面的金屬物體要與避雷網焊接。3.6.13避雷網及其接地裝置，采取自下而上的施工程序，首先安裝接地裝置，再安裝弓下線，最后安裝避雷帶。3.7低壓配電安裝工程3.7.1設備到貨后，檢查防爆電氣設備類型、級別、組別要符合設計要求。3.7.2電氣設備支架牢固端正，設備安裝可靠，位置正確3.7.3電氣設備的進線口穿電纜(線)后密封可靠，閑置的進線口的彈性密封熱和金屬墊片齊全，并將壓緊螺母擰緊使進線口密封。3.7.4電氣設備

20、外殼接地點用絕緣軟導線與接地干線可靠連接。3.7.5設備箱體內外要清潔，各部件齊全完整，電纜進入后壓接牢固，標記清楚準確。3.7.6防爆動力照明箱內負荷分配均勻，各回路名稱標注清晰、明確開關動作可靠。3.7.7設備上閑置的電纜進線口要進行封堵。3.8.6鋼管配線在下列各處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密封：a、電氣設備進線口；b、管路通過與其它場所共用的隔墻時；c、管路通過樓板或地面引入其它場所，均應在樓板或地面加裝密封盒；d、管徑50毫米以上，應在每隔15米處裝密封盒。3.8.7采用隔離密封時應符合下列要求：a、隔離密封盒應符合防爆要求；b、隔離密封盒內應無銹蝕、灰塵、油漬；c、導線在盒內不得

21、接頭；d、密封堵料應使用非燃性纖維材料；，e、密封膠泥應使用合格的防暴密封膠泥；填充密封膠泥應將盒內充實。3.8.8鋼管配線的電氣設備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。3.8.9導線穿管時在管內不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區別其不同用途。火線進開關，零線直接接燈座羅口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。4.6電動機試驗4.6.1測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表 額定電壓 測試儀表 最小允許值 0.5M 6.OKV 2500V搖表 6M4.6.2測量繞組直流電阻:采用電橋法,對于l以下的用雙臂電橋，1以上的用單臂電橋。4.6.3測量電動機軸承的絕緣電阻，

22、使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應不低于05M：4.6.4檢查定子線圈的極性及其接線的正確性，主要檢查三相繞組出線端頭尾的正確性(中性點無引出線的電動機可不檢查極性)，確定電機旋轉方向。4.6.5空載試驗：一般空載運行2小時，主要檢查其空載電流、溫升情況以及運行聲音是否正常。4.7接地電阻測試：接地裝置安裝完畢后，及時測量接地電阻，選擇晴朗天氣進行測量，采用SJD-1接型接地測試儀，接地電阻不應大于4。4.8二次線檢查及傳動試驗：4.8.1二次配線經檢查符合設計圖紙要求，接線牢固，字頭清晰。4.8.2動力線接線回路正確，連接螺栓力矩值符合規范要求。4.8.3開關、接觸器、熱元件、繼電器等單體

23、試驗項目齊全，并依據設計整定值進行整定。進行系統中各回路的模擬動作試驗、保護跳閘試驗，保證整個電氣系統聯鎖關系正確，開關動作可靠，信號指示正常。4.8.4各系統設備的安裝調試記錄齊全，并經有關人員審查合格。4.9試車4.9.1試車前的準備工作： 試車前與試車有關的安裝工作全部結束，并驗收合格。變電所的進線、段聯、饋出、電壓互感器、電流互感器、電容器回路的單體試驗、繼電保護試驗全部結束，變電所完成送電工作。控制室的電氣調試工作結束，控制、聯鎖關系正確。要對每一個饋出回路進行空操作試驗。將手車柜、抽屜柜拉至試驗位置，斷開主回路，分別用現場按鈕、控制室按鈕進行主回路高壓開關、低壓接觸器的空操作試驗，

24、達到分、合準確。現場用電設備、負荷電纜的單體試驗工作結束。 單體試車前，根據工藝設備的要求，電動機要空轉時，由設備專業將電機與設備的對輪脫開。試車區域內設置警戒標志，無關人員不得進入。4.9.2單體試車： 根據項目部的統一安排和指揮，按計劃進行試車工作。試車時現場設專人操作，專人監護，變電所、控制室設專人操作，專人監護。三地用對講電話進行聯系。試車令下達后，變電所操作人員核對送電回路后，將手車柜或抽屜推至工作位置，送上控制電源。用對講電話通知現場、控制室人員。然后分別由現場和控制室進行操作，單體試車開始。一般先對電機進行點動試驗，要等起動電流衰減后再分閘。確定電機轉向是否正確，反轉的，調換主回

25、路相序，再起動。轉向準確后，電機進行試用轉。由設備專業人員確認運轉情況是否正常，進行相應的處理。要記錄下電機的起動電流、運行電流。電機空轉正常后，帶負荷試車。單體試車過程中也是對繼電保護整定值的一種檢驗，整定值不合適的及時向設計提出，以便重新計算、修改。4.9.3聯動試車： 單體試車結束后，進行聯動試車。聯動試車是對全部工藝設備、管線、電氣儀表系統的全面運行狀態檢驗。是一種準開車試驗。電氣專業在業主，項目部的統一協調下，全力配合試車工作。24小時有人負責試車工作。聯動試車結束后，根據合同或業主要求可配合投料開車工作。二、儀表工程安裝施工方案1、控制系統簡介1工程簡介此工程施工范圍主要包括儀表設

26、備安裝、儀表槽盒敷設、儀表電纜敷設、儀表接線、儀表聯校等幾個方面。1.1施工標準HT/T 20508-2000控制室設計規定HT/T 20509-2000儀表供電設計規范HT/T 20512-2000儀表配管配配線設計規定HT/T 20513-2000儀表系統接地設計規定GB 50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范2、施工準備2.1熟悉圖紙、現場、廠家說明書、隨機資料，切實搞好圖紙的專業會審，發現問題，及時以工作聯系單的形式向業主及監理、設計單位提出，切實搞好施工技術交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術、保證各工序的施工質量和總體施工質量，保證工期按時完成。2.2針對

27、本工程的特點和技術要求編寫自控儀表安裝施工方案。2.3及時準確做好施工計劃、材料計劃工作，通過施工、材料計劃進一步查清圖紙中存在的問題，與業主、監理、設計聯系提前解決。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定、調整好施工機具，確保施工的順利進行。2.4按規定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。3、施工程序3.1自控工程因其專業特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等主業聯系密切。要做好預見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端(控制室、現場儀表)后中間(導線管、電纜、導壓管)的程序。3.2儀表調

28、校應遵循先取證后校驗；先單校后聯校；先離線測試后在線測試：先單回路再復雜回路；先單點后網絡的原則。3.3結合本工程實際，控制施工除常規施工外，尚有以下幾種特殊情況：3.3.1設備到位后，應首先進行液位儀表的安裝和火炬上主導管線的施工，盡快達到敷設電纜的條件。3.3.4室外安裝的變送器等精密儀表必須放置于保護、保溫箱。4、儀表的校驗與調整4.1由有資格的人員完成儀表的校驗與調整工作，校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的l3。儀表校驗調整后應達到下列要求：4.1.1基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差；4.1.2變差、同步誤差應符合該儀表精

29、度等級的允許誤差；4.1.3儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的l2；4.1.4指針在整個行程中應無振動、磨擦和跳動現象；4.1.5電位器和可調螺絲等可調部件在調校后應留有可調整余地；4.1.6數字顯示表無閃爍現象。4.2儀表校驗前應對以下內容進行外觀檢查4.2.1檢查銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤等應符合設計要求。4.2.2外觀無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應符合設計要求。4.2.3端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊全。5、儀表設備安裝5.1儀表安裝要求5.1.1儀表安裝前應按照設計圖紙對其型號、規格、材質、位號進行核對無誤，附件齊

30、全、外觀完好，并經單體調校和試驗合格。設計要求脫脂的儀表應進行脫脂合格后進行安裝。5.1.2現場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.5m，顯示儀表應選擇光線充足、通風良好、便于觀察、操作、維護的位置。5.1.3儀表應安裝在不受機械振動并遠離磁場和高溫管線及設備的場所，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。5.1.4安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時應將其拆下，待吹掃完后在重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應與管道介質流向一致。5.2溫度儀表安裝5.2.1安裝在工藝管道上的溫度計，插入深度應在管道中心，插入方向應于被測介質逆向，管道直徑小于80mm時可加擴大管。5.2.2溫度開關安裝前應檢查取壓部件的螺紋，密

31、封面等應無損傷，正式安裝前進行預安裝，溫包應能自由進出且完全被測量介質淹沒，毛細管應有保護措施，正式安裝后應用綁定固定毛細管，其彎曲半徑應符合要求。5.3壓力儀表安裝5.3.1壓力測量時，壓力表與壓力變速器、壓力開關的取壓點應盡量在同一高度。5.3.2壓力表安裝應在工藝管線基本結束時安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。5.4氣體檢測的安裝 安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的檢測器應安裝在距地面0.30.6mm的位置；用于檢測密度小于空氣的檢測器應安裝在可能泄露區域的上方或根據設計要求確定。5.5就地儀表盤、保溫箱的安裝5.5.1儀表盤、保溫箱嚴禁用電、氣焊開孔。5.5

32、.2支架底座尺寸應與設備尺寸一致，安裝應垂直，牢固。5.5.3水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設備高度大于12m時，垂直度允許偏差為4mm。5.6 DCS機柜、臺安裝5.6.1 DCS機柜到貨后，聯系廠家、供應開箱驗收。驗收合格后方可進入現場安裝。5.6.2機柜、臺零配件統一專人保管，避免造成丟失。5.6.3根據相關圖紙及機柜尺寸，制作機柜型鋼基礎，型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎制作應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應符合下列規定： a、外形尺寸偏差2mm b、平直度偏差11000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超過11

33、000，全長超過5m時，最大傾斜度不應超過5mm。 c、型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。5.6.4儀表機柜、臺安裝應符合下列要求： a、垂直、平正、牢固； b、垂直度允許偏差為151000； c、水平方向的傾斜度允許偏差為11000； d、相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2mm； e、當盤間連接超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為2佃n； f、相鄰兩盤(操作臺)正面接縫的平面度允許偏差為lin； g、當盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5皿； h、相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2mm6、儀表線路敷設6.1電纜槽盒安裝6.1.1電纜槽盒安裝前要按照設計圖紙制作好拖架，對

34、拖架進行除銹、刷漆處理。6.1.2按照設計圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝線路是否具備條件。6.1.3槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應在槽盒的外側。6.1.4保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應處于匯先槽高度23以上處。不得用電焊或氣焊開孔切割。6.1.5若在電纜槽內設隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。6.1.6為保持槽盒的直線度，在拖架上焊上限位板。6.2電纜保護管敷設。6.2.1檢查其是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。6.2.2保護管的彎制應采用冷煨法，彎曲度不應大于90度，單根保護管的直角彎不得超過兩個。6.2.3保護管與連接件之間，應采用螺紋連

35、接，管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的12。并保持管路的電氣連續性，絲口連接部分應涂導電性防銹脂。6.2.4保護管與儀表之間采用繞性連接管。低于進線口約250m，保護管從上向下敷設時在管末端應加排水三通，儀表進線口應用密封墊或密封膠泥密封。6.2.5保護管應排列整齊、橫平豎直、支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm，處應安裝支架。支架用U性螺栓或管卡固定。6.2.5保護管穿過樓板或鋼平臺時，應符合下列要求：a、開孔準確，大小適宜。b、不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁。c、穿過樓板時應加保護套管，穿過鋼平臺時，應焊接保護套或防水圈。6.2.5不得在工藝管道、設備上焊支架，可以作抱卡，在鋼管

36、線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層。6.3電纜敷設6.3.1電纜敷設采用微機進行進程管理，按電纜規格信號、走向繪出電纜敷設排列圖，嚴格按規程施工保證電纜敷設整齊、美觀。6.3.2電纜敷設前要進行以下檢查。a、槽盒安裝完畢清掃干凈，內部整齊、無毛刺，隔板安裝間距正確。b、電纜信號、規格符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。c、電纜外徑不超標。d、電纜絕緣電阻和導通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5M，用100V兆歐表測量補償導線絕緣電阻大于5M。6.3.3電纜敷設原則上先遠后進，先集中后分散。敷設前應先實測并對兩段預留1.0一1.5m長度，根據實測值對每盤電纜的敷設根數

37、進行分配。非補償導線或電線穿管時，應用14#鋼線引導，穿線時宜涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜應有永久性藍色標志，專用電纜應在掛牌處用天藍色膠帶做一道環行標志。本安電纜敷設不得與非本安電纜共用一根保護管。6.3.6控制室地板下電纜敷設按如下規定進行。a、本安線路與非本安線路分開敷設，間距大于500。b、信號線路與電源線路分開敷設，間距宜大于15m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設。c、電纜首尾兩段按設計規定掛電纜標志號碼。6.4接線6.4.1核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有一定余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環氧樹脂防潮

38、或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀、排列整齊。6.4.2屏蔽電纜，屏蔽層應露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。6.4.3用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導通檢查，并記錄。6.4.4查線，所有芯線按設計規定或按標號穿上號頭。6.4.5應采用合適的壓接端子接線，單股芯線順時針彎成接線環連接，柜、臺內布線應充分考慮回路屬性，布線應整齊美觀、編號清晰且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間不應有接頭。6.4.6接線時，各回路的正負芯線顏色要一致。6.4.7備用線芯按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。6.4.8一個端子上最多連接兩根導線。6.5防爆6.5.1安裝在爆炸和火

39、災危險場所的儀表、電氣設備和材料到貨后，首先對其防爆產品出廠合格證書進行檢查，必須滿足設計要求。6.5.2槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。6.5.3敷設在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導電性防銹脂處理。6.5.4保護管與接線箱連接時，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離小于0.45m。6.6接地6.6.1電纜屏蔽層應一端接地，接到儀表設備的接地匯流排上，信號屏蔽層在整個電纜連接中應保持連續。6.6.2現場本安多芯電纜的備

40、用芯連接到一起后接到各自的儀表柜本安接地匯流排上。6.6.3現場非本安多芯電纜的備用芯接到所提供的端子上。6.6.4成套包所使用的鋼帶鎧裝電纜鎧甲只能在現場端接地，使用黃銅壓蓋密封并標明接地位號。6.6.5接地線穿線管電學上應保持連續，接線箱處穿線管與接地板瓦塊連接后再接到接線箱的接地螺栓上。6.6.10儀表組內部沒有可靠接地時應用一根16mm2的導線接地。接線箱外殼應用一根16mm2的導線接地。需要接地的金屬外殼應用一根大于6mm2的導線接到接地系統。 柜子里同時有本安和非本安導線時，本安導線要和其它導線隔開，本安接地和參考接地匯流排應單獨設置明顯的標志。7、儀表引線安裝7.1儀表引線安裝基

41、本要求7.1.1導壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。7.1.2從事導壓管焊接作業的焊工須持有有效的焊接合格證書。7.1.3管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。管路應敷設在便于操作和維護的位置，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕振動及影響測量之處。7.1.4用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不宜大于15m。7.1.5導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150m_m，且不宜平行敷設其上方，當管路需要隔熱時，應適當增加距離，管路在穿墻或過樓板

42、時要加密封。7.1.6不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。7.2管路敷設應具備下列條件7.2.1-12藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量安裝要求。7.2.2管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤。7.2.3管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現象。7.2.4閥門試驗合格。7.3壓力測量引線敷設7.3.1垂直管線上測量液體時取壓點要高于變送器，測量氣體時則相反。7.3.2水平管線導壓管引出位置要符合如下規定。a、介質為氣體時，導壓管引出要在上半部。b、介質為液體時，導壓管引出要在官銜中心下傾45范圍。c、介質為蒸汽時，導壓管引出

43、要在上半圓及官銜中心水平線45*范圍。7.4差壓測量引線敷設7.4.1測量蒸汽或液體時，宜選用節流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反。7.4.2測蒸汽流量時，應安裝兩只平衡器，平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應超過2皿n。7.4.3液位測量時，容器下部測量導壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負壓室相連接。7.4.4導壓管的敷設應有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體和冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。7.4.5導壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀

44、表之前，便于操作的位置。7.4.6導壓管對接焊時要檢查導壓管路的平直度，且不應承受機械外力，直使用對口工具防止錯邊，對質量要求嚴格的導壓管，其焊縫底層直用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。7.4.7分析取樣系統的管路應整齊布置、應使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設計要求。7.4.8帶隔離器的導壓管路應使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。7.4.9導壓管固定a、導壓管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，兩導壓管路不應點焊固定。b、支架應固定牢固，在振動場所，管路與支架應加軟墊隔離。c、支架間距應均勻，水平管路宜為1.

45、01.5m，垂直敷設宜為1.52m。d、不銹鋼不得與碳鋼接觸。e、支架不應直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機構上。嚴禁在合金鋼和高溫高壓設備上焊接支架，如需在其上敷設管路時，可采用抱箍固定支架。g、支架切口要平直，切口處不應有卷邊和毛刺。7、試壓a、導壓管路敷設完畢檢查合格后，可進行系統試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈b、氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格。c、液壓試驗應采用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。d、試壓用壓力計精度不低于1.5級。刻度上限宜為試驗壓

46、力的1.52被，并應有檢定合格證。e、試壓合格后應在管道另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。f、儀表管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應無泄露現象。g、試壓合格后，應作好試驗記錄。7.5氣動管路敷設7.5.1支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。7.5.2管路要橫平豎直，防止有積水彎出現。7.5.3單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交叉。7.5.4氣動管線鍍伴管部分試壓與導壓管試驗要求相同，氣動信號管線氣密

47、性試驗壓力為016Mpa，停壓5分。無降壓即為合格。7.5.5供氣系統用0507MPa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質即為合格。7.6伴熱a、伴熱管路的材質和規格符合設計要求。b、伴熱方式以圖紙為準。c、伴熱管在導壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調校和焊口檢查合格后進行施工。d、每個伴熱回路均采用單獨的截止閥和疏水器或以圖紙為準。e、凝結水一律排入回水總管。同時，伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設計要求。f、伴熱管安裝完工后進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的15倍，無壓降為合格。g、差壓儀表的伴熱

48、宜用管束形式進行敷設。當正、負壓管分開敷設時，伴熱管沿高、低壓管并聯敷設，長度相近。伴熱管采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆扎，捆扎間距400mm，不宜過緊，且不應采用纏繞方式捆扎。8、DCS系統調試方案 現場調試工作主要是檢查使用系統軟件，并對應用軟件進行組態確認和功能測試。8.1通電前檢查8.1.1電纜接線檢查a、電纜絕緣電阻應符合要求(大于5MQ)，查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽查實測。b、核對所有電源線、信號線、通訊總線等應連接無誤，且標志清晰，接線端子壓緊無松動。8.1.2硬件外觀檢查a、控制站、操作站、工程師站等機柜內卡件，適配器及其接口的型號位置正確無誤。b、各卡件上的預設定旋紐位置正

49、確。c、各電源單元及卡件上電源開關均處于OFF位置，各保險絲規格符合設計要求。8.1.3接地系統接地電阻測試a、從控制室接地板上拆開各接地母線，用接地電阻測試儀分別測量其接地電阻，應符合設計要求。b、用萬用表檢查各機柜接地匯流排是否已分別與相應接地板接通。c、絕緣電阻應符合GBJ93-86規范要求(大于5M)。8.2通電試驗 8.2.1逐個地將各機柜、操作臺進行以下通電試驗。8.2.2將電源盤內去機柜電源開關置于0N位置，用數字電壓表檢查機柜主電源開關前電壓，應為220IOVAC。8.2.3確認機柜內各卡件(除電源卡件外)己拔離卡座，然后依次將機柜主電源開關，電源單元，電源卡件上電源開關置于0

50、N位置，用數字電壓表測量各直流電壓輸出應符合廠商說明書要求，如超過偏差范圍，則進行調整。8.2.4進行雙電源手動切換試驗。8.2.5將各嵌套風扇、信號變換器風扇，硬盤驅動器風扇、柜頂、門風扇等電源接通檢查各風扇應運轉正常。8.2.6檢查電源報警電路是否起作用。8.2.7斷電后，接通CPU卡、存儲卡、通訊卡及輔助卡等，重新供電后，各卡件上發光二極管指示應正確無誤。8.2.8檢查機柜內部溫度高報警是否起作用。8.3系統診斷及冗余試驗8.3.1調出系統診斷畫面，對各站、臺等進行診斷檢查。8.3.2對系統的各種冗余模件，人為地模擬故障，觀察備用模件能否在規定的時間內運行，并在操作臺上觀察切換過程，檢查

51、自動切換過程是否正常。a、電源冗余試驗。b、通訊冗余試驗。c、雙重化控制器冗余試驗。d、操作站冗余試驗。e、打印機熱備用試驗。8.4畫面測試8.4.1流程畫面測試 流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數及畫面內容應符合組態要求。a、畫面表態顯示，檢查圖形、標題、工藝管線、測量變量等位置，形狀、大小、顏色進出箭頭等。b、畫面動態顯示：檢查測量變量的變化值；閥、泵運行狀態；以及報警狀態的顏色變化等。c、從流程畫面選擇回路進行調整設定值，控制模式(自動手動)和手動輸出的試驗。8.4.2總貌畫面測試a、確認總貌畫面已按組態數據組態。b、檢查總貌畫面每個組和單元的正確組態。8.4.3組畫面測試a、畫面中回路與

52、總貌畫面中描述的組一致。b、模擬和數字形式的輸出均正確組態。c、定值、控制模式和輸出試驗。d、字或程序回路的組畫面，通過改變其狀態觀察塊的顏色或狀態顯示信息的變化應符合組態要求。e、限報警、偏差報警、輸出限制、調整數據、電源故障重新啟動模式、串級和前饋回路信息、濾波器參數以及其他與回路或數字程序有關的信息組態。8.4.4回路畫面測試a、人信號，調出回路畫面，確認回路類型組態正確。b、設定值、輸出等已正確組態。c、改變設定值、控制模式和輸出的試驗。e、程師鍵盤在此畫面上進行修改組態參數，如在線改變調整常數、組態信息的定義、算法選擇等試驗。8.4.5歷史趨勢畫面測試a、認該畫面已按組態數據表組態。

53、b、基準變更試驗(可從30分鐘到12小時變更)。c、輸入信號，觀察畫面能按實時信息自動更新，對設計指定的變量進行歷史趨勢系統存儲時間檢查，應能保存20至30天。8.4.6報警匯總畫面測試a、查報警畫面應按各報警發生時間先后順序排列，且報警畫面一旦被調用，即在畫面頂部顯示最新的報警。 b、每個報警的操作組號、說明文字優先級別等正確，且不同優先級別的報警的聲音區分正確。c、任一操作臺上消聲均能消除所有的操作蜂鳴器。8.4.7系統狀態畫面測試a、調出系統狀態畫面，檢查連接在通訊系統上的冬節點的狀態是否正常。b、當其中任一節點發生故障時，應能發生報警信號。85操作鍵盤功能試驗8.5.1確認由操作員直接

54、操作的功能鍵操作正常，能調出各種顯示，操縱每個回路(包括控制模式、設定值、設定串級、輸出信號調整等)，報警確認，執行打印機的各種功能。 8.5.2確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍、報警值及輸出信號限制等。8.6打印機、拷貝機用報表測試8.6.1檢查打印機能將操作站規定的信號進行打印。8.6.2確認報警打印自動發生，排列順序與報警匯總畫面一致。8.6.3檢查“確認”或(J陜復”時間的打印與實際發生時間相同。8.6.4檢查若報警發生數量比打印速度快，報警打印不會丟失。8.6.5檢查若打印機發生故障，修復后仍能夠這段時間內的報警點正確打印。8.6.7確認由PLC來的聯鎖報

55、警在規定的組(整個聯鎖被劃分為組)中具有第一信號顯示，并具有300ms的分辯率。8.6.8確認拷貝機能對各臺CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝，測試時每臺CRT至少各拷貝一個畫面。8.6.9確認報表能按組態的格式打印。8.6.10檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動打印功能。8.6.11檢查報表數據可是瞬時值、平均值、前30個小時累計值(且含有小時平均值)8.7系統記錄儀測試8.7.1確認記錄儀已編程，功能符合設計要求。8.7.2對每臺記錄儀(3筆)至少加一個輸入信號，檢查能否記錄已組態的通道記錄。8.8 DCS通道測試8.8.1經上述對DCS組態及功能測試后，進行100通道測試，即從I

56、0輸入端加信號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I0輸出端測量值。其偏差應符合精度要求。8.8.2測試方法a、根據回路圖，將輸入輸出信號按模擬量、數字量、熱電偶、熱電阻、脈沖等類型分組調試。b、調試過程中，注意回路的分支，指示、記錄、報警等同時試驗。c、每完成一個回路(或其一部分)調試后，用色筆在回路圖上作出標記，并及時填寫調試記錄。d、對頃控及聯鎖回路試驗，根據邏輯圖，輸入信號檢查順控及聯鎖動作應符合設計要求。若不符，檢查順控表組態。e、DCS與PLC等串行信號試驗，檢查串行信號應傳送正確，符合設計要求。若不符，檢查接口組態。9、儀表系統聯校9.1系統聯校概述 儀表進入系統聯

57、校，標志裝置儀表安裝已基本結束，現場不受工藝等外部條件的干擾。氣、電、風均已到位，現場不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統聯校是自控安裝的重要環節，是對全裝置儀表在中交前的又一次質量把關和檢驗。9.2系統聯校說明9.2.1系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室的DCS-I0卡和PLC經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都在暢通正確的條件下進行。9.2.2系統聯校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統聯校覆蓋了整個回路的始終。9.2.3系統聯校應使系統測量的精度及輸出信號

58、的精度在允許的范圍內，并對有報警要求的點檢查該點報警值的準確性。9.2.4對調節控制回路，除完成輸入、輸出的聯校內容外，應檢測其PID作用及輸出的正反作用。9.2.5聯鎖回路：模擬其全部的聯鎖工藝條件并檢查其全部的聯鎖輸出。9.2.6復雜的調節回路：進行多輸入或多輸出的系統模擬聯校，驗證結果的正確性。9.2.7成套設備的隨機儀表、分析儀表、PLC內部邏輯等根據合同要求，也可協同外商和廠商代表共同調試。9.3系統效驗監測系統a.在系統信號發生段輸入模擬信號，檢察系統誤差值不應超過個單元允許基本誤差平方和的平方根值B=(A1)2+(A2)2+(An)21/2公式中B為檢測系統的允許基本誤差A1An

59、為系統內單元儀表的允許基本誤差b.當系統的誤差超過上述規定時，應單獨調校系統內各單元儀表，檢查線路或管線。c.系統效驗點，不得少于三點；0%、50%、100。9.3.2調節系統a按照設計的規定，檢查調節器及執行器動作方向。b在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態，用手動方式輸出420VDC信號，檢查現場執行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作良好，精度合格，如有閥門定位器時，則同閥門的定位器一起檢查。同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發生變化。基地盤控制系統則用手動操作系統的輸出信號進行上述檢查。9.4聯鎖保護系統9.4.1聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可

60、靠。9.4.2機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求，動作必須準確可靠。9.4.3大型機組的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行試驗。9.4.4電動機驅動的機組啟動、停車試驗時，應切斷電動機的動力供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機組的起動、運行、停車。9.4.5大型機組的起動、停車聯鎖系統模擬試驗應滿足下列要求：a所有啟動條件均滿足時，機器方可啟動；b在運行中，某一條件超越停車設定值時，應立即停車；c任一條件不滿足時，機組不應啟動。d所有停車條件應逐一試驗檢查，并滿足設計要求

61、。9.4.6手動試驗方法操作如下：對整個邏輯回路所包含的現場輸入點，采用模擬現場條件的辦法，每次只選擇一個能直接影響輸出接點狀態的輸入點進行測試，而短接或斷開回路中其他相關現場輸入接點(按照正常生產狀態決定短接還是斷開)。分別使測試點短接或斷開，來檢驗輸出接點的動作是否滿足設計的聯鎖然后對所有能影響這一輸出接點狀態的所有逐一進行此項檢查以檢查整個邏輯回路要求的機械設備和閥門開停(啟閉)，動作信號，聲光信號、動作時間是否符合設計要求，試驗完畢對接線按設計進行恢復。10、調試注意事項10.1調試時一次完成每個回路及聯鎖分支的覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費，確保調試進度和質量。10.2聯校時，各回路

62、逐點開通，調試合格后現場掛牌，避免因疏忽造成現場短路而燒毀保險或損壞設備。10.3在DCS調試過程中注意：10.3.1 DCS調試及運行時應連續供電。10.3.2裝載時不能切斷電源，否則將損壞軟盤，對盒式磁帶裝置，不要在插入時，接通或切斷電源，驅動器綠燈亮時，不要取出磁帶。10.3.3拔出或插入卡件時，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應放在1M接地電阻接地的導電板上進行，卡件應裝于防靜電線中存放。10.3.4更換組件或卡件時，嚴格按照廠商說明書操作程序進行。10.3.5組態的任何增、刪及修改，需作詳細記錄。10.3.6為確保系統正常工作，任何與DCS無關的磁盤(如游戲盤)不能帶入控制室。11、交

63、工驗收11.1儀表系統經負荷試運行合格后，施工單位向生產單位交工，生產單位應組織驗收。11.2交工驗收同時交驗下列文件：11.2.1開工報告、工程技術交底、圖紙會審記要。11.2.2施工組織設計、施工方案、施工計劃、技術措施及審批文件。11.2.3設計變更、工程更改洽商單。11.2.4成品出廠合格證明文件。11.2.5中間施工記錄。11.2.6施工安裝記錄、安裝工程質量評定記錄。11.2.7系統調試、單體調試、試驗記錄。11.2.8中間交工驗收記錄證明，工程質量檢驗評定記錄。11.29竣工報告、竣工驗收報三、質量保證措施3.1建立質量保證體系項目經理是工程質量第一責任人，項目部技術負責（即質保

64、工程師）對工程質量負直接領導責任，項目部技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系和工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運行，確保施工過程中整個質量活動得到有效控制。3.2嚴格執行ISO9001質量管理模式，推行項目法施工，每星期定時召開施工質量會議，研究分析施工質量及管理情況，并在會上制訂相應措施。3.3 制定項目部管理人員崗位責任制，做到縱向到底，橫向到邊，堅決克服只重進度而忽視質量思想。3.4 特種作業人員（電工、起重工、焊工）必須持證上崗。3.5 堅持執行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制，凡是上道工序經檢驗不合格不準轉入下道工序，并做好原始質量記錄。3.6 制

65、訂各項目的質量控制點，實行停點檢查，并做檢驗、試驗的標識，以防產品混淆。3.7 質量與經濟責任制掛鉤，實施質量否決權，施工中無自檢、無施工技術記錄、無驗收簽證記錄，施工質量不合格一律停止兌現。3.8 工程質保體系要正常運轉，尤其是各部位的停點檢查必須到場監檢，平時應經常跟班作業指導，幫助施工人員攻克技術難題，并實施監督驗證。3.9編制工程項目施工的質檢大綱，制定工序質量控制點，實行停點檢查；接受監理工程師、甲方代表的監督檢查。3.10電纜施工是本工程的關鍵過程，必須按規范執行施工8.11工序之間必須進行交接檢查和專職質檢員組織的檢查。上道工序未經檢驗或檢驗不合格,不準轉入下一道工序。8.12認

66、真做好施工記錄，施工記錄必須與施工進度同步，做到完整、準確、及時。8.13技術難題的解決：針對施工過程出現的技術難題，由項目部申請，公司質量安全技術部組織有關技術人員(專家)召開專題會議討論，使難題在較短時間內解決，以保證施工質量和進度。四、HSE管理措施10.1項目HSE管理體系10.2項目HSE成員職責 HSE領導小組組長：對項目部HSE管理工作負全面責任。認真貫徹有關HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實施，按規定落實HSE項目措施；加強組織領導，建立健全HSE管理機構和HSE管理網，定期主持召開HSE領導小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與

67、重大事故的調查處理；組織項目HSE工作檢查，認真履行承包職責，重視信息反饋，認真采取措施，消除事故隱患；根據本項目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設備和HSE監察車輛。 HSE領導小組副組長：對分管的HSE技術工作負全面責任，貫徹執行國家有關HSE方針、政策、規定和公司文件精神，協助領導組織推動HSE工作；制定本項目工作危險性分析、HSE檢查考核辦法、Q/HSE獎懲規定，會同有關部門組織實施。組織解決HSE工作中的重大技術問題，負責組織編制審定HSE標準、HSE技術操作規程，制定HSE技術措施；負責組織施工HSE風險評定預測，制定風險削減措施方法；經常深入生產現場，組織進行定期

68、或不定期的HSE檢查，發現有威脅員工安全、健康的事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時，有權指令停產并立即報告領導研究處理。 HSE領導小組組員（包括作業隊兼職HSE監督員）職責：模范遵守勞動紀律和各項規章制度，堅持原則，嚴格執行HSE技術操作規程，制止違章作業，對本作業隊實現HSE目標負責；組織作業班組HSE活動職責：（1）對事故隱患、不安全行為急時向HSE監督員、作業隊隊長匯報；（2）遵守HSE的管理規定，制止違反安全環境保護規定的行為；（3）嚴格按照安全操作規程操作，不違章操作，拒絕違章行為；（4）積極參加消防、急救培訓等演習，提高自救、互救能力，防患于未然；（5）有權拒絕有駁于H

69、SE管理的任何指令，并向項目經理反映情況。10.3 HSE風險消除、削減和控制措施10.3.1加強職工遵紀守法和職工素質教育，豐富職工業余文化生活、加強自我約束能力和自我保護意識、做好職工的思想工作，及時解決職工間的矛盾，防止矛盾激化，節假日搞好職工娛樂活動，改善職工伙食，職工加班時，考慮職工身體承受能力，做好生活后勤保障。10.3.2建立應急措施，組織應急培訓，嚴格按照勞保用品有關規定執行，按時足量發放勞保用品，保證職工各工種的需要，針對相關的設備、設施及風險區域，指導職工正確穿戴勞保用品，制定穿戴勞保用品檢查制度及獎懲辦法，并經常檢查，自制或改裝設備，除了符合設計要求外，還應符合安全保護規

70、范，危險點設置必要的警告指示，設置必要的圍欄和保護裝置。10.3.3詳細調查施工區域發生過的危害情況，制訂相應的預防措施，落實到位，組織全員應急培訓，災情疏散演練，練習遇災自救和互救的技能，節假日搞好職工的娛樂活動，改善職工的伙食，災害多發期，組織生產時，密切注意當地的天氣預報和天氣情況，并經常與當地氣象部門取得聯系，配備專人進行災情監視，一旦發生災情迅速報告，發生災情立即組織自救，并及時與當地抗災救災部門取得聯系，詢求指導幫助建立應急措施，組織應急培訓。10.3.4司機要經過培訓，掌握危險品運送，注意事項及有關政府法規，嚴禁搭乘無關人員，禁止與其它物品混裝，貨物堆放均勻、安全，捆扎牢靠，車輛

71、按規定設置明顯的危險品警示標志，消防器材設施要齊全，行駛過程中，嚴格執行交通法規和相關的法規，嚴禁吸煙，動用明火，車輛禁止安裝無線發射器材。10.3.5營地的選址要綜合考慮防火、防洪、防風沙等自然因素，野營房按標準搭建，營地設淋浴室、廁所、垃圾箱，保持營地衛生，定期消毒，做好滅蚊、繩、鼠、虱和其他寄生蟲的工作，所有參戰員工都要進行身體檢查，制訂健康、衛生防疫計劃和急救措施，進行健康意識教育，營地電氣線路由電工架設，禁止私自拉線和使用電爐子，處理污物和糞便的坑必須挖得遠離營地，定期處理，不允許污染周邊環境，炊食員上崗前要經過嚴格的身體檢查，要有健康證。10.3.6設備起動前四周有物，影響行走作業

72、的堆積物、人、車，檢查吊具是否符合要求，六級以上大風、大霧、大雨天禁止吊裝作業，起吊機械操作手要經過培訓后，方可持證上崗，操作手必須嚴格執行設備操作規程，禁止帶故障行車，吊裝較重物件時，先試起吊，察看機身是否平穩、鎖緊是否有效，吊鉤、鎖是否牢固，確認無誤后，方可作業，設備在起吊過程中，因由起重工統一指揮，口令、手勢要規范。10.3.7用砂輪機修焊縫時，操作者一定要戴防護面罩，并注意砂輪切向方向不得有人，組對焊縫時，要有專人統一指揮，人員不準站在鋼板下，嚴禁用手扶鋼管下口，焊接前要檢查焊機和機具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電源線絕緣層無破損，電焊機要嚴格遵守電氣安全技術規程，除電焊機二次開關以外，其他電氣線路電焊工不準作業，焊接前電焊工要佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密不露光，清除電焊渣時，要戴護目鏡。